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ESTUDIO DEL TRABAJO

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AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA IMPUNIDAD UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA FACULTAD DE CIENCIAS FÍSICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS CURSO: ESTUDIO DEL TRABAJO GRUPO: 07 DOCENTE: ING. DEZA, WALTER ALUMNO: TORRES FERNANDEZ LUIS ENRIQUE

AREQUIPA – PERÚ 2019

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EJERCICIO 1

La empresa de lapiceros Luxor S.R.L. fabrica el modelo Majesty 100 de la ilustración 1. El proceso para este modelo empieza cuando los pellets de poliestireno mezclado con el colorante en polvo deseado, dan forma al cuerpo del lapicero mediante una primera operación denominada "inyección". A continuación, se realiza el grabado del cuerpo, aplicando tinta para grabado de color bronce. La carga o tubo junto con la punta de bronce completa se reciben por separado ya fabricadas de proveedores externos, para ser ensamblados mediante el proceso de subensamble “mina”. Luego este ensamble es llenado con tinta en la planta, inmediatamente se realiza el centrifugado del subconjunto a fin de asegurar que la tinta este completamente del lado de la punta de bronce. Todas estas actividades, se realizan en una sola máquina de manera automática. Al subproducto obtenido se le llama mina. Éste se une al cuerpo en el siguiente subensamble manual para la obtención del subproducto cuerpo - mina. El botón se fabrica también de poliestireno mezclado con polvo colorante mediante proceso de inyección. Se une al subensamble cuerpo - mina aplicando pegamento mediante un proceso automático. Este subproducto se llama cuerpo completo. La tapa es de polipropileno 20. También se inyecta como el cuerpo y el botón, pre mezclando los pellets con colorante en polvo. En una operación manual, se ensambla la tapa con el cuerpo completo para obtenerse el lapicero Majesty 100. Finalmente, se llenan cajas de una docena de manera manual y se colocan en una faja transportadora con destino a la sección empaque. Se realizan inspecciones al finalizar el subproducto mina, y subensamble manual cuerpo-mina, verificando la cantidad y la calidad en un 4.8%, también se verifica la cantidad y calidad en un 3.4% en el ensamble final. Elabore el diagrama DOP indicando todas las actividades.

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DIAGRAMA DE OPERACIÓN DEL PROCESO EMPRESA : Luxor SR.

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DEPARTAMENTO: Produccion

FECHA: 26/03/2019

PRODUCTO: Lapicero majesty 100

METODO DE TRABAJO: DOP

DIAGRAMA HECHO POR:

APROBADO POR:

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EJERCICIO 2 A continuación, se presenta una descripción del proceso productivo para la fabricación de vasos cerámicos modelo chopp. Elaborar el DOP. La primera tarea consiste en pesar 250 Kg de arcilla en una balanza. Estando ya pesada, es llevada a la sección de mezclado en donde se vierte ésta a una tina de 1.75 x 0.8 m. junto con 100 litros de agua y se deja remojar por espacio de un día. Al día siguiente se saca manualmente el exceso de agua de la mezcla y luego se procede a batir esta arcilla remojada por medio de una batidora con motor eléctrico. Mientras se bate, se le va acondicionando los otros materiales, tales como 0.8 kg. de silicato líquido y 0.8 kg. de sal de soda para cerámica, la cual ha sido previamente chancada y diluida en agua; 30 Kg, de tiza, 5 Kg. de talco y 10 Kg. Feldespato. Estando lista la mezcla se le pasa por una primera malla a una segunda tina, de allí se da una segunda colada en una malla más fina pasando a otra tina. Así se obtiene la masa para producir 600 vasos de chopp. De esta masa se separan 20 Kg. en una tina pequeña y se traslada a la sección de moldeado. Allí por medio de una jarrita, se extrae masa y se vierte a los moldes del vaso, hasta que rebalse. Los moldes con masas son huecos, sujetados con gruesas ligas de jebe, que se dejan secar por espacios de 15 minutos a la intemperie sobre unos taburetes, para luego desmoldarlos manualmente uno por uno. Los vasos desmoldados se dejan secar nuevamente para que agarren más consistencia para su respectivo pulido. Luego se procede a cortar las rebabas producidas por el moldeo con una cuchilla, se alisa la superficie y base de los vasos por medio de esponjas humedecidas con agua, para nuevamente dejar secar los vasos a la intemperie por un día. Ya secos, los vasos se inspeccionan uno por uno con el fin de detectar poros que se hayan formado resultantes del secado. Estos poros se eliminan frotándolos con los dedos. Luego se procede al quemado de los vasos en los hornos. Ya enfriado el vaso chopp quemado recibe el nombre de bizcocho. Cada bizcocho es revisado, con el objeto de revisar rajaduras. Los bizcochuelos buenos pasan a la sección esmaltado, donde un operario los sumerge, uno por uno, en un balde con esmalte para cerámica y los saca, dejando chorrear el excedente de esmalte. Se dejan secar luego, y los vasos que salen de esta operación se llaman vasos vidriados. Los vasos vidriados son sometidos a un horneado. Estando fríos, se llevan a la mesa de decorado para la colocación de su correspondiente calcomanía previamente remojados en agua. Luego se somete a otro horneado, con la finalidad de perennizar la calcomanía en el vaso. Cuando se han enfriado los vasos, se inspeccionan con la finalidad de verificar si la calcomanía ha quedado afirmada en el vaso. Los que pasaron la inspección se llevan a la mesa de embalado para colocarlos en cajas de una docena y finalmente son trasladados al almacén para su posterior despacho a clientes.

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