Cool Cover Estadia Uta.docx

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE AGUASCALIENTES

NOMBRE DEL PROYECTO: INPLEMENTACION DE COOL COVER COMO MEJORA PARA LA REDUCCION DE LA TEMPERATURA QUE RADIAN LOS HORNOS DE TRATAMIENTO TERMICO.

REPORTE DE ESTADIA PROFESIONAL PARA OBTENER EL TÍTULO DE INGENIERO EN MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL

PRESENTA: CRISTOPHER TORRES RODRIGUEZ AGUASCALIENTES, AGUASCALIENTES

ABRIL, 2016

PROYECTO REALIZADO EN:

MANUFACTURAS INDUSTRIALES VICTORIA (MIV) S.A. de C.V.

Blvd. Aguascalientes. A Zacatecas km. 8.5 Colonia Constitución. Código Postal. 20126 R.F.C. TORM6902178M6 Tel:(449)2428251

Dirección electrónica: [email protected]

Dentro de la planta Jatco México en la área de tratamientos térmicos, con apoyo y coordinación de los departamentos de ingeniería, mantenimiento, calidad, seguridad industrial y producción.

NOMBRE DEL ASESOR ING. JOSÉ LUIS RAMÍREZ ORTEGA

NOMBRE DEL TUTOR ING. JOSE MANUEL TORRES REYES

2

INDICE

Capítulo I ................................................................................................................ 1 Generalidades De La Empresa .................................................................... 1 Datos Generales .......................................................................................... 2 Antecedentes Históricos .............................................................................. 3 Misión .......................................................................................................... 4 Visión ........................................................................................................... 4 Política De Calidad ...................................................................................... 4 Valores......................................................................................................... 4 Productos Y Servicios ................................................................................. 5 Organigrama ................................................................................................ 6 Departamento Donde Se Realiza El Proyecto ............................................. 7 Capítulo II ............................................................................................................... 9 Planteamiento Del Proyecto ......................................................................... 9 Objetivo Del Proyecto: .................................................................................. 9 Preguntas Del Proyecto ................................................................................ 9 Justificación Del Proyecto ........................................................................... 10 Analisis Foda .............................................................................................. 11 Viabilidad Del Proyecto ............................................................................... 12 Resultados Esperados Del Proyecto: ......................................................... 13 Hipotesis Del Proyecto................................................................................ 13 Investigación Y Metodología A Aplicar........................................................ 14 Capítulo III ............................................................................................................ 16 Desarrollo Del Proyecto .............................................................................. 16 Estructura Y Funciones Propuestas Para El Área De Tratamientos Térmicos .................................................................................................................... 17 Diseño En Solidworks Por Nuestro Departamento De Investigación Y Desarrollo ................................................................................................... 22 Instalación De Aislante Térmico De Origen Mineral ................................... 30 Requerimientos De Instalaciones, Equipamiento Y Personal ..................... 32 Instalaciones: .............................................................................................. 32 3

Personal...................................................................................................... 33 Capítulo IV............................................................................................................ 34 Resultados y Conclusiones......................................................................... 34 Conclusiones: ............................................................................................. 35 Recomendaciones: ..................................................................................... 36 Anexos ........................................................................................................ 37 Carta De Conclusión del Proyecto .............................................................. 38 Referencias Bibliográficas .......................................................................... 45

4

5

CAPÍTULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA

INTRODUCCIÓN: La estadía es la etapa que le permite al alumno aplicar los conocimientos obtenidos durante su estancia en la Universidad, ya que durante este periodo los estudiantes llevan a la práctica, en el ámbito laboral, los conocimientos, habilidades y aptitudes alcanzados en su etapa académica; además, es la fase en la cual se abre una gran posibilidad de obtener un cúmulo de conocimientos y conceptos nuevos directamente en las organizaciones productivas, complementando de esta manera una formación integral y competente. De igual forma, durante la estadía el alumno es apoyado y orientado por un tutor de la empresa y un asesor académico para facilitar su incorporación y/o continuidad en el mercado laboral, asegurando que desempeñe los proyectos asignados de manera eficiente, segura y productiva. Así pues, el objetivo de la estadía es complementar la formación profesional del estudiante, logrando su titulación al tiempo que incrementa la eficiencia de los equipos, sistemas, procesos y procedimientos inherentes al mantenimiento industrial en las empresas, aplicando los conocimientos y habilidades adquiridos durante su preparación. Este proyecto se realiza en la empresa prestadora de servicios de mantenimiento y obras de ingeniería el cual consiste en la fabricación de los dispositivos llamados cool cover los cuales consiste en estructuras con un rol especial de acero al carbón de calibre 3/16 según especifica la noma mexicana

1

DATOS GENERALES

DATOS DE LA EMPRESA MANUFACTURAS INDUSTRIALES VICTORIA (MIV) S.A. de C.V.

Blvd. Aguascalientes. A Zacatecas km. 8.5 Colonia Constitución. Código Postal. 20126 R.F.C. TORM6902178M6

Giro de la Empresa: Diseño, fabricación y mejoramiento en todo tipo de maquinaria industrial.

2

ANTECEDENTES HISTÓRICOS

En 1980 el Sr. José Manuel Torres Reyes realizaba trabajos de estructuras pequeñas como vigas y ventanas, trabajos de soldadura, cabe mencionar que también se realizaban cambios de aceite y trabajo de mecánica en general. La falta de herramienta no fue obstáculo, debido a que contaba con poca, debido al poco capital que se contaba en ese tiempo.

En 1985 se inició el taller, con el apoyo de su familia, con el paso de los años poco a poco se fue ganando la confianza de los clientes por realizar los trabajos de buena calidad, y se fue teniendo más trabajo. Logrando una estabilidad en el taller y una buena relación con los clientes se fue incrementando las oportunidades de abarcar nuevas áreas. Al paso de 4 años se inicia a dar servicio a tanques para refinados a Pemex, incluyendo el servicio de instalación de neumáticos, así continuando con el servicio en auto tanques a varias empresas de Aguascalientes y foráneos. Hoy en día se presta servicios dentro y fuera de la ciudad, se realizan trabajos de estructuras, en parque industrial de Silao Gto., parque industrial de San Francisco de los romo FTMX, en Jatco México SA de CV y áreas de Nissan mexicana. Ahí realizamos proyectos de Fabricación de válvulas Damper, fabricación y estructura de cabina acústica, fabricación de serpentín de cobre, fabricación de piezas herramientas ergonómicas, polipastos, recubrimientos térmicos, mantenimiento general mantenimiento y especial, fabricación de conveyor y cambio de rodillos a conveyor, reparación de bobas de vacío, soldaduras especiales y mucho más. Actualmente se cuenta con una mayor cantidad de personal laborando en la microempresa, para cubrir los trabajos que sean requeridos dentro y fuera de ella.

3

Misión Brindar el mejor servicio enfocado a infraestructuras e innovación de maquinarias.

Visión Desarrollar nuevas estrategias para el mejoramiento de los equipos siendo líder en el ramo a nivel estado.

POLÍTICA DE CALIDAD Asegurar calidad en cada proyecto, logrando la satisfacción del cliente, atreves de la mejora continua en cada uno de los servicios y proyectos. De la misma forma nuestro trabajo será, nuestra mejor tarjeta de presentación.

Valores Responsabilidad: cumplir con los tiempos establecidos. Calidad: buscar la excelencia día a día. Seguridad: generar confianza en los clientes para satisfacción de sus necesidades Trabajo en equipo: buen ambiente de trabajo, y promoción de los empleados mejor capacitado. Comunicación: Expresarse con total seguridad en caso de tener opiniones distintas, siempre

que

sean

presentadas

con

respeto

y

cordialidad.

4

PRODUCTOS Y SERVICIOS Productos y servicios que se ofrecen

Ofrecen

servicios

de

mantenimiento

preventivo,

correctivo

y

mantenimiento especial con equipo de última tecnología Pruebas no destructivas y pruebas destructivas a piezas de la rama industrial Investigación y desarrollo de proyectos Mejoras enfocadas a sistemas y líneas de producción Automatización en sistemas productivos Fabricación de cabinas acústicas Instalación de aislantes térmicos a

naves industriales y

maquinas

térmicas Instalación de tuberías de suministros energéticos Fabricación de válvulas (Dámper) para el control de flujo de sistemas contra incendios Fabricación de auto tanques para el transporte de refinado de petróleo así como remolques de carga pesada Aplicación de soldaduras especiales Fabricación de crisoles e instalación de materiales refractarios Entre otros servicios.

5

ORGANIGRAMA

MANUFACTURAS INDUSTRIALES VICTORIA (MIV) S.A. de C.V.

6

DEPARTAMENTO DONDE SE REALIZA EL PROYECTO Este proyecto se realiza en la empresa prestadora de servicios de mantenimiento y obras de ingeniería. Diseño, fabricación y mejoramiento en todo tipo de maquinaria industrial. En el departamento de investigación y desarrollo de proyectos el cual consiste en la fabricación de los dispositivos llamados cool cover los cuales constan

en

estructuras con un rol especial de acero al carbón de calibre 3/16 según especifica la noma mexicana NORMA Oficial Mexicana NOM-020-SCT2/1995, Requerimientos generales para el diseño y construcción de auto tanques destinados al transporte de materiales y residuos peligrosos, especificaciones SCT 306, SCT 307 y SCT 312. En los departamentos de ingeniería, mantenimiento, producción, calidad y seguridad e higiene industrial. Los culés juegan el siguiente papel Ingeniería este departamento es el encargado de coordinarse con todos los departamentos internos de la planta , compras, energías, mantenimiento, producción, calidad y seguridad e higiene

de realizar la compra una vez hecho un estudio de 4m´s el

cual consiste en medio, método modo y medición. El cual genera la solicitud de modificación a los proveedores registrados en la planta. Mantenimiento Este departamento en coordinación con ingeniería programa el horno más secano a mantenimiento preventivo para aprovechar el tiempo y realizar la modificación como mejora.

7

Producción Este departamento es el encargado de liberar la maquina puesto que la producción en la industria es lo más valioso, una vez dicho lo siguiente este departamento tiene que asegurar un stok de piezas limitadas por el espacio, es primordial terminar nuestro trabajo bien y a la primera en tiempo y forma.

Calidad Este departamento es el responsable de asegurar y controlar la calidad del proceso de tratamientos térmicos, una vez terminada la mejora como modificación en el horno se arranca con unas piezas de casting las cuales, se mandan al laboratorio a realizar ensayos no destructivos y destructivos para observar la micro estructura del grano resultado del proceso de tratamiento térmico, todo esto para verificar si existiera afectación por la mejora. Seguridad e higiene industrial Este departamento es el encargado se asegurar la integridad física del personal tanto interno de jmx, como externo. En el caso nuestro trabajo se denomina trabajo caliente debido a que los Cool cover se adhieren a la superficie por medio de soldadura de arco con electrodo, este proceso es crítico debido a que se encuentran líneas o tuberías de energéticos la cual es gas acetileno. Este departamento verifica que el personal proveedor trabaje adecuadamente elabore su formato de trabajo seguro (ky). Si se realiza trabajos a una altura superior a 1.80 metros el personal deberá acudir el servicio médico para revisión física así como diversos lineamientos.

8

CAPÍTULO II PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO

OBJETIVO DEL PROYECTO: Implementar un sistema de enfriamiento por agua para contribuir con la reducción de la temperatura de la planta, enfocada al área de tratamientos térmicos, dicha área es una de las más críticas, ya que estos equipos trabajan a una temperatura interior de 1100 °c

+ - 80°c.

De los cuales radian de 70°c a 115°c.

Sobre la superficie y alrededor del horno

esto es considerado como contaminación térmica. Lo cual es no favorable para el personal de producción, mantenimiento y así como toda la planta pues en tiempos de primavera el medio ambiente interno de la nave alcanza de los 35°c a los 40°c Una vez implementado el sistema como mejora se logra bajar la temperatura a los 23°c a 30°c como objetivo.

PREGUNTAS DEL PROYECTO ¿Es posible disminuir la temperatura sin afectar el proceso de tratamiento térmico? ¿Se puede mejorar la gestión de las operaciones que se realizan actualmente? ¿Están los equipos de trabajo, instalaciones y equipos trabajando eficientemente? ¿Qué acciones se pueden implementar para mejorar la forma de operación actual? ¿Se ha llegado a un nivel de desempeño óptimo en el consumo de energéticos?

9

JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO Cada día el personal de mantenimiento requiere realizar actividades más eficientes y de calidad. Para atender esta exigencia se requiere seguir mejorando la aplicación de los recursos a cargo de, los departamentos

que trabajan en conjunto,

particularmente el departamento de mantenimiento para atender las actividades encomendadas a esta área, estableciendo métodos que agilicen la reparación y preserven el cuidado de los equipos, teniendo un efecto de garantizar trabajos de calidad, prevenido deterioro y reducir tiempos de paro, así como optimizar los costos asociados a su conservación. Es pertinente seguir con las acciones de mejora continua referente principalmente a los departamentos de mantenimiento e ingeniería de planta.

10

ANALISIS FODA ANÁLISIS INTERNO FORTALEZAS Experiencia

DEBILIDADES en

modificaciones

y

fabricación de partes para cualquier tipo de maquinaria

No

existe

estandarización

en

los

procesos de fabricación del cool cover

Calidad del producto final

Falta de capacitación en los procesos

Conocimiento de requerimientos

Mala situación financiera

Diseño y fabricación herramienta propia para ser usados en los procesos de Ceguera de taller fabricación. Experiencia del recurso humano

Capital humano mal aprovechado

Buen ambiente laboral

Falta de motivación en los trabajadores

Cero reclamos de clientes

Personal sin certificaciones

Equipo de trabajo comprometido con el éxito del proyecto Calidad en la materia prima

Mala calidad de los productos Costo elevado

ANÁLISIS EXTERNO OPORTUNIDADES

AMENAZAS

Adquisición de nueva tecnología

Entregas fuera de tiempo

Tener un fuerte poder adquisitivo para cumplir las metas

Competencia alta entre proveedores Aumento en los precios de la materia

Área de oportunidad en el ramo

prima

Conocer los requerimientos del servicio

Pérdida de clientes

Expansión en el área automotriz

Fuga de personal a otras empresas

Contar

con

un

mayor

número

recursos humanos

de

Empresas con mejores prestaciones

Certificación de los procesos

Producto mal hecho

Mejora en los servicios y productos

Materia prima de segunda 11

Capacitar al personal para estandarizar el proceso de fabricación de la válvula dámper. capacitación estandarización

de

personal de

procedo

No saber el proceso de fabricación y generar producto NG

para de

fabricación de válvulas

VIABILIDAD DEL PROYECTO La empresa manufacturas industriales victoria sobresale de las demás proveedoras a nivel estado y nacional por sus trabajos de alta calidad en tareas de interés de los clientes, como objetivo de que cada trabajo sea nuestra mejor tarjeta de presentación. Nuestras

áreas de trabajo nos han colocado como proveedores preferidos y

capaces de desarrollar servicios con los más altos niveles de calidad las funciones que la industria les ha encomendado, para lo cual cuenta con los recursos económicos, materias y de capital humano suficientes para continuar implementado acciones y servicios de mejora que fortalezcan su posición como ejemplo de desempeño del servicio industrial

En este sentido el presente estudio es totalmente viable en su desarrollo e implementación, al adaptarse a la situación específica de sus necesidades y recursos, estableciendo claramente las oportunidades detectadas en su ámbito de competencia pues ya que está ubicada en el centro del país y en una ciudad que se está industrializando rápidamente así como el desarrollo económico.

12

RESULTADOS ESPERADOS DEL PROYECTO: - Incrementar la confiabilidad de los proyectos - Disminuir los costos de mano de obra externa - Garantizar el desempeño y el tiempo de entrega de los consumibles - Disminuir los tiempos de paro de los quipos a los cuales se les aplique la mejora - Incrementar la vida útil de los servicios al elevar la garantía de 1 año como mínimo - Incrementar el rendimiento en el consumo combustible de las unidades de transporte de materiales así como de personal - Lograr la capacitación, formación y toma de conciencia del personal que esté relacionado al cool cover - Prevención y reducción de daños al equipo mejorado - Mejor aprovechamiento de los espacios físicos disponibles ya reducidos en temperatura - Mejorar las tareas de mantenimiento - Incrementar las seguridad del personal al trabajar en un medio ambiente controlado - Prevención de sobre calentamientos - Implementar el mantenimiento autónomo al personal de producción - Desahogar la carga de trabajo del Departamento de Mantenimiento - Como resultado meta la reducción de la temperatura a nivel global planta

HIPOTESIS DEL PROYECTO 13

La exigencia por lograr los resultados de corto plazo en los proyectos, ocasiona con demasiada frecuencia que los recursos disponibles se orienten principalmente a lograr la eficacia de las operaciones, que consiste en buscar solamente el logro de metas y objetivos sin reflexionar en el óptimo aprovechamiento de los recursos con que cuenta la empresa ni en que el éxito de cualquier trabajo

podrá garantizarse con mayor certidumbre, si las tareas,

procedimientos, procesos y actividades, además de eficaces son eficientes, entendiéndose como la administración que además de permitir alcanzar los objetivos y con calidad de los recursos humanos, materiales y económicos disponibles para con ello satisfacer las necesidades del cliente y así seguir ofreciendo nuestros servicios.

INVESTIGACIÓN Y METODOLOGÍA A APLICAR

La presente investigación se ha realizado con ayuda de los departamentos De ingeniería, mantenimiento y producción. Dichos departamentos realizaron prototipos con diversos aislantes térmicos al no observar ningún resultado solicitaron el apoyo de manufacturas industriales victoria los cuales, exigieron datos históricos de los diversos materiales aplicados esto como punto de punto de partida, se realizó muestreo de temperatura con pistola láser de temperatura a 18 hornos de tratamiento térmico, lo cual arrojo sorprendentes datos al descubrir que la área de tratamientos térmicos era la responsable de elevar la temperatura ambiente de la nave, la empresa proveedora manufacturas industriales victoria con la experiencia que los respalda en construcción a nivel industrial

detectaron

contaminación térmica ellos aplicaron las leyes de la termodinámica.

14

La primera ley nos dice que la energía se conserva. Sin embargo, podemos Imaginar muchos procesos en que se conserve la energía, pero que realmente no ocurren en la naturaleza. Si se acerca un objeto caliente a uno frío, el calor pasa del caliente al frío y nunca al revés en este caso nos interesa que la energía no se conserve si no que sea desplazada es cuando entra la segunda ley de la termodinámica de lazo abierto la cual nos dice que Un sistema cerrado intercambia energía, pero no materia, con sus alrededores. En este caso, La 2da ley establece que la entropía total del sistema y sus alrededores nunca decrece. Un sistema abierto intercambia ambos, materia y energía, con sus alrededores. Una vez realizada la investigación con apoyo de fundamentos físicos y científicos, el proyecto consistió en realizar algo parecido a un caparazón de tortuga el cual sigue el mismo principio que el de un radiador de un automóvil explicando de una forma entendible para un lector no experto. Simularemos el motor de combustión interna de un automóvil como el horno de tratamientos térmicos y el radiador del automóvil como el proyecto a implementar cool cover con forma de caparazón de tortuga, el cual en el automóvil el aire del medio ambiente le ayuda a intercambiar la temperatura del motor, de la misma manera el cool cover toma agua helada de la torre de enfriamiento con el mismo fin que el del auto extraer la temperatura convirtiéndose en aun sistema abierto. Finalmente, el diagnóstico se presentará conteniendo a la par las recomendaciones específicas acerca de cómo solventarlas para lograr las metas planteadas.

15

CAPÍTULO III DESARROLLO DEL PROYECTO

Para entender el proceso de la mejora a aplicar en este proyecto denominado cool cover, el área de tratamiento térmico está situado dentro de una nave industrial la cual un a ves realizado el estudio de las 3m´s así como el AMEF (análisis modo de efecto de la falla) el cual se observó que la nave no estaba diseñada para Procesos térmicos, al estimar los costes en comparación de tres puntos a modificar como primer punto seria el modificar la nave industrial lo cual sería muy costoso e implicaría exponer la planta a fenómenos naturales no controlados y afectar otros procesos. Como segundo punto seria reubicar el área de tratamientos térmicos a otra nave adjunta a la de fundición lo cual sigue siendo muy costoso y tardado, pues este proceso es crucial para el endurecido de los metales internos de las transmisiones. Como tercer punto tenemos la modificación como mejora a los hornos de tratamiento térmico, lo cual implicaría refrigerarlos con agua en la mayor área posible y recubrir con aislante térmico de origen mineral especial para cubiertas y superficies calientes, todo esto contemplado para 14 hornos de tratamiento térmico. Así mismo, debido a la alta demanda de producción de dicha maquina térmica, la mejora se realizaran en coordinación con el departamento de mantenimiento el cual, es el encargado de programar el mantenimiento preventivo el cual contempla un tiempo estimado de 12 a 15 días, mismo tiempo es el tiempo a vencer para no afectar la producción

16

ESTRUCTURA Y FUNCIONES PROPUESTAS PARA EL ÁREA DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS Jacket cooling Water system Application: Heat treatment line

Background of the application

The present application relates in general to a cooling system of an internal combustion engine, and more particularly to a cooling system of a watercooled automotive internal combustion engine. Note: Combustion chamber With cooling system 300°C. Without 1000°C

Analysis Temperature ICBP Zone 17

Point to check temp

Analysis Temperature ICBP Data

18

The Temperature trend is

Note: this zone don’t have

relation 80°C ~ 110°C

with heat treatment area, because it’s

ICBP running

a Body of ICBP not heating cell

Theoretical reference

19

The transformation diagram show when start the composition change. The

iron-carbon

going

to

change the Composition over 200°C Conclusion: Can make application on ICBP to

reduce

the

environment

radiation of remain Heat. Because: 1.-Not relation with process 2.-Not change the iron body Composition.

Application Jacket system

20

Note: this application doesn’t change the function or change another characteristic. Only Add second cover the generate a jacket system

21

DISEÑO EN SOLIDWORKS POR NUESTRO DEPARTAMENTO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO Design Jacket cooling water system

Construcción 22

Se comenzó con la construcción de los covers arrancado con placa de acero al carbón 3/16 en calidad A 36 (acero comercial normalizado). El material se encargó de fábrica con medidas especiales no comerciales 2.60Mx1.83M esto para no fabricarlo en más de una parte para evitar poros por soldadura en uniones.

En siguiente paso se rola en frio la placa en la maquina roladora con un radio de 1.10M

23

Se continuó con la fabricación de solera de acero al carbón A36, de la misma manera se rolo en frio con un radio de 1.10M forjándolo a la horma de la platilla de la misma manera se comenzó el proceso de sujeción por medio de aplicación de soldadura, convirtiéndolo en un proceso metalmecánico.

Se continuó con la fabricación de los complementos laterales denominados medias cañas exactamente el mismo proceso solo que con un radio de .75M que a continuación se muestran en la imagen.

24

En el taller se continuó con la unión de todas las piezas en el área de aplicación soldadura, primero se ensamblan con el método de punteo para evitar deformación por sobrecalentamiento una vez armada la carcasa se suelda en su totalidad, una vez terminada la soldadura se pule y se rectifica los excesos así como las superficies rugosas, como a continuación se muestra.

La soldadura que se aplica se denomina fondeo con 60/10-5/32 y 70/18-5/32 como terminado vista. Las 2 primeras cifras indican la resistencia la tercer cifra indica la posición de aplicación y la última cifra es el revestimiento de la soldadura, como ejemplo tenemos 70/18: 70=setenta mil libras sobre pulgada cuadrada, 1= posición de la aplicación, 8= es el revestimiento del electrodo.

Proceso de instalación de coples y aplicación de pintura

25

Continuamos con la instalación de 5 coples soldables de acero al carbón negros npt de los cuales 4 son de ¾ que se colocan en las cuatro esquinas del cover allí es donde se inyecta el agua helada a 2.5 MPa que se conectan a la torre de enfriamiento, que se encuentra ya instalada en la planta. El quinto cople de 1” npt se suelda en la parte superior del cover que este funciona como dren y ayuda a la circulación del agua para concluir con el sistema abierto (tercera ley de la termodinámica). Se conecta con manguera plástica de alta presión con trama de malla de la marca (Parker) con tres capas de compuesto plástico.

Como siguiente paso para concluir el proceso de la manufactura, es la aplicación de pintura anticorrosión epóxica la cual se prepara la superficie haciendo 26

nuevamente limpieza y retirando el chisporroteo con la ayuda del sol se precalienta el cover, se aplica a determinada temperatura sobre los 25°c a 35°c para su mejor desempeño, como se muestra en la imagen.

27

Procedimos con las tapas laterales del ICBP (instalación de carburación a baja presión) el proceso comienza con la retiración de dichas tapas se transportan al taller, las cuales se les retira la pintura en donde se les aplicara soldadura para la sujeción de la nueva tapa dicha tapa se fabricó de manera especial en las siguientes dimensiones con un radio de 2.20M de forma cóncava con un volumen de 590 lts. De la misma manera lleva el mismo proceso que los cover´s solo que estas tapas llevan 2 orificios de los cuales se conectan cuatro puertos uno de entrada y uno de salida de agua los dos sobrantes son para la válvula de seguridad el ultimo el manómetro como apoyo visual y control de suministro de presión solo para uso de mantenimiento, como a continuación se muestra en la imágenes.

28

Instalación

Se colocó una etiqueta de ayuda visual en cada puerto de válvula la cual indica la condición en que deberá mantenerse en condiciones normales de trabajo, solo 29

deberá ser manipulada por el departamento de mantenimiento, coma la que se muestra en la imagen.

INSTALACIÓN DE AISLANTE TÉRMICO DE ORIGEN MINERAL La colocación del aislante térmico de origen mineral es debido a que no es posible cubrir en su totalidad con el cover debido a que imposible llegar a los recovecos y 30

esquinas., se colocan anclas sujetadas a la superficie a cubrir, por medio de puntos de soldadura una vez instalada la felpa se le aplica un impermeabilizado la larga duración que lo protege del agua, polvo, suciedad y otros elementos que puedan degradarla.

Pruebas hidrostáticas Se continuó con pruebas hidrostáticas por burbujas para la detección de las posibles discontinuidades y poros emergentes.

31

REQUERIMIENTOS DE INSTALACIONES, EQUIPAMIENTO Y PERSONAL

INSTALACIONES: Se requiere contar con espacios apropiados para implementar el área de proyectos y mantenimiento, por lo que se proponen las siguientes alternativas: a) Habilitar el espacio equivalente a 100 m2 del patio de manufacturas industriales victoria, conforme lo requiera la actividad y la dimensión del proyecto. b) Habilitar el área de pintura e imprimación para facilitar el diseño e instalación a las necesidades reales.

c) Implementar reglas e inculcar las 5´s en las áreas de trabajo. Esto conllevaría a una mayar eficiencia al realizar actividades especiales y trabajos con calidad.

d) Delimitar las áreas establecidas, estandarizar los procesos y alcázar los benchmarking

EQUIPAMIENTO - Compresores eléctricos - torno y fresadora - roladora de tubos - cámara de termografía - Manómetros para energéticos - Kits de herramientas mecánicas - Vehículo adaptado para transporte de herramienta - Vehículo para transportar refacciones y consumibles - bodegas par resguardo de equipamiento - estacionamiento y sala de recepción para los clientes y visitas - baños para el personal ambos sexos - máquinas de soldar 110v, 220v, 440v

32

PERSONAL

La estructura que se tiene para atender los servicios consiste en lo siguiente:

-Una primer cuadrilla de tres personas con un supervisor a cargo del proyecto -una segunda cuadrilla de cinco personas y un supervisor responsable del proyecto -una tercera plantilla de trabajo para cubrir los trabajos fuera del estado - especialistas para trabajos especiales sub proveedores - personal certificado e n su especialidad

33

CAPÍTULO IV RESULTADOS Y CONCLUSIONES

RESULTADOS OBTENIDOS CON EL PROYECTO: Sin duda, el primer resultado tangible en esta fase del proceso de mejora iniciado por la empresa miv (manufacturas industriales victoria), es el presente diagnóstico. Asimismo, en esta etapa que pudiera considerarse como la Identificación y Análisis de la Situación Actual, se alcanzaron los siguientes resultados:

La reducción de radiación térmica en las maquinas térmicas llamadas ICBP (instalación de carburizacion a baja presión) teniendo una temperatura inicial promedio de 81.3 °c en la superficie con la mejora se logró la reducción de 58.6 °c, quedando satisfactoriamente por debajo de la temperatura ambiente la cual debería de ser de 23.7 °c según la cuarta sección de la secretaria del trabajo y prevención social y la nom 015

34

CONCLUSIONES: Una vez concluida la mejora y gracias al apoyo brindado por el personal de la planta, quienes trabajaron en conjunto a nosotros pues ya que ellos se comprometieron a cuidar el equipo mejorado pues ya que la mejora es para que tengan un ambiente a un nivel confortable para así realizar actividades de mantenimiento tanto internas como a sus alrededores gracias a esto reducimos la temperatura a al área de tratamiento térmico así como a la de la reducción de temperatura a nivel global de toda la planta. En lo personal este proyecto fue de gran ayuda para reforzar mis conocimientos y de la misma manera aplicarlos los cuales fueron: investigación y desarrollo, aplicación de soldaduras, diseño e instalación de aislantes térmicos, uso de la termografía mochas cosas más así superarme personalmente. Agradeciendo también al personal de la empresa tanto como a nuestro tutor así como a nuestro asesor y al apoyo de toda mi familia.

35

RECOMENDACIONES:

En la entrega de cada mejora se le capacita al personal de los cuidados. Manejos, recomendaciones así como el modo e huso del equipo mejorado pes se le entrega manual si este lo requiere. De la misma manera se le capacita en caso de una contingencia o fallo del equipo se le facilita el manual de mantenimiento mayor y menor en el cual se especifica modo, medio, método y ayudas visuales. La recomendación es que la planta programe una visita anual para realizar pruebas no destructivas tales como la de inspección visual y ultrasonido esto será cubierto por la empresa por los primeros 2 años como garantía.

36

ANEXOS

37

CARTA DE CONCLUSIÓN DEL PROYECTO

Aguascalientes, Ags.

Abril de 2016

Asunto: carta de liberación de estadía profesional A quien corresponda: Por este conducto que el alumno: Cristopher Torres Rodríguez, estudiante de la carrera ingeniería en mantenimiento en área industrial, de la universidad teológica del estado de Aguascalientes, con número de matrícula: 16662 que concluyo con sus estadías profesionales satisfactoriamente en la empresa “manufacturas industriales victoria”, habiendo realizado en un periodo total de 48h0 horas de acuerdo a los siguientes horarios. Periodo: 7 de enero al 12 de abril del presente año. Horario: 9:00 a 18:30 horas. Frecuencia: lunes a sábado Nombre del proyecto: implementación de mejora continua denominada (cool cover) “dentro de las instalaciones de la planta jacto México”, Con la tutoría: José Manuel Torres Reyes.

38

Se extiende la presente la los fines que al interesado convengan.

Fichas técnicas Soldadura NORMA AWS PARA LOS ELECTRODOS EN APLICACIÓN DE ACEROS DULCE Y BAJA ALEACIÓN Este sistema de clasificar los electrodos es numérico, para cada electrodo corresponde un determinado número. Las cifras en cada tipo de electrodo pueden constar de 4 o 5 números, según señalan la descripción aplicativa de un electrodo. Las cifras presentadas a continuación, E 60-10, E 60-11, E 60-12, E 60-13, E-70 18, E- 110 18 Para la lectura de la norma AWS en este tipo de electrodos, podemos darnos cuenta que está precedida por una letra o prefijo “E” que significa el producto, un electrodo para soldadura eléctrica manual convencional y móvil. En el caso de los dos primeros dígitos (60) en un código de 4 dígitos según ejemplo E-6011, en el caso de tres dígitos (110) siguiendo el ejemplo E-110 18, en un código de 5 dígitos; nos indica la resistencia mínima, a la tracción de depósito de material de aportación efectuado en un cordón de soldadura, dicha resistencia es medida en miles de libras por pulgadas cuadradas E-60-10

60.000 Lbs/pulgs2 mínimo

E-60-11

60.000 Lbs/pulgs2 mínimo

E-60-12

60.000 Lbs/pulgs2 mínimo

E-60-13

60.000 Lbs/pulgs2

70 18 E-110 18

mínimoE-

70.000 Lbs/pulgs2 mínimo 110.000 Lbs/pulgs2 mínimo

El penúltimo numero en el caso del (1) señala la posición en que debe utilizarse un electrodo

39

El siguiente ejemplo sirve de guía para su lectura e identificación del penúltimo número.

E-60 1 1 E-XX 1 X

TODA POSICIÓN

E-XX 2 X

PLANA Y HORIZONTAL

E-XX 3 X

PLANA

E-XX 4 X

SOLO PLANA

Y

HORIZONTAL

EN

FILETE

El último número nos da una serie de información, la detallaremos de la siguiente manera. El 0: E-6010. El electrodo trabaja únicamente con corriente continua, en polaridad (invertida)

Conectando

el

cable

del

porta

electrodo al polo

positivo, el

revestimiento del electrodo es celulósico nos da como resultado un arco enérgico y posee una penetración profunda de depósito de soldadura. El 1: E-6011: indica que el electrodo trabaja con corriente alterna y continua, conectando el cable de la porta electrodo al polo positivo (polaridad invertida). Señala que el revestimiento del electrodo es celulósico, arco potente y la penetración profunda.

El 2: E-6012: trabaja con corriente alterna y continua en caso de su aplicación con corriente continua se debe conectar el cable del porta electrodo al polo negativo (polaridad

directa)señala

que

su

revestimiento

es

Rutilico,

proporciona una penetración mediana y un excelente acabado del cordón . El 3: E-6013: Indica que el electrodo puede emplearse con corriente alterna o continua (polaridad directa) el porta electrodo debe conectarse al polo negativo, su revestimiento es Rutilico y proporciona una penetración mediana, excelente acabado del cordón. 40

El 4: E-7014: Indica que puede utilizarse con corriente alterna y continua, en cualquier polaridad , el revestimiento es de hierro en polvo, proporcionando en consecuencia un rápido relleno de las juntas de las juntas de soldadura y relleno de piezas. El 5: E-7015: El electrodo es utilizado solo con corriente continua y polaridad invertida, su revestimiento es de bajo hidrogeno. El 6: E-7016: Indica que el electrodo puede utilizarse con corriente continua y polaridad invertida, su revestimiento es de bajo hidrogeno. El 7: E-7027: señala que el electrodo puede ser utilizado en cualquier tipo de corriente, alterna o continua, en cualquier polaridad el revestimiento es de hierro en polvo, proporciona un mayor y rápida relleno. El 8: E-7018: el termino 8 nos indica que trabaja con corriente alterna y continua con polaridad invertida, su revestimiento es de bajo hidrogeno, como consecuencia igual que todos los electrodos de bajo hidrogeno se aplican en los aceros de pobre soldabilidad, y en general donde se requiere alcanzar una mayor resistencia y seguridad. La maleabilidad de este electrodo nos da ventajas para trabajarlo en diversos usos dentro de la mecánica en piezas fabricadas de aceros, juntas para resistencia de tensión (fuerza).

Anexo de la NOM 015 Viernes 14 de junio de 2002 DIARIO OFICIAL (Cuarta Sección) CUARTA SECCION SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL NORMA Oficial Mexicana NOM-015-STPS-2001, Condiciones térmicas elevadas o abatidas-Condiciones de seguridad e higiene. Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Secretaría del Trabajo y Previsión Social. CARLOS MARIA ABASCAL CARRANZA, Secretario del Trabajo y Previsión Social, con fundamento en los artículos 16 y 40 fracciones I y XI de la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal; 512, 523 fracción I, 524 y 527 último párrafo de la Ley Federal del Trabajo; 3o. fracción XI, 38 fracción II, 40 fracción VII, 41, 43 a 47 y 52 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización; 28 y 33 del Reglamento de la Ley Federal 41

sobre Metrología y Normalización; 3o., 4o., 93 y 94 del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo; 3o., 5o. y 22 fracciones III, VIII y XVII del Reglamento Interior de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, y CONSIDERANDO Que con fecha 30 de mayo de 1994 fue publicada en el Diario Oficial de la Federación la Norma Oficial Mexicana NOM-015-STPS-1993, Relativa a la exposición laboral a condiciones térmicas elevadas o abatidas en los centros de trabajo; Que esta dependencia a mi cargo, con fundamento en el artículo cuarto transitorio primer párrafo del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, publicado en el Diario Oficial de la Federación el 21 de enero de 1997, ha considerado necesario realizar diversas modificaciones a la referida norma oficial mexicana, las cuales tienen como finalidad adecuarla a las disposiciones establecidas en el ordenamiento reglamentario mencionado; Que con fecha 28 de noviembre de 2000, en cumplimiento de lo previsto en el artículo 46 fracción I de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, la Secretaría del Trabajo y Previsión Social presentó ante el Comité Consultivo Nacional de Normalización de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral, el Anteproyecto de Modificación de la presente Norma Oficial Mexicana, y que el citado Comité lo consideró correcto y acordó que se publicara como proyecto en el Diario Oficial de la Federación; Que con objeto de cumplir con lo dispuesto en los artículos 69-E y 69-H

de

la

Ley Federal

de

Procedimiento

Administrativo,

el

proyecto

correspondiente fue sometido a la consideración de la Comisión Federal de Mejora Regulatoria, la que dictaminó favorablemente en relación al mismo; Que con fecha 4 de mayo de 2001, en cumplimiento del Acuerdo del Comité y de lo previsto en el artículo 47 fracción I de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, se publicó en el Diario Oficial de la Federación el Proyecto de Modificación de la presente Norma Oficial Mexicana, a efecto de que, dentro de los 60 días naturales a dicha publicación, los interesados presentaran sus comentarios al Comité Consultivo Nacional de Normalización de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral; Que habiendo recibido comentarios de tres promoventes, el Comité referido procedió a su estudio y resolvió oportunamente sobre los mismos, publicando esta

42

dependencia las respuestas respectivas en el Diario Oficial de la Federación el 19 de diciembre de 2001, en cumplimiento a lo previsto por el artículo 47 fracción III de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización; Que en atención a las anteriores consideraciones y toda vez que el Comité Consultivo Nacional de Normalización de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral, otorgó la aprobación respectiva, se expide la siguiente: NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-015-STPS-2001, CONDICIONES TERMICAS ELEVADAS O ABATIDAS-CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE INDICE 1. Objetivo 2. Campo de aplicación 3. Referencias 4. Definiciones 5. Obligaciones del patrón 6. Obligaciones del personal ocupacionalmente expuesto 7. Reconocimiento, evaluación y control 8. Límites máximos permisibles de exposición (Cuarta Sección) DIARIO OFICIAL Viernes 14 de junio de 2002 9. Método de evaluación para condiciones térmicas elevadas 10. Método de evaluación para condiciones térmicas abatidas 11. Registros 12. Unidades de verificación y laboratorios de pruebas Apéndice A Regímenes de trabajo Apéndice B Vigilancia a la salud del POE 13. Vigilancia 14. Bibliografía 15. Concordancia con normas internacionales Guía de referencia I determinación del tiempo de exposición 1. Objetivo Establecer las condiciones de seguridad e higiene, los niveles y tiempos máximos permisibles de exposición a condiciones térmicas extremas, que por sus características, tipo de actividades, nivel, tiempo y frecuencia de exposición, sean capaces de alterar la salud de los trabajadores. 2. Campo de aplicación Esta Norma aplica en todos los centros de trabajo del territorio nacional en los que exista exposición de los trabajadores a condiciones térmicas, provocadas por fuentes que generen que la temperatura corporal de los trabajadores sea inferior a 36°C o superior a 38°C. 3. Referencias Para la correcta interpretación de esta Norma deben consultarse las siguientes normas oficiales mexicanas vigentes: NOM-017-STPS-2001 Equipo de protección personal - Selección, uso y manejo en los centros de trabajo. NOM-026-STPS-1998 Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías. 4. Definiciones Para los efectos de la presente Norma, se establecen las siguientes definiciones:

4.1

Autoridad

del

trabajo;

autoridad

laboral:

las

unidades

administrativas competentes de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, que 43

realicen funciones de inspección en materia de seguridad e higiene en el trabajo y las correspondientes en las entidades federativas y el Distrito Federal, que actúen en auxilio de aquéllas. 4.2 Calor convectivo: es la cantidad de energía calorífica que se transmite a través de fluidos y que recibe o cede el cuerpo humano por efecto del medio ambiente laboral. 4.3 Calor radiante: es la cantidad de energía calorífica que se emite o se gana a través de energía electromagnética. 4.4 Condición térmica abatida: es la situación ambiental capaz de producir pérdida de calor en el cuerpo humano, debido a las bajas temperaturas, que puede romper el equilibrio térmico del trabajador y tiende a disminuir su temperatura corporal central. 4.5 Condición térmica elevada: es la situación ambiental capaz de transmitir calor hacia el cuerpo humano o evitar que el cuerpo humano transmita calor hacia el medio en tal magnitud que pueda romper el equilibrio térmico del trabajador, y tienda a incrementar su temperatura corporal central. 4.6 Condición térmica extrema: es la situación ambiental capaz de permitir una ganancia o una pérdida de calor en el cuerpo humano en tal magnitud que modifique el equilibrio térmico del trabajador y que ocasione un incremento o decremento en su temperatura corporal central, capaz de alterar su salud. 4.7 Estrategia de medición ambiental: es el conjunto de criterios a partir del reconocimiento, que sirven para definir el número de mediciones, lugares, tiempo y frecuencia en que se practicarán, para obtener información representativa de la exposición del trabajador a condiciones térmicas extremas. 4.8 Evaluación: es el resultado de comparar la cuantificación de los factores que modifican el medio ambiente laboral con los patrones de referencia.

44

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

https://www.google.es/?gws_rd=ssl#q=quien+controla+las+condiciones+de+trabaj o+de+los+empleados+en+condiciones+de+temperatura+segun+las+stps

http://www.electrodosinfra.com.mx/pdf/manual_general/manual_general.pdf

https://www.titanlux.es/es/lineas/ver/5/industrial

https://higieneyseguridadlaboralcvs.wordpress.com/category/fichas-de-seguridad/

45