Aga
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PRODUCCION DE GASES INDUSTRIALES ¿Qué son los Gases? En relación a las condiciones de temperatura y presión relativamente estables existentes en la superficie de nuestro planeta, se designa como «gas», a todo elemento o compuesto que exista habitualmente en este estado (estado gaseoso), diferente a los estados sólido y líquido, en las cercanías de las condiciones normales de temperatura y presión (15 C, 1 atm.). Se usa el concepto de «vapor» para la fase gaseosa de cualquier elemento o compuesto que, en las mismas condiciones, es normalmente líquido o sólido. Once elementos tienen esta condición de gases, así como un número aparentemente ilimitado de compuestos y mezclas, como el aire. Estos once elementos son: Oxígeno, Nitrógeno, Hidrógeno, Cloro, Flúor, Helio, Neón, Argón, kryptón, Xenón y Radón.
Gases comprimidos, licuados y criogénicos En general, todas las sustancias pueden estar en cualquiera de los tres estados de la materia (sólido, líquido o gas), dependiendo de las condiciones de temperatura y presión a que estén sometidas. El caso más familiar es el del agua, que a presión atmosférica está en estado sólido bajo 0 C, líquido entre 0 y 100 C y gas (vapor) sobre 100 C. Hemos definido como gases a aquellos elementos y compuestos que a presión y temperatura ambiente permanecen en estado gaseoso. La baja densidad característica de los gases hace que una pequeña cantidad de gas ocupe un gran volumen (1 Kg. de O2 ocupa un volumen de 0,739 m3 o sea 739 litros, medidos a 15 C y 1 atm.) por lo cual se hace indispensable someterlos a altas presiones y/o bajas temperaturas, para reducir su volumen para efectos de transporte y almacenamiento. Para conseguir altas presiones se utilizan cilindros de acero que trabajan con hasta 220 bar (3191 psi) de presión. Dentro de los gases que se almacenan en cilindros de media y alta presión podemos hacer la siguiente división;
Gases comprimidos Son aquellos que tienen puntos de ebullición muy bajos, menor que 100 C, por lo que permanecen en estado gaseoso sin licuarse, aún a altas presiones, a menos que se sometan a muy bajas temperaturas. A este grupo pertenecen: el Oxígeno (O2), Nitrógeno (N2), Argón (Ar), Helio (He), Hidrógeno (H2) entre otros.
Gases comprimidoslicuados Son aquellos que tienen puntos de ebullición relativamente cerca de la temperatura ambiente y que al someterlos a presión en un recipiente cerrado se licúan.
Gases criogénicos La alternativa de la alta presión para reducir el volumen que ocupa un gas es la licuación. Aquellos gases que no se licúan aplicando altas presiones, pueden ser licuados utilizando temperaturas criogénicas.
Los casos más comunes en que se utiliza esta alternativa son: el Oxígeno Líquido (LOX), el Nitrógeno Líquido (LIN), y el Argón Líquido (LAR). Ya hemos mencionado que nuestra planta de gases es criogénica, creemos conveniente explicar brevemente el significado de esta palabra, para facilitar la comprensión de este tema. Criogenia es la ciencia que estudia los procesos que ocurren a temperaturas inferiores a los 100 C. Esta definición incluye a todos los gases con punto de ebullición bajo la temperatura anteriormente indicada, tales como: el Oxígeno, Nitrógeno y Argón, con puntos de ebullición de 183 C, 196 C, 186 C respectivamente, los cuales son los fluidos criogénicos de mayor volumen e importancia. También se puede mencionar el Hidrógeno, y el Helio, que poseen puntos de ebullición muy cercanos al cero absoluto, lo cual los hace gases líquidos muy especiales.
AGA EN EL PERÚ AGA S.A., anteriormente Cía AGA del Perú S.A., inició sus operaciones comerciales el 24 de Marzo de 1953 en su primer local ubicado en el Jr. Azángaro Lima, frente a la antigua casona de la Universidad de San Marcos. En sus primeros años su actividad era solo comercial, importando de Suecia equipos para soldadura oxiacetilénica, radios y faros para la navegación. Las oficinas del Callao, datan del año 1960, las cuales hasta el día de hoy constituyen su principal centro de operaciones, en éstas se encuentran las Gerencias Comerciales, de Operaciones y Administrativas. En el año 1961 AGA inicia su actividad industrial, mediante la instalación de una planta de producción de acetileno.
El 1° de Julio de 1964, AGA se fusiona con la empresa Sociedad Química del Centro, la cual contaba con una planta de producción de oxígeno y nitrógeno, con una capacidad de 35 m 3 por hora. Posteriormente, se instalaron dos nuevas plantas de oxígeno y nitrógeno en el Callao a fines de los 60 y principios de los 70 con capacidades de 100m 3 y 200m 3 por hora respectivamente. En Julio de 1981 se inició la construcción de la planta "Huascarán" en un nuevo local ubicado en el distrito de Ventanilla, la cual fue inaugurada en Septiembre de 1982. La capacidad de esta planta es de 1,000 m 3 por hora: 800 m 3 por hora de oxígeno líquido con una pureza mínima de 99.5% y de 200 m 3 por hora de nitrógeno líquido con una pureza mínima de 99.998%. En 1990 se habilitaron los equipos de producción de argón para la planta "Huascarán", llevando a AGA a ser la primera empresa en el país en producir argón de la más alta pureza. El Grupo AGA, a través de AGA S.A., fue el primero en introducir al mercado peruano la tecnología criogénica, la más moderna hasta nuestros días, para producir y distribuir oxígeno y nitrógeno en estado líquido en los años 70 y argón en los 90.
Continuando con su proceso de innovación al cerrar la década de los 90, AGA S.A. triplica su capacidad de producción con la construcción de su nueva planta "Amauta" en local de Ventanilla, capaz de producir oxígeno, nitrógeno y argón de alta calidad, con la más moderna tecnología criogénica y de control automatizado, permitiéndole así mantenerse como líder en tecnología de gases dentro del mercado peruano. En 1998 AGA S.A. obtuvo el Certificado ISO 9002 para su sistema de calidad convirtiéndose así en la primera empresa de gases del país en conseguir el reconocimiento a sus estándares de calidad.
En el Perú, AGA no sólo cuenta con la tecnología más moderna en producción y distribución de gases del aire, sino que se distingue por la alta calificación y experiencia de su personal. Esto le permite ofrecer a sus clientes un abanico de posibilidades para mejorar la productividad, ahorrar energía, mejorar la calidad, reducir las inversiones e incrementar la seguridad de sus operaciones, entre otras.
SUCURSALES
AGA cuenta actualmente con 8 oficinas de ventas en el país ubicadas en las
provincias de Callao, Chimbote, Trujillo, Chiclayo, Piura, Huancayo, Pisco y Arequipa.
PRINCIPALES PRODUCTOS
AGA ofrece al mercado gases industriales, gases especiales, instalaciones y una amplia variedad de servicios asociados. AGA produce y distribuye a lo largo de todo el país productos avalados por los standares más altos de calidad, desarrollando soluciones específicas para cada industria. Algunos de los principales gases comercializados por AGA: Argón
Ø Presentación general Nombre:
Argón
Fórmula Química:
Ar
Ø Descripción general y propiedades químicas El argón (del griego: inactivo) es un gas monoatómico no tóxico, incoloro, inodoro e insípido. Junto con el helio, el neón, el kriptón, el xenón y el radón, forma parte de un grupo especial de gases conocido como gases 'raros', 'inertes' o 'nobles'. Estos términos significan que los gases tienen una tendencia extremadamente baja a reaccionar con otros compuestos o elementos. El argón es aproximadamente 1.4 veces más pesados que el aire y es levemente soluble en agua. Ø Producción Dentro del grupo de gases raros, el argón es el más comúnmente encontrado. El argón está presente en la atmósfera, en una concentración de 0,934% (volumen) al nivel de la superficie terrestre. El aire es la única fuente conocida para la extracción de argón puro, por lo que su producción se realiza por destilación en una planta de separación de aire. Nitrógeno Ø Presentación general Nombre:
Nitrógeno
Fórmula Química:
N2
Ø Descripción general y propiedades químicas El nitrógeno es un gas incoloro, inodoro e insípido. No es inflamable ni aporta a la combustión. Al aire atmosférico contiene un 78.09% de nitrógeno (volumen). Este gas es ligeramente más liviano que el aire y ligeramente soluble en agua. Es inerte excepto a grandes temperaturas.
Ø Producción Al igual que el oxígeno, el nitrógeno se obtiene por medio de la destilación de aire. El proceso toma aire de la atmósfera, el cual es filtrado, comprimido y enfriado. Por medio de estos pasos se extraen los contenidos de agua, gases no deseados e impurezas. El aire purificado es luego pasado por una columna de la que por separación se extraen nitrógeno, oxígeno y argón en estado líquido. Oxígeno Ø Presentación general Nombre:
Oxígeno
Fórmula Química:
O2
Ø Descripción general y propiedades químicas El oxígeno es un gas incoloro, inodoro e insípido. Es, aproximadamente 1.1 veces más pesado que el aire y es levemente soluble en agua y alcohol. A presión atmosférica u temperaturas por debajo de los 183° C, el oxígeno es un líquido azul pálido levemente más pesado que el agua. El oxígeno, en si mismo no es inflamable, pero ayuda a la combustión. Es altamente oxidante, reacciona fuertemente frente a materiales combustibles y puede causar fuego o explosión. El oxígeno forma compuestos con todos los gases a excepción de los gases nobles. El oxígeno es el elemento más comúnmente encontrado en la tierra. Se lo encuentra en su estado libre exclusivamente en la atmósfera (un 20.94% por volumen) o disuelto en ríos, lagos y océanos. Ø Producción La producción industrial de oxígeno sigue un proceso de destilación que toma aire de la atmósfera, el cual es filtrado, comprimido y enfriado. Por medio de estos procesos se extraen los contenidos de agua, gases no deseados e impurezas. El aire purificado es luego pasado por una columna de la que por separación se extraen, además de oxígeno,
nitrógeno y argón en estado líquido.
PROCESO DE PRODUCCION Planta de producción de gases del aire en especial Nitrógeno. Oxígeno y Argón. La producción de estos gases es en estado criogénico (a Temperaturas criticas) Argon
:
136 °C
Nitrógeno
:
196 °C
Oxígeno
:
184 |°C
La producción de estos gases es a una Presión de 200 bar. Los volúmenes de producción son de acuerdo alas necesidades, pueden ser altos como intermedios. La máxima capacidad de la planta de Lima es:
Oxígeno
:
1700 m 3
Nitrógeno
:
200
m 3
Argón
:
70
m 3
La planta visitada es una planta totalmente automatizada con un sistema de control Distribuido.
DIAGRAMA DE OPERACIONES NITRÓGENO
Pasos Se toma agua de una Piscina (agua tratada mediante un sistema de ablandadores, esta ingresa a las torres de enfriamiento). En las torres de enfriamiento el agua se enfría, parte del agua regresa caliente a la piscina, en las torres de enfriamiento se le va a eliminar vapor y así el agua vuelve a circular. La gradiente de enfriamiento es 5 °C, con una temperatura de salida de 28 °C y una de entrada de 33 °C, esta agua es para enfriar la máquina más no interviene en el proceso.
El proceso empieza capturando el aire del medio ambiente, esta pasa por un filtro de partículas donde se eliminan las partículas del aire, luego pasa por un tubo comprensor de 3 etapas, y 3 etapas de enfriamiento. La temperatura de salida es de 30 °C y una Presión de salida de 5 bar con un flujo de 1500 m 3 . Luego pasa a la unidad de refrigeración.
Unidad de refrigeración
Se le baja la temperatura hasta 7°C con la finalidad de que cuando pase por el condensado se elimiene el mayor condensado de agua en el aire.
Secadores El aire ingresa a una Temperatura de 5.5 °C, en la parte inferior hay Silica gel, que se queda el % de humedad del aire y encima el CO2, de manera que a la salida sea aire seco y limpio de contaminantes.
Compresor de reciclo El aire que viene entra a 4.7bar y sale a 45 bar y a una Temperatura de 40 °C, este aire una parte ingresa a la turbina y la otra a un Búster (donde el aire se recomprime) y sale a 78°C y a una Presión de 38bar, en el medio de ésta hay unos intercambiadores de calor con 16°C y 38bar, luego el aire ingresa a una turbina de expansión y sale a 5bar, la turbina gira a 39 468RPM y el aire esta saliendo con –165.3°C (Temperatura criogénica). Luego ingresa a un válvula de expansión para enfriar más el aire, luego ingresa a una columna de dos partes: una superior y otra inferior
En la parte inferior se obtiene Nitrógeno y se trabaja a 5bar, aquí ingresa el líquido y se produce una evaporación, este vapor asciende) hay un líquido que cae, un reflujo. En las diferentes partes de la columna hay diferentes concentraciones de tal forma que en la parte superior se obtiene el Nitrógeno a una Presión de 5bar y a una temperatura de –185°C, es a esta temperatura que el Nitrógeno es líquido, este reposa en la parte superior de la torre y es de aquí que se saca para su producción.
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
Minería En estos tiempos la minería está caracterizada por moderna tecnología, una alta productividad, grandes esfuerzos en seguridad laboral y en la protección del medio ambiente. Nuestra experiencia, profesionalismo, desarrollo tecnológico y asistencia técnica nos permiten ofrecer una gran variedad de soluciones para los grandes proyectos mineros.
Hidrometalurgia En las etapas de concentración de minerales por la vía hidrometalúrgica se utilizan técnicas de:
Flotación con el uso de nitrógeno/dióxido de carbono, reduciendo drásticamente los consumos de reactivos químicos de un alto costo, mejorando la recuperación del mineral y las condiciones ambientales y de control de la operación.
Lixiviación de cobre, oro, plata y zinc por medio de la disolución de oxígeno en la solución lixiviante, generando mejoras en la cinética del proceso y la concentración metálica de la solución.
Control de pH En las diferentes etapas de la concentración de minerales por vía liquida es necesario reducir el pH. Utilizando dióxido de carbono en reemplazo de ácidos, se obtienen ventajas como la eliminación de malos olores, un proceso estable y reproducible, y la eliminación de ácidos con su correspondiente manipulación.
Neutralización La tecnología AGA con dióxido de carbono es utilizada para neutralizar las aguas alcalinas, evitando problemas de corrosión en el sistema. Considerando que los agentes
neutralizantes tradicionales son el ácido clorhídrico, el ácido sulfúrico y, en menor proporción, el ácido ascético, la neutralización de aguas residuales utilizando dióxido de carbono, resulta un método eficaz desde el punto de vista del medio ambiente, la corrosión y la seguridad.
AGA Tyre Este proceso consiste en reemplazar el aire usado en los neumáticos, que posee 21% de oxígeno, por una atmósfera 100 % inerte. Cuando inertizamos la atmósfera al interior del neumático, los componentes del caucho no sufren los efectos de la alta temperatura, además de la humedad y aceite contenidos en el aire comprimido, elementos que reducen la vida útil del neumático. Varios beneficios fueron observados con el uso de AGA Tyre: Seguridad
La mayor contribución del AGA TIRE es que, al ser 100% inerte, evita que el neumático se incendie por autoignición, con lo cual se disminuyen los riesgos de un accidente que afecte tanto al recurso humano como al equipo implicado. Mayor vida útil
Operando con temperaturas mas bajas hay una tendencia a menores desgastes. A este hecho se suma que debido a que el gas AGA TIRE es 100% seco, evita la corrosión de los aros impidiendo la oxidación producida a partir de la condensación del aire húmedo proporcionado por los compresores. Esto se traduce en importantes ahorros de mantenimiento de estas piezas.
Mayor estabilidad de presión
El volumen de AGA TIRE, con la baja temperatura sufre una muy pequeña variación, lo que garantiza una mayor estabilidad de la presión durante el uso del
neumático, con una reducción del efecto de fatiga. Menor tiempo de llenado y menor cantidad de represurizaciones
Lo que se traduce en mayor cantidad de horas efectivas de trabajo del equipo rodante.
Procesos de control de calidad AGA provee de una amplia variedad de gases especiales y equipamiento tanto a la minería como a fundiciones y metalúrgicas. Los laboratorios de investigación utilizan gases instrumentales para, por ejemplo, el análisis de materias primas o la determinación de la composición del suelo, rocas o sedimentos. Muchos procesos dentro de la industria metalúrgica requieren monitoreo para poder garantizar la correcta atmósfera en el horno o para determinar el punto de fusión de los metales. También se usan gases especiales para el testeo de alarmas de límite de explosión, o para aplicaciones relacionadas con higiene y seguridad industrial.
CERTIFICACIÓN ISO 9002
AGA está consciente de que las actividades de la empresa deben orientarse a la satisfacción del cliente. Por esta razón ha establecido e implementado una Política de Calidad que se refleja en: * La calidad y seguridad de nuestros productos y/o servicios, los cuales permiten a los clientes reducir costos y contribuir a la protección del medio ambiente; y * El nivel profesional de nuestro personal, que le permite adaptar la tecnología de gases a nuevas y/o mejores aplicaciones. Esta forma de trabajo significa para los clientes valor agregado que les ayuda a enfrentar el mundo competitivo en que vivimos; para nosotros es un reto tecnológico y una oportunidad de negocio.
A nivel local, AGA Perú ha demostrado este compromiso implementando un Sistema de la Calidad que abarca la producción, distribución y servicio post venta de los gases del aire en estado líquido. Dicho sistema cuenta con el Certificado ISO 9002 desde Setiembre de 1998 lo que nos convierte en la única empresa peruana del rubro en obtenerlo. Aplicamos también los conceptos de Mejoramiento Continuo, dentro de ese marco AGA inauguró en 1999 su nueva unidad de separación de gases del aire, Planta AMAUTA, que cuenta con tecnología de última generación en líquido: oxigeno nitrógeno y argón. Actualmente Aga S.A., es uno de los mayores productores de gases industriales, medicinales y especiales en el Perú. Este proceso productivo es parte de nuestro Sistema de la Calidad reconocido internacionalmente con la Certificación ISO 9002.
GASES PRODUCIDOS POR INDURA INDURA utiliza en la producción de gases los procedimientos más adecuados para cada gas, los que aseguran un nivel de pureza garantizado y un abastecimiento expedito y económico.
ACETILENO El proceso utilizado por INDURA para la producción de este gas consistente en combinar Carburo de Calcio y agua, en un generador continuo especialmente diseñado para obtener el máximo de seguridad. De la reacción se desprende Acetileno a una presión inferior a 0.6 bar (8.7 psi). PRODUCCION DE ACETILENO
El acetileno es un gas altamente inflamable. Este gas se produce cuando el carburo de calcio hace contacto con el agua.
En la planta de acetileno visitada (INDURA S.A.), el carburo de calcio es traído de Argentina. El proceso de producción de acetileno es el siguiente:
Se deposita el carburo de calcio en el cargador, el cual ingresa al generador, que
contiene las ¾ partes de agua, es aquí donde se produce el acetileno. En el generador se produce calor que está entre 50 y 60°C.
Luego el gas pasa por un intercambiador (enfriador), donde se baja su temperatura a
unos 30°C.
El gas sale a unos 30°C y pasa por un filtro de cloruro de calcio, donde se quedan
algunas impurezas.
Posteriormente el gas pasa por un secador, donde se busca eliminar la humedad
existente.
Una vez pasado por el secador, el gas va al purificador que contiene efusoria, que
prácticamente deja en un estado de pureza al acetileno.
Luego, el acetileno pasa a un último filtro de agua, es aquí donde se quedan todos los
sólidos presentes en el gas.
Como se necesitan llenar los cilindros a 300 PSI, el gas pasa por tres etapas de
compresión, en donde se reduce su presión.
Finalmente el acetileno, pasa por los secadores, en total son 3 secadores. Éstos
secadores contienen cloruro de calcio. Una vez secado, el gas pasa a los tubos de llenado. El acetileno tiene una pureza de 99.6%, y la planta de acetileno trabaja 48 horas por semana.
Comercialización
Los gases se suministran generalmente como gases comprimidos y también como líquidos criogénicos (Oxígeno, Nitrógeno, Argón). En forma gaseosa, se usan regularmente cilindros de acero y en forma íquida, termos criogénicos o, en caso de alto consumo, estanques criogénicos estacionarios. La elección de alguno de estos sistemas de envasado y distribución depende del producto requerido y del volumen de consumo diario.
Distribución y Abastecimiento Desde sus Plantas productoras de Lirquén, Graneros y Santiago, INDURA abastece sus Plantas de llenado ubicadas a lo largo del país, o directamente a estanques en los recintos hospitalarios e industriales. Para ello cuenta con un flota de camiones equipados con estanques criogénicos, que posibilitan el transporte de gases en estado líquido, en forma segura y económica. Una empresa u hospital de alto consumo de gas, puede, a partir de un estanque estacionario, tener un sistema interno de distribución de gases, cuyas ventajas se verán más adelante.
Llenado de cilindros Los cilindros de acero de alta presión son la forma más
frecuente de uso en el caso de consumos medianos o pequeños. Un cilindro de 50 litros de agua de capacidad volumétrica puede contener unos 10 m3 de oxígeno, comprimido a una presión cercana a 200 bar (2901 psi). El contenido de los cilindros cargados con gas a alta presión, se controla cuidadosamente por temperatura y presión. En el caso del acetileno y de los gases comprimidos licuados, la carga de los cilindros se controla por peso.
Equipos para manejo, transporte y utilización de los gases
Complementando su función productiva, INDURA proporciona todo tipo de equipos necesarios para el manejo, transporte, y aplicación de los gases. Entre ellos se puede mencionar: Ÿ Cilindros y múltiples (baterías de 2 ó más cilindros). Ÿ Termos criogénicos, estanques estacionarios. Ÿ Reguladores, manómetros, válvulas, conexiones, flujómetros. Ÿ Redes centralizadas. Ÿ Equipos médicos para utilización de gases. Ÿ Equipos industriales para utilización de gases. Ÿ Bombas de vacío, compresores, vaporizadores.
Colores de identificación en cilindros
Inspección y prueba de Cilindros Los cilindros que deben contener gas comprimido a alta presión, necesitan un
control periódico de su estado, para seguridad de los usuarios. En INDURA cuando un cilindro llega a sus plantas de llenado, es sometido a diversos controles. Ÿ Inspección Visual
Se revisan externa e internamente las paredes del cilindro para apreciar la existencia de algún deterioro como cortes, hendiduras, abolladuras, exceso de corrosión y señales de arco eléctrico. En el caso de verificar algún deterioro, este es analizado para determinar su importancia, pero en algunos casos, como la señal de arco eléctrico, este es rechazado e inutilizado definitivamente. También se revisa el estado de la válvula, especialmente su hilo, y la fecha de la última prueba hidrostática. Ÿ Prueba de Olor
Antes de llenar un cilindro, se comprueba el olor de su contenido anterior para detectar posible contaminación. Ÿ Prueba de Sonido
Sirve para verificar si el cilindro tiene alguna falla (grieta, oxidación interna, líquido, etc,). También indica si está vacío (sonido de campana) o cargado. Ÿ Prueba Hidrostática
La vida útil de un cilindro es de muchos años, dependiendo del trato que haya recibido, por ello es necesario controlar periódicamente la resistencia del material del cilindro. Cada envase debe someterse a una prueba hidrostática cada 5 años, la cual consiste en probar el cilindro a una presión hidráulica equivalente a 5/3 de su presión de servicio. Las pruebas se realizan estrictamente bajo las normas de la Compressed Gas Association de Estados Unidos.
Almacenamiento y manejo de cilindros Siempre debe recordarse que los cilindros están cargados con un gas a alta presión, por lo que deben tratarse con cuidado, evitando daños mecánicos (golpes, caídas) o físicos (calentamiento excesivo, arcos eléctricos). Un cilindro cuya válvula se rompiese, podría convertirse en un proyectil impulsado por la fuerza propulsora del gas, que sale a alta presión por un orificio de pequeño diámetro. Si el cilindro se calienta en forma excesiva, el aumento de presión puede hacer saltar el dispositivo de seguridad de la válvula dejando escapar el contenido.
Por tanto
Almacenar los cilindros en áreas destinadas sólo para ello. Al almacenarse en el interior, deben estar en un lugar seco, bien ventilado, adecuadamente señalizado. Marcar los cilindros vacíos, manteniéndolos aparte de los llenos, sin mezclar cilindros de distintos gases (ni llenos ni vacíos).
No colocar cilindros en corredores o áreas de trabajo en que puedan ser golpeados por máquinas en trabajo u objetos que caigan sobre ellos. Cuando el cilindro no está en uso, debe tener el gorro puesto, protegiendo la válvula. No debe haber ropas u objetos similares sobre los cilindros, dificultando la visión o manejo de las válvulas. No trate de llenar un cilindro o de trasvasijar gases de un cilindro a otro. En el caso de cilindros de oxígeno, no permitir el contacto del cilindro con grasas, aceites u otros combustibles orgánicos. Nunca usar un cilindro si el gas que contiene no está claramente identificado en él. No depender sólo del color del cilindro para identificar su contenido. Devuelva un cilindro no identificado al distribuidor. Si se almacenan en el exterior, es necesario protegerlos del ambiente y del sol.
Los cilindros siempre deben estar en posición vertical, encadenados a una pared o baranda. Nunca hacer arco eléctrico en el cilindro. Evite almacenar cilindros cerca de cualquier fuente de ignición o material a alta
temperatura. En general un cilindro nunca debe calentarse a más de 50 C. Siempre devuelva sus cilindros usados con una presión mínima de 2 bar (29 psi), y con la válvula cerrada, para evitar la contaminación del envase. Importante: Cualquier cilindro que posea la marca INDURA estampada en sus superficies, no puede se vendido, arrendado ni rematado y sólo puede ser llevado a alguna de las plantas INDURA distribuidas a lo largo del país.
Nunca dejar caer un cilindro, aunque parezca estar vacío, ni golpear cilindros entre sí. Nunca levantar un cilindro tomándolo por la tapa o válvula. Nunca arrastrar un cilindro ni hacerlo rodar. Use el transporte adecuado.
Estanques Estacionarlos
Cuando las necesidades de consumo lo justifican, como en el caso de un hospital o industria, puede instalarse un estanque criogénico estacionario, que puede almacenar grandes cantidades de gas en forma líquida, ya sea oxígeno, nitrógeno o argón.
Gases comprimidos, licuados y criogénicos En general, todas las sustancias pueden estar en cualquiera de los tres estados de la materia (sólido, líquido o gas), dependiendo de las condiciones de temperatura y presión a que estén sometidas. El caso más familiar es el del agua, que a presión atmosférica está en estado sólido bajo 0 C, líquido entre 0 y 100 C y gas (vapor) sobre 100 C. Hemos definido como gases a aquellos elementos y compuestos que a presión y temperatura ambiente permanecen en estado gaseoso. La baja densidad característica de los gases hace que una pequeña cantidad de gas ocupe un gran volumen (1 Kg. de O2 ocupa un volumen de 0,739 m3 o sea 739 litros, medidos a 15 C y 1 atm.) por lo cual se hace indispensable someterlos a altas presiones y/o bajas temperaturas, para reducir su volumen para efectos de transporte y almacenamiento. Para conseguir altas presiones se utilizan cilindros de acero que trabajan con hasta 220 bar (3191 psi) de presión. Dentro de los gases que se almacenan en cilindros de media y alta presión podemos hacer la siguiente división;
Gases comprimidos Son aquellos que tienen puntos de ebullición muy bajos, menor que 100 C, por lo que permanecen en estado gaseoso sin licuarse, aún a altas presiones, a menos que se sometan a muy bajas temperaturas. A este grupo pertenecen: el Oxígeno (O2), Nitrógeno (N2), Argón (Ar), Helio (He), Hidrógeno (H2) entre otros.
Gases comprimidoslicuados Son aquellos que tienen puntos de ebullición relativamente cerca de la temperatura ambiente y que al someterlos a presión en un recipiente cerrado se licúan.
Gases criogénicos La alternativa de la alta presión para reducir el volumen que ocupa un gas es la licuación. Aquellos gases que no se licúan aplicando altas presiones, pueden ser licuados utilizando temperaturas criogénicas.
Los casos más comunes en que se utiliza esta alternativa son: el Oxígeno Líquido (LOX), el Nitrógeno Líquido (LIN), y el Argón Líquido (LAR). Ya hemos mencionado que nuestra planta de gases es criogénica, creemos conveniente explicar brevemente el significado de esta palabra, para facilitar la comprensión de este tema. Criogenia es la ciencia que estudia los procesos que ocurren a temperaturas inferiores a los 100 C. Esta definición incluye a todos los gases con punto de ebullición bajo la temperatura anteriormente indicada, tales como: el Oxígeno, Nitrógeno y Argón, con puntos de ebullición de 183 C, 196 C, 186 C respectivamente, los cuales son los fluidos criogénicos de mayor volumen e importancia. También se puede mencionar el Hidrógeno, y el Helio, que poseen puntos de ebullición muy cercanos al cero absoluto, lo cual los hace gases líquidos muy especiales.
AGA EN EL PERÚ AGA S.A., anteriormente Cía AGA del Perú S.A., inició sus operaciones comerciales el 24 de Marzo de 1953 en su primer local ubicado en el Jr. Azángaro Lima, frente a la antigua casona de la Universidad de San Marcos. En sus primeros años su actividad era solo comercial, importando de Suecia equipos para soldadura oxiacetilénica, radios y faros para la navegación. Las oficinas del Callao, datan del año 1960, las cuales hasta el día de hoy constituyen su principal centro de operaciones, en éstas se encuentran las Gerencias Comerciales, de Operaciones y Administrativas. En el año 1961 AGA inicia su actividad industrial, mediante la instalación de una planta de producción de acetileno.
El 1° de Julio de 1964, AGA se fusiona con la empresa Sociedad Química del Centro, la cual contaba con una planta de producción de oxígeno y nitrógeno, con una capacidad de 35 m 3 por hora. Posteriormente, se instalaron dos nuevas plantas de oxígeno y nitrógeno en el Callao a fines de los 60 y principios de los 70 con capacidades de 100m 3 y 200m 3 por hora respectivamente. En Julio de 1981 se inició la construcción de la planta "Huascarán" en un nuevo local ubicado en el distrito de Ventanilla, la cual fue inaugurada en Septiembre de 1982. La capacidad de esta planta es de 1,000 m 3 por hora: 800 m 3 por hora de oxígeno líquido con una pureza mínima de 99.5% y de 200 m 3 por hora de nitrógeno líquido con una pureza mínima de 99.998%. En 1990 se habilitaron los equipos de producción de argón para la planta "Huascarán", llevando a AGA a ser la primera empresa en el país en producir argón de la más alta pureza. El Grupo AGA, a través de AGA S.A., fue el primero en introducir al mercado peruano la tecnología criogénica, la más moderna hasta nuestros días, para producir y distribuir oxígeno y nitrógeno en estado líquido en los años 70 y argón en los 90.
Continuando con su proceso de innovación al cerrar la década de los 90, AGA S.A. triplica su capacidad de producción con la construcción de su nueva planta "Amauta" en local de Ventanilla, capaz de producir oxígeno, nitrógeno y argón de alta calidad, con la más moderna tecnología criogénica y de control automatizado, permitiéndole así mantenerse como líder en tecnología de gases dentro del mercado peruano. En 1998 AGA S.A. obtuvo el Certificado ISO 9002 para su sistema de calidad convirtiéndose así en la primera empresa de gases del país en conseguir el reconocimiento a sus estándares de calidad.
En el Perú, AGA no sólo cuenta con la tecnología más moderna en producción y distribución de gases del aire, sino que se distingue por la alta calificación y experiencia de su personal. Esto le permite ofrecer a sus clientes un abanico de posibilidades para mejorar la productividad, ahorrar energía, mejorar la calidad, reducir las inversiones e incrementar la seguridad de sus operaciones, entre otras.
SUCURSALES
AGA cuenta actualmente con 8 oficinas de ventas en el país ubicadas en las
provincias de Callao, Chimbote, Trujillo, Chiclayo, Piura, Huancayo, Pisco y Arequipa.
PRINCIPALES PRODUCTOS
AGA ofrece al mercado gases industriales, gases especiales, instalaciones y una amplia variedad de servicios asociados. AGA produce y distribuye a lo largo de todo el país productos avalados por los standares más altos de calidad, desarrollando soluciones específicas para cada industria. Algunos de los principales gases comercializados por AGA: Argón
Ø Presentación general Nombre:
Argón
Fórmula Química:
Ar
Ø Descripción general y propiedades químicas El argón (del griego: inactivo) es un gas monoatómico no tóxico, incoloro, inodoro e insípido. Junto con el helio, el neón, el kriptón, el xenón y el radón, forma parte de un grupo especial de gases conocido como gases 'raros', 'inertes' o 'nobles'. Estos términos significan que los gases tienen una tendencia extremadamente baja a reaccionar con otros compuestos o elementos. El argón es aproximadamente 1.4 veces más pesados que el aire y es levemente soluble en agua. Ø Producción Dentro del grupo de gases raros, el argón es el más comúnmente encontrado. El argón está presente en la atmósfera, en una concentración de 0,934% (volumen) al nivel de la superficie terrestre. El aire es la única fuente conocida para la extracción de argón puro, por lo que su producción se realiza por destilación en una planta de separación de aire. Nitrógeno Ø Presentación general Nombre:
Nitrógeno
Fórmula Química:
N2
Ø Descripción general y propiedades químicas El nitrógeno es un gas incoloro, inodoro e insípido. No es inflamable ni aporta a la combustión. Al aire atmosférico contiene un 78.09% de nitrógeno (volumen). Este gas es ligeramente más liviano que el aire y ligeramente soluble en agua. Es inerte excepto a grandes temperaturas.
Ø Producción Al igual que el oxígeno, el nitrógeno se obtiene por medio de la destilación de aire. El proceso toma aire de la atmósfera, el cual es filtrado, comprimido y enfriado. Por medio de estos pasos se extraen los contenidos de agua, gases no deseados e impurezas. El aire purificado es luego pasado por una columna de la que por separación se extraen nitrógeno, oxígeno y argón en estado líquido. Oxígeno Ø Presentación general Nombre:
Oxígeno
Fórmula Química:
O2
Ø Descripción general y propiedades químicas El oxígeno es un gas incoloro, inodoro e insípido. Es, aproximadamente 1.1 veces más pesado que el aire y es levemente soluble en agua y alcohol. A presión atmosférica u temperaturas por debajo de los 183° C, el oxígeno es un líquido azul pálido levemente más pesado que el agua. El oxígeno, en si mismo no es inflamable, pero ayuda a la combustión. Es altamente oxidante, reacciona fuertemente frente a materiales combustibles y puede causar fuego o explosión. El oxígeno forma compuestos con todos los gases a excepción de los gases nobles. El oxígeno es el elemento más comúnmente encontrado en la tierra. Se lo encuentra en su estado libre exclusivamente en la atmósfera (un 20.94% por volumen) o disuelto en ríos, lagos y océanos. Ø Producción La producción industrial de oxígeno sigue un proceso de destilación que toma aire de la atmósfera, el cual es filtrado, comprimido y enfriado. Por medio de estos procesos se extraen los contenidos de agua, gases no deseados e impurezas. El aire purificado es luego pasado por una columna de la que por separación se extraen, además de oxígeno,
nitrógeno y argón en estado líquido.
PROCESO DE PRODUCCION Planta de producción de gases del aire en especial Nitrógeno. Oxígeno y Argón. La producción de estos gases es en estado criogénico (a Temperaturas criticas) Argon
:
136 °C
Nitrógeno
:
196 °C
Oxígeno
:
184 |°C
La producción de estos gases es a una Presión de 200 bar. Los volúmenes de producción son de acuerdo alas necesidades, pueden ser altos como intermedios. La máxima capacidad de la planta de Lima es:
Oxígeno
:
1700 m 3
Nitrógeno
:
200
m 3
Argón
:
70
m 3
La planta visitada es una planta totalmente automatizada con un sistema de control Distribuido.
DIAGRAMA DE OPERACIONES NITRÓGENO
Pasos Se toma agua de una Piscina (agua tratada mediante un sistema de ablandadores, esta ingresa a las torres de enfriamiento). En las torres de enfriamiento el agua se enfría, parte del agua regresa caliente a la piscina, en las torres de enfriamiento se le va a eliminar vapor y así el agua vuelve a circular. La gradiente de enfriamiento es 5 °C, con una temperatura de salida de 28 °C y una de entrada de 33 °C, esta agua es para enfriar la máquina más no interviene en el proceso.
El proceso empieza capturando el aire del medio ambiente, esta pasa por un filtro de partículas donde se eliminan las partículas del aire, luego pasa por un tubo comprensor de 3 etapas, y 3 etapas de enfriamiento. La temperatura de salida es de 30 °C y una Presión de salida de 5 bar con un flujo de 1500 m 3 . Luego pasa a la unidad de refrigeración.
Unidad de refrigeración
Se le baja la temperatura hasta 7°C con la finalidad de que cuando pase por el condensado se elimiene el mayor condensado de agua en el aire.
Secadores El aire ingresa a una Temperatura de 5.5 °C, en la parte inferior hay Silica gel, que se queda el % de humedad del aire y encima el CO2, de manera que a la salida sea aire seco y limpio de contaminantes.
Compresor de reciclo El aire que viene entra a 4.7bar y sale a 45 bar y a una Temperatura de 40 °C, este aire una parte ingresa a la turbina y la otra a un Búster (donde el aire se recomprime) y sale a 78°C y a una Presión de 38bar, en el medio de ésta hay unos intercambiadores de calor con 16°C y 38bar, luego el aire ingresa a una turbina de expansión y sale a 5bar, la turbina gira a 39 468RPM y el aire esta saliendo con –165.3°C (Temperatura criogénica). Luego ingresa a un válvula de expansión para enfriar más el aire, luego ingresa a una columna de dos partes: una superior y otra inferior
En la parte inferior se obtiene Nitrógeno y se trabaja a 5bar, aquí ingresa el líquido y se produce una evaporación, este vapor asciende) hay un líquido que cae, un reflujo. En las diferentes partes de la columna hay diferentes concentraciones de tal forma que en la parte superior se obtiene el Nitrógeno a una Presión de 5bar y a una temperatura de –185°C, es a esta temperatura que el Nitrógeno es líquido, este reposa en la parte superior de la torre y es de aquí que se saca para su producción.
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
Minería En estos tiempos la minería está caracterizada por moderna tecnología, una alta productividad, grandes esfuerzos en seguridad laboral y en la protección del medio ambiente. Nuestra experiencia, profesionalismo, desarrollo tecnológico y asistencia técnica nos permiten ofrecer una gran variedad de soluciones para los grandes proyectos mineros.
Hidrometalurgia En las etapas de concentración de minerales por la vía hidrometalúrgica se utilizan técnicas de:
Flotación con el uso de nitrógeno/dióxido de carbono, reduciendo drásticamente los consumos de reactivos químicos de un alto costo, mejorando la recuperación del mineral y las condiciones ambientales y de control de la operación.
Lixiviación de cobre, oro, plata y zinc por medio de la disolución de oxígeno en la solución lixiviante, generando mejoras en la cinética del proceso y la concentración metálica de la solución.
Control de pH En las diferentes etapas de la concentración de minerales por vía liquida es necesario reducir el pH. Utilizando dióxido de carbono en reemplazo de ácidos, se obtienen ventajas como la eliminación de malos olores, un proceso estable y reproducible, y la eliminación de ácidos con su correspondiente manipulación.
Neutralización La tecnología AGA con dióxido de carbono es utilizada para neutralizar las aguas alcalinas, evitando problemas de corrosión en el sistema. Considerando que los agentes
neutralizantes tradicionales son el ácido clorhídrico, el ácido sulfúrico y, en menor proporción, el ácido ascético, la neutralización de aguas residuales utilizando dióxido de carbono, resulta un método eficaz desde el punto de vista del medio ambiente, la corrosión y la seguridad.
AGA Tyre Este proceso consiste en reemplazar el aire usado en los neumáticos, que posee 21% de oxígeno, por una atmósfera 100 % inerte. Cuando inertizamos la atmósfera al interior del neumático, los componentes del caucho no sufren los efectos de la alta temperatura, además de la humedad y aceite contenidos en el aire comprimido, elementos que reducen la vida útil del neumático. Varios beneficios fueron observados con el uso de AGA Tyre: Seguridad
La mayor contribución del AGA TIRE es que, al ser 100% inerte, evita que el neumático se incendie por autoignición, con lo cual se disminuyen los riesgos de un accidente que afecte tanto al recurso humano como al equipo implicado. Mayor vida útil
Operando con temperaturas mas bajas hay una tendencia a menores desgastes. A este hecho se suma que debido a que el gas AGA TIRE es 100% seco, evita la corrosión de los aros impidiendo la oxidación producida a partir de la condensación del aire húmedo proporcionado por los compresores. Esto se traduce en importantes ahorros de mantenimiento de estas piezas.
Mayor estabilidad de presión
El volumen de AGA TIRE, con la baja temperatura sufre una muy pequeña variación, lo que garantiza una mayor estabilidad de la presión durante el uso del
neumático, con una reducción del efecto de fatiga. Menor tiempo de llenado y menor cantidad de represurizaciones
Lo que se traduce en mayor cantidad de horas efectivas de trabajo del equipo rodante.
Procesos de control de calidad AGA provee de una amplia variedad de gases especiales y equipamiento tanto a la minería como a fundiciones y metalúrgicas. Los laboratorios de investigación utilizan gases instrumentales para, por ejemplo, el análisis de materias primas o la determinación de la composición del suelo, rocas o sedimentos. Muchos procesos dentro de la industria metalúrgica requieren monitoreo para poder garantizar la correcta atmósfera en el horno o para determinar el punto de fusión de los metales. También se usan gases especiales para el testeo de alarmas de límite de explosión, o para aplicaciones relacionadas con higiene y seguridad industrial.
CERTIFICACIÓN ISO 9002
AGA está consciente de que las actividades de la empresa deben orientarse a la satisfacción del cliente. Por esta razón ha establecido e implementado una Política de Calidad que se refleja en: * La calidad y seguridad de nuestros productos y/o servicios, los cuales permiten a los clientes reducir costos y contribuir a la protección del medio ambiente; y * El nivel profesional de nuestro personal, que le permite adaptar la tecnología de gases a nuevas y/o mejores aplicaciones. Esta forma de trabajo significa para los clientes valor agregado que les ayuda a enfrentar el mundo competitivo en que vivimos; para nosotros es un reto tecnológico y una oportunidad de negocio.
A nivel local, AGA Perú ha demostrado este compromiso implementando un Sistema de la Calidad que abarca la producción, distribución y servicio post venta de los gases del aire en estado líquido. Dicho sistema cuenta con el Certificado ISO 9002 desde Setiembre de 1998 lo que nos convierte en la única empresa peruana del rubro en obtenerlo. Aplicamos también los conceptos de Mejoramiento Continuo, dentro de ese marco AGA inauguró en 1999 su nueva unidad de separación de gases del aire, Planta AMAUTA, que cuenta con tecnología de última generación en líquido: oxigeno nitrógeno y argón. Actualmente Aga S.A., es uno de los mayores productores de gases industriales, medicinales y especiales en el Perú. Este proceso productivo es parte de nuestro Sistema de la Calidad reconocido internacionalmente con la Certificación ISO 9002.
GASES PRODUCIDOS POR INDURA INDURA utiliza en la producción de gases los procedimientos más adecuados para cada gas, los que aseguran un nivel de pureza garantizado y un abastecimiento expedito y económico.
ACETILENO El proceso utilizado por INDURA para la producción de este gas consistente en combinar Carburo de Calcio y agua, en un generador continuo especialmente diseñado para obtener el máximo de seguridad. De la reacción se desprende Acetileno a una presión inferior a 0.6 bar (8.7 psi). PRODUCCION DE ACETILENO
El acetileno es un gas altamente inflamable. Este gas se produce cuando el carburo de calcio hace contacto con el agua.
En la planta de acetileno visitada (INDURA S.A.), el carburo de calcio es traído de Argentina. El proceso de producción de acetileno es el siguiente:
Se deposita el carburo de calcio en el cargador, el cual ingresa al generador, que
contiene las ¾ partes de agua, es aquí donde se produce el acetileno. En el generador se produce calor que está entre 50 y 60°C.
Luego el gas pasa por un intercambiador (enfriador), donde se baja su temperatura a
unos 30°C.
El gas sale a unos 30°C y pasa por un filtro de cloruro de calcio, donde se quedan
algunas impurezas.
Posteriormente el gas pasa por un secador, donde se busca eliminar la humedad
existente.
Una vez pasado por el secador, el gas va al purificador que contiene efusoria, que
prácticamente deja en un estado de pureza al acetileno.
Luego, el acetileno pasa a un último filtro de agua, es aquí donde se quedan todos los
sólidos presentes en el gas.
Como se necesitan llenar los cilindros a 300 PSI, el gas pasa por tres etapas de
compresión, en donde se reduce su presión.
Finalmente el acetileno, pasa por los secadores, en total son 3 secadores. Éstos
secadores contienen cloruro de calcio. Una vez secado, el gas pasa a los tubos de llenado. El acetileno tiene una pureza de 99.6%, y la planta de acetileno trabaja 48 horas por semana.
Comercialización
Los gases se suministran generalmente como gases comprimidos y también como líquidos criogénicos (Oxígeno, Nitrógeno, Argón). En forma gaseosa, se usan regularmente cilindros de acero y en forma íquida, termos criogénicos o, en caso de alto consumo, estanques criogénicos estacionarios. La elección de alguno de estos sistemas de envasado y distribución depende del producto requerido y del volumen de consumo diario.
Distribución y Abastecimiento Desde sus Plantas productoras de Lirquén, Graneros y Santiago, INDURA abastece sus Plantas de llenado ubicadas a lo largo del país, o directamente a estanques en los recintos hospitalarios e industriales. Para ello cuenta con un flota de camiones equipados con estanques criogénicos, que posibilitan el transporte de gases en estado líquido, en forma segura y económica. Una empresa u hospital de alto consumo de gas, puede, a partir de un estanque estacionario, tener un sistema interno de distribución de gases, cuyas ventajas se verán más adelante.
Llenado de cilindros Los cilindros de acero de alta presión son la forma más
frecuente de uso en el caso de consumos medianos o pequeños. Un cilindro de 50 litros de agua de capacidad volumétrica puede contener unos 10 m3 de oxígeno, comprimido a una presión cercana a 200 bar (2901 psi). El contenido de los cilindros cargados con gas a alta presión, se controla cuidadosamente por temperatura y presión. En el caso del acetileno y de los gases comprimidos licuados, la carga de los cilindros se controla por peso.
Equipos para manejo, transporte y utilización de los gases
Complementando su función productiva, INDURA proporciona todo tipo de equipos necesarios para el manejo, transporte, y aplicación de los gases. Entre ellos se puede mencionar: Ÿ Cilindros y múltiples (baterías de 2 ó más cilindros). Ÿ Termos criogénicos, estanques estacionarios. Ÿ Reguladores, manómetros, válvulas, conexiones, flujómetros. Ÿ Redes centralizadas. Ÿ Equipos médicos para utilización de gases. Ÿ Equipos industriales para utilización de gases. Ÿ Bombas de vacío, compresores, vaporizadores.
Colores de identificación en cilindros
Inspección y prueba de Cilindros Los cilindros que deben contener gas comprimido a alta presión, necesitan un
control periódico de su estado, para seguridad de los usuarios. En INDURA cuando un cilindro llega a sus plantas de llenado, es sometido a diversos controles. Ÿ Inspección Visual
Se revisan externa e internamente las paredes del cilindro para apreciar la existencia de algún deterioro como cortes, hendiduras, abolladuras, exceso de corrosión y señales de arco eléctrico. En el caso de verificar algún deterioro, este es analizado para determinar su importancia, pero en algunos casos, como la señal de arco eléctrico, este es rechazado e inutilizado definitivamente. También se revisa el estado de la válvula, especialmente su hilo, y la fecha de la última prueba hidrostática. Ÿ Prueba de Olor
Antes de llenar un cilindro, se comprueba el olor de su contenido anterior para detectar posible contaminación. Ÿ Prueba de Sonido
Sirve para verificar si el cilindro tiene alguna falla (grieta, oxidación interna, líquido, etc,). También indica si está vacío (sonido de campana) o cargado. Ÿ Prueba Hidrostática
La vida útil de un cilindro es de muchos años, dependiendo del trato que haya recibido, por ello es necesario controlar periódicamente la resistencia del material del cilindro. Cada envase debe someterse a una prueba hidrostática cada 5 años, la cual consiste en probar el cilindro a una presión hidráulica equivalente a 5/3 de su presión de servicio. Las pruebas se realizan estrictamente bajo las normas de la Compressed Gas Association de Estados Unidos.
Almacenamiento y manejo de cilindros Siempre debe recordarse que los cilindros están cargados con un gas a alta presión, por lo que deben tratarse con cuidado, evitando daños mecánicos (golpes, caídas) o físicos (calentamiento excesivo, arcos eléctricos). Un cilindro cuya válvula se rompiese, podría convertirse en un proyectil impulsado por la fuerza propulsora del gas, que sale a alta presión por un orificio de pequeño diámetro. Si el cilindro se calienta en forma excesiva, el aumento de presión puede hacer saltar el dispositivo de seguridad de la válvula dejando escapar el contenido.
Por tanto
Almacenar los cilindros en áreas destinadas sólo para ello. Al almacenarse en el interior, deben estar en un lugar seco, bien ventilado, adecuadamente señalizado. Marcar los cilindros vacíos, manteniéndolos aparte de los llenos, sin mezclar cilindros de distintos gases (ni llenos ni vacíos).
No colocar cilindros en corredores o áreas de trabajo en que puedan ser golpeados por máquinas en trabajo u objetos que caigan sobre ellos. Cuando el cilindro no está en uso, debe tener el gorro puesto, protegiendo la válvula. No debe haber ropas u objetos similares sobre los cilindros, dificultando la visión o manejo de las válvulas. No trate de llenar un cilindro o de trasvasijar gases de un cilindro a otro. En el caso de cilindros de oxígeno, no permitir el contacto del cilindro con grasas, aceites u otros combustibles orgánicos. Nunca usar un cilindro si el gas que contiene no está claramente identificado en él. No depender sólo del color del cilindro para identificar su contenido. Devuelva un cilindro no identificado al distribuidor. Si se almacenan en el exterior, es necesario protegerlos del ambiente y del sol.
Los cilindros siempre deben estar en posición vertical, encadenados a una pared o baranda. Nunca hacer arco eléctrico en el cilindro. Evite almacenar cilindros cerca de cualquier fuente de ignición o material a alta
temperatura. En general un cilindro nunca debe calentarse a más de 50 C. Siempre devuelva sus cilindros usados con una presión mínima de 2 bar (29 psi), y con la válvula cerrada, para evitar la contaminación del envase. Importante: Cualquier cilindro que posea la marca INDURA estampada en sus superficies, no puede se vendido, arrendado ni rematado y sólo puede ser llevado a alguna de las plantas INDURA distribuidas a lo largo del país.
Nunca dejar caer un cilindro, aunque parezca estar vacío, ni golpear cilindros entre sí. Nunca levantar un cilindro tomándolo por la tapa o válvula. Nunca arrastrar un cilindro ni hacerlo rodar. Use el transporte adecuado.
Estanques Estacionarlos
Cuando las necesidades de consumo lo justifican, como en el caso de un hospital o industria, puede instalarse un estanque criogénico estacionario, que puede almacenar grandes cantidades de gas en forma líquida, ya sea oxígeno, nitrógeno o argón.
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