02070 Io Con So 01_rev0 Procedimiento De Soldadura

PROCEDIMIENTO DE GESTIÓN

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SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD SECUENCIA DE SOLDADURA VIGA BASAL REACTOR FCC-R-001

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PROYECTO MODERNIZACIÓN DE REFINERÍA TALARA “TRABAJOS ELECTRO-MECÁNICOS AREA 2”

SECUENCIA DE SOLDADURA VIGA BASAL REACTOR FCC-R-001

00

13.11.17

Para CONSTRUCCION

Rev.

Fecha

Propósito de Emisión

Edición inicial Detalles del Cambio

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

L. Silva Preparado

M. Valencia

M. Valencia

Aprobado

Chequeado

Firmas de la revisión vigente

COPIA NO CONTROLADA COPIA CONTROLADA

__________________________

Fecha:

Los Cambios en el documento están señalados con una raya en el margen derecho, señalando la revisión vigente.

Elaborado por: Oficina de Calidad de Obra

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C3

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INDICE

1.0 OBJETIVO………………………………………………………….. 3 2.0 ALCANCE…………………………………………………………... 3 3.0 REFERENCIAS……………………………………………………. 3 4.0 DEFINICIONES…………………………………………………….. 3 5.0 RESPONSABILIDADES………………………………………….. 3 6.0 SECUENCIA DE TRABAJO…................................................... 4 7.0 ANEXOS……………………………………………………………. 5

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1.0 OBJETIVO Establecer una metodología y secuencia de soldadura para minimizarlas deformaciones debidas al proceso de soldadura y dar cumplimiento al código de diseño y procedimientos de soldadura de SSK

2.0 ALCANCE Este procedimiento es aplicable a la unión soldada a realizar en montaje de Viga Base de Reactor FCC-R-001 en Obra PMRT bajo el control administrativo de la Gerencia de Operaciones de Ingeniería y Construcción S.A.C.

3.0 REFERENCIAS 3.1 Plano TRT 02070-FCC-CIV-DRW-502 REV.04 3.2 VENDOR Document FC502 - (013PT001) 3.3 AWS D1.1 (2015) 3.4 ASME IX (2015) 3.5 WPS/P1-P1/16 4.0 DEFINICIONES Laina: Planchas de nivelación o ajuste. Ala: Elemento componente de Viga 5.0 RESPONSABILIDADES 5.1 Jefe de Calidad de Obra (JOC) • Inspeccionar y auditar que las actividades descritas en el presente procedimiento se cumplan de acuerdo establecido. 5.2 Inspector de Calidad (ICO) • Verificar que se lleve a cabo el presente procedimiento en las diferentes etapas de los trabajos de fabricación y montaje, respetando las especificaciones técnicas, códigos, normas y los planos de construcción aprobados y entregados por el Contratista. • Supervisar e inspeccionar los procesos de soldadura en Refinería. 5.3 Supervisor de soldadura (SSO) • Entregar los medios necesarios para la ejecución de los trabajos en campo • Supervisar la correcta ejecución de las soldaduras de acuerdo al WPS y secuencias establecidas en este procedimiento.

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6.0 SECUENCIA DE TRABAJO Material Base Plancha ASTM A572 Gr.50, Espesor Ala viga superior 90mm y Ala viga inferior 40 mm, WPS/P1-P1/16, Junta traslapada con bisel en media V (18mm) más Filete(16mm),Usar electrodos clasificación E7018-1 H4R, Precalentamiento mínimo 160°C, Temperatura entre Pasadas Máxima 315°C. Secuencia: 1.- Las soldaduras se realizaran manteniendo la modalidad un paso atrás con segmentos de 12” (305mm.) en las pasadas de raíz y relleno, teniendo como buena práctica dejar siempre los empalmes traslapados entre pasada de cordones de soldaduras. La soldadura de terminación puede ser realizada en forma continua o segmentos de 48” (1200mm.) aproximadamente, ordenados como se muestra en esquemas adjuntos. 2.- Los “pinchazos” de instalación de lainas deben ser puntuales, solo para su fijación. 3.- El arreglo de la junta entre vigas se suplirá con planchas para dejar a lo más 1 mm de abertura de raíz, a lo largo de todo el perímetro de la junta tanto en la parte interior como exterior. 4.- El trazado de los segmentos según esquemas adjuntos se debe realizar por interior y exterior de la junta. 5.- Proteger completamente la zona de trabajo del viento y tener mantas aislantes para cubrir en caso de interrupción de soldadura. 6.- Para la soldadura del bisel ver esquema de depósitos de soldadura, Esquema.1 7.- La secuencia de soldadura esta detallada para 4 soldadores (W1, W2, W3, W4), trabajando en parejas, uno por lado interior y el otro por exterior del segmento. Las parejas de soldadores siempre deben trabajar en lados diametralmente opuestos y con técnica paso atrás o peregrino hasta completar a lo menos la mitad del espesor de la ranura, los demás pases pueden aumentar al doble 24”, tal como se detalla en esquema 2 (secuencia de soldadura).

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7.0 ANEXO

Esquema 1

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Esquema 2

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