Value Stream Map: Estado Actual: Integrantes

VALUE STREAM MAP: ESTADO ACTUAL INTEGRANTES:     

CASTRO ALVITES SHEYLA CONDORI QUISPE FIORELLA CONDORPUZA CABALLA ANY HUAMANI SENCHO SHEYLA TOLEDO SAN MIGUEL LUZ

QUE ES? Es una herramienta que permite identificar todas las actividades en la planeación y la fabricación de un producto, con el fin de encontrar oportunidades de mejoramiento que tengan un impacto sobre toda la cadena y no en procesos aislados. El VSM es un gráfico compuesto de íconos y símbolos simples.

BENEFICIOS

Al realizar un mapa del flujo de valor debemos responder una serie de cuestiones críticas relacionadas con las operaciones: ¿Cuál es la capacidad del sistema de producción? ¿Cuáles son los cuellos de botella del proceso? ¿Cuál es la tasa de compra del cliente? ¿Cuál es la capacidad disponible, y cuál su utilización? ¿Cuáles son las restricciones del proceso? ¿Estas son internas o externas? ¿Cómo podemos mejorar el proceso para cumplir con los objetivos del negocio? Esta herramienta se fundamenta en la diagramación de dos mapas del flujo de valor, uno actual y uno fututo.

VSM ACTUAL • Se le llama mapa del estado actual o VSM actual a la técnica del mapeo de valor se establece mediante un “mapa” o diagrama de flujo, mostrando como los materiales e información fluyen “paso a paso” desde el proveedor hasta el cliente. A esto

FLUJO DE MATERIALES El flujo de materiales representa los elementos dentro de la fábrica que se van a mover, ya sea materiales, hombre, equipos y documentos, produciendo en definitiva un bien o un servicio.

CICLO DE FLUJO DE MATERIALES Movimiento de elementos desde el inicio del proceso hasta el final del mismo. El Ciclo de Flujo de Materiales está compuesto por tres niveles de gestión: • Gestión de aprovisionamiento: (Materia Prima y/o Piezas del Exterior)Constituye uno de los puntos clave en cualquier distribución, es donde principia el Flujo de Materiales. • Gestión de fabricación o manufactura: (Materiales en proceso de fabricación, Producto en proceso)Movimiento de Manejo dentro y alrededor de la Planta. • Gestión de servicio al cliente o distribución: (Producto terminado) Movimiento de los productos o servicios al cliente/consumidor VENTAJAS DEL FLUJO DE MATERIALES • Incremento de la productividad IMPORTANCIA DEL FLUJO DE • Mejora la utilización del espacio MATERIALES • Aumenta la utilización de equipos y • Es la base para el diseño de maquinaria la planta • Simplifica las actividades de manejo • Genera costos mínimos de • Reduce el inventario en proceso producción • Optimiza el uso de la Fuerza Hombre • Genera alta productividad • Reduce los accidentes • Minimiza las distancias recorridas

FLUJO DE LA INFORMACIÓN • Es el conjunto de todas sus transferencias de información de acuerdo a un cierto análisis y en referencia a un cierto período de tiempo. • Expresa la forma en que pasa de un sector a otro de la misma.

PROCESO DE PRODUCCION • Es la creación de un bien o servicio mediante la combinación de factores necesarios para conseguir satisfacer la demanda del mercado. • Elementos fundamentales  El material  El hombre (conocimientos y habilidades)  La máquina (tecnología)  El capital

SECUENCIA DEL PROCESO PRODUCTIVO

TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS • Existen cuatro tipos de proceso de producción diferentes: • Producción bajo pedido • Producción por lotes • Producción en masa • Producción continua

ACCIONES DEL PROCESO PRODUCTIVO • Las acciones del proceso de producción pueden ser de dos tipos: • Acción inmediata Son aquellas que tienen como resultado la producción de un bien o servicio que puede ser inmediatamente consumido. • Acción mediata Las acciones mediatas, por su parte, son aquellas que generar bienes o servicios que deben ser consumidos por otra instancia al interior del proceso de producción, antes de poder pasar a manos del consumidor final.

INDICADORES DE DESEMPEÑO • Son instrumentos que proporcionan información cuantitativa sobre el desenvolvimiento y logros de una institución, establecen una relación entre dos o más variables, que al ser comparados con periodos anteriores, productos similares o metas establecidas, permiten realizar inferencias sobre los avances y logros de las instituciones y/o programas.

IMPORTANCIA DE LOS INDICADORES DE DESEMPEÑO • 1) Mejorar la gestión interna de una organización para el cumplimiento de sus objetivos. • 2) Mejorar la eficiencia en la asignación de los recursos. • 3) Mejorar la transparencia frente a los agentes internos y externos • 4) Realizar el seguimiento al logro de los objetivos y productos estratégicos de una institución a favor de la población a la que sirve o del objeto de su competencia.

CAPACITACION PARA LA DETECCION DE DESPERDICIOS

DESPERDICIO • Se llama desperdicio a cualquier ineficiencia en el uso de equipo, material, trabajo, o capital. Aquello que no añade nada de valor a un producto o servicio.

LAS 7 MUDAS

ELAVORACION DEL VSM • ETAPA I. IDENTIFICAR LA FAMILIA DE PRODUCCION: Seleccionas y capacitar al grupo. Recorrer varias veces el proceso de inicio a fin y cuestionarlo. Agrupar según criterios . Limitar el mapa solo a una familia de productos.

SIMBOLOGÍA DEL VALUE STREAM MAPPING

• ETAPA II. DIAGRAMA DEL ESTADO ACTUAL: Selecciona simbología a aplicar 1. 2. 3. 4.

Dibujar los iconos, proveedor y control de producción. Ingresar los requisitos del cliente por mes y por día. Calcular la producción diaria y los requisitos de contenedores. Dibujara el icono que sale de embarque al cliente y el camión con la frecuencia de entrega. 5. Dibujar el icono que entra a recibo, el camión y la frecuencia de entrega. 6. Agregar las cajas de los procesos en secuencia, de izquierda a derecha. 7. agregar las cajas de datos debajo de cada proceso y la línea de tiempo debajo de las cejas.

8. Agregar las flechas de comunicación y anotar los métodos y frecuencias. 9. Obtener los datos de los procesos y agregarlos a las cajas de datos. Obtenerlos directamente cronometrándolos. 10. Agregar los cimbolos y el numero de lo operadores. 11. Agregar los sitios de inventario y niveles en días de demanda y el grafico o icono mas bajo. 12. Agregar las flechas de empuje, de jalar y de primeras entradas primeras salidas. 13. Agregar otra información que pueda ser útil .

14.Agregar los datos de tiempo, turno al día, menos tiempo de descanso y tiempo disponible. 15.Agregar las horas de trabajo valor agregado y tiempos de entrega en la línea de tiempo ubicada al pie de los procesos. 16.Calcular el tiempo de ciclo de valor total de procesamiento.

Finalmente, verificar el mapeo del estado actual del proceso.

• Nos gustaría saber si en tu día a día tienes manera de aplicar esta herramienta de gestión eficaz. ¡Inténtalo y verás cómo mejora tu producción y rendimiento!