Tugas Petrokim.docx

  • Uploaded by: Fauzi Widi
  • 0
  • 0
  • April 2020
  • PDF

This document was uploaded by user and they confirmed that they have the permission to share it. If you are author or own the copyright of this book, please report to us by using this DMCA report form. Report DMCA


Overview

Download & View Tugas Petrokim.docx as PDF for free.

More details

  • Words: 301
  • Pages: 1
Polimerisasi emulsi Prinsip prosesnya sama dnegan polimerisasi suspense tetapi monomernya disemprotkan kedalam pelarut hingga membentuk agregat. Monomer dicampur dengan air dan ditambahkan stabilizer yang berupa surfaktan (sabun), insiator dan lain-lain. Surfaktan akan menstabilkan partikel polimer yang tumbuh. Inisiator berperan menginisasi terjadinya reaksi polimerisasi monomer-monomer untuk membentuk polimer. Inisiator akan terurai menjadi radikal bebas yang berdifusi kedalam sabun untuk memulai proses polimerisasi. Reaksi dengan radikal dan monomer tersebut akan menghasilkan polimer dengan berat molekul yang tinggi proses polimerisasi emulsi tidak menyisakan monomer pada hasil akhir.

PFD gambar 2 Slurry dari reactor di transfer menuju stripper untuk pemisahan vinyl chloride yang tidak bereaksi dengan menggunakan panas dan atau kondisi vacuum. Stripping dapat menjadi efektif dalam reactor, tapi biasanya banyak yang tidak menggunakan reactor untuk “stripping operation”. “vent gas” dari stripper di transfer menuju “vapour recovery system” untuk di recycle. “ the monomer free polymer slurry” di transfer menuju blend tank. Dimana variasi batch dicampur bersama untuk membentuk produk yang seragam. “Slurry blending tank” juga berfungsi sebagai volume penyangga antara polimerisasi batch dalam reactor. Tank akan terbuka dan melepakan residu VCM ke atmosfer. “ the wet PVC cake di alirkan ke pengeringan. Tekinik pengeringan sendiri menggunakan beberapa proses diantaranya termasuk “spray drying”, “flash rotary drying”, “rotary drying” dan “two stage flash drying”. Polimer dikeringkan sampai 0,2-0,4 wt percent . maksimal suhu pada produk akhir adalah 55 C karena polmer akan terdergradasi pada suhu diatas 65 C. waktu yang dibutuhkan selama pengeringan adalah 5-8 jam. ujung keluar driyer terbatas untuk menaikkan kecepatan udara cukup tinggi untuk membuat partikel PVC kering. pemisah siklon menghilangkan partikel kasar(99,93%) dan fines(99,4%). filter disediakan untuk membersihkan udara keluar. Pvc padat pulih dari cyclone dan baghouse berukuran dan ukuran partikel yang diubah ukurannya. Polimer kering di saring untuk memisahkan partikel yang terlalu besar. Penyaringan PVC partikel dapat disimpan ke tempat penyimpanan.

Related Documents

Tugas
October 2019 88
Tugas
October 2019 74
Tugas
June 2020 46
Tugas
May 2020 48
Tugas
June 2020 45
Tugas
August 2019 86

More Documents from "Luci xyy"