Trabajo Convencion Vision

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

CURSO

:

INVESTIGACION DE

PROFESOR

:

Ing. JOSE VILLANUEVA

TEMA

:

COMVENCION VISION 2008-II

SECCION

:

33 G

INTEGRANTES

:

SALAZAR CUBA CRISTHIAN

0PERACIONES I

2008

ACEROS AREQUIPA (ACEROS DIMENSIONADO) Definición La barra corrugada es un producto de acero laminado en caliente, de sección maciza circular, o prácticamente circular, con al menos dos filas de corrugas transversales uniformemente distribuidas a lo largo de toda su longitud.

Norma de producto UNE 36065:2000 EX: Barras corrugadas de acero soldable con características especiales de ductilidad para armaduras de hormigón armado

Características mecánicas mínimas garantizadas Los aceros con marca ARCER son todos ellos aceros certificados en posesión de la marca AENOR de aceros para hormigón. En base a ello, estos aceros garantizan el cumplimiento de unas características mecánicas mínimas exigidas por la norma de producto UNE36065:2000EX, y que se relacionan a continuación Característica Límite elástico ay (N/Mª ) Carga Unitaria de rotura s.f.(N/Mª ) Relación s.f./ay Relación fy,real /fy, normal Alargamiento total bajo carga máxima (%) Alargamiento de rotura (%)

Barra corrugada B 400 SD 400 480 1,20 1,35 1,20

B 500 SD 500 575 1,15 1,35 1,25

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Identificación de las barras corrugadas Las barras corrugadas se identifican mediante una serie de marcas establecidas por la correspondiente norma de producto, y que hacen relación al tipo de acero, país de origen y fabricante. Los aceros ARCER incorporan, además, la identificación de la marca de una forma clara y visible, lo que permite la fácil y rápida comprobación de su empleo, incluso en elementos ferrallados.

Obras tradicionales Control limitado sobre la cantidad total del acero consumido.

Compra basada en metrados y en porcentajes de merma.

Proceso tradicional Recepcion del acero Corte de barras Bancos de fierro (primer problema ,punto de interferencia) Herramientas de corte el cual posee 2 desventajas,la primera es que corta una barra a la vez y la segunda es que pierde filo poco a poco ) Doblado en barras Herramientas de doblado(tubos ,trampas,clavos guias) calidad de doblado en obra recordar que no se cumple siempre con los diámetros de doblado minimos de las barras cuarrugadas , el cual esto compromete con el comportamiento del acero y la seguridad estructural.

Aceros dimensionados Es la tercerización de la actividad de corte y doblado del acero de construcción, lo cual permite aumentar la productividad, reducir costos y tener un mejor control acerca de la cantidad de acero consumido Propuesta innovadora la cual busca plantear soluciones para la problemática de la contruccion tradicional.

Fabricación de piezas Cortadas y dobladas en maquinas de ultima tecnología Entrega en obra El tiempo se ve reducido por el uso de gruas El material es llevado por personal de la empresa

Almacenamiento Uso de andamios fabricados por la empresa para optimizar el proceso

Ventajas directas Ahorro de material Mermas por corte y sobre traslape Se cobra con peso real y no teorico Reduccion del costo de mano de obra Ventajas indirectas Control perfecto del consumo del acero

Obras Ampliación de plantas de cementos Pampa melchorita Plaza vea (av la marina) Estacion central Grau Ampliación de la planta backus Ampliación de la universidad Cayetano ,etc.

EXSA

¿QUIÉNES SOMOS? Somos empresas líderes en el mercado peruano de explosivos y soldaduras. Iniciamos nuestras operaciones en 1954 bajo el nombre de Explosivos S.A. con el objetivo de fabricar explosivos industriales para la minería y la construcción, para posteriormente en el año 1960 ingresar al negocio de las soldaduras, basándonos para ello en las premisas de seguridad, calidad y tecnología. Nuestro desarrollo se ha basado en la calidad de nuestros productos, elaborados con tecnología de punta y respaldados por un permanente servicio de post-venta y asistencia técnica de primer nivel, todo ello enmarcado dentro de una política de seguridad, mejora continua y protección del medio ambiente siguiendo los más estrictos estándares internacionales. Nuestros logros en estos más de 50 años de existencia son los siguientes: · Posición de empresa líder del mercado peruano de explosivos y soldaduras, siendo nuestra visión de futuro la que nos ha permitido consolidarnos en esta posición. · Ingreso a nuevos mercados internacionales posicionándonos en ellos también como una de las empresas líderes, esto, gracias a nuestra política de crecimiento continuo. · Altos estándares de seguridad, que aplicamos en todas nuestros procedimientos. · Desarrollo de tecnología propia y de vanguardia, innovando constantemente nuestros procesos y productos. · Servicio de asesoramiento técnico - comercial a nuestros clientes, que nos diferencia del resto de empresas con las que competimos. · Reconocimiento internacional a nuestro Sistema de Calidad (ISO 9001),de Gestión Ambiental (ISO 14001),de Seguridad en el Comercio Internacional (BASC) y de Salud Ocupacional (OHSAS 18001), todos ellos certificados a la fecha. Somos empresas que brindan a sus clientes soluciones integrales Para sus necesidades de hoy y mañana Cada uno de los logros obtenidos ha sido posible gracias a la dedicación, el empeño y el compromiso de todos y cada uno de nuestros trabajadores, quienes a lo largo de estos años han apostado por crecer a todo nivel junto con la empresa, buscando siempre ser los mejores

Proceso GTA La soldadura GTAW (gas tuesten arc welding) o Soldadura TIG (tungsten inert gas) es también conocida como soldadura Heliarc, es un proceso en el que se usa un electrodo no consumible de tungsteno sólido, el electrodo, el arco y el área al rededor de la soldadura fundida son protegidas de la atmósfera por un escudo de gas inerte, si algún metal de aporte es necesario es agregado a la soldadura desde el frente del borde de la soldadura que se va formando. La Soldadura TIG fue desarrollada inicialmente con el propósito de soldar metales anticorrosivos y otros metales difíciles de soldar, no obstante al pasar del tiempo, su aplicación se ha expandido incluyendo tanto soldaduras como revestimientos endurecedores (hardfacing) en prácticamente todos los metales usados comercialmente.

Dado que la atmósfera esta aislada 100% del área de soldadura y un control muy fino y preciso de la aplicación de calor, las soldaduras TIG, son más fuertes, más dúctiles y más resistentes a la corrosión que las soldaduras hechas con el proceso ordinario de arco manual (electrodo cubierto).

Ventajas • • • • • • •

Soldaduras de buena calidad Aplicable a un gran numero de aleaciones como: Aceros al carbono, cobre, latón, bronce, etc. No se produce escoria No hay salpicaduras Muy baja emisión de humos Muy buen acabado y presentación Arco concentrado(el cual requiere e un buen control el operador)

Limitaciones Baja taza de deposicion Mayor destreza del operador Por encima de 10 mm, es menos denzo que otros procesos

Materiales de Aporte Su decisión depende de: 1. 2. 3. 4.

metal a ser soldado(composición quimica y propiedades mecanicas) espezor y diseño de junta condicion superficial condicio de servicio

Tipos de corrientes usadas 1._ DCEN(CORRIENTE CONTINUA ELECTRONES NEGATIVOS) Cuando el arco arranca el electrodo se calienta y emite electrones8efecto termoionico) Los electrones pasan del electrodo de tungsteno(catodo) a a pieza(anodo) 2._ DCEP(CORRIENTE CONTINUA ELECTRONES POSITIVOS) Los ectrones pasan de la pieza(catodo) al electrodo (anodo) ,donde crean un calor intenzo 3._ AC(CORRIENTE ALTERNA) Es el efecto combinado de las corrientes DCEP Y DCEN