Trabajo 1.docx

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA Facultad de Ciencias e Ingenierías Biológicas y Químicas Escuela Profesional de Ingeniería de Industria Alimentaria

Asignatura: Secado y vida en anaquel de alimentos Integrantes: JARA VELASCO, Nicole GALLEGOS VARGAS, Angela Docente: Ing. Edilberto Flores

AREQUIPA – PERÚ 2018

1. IMPORTANCIA DE LA DETERMINACIÓN DE HUMEDAD EN LA I.A -

Importancia de la determinación de humedad en la Ingeniería Alimentaria : La determinación de humedad en los alimentos es de suma importancia, ya que un elevado contenido de ésta influye en la velocidad de multiplicación de los microorganismos, provocando su descomposición y por lo tanto la pérdida de la calidad sanitaria.

% Humedad = ( 78,4522 – 77,9255)

x 100

3,4201 -¿Que contenido de agua informaría? Rpta: 15,40

- ¿Por qué utiliza estas condiciones de secado? Rpta: permiten secar productos a muy baja temperatura, en ausencia de oxígeno y con posibilidad de recuperación del disolvente.

2. DESCRIPCIÓN DEL SECADO DE VEGETALES Es un proceso en el cual los vegetales cosechados pasan por un proceso de agricultura sustentable quiere decir que perdura atraves del tiempo sin degradar los suelos ni dañar el medio ambiente Diagrama de flujo : Prelavado Lavado cilindrico Lavado con flujo de agua Cortado Transporte y Homogenei zado Secado 2da etapa de secado Control de humedad Inspección

Equipos empleados: Cilindro

Lavadoras planas Una lavadora cilíndrica Camiones de transporte Equipos para control de calidad(humedad ,iman para detectar materias extrañas) Horno Secador Sistema hidraulico Analizar la etapa del secado: 1era etapa:pre lavado 2da etapa:lavado cilíndrico 3era etapa:de lavado(lavado por imersion) 

Tipo de secador: El horno donde se realiza un secado completo ,donde se extrae el 80% de humedad Controles de humedad donde se realiza un secado a menor temperatura



Mecanismo de secado:

Después de las tres etapas de pre lavado ,lavado cilíndrico y lavado por imersion ,le damos el corte ,transporte y homogenizado (escurrido recuperación de solidos ) ,se va al horno y a cada rato se cambia la placa una y otra vez para sacar toda la humedad (se saca el 80% ),2da etapa de secado a menos temperatura se hacen controles de humedad y se evita las materias extrañas,y la ultima etapa es la recepción(el producto deshidartado se pone en unas tolvas se calibra el color) 

Control de calidad Control de humedad Se pasa por un iman de metales para evitar materias extrañas Calibración de color Selección manual

Aplicación de los vegetales deshidratados  

Permite conservar casi cualquier tipo de alimento de forma segura. No necesitan conservantes.

Importancia de la agroindustria

Para mejor control de proceso todo el conjunto de secado posee sistemas automáticos de control que ajusta y controla todos los parámetros durante esta etapa ,confiriendo el producto final características deseadas .

3 . DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DEL PURE DE PAPAS: -

Diagrama de flujo de la elaboración del pure de papa

Equipos: -

Cilindros de cocción Tambor deshidratador Balanza

Analizar: Deshidratación de la papa Mediante el proceso de deshidratación es decir extracción de agua libre los alimentos se mantiene por más tiempo sin perder proteínas, carbohidratos lípidos y vitaminas. Se pueden almacenar sin deterioro. Las técnicas de deshidratación varían depende de cada alimento.

Para la elaboración de harina de papa, primero se hace un cepillado, a través del cual se retira restos de tierra, segundo el lavado se retira piedras o cualquier material extraño que no se haya retirado en los procesos anteriores, tercero el pelado , las papas se exponen entre 40-50 segundos a vapor de alta presión, calienta y ablanda la cascara para desprenderlo. Cuarto se retira la piel de la papa por el proceso de lavado secundario y se cepillan luego pasan por la cinta de inspección , ahí un operario verifican cuales están conformes para ser procesadas y cuáles no.