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Evaluación final del módulo Prueba realizada Tu resultado en el test ha sido: 100% Has superado el test. Tus respuestas Elija la alternativa que describa de la mejor manera a los ensayo mecánicos: Son ensayos que destruyen el material ensayado Para uniones soldadas, brindan información de propiedades mecánicas de la junta para calificar procedimientos de soldadura y soldadores Solo sirven para calificar procedimientos de soldadura Los ensayos mecánicos se utilizan para determinar las propiedades mecánicas como resistencia, ductilidad o tenacidad. Los resultados de los ensayos mecánicos se deben evaluar bajo los lineamientos del código o norma utilizada para calificar un procedimiento de soldadura y/o la habilidad del soldador.

En soldadura, el ensayo de tracción permite determinar: Resistencia a la tracción o resistencia máxima Ductilidad de la junta Tenacidad de la junta La mayoría de los códigos de soldadura utiliza los resultados del ensayo de tracción como la resistencia máxima para evaluar la resistencia de la junta soldada. Este valor se evalúa según los criterios de aceptación que establece el código.

En soldadura, la ductilidad de una junta se evalúa mediante: Ensayo de tracción Ensayo de impacto Ensayo de doblado El ensayo de doblado permite determinar la ductilidad de la junta soldada. Códigos como el AWS D1.1 utilizan el ensayo de doblado para calificar la habilidad del soldador.

Seleccione la alternativa correcta con respecto al comportamiento de los aceros al carbono a bajas temperaturas:

Presentan comportamiento frágil Presentan comportamiento dúctil Presentan comportamiento tenaz Los aceros al carbono son materiales que por su estructura cristalina tiene un comportamiento frágil a bajas temperaturas.

Dentro de los ensayos no destructivos, el ensayo que debe realizarse en cada etapa del proceso de fabricación de un componente es: Inspección visual Radiografía industrial Líquidos penetrantes El ensayo de inspección visual debe realizarse antes, durante y después de la fabricación de un componente.

No es considerado un ensayo del tipo volumétrico: Inspección visual Radiografía industrial Ultrasonido industrial Los ensayos volumétricos permiten determinar discontinuidades internas en el componente a evaluar, el ensayo de inspección visual permite evaluar superficialmente al componente.

Indicar la alternativa correcta respecto a los ensayos superficiales: El ensayo de líquidos penetrantes permite detectar discontinuidades internas en la superficie del componente El ensayo de partículas magnéticas es una técnica superficial y subsuperficial En general, el ensayo de líquidos penetrantes es mucho más rápido que el ensayo de partículas magnéticas El ensayo de partículas magnéticas permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales, y, por lo general, es un ensayo cuya aplicación es más rápida que el de líquidos penetrantes.

La seguridad radiológica es importante para evitar accidentes que dañen la salud del radiólogo, una forma de mitigar el efecto de la radiación es:

Utilizar rayos gamma Utilizar rayos x Menor tiempo de exposición Las formas de mitigar los efectos de la radiación son: Menor tiempo de exposición, mayores distancias de la fuente de radiación y utilizar escudos de materiales densos.

Las fisuras son discontinuidades muy peligrosas para componentes soldados. ¿Cómo se visualizaría una fisura en una película radiográfica? Indicación finamente clara Indicación finamente oscurecida No se puede visualizar por radiografía industrial Las fisuras se proyectan en una película radiográfica como indicaciones finas y oscuras.

La ventaja principal del ensayo de ultrasonido: Permite determinar la profundidad de la discontinuidad Es muy sencillo de utilizar Es barato La principal característica del ensayo de ultrasonido es que permite determinar con exactitud la profundidad de las indicaciones, cosa que no sucede con el ensayo de radiografía industrial.

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