Tema-8.docx

Tema 8

8.a) Statia de betoana SC Victor Construct S.R.L este pozitionata in localitatatea Catamarasti Deal din comuna Mihai Eminescu, judetul Botosani fiind o statie ecologica are ca model tipul Liebherr de origine Germana. Aceasta statie se ocupa de formarea si de livrarea betoanelor, fiind dotata cu echipament pe masura, de depozitare, de dozarea acestora si de malaxarea betonului:  un transportor elicoidal pentru alimentarea dozatorului de ciment din siloz;  dozarea tuturor componentelor se realizeaza gravimetric (pe doze) ;  dozarea agregatelor se realizeaza pe banda prin cumularea sorturilor;  traductor de umiditate amplasat in depozitul de agregate (sorturi : 0-3), ce permite corectia cantitatii de apa si agregate in functie de umiditatea naturala a agregatelor;  betoniera cu ax vertical, cu amestecare fortata pentru malaxarea betonului;  sistemul de comanda este complet automatizat, cu microcomputer si imprimanta;  cabina de comanda climatizata, este amplasata separat la sol. 

buncare la sol cu 4 compartimente pentru depozitarea agregatelor ;

8.b) Pentru a putea realiza beton pe teritoriul Romaniei este necesara respectarea anumitor standarde cum ar fi : - SR EN 206-1:2002 „ Beton. Partea1, Specificatie, performanta, productie si conformitati cu amendamentele SR EN 206-1:2002/A1:2005 SI SR EN 206-1:2002/A2:2005 si erata SR EN 206-1:2002/C91:2008; -SR 13510:2006:Beton. Partea1:Specificatie, performanta, productie si conformitate. Standardul SR 13510 completeaza regulile si informatiile cuprinse in SR EN 206-1:2002 si aceste completari se aplica numai pe teritoriul Romaniei. Ele cuprind cerintele normative complementare ale standardului EN 206-1 care trebuie implementate la nivel national precum si cerintele stabilite in functie de experienta romaneasca in ceea ce priveste aspectele ce nu sunt tratate in SR EN 206-1. Standardul SR 13510 se aplica tipurilor de betoane prevazute in standardul SR EN 206-1, betoanelor destinate structurilor turnate in situ, structurilor prefabricate, elementelor de structura prefabricate pentru cladiri si structuri de geniu civil. Acest standard se aplica, de asemenea, betoanelor autocompactante si betoanelor cu agregate din beton reciclat, cu conditia ca aptitudinea de utilizare a acestor agregate sa fie verificata şi controlata avand in vedere criteriile aplicate agregatelor naturale. La producerea betonului destinat structurilor turnate in situ si structurilor prefabricate pentru cladiri si constructii ingineresti se aplica prevederile standardului SR EN 206-1:2002 „Beton. Partea 1: Specificatie, performanta, productie si conformitate” cu amendamentele SR

EN 206-1:2005/A1 şi SR EN 206-1:2006/A2 si ERATA, cu urmatoarele precizari si completari: 1. Prezenta reglementare tehnica nu se aplica produselor de constructie prefabricate executate in conformitate cu specificatiile tehnice armonizate conforme cu prevederile HG nr.622/2004 privind stabilirea conditiilor de introducere pe piata a produselor pentru constructii, republicata cu modificarile si completarile ulterioare. 2. Referintele normative care fac trimitere la standarde europene, indicativ EN, si internationale, indicativ ISO, se citesc ca standarde romane, indicativ SR EN, respectiv SR ISO. 3. Referintele normative, care fac trimitere la standardele prEN 12620, prEN 13791, prEN12504-3 şi prEN12504-4 se citesc SR EN 12620:2003, SR EN 13791, SR EN 12504-3, respectiv SR EN 12504-4

Cerinte minime privind calificarea si experienta profesionala a responsabilului pentru controlul productiei. Responsabilul pentru controlul productiei va avea cunostintele necesare in domeniul producerii betonului si al standardelor specifice materialelor componente si betonului pentru a putea asigura controlul productiei in ceea ce priveste a) materialele componente, inclusiv selectarea acestora; - receptionarea, depozitarea si gospodarirea materialelor componente) agregate, ciment, aditivi, apa (cand nu se utilizeaza o sursa de apa potabila), in vederea asigurarii caracteristicilor calitative impuse; - aplicarea, dupa caz, a masurilor ce se impun pentru pregatirea agregatelor: sortare, spalare, incalzirea sau racirea componentilor betonului; b) proiectarea si producerea betonului; - respectarea caracteristicilor sortimentului de beton comandat. c) inspectiile, incercarile si utilizarea rezultatelor acestora pentru materialele componente, pentru betonul proaspat si intarit si pentru echipamente; d) inspectia echipamentului de transport a betonului proaspat; -efectuarea, in conditii corespunzatoare, a transportului betonului; e) procedurile privind evaluarea conformitatii. Responsabilul pentru controlul productiei trebuie sa fie absolvent de studii superioare in domeniul constructiilor sau materialelor de constructii in cazul statiilor de betoane de capacitate sub 35 mc/ora se poate accepta si o pregatire profesionala de maistru / tehnician constructor. Eperienta profesionala in producerea betonului va fi de minimum 3 ani pentru maistru/tehnician si de minimum 2 ani pentru inginer/inginer colegiu( subinginer).

Exemplu OPIS DOSAR CERTIFICARE SMSA

Nr. Crt.

Denumirea si ordinea de asezare adocumentelor in dosar

Copie dupa certificatul dupa certificatul de inregistrare la Registrul Comertului sau act constator(pentrul sediul centralsi pentru fiecare locatie ce se doreste sa fie audiata ) Organigrama Lista reglementarilor aplicabile -lista proceselor SMSA -matricea de responsabilitati, prin care se face corelarea intre cerintele standardului ISO 22000:2005si persoanele responsabile pentru diferitele procese SMSA(optional) -lista documentelor interne, incluzand toate procedurile, instructiunile, programele preliminaresi formule utilizate in cadrul SMSA -lista materialer prime utilizate; -lista produselor/categorii de produse considerate finite;



Identificare (cod sau denumiea exacta a documentului) CF-112.



ORG.11

 

Smsa21 Mt.32



List....555

 

List....321 List...322

9

-lista autorizatiilor/licentelor eliberate de catre autoritati;



List...323

10

ISO 22000:2005 ANALIZA PERICOLELOR(pentru un studiu HACCP incluzand: -identificarea pericolelorsi stabilirea nivelurilor acceptabile-7.4.2 -evaluarea pericolelor-7.4.3 -selectarea si evaluarea masuri de control-7.4.4 ISO 22000:2005-7.5 programe preliminare operationale – pentru un studio HACCP ISO 22000:2005-7.6 PLAN HACCP (dac exista) -pentru un studio HACCP



AP.435

 

CI..065

1

2 3 4 5

6

7 8

11 12 13 14

CONTROLUL DOCUMENTELOR CONTROLUL INREGISTRARILOR

DA

NU

15 16 71 18 19

MANIP.PROD.POTENT. NESIGURE 7.6.5-PL RETRAGEREA CONTROLUL CORECTIIOR CONTROLUL ACT. CORECTIVE AUDITUL INTERN



MPPN..009

   

RET1 CC097 CAT.554 AI.43