1
CAt 1.
AUTOMATIZÁCIA STROJÁRSKEJ VÝROBY -
implementácia progresívnych foriem organizácie výroby
-
aplikácia mikroelektroniky do strojov a zariadení
-
využívanie IT v rámci celej štruktúry podniku
-
náročnosť na finančné prostriedky a ľudský potenciál (vyššie nároky na personál, školenia, nákup
HW) CA SYSTÉMY: -
významné miesto medzi IT
-
aplikované v oblasti vývoja a návrhu nových výrobkov, výpočtov a analýz
-
vznesenie určitého poriadku do procedurálnych záležitostí, sprehľadní sa tok digitalizovanej
dokumentácie -
prístup k informáciám
OBLASTI VYUŽÍVANIA CA TECHNOLÓGIÍ: -
nové konštrukčné a nástrojové materiály
-
nové progresívne technológie
-
automatizácia a počítačová podpora inžinierskych prác
-
implementácia informačných technológií
-
moderné formy plánovania, riadenia a organizácie výroby
BUDÚCI STROJÁRSKY PODNIK: -
mikroelektronika, implementované IT, hi-tech strojárske technológie
-
významné miesto má počítačová podpora inžinierskych činností u predvýrobných etáp.
-
odbremenenie človeka od rutinných prác počas návrhu a tvorby konštrukcií, technológií a projektovej dokumentácie = CA systémy
PRÍČINY A DÔSLEDKY AUTOMATIZÁCIE: -
počítačová podpora v predvýrobných etapách umožňuje súčiastku modelovať
-
umožňuje uskutočniť analýzy (teplotná, pevnostná, vibračná a pod.)
-
automatizácia výrobných a povýrobných činností má veľký význam
1950 – I. etapa MECHANIZÁCIA – konvenčné stroje 1960 – II. etapa
PROGRAMOVÉ RIADENIE – NC stroje
1970 – III. etapa
POČITAČOVÉ RIADENIE- CNC, DNC stroje
1980 – IV. etapa
DÁTOVÉ SIETE – PVS
1990 – V. etapa
POČÍTAČOVÁ INTEGRÁCIA – CA systémy, CIM
2000 – VI. etapa
GLOBÁLNA INTEGRÁCIA – Intranet, Internet
AUTOMATIZÁCIA STROJÁRSKEJ VÝROBY RIEŠI: -
pružné reagovanie na požiadavky zákazníka
-
automatizácia a počítačová podpora – je nutné sa zamerať nielen na samotný technologický proces, ale aj na prípravné práce
-
automatizácia závisí od charakteru výroby: o
hromadná výroba – jednoúčelové stroje,výmena výroby na iný sortiment – veľké náklady
o
malo a strednosériová výroba – 75% objemu strojárskej výroby.Často sa mení sortiment.
2
CAt 1.
PRUŽNÉ VÝROBNÉ SYSTÉMY – PVS PVS – Flexibile Manufacturing System −
reaguje na zmenu sortimentu
−
flexibilne reaguje na zmeny vo výrobe
−
musí byť zachovaný aj určitý typorozmer súčiastok z jednej skupiny
−
po zmene riadiacich informácií je systém schopný vyrábať iný typ súčiastok
−
rieši sa zmenou dátovej základne
−
je integrovaný a počítačom riadený komplex NC strojov
−
dokážesa pružne prispôsobovať na zmenu geometrie a technologických vlastností v rámci určitých typov
−
využívané v stredne sériovej výrobe
−
flexibilita jechápaná ako schopnosť strojného zariadenia vyrábať určitý sortiment súčiastok i pri zmene výrobného programu s daným strojným vybavením
−
efektivita PVS
Základné prvky PVS:
celého
−
výrobné NC a CNC zariadenia
−
zariadenia na medzioperačné dopravy
−
Výroba- technologický proces
−
zariadenia na operačné dopravy
−
Riadenia – zosúladenie činností
−
nosičesúčiastok a nástrojov
−
Doprava a skladovanie- skladové miesta,
−
snímacie a blokovacie prvky
−
riadiace systémy zabezpečujúce chod
PVS tri hlavné činnosti:
transportné dráhy pre súčiastky
strojného zariadenia VÝZNAM CA SYSTÉMOV - KONKURENCIESCHOPNOSŤ PPS - nástroj, ktorý výrazne môž ezvýšiť konkurencieschopnosť podniku, pred jeho zavedením je potrebné uskutočniť celý rad analýz a rozhodnúť sa pre taký systém, ktorý je určený na konkrétne podmienky v podniku. Zakúpený CA systém musí zohľadniť existujúce systémy v podniku. SYSTÉMOVÝ POHĽAD NA CA SYSTÉMY: −
etapa vývojovo-návrhová a plánovacia
−
etapa technologicko-realizačná
CAD – Computer Aided Design
CAQ – Computer Aided Quality
CAPP – Computer Aided Process Planning
CAE – Computer Aided Engineering
CAM- Computer Aided Manufacturing
PPS – Production Planning System
CAD/CAM
–
Computer
Aided
Design/Manufacturing
CAPE – Computer Aided Production Engineering CIM – Computer Integrated Manufacturing
SÚČASNÉ CAD SYSTÉMY: −
objektovo a komponentovo orientovaný prístup VB, Delphi, C++ a pod.)
−
prechod na programovací jazyk JAVA
3
CAt 1. −
modulárna štruktúra
−
rozširovanie modulov a prístupu k dátam
−
3D objemové modelovacie techniky
−
modelovacie jadrá (Parasolid, Acis) - základ geometrického modelára
−
úlohy prebiehajú paralelne (simultánne inžinierstvo) = skracuje sa cyklus vývoja súčiastky
−
aplikačný software ako Plug-in, narába iba s dátami =umožňuje objektovo a komponentovo orientovaný prístup
−
dáta o súčiastke sú počas celého procesu vývoja súčiastky jednoznačné, kompletné a prístupné pre všetky aplikácie typu Plug-in
−
pre výmenu dát a integráciu s inými CA systémami - protokol STEP, normovaný podľa ISO 10303
−
v MS Windows zdieľanie dát pomocou OLE a OLE for Design&Modelling Applications
−
podpora práce CAD systémov v rámci Internetu, Intranetu a Extranetu
−
prenos virtuálnych prototypov prostredníctvom protokolu VRML
−
nezávislosť na hardwarových platformách
−
architektúra typu klient/server
−
najvýkonnejšie CAD systémy pracujú na pracovných staniciach
−
najväčšie zoskupenie na hardwarovej platforme PC,
−
operačný systém Windows NT (Windows 95, 98, 2000, XP).
−
líšia sa svojimi možnosťami
−
charakteristické črty súčasných CAD systémov: o
možnosť 3D modelovania,
o
možnosť voľby modelovania - plošné /objemové,
o
možnosť modelovať montážne skupiny,
o
editácia geometrických prvkov,
o
vytváranie a modelovanie tvarových prvkov,
o
editovanie zložitých tvarových plôch,
o
interface k modulom na inžinierske analýzy,
o
ukladanie okrem geometrických a topologických informácií aj informácie o materiáloch, toleranciách, drsnostiach, poznámkach k jednotlivých prvkom a pod.,
o
generovanie klasickej inžinierskej dokumentácie (výkresy),
o
využívanie dostupných vstupno/výstupných zariadení (tablet, svetelné pero, ploter a pod.),
o
vizualizácia, fotorealistické zobrazovanie,
o
automatické generovanie siete pre FEM,
o
"user friendly" užívateľské prostredie (GUI),
o
sieťová verzia systému,
o
OLE technika,
o
možnosť simulácie a animácií,
o
databáza normalizovaných prvkov.
4
CAt 1.
ARCHITEKTÚRA CAD SYSTÉMOV −
zložitá
−
CAD systémy riešené ako modulárne systémy
MODULY: −
pre objemové modelovanie a parametrický návrh súčiastok
−
pre vytváranie parametrických knižníc
−
pre modelovanie náročných tvarových súčiastok a súčiastok z plechu
−
pre modelovanie plôch
−
pre tvorbu montážnych zostáv a overovanie priestorových vzťahov medzi prvkami zostavy
−
pre simuláciu kinematických vzťahov mechanizmov
−
pre vytváranie rôznych pohľadov na modelované objekty, vytváranie rezov
−
pre generovanie výkresovej dokumentácie z 3D návrhu
−
pre analýzu metódou konečných prvkov
−
pre optimalizáciu návrhu
−
pre inžinierske výpočty
−
pre výpočet nosníkov
−
pre spracovanie výsledkov mechanických testov, záťažových skúšok s cieľom vyhodnotenia ich vlastností
−
pre automatizované programovanie NCa CNC strojov – generovanie plánu výrobného procesu, NC programov, časov potrebných na výrobu (je časťou CAD/NC systémov)
−
pre uskutočňovanie rôznych analýz
GEOMETRICKÝ MODELÁR −
základ CAD systému - modul na 2D, resp. 3D modelovanie súčiastok
2D GEOMETRICKÝ MODEL: −
vytvorený všeobecnou lomenou čiarou, ktorá predstavuje postupnosť vrcholov spojených hranami
−
model - tvorený rôznymi entitami
−
hranám je možné priraďovať atribúty
−
každá entita v 2D modeli reprezentuje určitú plochu
2.5D GEOMETRICKÝ MODEL: −
vhodný pri modelovaní doskovej lebo rotačnej súčiastky
−
model pomocou operácie sweeping - t.j. transláciou alebo rotáciou rovinného plošného útvaru okolo osi, vytvorí priestorový model súčiastky
−
model sa tiež vytvorí skladaním,
3D GEOMETRICKÝ MODEL −
reprezentovaný drôtovo, plošne alebo objemovo.
−
priestorový model - zhotovený ako drôtový (wire-frame), plošný (surface) a objemový (solid).
5
CAt 1. −
telesá je možné skladať pomocou booleanovských operácií typu zjednotenie a prienik.
−
3D CAD model - kompletná 3D definícia geometrie produktu
−
slúži ako základňa pre rôzne analýzy
−
je využívaný aj inými CA systémami
POUŽITIE CAD SYSTÉMOV −
konštrukcia začína „od nuly“ – postupne sa vytvára model.
−
použije už existujúci model, ktorý sa modifikuje
−
predpoklad databázy už existujúcich modelov.
−
Prednosti používania cad systémov
−
zvýšenie produktivity práce konštruktéra
−
tvorba virtuálnych prototypov
−
zlepšenie kvality, zrozumiteľnosti a jednoznačnosti konštrukčnej dokumentácie
−
následné využitie digitalizovanej CAD dokumentácie
−
archivácia výkresovej dokumentácie
ROZDELENIE CAD SOFTVÉROV Malé CAD systémy −
lacný softvér, na skicovanie a kreslenie.
−
nezachádza za 2D
−
obsahuje všetky editovacie funkcie pre tvorbu konštrukčnej výkresovej 2D dokumentácie.
−
vhodné do menších konštrukčných kancelárií.
−
dostupné rôzne nadstavby, ponúkajúce rôzne databázy normalizovaných súčiastok
−
EasyCAD, DesignCAD, Autosketch, CorelDraw, AutoCAD LT, Technical lmager.
−
platforma PC s OS MS Windows 95, 98, 2000, XP
−
ceny v desiatkach tisíc korún
Stredné CAD systémy −
podporujú úplný 2D a čiastočný 3D design
−
na vysokej úrovni prepracované 2D kresliace nástroje, uchopovacie režimy, editovacie nástroje, práca v hladinách, veľké množstvo typov čiar a farieb a pod
−
doplnené o niektoré 3D nástroje - vytvorenie 3D modelu rotáciou alebo posunutím tvoriacej krivky, prácu s B-spline krivkami, premietnutie krivky a pod
−
nároky na výkon hardwaru a zvyšuje sa cena
−
Microstation, FastCAD, Cadkey a AutoCAD (od v. 14 vyššie) a pod.
−
na platforme PC s OS MS Windows 95, 98, 2000, XP.
−
Ceny okolo stotisíc korún.
Veľké CAD systémy −
analogické modelovacie, kresliace, uchopovacie nástroje a editovacie režimy ako stredné CAD systémy.
−
práca sa uskutočňuje v 3D priestore
−
PowerShape, Solidworks, SolidEdge a iné.
6
CAt 1. −
súčasťou veľkých CAD/CAM systémov.
−
hlavným znakom sú: o
modulárne riešenie CAD systému, 3D parametrizácia, asociativita.
−
pracujú najmä na platforme UNIX a na pracovných staniciach (HP, SG, Sun IBM).
−
Implementujú sa na platformu PC, pod operačný systém Windows NT resp. Windows 2000, XP.
−
Prednosť spočíva vtom, že sú pomocou celého radu modulov prepájané tak, aby zabezpečovali nielen návrhovú etapu, ale i etapu realizačnú, t.j. výrobnú => integrované CAD/CAM systémy – Pro/Engineer, Catia ...