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ANÁLISIS DE LA SEGURIDAD, LA HIGIENE INDUSTRIAL Y LA SALUD OCUPACIONAL DE LA EMPRESA ILUMINACIONES TECNICAS SAS

INTEGRANTES: Gloria Stephany Tobar Quiguanas. Manuel de Jesús Anaya Flerez. Doris Emilcen Pacheco Diaz.

SUBGRUPO 19 Tutor a Cargo: Juan Suarez

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL CALI-VALLE 2018

TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………. 3 1.1. OBJETIVOS GENERAL ……………………………………………… 4 1.2.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ………………………………………… 4 Página 1 de 2

2. HISTORIA DE ILUMINACIONES TÉCNICAS SAS…………………... 5 2.1. MISIÓN…………………………………………………………………. 6 2.2. VISIÓN…………………………………………………………………...6 2.3. POLÍTICA DE CALIDAD………………………………………………..6 3. PRODUCTOS PRINCIPALES…………………………………………….7 4. DIAGRAMA DE PROCESOS GENERAL ILUMINACIONES TÉCNICAS………………………………………………………………….8 5. DIAGNÓSTICOS PRELIMINAR DE LOS RIESGOS OBSERVADOS…………………………………………………………….9 6. REGISTRO FOTOGRÁFICO RIESGOS ENCONTRADOS Y PLANTEAMIENTO DE MEJORAS EN SEGURIDAD INDUSTRIAL……………………………………………………………..10-17

1. INTRODUCCIÓN.

En todas las empresas de hoy en día donde hay un entorno industrial globalizado, es actuar anticipadamente a los riesgos existentes en el ambiente laboral, donde se implemente metodologías modernas y oportuna para cobijar de una manera eficiente y eficaz al trabajador, es necesario que se haga un análisis para identificar los riesgos que afectan negativamente a los empleados, y reforzar los que están implementados positivamente. Una vez se identifican estos se deben tomar control total para evitar que estos tengan consecuencias materializadas, tales como accidentes de trabajos, enfermedades y también que la empresa no tenga unas pérdidas materiales significativas, en este trabajo vamos conocer los programas de salud ocupacional de la empresa, donde los analizaremos, aprenderemos, pero también analizaremos a través de las tomas fotográficas como se pueden visualizar posibles riesgos que hay en la organización y recomendar soluciones para las mejoras del proceso industrial seguro.

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1.1.

OBJETIVO GENERAL.

El objetivo general del proyecto es aprender cómo se lleva a cabo los procesos de seguridad industrial en el trabajo, a través de las asesorías, materiales, instrucciones en las clases de salud ocupacional, donde se cogen los conceptos para desarrollar informes que sirvan para una aplicación eficiente y eficaz en la empresa, que de manera responsable las aplique para el medio ambiente y la seguridad de los trabajadores, también es conocer significativamente los procesos que allí están implementados para llevarlos a cabo en nuestros entornos laborales.

1.2. ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢

OBJETIVOS ESPECÍFICOS. En este trabajo conoceremos como la seguridad industrial ha evolucionado a través de los tiempos, Se analizará las conductas de los trabajadores en el ambiente de trabajo. Evaluaremos los riesgos existentes a través de habilidades aprendidas durante el desarrollo del tema. Hacer propuestas que beneficien al trabajador en el ámbito laboral y a la empresa con el medio ambiente. Identificar detalladamente los procesos de seguridad industrial llevado a cabo por la empresa Conocer los reglamentos y los componentes que tiene la seguridad industrial.

2. HISTORIA DE ILUMINACIONES TECNICAS SAS.

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Iluminaciones Técnicas S.A. es una empresa familiar creada en el año 1966. Reconocida como una de las compañías líderes en el sector de la iluminación, con sede principal en la ciudad de Cali, presencia en todo el territorio nacional y participación en el mercado internacional. Contamos con experimentados departamentos de diseño, laboratorio, ingeniería y producción que, apoyados en tecnología de punta, tienen el propósito de diseñar, fabricar y ejecutar soluciones de iluminación enfocadas en satisfacer las necesidades de nuestros clientes con alta calidad, rendimiento y funcionalidad, donde se concentran el ahorro de energía, la eficiencia y la estética como premisas fundamentales. El departamento de diseño integrado por arquitectos y diseñadores altamente calificados, efectúa a través de un software especializado, el diseño de proyectos de iluminación, teniendo en cuenta los parámetros y fotometrías reales de nuestras luminarias que, integradas con la asesoría del departamento de Ingeniería, ofrecen la adecuada solución en la implementación de sistemas de control de iluminación. Nuestra moderna planta nos permite brindar servicios de Punzonado y plegado por control numérico computarizado (CNC). Iluminaciones Técnicas está comprometida en brindar a sus clientes productos y servicios que superen sus expectativas, por lo cual, cuenta con la certificación NTC-ISO 9001-2008 así como la certificación de nuestros productos bajo el Reglamento Técnico de Iluminación y Alumbrado Público (RETILAP).

2.1.

MISIÓN.

Contribuir al bienestar, productividad y seguridad de individuos y organizaciones mediante el diseño, la fabricación y el suministro de soluciones integrales e innovadoras de iluminación que se enfoquen en el ahorro de energía y la conservación del medio ambiente. 2.2.

VISIÓN.

Estar consolidada como líder en el mercado de la iluminación en Colombia, con presencia internacional, con tecnología de vanguardia, con aliados estratégicos de talla mundial, reconocida por la calidad de su asesoría, experiencia y como el referente para grandes proyectos.

2.3.

POLÍTICA DE CALIDAD

En iluminaciones técnicas diseñamos, fabricamos y comercializamos soluciones integrales de iluminación, nuestro compromiso es superar las expectativas de nuestros clientes, empleados e inversionistas, buscando un alto Página 4 de 2

posicionamiento en el mercado, contando con personal calificado, comprometido, gestionando nuestros procesos en un enfoque de mejoramiento continuo y responsabilidad social

3. PRODUCTOS PRINCIPALES. La empresa iluminaciones técnicas tiene como principales productos un sistema de control de iluminación, mecanizados, línea de luminarias comercializadas, industriales, especializada, arquitectónica, emergencia, entre otras.

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4. DIAGRAMA DE PROCESOS GENERAL ILUMINACIONES TECNICAS

5. DIAGNÓSTICOS PRELIMINAR DE LOS RIESGOS OBSERVADOS.

FACTORES Biomecanicos:

DESCRIPCIÓN Postura prolongada (de pie, o sentado la mayor parte del tiempo de trabajo). Esfuerzo (fuerza para mover objetos). Movimiento repetitivo (montajes de piezas). Página 6 de 2

Manipulación de carga: levantamiento de cajas o canastillas.

fisico:5

Ruido (Presencia de máquinas que generan ruido o ruido de las vías. Iluminación (Deficiencia en la iluminación natural o artificial que dificulte el desarrollo de las tareas Radiaciones ionizantes (Rayos x, lámparas que irradian calor, radiocomunicaciones

Químico:

Material particulado: polvo, líquidos vapor emitido por las máquinas producto de reacción de refrigerante.

Virus: Virus, Bacterias,hongos (personas Enfermas, basuras o condiciones de higiene inadecuadas). Picaduras, mordeduras, presencia de animales. Fluidos excrementos (Servicios sanitarios inadecuados, inadecuada disposición de basuras, aguas estancadas

Condiciones de Seguridad:

Mecanico: (Uso de herramientas manuales, mecanismos en movimiento) Eléctrico: (conexiones eléctricas inadecuadas o trabajo con corriente eléctrica), Locativo (superficies de trabajo, escaleras, muros o techos en mal estado, falta de orden y aseo). Tecnológico (riesgo de incendio, inundación, explosión) Trabajo en alturas: Actividad desarrollada a más de 1,50 del piso.

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Psicosocial: Relaciones interpersonales. Monotonía, atencion al publico, conflicto trabajo monótono, jornadas largas de trabajo

Se evidencia que los Operarios de producción cuentan con formación y principios de comportamientos encaminados en promover la Seguridad y Salud en el trabajo, gracias a que cuentan con instalaciones en buen estado y que a pesar de realizar una labor que genera desgaste laboral por su constante repetitividad y monotonía, estos responden de manera positiva y velan por su cuidado integral.

6. REGISTRO FOTOGRÁFICO RIESGOS ENCONTRADOS Y PLANTEAMIENTO DE MEJORAS EN SEGURIDAD INDUSTRIAL. POSTURA PROLONGADA: POSTURA DE PIE

CONTROLES Aplicar principios de ergonomía a la hora de diseñar los procesos de producción; con demasiada frecuencia no se tienen en cuenta las consecuencias del proceso de producción sobre la carga de trabajo física de los trabajadores. Por tanto, es importante incluir que el equipo de diseño cuente con ergonomistas.

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ESFUERZO: FUERZA PARA MOVER OBJETOS

CONTROLES ● ● ● ● ● ●

Utilización de ayudas mecánicas. Reducción o rediseño de la carga. Actuación sobre la organización del trabajo. Mejora del entorno de trabajo. Teniendo en cuenta las capacidades individuales de las personas implicadas. El empleador debe proporcionar los medios apropiados para que los trabajadores reciban formación e información por medio de "programas de entrenamiento" que incluyan: El uso correcto de las ayudas mecánicas. ● Información y formación acerca de los factores que estén presentes en la manipulación y la forma de prevenir los riesgos debidos a ellos. ● Formación y entrenamiento en técnicas seguras para la manipulación de cargas. ● Información sobre el peso y el centro de gravedad de la carga.

MOVIMIENTO REPETITIVO

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CONTROLES ● ● ● ● ● ●

Pausas activas, cada dos horas. Estiramiento de los Músculos utilizados en el movimiento repetitivo. Rotación de los puestos de trabajo. Tecnificación de procesos. Evitar incentivos por producción. Diseño de puestos de trabajo

MECÁNICO: ATRAPAMIENTO POR MAQUINARIA

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CONTROLES ● Se prohíbe la manipulación de cualquier elemento componente de una máquina accionada mediante energía eléctrica, estando conectada a la red de suministro. ● Las máquinas de funcionamiento irregular o averiado serán retiradas inmediatamente para su reparación. ● Las máquinas averiadas que no se puedan retirar se señalizarán con carteles de aviso con la leyenda: "MÁQUINA AVERIADA, NO CONECTAR". ● Se prohíbe la manipulación y operaciones de ajuste y arreglo de máquinas al personal no especializado específicamente en la máquina objeto de reparación. ● Como precaución adicional para evitar la puesta en servicio de máquinas averiadas o de funcionamiento irregular, se bloquearán los arrancadores, o en su caso, se extraerán los fusibles eléctricos. ● La misma persona que instale el letrero de aviso de "MÁQUINA AVERIADA", será la encargada de retirarlo, en prevención de conexiones o puestas en servicio fuera de control. ● Solo el personal autorizado será el encargado de la utilización de una determinada máquina o máquinaherramienta. ● Las máquinas que no sean de sustentación manual se apoyarán siempre sobre elementos nivelados y firmes. ● La elevación o descenso a máquina de objetos, se efectuará lentamente, izándolos en directriz vertical. Se prohíben los tirones inclinados. ● Los ganchos de cuelgue de los aparatos de izar quedarán libres de cargas durante las fases de descenso. RIESGO ELÉCTRICO:

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Medidas de Prevención y Control: ● Bajo ningún concepto se deben tocar los conductores eléctricos desnudos. ● Nunca se deben manipular las instalaciones eléctricas, es tarea del personal especializado. ● Cualquier instalación, máquina o aparato eléctrico, debe ser inspeccionado detenidamente antes de su utilización, así como sus cables y anclajes. ● Si se observa alguna chispa, hay que desconectar y solicitar la revisión a los expertos. ● No colocar los cables sobre hierro, tuberías, chapas o muebles metálicos. ● Al desconectar un aparato, hay que tirar de la clavija, nunca del cable. ● No se debe reparar un fusible, sino sustituirlo por uno nuevo. Página 12 de 2

● Nunca se debe apagar un incendio de origen eléctrico con agua. Se debe utilizar extintores de anhídrido carbónico o de polvo.

RIESGO QUÍMICO

CONTROL: Se debe instalar equipos de combustión en un cuarto ajeno en el que estemos laborando, esto con el fin de prevenir accidentes por escape de gases o vapores.

ANÁLISIS DE RIESGO

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Uno de los lugares que presenta mayores riesgos dentro de la empresa es el taller de pinturas, pues dentro de él se realizan diferentes operaciones, tales como cortar objetos, utilizar diferentes tipos de máquinas de alto riesgo si no se saben usar correctamente, máquinas que ejercen presión, altas temperaturas, entre otras. El taller es un sitio en el cual se trabaja todos los días, y requiere revisión periódica pues sus condiciones son cambiantes, es decir, las maquinas se desgastan, los procesos pueden presentar el uso de nuevos material, como se puede observar en las imágenes es bastante los residuos del corte de acrílicos, se evidencia que el piso es muy liso no tiene cintas antideslizantes no encontramos señalización en este sitio, El objetivo de la realización de este proyecto es la actualización de la estructura del manejo de los elementos y maquinas en el taller de pinturas de la Empresa Iluminaciones Técnicas SAS Enfocándonos en el análisis de los riesgos ocupacionales, siguiendo las normas, leyes y parámetros establecidos en los sistemas de gestión de seguridad y salud vigentes en la ley colombiana para la identificación de peligros y valoración de riesgos. Estas actividades van desde la clasificación e identificación de los procesos y actividades, pasando por la identificación de peligros, definición de criterios para determinar la aceptabilidad del riesgo y por último elaboración del plan de acción para el control de los riesgos. Área de pintura: Este es un salón apartado dentro del taller en el cual están los compresores para que los trabajadores realicen sus trabajos, dentro de este se encuentran también una repisa con algunos tarros de pintura almacenados, junto con otras sustancias como tiner o disolvente los cuales también son utilizados en este proceso. El taller cuenta con extractores que son solamente utilizados mientras hay alguien pintando. Dentro de La guía técnica para el análisis de exposición a factores de riesgo ocupacional los factores de riesgo de inseguridad son los factores que involucran condiciones peligrosas originadas en un mecanismo, equipo, objeto o instalaciones locativas, que al entrar en contacto con la persona pueden provocar un daño físico de acuerdo con intensidad, tiempo de contacto, también observamos riesgo Locativos Este factor de riesgo hace

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referencia a condiciones de las instalaciones o áreas de trabajo que bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo o pérdidas para la empresa, pueden generar caídas, golpes, atrapamiento etc. RECURSOS DISPONIBLES Financieros: todos los recursos financieros serán suministrados por el área gerencial. Se sugiere colocar en el cuarto del taller cintas antideslizantes, y mejorar el tipo de mascarilla de los trabajadores una con filtro de mayor protección, tapa oídos de copa, estas serían las propuestas para disminuir el riesgo.

PRESUPUESTOS. Examen Médico General Ocupacional Visiometria Audiometría Espirometría SUBTOTAL PRESUPUESTADO AÑO 2019

Frotis faringe con cultivo Koh de Uñas Coprológica TSA $ 2.724.000 =

1. COMPRA DE INSUMOS Y ELEMENTOS PARA ATENCIÓN A EMERGENCIAS Solución o jabón desinfectante Guantes de látex Baja lenguas de madera estéril Gafas de seguridad Solución salina estéril Gasas Tapabocas Tijeras Vendaje elástico Micropore Esparadrapo Toallas higiénicas SUBTOTAL PRESUPUESTADO AÑO 2019

Apósitos oculares Curas Inmovilizador de brazo Inmovilizador de pierna Inmovilizador de tobillo Inmovilizador de cuello Linterna Camilla Rígida extintores de fuego 10L – 20L Señalización Silbato

$ 1.845.000 =

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COMPRA DE DOTACIÓN, ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Camisa Manga larga Pantalón de Jean Zapato de Seguridad en cuero con puntera Bota de Seguridad en PVC con Puntera Guantes tipo ingeniero Casco de Seguridad sencillo Gafas de Seguridad SUBTOTAL PRESUPUESTADO PARA EL 2019 12.462.000

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PROYECTO GRUPAL SSO

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2. OTROS PRODUCTOS O SERVICIOS Honorarios Asesor Capacitaciones Papelería Mantenimiento de equipos de computo Análisis de Riesgo Psicosocial Análisis de Riesgo mecánico Estudio de Riesgo lumínico SUBTOTAL PRESUPUESTADO AÑO 2019

$ 5.387.000 =

VALOR TOTAL PRESUPUESTADO PARA EL AÑO 2019: $ 22.418.000=

NOTAS: Recursos Humanos: Los recursos humanos que garantizan el cumplimiento estricto, la planeación y programación de cada una de las actividades que se desarrollarán dentro del marco del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, con el apoyo de los integrantes del comité de seguridad y salud en el trabajo y el profesional asesor en Seguridad y Salud en el trabajo de la ARL. Recursos Físicos y Tecnológicos: Se cuenta con salón para dictar capacitaciones, computadores para documentar, inspecciones, investigación de accidentes de trabajo, etc. Recurso Financiero: El presupuesto establecido anual se plasmó en el cuadro anterior, sin embargo, de acuerdo a la necesidad que se presente, la empresa destinará los recursos necesarios en lo posible.

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TABLA DE PRESUPUESTOS PARA EL AÑO 2019

Presupuestos de exámenes médicos

2.724.000

Presupuestos para compra de insumos y elementos para la atención de emergencias Subtotal presupuestado para la compra de dotación y elementos de protección personal del año 2019 subtotal presupuestado Otros productos y servicios. En el año 2019. Valor total presupuestado para el año 2019

1.845.000

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12.462.000

5.387.000

22.418.000

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CONCLUSION. Al finalizar el trabajo he podido analizar si en realidad todo el protocolo establecido por la ley para la seguridad en el trabajo de todo empleado en cualquier organización se están llevando a cabo con rigurosidad y responsabilidad para cuidar la salud del trabajador, con énfasis en lo anterior concluyo , que es necesario que toda empresa tenga su propio departamento de salud ocupacional con alto estándares. Ya que las personas están expuestas de una u otra manera a cualquier accidente en el trabajo ejecutados y nadie esta ajenos a estos. También puedo decir que lo elaborado en el anterior trabajo ha sido de mucha ayuda y conocimiento acerca del tema donde se distinguieron los riesgos de la empresa escogida y donde también se plantearon soluciones y dimos nuestro punto de vista para las mejoras de los procesos realizados

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Commented [H1]: