Siti Karlinah (laporan).pdf

1

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANG PENGELOLAAN LIMBAH BAHAN BERACUN DAN BERBAHAYA (B3) DI PT. LADANGRUMPUN SUBURABADI, PKS ANGSANAKALIMANTAN SELATAN.

SITI KARLINAH E1F115033

JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN FAKULTAS PERTANIAN UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT BANJARBARU 2018

2

FAKULTAS PERTANIAN UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT

Pengelolaan Limbah Bahan Beracun dan Berbahaya (B3) di PT. Ladangrumpun Suburabadi, PKS Angsana Angsana- Tanah Bumbu, Kalimantan Selatan.

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANG Sebagai Salah Satu Syarat Memperoleh Gelar Strata 1 (S1) Pada Jurusan Teknologi Industri Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Lambung Mangkurat

Siti Karlinah E1F115033

JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN FAKULTAS PERTANIAN UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT BANJARBARU 2018

3

LEMBAR PENGESAHAN

Judul laporan :

Pengelolaan Limbah Bahan Beracun dan Berbahaya (B3) di PT. Ladangrumpun Suburabadi, PKS Angsan. Angsana- Tanah Bumbu, Kalimantan Selatan.

Nama

:

Siti Karlinah

NIM

:

E1F115033

Jurusan

:

Teknologi Industri Pertanian

Banjarbaru, Oktober 2018

Disetujui,

Mengetahui, Ketua Jurusan TIP

Dosen Pembimbing

Dr. Ir. H. Arief RM Akbar, M.Si

Udiantoro, SP, M.Si

NIP. 19680903 1994 03 1001

NIP. 19670201 1994 03 1001

Tanggal Ujian : 26 Oktober 2018

4

KATA PENGANTAR

Puji syukur Penulis panjatkan kepada Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat, taufik serta hidayah-Nya sehingga Penulis dapat menyelesaikan Laporan Praktik Kerja Lapang. Laporan Praktik Kerja Lapang ini disusun berdasarkan apa yang telah Penulis lakukan pada saat PKL yakni di “PT. Ladangrumpun Subur Abadi, Angsana – Tanah Bumbu, Kalimantan Selatan” dimulai dari tanggal 02 Juli 2018 s/d 28 Juli 2018. Pada Kesempatan ini Penulis mengucapkan terimakasih kepada semua pihak yang telah membantu sejak awal pelaksanaan Praktik Kerja Lapang hingga penyelesaian penyusunan laporan,dengan kerendahan hati dan ketulusan, ucapan terima kasih Penulis sampaikan kepada : 1. Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan karunia-Nya sehingga Penulis dapat menyelesaikan laporan ini, 2. Kedua orang tua tercinta Kadiran dan Norhasanah yang selalu mendoakan kesuksesan anaknya dan kakak saya Abdurrahman S.T yang memberikan semangat, 3. Bapak Udiantoro, SP, M.Si selaku Dosen Pembimbing Akademik dan bapak Ipung Eko S selaku Pembimbing Lapang yang telah banyak memberikan bantuan, arahan dan saran dalam pelaksanaan Praktik Kerja Lapang hingga penyusunan laporan, 4. Bapak Ilham Dhani, Bapak Muhammad Sahid, Bapak Yusuf Endra, Bapak Agus yang telah banyak membagikan ilmu dan memberikan nasehat serta bimbingannya selama Praktik Kerja Lapang, 5. Seluruh Karyawan yang telah membantu dan membimbing selama kegiatan Praktik Kerja Lapang,

5

6. Seluruh warga dan Teman- teman diperumahan yang selalu ramah 7. Ketua Jurusan Teknologi Industri Pertanian Bapak Dr.Ir. Arief RM Akbar, M.Si dan Staff Dosen yang telah memberikan dukungan dalam kelengkapan administrasi. 8. Teman seperjuangan Nurul Mutiani telah membantu dan menyemangati selama pelaksanaan Praktik Kerja Lapang, 9. Terimaksih juga

pada Mba Nisa, Mba Indri,Yungga dan juga Tati yang selalu

meramaikan suasana disana 10.

Semua pihak dan rekan-rekan yang tidak bisa penulis sebutkan namanya satu

persatu yang telah banyak membantu baik dalam pelaksanaan Praktik Kerja Lapang maupun dalam penyusunan laporan Praktik Kerja Lapang. Penulis akui penulisan laporan ini tidaklah sempurna, apabila nantinya terdapat kekeliruan dalam penulisan Laporan Praktik Kerja Lapangini Penulis sangat mengharapkan kritik dan sarannya.Akhir kata semoga Laporan Praktik Kerja Lapangan ini dapat memberikan banyak manfaat bagi kita semua.

Banjarbaru,

Penulis

Oktober 2018

6

RINGKASAN

Siti Karlinah, Pengelolaan Limbah Bahan Beracun dan Berbahaya (B3) di PT. Ladangrumpun Suburabadi, PKS Angsan dibawah bimbingan Bapak Udiantoro, SP, M.Si dan Bapak Ipung Eko S selaku pembimbing di perusahaan. Pada saat ini, industri berkembang pesat dalam hal ragam maupun jumlahnya di Indonesia. Setiap industri mempunyai potensi untuk menimbulkan limbah yang dihasilkan dari proses produksi. Limbah merupakan bahan bahan sisa yang dihasilkan dari suatu kegiatan dan proses produksi, baik pada skala rumah tangga, industri, pertambangan, dan sebagainya. Bentuk limbah tersebut dapat berupa gas dan debu,cair atau padat. Di antara berbagai jenis limbah ini ada yang bersifat beracun atauberbahaya dan dikenal sebagai limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (Limbah B3). Limbah yang bersifat berbahaya dan beracun dari kegiatan proses produksi dan dapat berpotensi menjadi pencemar bagi lingkungan bila tidak dikelola dengan baik. Kegiatan pengelolaan limbah B3 sendiri telah diatur dan ditetapkan dalam PP No. 101 tahun 2014 tentang Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B3) diantara pengurangan, penyimpanan, pengumpulan, pengangkutan, pemanfaatan, pengolahan dan/atau penimbunan limbah B3.

Kata Kunci: Limbah B3, Pengelolaan

7

DAFTAR ISI

Halaman LEMBAR PENGESAHAN .............................................................................................

3

KATA PENGANTAR .....................................................................................................

4

RINGKASAN ..................................................................................................................

6

DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................................

13

PENDAHULUAN ...........................................................................................................

14

Latar Belakang ....................................................................................................

14

Tujuan .................................................................................................................

17

Manfaat ...............................................................................................................

18

METODOLOGI ...............................................................................................................

19

Waktu Pelaksanaan .............................................................................................

19

Tempat Pelaksanaan ............................................................................................

19

Metode Pelaksanaan ............................................................................................

19

Sumber Data ........................................................................................................

20

Analisa Data ........................................................................................................

21

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN.........................................................................

22

Sejarah dan Perkembangan Perusahaan ..............................................................

22

Lokasi Perusahaan...............................................................................................

23

8

Visi dan Misi Perusahaan ....................................................................................

23

Sasaran dan Tujuan Perusahaan ..........................................................................

24

Ringkasan Kegiatan Pemantauan ........................................................................

25

Struktur Organisasi..............................................................................................

26

Ketersediaan Fasilitas Umum .............................................................................

29

Ketenagakerjaan ..................................................................................................

30

Jam Kerja Karyawan ...........................................................................................

32

Sistem Pengupahan .............................................................................................

33

Keselamatan dan Kesehatan Kerja ......................................................................

33

Penghargaan ........................................................................................................

35

Pengawasan Mutu ...............................................................................................

36

Proses Produksi ...................................................................................................

37

Proses Pengolahan...............................................................................................

41

Sarana dan Prasarana...........................................................................................

70

Instalasi Pengolahan Air Limbah ........................................................................

73

Distribusi dan Pemasaran ....................................................................................

77

PENGELOLAAN LIMBAH BAHAN BERACUN DAN BERBAHAYA (B3) DI PT. LADANGRUMPUN SUBURABADI, PKS ANGSANA ...............................................

78

Pengertian Limbah B3.........................................................................................

78

Sumber- Sumber Limbah B3 ..............................................................................

78

9

Pengelolaan LB3 .................................................................................................

79

KESIMPULAN DAN SARAN........................................................................................

92

Kesimpulan .........................................................................................................

92

Saran....................................................................................................................

92

DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................................

93

10

DAFTAR GAMBAR

Halaman Gambar 1. PKS Angsana ................................................................................................

22

Gambar 2. Lokasi PT Ladangrumpun Suburabadi – PKS Angsana ...............................

23

Gambar 3. Struktur Organisasi .......................................................................................

26

Gambar 4. Alur Proses Pengolahan TBS di Pabrik Kelapa Sawit ..................................

42

Gambar 5.Penimbangan truk yang berisi TBS................................................................

44

Gambar 6. Grading .........................................................................................................

46

Gambar 7. Loading Ramp PT. LSI – PKS Angsana ......................................................

47

Gambar 8. Persiapan Lori Berisi TBS Untuk di Rebus ..................................................

48

Gambar 9. Stasiun Perebusan PT. LSI – PKS Angsana.................................................

49

Gambar 10. Moving Tippler PT. LSI - PKS Angsana....................................................

50

Gambar 11. Thresser.......................................................................................................

51

Gambar 12. Digester .......................................................................................................

52

Gambar 13. Press ............................................................................................................

53

Gambar 14. Sand Trap Tank ...........................................................................................

54

Gambar 15. Oil Vibrating Screen ...................................................................................

55

Gambar 16. Crude Oil Tank............................................................................................

55

Gambar 17. Continious Settling Tank .............................................................................

56

Gambar 18. Sludge Tank .................................................................................................

57

Gambar 19.Oil Recovery Tank .......................................................................................

57

Gambar 20. Sand Cyclone...............................................................................................

58

11

Gambar 21. Rotary Brush Strainer .................................................................................

59

Gambar 22. Sludge Buffer Tank .....................................................................................

59

Gambar 23. Sludge Centrifuge ........................................................................................

60

Gambar 24. Sludge Recovery Tank .................................................................................

61

Gambar 25. Sludge Pit ....................................................................................................

61

Gambar 26. Pure Oil Tank ..............................................................................................

62

Gambar 27. Vacuum Dryer .............................................................................................

63

Gambar 28. Depericarper dan Nut Polishing Drum .......................................................

65

Gambar 29. Nut Hoper ....................................................................................................

65

Gambar 30. Ripple Mill...................................................................................................

66

Gambar 31. Light Tenera Dry Separator ........................................................................

67

Gambar 32. Hydrocyclone ..............................................................................................

68

Gambar 33. Kernel Drying Silo ......................................................................................

69

Gambar 34.Storage CPO ................................................................................................

69

Gambar 35. Bulking Silo .................................................................................................

70

. Gambar 37. Kamar Mesin .........................................................

71

Gambar 38. Workshop ....................................................................................................

72

Gambar 39. Water Treatman Plan ..................................................................................

72

Gambar 40. Laboratorium ...............................................................................................

73

Gambar 41. TPS LB3 ......................................................................................................

86

Gambar 36. Boiler

12

DAFTAR TABEL

Halaman Tabel 1. Data Staff dan Karyawa ..........................................................................

30

Tabel 2. Data Staff dan Karyawan ........................................................................

30

Tabel 3. Data Staff dan Karyawan ........................................................................

32

Tabel 4. Program K3 .............................................................................................

35

Tabel 5. Standar Mutu Produk CPO dan PK ........................................................

37

Tabel 6. Standar mutu kematangan buah ..............................................................

37

Tabel 7. Standar Kriteria Mutu Buah ....................................................................

45

Tabel 8. Karakteristik Fisika dan Kimia Limbah Cair Kelapa Sawit ...................

73

Tabel 9. Sumber- sumber penghasil B3 ................................................................

78

Tabel 10. status prizinan pengelolaan LB3 ...........................................................

82

Tabel 11. Identitas Bangunan ................................................................................

83

Tabel 12. Hasil temuan lapang ..............................................................................

89

Tabel 13. Hasil pengangkutan dari data menifest 2017 ........................................

90

Tabel 14. Hasil pengangkutan dari data menifest 2018 ........................................

91

13

DAFTAR LAMPIRAN

Halaman Lampiran 1. Manifest dan Dokumen LB3 .............................................................

95

Lampiran 2. Konversi LB3 ....................................................................................

96

Lampiran 3. Simbol- Simbol LB3 .........................................................................

97

Lampiran 4. Identitas LB3 .....................................................................................

98

Lampiran 5. Cara Pelabelan ...................................................................................

99

14

PENDAHULUAN

Latar Belakang

Tanaman kelapa sawit (Elaeis guineensis Jacq) adalah salah satu dari beberapa family Arecacea (dahulu disebut dengan Palmae). Kata Elaeis (Yunani) berarti minyak, sedangkan guineensis dipilih berdasarkan keyakinan Jacquin bahwa kelapa sawit berasal dari Guinea (Afrika). Tanaman kelapa sawit merupakan salah satu sumber minyak nabati yang pada saat ini telah manjadi komoditas pertanian utama dan unggulan di Indonesia, baik sebagai sumber pendapatan bagi jutaan keluarga petani, sebagai sumber devisa negara, penyedia lapangan kerja, maupun sebagai pemacu pertumbuhan perekonomian, serta sebagai pendorong tumbuh dan berkembangnya industry hilir berbasis minyak kelapa sawit. Oleh karena itu, agar kelapa sawit tersebut dapat dimanfaatkan secara maksimal, maka perlu dilakukan proses pengolahan kelapa sawit mulai dari tandan buah segar (TBS) hingga dihasilkannya crude palm oil (CPO). Indonesia yang saat ini berperan sebagai produsen terbesar di dunia tentunya harus dapat menciptakan daya komparatif dan kompetitif yang tinggi dalam persaingan perdagangan bebas internasional. Hal ini tentunya dilakukan bukan hanya sebatas meningkatkan kuantitas CPO yang diproduksi per tahunnya tetapi juga harus diiringi dengan pengawasan terhadap kualitas CPO itu sendiri. Untuk memperoleh CPO sebagai hasil proses pengolahan yang baik maka sangat perlu diperhatikan faktor-faktor yang mempengaruhi didalam pelaksanaan proses pengolahan. Mutu CPO dapat ditentukan dari beberapa parameter atau karakteristik, dua

15

diantaranya adalah banyak atau sedikitnya kadar air, dan kadar asam lemak bebas (ALB) yang terkandung di dalam CPO. Pada setiap aktivitas produksi, suatu pabrik harus menjaga mutu dari produk yang dihasilkan. Dengan kata lain, harus memenuhi standarstandar yang telah ditetapkan oleh pemerintah. Di samping itu, rendemen produksi juga harus diperhatikan agar sesuai dengan standar nasional (20-24%) (Naibaho, 1996). Industri kelapa sawit di Indonesia merupakan salah satu sektor penting dalam pembangunan perekonomian Indonesia. Industri kelapa sawit selain menghasilkan minyak kelapa sawit (CPO) dalam proses produksinya juga menghasilkan limbah maupun produk samping. Dari kegiatan industri kelapa sawit akan dihasilkan berbagai jenis limbah padat maupun cair. Karena volume panen yang cukup tinggi per tahun, maka volume

limbah

yang

dihasilkan juga luar biasa tingginya. Dengan keseragaman sifat-sifat dan keberadaannya, maka peluang pengolahannya menjadi produk samping menjadi sangat prospektif untuk dikembangkan. Limbah didefinisikan sebagai sisa atau buangan dari suatu usaha dan atau kegiatan manusia. Pada konsentrasi dan kuantitas tertentu, kehadiran limbah dapat berdampak negatif terhadap lingkungan terutama bagi kesehatan manusia. Tingkat bahaya yang ditimbulkan oleh limbah tergantung pada jenis dan karakteristik limbah itu sendiri. Dari pengertian tersebut dapat disimpulkan bahwa limbah merupakan suatu zat atau benda yang bersifat mencemari lingkungan. Limbah tidak mempunyai nilai ekonomis, karena itu limbah dibuang. Keseimbangan lingkungan menjadi terganggu jika jumlah hasil buangan tersebut melebihi ambang batas. Ditinjau dari bentuknya limbah dibedakan menjadi gas dan debu, cair atau padat. Umumnya keberadaan limbah bagi

16

manusia bersifat merugikan karena dapat menimbulkan bau, sumber penyakit, menyebabkan polusi air, udara, tanah, dan lain sebagainya. Karakteristik dari bahanbahan yang termasuk limbah yaitu mudah meledak, mudah terbakar, bersifat korosif, bersifat reaktif, beracun, menyebabkan infeksi, dan lain-lain. Melalui penanganan yang tepat keberadaan limbah dapat dimanfaatkan menjadi suatu produk yang bermanfaat bahkan dapat memberikan keuntungan. Keberadaan limbah yang sangat berlimpah menjadi nilai tambah tersendiri karena bahan baku (limbah) dapat diperoleh dengan mudah dengan harga yang murah bahkan bisa saja gratis. Limbah merupakan buangan atau sesuatu yang tidak terpakai, dapat berbentuk cair, gas dan padat. Limbah domestik adalah air buangan yang berasal dari limbah rumah tangga, seperti air bekas cucian, dapur, kamar mandi, dan toilet. Limbah cair domestik mengandung 99,9% air dan 0,1% zat padat. Zat padat terdiri dari 85% protein, 25% karbohidrat, 10% lemak dan sisanya zat anorganik terutama butiran pasir, garam-garam dan logam. Berdasarkan senyawa yang dikandungnya jenis limbah terdiri dari limbah organik dan limbah anorganik. Limbah organik pada umumnya berupa limbah yang dapat membusuk atau terdegradasi oleh mikroorganisme. Hal tersebut dapat mengakibatkan semakin berkembangnya mikroorganisme, termasuk mikroba patogen. Berkembangnya mikroba patogen akan mengakibatkan berbagai macam penyakit (Doraja dkk., 2012). Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B3) didefinisikan sebagai limbah atau kombinasi limbah yang karena kuantitas, konsentrasi, atau sifat fisika dan kimia atau yang memiliki karakteristik cepat menyebar, mungkin yang merupakan penyebab meningkatnya angka penyakit dan kematian, juga memiliki potensi yang berbahaya bagi kesehatan manusia dan lingkungan ketika tidak sesuai pada saat diperlakukan, dalam

17

penyimpanan, transportasi, atau dalam penempatan dan pengolahan. Keanekaragaman jenis limbah akan tergantung pada aktivitas industri dan penghasil limbah lainnya. Mulai dari penggunaan bahan baku, pemilihan proses produksi dan sebagainya akan mempengaruhi karakter limbah yang tidak terlepas dari proses industri itu sendiri. Meskipun demikian, tidak semua limbah industri merupakan limbah B3, tetapi hanya sebagian saja. Pada kenyataannya, sebagai besar limbah B3 memang berasal dari kegiatan industri dan harus ditangani secara khusus (Ratman dan Syafrudin, 2010) Pengelolaan limbah B3 merupakan rangkaian kegiatan yang mencakup pengurangan, penyimpanan, pengumpulan, pengangkutan, pemanfaatan, dan/atau pengolahan, termasuk penimbunan limbah B3. Tujuan pengelolaan B3 adalah untuk mencegah dan menanggulangi pencemaran atau kerusakan lingkungan hidup yang diakibatkan oleh limbah B3 serta melakukan pemulihan kualitas lingkungan yang sudah tercemar sehingga sesuai dengan fungsinya kembali. Tujuan

1. Tujuan Umum Tujuan umum dari praktik kerja lapang ini adalah mempelajari keadaan perusahaan secara umum yang mencakup sejarah dan perkembangan PT. Ladangrumpun Suburabadi Kecamatan Angsana Kabupaten Tanah Bumbu, lokasi dan tata letak pabrik, Struktur Organisasi dan Ketenagakerjaan, Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3), serta distribusi dan pemasaran. 2. Tujuan Khusus

18

Tujuan khusus dari praktik kerja lapang ini adalah mempelajariPengelolaan Limbah Bahan Beracun dan Berbahaya (LB3) di PT. Ladangrumpun Suburabadi. Manfaat

1. Meningkatkan pengetahuan, keterampilan dan pengalaman kerja bagi mahasiswa di luar kegiatan perkuliahan. 2. Menjalin hubungan/kemitraan yang baik antara perguruan tinggi dengan industri dan masyarakat. 3. Mempelajari dan ikut serta aktif secara langsung pada proses produksi dan mengetahui pengelolaan LB3 di PT. Ladangrumpun Suburabadi.

19

METODOLOGI

Waktu Pelaksanaan

Kegiatan praktik kerja lapang dilaksanakan dari tanggal 2 Juli- 28 Juli 2018 (120 Jam Kerja). Tempat Pelaksanaan

Praktek Kerja Lapang dilaksanakan di PT.Ladang Rumpun Subur Abadi Desa Sebamban Kecamatan Angsana Kabupaten Tanah Bumbu. Metode Pelaksanaan

Dalam pelaksanaan kegiatan praktik kerja lapang ini, metode yang digunakan sebagai usaha untuk menghasilkan data dan analisa yang tepat,

digunakan metode

sebagai berikut : 1. Observasi lapangan Observasi lapangan yaitu kegiatan yang berupa pengamatan langsung dari setiap kegiatan yang telah dan sedang berlangsung. 2. Wawancara Wawancara ini merupakan salah satu kegiatan yang berupa interaksi langsung mahasiswa yang berkaitan dengan data-data yang diperlukan untuk menunjang keberhasilan kegiatan PKL. 3. Partisipatif

20

Partisipatif adalah metode dengan kegiatan yang bersifat praktik/kerja langsung pada proses kegiatan yang dilaksanakan di dalam industri sesuai dengan kegiatan yang telah dijadwalkan. 4. Studi Pustaka Studi pustaka melalui sumber dari literatur yang didapat. 5. Pengolahan dan Analisa Data Pengolahan dan analisa data dilakukan dengan mengolah data yang didapat dari praktek kerja lapangan dan kemudian dilakukan analisis data sehingga diperoleh informasi yang bisa dimanfaatkan. 6. Perumusan dan Penulisan Laporan Perumusan dan penulisan laporan dilakukan setelah data yang diperoleh dianalisis lalu dirumuskan yang kemudian dapat dituangkan dalam bentuk laporan. Sumber Data

1. Data Primer Data primer adalah data yang berasal dari wawancara dan tanya jawab dengan pihak terkait yang diperoleh dilapangan. 2. Data Sekunder Data yang berasal dari sumber pustaka dan data yang diperoleh oleh manajemen pabrik.

21

Analisa Data

Laporan hasil praktek kerja lapang dilakukan dengan mengolah data yang didapat selama pengamatan dilapangan dan hasil tanya jawab dengan pihak yang terkait. Kemudian dilakukan analisa sehingga diperoleh informasi yang bisa dimanfaatkan dan dirangkum dalam satu kesatuan. Pengelolaan Limbah B3 dari pabrik bertujuan untuk mencegah dan meminimalkan terbentuknya limbah atau bahan pencemar lingkungan.

22

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Sejarah dan Perkembangan Perusahaan

PKS (Pabrik Kelapa Sawit) Angsana merupakan salah satu PKS milik Minamas Plantation yang terletak di Desa Bayansari, Kecamatan Angsana, Kabupaten Tanah Bumbu, Propinsi Kalimantan Selatan. Kegiatan Perkebunan PT.Ladangrumpun Suburabadi dimulai pada tahun 1999 dan Pabrik Pengolahan Kelapa Sawit dimulai tahun 2004 dengan kapasitas terpasang 60 ton/jam dengan luas lahan + 6.095 Ha dan merupakan salah satu perusahaan dengan status Penanaman Modal Dalam Negeri (PMDN). PKS Angsana dapat dilihat pada Gambar 1.

Gambar 1. PKS Angsana Pabrik ini mulai dioperasikan pada bulan Agustus 2004 dengan kapasitas olah 60 Ton/jam. Sejak tahun 2011 PKS Angsana mengolah TBS (Tandan Buah Segar) dari 6 (enam) kebun inti, diantaranya : Angsana Estate, Gunung Sari Estate, Pantai Bonati Estate, KKPA 1 Estate, KKPA 4 Estate, dan KKPA 5 Estate. Jumlah TBS dari kebun KKPA yang diolah di PKS Angsana saat ini sekitar 35% dari total TBS diolah. Adapun untuk kapasitas olah TBS di PKS Angsana adalah 360.000 ton/tahun

23

Lokasi Perusahaan

PT. Ladangrumpun Suburabadi berlokasi di Desa Bayansari, Kecamatan Angsana, Kabupaten Tanah Bumbu, Propinsi Kalimantan Selatan. Untuk menuju areal perkebunan dari ibukota propinsi Banjarmasin adalah 240 km, sedangkan dari ibukota Tanah Bumbu berjarak 145 km. Peta lokasi perusahaan PKS Angsana dapat dilihat pada Gambar 2.

Keterangan Garis Jalan Propinsi Jalan Kebun Batas Daerah Batas HGU Gambar 2. PT. Lokasi PT Ladangrumpun Suburabadi – PKS Angsana LSI

Adapun batas wilayah PT. LSI dengan daerah sekitarnya sebagai berikut : 1. Sebelah Utara

: Sungai Sebamban.

Keterangan Warna

2. Sebelah Barat

: PT. Buana Karya Bakti.

Angsana Estate

3. Sebelah Selatan : KKPA 1, Desa Purwodadi, Bayansari, Banjarsari, Gunung Sari dan Sebamban Baru. Estate

4. SebelahMustika Timur Estate : KKPA 4, Desa Tri Mertani dan Sebamban lama. Pantai Bonati Estate

Visi dan Misi Perusahaan

Visi PT. Ladangrumpun Suburabadi adalah : KKPA NonPerkebunan

24

To be a leading multinational corporationdelivering sustainable value to all stakeholders. Untuk menjadi perusahaan multinasional terkemuka yang memberikan nilai berkelanjutan bagi semua pemangku kapentingan. Misi PT. Ladangrumpun Suburabadi adalah : ➢ We are committed to developing a winning portfolio of sustainable businesses Kami berkomitmen

untuk

mengembangkan

portfolio

yang

memenangkan

bisnis

berkelanjutan. ➢ We subscribe to good corporate governance and high athical value Kami mengambarkan tata kelola perusahaan yang baik dan nilai-nilai etika yang tinggi ➢ We continuously strive to deliver superior financial returns through operational excellence and high performance standards Kami terus berusaha untuk memberikan keuntungan finansial yang superior melalui keunggulan operasional dan standar kinerja yang tinggi ➢ We provide an environment for our people to realize their full potential Kami menyediakan lingkungan bagi karyawan kita untuk menyadari potensi penuh mereka. Sasaran dan Tujuan Perusahaan

Adapun sasaran dan tujuan perusahaan dalam melaksanakan usaha kegiatan perkebunan kelapa sawit adalah:

25

1.

Memanfaatkan potensi kelapa sawit dalam rangka pembangunan ekonomi nasional dan daerah untuk kemakmuran rakyat dengan cara yang sesuai dengan peraturan yang berlaku.

2.

Memenuhi permintaan pasar terhadap kelapa sawit, baik dalam negeri dan luar negeri yang semakin meningkat. Baik secara global, regional maupun lokal.

3.

Melaksanakan pembinaan perkebunan kelapa sawit berdasarkan pengelolaan yang praktis dan ilmiah serta menjamin kelestarian pemanfaatannya.

4.

Membuka kegiatan ekonomi baru dan menyediakan lapangan kerja bagi penduduk disekitar areal perkebunan serta kemungkinan berkembangnya wilayah baru, akibat adanya sarana jaringan jalan dan sarana perekonomian.

5.

Melakukan penyelidikan dan penelitian mengenai kualitas hasil perkebunan dalam rangka pemanfaatan yang lebih luas dibawah pengawasan dan bimbingan instansi yang berwenang Ringkasan Kegiatan Pemantauan

Pemantauan terhadap kegiatan yang dapat mengakibatkan dampak lingkungan selama operasional pengelolaan perkebunan sawit PT. Ladangrumpun Suburabadi diatur dalam Kebijakan Proteksi Lingkungan Minamas Plantation dan Standard Operating Procedure penyusunan laporan pelaksanaan RKL dan RPL di lingkungan Minamas Plantation.

26

Struktur Organisasi

Struktur organisasi pabrik kelapa sawit PT. Ladangrumpun Suburabadi dipimpin oleh GM mill yang membawahi beberapa bagian. Struktur organisasi selengkapnya dapat dilihat pada Gambar 3.

Gambar 3. Struktur Organisasi Manager Pabrik Wewenang dari Manager Pabrik adalah : membuat keputusan dalam hal pemeliharaan dan perbaikan yang tidak dapat diputuskan oleh bawahannya baik yang dilakukan sendiri atau oleh pihak kontraktor. Uraian Tugas Manager Pabrik : 1.

Memeriksa dan menyetujui rencana dan pemeliharaan tahunan untuk instalasi pabrik dan seluruh mesin-mesin pengolahan, berdasarkan Skedul Pemeliharaan Tahunan.

2.

Mengawasi pelaksanaan program pemeliharaan mesin-mesin yang dilakukan oleh bawahannya (Askep/Asisten Pemeliharaan).

3.

Memeriksa dan menyetujui laporan biaya pemeliharaan bulanan.

27

Tanggung jawab dari Manager Pabrik adalah : bertanggung jawab terhadap kegiatan pemeliharaan seluruh mesin-mesin pengolahan,dan skedul pemeliharaan tahunan, serta laporan biaya pemeliharaan bulanan. KTU / KASIE Wewenang dari KTU/KASIE adalah : menginformasikan ke Manajer Pabrik dalam hal penyimpangan yang terjadi pada sistem dan prosedur yang berintegrasi dengan kegiatan pemeliharaan PKS. Uraian tugas KTU/KASIE : 1. Membantu

menyediakan

data

yang

dibutuhkan

untuk

pembuatan

skedul

pemeliharaan tahunan dan laporan biaya pemeliharaan bulanan. 2. Mengevaluasi semua kebenaran, kewajaran data dan informasi dari Laporan Biaya Pemeliharaan Bulanan. Tanggung Jawab dari KTU/KASIE adalah : bertanggung jawab atas keakuratan data pada Laporan Biaya Pemeliharaan Bulanan dan pelaksanaan terhadap sistem dan prosedur yang berkaitan dengan kegiatan pemeliharaan PKS. Asisten Pemeliharaan ( Mesin & Elektrik ) Wewenang Asisten Pemeliharaan (Mesin dan Elektrik) adalah sebagai beriukut: Membuat keputusan dalam hal teknis pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan mesinmesin, menentukan mekanik untuk melakukan pemeliharaan dan perbaikan yang sesuai dengan keahlian/kemampuannya.

28

Uraian Tugas Asisten Pemeliharan (Mesin dan Elektrik) yaitu : 1. Membuat Rencana Kerja Pemeliharaan dan Perbaikan mesin, rencana kebutuhan material/spare part secara periodik (tahunan). 2. Melaksanakan seluruh rencana kerja yang telah ditetapkan dalam Skedul Pemeliharaan serta instruksi dan petunjuk teknis yang disampaikan oleh atasannya. 3. Melaksanakan

monitoring

kondisi

kerja

mesin

secara

seksama

dengan

memperhatikan perlakuan beban operasi. 4. Melakukan kegiatan administratife terhadap seluruh kegiatan pemeliharaan dan perbaikan. 5. Membuat Laporan Biaya Pemeliharaan Bulanan. Tanggung Jawab dari asisten pemeliharaan adalah : bertanggung jawab terhadap terlaksananya rencana kegiatan pemeliharaan dan perbaikan mesin-mesin produksi yang sudah ditetapkan, kelancaran dan kelangsungan kerja mesin-mesin produksi, peningkatan kemampuan kerja mekanik dibawah pengawasannya, serta kebenaran dan ketepatam Waktu Laporan Biaya Pemeliharaan Bulanan. Mandor Pemeliharaan Uraian Tugas Mandor Pemeliharaan yaitu : 1. Membantu atasan membuat rencana kerja pemeliharaan dan perbaikan mesin, rencana kebutuhan material/spare part secara periodik (tahunan). 2. Melaksanakan teknis pekerjaan sesuai dengan instruksi dari Asisten Pemeliharaan 3. Membantu atasan untuk pembagian tugas kerja para mekanik 4. Melaksanakan monitoring kondisi kerja mesin

29

5. Melakukan pengawasan untuk kegiatan kerja para mekanik 6. Melakukan kegiatan administratife terhadap seluruh kegiatan pemeliharaan dan perbaikan 7. Membantu atasan membuat Laporan Biaya Pemeliharaan Bulanan Tanggung Jawab dari mandor pemeliharaan adalah sebagai berikut : Bertangung jawab terhadap kegiatan kerja para mekanik. Kerani Pemeliharaan Uraian Tugas Kerani Pemeliharaan yaitu : 1. Menginput data rencana kerja pemeliharaan dan perbaikan mesin, rencana kebutuhan material/spare part secara periodic (tahunan). 2. Menginput data Kegiatan Kerja Pemeliharaan (KKP), Kegiatan Kerja Perbaikan (KKB) dan Jam Kerja Aktual (JKA). 3. Mengarsipkan KKP,KKB, DL dan JKA. 4. Membantu menyusun Laporan Biaya Pemeliharaan Bulanan. Tanggung Jawab dari kerani pemeliharaan adalah : bertanggung jawab terhadap kebenaran dan ketepatan penginput data ke dalam program Maintenance dan untuk Penyusunan Laporan Biaya Pemeliharaan Bulanan. Ketersediaan Fasilitas Umum

Demi menunjang kesejahteraan karyawan staf dan non staf PKS Angsana management menyediakan fasilitas umum yang terdiri dari : 1. Fasilitas perumahan yang ditujukan untuk staff dan karyawan

30

2. Fasilitas air dan listrik 3. Fasilitas kesehatan/pengobatan berupa klinik disekitar perumahan karyawan. 4. Fasilitas pendidikan bagi anak-anak karyawan, baik TK, SD dan SMP. 5. Fasilitas antar jemput anak sekolah 6. Fasilitas ibadah dan fasilitas olah raga. 7. Keamanan 24 jam 8. Tempat pembuangan sampah Ketenagakerjaan

Jumlah tenaga kerja (staff & karyawan) yang bekerja di PKS Angsana disesuaikan dengan budget yang telah diperhitungkan oleh perusahaan. Data staff dilihat melalui Tabel 1, Tabel 2 dan Tabel 3

. Tabel 1. Data Staff dan Karyawa No

Deskripsi

Jumlah Tenaga Kerja Budget

Staff

Selisih

Karyawan Staff 1

Manager

1

1

0

2

Senior Asisten

0

0

0

3

Kasie

1

1

0

4

Asisten Proses

2

2

0

Tabel 2. Data Staff dan Karyawan No

Deskripsi

Jumlah Tenaga Kerja

31

Budget

Staff

Variance

5

Asisten M & R

1

1

0

6

Asisten PSQM

1

1

0

7

7

0

Sub Total Karyawan Proses

SKU

Kontrak

7

Reception Station

10

9

1

-

8

Sterilization Station

6

6

-

-

9

Threshing Station

6

6

-

-

10

Pressing Station

4

4

-

-

11

Clarification Station

4

4

-

-

12

Kernel Recovery St.

4

4

-

-

13

Boiler Station

6

6

-

-

14

Power Generation St.

1

1

-

-

15

Product Despatch St.

2

1

1

-

16

Laboratorium

6

5

1

-

17

Effluent Treatment St.

2

2

-

-

18

EFB Disposal Station

2

2

-

-

19

Workshop M & R

22

15

3

(1)

Sub Total

72

71

(1)

Karyawan EVIT 20

Driver

5

2

-

(3)

21

Opt. Loadall

2

2

-

-

22

Opt. Engine Power

2

2

-

-

23

Opt. Water Treatment

3

2

-

(1)

Sub Total

12

8

(4)

Karyawan Umum 24

Pembukuan

1

1

-

-

25

Kasir

1

1

-

-

32

26

Kepala Gudang

1

1

-

-

Tabel 3. Data Staff dan Karyawan No

Deskripsi

Jumlah Tenaga Kerja Budget

SKU

Kontrak

Variance

Karyawan Umum 27

Pembantu Gudang

1

-

-

(1)

28

Purchasing

1

1

-

-

29

Personalia

1

1

-

-

30

Kerani Produksi

1

1

-

-

31

Opt. Weight Bridge

2

1

1

-

32

Office Boy

1

-

1

-

33

Mandor Compound

1

1

-

-

34

Security

7

6

-

(1)

35

Mudin Masjid

1

1

-

-

36

MillCompound

3

-

2

(1)

Sub Total

22

19

(3)

Grand Total

113

105

(8)

Jam Kerja Karyawan

Jumlah karyawan yang ada di PT. Ladangrumpun Suburabadiini kurang lebih berjumlah105 orang. Dengan shift kerja adalah : 1. Karyawan kantor : Senin s/d Jum’at pukul 07.00-16.00 Wita. Istirahat pukul 12.0014.00 Wita, Sabtu pukul 07.00-12.00 Wita. 2. Karyawan Lab mengikuti jam kerja proses. 3. Karyawan proses mengikuti instruksi atasan. 4. Karyawan security sesuai jadwal jaga 3 shift : a. Shift 1 : pukul 07.00 – 15.00 Wita

33

b. Shift 2 : pukul 15.00 – 23.00Wita c. Shift 3: Pukul 23.00- 07.00 Wita Sistem Pengupahan

Sistem pengupahan di PT. Ladangrumpun Suburabadi Minamas Plantation mengikuti standar UMK (Upah Minimum Kabupaten) tahun 2018 dan tunjangan serta kerja lembur (over time) sesuai peraturan yang berlaku. Sistem pengupahan 2 kali setiap bulan yaitu gaji besar pada tanggal 5 dan gaji kecil pada tanggal 16 sampai 18.

Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) telah menjadi kewajiban bagi perusahaan berskala besar maupun kecil di seluruh dunia, sejak di keluarkan peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI No KEP 372/MEN/XI/2009 tentang petunjuk pelaksanaan keselamtan dan kesehatan kerja (K3). Kebijakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja Plantation upstream Indonesia berkomitmen untuk menyediakan dan menjaga lingkungan kerja yang aman dan sehat dengan menerapkan manajemen yang efektif untuk mencegah terjadinya kecelakaan dan lingkungan yang tidak sehat pada staff/karyawan, kontraktor dan tamu/pengunjung. Sesuai dengan kebijakan ini, kami akan: • Mematuhi undang-undang dan peraturan pemerintah yang terkait serta standar dan pedoman yang berlaku.

34

• Merusmuskan Sistem Manajemen keselamatan dan kesehatan kerja di semua Unit Usaha/Departemen. • Merusmuskan, membentuk, menyampaikan, melaksanakan dan memepertahankan sistem kerja aman ditempat kerja. • Memberikan pendidikan, pelatihan dan pengalaman yang cukup

bagi seluruh

staff/karyawan untuk memungkinkan mereka menjalankan tugas dengan efisien dan efektif • Memastikan manajemen keselamatan dan kesehatan kerja ditingkatkan dan diperbaharui secara terus-menerus. Plantation Upstream Indonesia berkomitmen dalam melaksanakan kewajibannya untuk menghindari kecelakaan kerja dan membuat lingkungan kerja yang harmonis, aman dan sehat bagi seluruh Staff/Karyawan. Setiap Staff/Karyawan, Pekerja Kontrak dan Tamu/pengunjung bertanggung jawab atas keselamatan dan kesehatan kerja selama berada dilingkungan perusahaan dan harus berusaha untuk mencegah terjadinya kecelakaan terhadap rekan kerja serta melindungi harta perusahaan. Penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja Penerapan keselamatan dan kesehatan kerja dilakukan dengan cara : 1. Adanya Organisasi P2K3 (Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja) di PT. Ladangrumpun Suburabadi 2. Adanya Organisasi P3K dan tersedianya tenaga ahli untuk Pertolongan Pertama pada Kecelakaan Kerja di lingkungan PKS Angsana dan ahli K3 umum.

35

Program

penerapan

keselamatan

dan

kesehatan

kerja

di

PT.

LadangrumpunSuburabadi dapat dilihat pada Tabel 4. Tabel 4. Program K3 Bahan

SDM

Mesin/Alat

Lingkungan

• Komunikasi

• Pelatihan

• Pemeliharaan

• Housekeeping

bahaya B3

• Sosialisasi K3

mesin

• Pelabelan B3

• Pemeriksaan

• Inspeksi

• Pelatihan B3

kesehatan

dan LB3 • MSDS (Master sheet data sheet)

• Sertifikasi alat

• JSA (job safety

• Engineeringcontr

Analis)

ol

• On the job

• LOTO (Luck Out

training

Take Out)

• Inspeksi

• P3K

• Safety sign

• Ventelasi

• Simulasi darurat

• Ergonomic

• APD

• Awareness K3

• Pemantauan NAB • Engineering control • Safety sign • Hygiene • Evakuasi

Penghargaan

Beberapa penghargaan dan sertifikasi terkait pengelolaan lingkungan yang diperoleh, antara lain : a. Sertifikasi RSPO dengan surveillance audit oleh PT. Mutu Agung Lestari periode 06 Juli 2011 – 05 Juli 2016 b. Re-Sertifikasi RSPO dengan surveillance audit oleh PT. Mutu Agung Lestari periode 09 November 2016 – 08 November 2021 c. Sertifikasi ISPO dengan surveillance audit oleh PT.Tuv Nord Indonesia periode 23 Desember 2015 – 22 Desember 2020 d. Piagam Penghargaan SMK3 oleh Gubernur Kalimantan Selatan tahun 2014

36

e. Piagam Penghargaan Nihil Kecelakaan Tingkat Nasional tahun 2015 f. Piagam Penghargaan Nihil Kecelakaan Tingkat Provinsi Kalimantan Selatan tahun 2015 g. Piagam Penghargaan Nihil Kecelakaan Tingkat Nasional tahun 2016 h. Piagam Penghargaan Nihil Kecelakaan Tingkat Provinsi Kalimantan Selatan tahun 2016 i. PROPER Peringkat Biru Periode 2016-2017 (KEPMENLHK No.696 tahun 2017) Pengawasan Mutu

Pengawasan mutu produk PT.Ladangrumpun Suburabadi dilakukan mulai dari penerimaan bahan baku, proses produksi CPO dan PK sampai proses penyimpanan. Pengawasan mutu dilakukan oleh divisi laboratorium. Pengawasan mutu dilakukan dengan pengambilan sampel oleh sample boy pada bagian proses produksi, kemudian dianalisis. Mutu Produk Crude Palm Oil dan Palm Kernel Pada pengawasan mutu produk CPO dilakukan dengan uji laboratorium untuk mengetahui kandungan Free Fatty Acid (FFA), Moist (Kadar air) dan Dirt (Pengotor). Pengambilan sampel pada proses produksi CPO dilakukan pada beberapa spot pengambilan sampel, yaitu vibrating screen, press, CST, vacuum dryer dan storage tank. Pengambilan sampel pada proses produksi PK dilakukan pada kernel produksi.Standar Mutu Produk CPO dan PK PT. Ladangrumpun Suburabadi selengkapnya dapat dilihat pada Tabel 5.

37

Tabel 5. Standar Mutu Produk CPO dan PK Standar Mutu

Produk CPO (%)

PK (%)

FFA

3.00% Max

1.00 % Max

Moist

0.15% Max

7.00% Max

Dirt

0.020% Max

6.00% Max

Dobi

3.00 nm MIN

Broken kernel

Broken kernel = 15.00% Max

Proses Produksi

Bahan baku pengolahan CPO adalah buah kelapa sawit yang diperoleh dari kebun kelapa sawitAngsana Estate, Gunung Sari Estate, Pantai Bonati Estate, KKPA 1 Estate, KKPA 4 Estate, dan KKPA 5 Estate. Jenis buah kelapa sawit yang diolah di PKS Angsana adalah varietas tenera dengan tebal cangkang 1-2,5 mm, mesokorp/daging buah 60-90 % dan inti 3-15 %. Buah dihasilkan dari kebun sendiri dan kebun masyarakat. Buah yang masuk ke PKS Angsana dengan menentukan kualitas produk CPO yang dihasilkan. Kriteria buah sawit akan menentukan kualitas produk CPO yang dihasilkan. dapat dilihat pada Tabel 8. Tabel 6. Standar mutu kematangan buah

38

Jenis TBS

Kondisi TBS

Target (%)

Buah

Mentah

(Brondolan 0

Normal

yang lepas kurang dari 3 berondol

per

janjang dan

1

kg

umumnya

memiliki

berondolan

berwarna

ungu

tua

hingga hitam) Kurang Matang (Berondol

lepas

Max 5 lebih

dari 3 berondol per 1 kg janjang dan kurang dari standar

minimum,

umumnya

memiliki

berondolan

berwarna

orange kemerahan atau merah keunguan) Matang

Min 85

(Berondolan lepas antara standar

minimum

sampai 50% berondol lepas

dari

berondolan

total

perjanjang,

umumnya

memiliki

berondolan

berwarna

orange kemerahan serta

Gambar

39

lapisan

berondolan

memiliki

daging

berwarna orange) Terlalu Matang

<5

(Berondolan sekitar 2675% masih tersisa di janjang.

Biasanya

memiliki

berondol

berwarna

merah

kehitaman)

Janjang kosong (Semua berondolan telah lepas

dari

janjangan,

walaupun ada beberapa berondolan yang masih tersangkut di janjangan)

1

40

Buah Abnormal

Partheno

<3

(Lebih dari 75% total berondolan dipermukaan merupakan parthenocarpic ciri

tidak

dengan

berminyak,

tidak ada nut dan hitam)

Buah sakit

Merupakan janjang yang terputus

secara

alami

(bentuk

janjang

tidak

sama

dengan

pada

umumnya)

Buah Banci Merupakan

janjangan

yang mempunyai malai bunga (Hermaphrodite)

jantan

41

Hardbunch Beberapa

Max 3 berondolan

berwarna hitam kusam pecah-pecah dan sulit memberondol,sedangkan bagian berondol lainnya dapat terlepas

Proses Pengolahan

Kegiatan usaha PKS Angsana adalah mengolah TBS untuk mendapatkan produk yang berupa Minyak Kelapa Sawit (CPO) dan Inti Kelapa Sawit (IKS). Alur proses pengolahan TBS tersebut dapat dilihat pada Gambar 4.

42

Minamas Plantation PT. Ladangrumpun Suburabadi

PKS - Angsana

PROCESS STATION

NON-PROCESS STATION Electricity

ESTATE

FFB

All Station

Reception Station

BPS

FFB

High Pressure Steam

Boiler Station USB

SFB EFB

Clean Water

EFB Pressed

Sterilisation Station

EB Press

Power Generation Station

Threshing Station

Water Boiler

Water Supplay Station

Crude Oil

Fibre + Nut

Clean Water

Raw Water Fibre + Shell

Condensate

Loose Fruit

Pressing Station

Office Domestic

Reservoir

PRODUCT Kernel Storage

Nut & Kernel Station

Oil Storage

Kernel

Clarification Station

Pure Oil Waste

Information FFB = Fesh Fruit Bunch SFB = Sterilized Fruit Bunch EFB = Empty Fruit Bunch USB = UnStrip Bunch BPS = Back Pressure Steam

BY PRODUCT Effluent Treatment Plant Fibre + Shell

Application

ESTATE

Gambar 4. Alur Proses Pengolahan TBS di Pabrik Kelapa Sawit Dalam melakukan proses pengolahan TBS dibutuhkan beberapa unit stasiun pengolahan seperti yang terlihat pada Gambar 4. Setiap proses di stasiun akan saling berhubungan dengan proses stasiun yang lain sehingga terbentuk alur proses baik proses pengolahan maupun proses non-pengolahan. Masing-masing stasiun terdapat beberapa unit mesin yang memiliki fungsi dan cara kerja yang berbeda-beda. Keberhasilan dari proses pengolahan TBS di satu stasiun akan mempengaruhi proses, di stasiun lainnya.

43

Oleh karena itu diperlukan monitoring dan kontrol disetiap stasiun agar proses pengolahan dapat maksimal. Kuantitas dan kualitas CPO dan kernel sebagai hasil produksi proses pengolahan TBS sangat diperhatikan. Hal ini akan berkaitan dengan keuntungan perusahaan serta fungsinya sebagai produk makanan. Ekstraksi merupakan parameter kontrol yang dihitung untuk mewakili kuantitas hasil produksi. Kualitas hasil produksi dimonitoring langsung oleh laboratorium. Produk CPO dan kernel memiliki dua aspek kualitas. Aspek yang pertama berhubungan dengan kadar dan kualitas FFA (free fatty acid), kadar kotoran, kadar logam, dan kadar air yang terkandung didalam minyak. Aspek kedua berhubungan dengan rasa, aroma, dan kejernihan serta kemurnian produk. Stasiun Penerimaan TBS Sebelum proses pengolahan tandan buah segar (TBS) yang berasal dari perkebunan kelapa sawit diterima distasiun penerimaan buah untuk ditimbang di jembatan timbang (wight bridge) dan ditampung di penampungan sementara di loading ramp. Wight Bridge (Jembatan Timbang) Jembatan timbang (weight bridge) adalah alat ukur berat yang dilengkapi dengan platform dan load cell. Cara kerjanya adalah mengkonversi perubahan arus yang dihasilkan oleh load cell menjadi angka digital. Perubahan arus terjadi karena adanya perubahan bentuk pada load cell akibat gaya tekan. Dengan dikalibrasi data perubahan arus sesuai dengan berat gaya maka alat ini dapat digunakan sebagai timbangan. PKS Angsana memiliki 2 buah jembatan timbang untuk menimbang TBS, CPO, kernel, cangkang, JJK, dan material lain yang keluar dan masuk pabrik. Jembatan timbang truk yang berisi tandan buah segar (TBS) di PKS Angsana seperti Gambar 5.

44

Gambar 5.Penimbangan truk yang berisi TBS Cara pengoperasian jembatan timbang adalah, pertama sebelum jembatantimbang dioperasikan agar terlebih dahulu diperiksaapakah semua peralatan dapat berfungsi dengan baik. Selanjutnya antrian truk tandan buah segar sebelum masuk jembatan timbangdiperiksa dan dicatat surat pengantar buah dalam system file penerimaan buah. Indikator pada layar monitor timbangan harus menunjukan pada posisi tanpa beban yaitu pada posisi nol (0). Pemeriksaan dilakukan terhadap truk, apakah berada ditengah jembatan timbang dan mesin sudah dalam keadaan mati serta pengemudi turun dari truk dan tidak berada pada timbangan.Kapasitas maksimum timbangan diperhatikandengan beban yang akan ditimbang. Kapasitas timbangan maksimal adalah 40 ton atau 40.000 kg.Berat truk dengan buah kelapa sawit ditimbang dengan program WISS (Weight Bridge Information System).Langkah terakhir adalah membersihkan seluruh unit jembatan timbang dari debu dan kotoran yang melekat. Grading TBS Grading adalah tempat penampungan buah sementara tandan buah segar yang masuk ke PKS untuk menentukan kriteria buah yang masuk atau pengambilan sampel untuk mengetahui mutu buah. Kalau buah yang masuk sesuai dengan mutu yang

45

diharapkan, maka mutu yang dihasilkan juga bagus. Proses grading yang dilakukan di PKS Angsana dapat dilihat pada Gambar 6. Kuantitas dan kualitas hasil produksi ditentukan oleh kondisi TBS yang diolah. Oleh karena itu pada stasiun ini mutu TBS yang masuk ke pabrik di monitoring oleh PSQM ( PlantationSustainable Quality Management)dengan melakukan grading (pengklasifikasian). Minamas Plantation memiliki kriteria dalam proses grading TBS yang dapat dilihat pada Tabel 9. Tabel 7. Standar Kriteria Mutu Buah No.

Kategori

Kriteria

Batas Toleransi

1

Un Ripe

0 – 4 brondolan Maks 0%

2

Under Ripe

5 – 9 brondolan Maks 5%

3

Ripe

> 10 brondolan Min

4

Empty Bunch

5

Long Stalk

> 95% brondolan Maks 0% > 5 cm Maks 0% Buah batu, buah sakit, buah

6

Abnormal

95%

pasir, buah PC dan buah hitam

-

46

Gambar 6. Grading Dalam melakukan grading, team PSQM memiliki target pencapaian seperti yang telah ditetapkan oleh Minamas Plantation adalah sebanyak 20% atau sekitar 2 rit/divisi/hari. Proses grading tidak hanya dilakukan pada TBS untuk kontrol mutu. Loading Ramp (Penampungan Buah) Loading ramp merupakan stasiun yang bertujuan untuk mempersiapkan TBS yang akan diolah menuju stasiun rebusan. Loading ramp adalah sebuah lapangan yang dilengkapi dengan hopper sebagai tempat pengumpulan TBS yang masuk dari kebun. PKS Angsana memiliki loading ramp dengan ukuran lantai sebesar 61 m x 38,85 m dan hopper dengan ukuran sebesar 9,2 m x 2,475 m/pintu dengan total pintu berjumlah 32 buah. Hopper sanggup menampung TBS sebanyak 18,90 ton/pintu. Hopper memiliki kemiringan 27o dengan tujuan agar TBS yang akan senantiasa bergerak kebawah menuju pintu, sehingga mudah masuk ke FFB ( fresh fruit bunch ) conveyor. Loading ramp PKS Angsana dapat dilihat pada Gambar 7.

47

Gambar 7. Loading Ramp PT. LSI – PKS Angsana Pengisian loading ramp harus secara berurutan, demikian juga halnya dengan pengisian buah dari loading ramp ke dalam lori rebusan yaitu buah yang lebih awal masuk kedalam lori (first in-first out). Hal ini adalah untuk menghindari kemungkinan naiknya kadar asam lemakbebas (ALB) yang disebabkan lamanya buah tertahan diatas loading ramp. Penuangan buah dari truk ke loading ramp agar selalu diperhatikan apakah ada benda asing yang terikut masuk seperti : potongan besi, batu, pelepah sawit, gonigoni, plastik ex. pupuk, dan lain-lain. Benda-benda asing tersebut agar secepatnya disingkirkan untuk tidak sampai terikut ke instalasi lainnya di pabrik, karena hal ini sangat berbahaya dan dapat merusak instalasi tersebut. Setiap ada kesempatan, agar loading ramp dibersihkan dari sampah-sampah yang melekat pada kisi lantai rampyang akan menghalangi pemisahan pasir dan kotoran dari tandan buah/brondolan.Semua jatuhan (pasir dan kotoran) yang ada pada bagian bawah ramp harus dibersihkan setiap hari. Stasiun Perebusan (Sterilization Station) Lori buah adalah komponen Pabrik Kelapa Sawit (PKS) yang berfungsi sebagai wadah tandan buah segar (TBS) yang nantinya dimasukkan kedalam sterilizeruntuk

48

dilakukan proses perebusan (masak). Dapat dilihat pada Gambar 14 lori digunakan untuk mengisi TBS yang akan siap untuk dilakukan perebusan di stasiun sterillizer.

Gambar 8. Persiapan Lori Berisi TBS Untuk di Rebus Setelah lori terisi oleh TBS, lalu lori disiapkan untuk direbus didalam steriliser. Lori dipindahkan dari jalur pengisian ke jalur perebusan menggunakan bantuan capstand dan transfer carriage. Setelah TBS siap dimasukkan kedalam lori, maka tahap awal proses pengolahan adalah merebus TBS didalam sterilizer. Proses rebusan (sterilisasi) TBS didalam bejana menggunakan tekanan injeksi uap (2,8 – 3 kg/cm2) dan temperatur 120 – 140oC dengan lama perebusan 80 - 90 menit. Proses perebusan dilakukan dengan tujuan sebagai berikut : 1. Menghentikan Perkembangan Enzim Lipase dan Oksidase. 2. Memudahkan Proses Pemipilan 3. Menurunkan Kadar Air 4. Memudahkan Proses Pemisahan Daging Buah Dari Biji 5. Membantu Proses Pelepasan Inti Dari Cangkang

49

PKS Angsana memiliki 4 buah sterilizer dengan diameter 2,7 m dan panjang 23,55 m. Steriliser ini mampu menampung 7 buah lori, sehingga kapasitas total adalah 35 ton TBS/sterilizer. Stasiun perebusan dapat dilihat pada Gambar 9.

Gambar 9. Stasiun Perebusan PT. LSI – PKS Angsana Sterilizer yang digunakan PKS Angsana berkapasitas 7 x 5 Ton TBS berjumlah 4 unit. Maka siklus perebusan yang dapat digunakan oleh operator adalah sebagai berikut :

Siklus Rebusan =

Jumlah Rebusan × Kap. Rebusan × 60Menit Kap. Pabrik

Siklus Rebusan =

( 4 Unit ) × ( 7 Cage × 5Ton TBS) × ( 60 Menit ) = 140 Menit ( 60 TPH )

Dari perhitungan diatas menunjukan bahwa, pada siklus rebusan di PKS Angsana, yaitu jumlah rebusan dikali kapasitas rebusan dikali 60 menit kemudian dibagi kapasitas pabrik. Jumlah steriliser yang ada di pabrik berjumlah 4 unit. Satu unit seteriliser didalamnya terdiri dari 7 lori. Dengan kapasitas perlori sebanyak 5 ton tandan buah segar, waktu keseluruhan yang diperlukan sebanyak 140 menit. Stasiun Perontokan (Stasiun Threshing)

50

Sebelum masuk ke dalam thresher, TBS yang telah masak dikeluarkan didalam rebusan kemudian masuk ke dalam tippler untuk dipindahkan ke hopperdengan cara memutar lori. Tippler dapat berputar 180°. Tujuan dari tippling adalah untuk pembalikan pemutaran lori dan menumpah TBS yang telah dimasak ke dalam hopper.Proses pemipilan (threshing) berfungsi melepaskan brondolan dari SFB (sterilized fruit bunch) dengan cara bantingan. Proses pemipilan di PKS Angsana menggunakan sistem umpan dari moving tippler. Cara kerjanya adalah lori yang berada di moving tippler diputar hingga 180o agar TBS dapat jatuh kebawah. Dibawah moving tippler terdapat conveyor yang menggerakkan SFB menuju thresher.Moving tippler yang terdapat di PKS Angsana dapat dilihat pada Gambar 10.

Gambar 10. Moving Tippler PT. LSI - PKS Angsana Thresher dilengkapi dengan rotary drum sebagai media untuk membanting SFB. Kecepatan putaran rotary drum berkisar 23 rpm untuk menghasilkan gaya tangensial yang sesuai agar SFB dapat terangkat dan terbanting.Oleh karena itu kecepatan putaran rotary drum sangat mempengaruhi efisiensi proses pemipilan. Pada bagian dalam dari pemipil, dipasang batang-batang besi perantara, sehingga membentuk kisi-kisi yang

51

memungkinkan brondolan keluar dari pemipil. Brondolan yang keluar dari bagian bawah pemipil dan ditampung oleh sebuah screw conveyor untuk dikirim kebagian digesting dan pressing. Sementara itu tandan kosong yang keluar dari bagian belakang pemipil ditampung oleh elevator. Kemudian, hasil tersebut dikirim ke truk-truk yang akan membawa TKKS tersebut ke kebun untuk pengganti pupuk. Pemisahan buah dari tandan terjadi di thresher dapat dilihat pada Gambar 11

Gambar 11. Thresser Stasiun Pengempaan(Pressing Station) Pada stasiun pengempaan terdapat dua alat, yaitu digister dan srew press. Digester Suatu unit berbentuk bejana yang didalamnya terdapat batang pengaduk (strainer) yang berputar terus dengan kecepatan 25 rpm. Buah yang matang berasal dari stasiun bantingan dimasukkan melalui serangkaian elevator dan conveyor. Didalam digester tersebut buah atau berondolan yang sudah terisi penuh diputar atau diaduk dengan menggunakan pisau pengaduk yang terpasang pada bagian poros, sedangkan pisau bagian dasar sebagai pelempar atau mengeluarkan buah dari digester ke screw press. Proses

52

pengadukan buah harus dilakukan untuk memperoleh hasil secara rasional, sehingga proses pengadukan perlu diperhatikan. Proses pengadukan yang sempurna akan menghasilkan minyak yang optimal.Pelumatan buah di dalam digester dapat dilihat pada Gambar 12.

Gambar 12. Digester Screw Press Pengempaan berfungsi untuk memisahkan minyak kasar (crude oil) dari daging buah (mesocarp) dan biji (nut). Ampas diumpankan dari digester dengan kapasitas 10-11 ton/jam secara terus-menerus. Selama proses pengempaan, air panas dengan temperatur 80-90oC ditambahkan ke screw press. Hal ini bertujuan untuk pengenceran (dillution) sehingga massa bubur buah yang dikempa tidak terlalu rapat dan membantu proses ekstraksi minyak dari buah. Proses pengempaan akan menghasilkan minyak kasar dengan kadar 50% minyak, 42% air dan 8% zat padat. Faktor yang mempengaruhi dari kinerja alat kempa adalah ratio antara perikarp dengan biji. Oleh karena itu pengunaan alat kempa tipe screw pressdianggap efektif dalam proses pengempaan terutama dalam pengolahan buah sawit jenis tenera yang memang ratio antara pericarp dengan biji terlalu tinggi.

53

Fungsi alat pressing adalah untuk melumatkan dan memisahkan antara minyak, serabut dan kernel. Untuk kernel dan serabut akan diteruskan ke conveyor cake breaker dan dilanjutkan ke stasiun kernel untuk diproses. Alat ini selain sebagai alur tetapi juga sebagai alat untuk memisahkan serabut dan kernel. Adapun minyak yang dipisahkan tadi akan dilanjutkan ke sand trap tank yang berfungsi untuk memisahkan pasir dari minyak kasar hasil pengempaan dari stasiun pressing.Unit press di PKS Angsana dapat dilihat pada Gambar 13.

Gambar 13. Press Stasiun Klarifikasi (Clarification Station) Peralatan utama di stasiun klarifikasiadalahsand trap tank, vibrating screen, crude oil tank (COT), continous settling tank (CST), sludge tank, sludge centrifuge, sludge drain tank, fat pit, oil tank, rotary brush strainer, dan vacuum dryer. Sand Trap Tank Minyak kasar yang diperoleh dari proses press masuk ke sand trap tankmelalui oil gutter. Sand trap tank berfungsi untuk mengurangi jumlah pasir yang terdapat dalam minyak. Proses pemisahan pada sand trap tank adalah dengan memanfaatkan perbedaan masa jenis antara minyak dengan pasir. Pasir memiliki berat jenis yang lebih besar dari

54

pada minyak, sehingga pasir akan mengendap ke bawah dan minyak tetap berada diatas. Untuk mempermudah pengendapan pasir, pada alat ini diberi steam dengan temperatur 90-95oC. Pasir yang telah mengendap akan dikeluarkan dengan proses blow down, sedangkan minyak akan dialirkan ke vibrating screen. Minyak dari press dialirkan ke sand trap tankdapat dilihat pada Gambar 14.

Gambar 14. Sand Trap Tank Oil Vibrating Screen Oil vibrating screen(Gambar 22) berfungsi untuk memisahkan kotoran yang lolos dari sand trap tank dengan ayakan getaran 20

mesh dan 30mesh.Prinsip kerjanya

adalahcairan dari sand trap tank dialirkan ke vibrating screen, getaran yang dihasilkan mengakibatkan fiber dan kotoran yang terikut pada minyak terlempar keluar karena memiliki berat jenis yang lebih besar dibandingkan minyak.Fiber, pasir dan kotoran kotoran lain yang terlempar ke luar dikembalikan ke bottom cross conveyor, sedangkan minyak dialirkan ke COT (crude oil tank).

55

Gambar 15. Oil Vibrating Screen Crude Oil Tank(COT) Crude Oil Tank (Gambar 16) berfungsi sebagai tempat penampungan sementara minyak kasar setelah disaring dengan oil vibrating screen sebelum dikirim ke continous settling tank. Di COT sebagian kotoran juga diendapkan dan dipisahkan dari minyaknya. Tangki ini dilengkapi dengan pipa pemanas agar temperatur minyak kasar berkisar 90 – 95oC untuk memudahkan pemisahan minyak. Disamping itu juga dilengkapi dengan sekat-sekat untuk mengendapkan padatan dan pasir yang langsung dialirkan ke parit. PKS Angsana memiliki 2 unit COT dengan kapasitas masing-masing 6 m3.

Gambar 16. Crude Oil Tank

56

Continous Settling Tank (CST) Continious settling tank berfungsi untuk memisahkan minyak, air dan sludge berdasarkan perbedaan berat jenismenggunakan prinsip gravitasi. Continious settling tankdilengkapi dengan agitator sebagai pengaduk dengan tujuan untuk menaikan minyak yang terperangkap oleh lumpur di bagian bawah agar mudah bergerak ke atas serta meratakan panas di dalam tangki. Minyak yang berat jenisnya lebih rendah dari air dan sludge akan berada pada bagian atas. Air dengan berat jenis antara minyak dan sludge akan berada pada bagian tengah.Adapunsludge yang berat jenisnya lebih besar akan mengendap ke dasar tangki. Continious settling tank dapat dilihat pada Gambar 17.

Gambar 17. Continious Settling Tank Setelah terjadi pemisahan, minyak akan dikutip oleh skimmer pengutip minyak dan dialirkan ke oil tank, sedangkan sludge dikirim melalui under flow menuju sludge tank dengan kadar minyak  10 %. Retention time pada tangki ini sekitar 2 jam dan untuk memudahkan pemisahan, maka suhu dipertahankan antara 90–95oC dengan sistem injeksi steam

pada tahap awal, selanjutnya pemanasan secaracontinous dilakukan dengan

menggunakan steam coil. Sludge Tank

57

Tangki ini dipergunakan untuk penampungan sludge dari hasil pemisahan CST yang masih mengandung minyak 7 - 9%. Tangki ini berbentuk silinder yang di bawahnya berbentuk kerucut. Pemanasan dalam tangki ini adalah dengan sistem injeksi uap dan suhu cairan dalam tangki ini 90–95oC dapat dilihat pada Gambar18.

Gambar 18. Sludge Tank Oil Recovery Tank Tangki (Gambar 19) ini berfungsi untuk menampung buangan sludge tank, over flow oil tank dan sludge centrifuge. Minyak yang terkandung dalam cairan ini akan terpisah secara over flow.Minyak yang terpisah dipompakan kembali ke continious settling tank untuk diproses ulang untuk mendapatkan minyak.

Gambar 19.Oil Recovery Tank Sand Cyclone

58

Sand Cyclone berfungsi (Gambar 20) untuk memisahkan pasir yang terkandung dalam sludge yang ditransfer dari sludge tank. Hasilnya sludge yang lebih bersih dari pasir dikirim ke sludge buffer tank dan yang berpasir tertampung di bak penampungan pasir. Cairan dipompakan pada bagian samping atas dengan sistem siklus sehingga cairan berputar dalam tabung dan konisnya yang mengakibatkan terbentuknya gaya centrifugal. Cara ini menyebabkan pasir turun dengan cepat melalui konis untuk dibuang, sedangkan sludge bergerak keluar melalui poros masuk brush strainer.

Gambar 20. Sand Cyclone Rotary Brush Strainer Saringan ini dipakai untuk memisahkan serabut yang masih ada dalam sludge sebelum diolah dalam sludge centrifuge.Alat ini berbentuk tabung silinder dengan sikatsikat yang berputar bersama poros di tengah-tengah silinder tersebut.Cairan yang telah tersaring keluar dari bagian atas, untuk menuju ke dalam sand cyclone melalui sludge precleaner pump sedangkan serabut dibuang dari bagian bawah. Sand cyclonedanRotary Brush Strainer dapat dilihat pada Gambar 21.

59

Gambar 21. Rotary Brush Strainer Sludge Buffer Tank Sludge Buffer Tank berfungsi untuk menampung sementara sludge dari sand cyclone dan brush strainer lalu mengumpankan sludge tersebut ke sludgecentrifugedapat dilihat pada Gambar 22.

Gambar 22. Sludge Buffer Tank Sludge Centrifuge Sludge Centrifuge (Gambar 23)berfungsi untuk mengolah sludge dengan prinsip gaya

sentrifugal,

untuk

menghasilkan/memisahkan

antara

light

phase

(masih

mengandung minyak) untuk dikembalikan ke CST yang sebelumnya ditampung dalam recovery oil tank dan heavy phase (lumpur) yang diteruskan/dibuang ke fat pit dengan pengaturan di basculator (bila terisi penuh baru berputar untuk mengeluarkan lumpur). Centrifuge terdiri dari 2 bagian, yaitu bagian diam (casing) dan bagian berputar

60

(bowl/nozzle) yang putarannya 1450 rpm. Cairan light phase menuju ke arah poros, sedangkan heavy phase terdorong kearah bowl dan keluar terkumpul di bagian dasar dan masuk ke basculator.

Gambar 23. Sludge Centrifuge Sludge Recovery Tank Fungsi utama dari sludge recovery tank adalah untuk meminimalisasi minyak yang terikut di kondensasi dari proses perebusan. Pada PKS Angsana terdapat 2 unit yang masing-masing unit berkapasitas 60 m3. Unit ini dilengkapi dengan steam coil dan steam injeksi agar suhunya dapat dijaga 95oC dengan tujuan mempermudah pemisahan minyak yang mungkin masih terkandung di air kondensat dari rebusan. Sludge recovery tank dapat dilihat pada Gambar 24.

61

Gambar 24. Sludge Recovery Tank Sludge Pit Bak ini dipergunakan untuk menampung cairan sludge panas yang masih mengandung sedikit minyak dari sludge centrifuge, bak kontrol pasir, condensatedan air dari pembuangan hydrocyclone selanjutnya cairan tersebut di pompa ke limbah (effluent). Bak sludge pit dapat dilihat pada Gambar 25.

Gambar 25. Sludge Pit Pure Oil Tank Crude Oil yang telah dipisahkan di CST kemudian ditampung di oil tank sebelum di pompa ke vacuum dryer. Minyak mentah kasar (pure oil ) di tampung di pure oil tank dengan tujuan sebagai umpan penstabil untuk proses selanjutnya. Minyak kasar disini masih bercampur dengan air, sehingga kadar airnya harus di kurangi sebelum di masukkan ke tempat penampungan akhir CPO menuju storage tank.

62

Gambar 26. Pure Oil Tank Vacuum Dryer Minyak dari oil tankmasih mempunyai kandungan air yang tinggi, sehingga perlu dikurangi. Alat yang digunakan untuk mengurangi kadar air adalah vacuum dryer. Vacuum dryer juga memiliki tabung pengering yang dilengkapi spray, nozzle, dan gelas indikator untuk mengendalikan tinggi permukaan minyak. Minyak yang masih mengandung air diumpankan dengan nozzle dengan tujuan pemisahan minyak dengan air lebih sempurna. Uap air yang terkandung dalam minyak akan terpisah pada tekanan bahwa atmosfir dengan menggunakan pompa vakum. Tekanan yang digunakan sekitar 0,8 – 1 bar (600-700 mmHg). Setelah minyak dikurangi kadar airnya hingga 0,15%, maka selanjutnya minyak dikirim ke storage tank. PKS Angsana terdapat 2 unit vacuum dryer dengan volume ruang vacuum masing-masing 5 m3. Unit vacuum dryer seperti pada Gambar 27.

63

Gambar 27. Vacuum Dryer Stasiun Nut & Kernel (Nut & Kernel Station) Unit pengolahan inti (kernel station) berfungsi untuk memisahkan campuran antara nut denganfibre, dan mengekstraksi cangkang (shell) dengan inti sawit (kernel) yang keluar dari mesin screw press. Kernel yang dihasilkan oleh pabrik harus memiliki kualitas yang baik agar dapat dijual dengan harga yang tinggi Peralatan utama yang ada di stasiun nut & kernel Cake Breaker Conveyor (CBC) CBC ( cake breaker conveyor) dapat dilihat pada Gambar 28 berfungsi sebagai alat transfer dari stasiun pressing menuju ke stasiun nut & kernel dan juga sebagai penghancur gumpalan cake (fiber dan nut) agar mudah terpisah saat proses selanjutnya. Ampas dari hasil pengempaan (press cake) yang terdiri dari campuran biji dan serabut, umumnya masih berbentuk gumpalan dan belum terurai. Melalui cake breaker conveyor gumpalan biji dan serabut dapat dipecah. Adapun maksud dari pemecahan tersebut adalah untuk mempercepat proses penguapan air sehingga fibre menjadi ringan dan mudah dipisahkan dari biji pada saat memasuki depericarper.

64

Gambar 28. Cake Breaker Conveyor Depericarper Column Depericarper adalah alat untuk memisahkan ampas (fibre) dan biji (Nut), serta membersihkan biji dari serabut - serabut yang tersisa/melekat pada nut.Alat ini terdiri dari kolom pemisah (separating coulumn) dan drum pemolis (nut polishing drum). Ampas dan biji dari CBC(cake breaker conveyor) masuk ke dalam kolom pemisah, sistem pemisahan terjadi karena hampa udara di kolom tersebut akibat hisapan blower (impeller fan). Ampas kering (berat jenis kecil/praksi ringan) terhisap ke dalam fibre cyclone dan melalui airlock masuk ke fuel distributing conveyor.Adapun biji dengan berat jenis lebih besar jatuh ke nutpolishing drum.Depericarper dapat dilihat pada Gambar 29.

65

Gambar 28. Depericarper dan Nut Polishing Drum Nut Hopper Nut Hopper merupakan suatu tempat untuk menampung nut sebelum diolah di ripple mill. PKS angsana memiliki 1 unit nut hopper dengan kapasitas total 12 m3 berbentuk persegi empat yang lantai dasarnya berbentuk tirus sebanyak 4 tirus agar memudahkan nut masuk ke masing-masing chute yang mengarah ke ripple mill. Nut hopper dapat dilihat pada Gambar 30.

Gambar 29. Nut Hoper Ripple Mill Pada ripple mill nut (Gambar 31)seakan-akan dikupas pada suatu stator yang dilengkapi dengan batang baja. Pada saat rotornya berputar menggerakkan/melempar nut,sehingga nut dapat pecah. Didalam ripple mill terjadi proses pemecahan biji, sehingga inti dan cangkang terpisah.Prinsip kerja ripple mill adalah seakan-akan dikupas pada suatu stator yang dibuat bergerigi. Manakala rotornya berputar menggerakkan biji-biji tersebut. Hasil dari proses ini menjadi inti buah (kernel) dan cangkang (shell). Inti dan cangkang kemudian dibawa menuju Cracked Mixture (CM) elevator dengan menggunakan CM conveyor.CM elevator membawa inti dan cangkang menuju Light

66

Tenera Dry Separator (LTDS )1 dan LTDS 2.Di PKS Angsana terpasang 4 unit ripple mill dengan masing-masing berkapasitas kernel 6 ton/jam.

Gambar 30. Ripple Mill Light Tenera Dry Separator Inti dan cangkang dipisah berdasarkan berat jenisnya. Proses pemisahan kering ini melalui 2 tahap, yaitu LTDS 1 dan LTDS 2 dapat dilihat pada Gambar 32. Prinsip alat ini adalah menggunakan hisapan.Alat ini memisahkan inti sawit (kernel) dengan cangkangnya (shell). Shell yang terpisah tersebut dihisap oleh fun menuju shell cyclone untuk dijadikan bahan bakar boiler. Mekanisme kerja alat ini adalah karena perbedaan bentuk dan berat kernel bukan berdasarkan berat jenisnya. Kernel hasil pemisahan 1 dan 2 yang masih belum bersih dari shellnya, sehingga dilakukan pemisahan basah pada hydrocyclone.

67

Gambar 31. Light Tenera Dry Separator Hydro Cyclone Hydro cyclone adalah alat yang menggunakan prinsip gaya sentrifugal dan tekanan rendah karena adanya perputaran untuk memisahkan kernel dan cangkang berdasarkan perbedaan massa jenis dan ukuran. Prinsip kerja hydro cyclone adalah aliran fluida diinjeksikan melalui pipa input lalu bentuk kerucut cyclone menginduksikan aliran fluida untuk berputar, sehingga menciptakan vortex. Kernel dengan ukuran atau kerapatan yang lebih kecil keluar melalui bagian atas dari cyclone melalui pusat yangbertekanan rendah.Pemisahan basah dengan hydrocyclone, yaitu pemisahan yang didasari pada perbedaan berat jenis antara kernel dan cangkang, dengan cara pusingan dan bantuan gaya sentrifugal. Di PKS Angsana terpasang 3 unit hydrocylone dengan kapasitas 3 ton/jam dapat dilihat pada Gambar 33.

68

Gambar 32. Hydrocyclone Kernel Drying Silo Kernel drying silo digunakanuntuk menurunkan kadar air dari ± 12 % menjadi ± 7 % yang bertujuan agar kegiatan mikroorganisme menjadi kurang aktif, sehingga pada saat kernel tersebut disimpan (dalam bulk silo atau gudang), maka proses pembentukan jamur serta proses kenaikan asam (lauris acid) dapat dibatasi. Lama pengeringan berkisar antara 14–15 jam dengan temperatur 60–70oC. Pengeringan kernel terjadi di kernel silo yang dilengkapi dengan jalur untuk menghembuskan udara panas dari heater fan. Pada PKS Angsana terdapat 4 unit kernel silo yang masing-masing mampu menampung kernel sampai dengan kapasitas 25 ton dapat dilihat pada Gambar 34.

69

Gambar 33. Kernel Drying Silo Stasiun Produk dan Tangki Penyimpanan

Storage Tank Produksi minyak kelapa sawit yang biasa disebut CPO (crude palm oil) disimpan dalam tangki timbun (storage tank) sebelum dikirim ke bulking station.Jadi tangki penimbunan dipakai untuk menampung minyak produksi dan pengukur dari produksi minyak harian.Tangki ini berbentuk tabung dan pada bagian atasnya terdapat lubang untuk pengukuran dan lubang ventilasi serta pipa recycling untuk daur ulang. Suhu minyak dalam tangki ini dijaga  50oC, tidak boleh terlalu tinggi karena akan mempercepat perkembangan asam lemak bebas akibat reaksi hydrolisis autocatalis dan bila terlalu rendah enzymelypalmatic akan aktif yang menyebabkan kenaikan asam lemak bebas, dapat dilihat pada Gambar 35.

Gambar 34.Storage CPO Bulking Silo

70

Inti sawit yang telah dipanaskan di kernel dryersilodisimpan ke dalam tabung penyimpanan kernel (kernel bulking silo).Lokasi kernel silo ini harus berada diluar ruang sehingga memudahkan untuk loading kernel, dapat dilihat pada Gambar 36.

Gambar 35. Bulking Silo Sarana dan Prasarana

Untuk menjamin kelancaran proses produksi Crude Palm Oil (CPO), PT. Ladangrumpun Suburabadikhususnya PKS Angsana menyediakan sarana dan prasarana (infrastructure), antara sebagai berikut: Stasiun Boiler (Boiler Station) Untuk kebutuhan steam pengolahan dan pembangkit listrik dibutuhkan boiler sebagai pembangkit/penghasil steam. Total kebutuhan uap di PKS rata-rata 450 kg steam/ton TBS, dengan perincian 270 kg untuk proses perebusan dan 180 kg untuk proses lain. Bahan bakar yang digunakan adalah cangkang dan serabut (fibre) melalui conveyor. Boiler yang dipakai di PKS Angsana adalah jenis pipa air (water tube) dengan kapasitas

71

steam yang dihasilkan 40 ton steam/jam dan tekanan 18 – 22 kg/cm2.Dapur boiler dan kamar mesin dapat dilihat pada Gambar 37 dan 38.

Gambar 36. Boiler

. Gambar 37. Kamar Mesin

Workshop (Maintenance) / Bengkel Kelancaran pengolahan TBS dipabrik kelapa sawit dipengaruhi oleh kondisi unit mesin yang sehat dan terawat. Pemeliharaan setiap unit mesin sangat penting dalam industri pengolahan kelapa sawit. Pemeliharaan dilakukan dengan tujuan mencegah keausan dan kerusakan, agar daya tahan dan kapasitas peralatan dapat dipertahankan sesuai dengan desain yang dibuat. Untuk mencapai jam olah tinggi dan kualitas produk yang baik, pabrik harus didukung oleh sebuah bengkel dapat dilihat pada Gambar 39 yang mempunyai bagian maintenance, elektrik dan pabrikasi.

72

Gambar 38. Workshop WTP (Water Treatmen Plan) WTP di PT. Ladangrumpun Suburabadi (Gambar 40) merupakan pengolahan air maksudnya adalah mengolah air dengan mutu sesuai dengan ketentuan untuk mencukupi keperluan pabrik dan domestik (rumah tangga) yang bahan bakunya berasal dari air permukaan (air waduk) dan atau air bawah tanah (sumur bor).Di PKS Angsana, stasiun pengolahan air bahan bakunya berasal dari waduk. Waduk ini merupakan waduk buatan. Untuk sumber air utama waduk ini berasal dari sungai yang dipompakan masuk ke dalam waduk. .

Gambar 39. Water Treatman Plan Laboratorium Laboratorium (gambar 41) adalah tempat dilakukannya pemeriksaan atau analisa baik secara kimia maupun fisik. Laboratorium dilengkapi dengan peralatan-peralatan yang

mendukung

analisis

dan

berdasarkan

ketentuan-ketentuan

yang

sudah

ditetapkan.Hasil-hasil analisis,dilaboratorium digunakan sebagai umpan balik bagi perbaikan dan peningkatan proses produksi. Laboratorium berperan sebagai quality control yang merupakan pengontrolan atau menganalisis kualitas mutu seperti,kadar air, kadar kotoran analisa asam lemak bebas (ALB) danoil losess.

73

Fungsi laboratorium adalah : 1. Sebagai fasilitas pengujian

mutu & parameter kontrol proses untuk mengetahui

efisiensi operasional mesin 2. Untuk pengendalian proses guna perbaikan atas gejala penyimpangan 3. Untuk pemantauan kemampuan pencapaian standar 4. Tempat pengujian parameter mutu produk untuk kebutuhan pemasaran.

Gambar 40. Laboratorium Instalasi Pengolahan Air Limbah

Limbah cair berasal dari tiga sumber penngunaan air yaitu yang digunakan untuk proses produksi dari pabrik boiler, pembersihan areal pabrik, dan penggunaan air untuk aktivitas sanitasi dan perkantoran. Dalam proses ekstraksi minyak kelapa sawit,material balance untuk setiap 100 ton TBS akan dihasilkan limbah cair 55 m3.Limbah cair tersebut berbentuk kental berwarna coklat dan berbau dengan kandungan lemak 60 ppm dan minyak 0,8 %.Karakteristik fisika dan kimia limbah cair yang dihasilkan dilihat pada Tabel 8. Tabel 8. Karakteristik Fisika dan Kimia Limbah Cair Kelapa Sawit Parameter

Satuan

Kisaran Nilai

Nilai

PH

-

4,0- 6,0

4,13

74

Suhu

0

Total Padatan

C

60-80

80,00

Mg/L

30.000- 70.000

67.160,00

Total PadatanTersuspensi

Mg/L

15.000- 40.000

54.700,00

Total Padatan Terlarut

Mg/L

15.000- 30.000

12.460,00

BOD

Mg/L

20.000- 60.000

23.940,00

COD

Mg/L

40.000 – 60.000

55.939,68

Minyak

Mg/L

6.500- 15.000

12.220,00

Total N

Mg/L

500- 900

314,16

Total P

Mg/L

90 – 140

-

Total K

Mg/L

260 – 400

-

Total Ca

Mg/L

1.000 – 2.000

-

Total Mg

Mg/L

250 – 350

-

Struktur instalasi pengolahan air limbah

(IPAL) PKS PT. Ladangrumpun

Suburabadi yang direkomendasikan sebagai berikut : • Fat pit Limbah cair yang dihasilkan dari kondensat sterilisasi, sand trap tank, dan sludge sentrifuge langsung ditampung dan didiamkan dalam kolam fat-pit. Didalam kolam fatpit ini kandungan minyak dan air dari limbah cair dapat terpisahkan berdasarkan berat jenis.Lapisan atas dari limbah di alirkan kembali ke bagaian recklain tank. Selanjutnya air limbah bagian bawah yang sedikit mengandung minyak dialirkan ke dalam kolam pretreatment. •

Pre Treatment /Cooling Pond

75

Air limbah yang berasal dari fat-pit telah mengalami penurunan kadar minyak besar.Selanjutnya dialirkan ketahap

cooling pond.Cooling pond berfungsi untuk

mendinginkan limbah yang telah dipanaskan. Selain berfungsi untuk mendinginkan limbah yang telah dipanaskan, cooling pondjugaberfungsi untuk mengendapkan sludge. Di perusahaan ini terdapat dua buah cooling pond. Setelah dari cooling pond, limbah masuk ke cooling pond 2 untuk dilakukan proses pendinginan yang sama dengan cooling pond 1. Limbah dari cooling pond kemudian dialirkan ke kolam anaerob. • Kolam Anaerob Kolam anaerob terdiri dari 4 kolam yang disusun secara paralel dan seri dengan kapasitas perkolam 14.850 m2 dan total volume kolam IPAL sebesar 46.940 m3 dengan kondisi kolam anaerob.Hydrolic retention time mencapai 30 hari dengan debit air limbah 1.579 m3/ hari. Pada prinsipnya sistem pengolahan air limbah yang digunakan adalah multiple feeding yaitu sistem perombakan secara anaerobic (proses perombakan bahan organik yang tidak membutuhkan oksigen) yang menggunakan berbagai jenis substrat secara bersama – sama. Berdasarkan hasil penelitian mengenai pengendalian limbah cair pabrik kelapa sawit (LCPKS) sebelum dan sesudah perlakuan bakteri anaerob “betagen rispa” dengan waktu penahanan hidroligis (WHP) 30 hari, sebagian besar LCPKS ( limbah cair kelapa sawit ) tersebut mengalami penurunan tetapi masih di atas baku mutu yang disarankan. • Kolam Fakultatif Kolam fakultatif dibuat dengan volume 18.900 m3 dengan kondisi hydrolic retention time mencapai 11,96 hari.Pada kolam mini terjadi proses perombakan bahan

76

organiksecara anaerobik (bagian bawah), fakultatif (bagian tengah) dan aerobik pada lapisan atas. Pada kolam fakultatif terbentuk 3 zona permukaan, yaitu permukaan aerob, zona intermediate/ fakcultatife dan zona dasar /anaerob. Pada zona permukaan, yaitu permukaan bakteri aerob bersimbiosis dengan ganggang. Ganggang melakukan fotosintesis serta mengkonsumsi bahan organik, seperti CO2, NH3 dan fosfat menghasilkan oksigen. Sementara itu oksigen yang dihasilkan diperlukan oleh bakteri aerob untuk merombak senyawa organik. Pada zona intermediate kondisi lingkungannya adalah aerob dan anaerob, sehingga bakteri yang berkembang untuk merombak padatan terlarut dan tersuspensi adalah bakteri fakultatif. Sementara pada zona dasar, bakteri yang terikut dari kolam anorganik masih berperan untuk merombak bahan organik lainnya. ▪ System Supply Oksigen ( Kolam Aerobik) Kolam aerobik dibuat dengan volume 9.900 m3 dengan kondisi hydrolic retention time mencapai 6,26 hari. Pada kolam mini dilengkapi dengan systemsurface aerator guna menambah demand oxygen (DO).Pada kolam aerob, oksigen diperoleh dari hasil simbiosis mikroorganisme dengan ganggang yang hidup dipermukaan. ▪ Kolam Pengaman ( Safety Pond) Kolam pengaman dibuat dengan ketinggian yang lebih rendah dengan konstruksi IPAL. Kolam ini berfungsi untuk menampung luapan air limbah jika sewaktu- waktu terjadi banjir yang disebabkan oleh air hujan.Air limbah yang telah diolah dalam IPAL, selanjutnya digunakan untuk memenuhi kebutuhan air bagi tanaman kelapa sawit sekaligus berfungsi sebagai pupuk karena dalam air limbah effluent terkandung nitrogen.

77

Distribusi dan Pemasaran

Produk kelapa sawit yang dihasilkan, dalam hal ini adalah crude palm oil (CPO) dan palm kernel (PK) setelah berada dalam tangki penyimpanan siap didistribusikan kepada konsumen. Jumlah produksi CPO dan kernel di PT. Ladangrumpun Suburabaditergantung pada banyaknya buah yang masuk. PKS Angsanamemproduksi CPO sebanyak 60 ton per/jam. Penjualan meliputi CPO dan kernel. Sistem distribusi dan pemasaran yang digunakan oleh PT. Ladangrumpun Suburabadi dilakukan secara langsung oleh pihak pusat untuk produk crude palm oil (CPO).Pihak pembeli tetap yaitu PT. GHN (Golden Hope Nusantara). Adapun kernel dijual kepada PT. Smart Tarjun dan PT. Rantaufactory.Distribusi

produk kernel dilakukan

melalui jalur darat dengan

menggunakan unit truck yang disediakan oleh kontraktor. Sedangkan distribusi CPO dilakukan melalui jalur darat dengan menggunakan unit HINO dari pabrik kepelabuhan dan jalur air menggunakan kapal tongkang.

78

PENGELOLAAN LIMBAH BAHAN BERACUN DAN BERBAHAYA (B3) DI PT. LADANGRUMPUN SUBURABADI, PKS ANGSANA Pengertian Limbah B3

Menurut PP No. 101 tahun 2014, yang dimaksud dengan limbah B3 adalah sisa suatu usaha dan atau kegiatan yang mengandung bahan berbahaya dan atau beracun yang karena sifat dan atau konsentrasinya dan atau jumlahnya, baik secara langsung maupun tidak langsung, dapat mencemarkan dan atau merusakan lingkungan hidup dan atau membahayakan lingkungan hidup, kesehatan, kelangsungan hidup manusia serta mahluk hidup lain.Kesimpulannya adalah setiap materi yang karena konsentrasi dan atau sifat dan atau jumlahnya mengandung B3 dan membahayakan manusia, mahluk hidup dan lingkungan, apapun jenis sisa bahannya. Sumber- Sumber Limbah B3

Adapun limbah B3 yang dihasilkan bersumber dari, seperti didalam table. Tabel 9. Sumber- sumber penghasil B3

No

1

2

Sumber Limbah

Rumah Tangga Kantor

Kode Nama Limbah Limbah

Jenis Perlakuan Limbah

B107d

Lampu TL

Padat

disimpan di TPS

B104d

Kemasan Chemical

Padat

disimpan di TPS

B110d

Kain Majun Bekas

Padat

disimpan di TPS

B105d

Oli Bekas

Cair

disimpan di TPS

/

Bekas

St.Workshop

79

3

St.Kamar Mesin

B109d

Filter Bekas

Padat

disimpan di TPS

A102d

Accu Bekas

Padat

disimpan di TPS

Iron Scrup

Padat

disimpan di TPS

B109d

Filter Bekas

Padat

disimpan di TPS

A102d

Accu Bekas

Padat

disimpan di TPS

B105d

Grease Bekas

Cair

disimpan di TPS

B110d

Kain Majun Bekas

Padat

disimpan di TPS

4

St.WTP

B104d

KemasanBekas Chemical

Padat

disimpan di TPS

B105d

Oli Bekas

Cair

5

Kegiatan Pengolahan TBS

disimpan di TPS

B109d

Filter Bekas

Padat

disimpan di TPS

Pengelolaan LB3

Kegiatan pengelolaan limbah B3 sendiri telah diatur dan ditetapkan dalam PP No. 101 tahun 2014 tentang Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B3) diantaranya: Pengurangan Limbah B3 Pengurangan limbah B3 merupakan kegiatan penghasil limbah B3 untuk mengurangi jumlah dan/atau mengurangi sifat bahaya dan/atau racun dari limbah B3 sebelum dihasilkan dari suatu usaha dan/atau kegiatan. Pengurangan limbah B3dapat di

80

lakukan dengan melaluisubstitusi bahan,modifikasi proses, danpenggunaan teknologi ramah lingkungan. Penyimpanan Limbah B3 Penyimpanan limbah B3 merupakan kegiatan menyimpan limbah B3 yang dilakukan oleh penghasil limbah B3 dengan maksud menyimpan sementara limbah B3 yang dihasilkannya.setiap orang yang menghasilkan limbah B3 wajib melakukan penyimpanan limbah B3 dan dalam penyimpanan dilarang melakukan pencampuran limbah B3 yang disimpan. Untuk dapat melakukan kegiatan penyimpanan, setiap orang harus memiliki izin pengelolaan limbah B3 untuk kegiatan penyimpanan limbah B3 atau izin tps. Pengumpulan Limbah B3 Pengumpulan limbah B3 merupakan kegiatan mengumpulkan limbah B3 dari penghasil limbah B3 sebelum diserahkan kepada pemanfaat limbah B3, pengolah limbah B3, dan/atau penimbun limbah B3. Pengangkutan Limbah B3 Pengangkutan limbah B3 adalah suatu kegiatan pengangkutan, pemindahan dan pengiriman limbah dari pelaku pengelola limbah B3 ke pelaku pengelola limbah B3 lainnya. Pengangkutan limbah B3 wajib dilakukan dengan menggunakan alat angkut yang tertutup untuk limbah B3 kategori 1 dan pengangkutan limbah B3 menggunakan alat angkut terbuka untuk limbah B3 kategori 2.

81

Pemanfaatan Limbah B3 Pemanfaatan limbah B3 merupakan kegiatan penggunaan kembali, daur ulang, dan/atau perolehan kembali yang bertujuan untuk mengubah limbah B3 menjadi produk yang dapat digunakan sebagai substitusi bahan baku, bahan penolong, dan/atau bahan bakar yang aman bagi kesehatan manusia dan lingkungan hidup. Pengolahan Limbah B3 Pengolahan limbah B3 adalah proses untuk mengurangi dan/atau menghilangkan sifat bahaya dan/atau sifat racun. Pengolahan limbah B3 dilakukan dengan cara termal, stabilisasi dan solidifikasi dan/atau cara lain sesuai perkembangan teknologi dengan mempertimbangkan ketersediaan teknologi dan standar lingkungan hidup. Penimbunan Limbah B3 Penimbunan limbah B3 merupukan kegiatan menempatkan limbah B3 pada fasilitas penimbunan dengan maksud tidak membahayakan kesehatan manusia dan lingkungan hidup.fasilitas penimbun limbah B3 berupapenimbunan akhir, sumur injeksi,penempatan kembali di area bekas tambang, dam tailing , dan fasilitas penimbunan limbah B3 lain sesuai perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi. Pada saat ini, industri berkembang pesat dalam hal ragam maupun jumlahnya di indonesia. Setiapindustri mempunyai potensi untuk menimbulkan limbah yang dihasilkan dari proses produksi. Berdasarkan pp no. 18 tahun 1999 jopp no. 85 tahun 1999 limbah yang termasuklimbah B3 adalah limbah yang memenuhisalah satu atau lebih karakteristik sebagaiberikut :

1. Limbah mudah meledak

82

2. Limbah mudah terbakar 3. Limbah yang bersifat reaktif 4. Limbah beracun 5. Limbah yang menyebabkan infeksi 6. Limbah bersifat korosif Dalam identifikasi limbah B3 berdasarkanpp no. 18 tahun 1999 jo pp no. 85 tahun1999 adalah sebagai berikut: 1. Limbah B3 dari sumber tidak spesifik 2. Limbah B3 dari sumber spesifik 3. Limbah B3 dari bahan kimia kadaluarsa,tumpahan, sisa kemasan PT. LSI merupakan salah satu perusahaan yang melakukan pengelolaan LB3 berupa penyimpanan sementara, adapun perijinan tersebut sebagi berikut: Tabel 10. status prizinan pengelolaan LB3 Pengelolaan Limbah B3 Penyimpanan Sementar\a

Status Perizin

No. SK/ No. Surat

an √

Masa Berlaku

Keterangan

Surat Izin Nomor : 5 tahun

Jenis Limbah B3 yang dapat

660.4/174/BLHD/20

disimpan : oli bekas, filter

15

Tentang Izin

Penyimpanan Sementara Bahan

Limbah Berbahaya

(Masih berlaku)

bekas, majun bekas, aki bekas, grease bekas, lampu TL bekas, scrup metal, bahan kimia serta kemasannya

dan

bahan

dan Beracun Kepada

lain/limbah

cair/padat

yang

PT.

terkontaminasi B3.

Ladangrumpun

Suburabadi Di Desa

- Masa simpan : 90 hari untuk

83

Sebamban

Baru

Kecamatan loban

limbah 50 kg/hari; 180 hari

Sungai

untuk limbah <50kg/hari - Ukuran : 10m x 6 m x 4 m

Kabupaten

Tanah

- Koordinat :

Bumbutanggal Juni

2015

15

LS

oleh

03o36’43.7”

BT

115o

26’35.3”

Kepala BLHD.

Adapun penyimpanan sementara disimpan dalam tempat penyimpanan sementara dengan fasilitas sebagai berikut: Tabel 11. Identitas Bangunan No

Aspek Kelengkapan

Deskripsi Fasilitas & Pengelolaan

1

Dimensi bangunan (dalam m) TPS : 10 m X 6 m

2

Kapasitas penyimpanan

Jumlah LB3 lebih kecil dari kapasitas bangunan

3

Posisi Geografis (GPS)

Titik kordinat s:03°36°43,7’’ – E 115°26°35,3’’

4

Papan nama TPS Limbah B3 Jelas terlihat dari jarak tertentu

5

Simbol pada bangunan TPS

Jelas terlihat dari jarak tertentu; Sesuai dengan karakteristik limbah yang disimpan

6

TPS terlindung/aman

Hanya dapat diakses oleh yang berhak; Tersedia pintu yang kokoh dan dapat dikunci;

Kualitas Bangunan Penyimpanan 7

Atap

Rangka atap kayu , material atap multiroof, tidak ada

84

kebocoran, serta terhidar dari air tampias 8

Dinding

Material beton, kekuatan dinding cukup kuat , ketebalan dinding 10 cm

9

Lantai

Konstruksi lantai berupa cor semen dalam kondisi baik dan terawat; Ada batasan/jarak yang jelas untuk penyimpanan masing-masing jenis limbah; Ada kemiringan lantai yang mengarah pada bak pengumpul ceceran/tumpahan 2derajat; Bak pengumpul tumpahan/ceceran aman dari potensi pencemaran lingkungan; Ada kemiringan yang mencegah masuknya air hujan kedalam tempat penyimpanan, BELUM ada tanggulan rembesan air hujan lewat pintu.

10 Penerangan

Memadai baik siang maupun malam; Dalam posisi yang aman (lampu tidak terlalu rendah)

11 Ventilasi

Memadai untuk sirkulasi udara dalam TPS; Konstruksi mencegah masuknya binatang ke dalam TPS

Penataan Penyimpanan 12 Pemisahan jenis limbah

Ada pengelompokan penyimpanan limbah berdasarkan karakteristik masing-masing limbah;

13 Simbol dan Label Limbah Memiliki simbol dan label; Memasang simbol dan label

85

B3pada kemasan

pada setiap kemasan;Penandaan per kelompok limbah

14 Kemudahan untuk loading/ Ada jarak yang memadai antara tapak penyimpanan unloading

dengan pintu TPS; Memudahkan

perorangan

atau

alat

kerja

untuk

beroperasi; 15 Pemeriksaan kemasan

Tersedia check list pemeriksaan kemasan berisi LB3; Ada kegiatan pemeriksaan secara reguler

16 Keamanan penumpukan

Penumpukan

kemasan

mempertimbangkan

kemudahan

dilakukan

dengan

pemeriksaan,

dan

keamanan; 18 SOP Penyimpanan

Tersedia

SOP

penyimpanan

untuk

masing-masing

limbah;SOP memberikan arahan kegiatan yang jelas; 19 SOP Tanggap Darurat

Tersedia SOP tanggap darurat untuk setiap resiko kecelakaan/bencana;SOP memberikan arahan kegiatan yang jelas;Peranan para pihak tercermin dengan jelas;

20 Perlengkapan

Tanggap Ketersediaan racun api, wastapel wadah pasir,

darurat 21 Keselamatan Kerja

Ketersediaan

perlengkapan

keselamatan

kerja,

ketersediaan kotak P3K, eyes shower 22 Penangkal petir

Tidak ada penangkal petir karena ketinggian bangunan TPS melebihi bangunan lain disekitarnya

86

23 Tata letak dan Housekeeping Lantai, dinding, langit-langit serta sarana dan prasarana dalam TPS dalam kondisi terawat;Lingkungan sekitar fasilitas penyimpanan limbah B3 terawat;TPS tidak digunakan sebagai tempat penyimpanan selain limbah B3;

Adapun layout penempatan LB3 pada TPS dapat dilihat dalamLampiran 6 Berikut adalah gambar bangunan TPS LB3, dapat dilihat pada gambar 42.

Gambar 41. TPS LB3 Teknik operasional untuk pewadahanlimbah B3 yang dihasilkan oleh PT. LSI mulaidilakukan oleh masing-masing unit penghasil limbah. Setelah pewadahan selesaidilanjutkan

dengan

pengumpulan

limbah

B3oleh

masing-masing

unit

penghasil.Pewadahan dan pengumpulan ini bersifatintern. Pada bagian wadah diberi label sebagai identitas karakter dari limbah tersebut, adapun symbol b3, karakter dan cara pelabelan dapat dilihat pada Lampiran 3,4 dan 5. Pengumpulan limbah (di lokasi unitpenghasil limbah) menjadi tanggung jawabunit penghasil limbah sebelum diserahkan kebagian SHE (Safety and Heath Environment. SHE sendiri merupakan departemen yang

87

bertugas untuk pengelolaan limbah yang dihasilkan oleh perusahaan bukan hanya itu, SHE juga mengawasi k3 diperusahaan tersebut. Aspek

penyimpanan

sementara

berdasarregulasi

Kep.01/Bapedal/09/1995.Pengemasan limbahB3 telah sesuairegulasi. Pelabelan dan simbol limbah B3 di PT.LSI telahmemenuhi regulasi yang berlaku berdasarkanKep. 05/Bapedal/09/1995. Limbah B3 yang dihasilkan oleh PT.LSI dikelola secara intern dan pihak ketiga. Hal inimenyebabkan terjadi kegiatan pengangkutanyang meliputi pengangkutan intern dari unitpenghasil ke tempat penampungansementara limbah B3 dilingkungan PT.LSI, selainitu juga pengangkutan dari tempat/gudangpenyimpanan sementara limbah B3 PT.LSI ketempat pengolahan atau pemanfaatan kepihak ketiga yang telah memiliki aspeklegalitas dari KLH. Dalam pengangkutanintern

yang perlu diperhatikan

adalahdokumen limbah berupa surat tanda terimalimbah. Dalam pengangkutan eksterndigunakan manifest limbah B3 yang terdapattujuh lembar yang dapat dilihat dalam Lampiran 1. Keberadaan dan pelaksanaanmanifest limbah B3 telah sesuai regulasi yaituKep.02/Bapedal/09/1995. Perizinan

merupakan

alat

kontrolpenghasil

maupun

pengelola

limbah

dalamketaatan terhadap peraturan lingkungan. Halini sesuai dengan apa yang tercantum dalamPP No. 18 tahun 1999 Jo PP No.85 tahun1999 disebutkan bahwa setiap badan usahayang melakukan kegiatan pengelolaan limbahwajib memiliki izin dari kepala instansi yangjawab. Sebelum praktekpengelolaan limbah B3 yang dihasilkannya,telah memproses permohonan izinpengelolaan limbah B3 kepada KLH. Izin yangditerbitkan oleh KLH untuk PT. LSI yaitu izinpenyimpanan sementara..Pihak ke-3 yang menawarkan

88

jasa untukmengolah ataumemanfaatkan limbah B3harus memenuhi syarat secara teknis danekonomis sesuai dengan regulasi yang ada diIndonesia. Aspek perizinan dalampengelolaan limbah B3 oleh PT. LSItelah dipenuhisecara hukum. Tahap pengawasan pengelolaan limbahB3PT. LSIdilakukan oleh dua pihak yaitu pihak internperusahaan dan pihak pemerintah melaluiinstansi terkait. Pengawasan internperusahaan dilakukan oleh Departement SHEuntuk mengawasi pelaksanaan pengelolaanlimbah B3 dan dampak lingkungan yangmungkin timbuldari kegiatan pengelolaanlimbah B3 tersebut. Pengawasan intern yang dilakukan didasarkan pada kesesuain denganperaturan yang berlaku di Indonesia tentangpengelolaan limbah B3 dandampaknyaterhadap lingkungan.Pengawasan yang dilakukan pemerintahdipercayakan kepada Kementrian LingkunganHidup (KLH), sesuai dengan PP No. 18 tahun1999 Jo PP No.85 tahun 1999. Dalampelaksanaan kegiatan pengawasannya KLHmelimpahkan kepada instansi yangbertanggung jawab Pada PKS Angsana sebagai badan penyimpan telah diberikan izin oleh BLHD dengan perijinan No. 669.4/174/BLHD/2015 adapun jenis perijinan tersebut tentang ijin penyimpanan sementara LB3, yang mana setiap tiga bulan akan dikirim kepihak ketiga untuk dikelola. PT. Sinar Bintang Albar sebagai pihak ketiga yang bekerja sama dengan perusahaan adalah perusahaan yang berorientasi khusus dalam bidang Pengangkutan dan Pengumpulan Limbah B3 dan didirikan dengan maksud untuk menjadi partner yang saling menguntungkan bagi industri dalam hal permasalahan limbah B3 atau Non - B3. Dengan mengusung konsep 3R (recycle-reuse-recovery) maka perlakuan pengelolaan limbah B3 akan lebih ramah lingkungan dan bagi segi biaya akan lebih ekonomis.

89

Adapu beberapa ketentuan Surat Perjanjian kerja sama pada Pasal 3 mengenai Cara Pembayaran 1. Pihak kedua bersedia memberikan kompensasi kepada pihak pertama sebagai berikut: -

Olie Bekas Curah

Rp. 150.000,-/ Drum

-

Accu Bekas

Rp. 1000,-/ Amphere

2. Pihak Pertama bersedia menanggung biaya pengangkutan & pemusnahan Limbah B3 kepada Pihak Kedua sebagai berikurt: -

Biaya Pemusnahan

Rp. 950.000,-/ Drum

(Filter bekas, kain majun bekas, Kampas Rem PS Bekas, Kampas Rem Hino bekas, Kampas Kopling PS Bekas) -

Limbah Eks Chemical/ Limbah Pestisida Kadaluarsa

Rp. 15.000,-/ Kg

-

Biaya Pemusnahan LB3 Medis

Rp. 40.000,-/ Kg

Berikut adalah hasil Observasi Kamis,12 Juli 2018 Tabel 12. Hasil temuan lapang Gambar

Kode

Jenis

Limbah

Limbah

B105d

Minyak

Karakteristik Limbah Beracun

Sifat Limbah cair

Jumlah (kg) 0,1278

Pelumas bekas B110d

Kain Majun Berbahaya terhadap Padat Bekas

Lingkungan

0,006

90

A108d

Grease

Beracun

Padat

Bekas

-

A102d

Aki Bekas

Korosif/ Beracun

Padat

A104d

Kemasan

Beracun

Padat

0,0026

Padat

0,004

Padat

0,126

Padat

0,01

Kimia Bekas B104d

Filter Bekas Berbahaya Terhadap lingkungan

B104d

Iron Scrub

B107d

Lampu TL

Berbahaya TerhadapLingkung an

Sebelum dilakukan pengangkutan LB3 lebih dulu dikonversi ke Ton seperti table pada Lampiran2. Rekap Pengangkutan Limbah (Sumber Arsip Manifest) Tangga : 2 November 2017 Tabel 13. Hasil pengangkutan dari data menifest 2017

91

No

Jenis Limbah B3

Jumlah

Satuan

Realisasi Pengangkutan

Manifest

1

Oli bekas

1.5

Drum

359 L

AGU 0005437

2

Filter bekas

0.3

Drum

68 Kg

AGU 0005437

3

Kain Majun

0.5

Drum

13 Kg

AGU 0005438

4

Accu Bekas

4

Pcs

4 Pcs

AGU 0005436

5

Iron Scrub

0.75

Drum

6

Kemasan kimia

66.3

Drum

7

Lampu TL

70

pcs

AGU 0005439 66.3 Kg

AGU 0005441 AGU 0005440

Tanggal : 26 April 2018 Tabel 14. Hasil pengangkutan dari data menifest 2018 No

Jenis Limbah B3

Jumlah

Satuan

Realisasi Pengangkutan

Manifest

1

Oli bekas

7

Drum

1.200 L

AGU 0006623

2

Filter bekas

0.3

Drum

90 Kg

AGU 0006619

3

Kain Majun

0.5

Drum

42.7 Kg

AGU 0006619

4

Iron Scrub

1.5

Drum

104 Kg

AGU 0006622

5

Lampu TL

48

Pcs

9.6 Kg

AGU 0006621

6

Kemasan kimia

55.9

Kg

55.9 Kg

AGU 0006620

92

KESIMPULAN DAN SARAN

Kesimpulan

Untuk meminimalkan dampak negatif kegiatan perkebunan dan pabrik pengolahan kelapa sawit

PT. Ladangrumpun Suburabadi terhadap lingkungan perlu

dilaksanakan Rencana Pengengelolaan Lingkungan (RKL) dan Rencana Pemantauan Lingkungan (RPL) ini sesuai dengan dokumen yang telah disetujui oleh instansi terkait serta mengacu kepada peraturan yang berlaku.Untuk pengelolaan Limbah B3, perusahaan telah mempunyai

izin yang berlaku danPerusahaan telahmelakukan penaatan

pengelolaan limbah B3 sesuai dengan ketentuan yang berlaku dan persyaratan dalam izin. Namun, perusahaan hanya mengelola tujuh item Jenis Limbah B3 yang tercantum dalam SPK sehingga LB3 dari kantor ditumpuk dan dibuang tanpa dikelola lebih lanjut. Saran

Perlunya pengelolaan LB3 lainnya seperti limbah b3

yang dihasilkan dari

perkantoran contohnya cartridge dan hasil analisa laboratorium yang mengandung bahan kimia seperti sisa analisis FFA yang mengandung Alkohol dan NaOH, pengawasaan saat melakukan open dumping. Serta peningkatan kesadaran karyawantentang peduli lingkungan.

93

DAFTAR PUSTAKA

Doraja, P. H., dkk., 2012, Biodegradasi Limbah Domestik Dengan Menggunakan Inokulum Alami Dari Tangki Septik. Jurnal Sains dan Seni ITS. Vol. 1. No. 1, pp E45-47. Kep.01/Bapedal/09/1995Mengenai pengumpulan limbah B3”

“Tatacara

teknis

penyimpanan

dan

Kep.02/Bapedal/09/1995Mengenai“Dokumen limbah B3, mengatur pula tentang tata cara pengisian formdokumen limbah B3”. Kep. 05/Bapedal/09/1995Mengenai“Simbol dan Label Limbah B3 “. Naibaho, P. M,.1996, “Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit”, Pusat Penelitian Kelapa Sawit, Medan. PP No. 18 Tahun 1999 JoPP No. 85 Tahun 1999Tentang : “PerubahanAtas Peraturan Pemerintah No 18Tahun 1999 Tentang PengelolaanLimbah Bahan Berbahaya DanBeracun”. PP No.101 Tahun 2014 Tentang “Pengelolaan Limbah B3” Ratman, C. R. dan Syafrudin, (2010).,Penerapan Pengelolaan Limbah B3 di PT. Toyota Motor Manufacturing Indonesia. Jurnal Presipitasi Vol. 7 No.2 September 2010, ISSN 1907-187X. UU.No. 669.4/174/BLHD/2015 Mengenai “Izin Penyimpanan Sementara Limbah B3”

94

LAMPIRAN

95

Lampiran 1. Manifest dan Dokumen LB3

96

Lampiran 2. Konversi LB3 Konversi No.

Jenis limbah B3

Satuan

Jumlah

ke satuan ton

1

Satu buah aki standard (aki mobil)

7

kg

4

0.028

2

Satu buah aki genset

25

kg

10

0.25

3

Satu buah filter oli

2

kg

2

0.004

4

Satu buah filter kompresor

5

kg

1

0.005

5

Satu buah drum kosong

10

kg

0

0

6

Oli bekas dalam satu drum

200

liter

186

33.48

7

Oli bekas dalam satu galon

25

liter

196

4.41

8

Oli bekas dalam satuan liter

0.9

kg

142

0.1278

9

Sludge dalam kemasan jumbo bag

1000

kg

1.9

1.9

10

Sludge dalam satu drum

310

kg

0

0

11

Spent catalyst dalam kemasan jumbo bag (padatan)

1200

kg

0

0

12

Spent catalyst dalam drum (cair)

200

liter

0

0

13

Tanah terkontaminasi minyak dalam satu drum

370

kg

0

0

14

Majun bekas dalam satu drum (200 liter)

50

kg

0.5

0.025

kg

113

0.113

Satu buah botol kaca bekas laboratorium/botol kimia

1

15

bekas

16

Satu buah lampu TL

0.2

kg

10

0.002

17

Oli trafo bekas dalam satu drum

187

kg

0

0

18

Limbah kimia bekas dalam satu drum

200

kg

113

19

Abu insinerator dalam satu drum

240

kg

0

0

20

Abu insinerator dalam satuan liter

1.2

kg

0

0

21

Satu buah box toner

10

kg

0

0

22

Satu buah pleck toner

1

kg

0

0

23

Limbah medis (jarum suntik,

kg

0

24

Limbah elektronik

25

Catridge

kg

0

1

22.6

0

97

Lampiran 3. Simbol- Simbol LB3

98

Lampiran 4.Identitas LB3 Pengisian label identitas limbah B3 Penghasil Alamat

: nama perusahaan yang menghasilkan : Alamat jelas perusahaan, termasuk kode wilayah Telp : Nomor telepon penghasil, termasuk kode wilayah Fax : Fax penghasil Nomor Penghasil : Nomor yang diberikan oleh Bapedal saat melapor Tgl pengemasan : Berisi data tanggal saat pengemasan Jenis limbah : Cair; padat; campuran Jumlah limbah : Jumlah total dalam kemasan (kg;ton;m3;liter) Kode Limbah : Kode sesuai dengan Lampiran I PP 85 tahun 1999 Sifat limbah : Mudah menyala, korosif, beracun, dan lain-lain. Nomor : Nomor urut pengemasan

99

Lampiran 5. Cara Pelabelan

Keterangan (gambar a) Atas: Label penunjuk tutup kemasan Tengah: Pengisian label identitas limbah B3 Bawah: Simbol Limbah B3 Keterangan (Gambar b)SimbolB3 menunjukkan dua kelasyang terdapat pada Limbah Keterangan (Gambar c)Label kosongBentuk dasar seperti Simbol limbah B3, dengan warna dasar adalah Putih dengan tulisan “KOSONG” berwarna hitam di tengah. ukuran minimal adalah 10cm x 10cm.Label ini dipasang pada kemasan yang telah dikosongkan dan atau akan digunakan kembali untuk mengemas limbah.

100

Lampiran 6 : Layout T

E

F

D

C

Keterangan: a. b. c. d. e. f. g. h. i.

G

H

Kumpulan kain majun bekas Kumpulan lampu TL bekas Kumpulan kemasan kimia bekas Kumpulan Accu bekas Kumpulan filter bekas Kumpulan grease bekas Kumpulan oli bekas Kumpulan ironPintu scrub bekas Meja Jalan

B I A Pintu

101