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ADOLFO ARATA ANDREANI

El R-MES: Un Enfoque Metodológico para la Optimización del Uso de los Activos Físicos en Beneficio del Resultado del Negocio La industria en general, y particularmente la minería, se caracteriza por ser intensiva en el uso de activos físicos por lo que una adecuada selección, gestión, operación y mantenimiento de los mismos puede marcar algunos puntos en el mejoramiento de la disponibilidad, la utilización y la calidad y capacidad productiva de las instalaciones influyendo de manera significativa la competitividad empresarial. Para el logro de este objetivo se requiere un cambio de enfoque en la Gestión de los Activos, de forma que esta no quede limitada a la etapa de operación de las instalaciones sino que se incorpore tempranamente en las decisiones de los proyectos de inversión. Como también no se restrinja a los equipos e instalaciones sino que incluya a las personas y la organización. En definitiva, lograr a través de la Gestión de los Activos, la integración de las distintas funciones de la actividad industrial y empresarial con el foco en el mejoramiento sistémico de los resultados del negocio. Esto implica incorporar la Confiabilidad Operacional a través de la creación de una unidad orientada a la implementación y el desarrollo de la Ingeniería en Confiabilidad, la que busca optimizar el uso de los activos durante todo el ciclo de vida, en una perspectiva que incluye la disponibilidad, utilización, calidad y capacidad específica de los equipos y sistemas, por medio de KPIs (Key Performance Indicator), como el OEE (Overall Equipment Efficency) entre tantos otros. El enfoque R-MES (Reliability & Maintenance Engineering System) es un proceso que permite implementar la Ingeniería de Confiabilidad tanto durante la operación como en la fase de nuevos proyectos de inversión en sus diversas etapas. El enfoque R-MES consiste fundamentalmente en la visualización de los procesos de un punto de vista funcional de manera que, conociendo la data histórica asociada con el comportamiento operacional y de mantenimiento de los equipos, se obtengan KPIs que permitan identificar los elementos críticos. Criticidad entendida como la combinación entre la frecuencia de las detenciones y el impacto sobre el negocio, de forma de obtener oportunidades de mejoras, asociadas

tanto con la gestión como las modificaciones a nivel de las instalaciones. Estas mejoras, una vez implementadas, son las que dinamizan el proceso de mejoramiento continuo por lo que deben manifestarse en los Planes de Reposición, Producción y Mantenimiento con el objeto de optimizar de manera permanente el uso de los activos

sobre el negocio, con el objeto de identificar las oportunidades de mejoras relacionadas con cambios asociados con la gestión o con modificaciones de proyectos a nivel de equipos y sistemas.

físicos durante todo el ciclo de vida de los mismos en beneficios de los resultados económicos del negocio.

asociados a las inversiones requeridas para la implementación de las mejoras y los beneficios relacionado por el aumento de confiabilidad operacional durante el ciclo de vida de los equipos a partir de su comportamiento y de simulaciones de diferentes escenarios.

A continuación, se presenta el diagrama general de las principales etapas de implementación del enfoque R-MES. La Diagramación Lógico-Funcional busca representar los procesos productivos, representados por el flowsheet, bajo el enfoque de la determinación del impacto de cada equipo sobre la continuidad operacional de la instalación. Esta representación se logra a través del los arreglos RBD (Reliability Block Diagram) El Ingreso de Parámetros de Falla se refiere a la incorporación de los parámetros asociados con las detenciones programadas e imprevistas, tanto de origen de mantenimiento como de producción, las que resultan de la data histórica de la propia instalación para plantas en ejercicio o por el benchmark de instalaciones similares para el caso de nuevos proyectos. El contar con la data histórica permite realizar análisis de gestión y proyecciones probabilísticas del comportamiento de los sistemas, las líneas de producción, los equipos y los componentes. El Análisis Sistémico Histórico y Probabilístico está orientado a la obtención de indicadores, KPI, (TBS, MTBF,MTTR, Disponibilidad, Utilización, Mision Time, Dispersión, etc.) para determinar el comportamiento actual y las tendencias, tanto para equipos como para los sistemas, de manera de identificar los equipos y componentes críticos bajo la combinación entre frecuencia e impacto

El Análisis de Gastos e Inversión para Propuestas de Mejora busca determinar los flujos de cajas

La Determinación del Costo Global y VAN está orientada a la estimación de los indicadores económicos relacionados con la implementación de las mejora, de manera de facilitar la toma de decisiones en función de las otras alternativas de inversión posibles. De las diferentes aplicaciones del R-MES en distintos sectores productivos y de servicios (minero, petroquímico, trasporte, energía, tratamiento de agua, alimentos), es posible establecer que este enfoque utilizado de manera rigurosa, en términos de los modelos involucrados y de la data disponible, permite implementar y desarrollar una nueva forma de Gestión de los Activos, la que contribuye a superar la tradicional visión de ser considerada como un gasto necesario de realizar a una opción que permite entregar valor en beneficio de los resultados del negocio.

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