Rencana Kerja Dan Syarat Spam Mappi.docx

DINAS PEKERJAAN UMUM DAN PENATAAN RUANG PEMERINTAH KABUPATEN MAPPI

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (R.K.S) REVIEW DESAIN SPAM KOTA MUR

CV. ATLANTIS KONSULTAN

DAFTAR ISI BAB 1 SYARAT – SYARAT UMUM ....................................................................................... 1 1.1. PE,BERIH TUGAS DAN PANITIA LELANG ................................................................ 8 1.2.PERENCANAAN DAN DIREKSI ................................................................................... 1 1.3. DOKUMEN PELELANGAN ............................................................................................ 1 1.4. RAPAT PENJELASAN PEKERJAAN............................................................................. 2 1.5. KETENTUAN DAN SYARAT- SYARAT PENAWARAN ............................................ 2 1.6.PEMBUKAAN SURAT PENAWARAN ......................................................................... 3 1.7. PENILAIAN / EVALUASI HASIL PELELANGAN ....................................................... 3 1.8. HAK SANGGAH ........................................................................................................... 11 1.9. PEMBATALAN PELELANGAN .................................................................................. 11 BAB 2 SYARAT – SYARAT ADMINISTRASI ........................................................................ 4 2.1. PELAKSANAAN PEKERJAAN ...................................................................................... 4 2.2.PERATURAN DAN KETENTUAN YANG BERLAKU ................................................. 4 2.3. WAKIL PENYEDIA JASA .............................................................................................. 5 2.4. KEAMANAN, KETERTIBAN, KESELAMATAN DAN KESEHATAN ...................... 5 2.5. JANGKA WAKTU PELAKSANAAN ............................................................................. 5 2.6.PENYERAHAN PEKERJAAN ........................................................................................ 5 2.7. SYARAT- SYARAT PEMBAYARAN ............................................................................ 6 2.8. DENDA ATAS KELAMBATAN .................................................................................... 6 2.9. JAMINAN PENAWARAN ............................................................................................... 6 2.10.RENCANA KERJA .......................................................................................................... 6 2.11.KEMAJUAN PEKERJAAN............................................................................................. 6 2.12.BUKU HARIAN DAN LAPORAN ................................................................................. 7 2.13.PEKERJAAN TAMBAH ATAU KURANG ................................................................... 7 2.14.HARGA BORONGAN .................................................................................................... 7 2.15. PERSELISIHAN.............................................................................................................. 7 BAB 3 SPESIFIKASI TEKNIS UMUM ...................................................................................... 8 3.1. PEMBERSIHAN DAN PEMELIHARAAN ..................................................................... 8 3.2.............. SYARAT KUALITAS UNTUK BAHAN LAPIS PONDASI BAWAH URAIAN BATAS TEST ........................................................................................................................... 9 3.3. STRUKTUR .................................................................................................................... 11 3.4. PABRIKASI .................................................................................................................... 11 3.4.1 UMUM ....................................................................................................................... 11 3.4.2. LOKASI PABRIKASI .............................................................................................. 12 H a l a m a n i | 95

3.4.3. PENGELASAN ........................................................................................................ 13 BAB 4 SPESIFIKASI TEKNIK KHUSUS ................................................................................ 14 4.1 PEKERJAAN PERSIAPAN ............................................................................................. 14 4.1.1 Pembersihan Lapangan .............................................................................................. 14 4.1.2 Pengukaran Pipa dan Pematokan ............................................................................... 14 4.1.3 Papan Nama Proyek ................................................................................................... 14 4.2 PEKERJAAN TANAH ..................................................................................................... 15 4.2.1 Galian Tanah .............................................................................................................. 15 4.2.2 Prosedur Penggalian................................................................................................... 21 4.2.3 Pengukuran Pembayaran ............................................................................................ 23 Uraian .......................................................................................................................................... 26 4.2.4 Urugan Tanah Kembali .............................................................................................. 26 4.2.5 Urugan Pasir............................................................................................................... 26 4.3 PEKERJAAN PASANGAN ............................................................................................. 27 4.3.1 Pasangan Batu dengan Mortar ................................................................................... 27 4.3.2 Pasangan Batu Kosong dan Bronjong........................................................................ 33 4.4 PEKERJAAN PELESTERAN.......................................................................................... 38 4.4.1. Lingkup Pekerjaan .................................................................................................... 39 4.4.2. Pengendalian Pekerjaan ............................................................................................ 39 4.4.3. Bahan-bahan ............................................................................................................. 39 4.4.4. Perencanaan .............................................................................................................. 39 4.4.5. Pelaksanaan ............................................................................................................... 40 4.5 PEKERJAAN BETON ..................................................................................................... 42 4.5.1 UMUM ....................................................................................................................... 42 4.5.2. BAHAN .................................................................................................................... 47 4.5.3. PENCAMPURAN DAN PENAKARAN ................................................................. 49 4.5.4.PELAKSANAAN DAN PENGECORAN ................................................................ 53 Jumlah Alat ................................................................................................................................. 57 4.5.5.PENGERJAAN AKHIR ............................................................................................ 58 4.5.6. PENGENDALIAAN MUTU DI LAPANGAN ....................................................... 60 4.5.7. PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN ................................................................ 62 4.6 PEKERJAAN PIPA DAN PERLENGKAPANNYA ....................................................... 64 4.6.1 Pengadaan Pipa Polietilena dan Perlengkapannya ..................................................... 64 4.6.2 Pengadaan Pipa Ductile dan Perlengkapannya ........................................................ 67 4.6.3 Persiapan Pekerjaan Pemasangan Pipa .................................................................... 69 4.6.4 Pekerjaan Tanah dan Perbaikan Kembali Permukaan ............................................. 71 4.6.5 Konstruksi Bangunan Khusus ................................................................................. 79 H a l a m a n ii | 95

4.6.6 Pekerjaan Pemasangan Pipa .................................................................................... 91

H a l a m a n iii | 95

B A B I SYARAT – SYARAT UMUM 1.1 PEMBERI TUGAS DAN PANITIA LELANG 1.1.1. Pemberi Tugas. Pemberi Tugas untuk pekerjaan ini adalah Penanggung Jawab Kegiatan Satuan Kerja Kantor Badan Pengelola Keuangan dan Asset Daerah Kabupaten Mappi, mewakili Pemerintah Republik Indonesia. 1.1.2 Panitia Lelang. Panitia Lelang adalah panitia yang dibentuk untuk menyelenggarakan lelang atas penawaran pekerjaan tersebut yang anggota-anggotanya diangkat berdasarkan Surat Keputusan Kepala Dinas Pekerjaan Umum Kab. Mappi. 1.1.3 Peserta Lelang. Peserta Lelang adalah rekanan yang mendaftar pada Panitia Lelang dan telah lulus dalam penyaringan Prakualifikasi . 1.1.4 Rekanan. Rekanan adalah suatu perusahaan sebagaimana dimaksud dalam butir 3 diatas dan terdaftar dalam Daftar Rekanan Mampu di Bidang Pekerjaan Sipil dan Sub. Bidang Pekerjaan Bangunan Gedung, Perumahan dan Permukiman, Kualifikasi Gred 6

1.2 PERENCANAAN DAN DIREKSI 1.2.1 Perencanaan. Perencanaan ( Pembuatan Design ) Pekerjaan ini adalah Konsultan Perencana ( Detail Engineering Design / DED ) yang terikat secara Kontraktual dengan Penanggung Jawab Kegiatan Satuan Kerja Dinas Pekerjaan Umum dan Penataan Ruang Kabupaten Mappi, mewakili Pemerintah Republik Indonesia. CV. ATLANTIS KONSULTAN 1.2.2 Supervisi Supervisi untuk pekerjaan ini adalah Konsultan Teknik yang terikat secara Kontraktual dengan Pengguna Jasa sebagaimana tersebut diatas.

1.3 DOKUMEN PELELANGAN Dokumen Lelang adalah surat-surat keterangan atau surat-surat lainnya yang ada hubungannya dengan pelelangan pekerjaan tersebut diatas serta merupakan bagian dari lampiran Kontrak dokumen pelelangan yang terdiri dari : -

Berita Acara Penjelasan Pekerjaan (Aanwijzing) Berita Acara Pembukaan Surat Penawaran Berita Acara Hasil Penelitian/Penilaian Penawaran H a l a m a n 1 | 95

-

Usulan Penetapan Pemenang dari Panitia Pelelangan kepada Penanggung Jawab Kegiatan Persetujuan atau Penetapan Pemenang Pelelangan dari Penanggung Jawab Kegiatan Pengumuman Pemenang Lelang dari Panitia Pelelangan Surat Penunjukan Pemenang dan Surat Perintah Mulai Kerja (SPMK) dari Penanggung Jawab Kegiatan Rencana Kerja dan Syarat-syarat beserta Gambar .

1.4 RAPAT PENJELASAN PEKERJAAN 1.4.1 Rekanan yang lulus dalam penyaringan dan telah memenuhi persyaratan, mendapat undangan dari Panitia Lelang, untuk mengikuti Rapat Penjelasan Pekerjaan yang diselenggarakan pada : Hari / Tanggal

: ………………………..

Pukul / Jam

: 10.00 WIT s/d Selesai

Tempat

: Rapat Kantor Sekretarian Panitia

1.4.2 Segala perubahan baik penambahan maupun pengurangan mengenai RKS akan dicatat dalam berita acara penjelasan pekerjaan (Aanwijzing) yang sifatnya mengikat.

1.5 KETENTUAN DAN SYARAT-SYARAT SURAT PENAWARAN 1.5.1 Surat penawaran diketik rapi dan dibuat pada kertas kop perusahaan yang bersangkutan. 1.5.2 Isi surat penawaran harus lengkap, bermaterai Rp. 6.000,- (enam ribu rupiah) diberi tanggal dan ditandatangani Direktur atau yang diberi kuasa (dinyatakan dengan surat kuasa bermaterai cukup) sesuai akte perusahaan yang disahkan oleh Notaris atau Pengadilan Negeri setempat. Surat penawaran ini dibuat 1 (satu) asli dan 2 (dua) foto copy. 1.5.3 Surat penawaran harus disertai dokumen-dokumen :  Rencana Anggaran Biaya (RAB) yang ditanda tangani oleh direktur perusahaan atau yang diberi kuasa.  Daftar Analisa Harga Satuan pekerjaan  Daftar Harga Satuan upah dan bahan  Foto copy Akte pendirian serta perubahan-perubahannya  Daftar susunan pemilikan modal dan susunan pengurus perusahaan  Foto copy Surat Ijin Usaha Jasa Konstruksi (SIUJK)  Foto copy Sertifikat Badan Usaha Jasa Konstruksi (SBUJK)  Foto copy Nomor Pokok Wajib Pajak (NPWP)  Foto copy Surat Ijin Tempat Usaha (SITU)  Foto copy Kartu tanda anggota GAPENSI  Daftar pengalaman kerja 5 tahun terakhir  Daftar Personil yang akan dilibatkan dalam pekerjaan ini  Daftar peralatan H a l a m a n 2 | 95

 Time Schedule  Referensi Bank Pemerintah  Surat Jaminan Bank Pemerintah atau Lembaga Keuangan yang diakui oleh Negara sebesar 1 – 3 % dari penawaran  Neraca Perusahaan terakhir  Bukti Laporan Pajak 3 (tiga) bulan terakhir  Surat pernyataan tunduk kepada Pepres No. 54 Tahun 2010 dan peraturan-peraturan yang berlaku di Indonesia.  Pernyataan sanggup membayar Asuransi Sosial Tenaga Kerja (ASTEK) 1.5.4 Dokumen Penawaran harus memenuhi ketentuan sebagai berikut :  Dimasukkan dalam sampul tertutup  Pada sampul sudut kiri atas dicantumkan kata-kata : “ Surat Penawaran Pelelangan “ dan pada sampul sudut kanan bawah dicantumkan kata-kata : “ Kepada Yth : Panitia Pengadaan Barang/Jasa Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Mappi Anggaran 2018. “

 Sampul penawaran dilak di 5 (lima) titik, yaitu ditiap sudut dan tengah  Dokumen penawaran tersebut dimasukkan dalam kotak pelelangan pada tempat, tanggal, dan waktu yang telah tercantum dalam surat undangan.

1.6 PEMBUKAAN SURAT PENAWARAN 1.6.1 Pembukaan surat penawaran akan dilakukan oleh Panitia Pelelangan dan dilakukan pada waktu dan tempat yang tercantum dalam surat undangan serta disaksikan oleh Peserta Lelang. 1.6.2 Panitia Pelelangan akan menunjuk satu atau beberapa anggota Peserta Lelang untuk menyaksikan sah atau tidaknya penawaran yang masuk. 1.6.3 Pembukaan Surat Penawaran dilakukan dengan pembuatan Berita Acara Pembukaan yang ditanda tangani oleh Panitia Lelang dan wakil dari Peserta Lelang.

1.7 PENILAIAN / EVALUASI HASIL PELELANGAN 1.7.1 Kriteria penilaian berdasarkan :  Tidak melampaui dana yang tersedia dan menguntungkan bagi Negara serta dapat dipertanggung jawabkan  Perbandingan harga satuan dan perbandingan lainnya 1.7.2 Penilaian hasil pelelangan akan dituangkan dalam Berita Acara yang ditanda tangani Panitia Pelelangan dan wakil dari Peserta Lelang. 1.7.3 Bila calon pemenang pertama mengundurkan diri atau menolak, pemenang lelang akan diberikan kepada pemenang kedua. Bila pemenang kedua juga mengundurkan diri atau H a l a m a n 3 | 95

menolak, maka pelelangan akan dibatalkan dan diadakan pelelangan ulang. Pada pelelangan ulang ini Panitia Pelelangan tidak terikat mengundang Peserta Lelang pada pelelangan pertama.

1.8 HAK SANGGAH 1.8.1 Kepada Peserta Lelang yang merasa keberatan atas pemenang tersebut diberikan kesempatan untuk mengajukan sanggahan kepada pejabat yang memenangkan lelang tersebut. 1.8.2 Surat Perjanjian Pemborongan (Kontrak) akan dibuat setelah selesai masa sanggahan.

1.9 PEMBATALAN PELELANGAN Pelelangan dinyatakan gagal apabila memenuhi salah satu kriteria di bawah ini :  Yang memasukkan dokumen penawaran kurang dari 3 (tiga) perusahaan.  Besar penawaran yang diajukan melebihi dana yang tersedia dalam DIPA dan standar harga dilampaui.  Harga-harga yang ditawarkan dianggap tidak wajar.  Dapat diketahui bahwa dalam pelelangan ini terjadi kolusi diantara peserta lelang  Sanggahan dari Peserta Pelelangan ternyata benar  Calon pemenang lelang urutan 1, 2, dan 3 mengundurkan diri.

B A B II SYARAT – SYARAT ADMINISTRASI 2.1 PELAKSANAAN PEKERJAAN 2.1.1 Untuk pelaksanaan pekerjaan, penyedia jasa harus menyediakan bahan dan peralatan yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan. 2.1.2 Segala sesuatu yang menyangkut keperluan pekerjaan termasuk perijinan-perijinan dan demi ketertiban/keamanan pekerjaan sampai kegiatan selesai dan diterima oleh pihak Pengguna Jasa adalah merupakan kewajiban pihak Penyedia Jasa.

2.2 PERATURAN DAN KETENTUAN YANG BERLAKU Pelaksanaan pekerjaan ini harus dilaksanakan menurut :  Peraturan dan syarat-syarat yang telah disepakati oleh kedua belah pihak.  Gambar rencana/gambar kerja untuk pekerjaan yang telah disetujui bersama yang disahkan oleh yang berwenang.  Peraturan yang berlaku dari Departemen Tenaga Kerja dan keadaan lingkungan di tempat pekerjaan.  Petunjuk-petunjuk tertulis maupun lisan dari direksi yang diberikan oleh Penanggung Jawab Kegiatan atau petugas-petugas yang ditunjuk oleh Penanggung Jawab Kegiatan.  Jika karena beberapa hal yang dipandang perlu terpaksa menyimpang dari peraturan dan syarat-syarat yang telah ditentukan, maka dalam hal ini harus H a l a m a n 4 | 95



mendapat persetujuan Penanggung Jawab Kegiatan terlebih dahulu secara tertulis baru dapat dilaksanakan. Dalam hal yang tidak ditentukan dalam peraturan dan syarat-syarat pelaksanaan ini, berlaku ketentuan : S.U. 1941 dan persyaratan teknik yang sesuai dengan pekerjaan dimaksud.

2.3 WAKIL PENYEDIA JASA 2.3.1 Penyedia Jasa harus menunjuk seorang wakil atau lebih yang selalu berada dilokasi pekerjaan dan mempunyai wewenang dan tanggung jawab penuh atas kelancaran pekerjaan di lapangan. 2.3.2 Apabila wakil penyedia jasa dinilai tidak mampu/cakap dalam menjalankan tugasnya, maka pihak pengguna jasa dapat meminta penggantinya dan penyedia jasa harus menggantikannya dengan yang lebih baik dalam waktu singkat agar tidak mengganggu jalannya pekerjaan.

2.4 KEAMANAN, KETERTIBAN, KESELAMATAN DAN KESEHATAN Selama pekerjaan berjalan, penyedia jasa bertanggung jawab atas :  Keamanan barang-barang dan peralatan ditempat pekerjaan baik milik penyedia jasa maupun pengguna jasa terutama dari pencurian ataupun kerusakan.  Ketertiban dalam pelaksanaan pekerjaan dengan memelihara hubungan baik terhadap para pekerja sendiri, masyarakat disekitar lokasi pekerjaan dan instansiinstansi lain maupun pejabat yang berhubungan dengan pelaksanaan pekerjaan ini.  Keselamatan dan kesehatan pekerja khususnya di lingkungan pekerjaan menjadi tanggung jawab penyedia jasa. Penyedia jasa harus menyediakan obat-obatan untuk menanggulangi dalam keadaan darurat bagi para karyawan/pekerja.  Semua tenaga/karyawan yang terlibat dalam pekerjaan tersebut penyedia jasa harus mendaftarkan ke Asuransi Sosial Tenaga Kerja (ASTEK) guna menjaga kemungkinan hal yang tidak diinginkan.

2.5 JANGKA WAKTU PELAKSANAAN Jangka waktu pelaksanaan pekerjaan ini akan ditentukan dalam rapat penjelasan pekerjaan (Aanwijzing).

2.6 PENYERAHAN PEKERJAAN 2.6.1 Setelah pekerjaan selesai dilaksanakan oleh penyedia jasa sesuai dengan jadwal waktu yang diatur dalam Surat Perjanjian Kontrak, maka penyedia jasa harus menyerahkan kepada pihak pengguna jasa dalam keadaan baik yang dituangkan dalam Berita Acara. 2.6.2 Tenggang waktu setelah penyerahan pertama berlaku sebagai masa pemeliharaan selama (tercantum dalam ikatan kerja) terhitung dari penyerahan pertama. 2.6.3 Kerusakan-kerusakan ataupun kekurangan-kekurangan lainnya yang timbul selama masa pemeliharaan yang tidak dikerjakan atau diperbaiki oleh penyedia jasa akan dilaksanakan oleh pihak pengguna jasa dengan menggunakan biaya dari penyedia jasa.

H a l a m a n 5 | 95

2.6.4 Penyerahan kedua dilaksanakan setelah berakhirnya masa pemeliharaan dengan dibuat Berita Acara Serah Terima Pekerjaan Kedua dan diterima baik oleh Pihak Pengguna Jasa, sesuai dengan ketentuan yang berlaku.

2.7 SYARAT-SYARAT PEMBAYARAN 2.7.1 Pembayaran biaya pekerjaan ini akan dilakukan melalui Kantor Perbendaharaan dan Kas Negara (KPKN) Mappi. 2.7.2 Pembayaran dari Pihak Pengguna Jasa kepada Penyedia Jasa akan dilaksanakan secara berangsur-angsur atas presentase pekerjaan yang dicapai yang pengangsurannya dicantumkan dalam surat Perjanjian Pemborongan yang akan mengikat kedua belah pihak.

2.8 DENDA ATAS KELAMBATAN Apabila terjadi kelambatan dalam penyerahan pekerjaan seperti telah diatur dalam Surat Perjanjian Pemborongan akan dikenakan denda sebesar sebagaimana tercantum dalam Surat Perjanjian Pemborongan untuk setiap hari kelambatan sebesar 1 o/oo (satu permil) dengan jumlah denda maximum 5% (lima persen) dari jumlah harga borongan, kecuali bilamana alasan-alasan keterlambatan tersebut diterima oleh pihak Pengguna Jasa.

2.9 JAMINAN PENAWARAN 2.9.1 Bagi Rekanan/Penyedia Jasa yang ikut dalam pelelangan ini diwajibkan menyerahkan Bank Garansi/Jaminan Penawaran dari Bank Pemerintah atau Lembaga Keuangan yang diakui oleh Negara. 2.9.2 Asli Bank Garansi diberikan kepada Panitia Lelang dalam amplop tertutup dan copy dilampirkan pada berkas penawaran.

2.10 RENCANA KERJA 2.10.1 Penyedia Jasa yang telah ditunjuk harus menyampaikan rencana kerja lengkap dengan perinciannya dan disetujui oleh pihak pemberi pekerjaan yang dipakai sebagai Tolak Ukur dalam pelaksanaan pekerjaan. 2.10.2 Jika Penyedia Jasa melakukan perubahan dalam rencana kerja, maka harus meminta persetujuan dari pihak Pengguna Jasa. 2.10.3 Kemajuan pekerjaan sehari-hari harus dicatat dan dituangkan dalam rencana kerja yang dipakai sebagai bahan pemantauan dan laporan.

2.11 KEMAJUAN PEKERJAAN 2.11.1 Pemborong harus membuat laporan kemajuan pekerjaan secara berkala yang disetujui oleh Direksi dan dikirimkan kepada Penanggung Jawab Kegiatan. 2.11.2 Jika penyedia jasa melanggar ketentuan-ketentuan dalam peraturan dan syarat-syarat serta gambar rencana sehingga mengakibatkan pekerjaan tidak lancar atau hasilnya tidak baik/tidak memuaskan pihak pemberi pekerjaan, maka setelah penyedia jasa mendapat peringatan tertulis sebanyak 3 (tiga) kali berturut-turut namun tidak ada H a l a m a n 6 | 95

juga perbaikan atau perubahan dalam hal kwantitas/kwalitas pekerjaan, maka Pengguna Jasa berhak tanpa pemberitahuan terlebih dahulu untuk memutuskan secara sepihak Kontrak dengan pihak penyedia jasa yang dengan sendirinya Kontrak batal dan akan diadakan perhitungan terhadap hasil pekerjaan yang telah diselesaikan dengan baik oleh penyedia jasa sesuai dengan harga satuan yang telah disepakati dalam Surat Penawaran.

2.12 BUKU HARIAN DAN LAPORAN 2.12.1 Penyedia Jasa menyediakan buku harian yang selalu berada dilokasi pekerjaan sebagai sarana penghubung pihak pemberi pekerjaan kepada pihak penyedia jasa apabila ada catatan khusus, peringatan, perubahan-perubahan konstruksi gambar atau spesifikasi teknis, usul, saran metode pelaksanaan untuk mendapatkan hasil yang lebih dan lain-lain yang diperlukan. 2.12.2 Penyedia Jasa harus membuat laporan harian yang memuat catatan-catatan kegiatan pelaksanaan pekerjaan sehari-hari yang menyangkut masalah laporan tenaga, alat, bahan dan catatan mengenai cuaca serta hambatan-hambatan dan lain-lain yang diketahui oleh Pengawas Lapangan. 2.12.3 Untuk melengkapi laporan-laporan tersebut diatas, penyedia jasa harus menyerahkan foto-foto pekerjaan dengan ukuran kartu pos untuk setiap kali pemotretan dalam rangkap 2 (dua) dan di albumkan. Pengambilan pemotretan akan dilakukan dalam keadaan 0%, 25%, 50%, 75% (saat pelaksanaan pekerjaan) dan 100%. 2.12.4 Sebelum menanda-tangani ikatan kerja, penyedia jasa harus menyerahkan foto lokasi 0% kepada pihak Pengguna Jasa.

2.13 PEKERJAAN TAMBAH ATAU KURANG 2.13.1 Pihak pengguna jasa berhak mengadakan pekerjaan tambah atau kurang apabila diperlukan sesuai dengan ketentuan yang berlaku. 2.13.2 Dalam melaksanakan pekerjaan yang menyimpang dari gambar rencana serta persyaratannya, penyedia jasa harus mendapat persetujuan tertulis dari Pengguna Jasa terlebih dahulu sehingga pekerjaan dapat dipertanggung jawabkan. 2.13.3 Apabila penyedia jasa mengerjakan pekerjaan yang menyimpang dari gambar rencana dan persyaratan tanpa ada persetujuan dari Pengguna Jasa, maka segala sesuatu yang menyangkut pembiayaan pekerjaan tersebut menjadi tanggung jawab pihak penyedia jasa.

2.14 HARGA BORONGAN 2.14..1 Harga borongan yang telah disetujui dalam Surat Perjanjian Pemborongan merupakan harga tetap (FIXED PRICE) sampai pekerjaan selesai dan diserahkan dengan baik kepada pengguna jasa. 2.14.2 Didalam harga borongan sudah termasuk overhead, keuntungan penyedia jasa dan segala macam pajak yang dikenakan terhadap adanya pekerjaan tersebut.

H a l a m a n 7 | 95

2.15 PERSELISIHAN Bilamana terjadi perselisihan yang bersifat teknis dalam pelaksanaan pekerjaan, akan diselesaikan secara musyawarah antara pihak Pengguna Jasa dan penyedia Jasa. Apabila lewat musyawarah tidak dapat diselesaikan, maka penyelesaian selanjutnya dilakukan oleh tim Arbitrage Pengguna Jasa dan seorang lainnya wakil dari penyedia jasa, dan apabila perselisihan belum juga terselesaikan, maka selanjutnya akan diajukan ke Pengadilan Negeri Mappi

BAB III SPESIFIKASI TEKNIS UMUM 3.1. PEMBERSIHAN DAN PEMELIHARAAN Kontraktor harus bertanggung jawab atas setiap kerusakan atau kesalahan pada borongan yang disebabkan oleh kelalaian Kontraktor pada waktu pelaksanaan maupun selama dalam masa pemeliharaan atau kekurangan setelah serah terima pertama dilaksanakan. Bila terjadi kerusakan atau kecelakaan pada borongan sebelum diserah terimakan akibat dari kesalahan atau kekeliruan Kontraktor atau Sub Sub-Kontraktor atau karena bahan yang kurang baik atau dikarenakan kesalahan pelaksanaan yang dibuat Kontraktor dan belum mendapat persetujuan dari Developer atau Pengawas Lapangan (kecuali perencanaan yang diserahkan Developer) seluruhnya adalah tanggungan Kontraktor. Selama dalam masa pemeliharaan setelah serah terima 100%, Kontraktor bertanggung jawab memperbaiki selekas mungkin segala kerusakan dan kekurangan-kekurangan akibat dari kesalahan atau kelalaian Pemborong. Pengawas Lapangan akan memberitahukan terlebih dahulu kepada Kontraktor tentang maksud untuk melakukan inspeksi selama jangka waktu pemeliharaan dan berdasarkan ini Kontraktor menunjuk seorang wakil yang bertanggung jawab untuk hadir dalam waktu dan tanggal yang ditentukan. Wakil ini akan memberi bantuan yang diperlukan untuk mencatat semua hal dan persoalan yang perhatikan sesuai dengan pengarahan Pengawas Lapangan. Bilamana terjadi kerusakan atau kekurangan selama dalam masa pemeliharaan, Pengawas Lapangan akan memberitahukannya kepada Kontraktor secara tertulis, agar Kontraktor secepatnya memperbaiki/ mengganti yang rusak atau yang tidak baik. Bilamana Kontraktor tidak memperbaiki yang rusak atau yang kurang baik dalam waktu yang wajar sebelum berakhirnya masa pemeliharaan, Developer dapat melakukannya atas biaya Kontraktor. Jika kekurangan-kekurangan menurut Konsultan tidak praktis atau sukar diperbaiki, Pengawas Lapangan harus menentukan pengurangan nilai borongan dan memotongnya dari jumlah yang akan dibayarkan kepada Kontraktor. Sampai dengan waktu Berita Acara Serah Terima terakhir dikeluarkan, Kontraktor wajib pada jam-jam kerja atas tanggungan dan biaya sendiri mengadakan pemeriksaan apakah semua bagian dari borongan dapat bekerja dengan baik atau tidak dengan membuat catatan-catatan mengenai kerusakan atau malfungsi dari elemen-elemen borongan. H a l a m a n 8 | 95

Kontraktor harus berusaha menjaga kebersihan dan kerapihan lapangan selama jangka waktu Kontrak. Selain itu Kontraktor sewaktu-waktu wajib memelihara kelayakan dari setiap areal dan jika diminta Pengawas Lapangan, memindahkan semua kotoran, alat-alat konstruksi, kelebihan bahan dan segala rongsokan bekas pekerjaan konstruksi dari areal tersebut. Kebersihan ini termasuk tugas Kontraktor sehingga lokasi pekerjaan umumnya selalu dalam kondisi bersih dan selayaknya. Setelah selesai pekerjaan Kontraktor harus membersihkan seluruh lapangan sehingga mendapat persetujuan Pengawas Lapangan,Kontraktor lain berkewajiban hadir di lapangan untuk turut/ikut melaksanakan pembersihan. Seluruh bangunan-bangunan sementara atau bagian-bagian pekerjaan pembantu yang diperlukan selama pelaksananaan pekerjaan (proyek) berlangsung harus dibongkar sebelum seluruh pekerjaan diserah terimakan. Biaya pembersihan dan pembongkaran sepenuhnya dalam tanggung jawab Kontraktor.

3.2. SYARAT KUALITAS UNTUK BAHAN LAPIS PONDASI BAWAH URAIAN BATAS TEST Syarat kualitas untuk bahan lapis pondasi bawah antara lain. Batas Cair Maksimum 35 %, Indeks Plastisitas 4% - 12%, Ekuivalensi Pasir (bahan halus plastis) Minimum 25 %, CBR Terendam Minimum 30 % dan Kehilangan Berat Karena Abrasi (500 Maksimum 40 %putaran).  Pelaksanaan Pekerjaan 1). Penyiapan Tanah Lapis Dasar a. Lapis tanah dasar atau formasi harus disiapkan dan diselesaikan sesuai dengan pekerjaan yang ditetapkan dibawah “Pekerjaan Tanah ” . Semua bahan sampai kedalaman 30cm di bawah permukaan lapis tanah dasar harus dipadatkan sampai 100 % kepadatan kering maksimum yang ditentukan oleh pengujian laboratorium PB 011 - 76 (MSHTO T99, Standart Proctor). b. Bahan lapis pondasi bawah harus ditempatkan dan ditimbun ditempat yang bebas dari lalu lintas serta aliran dan lintasan air disekitarnya. 2). Pencampuran dan Pemasangan Lapis Pondasi Bawah a. Lapis pondasi bawah tersebut harus dicampur dilapangan ruas jalan yang bersangkutan, terkecuali diperintahkan lain, dengan menggunakan tenaga kerja atau motor grader. Pengadukan yang merata diperlukan dan bahan tersebut harus dipasang dalam lapisan-lapisan tidak melebihi 20 cm tebalnya atau ketebalan lain seperti diperintahkan oleh Direksi Teknik agar dapat mencapai tingkat pemadatan yang ditetapkan. b. Penyiraman dengan air, bila diperlukan demikian selama pencampuran dan penempatan harus dikontrol dengan cermat, dan dilaksanakan hanya bila diminta demikian oleh Direksi Teknik H a l a m a n 9 | 95

c. Ketebalan lapis pondasi bawah terpasang harus sesuai dengan Gambar rencana dan seperti dinyatakan dalam Daftar Penawaran, atau seperti yang diperintahkan oleh Direksi Teknik dilapangan sesuai kondisi tanah dasar yang sebenarnya. 3). Penghamparan dan Pemadatan a. Penghamparan akhir LPB sampai ketebalan dan kemiringan melintang jalan yang diminta. Harus dilaksanakan dengan kelonggaran penurunan ketebalan kira-kira untuk pemadatan lapisan-lapisan lapis pondasi bawah. Segera setelah penghamparan dan pembentukan akhir. Masing-masing lapisan harus dipadatkan sampai lebar penuh lapis pondasi bawah perkerasan. Dengan menggunakan mesin gilas roda baja atau mesin gilas roda ban pneumatic atau peralatan pemadatan lain yang disetujui oleh Direksi Teknik. b. Penggilasan untuk pembentukan dan pemadatan bahan lapis pondasi bawah akan bergerak secara gradual (sedikit demi sedikit) dari pinggir ke tengah. Sejajar dengan garis sumbu jalan sampai seluruh permukaan telah dipadatkan secara merata. Pada bagian-bagian superelevasi, kemiringan melintang jalan atau kelandaian yang terjal, penggilasan harus bergerak dari bagian yang lebih rendah kebagian jalan yang lebih tinggi. Setiap ketidak-teraturan atau bagian ambles yang mungkin terjadi, harus dibetulkan dengan menggaru atau meratakan dengan menambahkan bahan lapis pondasi bawah untuk membuat permukaan tersebut mencapai bentuk dan ketinggian yang benar. Bagian-bagian yang sempit disekitar kereb atau dinding yang tidak dapat dipadatkan dengan mesin gilas, harus dipadatkan dengan mesin pemadat atau mesin tumbuk yang disetujui. c. Kandungan kelembaban untuk pemasangan harus dijaga dalam batasbatas 3 % kurang dari kadar air optimum sampai 1 % lebih dari kadar air optimum dengan penyemprotan air atau pengeringan seperlunya, dan bahan lapis pondasi bawah harus dipadatkan untuk menghasilkan kepadatan yang disyaratkan.pada seluruh ketebalan tiap lapisan dan mencapai 1 0 0 % kepadatan kering maksimum yang ditetapkan yang sesuai dengan AASHTO T99 (PB 0111). 4). Pengendalian Lalu Lintas a.

Kontraktor harus bertanggung jawab atas semua akibat lalu lintas yang diizinkan lewat diatas permukan kerikil selama pelaksanaan pekerjaan dan akan melarang lalu lintas tersebut bila mungkin dengan menyediakan sebuah jalan pengalihan (alternatif) atau dengan pelaksanaan pekerjaan separuh lebar jalan.

b.

Bangunan-bangunan, pohon-pohon atau hak milik lainnya disekitar jalan tersebut harus dilindungi terhadap kerusakan karena pengaruh pekerjaan, seperti lemparan batu karena lalu lintas.

c.

Bahan-bahan harus ditumpuk dalam satu tempat yang baik yang menjamin bahwa tumpukan tersebut tidak menimbulkan kemacetan lalu lintas atau membendung aliran air. H a l a m a n 10 | 95

 Pengendalian Mutu 1). Test laboratorium untuk LPB Batu Pecah a.

Pengujian harus dilakukan terhadap bahan lapis pondasi bawah untuk dapat memenuhi persyaratan spesifikasi.

b.

Dua buah contoh bahan lapis pondasi bawah harus diuji sebelum digunakan dilapangan.

c.

Pengujian bahan lapis pondasi bawah harus dilakukan untuk setiap 500 m3 dari bahan-bahan yang ditumpuk dilapangan atau dipasang, menurut batas ukuran test laboratorium yang diberikan pada tabel tersebut diatas, untuk memenuhi kondisi kualitas yang diberikan dalam spesifikasi ini atau diperintahkan lain oleh Direksi Teknik.

3.3. STRUKTUR Beton mutu sedang fc’20 MPa (K-250) Sesuai gambar dalam dokumen tender, maka volume pekerjaan beton K-250 akan digunakan sesuai gambar atau petunjuk Direksi dan atau pekerjaan lainnya sesuai hasil field engineering yang telah disetujui Direksi Pekerjaan. Beton K-250 dipakaiuntuk struktur box culvert. 1) Beton K-250 di produksi secara manual (concrete mixer). Material berupa pasir, semen dan agregatkasar diterima dilokasi pekerjaan. 2) Secara umum tahapan pelaksanaan pekerjaan beton K-250 untuk pekerjaan diatas dapat diuraikan secara berikut : - Pekerjaan akan dimulai dengan pembuatan shop drawings untuk kemudian dimintakan persetujuannya dari Direksi Pekerjaan. - Baja Tulangan yang telah dirakit (cutting and bending) di base camp akan dibawa kelokasi pekerjaan untuk dipasangkan sesuai shop drawings. Baja tulangan akan dipasangkan / diikat dengan menggunakan kawat beton. - Pekerjaan dilanjutkan dengan pembuatan dan pemasangan bekisting yang terbuat dari balok kayu dan multiplex untuk membentuk dimensi struktur sesuai shop drawings. - Sebelum dilakukan pengecoran beton, maka semua hasil rakitan penulangan dan bekisting akan dibersihkan terlebih dahulu dan dimintakan persetujuannya dari Direksi Pekerjaan. - Untuk menjaga agar tidak terjadi pemisahan agregat (segredasi) dari beton, maka pengecoran beton akan dilakukan dengan menggunakan luncuran manual. - Selama proses pengecoran, beton akan diperiksa kekentalannya dengan uji slump dan terhadap beton yang lolos uji, akan dituangkan dan pemadatan beton akan dilakukan dengan menggunakan concrete vibrator sedemikian rupa agar tidak terjadi bleeding. - Untuk mengetahui kondisi kekuatan beton, maka atas persetujuan Direksi Pekerjaan, akan dilakukan pengambilan dan pembuatan benda uji kubus/silinder.

3.4. PABRIKASI 3.4.1 UMUM  Kontraktor harus memberi catatan satu minggu kepada Konsultan Pengawas, sebelum melaksanakan segmen pabrikasi apapun, seperti menutup sisi berbagai bagian struktur.  Barang-barang baja harus memiliki ukuran, bentuk dan konstruksi seperti yang telah ditentukan. H a l a m a n 11 | 95



Sebelum pabrikasi, semua pengukuran yang diperlukan harus dilaksanakan dan diperiksa sesuai dengan persyaratan prosedur kontrol kualitas dalam AISC. Selain yang telah ditentukan, barang-barang harus dipabrikasi sesuai dengan metode pekerjaan bengkel yang efisien. Kontraktor harus bertanggung jawab terhadap koreksi/ perbaikan dari semua kesaklahan dan ketidaktepatan pada pekerjaan detail, tata letak dan pabrikasi, dengan biayanya sendiri.

 

3.4.2. LOKASI PABRIKASI Baja Struktural harus dipabrikasi dan dirakit di bengkel atau pekarangan milik Kontraktor atau di lokasi yang disetujui oleh Konsultan Pengawas. Tidak diperkenankan melakukan pengelasan dasar di lapangan. 3.4.3. PENGELASAN a. Tukang Las. 



Pada prinsipnya, kualifikasi tukang las harus sesuai dengan “JIS Z 3801 79 Standar Prosedur Kualifikasi untuk Teknik Pengelasan” berdasarkan jenis pengelasan yang akan dikerjakan. Tukang las harus berpengalaman berkelanjutan lebih dari satu tahun dalam pengelasan struktural dan akan menerima persetujuan dari Konsultan Pengawas. Jika Konsultan Pengawas meragukan kualifikasi tukang las, walaupun persetujuan telah diberikan, sesuai dengan JIS, AWS atau setara lainnya yang berhubungan, persetujuan dapat dibatalkan.

b. Persiapan Material.  

Persiapan Bagian Tepi . Sudut alur harus sesuai dengan desain dan Gambar Detail Pelaksanaan. Akan tetapi hal tersebut dapat dimodifikasi sesuai dengan jenis pengelasan yang akan dilakukan dengan persetujuan Konsultan Pengawas.  Alur harus dibuat ke bentuk seperti yang ditentukan di atas dengan alat pemotong gas otomatik atau metode mekanikal lainnya. Pemotong gas manual dapat diperkenankan pada situasi yang tidak diragukan, dengan persetujuan Konsultan Pengawas.

c. Pekerjaan Pengelasan.  Pengelasan harus dikerjakan dengan kecepatan yang memadai, arus dan tegangan yang benar sesuai dengan jenis dan posisi pengelasan.  Pengelasan di bengkel kerja, bila mungkin, dilakukan dari bawah ke atas dengan menggunakan ukuran perputaran yang ditetapkan.  Elemen-elemen baja harus dipanaskan terlebih dahulu seperti yang disyaratkan sesuai dengan ketebalan dan jenis material.  Pabrikasi balok built up harus disatukan dengan pengelasan arkus bila memungkinkan.  Pengelasan :  Metode dan sekuens pengelasan harus sudah direncanakan agar tidak menyebabkan bekas sambungan atau meninggalkan sisa tekanan apapun. H a l a m a n 12 | 95

 Sebelum atau selama pengelasan permanen, pengelasan sementara harus dibersihkan, bila pengelasan sementara mengalami kerusakan.  Kondisi Finishing  Permukaan pengelasan harus memiliki pola yang seragam, ukuran dan panjang pengelasan tidak boleh kurang dari ukuran yang ditunjukkan dalam gambar. Ukuran pengelasan bisa saja lebih besar dari yang ditentukan tapi tidak boleh terlalu besar atau menjadi tidak teratur dalam pola.  Bagian yang dilas tidak boleh retak, tidak selesai, lumer, kekurangan penetrasi, berlubang, menggelembung, dipotong terlalu pendek, bersinggungan atau tertimpa, atau memiliki kesalahan-kesalahan lainya.  Pengelasan Sudut (Fillet welding)  Pada kasus pengelasan kaki sudut yang setara, tidak boleh terjadi perbedaan antara kedua kaki tersebut.  Kedalaman tulangan las harus kurang dari 0,1 S + 1 mm (S: ukuran sudut yang ditentukan).  Busur :  Perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah kekurangan penetrasi dan slag inclusion pada titik awal busur. Busur harus dipindahkan ke logam dasar atau elemen yang akan dilas, baik itu permulaan las maupun lanjutan rigi las.  Perhatian khusus harus diberikan agar tidak menyebabkan retak pada rigi las di akhiran busur. Slag dan spatters harus dihilangkan dari permukaan las dan dari permukaan di sekitar pengelasan. d. Kondisi Cuaca.  Pengelasan tidak boleh dilakukan saat permukaan pengelasan basah karena hujan atau karena alasan lain atau saat angin berhembus kencang. Akan tetapi jika posisi las dan tukang las cukup terlindungi dan persiapan logam dasar telah dilakukan, pengelasan dapat dilaksanakan setelah konfirmasi tidak adanya kelembaban/ basah pada permukaan, dan dengan persetujuan Konsultan Pengawas. e. Koreksi Material.  Kesalahan pada material harus dikoreksi/ diperbaiki dengan peralatan mekanis atau dengan pemanasan yang tidak menyebabkan kerusakan pada material. f. Pemeriksaan Pengelasan.  Pemeriksaan harus dilakukan selama dan setelah pengelasan di bengkel kerja. Bagian yang rusak harus dikoreksi kembali guna kepuasan Konsultan Pengawas. Tagihan dihitung sebagai biaya Kontraktor.  Pemeriksaan minimum untuk pengelasan yang harus dilakukan oleh Kontraktor dan/atau pembuat harus dengan uji visual, uji penetrasi cair dan uji radiogafik. Semua las harus ditampilkan seragam. Tampilan dan kelebihan potongan harus seminimal mungkin.

H a l a m a n 13 | 95

BAB IV SPESIFIKASI TEKNIK KHUSUS

4.1 PEKERJAAN PERSIAPAN 4.1.1 Pembersihan Lapangan 1. Lapangan harus

dibersihkan

dari

semak-semak,

dan

sisa-sisa

bongkaran/sampah dan lain-lain. 2.

Pohon-pohon kayu yang menggangu kelancaran harus ditebang, dan hasil penebangannya dibuang sesuai tempat yang ditentukan Direksi.

4.1.2 Pengukaran Pipa dan Pematokan 1. Semua pekerjaan pengukuran dan pematokan yang bertalian dengan pekerjaan ini menjadi tanggung jawab Pelaksana dilaksanakan dengan alat ukur yang baik atau sesuai kebutuhan seperti : Theodolit, Water Pas dan Roll Meter. 2.

Pelaksana harus mengerjakan pengukuran dan pematokan untuk menentukan kedudukan dan peil dasar konstruksi sesuai dangan gambar rencana. Pelaksanaan ini harus seluruhnya telah di setujui oleh Direksi sebelum memulai pekerjaan sebelumnya. Pelaksana harus menaati dan meneliti ukuran-ukuran yang tertera pada gambar, dan apabila ada perbedaan pada gambar harus dilaporkan dan dibicarakan dengan Direksi/Pengawas untuk pemecahannya.

3.

Direksi harus melaksanakan revisi pemasangan patok tersebut apabila dipasang perlu dan Pelaksana harus mengerjakan revisi tersebut dengan petunjuk Direksi.

4.

Sebelum melaluai pekerjaan pemasangan patok tersebut, Pelaksana harus memberikan pada Direksi dalam waktu tidak kurang dari 2 x 24 jam sebelumnya, sehingga direksi dapat menyiapkan peralatan yang perlu untuk melakukan pengawasan.

5.

Pekerjaan mematok yang sudah sesuai diukur oleh Pelaksana untuk kemudian disetujui oleh Direksi. Hanya hasil pengukuran yang telah disetujui oleh Direksi dapat digunakan sebagai dasar pembayaran. Seluruh biaya yang diperlukan pekerjaan yang dimaksud dalam

4.1.3 Papan Nama Proyek Pelaksana harus memasang papan nama kegiatan pada lokasi kegiatan dengan ukuran dan panjang lebar 80x120 cm2 sebagai papan nama pemberitahuan yang berisikan informasi pekerjaan yang akan dilaksanakan, pembiayaan, jangka waktu pelaksanaan, nama Konsultan pengawas dan Kontaktor pelaksanaan. Papan nama kegiatan ini dipasang sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai dan seluruh biaya yang H a l a m a n 14 | 95

timbul manjadi beban dan kewajiban Pelaksana. 4.2 PEKERJAAN TANAH Dalam pengerjaan tanah meliputi pengerjaan pembuatan Broncaptering, pembuatan bak penampung dan pemasangan pipa dan aksesoris. Pekerjaan penggalian, perataan, pengukuran dan lain-lain adalah bagian dari pekerjaan tanah ini.Untuk galian pondasi disesuaikan dengan gambar yang telah disetujui, dan lubang galian pondasi harus cukup lebar, sehingga pelaksanaan pekerjaan tidak terganggu.Apabila galian dasar pondasi terdapat akar-akar atau tanah masih lunak, maka harus digali sampai memenuhi syarat tanah yang cukup baik. Dibawah pasangan pondasi (anstamping) diberi lapisan pasir padat setebal 10 cm. 4.2.1 Galian Tanah 2.2.1.1 Umum 1)

Uraian a)

b)

c)

Pekerjaan ini harus mencakup penggalian, penanganan, pembuangan atau penumpukan tanah atau batu atau bahan lain dari jalan atau sekitarnya yang diperlukan untuk penyelesaian dari pekerjaan dalam Kontrak ini Pekerjaan ini umumnya diperlukan untuk pembuatan saluran air dan selokan, untuk formasi galian atau pondasi pipa, gorong-gorong, pembuangan atau struktur lainnya, untuk pembuangan bahan yang tak terpakai dan tanah humus, untuk pekerjaan stabilisasi lereng dan pembuangan bahan longsoran, untuk galian bahan konstruksi dan pembuangan sisa bahan galian, untuk pengupasan dan pembuangan bahan perkerasan beraspal pada perkerasan lama, dan umumnya untuk pembentukan profil dan penampang yang sesuai dengan Spesifikasi ini dan memenuhi garis, ketinggian dan penampang melintang yang ditunjukkan dalam Gambar atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. Kecuali untuk keperluan pembayaran, ketentuan dari Seksi ini berlaku untuk semua jenis galian yang dilakukan sehubungan dengan Kontrak, dan pekerjaan galian dapat berupa :

i) ii) iii) d)

Galian Biasa Galian Batu Galian Struktu

Galian Biasa harus mencakup seluruh galian yang tidak diklasifikasikan sebagai galian batu, galian struktur, galian sumber bahan (borrow excavation) dan galian perkerasan beraspal

H a l a m a n 15 | 95

e)

Galian Batu harus mencakup galian bongkahan batu dengan volume 1 meter kubik atau lebih dan seluruh batu atau bahan lainnya yang menurut Direksi Pekerjaan adalah tidak praktis menggali tanpa penggunaan alat bertekanan udara atau pemboran, dan peledakan. Galian ini tidak termasuk galian yang menurut Direksi Pekerjaan dapat dibongkar dengan penggaru (ripper) tunggal yang ditarik oleh traktor dengan berat maksimum 15 ton dan tenaga kuda neto maksimum sebesar 180 PK (Tenaga Kuda).

f)

Galian Struktur mencakup galian pada segala jenis tanah dalam batas pekerjaan yang disebut atau ditunjukkan dalam Gambar untuk Struktur. Setiap galian yang didefinisikan sebagai Galian Biasa atau Galian Batu tidak dapat dimasukkan dalam Galian Struktur. Galian Struktur terbatas untuk galian lantai pondasi jembatan, tembok beton penahan tanah, dan struktur pemikul beban lainnya selain yang disebut dalam Spesifikasi ini. Pekerjaan galian struktur mencakup : penimbunan kembali dengan bahan yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan; pembuangan bahan galian yang tidak terpakai; semua keperluan drainase, pemompaan, penimbaan, penurapan, penyokong; pembuatan tempat kerja atau

2)

3.)

4)

Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan Dengan Seksi Ini a)

Timbunan

b)

Beton

c)

Pasangan Batu

Toleransi Dimensi a)

Kelandaian akhir, garis dan formasi sesudah galian selain galian perkerasan beraspal tidak boleh berbeda lebih dari 2 cm dari yang ditentukan dalam Gambar atau yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan pada setiap titik, sedangkan untuk galian perkerasan beraspal tidak boleh berbeda lebih dari 1 cm dari yang disyaratkan.

b)

Permukaan galian tanah maupun batu yang telah selesai dan terbuka terhadap aliran air permukaan harus cukup rata dan harus memiliki cukup kemiringan untuk menjamin pengaliran air yang bebas dari permukaan itu tanpa terjadi genangan.

Pengajuan Kesiapan Kerja dan Pencatatan

H a l a m a n 16 | 95

5)

a)

Untuk setiap pekerjaan galian yang dibayar menurut Seksi ini, sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan, gambar detil penampang melintang yang menunjukkan elevasi tanah asli sebelum operasi pembersihan dan pembongkaran, atau penggalian dilaksanakan.

b)

Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan gambar detil seluruh struktur sementara yang diusulkan atau yang diperintahkan untuk digunakan, seperti penyokong (shoring), pengaku (bracing), cofferdam, dan dinding penahan rembesan (cutoff wall), dan gambar-gambar tersebut harus memperoleh persetujuan dari Direksi Pekerjaan sebelum melaksanakan pekerjaan galian yang akan dilindungi oleh struktur sementara yang diusulkan.

c)

Kontraktor harus memberitahu Direksi Pekerjaan untuk setiap galian untuk tanah dasar, formasi atau pondasi yang telah selesai dikerjakan, dan bahan landasan atau bahan lainnya tidak boleh dihampar sebelum kedalaman galian, sifat dan kekerasan bahan pondasi disetujui terlebih dahulu oleh Direksi Pekerjaan, seperti yang disebutkan dalam Pasal 3.1.2.

d)

Arsip tentang rencana peledakan dan semua bahan peledak yang digunakan, yang menunjukkan lokasi serta jumlahnya, harus disimpan oleh Kontraktor untuk diperiksa Direksi Pekerjaan.

e)

Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan suatu catatan tertulis tentang lokasi, kondisi dan kuantitas perkerasan beraspal yang akan dikupas atau digali. Pencatatan pengukuran harus dilakukan setelah seluruh bahan perkerasan beraspal telah dikupas atau digali.

Pengamanan Pekerjaan Galian a)

b)

c)

Kontraktor harus memikul semua tanggung jawab dalam menjamin keselamatan pekerja, yang melaksanakan pekerjaan galian, penduduk dan bangunan yang ada di sekitar lokasi galian. Selama pelaksanaan pekerjaan galian, lereng sementara galian yang stabil dan mampu menahan pekerjaan, struktur atau mesin di sekitarnya, harus dipertahan-kan sepanjang waktu, penyokong (shoring) dan pengaku (bracing) yang memadai harus dipasang bilamana permukaan lereng galian mungkin tidak stabil. Bilamana diperlukan, Kontraktor harus menyokong atau mendukung struktur di sekitarnya, yang jika tidak dilaksanakan dapat menjadi tidak stabil atau rusak oleh pekerjaan galian tersebut. Peralatan berat untuk pemindahan tanah, pemadatan atau keperluan lainnya tidak diijinkan berada atau beroperasi lebih dekat 1,5 m dari tepi galian parit untuk gorong-gorong pipa atau galian pondasi untuk struktur, terkecuali bilamana pipa atau struktur lainnya yang telah terpasang dalam galian dan galian tersebut telah ditimbun kembali dengan bahan yang disetujui Direksi Pekerjaan dan telah dipadatkan. H a l a m a n 17 | 95

d)

e)

f)

g)

h)

6)

Ketentuan yang disyaratkan dalam Seksi 1.8, Pemeliharaan dan Pengaturan Lalu Lintas harus diterapkan pada seluruh galian di Daerah Milik Jalan.

Jadwal Kerja a)

b)

c)

d)

7)

Cofferdam, dinding penahan rembesan (cut-off wall) atau cara lainnya untuk mengalihkan air di daerah galian harus dirancang sebagaimana mestinya dan cukup kuat untuk menjamin bahwa keruntuhan mendadak yang dapat membanjiri tempat kerja dengan cepat, tidak akan terjadi. Dalam setiap saat, bilamana pekerja atau orang lain berada dalam lokasi galian, dimana kepala mereka, yang meskipun hanya kadangkadang saja, berada di bawah permukaan tanah, maka Kontraktor harus menempatkan seorang pengawas keamanan di lokasi kerja yang tugasnya hanya memantau keamanan dan kemajuan. Sepanjang waktu penggalian, peralatan galian cadangan (yang belum dipakai) serta perlengkapan P3K harus tersedia pada tempat kerja galian. Bahan peledak yang diperlukan untuk galian batu harus disimpan, ditangani, dan digunakan dengan hati-hati dan di bawah pengendalian yang ekstra ketat sesuai dengan Peraturan dan Perundang-undangan yang berlaku. Kontraktor harus bertanggungjawab dalam mencegah pengeluaran atau penggunaan yang tidak tepat atas setiap bahan peledak dan harus menjamin bahwa penanganan peledakan hanya dipercayakan kepada orang yang berpengalaman dan bertanggungjawab. Semua galian terbuka harus diberi rambu peringatan dan penghalang (barikade) yang cukup untuk mencegah pekerja atau orang lain terjatuh ke dalamnya, dan setiap galian terbuka pada lokasi jalur lalu lintas maupun lokasi bahu jalan harus diberi rambu tambahan pada malam hari berupa drum yang dicat putih (atau yang sejenis) beserta lampu merah atau kuning guna menjamin keselamatan para pengguna jalan, sesuai dengan yang diperintahkan Direksi Pekerjaan.

Perluasan setiap galian terbuka pada setiap operasi harus dibatasi sepadan dengan pemeliharaan permukaan galian agar tetap dalam kondisi yang mulus (sound), dengan mempertimbangkan akibat dari pengeringan, perendaman akibat hujan dan gangguan dari operasi pekerjaan berikutnya. Galian saluran atau galian lainnya yang memotong jalan harus dilakukan dengan pelaksanaan setengah badan jalan sehingga jalan tetap terbuka untuk lalu lintas pada setiap saat. Bilamana lalu lintas pada jalan terganggu karena peledakan atau operasi-operasi pekerjaan lainnya, Kontraktor harus mendapatkan persetujuan terlebih dahulu atas jadwal gangguan tersebut dari pihak yang berwenang dan juga dari Direksi Pekerjaan. Kecuali diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan maka setiap galian perkerasan beraspal harus ditutup kembali dengan campuran aspal pada hari yang sama sehingga dapat dibuka untuk lalu lintas.

Kondisi Tempat Kerja H a l a m a n 18 | 95

a)

b)

8)

Perbaikan Terhadap Pekerjaan Galian Yang Tidak Memenuhi Ketentuan a)

9)

Pekerjaan galian yang tidak memenuhi toleransi yang diberikan dalam Pasal 3.1.1(3) di atas sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor dan harus diperbaiki oleh Kontraktor sebagai berikut : i) Lokasi galian dengan garis dan ketinggian akhir yang melebihi garis dan ketinggian yang ditunjukkan dalam Gambar atau sebagaimana yang diperintahkan Direksi Pekerjaan harus digali lebih lanjut sampai memenuhi toleransi yang disyaratkan. ii) Lokasi dengan penggalian yang melebihi garis dan ketinggian yang ditunjukkan dalam Gambar atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, atau lokasi yang mengalami kerusakan atau menjadi lembek, harus ditimbun kembali dengan bahan timbunan pilihan atau lapis pondasi agregat sebagaimana yang diperintahkan Direksi Pekerjaan. iii) Lokasi galian perkerasan beraspal dengan dimensi dan kedalaman yang melebihi yang telah ditetapkan oleh Direksi Pekerjaan, harus diperbaiki dengan menggunakan bahanbahan yang sesuai dengan kondisi perkerasan lama sampai mencapai elevasi rancangan.

Utilitas Bawah Tanah a)

b)

10)

Seluruh galian harus dijaga agar bebas dari air dan Kontraktor harus menyediakan semua bahan, perlengkapan dan pekerja yang diperlukan untuk pengeringan (pemompaan), pengalihan saluran air dan pembuatan drainase sementara, dinding penahan rembesan (cutoff wall) dan cofferdam. Pompa siap pakai di lapangan harus senantiasa dipelihara sepanjang waktu untuk menjamin bahwa tak akan terjadi gangguan dalam pengeringan dengan pompa. Bilamana Pekerjaan sedang dilaksanakan pada drainase lama atau tempat lain dimana air atau tanah rembesan (seepage) mungkin sudah tercemari, maka Kontraktor harus senantiasa memelihara tempat kerja dengan memasok air bersih yang akan digunakan oleh pekerja sebagai air cuci, bersama-sama dengan sabun dan desinfektan yang memadai.

Kontraktor harus bertanggungjawab untuk memperoleh informasi tentang keberadaan dan lokasi utilitas bawah tanah dan untuk memperoleh dan membayar setiap ijin atau wewenang lainnya yang diperlukan dalam melaksanakan galian yang diperlukan dalam Kontrak. Kontraktor harus bertanggungjawab untuk menjaga dan melindungi setiap utilitas bawah tanah yang masih berfungsi seperti pipa, kabel, atau saluran bawah tanah lainnya atau struktur yang mungkin dijumpai dan untuk memperbaiki setiap kerusakan yang timbul akibat operasi kegiatannya.

Restribusi Untuk Bahan Galian H a l a m a n 19 | 95

Bilamana bahan timbunan pilihan atau lapis pondasi agregat, agregat untuk campuran aspal atau beton atau bahan lainnya diperoleh dari galian sumber bahan di luar daerah milik jalan, Kontraktor harus melakukan pengaturan yang diperlukan dan membayar konsesi dan restribusi kepada pemilik tanah maupun pihak yang berwenang untuk ijin menggali dan mengangkut bahanbahan tersebut. 11)

Penggunaan dan Pembuangan Bahan Galian a)

b)

c)

d)

12)

Semua bahan galian tanah dan galian batu yang dapat dipakai dalam batas-batas dan lingkup proyek bilamana memungkinkan harus digunakan secara efektif untuk formasi timbunan atau penimbunan kembali. Bahan galian yang mengandung tanah yang sangat organik, tanah gambut (peat), sejumlah besar akar atau bahan tetumbuhan lainnya dan tanah kompresif yang menurut pendapat Direksi Pekerjaan akan menyulitkan pemadatan bahan di atasnya atau yang mengakibatkan setiap kegagalan atau penurunan (settlement) yang tidak dikehendaki, harus diklasifikasikan sebagai bahan yang tidak memenuhi syarat untuk digunakan sebagai timbunan dalam pekerjaan permanen. Setiap bahan galian yang melebihi kebutuhan timbunan, atau tiap bahan galian yang tidak disetujui oleh Direksi Pekerjaan untuk digunakan sebagai bahan timbunan, harus dibuang dan diratakan oleh Kontraktor di luar Daerah Milik Jalan (DMJ) seperti yang diperintahkan Direksi Pekerjaan. Kontraktor harus bertanggungjawab terhadap seluruh pengaturan dan biaya yang diperlukan untuk pembuangan bahan galian yang tidak terpakai atau yang tidak memenuhi syarat untuk bahan timbunan, termasuk pembuangan bahan galian yang diuraikan dalam Pasal 3.1.1.(8).(ii) dan (iii), juga termasuk pengangkutan hasil galian ke tempat pembuangan akhir dengan jarak tidak melebihi yang disyaratkan dalam Pasal 3.1.3.(2).(f) dan perolehan ijin dari pemilik atau penyewa tanah dimana pembuangan akhir tersebut akan dilakukan.

Pengembalian Bentuk dan Pembuangan Pekerjaan Sementara a)

b)

c)

Kecuali diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan, semua struktur sementara seperti cofferdam atau penyokong (shoring) dan pengaku (bracing) harus dibongkar oleh Kontraktor setelah struktur permanen atau pekerjaan lainnya selesai. Pembongkaran harus dilakukan sedemikian sehingga tidak mengganggu atau merusak struktur atau formasi yang telah selesai. Bahan bekas yang diperoleh dari pekerjaan sementara tetap menjadi milik Kontraktor atau bila memenuhi syarat dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan, dapat dipergunakan untuk pekerjaan permanen dan dibayar menurut Mata Pembayaran yang relevan sesuai dengan yang terdapat dalam Daftar Penawaran. Setiap bahan galian yang sementara waktu diijinkan untuk ditempatkan dalam saluran air harus dibuang seluruhnya setelah pekerjaan berakhir sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu saluran air. H a l a m a n 20 | 95

d)

Seluruh tempat bekas galian bahan atau sumber bahan yang digunakan oleh Kontraktor harus ditinggalkan dalam suatu kondisi yang rata dan rapi dengan tepi dan lereng yang stabil dan saluran drainase yang memadai.

4.2.2 Prosedur Penggalian 1) Prosedur Umum a)

b) c)

d)

e)

f)

Penggalian harus dilaksanakan menurut kelandaian, garis, dan elevasi yang ditentukan dalam Gambar atau ditunjukkan oleh Direksi Pekerjaan dan harus mencakup pembuangan semua bahan dalam bentuk apapun yang dijumpai, termasuk tanah, batu, batu bata, beton, pasangan batu dan bahan perkerasan lama, yang tidak digunakan untuk pekerjaan permanen. Pekerjaan galian harus dilaksanakan dengan gangguan yang seminimal mungkin terhadap bahan di bawah dan di luar batas galian. Bilamana bahan yang terekspos pada garis formasi atau tanah dasar atau pondasi dalam keadaan lepas atau lunak atau kotor atau menurut pendapat Direksi Pekerjaan tidak memenuhi syarat, maka bahan tersebut harus seluruhnya dipadatkan atau dibuang dan diganti dengan timbunan yang memenuhi syarat, sebagaimana yang diperintahkan Direksi Pekerjaan. Bilamana batu, lapisan keras atau bahan yang sukar dibongkar dijumpai pada garis formasi untuk selokan yang diperkeras, pada tanah dasar untuk perkerasan maupun bahu jalan, atau pada dasar galian pipa atau pondasi struktur, maka bahan tersebut harus digali 15 cm lebih dalam sampai permukaan yang mantap dan merata. Tonjolan-tonjolan batu yang runcing pada permukaan yang terekspos tidak boleh tertinggal dan semua pecahan batu yang diameternya lebih besar dari 15 cm harus dibuang. Profil galian yang disyaratkan harus diperoleh dengan cara menimbun kembali dengan bahan yang disetujui Direksi Pekerjaan dan dipadatkan. Peledakan sebagai cara pembongkaran batu hanya boleh digunakan jika, menurut pendapat Direksi Pekerjaan, tidak praktis menggunakan alat bertekanan udara atau suatu penggaru (ripper) hidrolis berkuku tunggal. Direksi Pekerjaan dapat melarang peledakan dan memerintahkan untuk menggali batu dengan cara lain, jika, menurut pendapatnya, peledakan tersebut berbahaya bagi manusia atau struktur di sekitarnya, atau bilamana dirasa kurang cermat dalam pelaksanaannya. Bilamana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, Kontraktor harus menyediakan anyaman pelindung ledakan (heavy mesh blasting) untuk melindungi orang, bangunan dan pekerjaan selama penggalian. Jika dipandang perlu, peledakan harus dibatasi waktunya seperti yang diuraikan oleh Direksi Pekerjaan. H a l a m a n 21 | 95

g)

Penggalian batu harus dilakukan sedemikian, apakah dengan peledakan atau cara lainnya, sehingga tepi-tepi potongan harus dibiarkan pada kondisi yang aman dan serata mungkin. Batu yang lepas atau bergantungan dapat menjadi tidak stabil atau menimbulkan bahaya terhadap pekerjaan atau orang harus dibuang, baik terjadi pada pemotongan batu yang baru maupun yang lama.

2) Galian pada Tanah Dasar Perkerasan dan Bahu Jalan, Pembentukan Berm, Selokan dan Talud. Ketentuan dalam Seksi 3.3, Penyiapan Badan Jalan, harus berlaku seperti juga ketentuan dalam Seksi ini. 3)

Galian untuk Struktur dan Pipa a)

b)

c)

d)

e)

4)

Galian untuk pipa, gorong-gorong atau drainase beton dan galian untuk pondasi jembatan atau struktur lain, harus cukup ukurannya sehingga memungkinkan pemasangan bahan dengan benar, pengawasan dan pemadatan penimbunan kembali di bawah dan di sekeliling pekerjaan. Cofferdam, penyokong (shoring) dan pengaku (bracing) atau tindakan lain untuk mengeluarkan air harus dipasang untuk pembuatan dan pemeriksaan kerangka acuan dan untuk memungkinkan pemompaan dari luar acuan. Cofferdam atau penyokong atau pengaku yang tergeser atau bergerak ke samping selama pekerjaan galian harus diperbaiki, dikembalikan posisinya dan diperkuat untuk menjamin kebebasan ruang gerak yang diperlukan selama pelaksanaan. Bila galian parit untuk gorong-gorong atau lainnya dilakukan pada timbunan baru, maka timbunan harus dikerjakan sampai ketinggian yang diperlukan dengan jarak masing-masing lokasi galian parit tidak kurang dari 5 kali lebar galian parit tersebut, selanjutnya galian parit tersebut dilaksanakan dengan sisi-sisi yang setegak mungkin sebagaimana kondisi tanahnya mengijinkan. Setiap pemompaan pada galian harus dilaksanakan sedemikian, sehingga dapat menghindarkan kemungkinan terbawanya setiap bagian bahan yang baru terpasang. Setiap pemompaan yang diperlukan selama pengecoran beton, atau untuk suatu periode paling sedikit 24 jam sesudahnya, harus dilaksanakan dengan pompa yang diletakkan di luar acuan beton tersebut. Galian sampai elevasi akhir pondasi untuk telapak pondasi struktur tidak boleh dilaksanakan sampai sesaat sebelum pondasi akan dicor.

Galian pada Sumber Bahan

a)

b)

Sumber bahan (borrow pits), apakah di dalam Daerah Milik Jalan atau di tempat lain, harus digali sesuai dengan ketentuan dari Spesifikasi ini. Persetujuan untuk membuka sumber galian baru atau mengoperasikan sumber galian lama harus diperoleh secara tertulis dari Direksi Pekerjaan sebelum setiap operasi penggalian dimulai. H a l a m a n 22 | 95

c)

d) e)

f)

Sumber bahan (borrow pits) di atas tanah yang mungkin digunakan untuk pelebaran jalan mendatang atau keperluan pemerintah lainnya, tidak diperkenankan. Penggalian sumber bahan harus dilarang atau dibatasi bilamana penggalian ini dapat mengganggu drainase alam atau yang dirancang. Pada daerah yang lebih tinggi dari permukaan jalan, sumber bahan harus diratakan sedemikian rupa sehingga mengalirkan seluruh air permukaan ke gorong-gorong berikutnya tanpa genangan. Tepi galian pada sumber bahan tidak boleh berjarak lebih dekat dari 2 m dari kaki setiap timbunan atau 10 m dari puncak setiap galian.

4.2.3 Pengukuran Pembayaran 1) Galian Yang Tidak Diukur Untuk Pembayaran Sebagian besar pekerjaan galian dalam Kontrak tidak akan diukur dan dibayar menurut Seksi ini, pekerjaan tersebut dipandang telah dimasukkan ke dalam harga penawaran untuk berbagai macam bahan konstruksi yang dihampar di atas galian akhir, seperti pasangan batu (stone masonry) dan gorong-gorong pipa. Jenis galian yang secara spesifik tidak dimasukkan untuk pengukuran dalam Seksi ini adalah : a)

Galian di luar garis yang ditunjukkan dalam profil dan penampang melintang yang disetujui tidak akan dimasukkan dalam volume yang diukur untuk pembayaran kecuali bilamana : i) Galian yang diperlukan untuk membuang bahan yang lunak atau tidak memenuhi syarat seperti yang disyaratkan dalam Pasal 3.1.2.(1).(c) di atas, atau untuk membuang batu atau bahan keras lainnya seperti yang disyaratkan dalam Pasal 3.1.2.(1).(d) di atas; ii) Pekerjaan tambah sebagai akibat dari longsoran lereng atau struktur sementara penahan tanah atau air (seperti penyokong, pengaku, atau cofferdam) yang sebelumnya telah diterima oleh Direksi Pekerjaan secara tertulis. b) Pekerjaan galian untuk selokan drainase dan saluran air, kecuali untuk galian batu, tidak akan diukur untuk pembayaran menurut Seksi ini. Pengukuran dan Pembayaran harus dilaksanakan menurut Seksi 2.1 dari Spesifikasi ini. c) Pekerjaan galian yang dilaksanakan untuk pemasangan goronggorong pipa, tidak akan diukur untuk pembayaran, kompensasi dari pekerjaan ini dipandang telah dimasukkan ke dalam berbagai harga satuan penawaran untuk masing-masing bahan tersebut, sesuai dengan Seksi 2.3 dari Spesifikasi ini. d) Pekerjaan galian yang dilaksanakan dalam pengembalian kondisi (reinstatement) perkerasan lama tidak akan diukur untuk pembayaran, kompensasi untuk pekerjaan ini telah dimasukkan dalam berbagai harga satuan penawaran yang untuk masingmasing bahan yang digunakan pada operasi pengembalian kondisi sesuai dengan Seksi 8.1 dari Spesifikasi ini. e) Galian untuk pengembalian kondisi bahu jalan dan pekerjaan minor lainnya, kecuali untuk galian batu, tidak akan dibayar menurut Seksi ini. Pengukuran dan pembayaran akan dilaksanakan sesuai Seksi 8.2 dari Spesifikasi ini. f) Galian yang diperlukan untuk operasi pekerjaan pemeliharaan rutin tidak akan diukur untuk pembayaran, kompensasi untuk pekerjaan ini H a l a m a n 23 | 95

g)

h)

2)

telah termasuk dalam harga penawaran dalam lump sum untuk berbagai operasi pemeliharaan rutin yang tercakup dalam Seksi 10.1 dari Spesifikasi ini. Pekerjaan galian yang dilaksanakan untuk memperoleh bahan konstruksi dari sumber bahan (borrow pits) atau sumber lainnya di luar batas-batas daerah kerja tidak boleh diukur untuk pembayaran, biaya pekerjaan ini dipandang telah dimasukkan dalam harga satuan penawaran untuk timbunan atau bahan perkerasan. Pekerjaan galian dan pembuangan yang diuraikan dalam Pasal 3.1.2.(1).(a) selain untuk tanah, batu dan bahan perkerasan lama, tidak akan diukur untuk pembayaran, kompensasi untuk pekerjaan ini telah dimasukkan dalam berbagai harga satuan penawaran yang untuk masing-masing operasi pembongkaran struktur lama sesuai dengan Seksi 7.15 dari Spesifikasi ini.

Pengukuran Galian Untuk Pembayaran a)

b)

c)

d)

Pekerjaan galian di luar ketentuan seperti di atas harus diukur untuk pembayaran sebagai volume di tempat dalam meter kubik bahan yang dipindahkan, setelah dikurangi bahan galian yang digunakan dan dibayar sebagai timbunan biasa atau timbunan pilihan dengan faktor penyesuaian berikut ini : i) Bahan Galian Biasa yang dipakai sebagai timbunan harus dibagi dengan penyusutan (shrinkage) sebesar 0,85. ii) Bahan Galian Batu yang dipakai sebagai timbunan harus dibagi dengan faktor pengembangan (swelling) 1,2. Dasar perhitungan ini haruslah gambar penampang melintang profil tanah asli sebelum digali yang telah disetujui dan gambar pekerjaan galian akhir dengan garis, kelandaian dan elevasi yang disyaratkan atau diterima. Metode perhitungan haruslah metode luas ujung ratarata, menggunakan penampang melintang pekerjaan dengan jarak tidak lebih dari 25 meter. Pekerjaan galian yang dapat dimasukkan untuk pengukuran dan pembayaran menurut Seksi ini akan tetap dibayar sebagai galian hanya bilamana bahan galian tersebut tidak digunakan dan dibayar dalam Seksi lain dari Spesifikasi ini. Bilamana bahan galian dinyatakan secara tertulis oleh Direksi Pekerjaan dapat digunakan sebagai bahan timbunan, namun tidak digunakan oleh Kontraktor sebagai bahan timbunan, maka volume bahan galian yang tidak terpakai ini dan terjadi semata-mata hanya untuk kenyamanan Kontraktor dengan exploitasi sumber bahan (borrow pits) tidak akan dibayar. Pekerjaan galian struktur yang diukur adalah volume dari prisma yang dibatasi oleh bidang-bidang sebagai berikut :  Bidang atas adalah bidang horisontal seluas bidang dasar pondasi yang melalui titik terendah dari terain tanah asli. Di atas bidang horisontal ini galian tanah diperhitungkan sebagai galian biasa atau galian batu sesuai dengan sifatnya  Bidang bawah adalah bidang dasar pondasi.  Bidang tegak adalah bidang vertikal keliling pondasi.

H a l a m a n 24 | 95

Pengukuran volume tidak diperhitungkan di luar bidang-bidang yang diuraikan di atas atau sebagai pengembangan tanah selama pemancangan, tambahan galian karena kelongsoran, bergeser, runtuh atau karena sebab-sebab lain.

2)

e)

Pekerjaan galian perkerasan beraspal yang dilaksanakan di luar ketentuan Seksi 8.1 Pengembalian Kondisi (Reinstatement) Perkerasan Lama, harus diukur untuk pembayaran sebagai volume di tempat dalam meter kubik bahan yang digali dan dibuang.

f)

Pengangkutan hasil galian ke lokasi pembuangan akhir atau lokasi timbunan sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan dengan jarak yang melebihi 5 km harus diukur untuk pembayaran sebagai volume di tempat dalam kubik meter bahan yang dipindahkan per jarak tempat penggalian sampai lokasi pembuangan akhir atau lokasi timbunan dalam kilometer.

Dasar Pembayaran

Kuantitas galian yang diukur menurut ketentuan di atas, akan dibayar menurut satuan pengukuran dengan harga yang dimasukkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga untuk masing-masing Mata Pembayaran yang terdaftar di bawah ini, dimana harga dan pembayaran tersebut merupakan kompensasi penuh untuk seluruh pekerjaan termasuk cofferdam, penyokong, pengaku dan pekerjaan yang berkaitan, dan biaya yang diperlukan dalam melaksanakan pekerjaan galian sebagaimana diuraikan dalam Seksi ini. Bilamana cofferdam, penyokong, pengaku dan pekerjaan yang berkaitan, termasuk dalam Mata Pembayaran yang terdapat dalam Daftar Kuantitas dan Harga, maka pekerjaan ini akan dibayar menurut Harga Penawaran dalam lump sum sesuai dengan ketentuan berikut ini; pekerjaan ini mencakup penyediaan, pembuatan, pemeliharaan dan pembuangan setiap dan semua cofferdam, penyokong, pengaku, sumuran, penurapan, pengendali air (water control), dan operasi-operasi lainnya yang diperlukan untuk diterimanya penyelesaian galian yang termasuk dalam pekerjaan dari Pasal ini sampai suatu kedalaman yang ditentukan.

Nomor Mata Pembayaran

Satuan Pengukuran

Uraian

3.1.(1)

Galian Biasa

Meter Kubik

3.1.(2)

Galian Batu

Meter Kubik

3.1.(3)

Galian Struktur dengan Kedalaman 0 - 2 M

Meter Kubik

H a l a m a n 25 | 95

3.1.(4)

Galian Struktur dengan Kedalaman 2 - 4 M

Meter Kubik

3.1.(5)

Galian Struktur dengan Kedalaman 4 - 6 M

Meter Kubik

4.2.4 Urugan Tanah Kembali a. Uraian Pekerjaan Pekerjaan ini terdiri dari mendapatkan, pengangkutan, penempatan dan memadatkan tanah atau bahan berbutir yang disetujui untuk pembangunan pematang, pengurugan kembali parit-parit atau galian disekeliling pipa atau struktur serta pengurugan sampai kepada garis batas, kemiringan dan ketinggian garis penampang melintang yang ditentukan atau disetujui. b. Bahan-Bahan Sumber Pengadaan : Bahan-bahan urugan harus dipilih

dari sumber-sumber yang disetujui

sesuai dengan persyaratan. Pengujian klasifikasi tanah halus dilaksanakan atas perintah Direksi Teknik, yang sesuai dengan AASHTO M145 untuk menentukan distribusi ukuran partikel dan plastisitas. c. Pelaksanaan Pekerjaan 1 Penyiapan Lapangan Sebelum mendapatkan urugan di atas suatu lapangan, semua operasi pemotongan dan pengisian lubang-lubang disebabkan pembongkaran akarakar harus diselesaikan sesuai dengan spesifikasi, dan semua bahan-bahan yang tidak cocok harus dibuang dari batangan tersebut seperti diperintahkan oleh Direksi Teknik. 2. Penimbunan Urugan a. Urugan harus dipersiapkan sampai ke permukaan yang telah dibuat dan ditebarkan dalam lapisan-lapisan yang rata tidak melebihi ketebalan pada 20 cm, yang memenuhi toleransi tebal lapisan yang diberikan pada spesifikasi ini. Bilamana lebih dari satu lapisan harus dipasang, lapisanlapisan tersebut sedapat mungkin harus sama ketebalannya. b. Urugan tanah harus diangkut secara langsung dari daerah galian bahan ketepatan yang sudah dipersiapkan dan dihampar ( dalam cuaca kering ). H a l a m a n 26 | 95

Pemupukan tanah pada umumnya tidak diijinkan khususnya pada musim hujan. 4.2.5 Urugan Pasir a. Lingkup Pekerjaan Pekerjaan Ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alatalat bantu yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan ini untuk memperoleh hasil pekerjaan yang baik. Pekerjaan urugan pasir dilakukan diatas dasar galian tanah pondasi, dibawah lapisan lantai kerja dan lapisan bawah lantai . b. Persyaratan Bahan Pasir yang digunakan harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan keras, bebas dari lumpur, tanah lempung dan lain sebagainya, serta konsisten terhadap NI-3 (PUBI tahun 1982) pasal 14 ayat 3. Untuk air siraman digunakan air tawar yang bersih dan tidak mengandung minyak, asam alkali dan bahan-bahan organis lainnya, serta memenuhi syaratsyarat yang ditentukan dalam NI-3 pasal 10. Apabila dipandang perlu, Direksi dapat minta kepada Kontraktor, supaya air yang dipakai untuk keperluan ini diperiksa di laboratorium pemeriksaan bahan yang resmi dan sah, atas biaya Kontraktor. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan di atas dan harus dengan persetujuan Direksi. c. Syarat-syarat Pelaksanaan Lapisan pasir urug dilakukan lapis demi lapis maksimum setiap lapis 10 cm, hingga mencapai tebal yang disyaratkan. Setiap lapis pasir urug harus diratakan, disiram air dan dipadatkan dengan alat pemadat yang disetujui Direksi. Pemadatan dilakukan hingga mencapai tidak kurang dari 95 % dari kepadatan optimum hasil Laboratorium. Tebal pasir urug minimum 10 cm padat atau sesuai yang ditunjukkan dalam gambar. Lapisan pekerjaan di atasnya, dapat dikerjakan bilamana sudah mendapat

4.3 PEKERJAAN PASANGAN 4.3.1 Pasangan Batu dengan Mortar 2.3.1.1 UMUM 1)

Uraian a)

Pekerjaan ini mencakup pelapisan sisi atau dasar selokan dan saluran air, dan pembuatan "apron" (lantai golak), lubang masuk (catch pits) dan struktur saluran kecil lainnya dengan menggunakan pasangan batu dengan mortar H a l a m a n 27 | 95

b) c)

d)

yang dibangun di atas suatu dasar yang telah disiapkan memenuhi garis, ketinggian dan dimensi yang ditunjukkan pada Gambar atau sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. Pekerjaan ini juga mencakup pembuatan lubang sulingan (weep holes), terma-suk penyediaan dan pemasangan cetakan lubang sulingan atau pipa. Dalam beberapa hal, bilamana mutu batu dan bentuknya cocok serta mutu kerjanya tinggi, Direksi Pekerjaan dapat memerintahkan penggunaan pasangan batu dengan mortar (mortared stonework) sebagai pekerjaan pasangan batu (stone masonry) untuk struktur dengan daya dukung yang lebih besar seperti gorong-gorong pelat, tembok kepala gorong-gorong dan tembok penahan tanah. Untuk proyek yang memakai Lapis Pondasi Semen Tanah, Direksi Pekerjaan mungkin memperkenankan pemakaian batu bata sebagai pengganti batu biasa untuk pekerjaan pasangan batu dengan mortar, asalkan batu bata itu dalam keadaan baik, dan tidak boleh dipakai pada struktur penahan beban.

2) Penerbitan Detil Pelaksanaan Detil pelaksanaan selokan, baik yang dilapisi maupun tidak, yang tidak dimasukkan dalam Dokumen Kontrak pada saat pelelangan akan diterbitkan oleh Direksi Pekerjaan setelah Kontraktor menyerahkan hasil survei lapangan sesuai dengan Seksi 1.9 dari Spesifikasi ini. 3) Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan dengan Seksi Ini a)

Beton

b)

Pasangan Batu

4) Toleransi Dimensi a)

b)

c)

d)

Sisi muka masing-masing batu dari permukaan pasangan batu dengan mortar tidak boleh melebihi 1 cm dari profil permukaan rata-rata pasangan batu dengan mortar di sekitarnya. Untuk pelapisan selokan dan saluran air, profil permukaan rata-rata selokan dan saluran air yang dibentuk dari pasangan batu dengan mortar tidak boleh berbeda lebih dari 2 cm dari profil permukaan lantai saluran yang ditentukan atau disetujui, juga tidak bergeser lebih dari 5 cm dari profil penampang melintang yang ditentukan atau disetujui. Tebal minimum setiap pekerjaan pasangan batu dengan mortar haruslah 10 cm. Profil akhir untuk struktur kecil yang tidak memikul beban seperti lubang penangkap (catch pits) dan lantai golak tidak boleh bergeser lebih dari 2 cm dari profil yang ditentukan atau disetujui.

5) Pengajuan Kesiapan Kerja

H a l a m a n 28 | 95

a)

Sebelum mulai menggunakan setiap bahan batu yang diusulkan untuk pekerjaan pasangan batu dengan mortar, Kontraktor harus mengajukan kepada Direksi Pekerjaan dua contoh batu yang mewakili, masing-masing seberat 50 kg. Satu dari contoh batu akan disimpan oleh Direksi Pekerjaan untuk rujukan selama periode Kontrak. Hanya batu yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan akan digunakan dalam pekerjaan.

b)

Pekerjaan pasangan batu dengan mortar tidak boleh dimulai sebelum Direksi Pekerjaan menyetujui formasi yang telah disiapkan untuk pelapisan.

6) Jadwal Kerja a)

Besarnya pekerjaan pasangan batu dengan mortar yang dilaksanakan setiap satuan waktu haruslah dibatasi sesuai dengan tingkat kecepatan pemasangan untuk menjamin agar seluruh batu hanya dipasang dengan adukan yang baru.

b)

Bilamana pasangan batu dengan mortar digunakan pada lereng atau sebagai pelapisan selokan, maka pembentukan penampang selokan pada tahap awal haruslah dibuat seolah-olah seperti tidak akan ada pasangan batu dengan mortar. Pemangkasan tahap akhir hingga batas-batas yang ditentukan haruslah dilaksana-kan sesaat sebelum pemasangan pasangan batu dengan mortar.

7) Kondisi Tempat Kerja Ketentuan yang disyaratkan dalam Pasal 3.1.1.(7) dari Spesifikasi ini tentang menjaga tempat kerja agar senantiasa kering dan menjamin fasilitas sanitasi yang memadai tersedia di lapangan untuk para pekerja, harus juga berlaku untuk pekerjaan pasangan batu dengan mortar. 8) Perbaikan Terhadap Pekerjaan Yang Tidak Memenuhi Ketentuan a)

b)

Pekerjaan pasangan batu dengan mortar yang tidak memenuhi toleransi yang disyaratkan dalam Pasal 2.2.1.(4) dari Spesifikasi ini harus diperbaiki oleh Kontraktor dengan biaya sendiri dan dengan cara yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. Bilamana kestabilan dan keutuhan dari pekerjaan yang telah diselesaikan terganggu atau rusak, yang menurut pendapat Direksi Pekerjaan diakibatkan oleh kelalaian Kontraktor, maka Kontraktor harus mengganti dengan biayanya sendiri setiap pekerjaan yang terganggu atau rusak. Kontraktor tidak bertanggungjawab atas kerusakan yang timbul berasal dari alam seperti angin topan atau pergeseran lapisan tanah yang tidak dapat dihindarkan, asalkan pekerjaan yang rusak tersebut telah diterima dan dinyatakan oleh Direksi Pekerjaan secara tertulis telah selesai.

9) Pemeliharaan Pekerjaan Yang Telah Diterima Tanpa mengurangi kewajiban Kontraktor untuk melaksanakan perbaikan terhadap pekerjaan yang tidak memenuhi ketentuan atau gagal sebagaimana disyaratkan dalam Pasal 2.2.1.(8) di atas, Kontraktor juga H a l a m a n 29 | 95

harus bertanggungjawab atas pemeliharaan rutin dari semua pekerjaan pasangan batu dengan mortar untuk drainase yang telah selesai dan diterima selama sisa Periode Kontrak termasuk Periode Pemeliharaan. Pekerjaan pemeliharaan rutin tersebut harus dilaksanakan sesuai dengan Seksi 10.1 dari Spesifikasi ini dan harus dibayar terpisah menurut Pasal 10.1.7 2.3.1.2 BAHAN DAN JAMINAN MUTU 1)

2)

Batu a)

Batu harus terdiri dari batu alam atau batu dari sumber bahan yang tidak terbelah, yang utuh (sound), keras, awet, padat, tahan terhadap udara dan air, dan cocok dalam segala hal untuk fungsi yang dimaksud.

b)

Mutu dan ukuran batu harus disetujui oleh Direksi Pekerjaan sebelum diguna-kan. Batu untuk pelapisan selokan dan saluran air sedapat mungkin harus ber-bentuk persegi.

c)

Kecuali ditentukan lain oleh Gambar atau Spesifikasi, maka semua batu yang digunakan untuk pasangan batu dengan mortar harus tertahan ayakan 10 cm.

Mortar Mortar haruslah merupakan adukan semen yang memenuhi ketentuan Seksi 7.8 dari Spesifikasi ini.

3)

Drainase Porous Bahan yang digunakan untuk membentuk landasan, lubang sulingan atau kantung saringan untuk pekerjaan pasangan batu dengan mortar harus memenuhi ketentuan Seksi 2.4 dari Spesifikasi ini.

2.3.1.3 PELAKSANAAN 1)

Penyiapan Formasi atau Pondasi a)

Formasi untuk pelapisan pasangan batu dengan mortar harus disiapkan sesuai dengan ketentuan Seksi 2.1 Selokan dan Saluran Air.

b)

Pondasi atau galian parit untuk tumit (cut off wall) dari pasangan batu dengan mortar atau untuk struktur harus disiapkan sesuai dengan ketentuan Seksi 3.1 Galian.

c)

2)

Landasan tembus air dan kantung saringan (filter pocket) harus disediakan bilamana disyaratkan, sesuai dengan ketentuan Seksi 2.4, Drainase Porous. Penyiapan Batu H a l a m a n 30 | 95

3)

4)

a)

Batu harus dibersihkan dari bahan yang merugikan, yang dapat mengurangi kelekatan dengan adukan.

b)

Sebelum pemasangan, batu harus dibasahi seluruh permukaannya dan diberikan waktu yang cukup untuk proses penyerapan air sampai jenuh.

Pemasangan Lapisan Batu

a)

Suatu landasan dari adukan semen paling sedikit setebal 3 cm harus dipasang pada formasi yang telah disiapkan. Landasan adukan ini harus dikerjakan sedikit demi sedikit sedemikian rupa sehingga permukaan batu akan tertanam pada adukan sebelum mengeras.

b)

Batu harus ditanam dengan kuat di atas landasan adukan semen sedemikian rupa sehingga satu batu berdekatan dengan lainnya sampai mendapatkan tebal pelapisan yang diperlukan dimana tebal ini akan diukur tegak lurus terhadap lereng. Rongga yang terdapat di antara satu batu dengan lainnya harus disi adukan dan adukan ini harus dikerjakan sampai hampir sama rata dengan permukaan lapisan tetapi tidak sampai menutupi permukaan lapisan.

c)

Pekerjaan harus dimulai dari dasar lereng menuju ke atas, dan permukaan harus segera diselesaikan setelah pengerasan awal (initial setting) dari adukan dengan cara menyapunya dengan sapu yang kaku.

d)

Permukaan yang telah selesai dikerjakan harus dirawat seperti yang disyaratkan untuk Pekerjaan Beton dalam Pasal 7.1.5.(4) dari Spesifikasi ini.

e)

Lereng yang bersebelahan dengan bahu jalan harus dipangkas dan dirapikan untuk memperoleh bidang antar muka yang rapat dan halus dengan pasangan batu dengan mortar sehingga akan memberikan drainase yang lancar dan mencegah gerusan pada tepi pekerjaan pasangan batu dengan mortar.

Pelaksanaan Pasangan Batu Dengan Mortar Untuk Pekerjaan Struktur

a)

Tumit (cut off wall) dan struktur lainnya yang dibuat dalam galian parit dimana terdapat kestabilan akibat daya lekat tanah atau akibat disediakannya cetakan, harus dilaksanakan dengan mengisi galian atau cetakan dengan adukan setebal 60 % dari ukuran maksimum H a l a m a n 31 | 95

batu yang digunakan dan kemudian dengan segera memasang batu di atas adukan yang belum mengeras. Selanjutnya adukan harus segera ditambahkan dan proses tersebut diulangi sampai cetakan tersebut terisi penuh. Adukan berikutnya harus segera ditambahkan lagi sampai ke bagian puncak sehingga memperoleh permukaan atas yang rata. b)

Bilamana bentuk batu sedemikian rupa sehingga dapat saling mengunci dengan kuat, dan bilamana digunakan adukan yang liat, pekerjaan pasangan batu dengan mortar untuk struktur dapat pula dibuat tanpa cetakan, sebagaimana yang diuraikan untuk Pasangan Batu dalam Seksi 7.9 dari Spesifikasi ini.

c)

Permukaan pekerjaan pasangan batu dengan mortar untuk struktur yang ter-ekspos harus diselesaikan dan dirawat seperti yang disyaratkan di atas untuk pelapisan batu.

d)

Penimbunan kembali di sekeliling struktur yang telah selesai dirawat harus ditimbun sesuai dengan ketentuan Seksi 3.2 Timbunan atau Seksi 2.4 Drainase Porous.

2.3.1.4 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN 1)

Pengukuran untuk Pembayaran

a)

Pekerjaan pasangan batu dengan mortar harus diukur untuk pembayaran dalam meter kubik sebagai volume nominal pekerjaan yang selesai dan diterima.

b)

Pekerjaan pasangan batu dengan mortar untuk pelapisan pada selokan dan saluran air, atau pelapisan pada permukaan lainnya, volume nominal harus ditentukan dari luas permukaan terekspos dari pekerjaan yang telah selesai diker-jakan dan tebal nominal lapisan untuk pelapisan. Untuk keperluan pembayaran, tebal nominal lapisan haruslah diambil yang terkecil dari berikut ini : i)

ii)

Tebal yang ditentukan seperti yang ditunjukkan pada Gambar atau diperintahkan Direksi Pekerjaan; Tebal aktual rata-rata yang dipasang seperti yang ditentukan dalam pengukuran lapangan. 15 cm.

c)

Pekerjaan pasangan batu dengan mortar yang digunakan bukan untuk pelapisan, volume nominal untuk pembayaran harus dihitung sebagai H a l a m a n 32 | 95

volume teoritis yang ditetapkan dari garis dan penampang yang ditentukan atau disetujui.

2)

d)

Setiap bahan yang melebihi volume teoritis yang disetujui tidak boleh diukur atau dibayar.

e)

Galian untuk selokan drainase yang diberi pasangan batu dengan mortar harus diukur untuk pembayaran sesuai dengan Seksi 2.1 dari Spesifikasi ini.

f)

Landasan tembus air (permeable) atau bahan berbutir untuk kantung saringan (filter pocket) harus diukur dan dibayar menurut mata pembayaran Drainase Porous, seperti ditetapkan dalam Pasal 2.4.4 dari Spesifikasi ini. Tidak ada pengukuran atau pembayaran terpisah dilakukan untuk penyediaan atau pema-sangan cetakan lubang sulingan atau pipa, juga tidak untuk seluruh cetakan lain-nya yang digunakan.

Dasar Pembayaran Kuantitas pasangan batu dengan mortar, ditentukan seperti yang disyaratkan di atas akan dibayar berdasarkan Harga Kontrak per satuan pengukuran untuk mata pembayaran terdaftar di bawah dan ditunjukkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga dimana harga dan pembayaran tersebut harus merupakan kompensasi penuh untuk penyediaan dan pemasangan semua bahan, untuk semua formasi penyiapan pondasi yang diperlukan, untuk pembuatan lubang sulingan, untuk pengeringan air, untuk penimbunan kembali dan pekerjaan akhir, dan semua pekerjaan atau biaya lainnya yang diperlukan atau biasanya diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan yang sebagaimana mestinya seperti yang diuraikan dalam Seksi ini.

Uraian

Nomor Mata Pembayaran

2.2

Pasangan Batu dengan Mortar

Satuan Pengukuran

Meter Kubik

4.3.2 Pasangan Batu Kosong dan Bronjong 2.3.2.1 UMUM H a l a m a n 33 | 95

1)

Uraian Pekerjaan ini harus mencakup penyediaan baik batu yang diisikan ke dalam bronjong kawat (gabion) maupun pasangan batu kosong pada landasan yang disetujui sesuai dengan detil yang ditunjukkan dalam pada Gambar dan memenuhi Spesifikasi ini.

Pemasangan harus dilakukan pada tebing sungai, lereng timbunan, lereng galian, dan permukaan lain yang terdiri dari bahan yang mudah tererosi di mana perlindungan terhadap erosi dikehendaki.

2)

Penerbitan Detil Pelaksanaan Detil pelaksanaan untuk pasangan batu kosong dan bronjong yang tidak termasuk dalam Dokumen Kontrak pada saat pelelangan akan diterbitkan oleh Direksi Pekerjaan setelah peninjauan kembali rancangan awal selesai dikerjakan menurut rekayasa lapangan

3)

4)

Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan Dengan Seksi Ini

a)

Rekayasa Lapangan

b)

Selokan dan Saluran Air

c)

Drainase Porous

d)

Galian

e)

Timbunan

Standar Rujukan

Standar Nasional Indonesia (SNI) :

SNI 03-2417-1991

: Metode Pengujian Keausan Agregat Dengan Mersin Abrasi Los Angeles.

AASHTO :

AASHTO M279 - 89 : Zinc Coated Wire Fencing ASTM A 239

: Uniformity of Coating, Dreece Test H a l a m a n 34 | 95

ASTM B 117

5)

: Salt Spray Exposure Test

Pengajuan Kesiapan Kerja a)

b)

Dua contoh batu untuk pasangan batu kosong (rip rap) dengan lampiran hasil pengujian seperti yang disyaratkan dalam Pasal 7.10.2.(2) di bawah. Contoh dari keranjang kawat dengan sertifikat dari pabrik bila ada.

2.3.2.2 BAHAN 1)

Kawat Bronjong

a)

Haruslah baja berlapis seng yang memenuhi AASHTO M279 Kelas 1, dan ASTM A239. Lapisan galvanisasi minimum haruslah 0,26 kg/m2.

b)

Karakteristik kawat bronjong adalah :

Tulangan tepi, diameter

: 5,0 mm, 6 SWG

Jaringan, diameter

: 4,0 mm, 8 SWG

Pengikat, diameter

: 2,1 mm, 14 SWG

Kuat Tarik

: 4200 kg/cm2

Perpanjangan diameter

: 10% (minimum)

c)

Anyaman : Anyaman haruslah merata berbentuk segi enam yang teranyam dengan tiga lilitan dengan lubang kira-kira 80 mm x 60 mm yang dibuat sedemikian rupa hingga tidak lepas-lepas dan dirancang untuk diperoleh kelenturan dan kekuatan yang diperlukan. Keliling tepi dari anyaman kawat harus diikat pada kerangka bronjong sehingga sambungan-sambungan yang diikatkan pada kerangka harus sama kuatnya seperti pada badan anyaman.

d)

Keranjang haruslah merupakan unit tunggal dan disediakan dengan dimensi yang disyaratkan dalam Gambar dan dibuat sedemikian sehingga dapat dikirim ke lapangan sebelum diisi dengan batu.

H a l a m a n 35 | 95

2)

Batu Batu untuk pasangan batu kosong dan bronjong harus terdiri dari batu yang keras dan awet dengan sifat sebagai berikut : a)

Keausan agregat dengan mesin Los Angeles harus kurang dari 35 %.

b)

Berat isi kering oven lebih besar dari 2,3.

c)

Peyerapan Air tidak lebih besar dari 4 %.

d)

Kekekalan bentuk agregat terhadap natrium sulfat atau magnesium sulfat dalam pengujian 5 siklus (daur) kehilangannya harus kurang dari 10 %.

Batu untuk pasangan batu kosong haruslah bersudut tajam, berat tidak kurang dari 40 kg dan memiliki dimensi minimum 300 mm. Direksi Pekerjaan dapat memerintahkan batu yang ukurannya lebih besar jika kecepatan aliran sungai cukup tinggi.

3)

Landasan Landasan haruslah dari bahan drainase porous seperti yang disyaratkan dalam Pasal 2.4.2.(1), dengan gradasi yang dipilih sedemikian hingga tanah pondasi tidak dapat hanyut melewati bahan landasan dan juga bahan landasan tidak hanyut melewati pasangan batu kosong atau bronjong.

4)

Adukan Pengisi (Grout) Adukan pengisi untuk pasangan batu kosong yang diberikan harus beton K175 seperti yang disyaratkan dalam Seksi 7.1 dari Spesifikasi ini.

2.3.2.3 PELAKSANAAN 1)

Persiapan Galian harus memenuhi ketentuan dari Seksi 3.1, Galian, termasuk kunci pada tumit yang diperlukan untuk pasangan batu kosong dan bronjong. Landasan harus dipasang sesuai dengan Pasal 2.4.3 dari Spesifikasi ini. Seluruh permukaan yang disiapkan harus disetujui oleh Direksi Pekerjaan sebelum penempatan pasangan batu kosong atau bronjong.

2)

Penempatan Bronjong

a) Keranjang bronjong harus dibentangkan dengan kuat untuk memperoleh bentuk serta posisi yang benar dengan menggunakan batang penarik atau ulir H a l a m a n 36 | 95

penarik kecil sebelum pengisian batu ke dalam kawat bronjong. Sambungan antara keranjang haruslah sekuat seperti anyaman itu sendiri. Setiap segi enam harus menerima paling sedikit dua lilitan kawat pengikat dan kerangka bronjong antara segi enam tepi paling sedikit satu lilitan. Paling sedikit 15 cm kawat pengikat harus ditinggalkan sesudah pengikatan terakhir dan dibengkokkan ke dalam keranjang. b) Batu harus dimasukkan satu demi satu sehingga diperoleh kepadatan maksimum dan rongga seminimal mungkin. Bilamana tiap bronjong telah diisi setengah dari tingginya, dua kawat pengaku horinsontal dari muka ke belakang harus dipasang. Keranjang selanjutnya diisi sedikit berlebihan agar terjadi penurunan (settlement). Sisi luar batu yang berhadapan dengan kawat harus mempunyai permukaan yang rata dan bertumpu pada anyaman. c) Setelah pengisian, tepi dari tutup harus dibentangkan dengan batang penarik atau ulir penarik pada permukaan atasnya dan diikat. d) Bilamana keranjang dipasang satu di atas yang lainnya, sambungan vertikal harus dibuat berselang seling. 3)

Penempatan Pasangan Batu Kosong Terkecuali diletakkan untuk membentuk lantai (apron) mendatar, pasangan batu kosong harus dimulai dengan penempatan lapis pertama dari batu yang paling besar dalam galian parit di tumit lereng. Batu harus ditempatkan dengan mobil derek (crane) atau dengan tangan sesuai dengan panjang, tebal dan ke dalaman yang diperlukan. Selanjutnya batu harus ditempatkan pada lereng sedemikian hingga dimensi yang paling besar tegak lurus terhadap permukaan lereng, jika tidak maka dimensi yang demikian akan lebih besar dari tebal dinding yang disyaratkan. Pembentukan batu tidak diperlukan bilamana batu-batu tersebut telah bersudut, tetapi pemasangan harus menjamin bahwa struktur dibuat sepadat mungkin dan batu terbesar berada di bawah permukaan air tertinggi. Batu yang lebih besar harus juga ditempatkan pada bagian luar dari permukaan pasangan batu kosong yang telah selesai.

4)

Penempatan Pasangan Batu Kosong yang Diisi Adukan Seluruh permukaan batu harus dibersihkan dan dibasahi sampai jenuh sebelum ditem-patkan. Beton harus diletakkan di atas batu yang telah dipasang sebelumnya selanjutnya batu yang baru akan diletakkan di atasnya. Batu harus ditanamkan secara kokoh pada lereng dan dipadatkan sehingga bersinggungan dengan batu-batu yang berdekatan sampai membentuk ketebalan pasangan batu kosong yang diperlukan. Celah-celah antar batu dapat diisi sebagian dengan batu baji atau batu-batu kecil, sedemikian hingga sisa dari rongga-rongga tersebut harus diisi dengan H a l a m a n 37 | 95

beton sampai padat dan rapi dengan ketebalan tidak lebih dari 10 mm dari permukaan batu-batu tersebut. Lubang sulingan (weep holes) harus dibuat sesuai dengan yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. Pekerjaan ini harus dilengkapi peneduh dan dilembabi selama tidak kurang dari 3 hari setelah selesai dikerjakan.

2.3.2.4 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN 1)

Cara Pengukuran Kuantitas yang diukur untuk pembayaran haruslah jumlah meter kubik dari bronjong atau pasangan batu kosong lengkap di tempat dan diterima. Dimensi yang digunakan untuk menghitung kuantitas ini haruslah dimensi nominal dari masing-masing keranjang bronjong atau pasangan batu kosong seperti yang diuraikan dalam Gambar atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.

2)

Dasar Pembayaran Kuantitas, yang ditentukan seperti diuraikan di atas, harus dibayar pada Harga Kontrak per satuan pengukuran, untuk Mata Pembayaran yang terdaftar di bawah dan ditunjukkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga dimana harga dan pembayaran tersebut haruslah merupakan kompensasi penuh untuk seluruh galian dan penimbunan kembali, untuk pemasokan, pembuatan, penempatan semua bahan, termasuk semua pekerja, peralatan, perkakas, pengujian dan pekerjaan lain yang diperlukan untuk penyelesaian yang memenuhi ketentuan dari pekerjaan seperti yang diuraikan dalam Gambar dan Spesifikasi ini. Uraian

Nomor Mata Pembayaran

Satuan Pengukuran

1

Pasangan Batu Kosong

Meter Kubik

2

Bronjong

Meter Kubik

4.4 PEKERJAAN PELESTERAN Dalam pengerjaan pelesteran meliputi pengerjaan pembuatan Broncaptering dan pembuatan bak penampung H a l a m a n 38 | 95

4.4.1. Lingkup Pekerjaan Bagian ini meliputi seluruh pekerjaan plesteran dan acian pada seluruh dinding bata (termasuk dinding dalam shaft) kolom, pagar, dinding beton dan lain-lain seperti yang dijelaskan dalam gambar pelaksanaan. 4.4.2. Pengendalian Pekerjaan Seluruh pekerjaan harus sesuai dengan syarat dalam : i. NI – 2 – 1971 ii. NI – 3 – 1970 iii. NI – 8 - 1974 4.4.3. Bahan-bahan - Pasir Pasir yang dipakai harus kasar, tajam, bersih dan bebas dari tanah liat, lumpur atau campuran-campuran lain sesuai dengan : i.

NI – 3 pasal 14

ii. NI – 2 pasal 3, 3 - Portland Cement Portland Cement yang dipakai harus baru, tidak ada bagianbagian yang membatu dan dalam zak yang tertutup seperti yang disyaratkan dalam NI– 8. Jenis semen yang dipakai dalam pekerjaan, yaitu produk PT. INDOCEMENT type 1 atau yang setara. - Air Air harus bersih, jernih dan bebas dari bahan-bahan yang merusak seperti minyak, asam, atau unsur-unsur organik lainnya. 4.4.4. Perencanaan a. Acian Acian dibuat dalam campuran 1 PC : 2 air (volume) dan digunakan hanya pada dinding-dinding yang akan dicat. b. Campuran Plesteran : - Perbandingan campuran dan pengujiannya dapat dilaksanakan dalam waktu 1 (satu) minggu dan tidak ada penambahan waktu lagi untuk itu. - Plesteran dengan campuran 1 PC : 2 ps (volume) digunakan pada daerahdaerah basah untuk kedap air. Pada daerah toilet setinggi 210 cm dari lantai atau plesteran lantai beton sebagaimana ditunjukkan Konsultan Pengawas. - Plesteran harus dicampur dengan bahan additive untuk mencegah keretakan yang tidak dinginkan dan terlebih dahulu mendapat persetujuan Konsultan H a l a m a n 39 | 95

Pengawas. c. Pergunakan mesin-mesin pengaduk (molen) dan peralatan yang memadai. Bersihkan semua permukaan yang akan diplester harus dibersihkan dari bahanbahan yang akan merusak plesteran dan disiram air hingga jenuh. Pekerjaan plesteran harus rata sesuai perintah Konsultan Pengawas dengan tebal plesteran 20 mm dengan toleransi minimal 15 mm dan maksimal 25 mm, kecuali ditentukan lain. d. Pencampuran Membuat campuran plesteran tanpa mesin pengaduknya dapat dilaksanakan bila ada ijin dari Konsultan Pengawas. 4.4.5. Pelaksanaan a. Umum - Bersihkan permukaan dinding batu bata dari noda-noda debu, minyak cat dan bahan-bahan lain yang dapat mengurangi daya ikat plesteran agar benar-benar siap untuk dilakukan pekerjaan plesteran. - Singkirkan semua hal yang dapat merusak / mengganggu pekerjaan plesteran. - Bentuk screed sementara bila mungkin (untuk pembentukan dasar yang permanen) untuk menjamin adanya ketebalan yang sama, permukaan yang datar / rata, contour dan profil-profil akurat.

- Basahi seluruh permukaan

bidang plesteran untuk peresapan. Jangan menjenuhkan permukaan dan jangan dipasang plesteran sampai permukaan air yang terlihat tersebut telah lenyap / kering kembali. - Letakkan / tempelkan campuran plesteran selama 2,5 jam (maksimal) setelah proses pencampuran, kecuali selama udara panas / kering, kurangi waktu penempatan itu sesuai yang diperlukan untuk mencegah pengerasan yang bersifat sementara dari plesteran. - Pekerjaan plesteran harus lurus, sama rata, datar maupun tegak lurus. - Untuk mendapatkan permukaan yang rata dan ketebalan sesuai dengan yang disyaratkan, maka dalam memulai pekerjaan plesteran harus dibuat terlebih dahulu “kepala plesteran”. b. Plesteran ke Dinding Bata Biasa - Jika plesteran menunjukkan hasil yang tidak memuaskan seperti tidak rata, H a l a m a n 40 | 95

tidak tegak lurus atau bergelombang, adanya pecah atau retak, keropos, maka bagian tersebut harus dibongkar kembali untuk diperbaiki atas biaya Kontraktor. - Pasangkan lapisan plesteran setebal yang disyaratkan (20 mm) dan diratakan dengan roskam kayu, kemudian basahkan terus selama

3 (tiga) hari.

- Pelaksanakan plesteran dilakukan minimal setelah pasangan batu bata berumur 2 (dua) minggu. - Pada sambungan antara beton dengan pasangan bata sebelum diplester harus diberi wiremesh selebar 10 cm kearah pasangan bata dan 10 cm ke arah beton sepanjang sambungan tersebut agar plesteran dinding tidak retak. c. Plesteran Permukaan Beton - Pasangkan acian setebal 2 – 3 mm, kasarkan permukaannya, kemudian pasangkan plesteran sebelum acian mengering. - Ulangi bagian pertama, lalu pasangkan plesteran dalam ketebalan / kerataan yang disyaratkan dalam gambar. - Bilamana acian diperlukan, laksanakan sesuai pasal yang berkaitan dengan pekerjaan acian. d. Plesteran Interior - Pemasangan Pasang lapisan dasar pertama dan kedua dengan ketebalan +/- 7 mm. Ketebalan lapisan finishing harus ditambahkan di atasnya.

- Ukur /

periksa ketebalan plesteran dari bagian dasar belakang yang rata. - Aplikasikan lapisan dasar pertama dengan bahan-bahan secukupnya dan tekan untuk menjamin adanya kesatuan dengan dasar. Setelah lapisan pertama diletakkan, sikat dengan hanya satu arah / cara untuk membentuk ikatan mekanik bagi lapisan kedua. Pada permukaanpermukaan vertical, sikat secara horizontal. - Aplikasikan lapisan dasar kedua dengan bahan-bahan secukupnya dan tekan untuk menjamin melekat eratnya lapisan ini dengan lapisan dasar pertama. - Aplikasikan lapisan finishing di atas lapisan dasar setebal 2 mm. e. Plesteran Exterior H a l a m a n 41 | 95

- Pemasangan Pemasangan lapisan dasar dengan ketebalan + / - 10 mm. Ketebalan lapisan finishing harus ditambahkan di atasnya. - Periksa / ukur ketebalan plesteran dari dasar bagian belakang yang rata. - Aplikasikan lapisan dasar pertama dengan bahan-bahan secukupnya dan tekan untuk menjamin adanya ikatan dengan dasar. Setelah lapisan pertama diletakkan, sikat dengan satu arah untuk membentuk ikatan mekanik bagi lapisan finishing. f. Basahi lapisan plesteran yang dahulu yang telah kering untuk menerima aplikasi lapisan selanjutnya. Basahi dengan air sesuai dengan yang diperlukan untuk mendapatkan penyerapan yang merata. g. Untuk permukaan yang datar / flat , diberi toleransi tidak lebih dari

5 mm

dalam area 2 m2, untuk membengkokkan atau penyimpanan atau untuk pipapipa. h. Kontraktor bertanggung jawab atas penentuan prosedur / cara perbaikan dan hal-hal lain yang terjadi selama pelaksanaan, selama bukan karena karena kesalahan Pemilik, seperti plesteran yang pecah atau rusak selama waktu pelaksanaan dan perbaikan yang tidak dapat diterima atau disetujui oleh Konsultan Pengawas. i. Potong, tambal, perbaiki dan point-up plesteran seperti yang diperlukan dengan plesteran baru, tambal dan padatkan dengan permukaan yang harus ditutup / disambung. Kontraktor bertanggung jawab atas segala perbaikan yang diadakan setelah berkonsultasi dengan Konsultan Pengawas sampai perbaikan tersebut dapat diterima, atas beban Kontraktor. j. Kontraktor harus memperhatikan serta menjaga pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan lain, jika terjadi kerusakan akibat kelalaiannya, maka Kontraktor tersebut harus mengganti tanpa biaya tambah.

4.5 PEKERJAAN BETON 4.5.1 UMUM 1) Uraian a) Pekerjaan yang disyaratkan dalam Seksi ini harus mencakup pelaksanaan seluruh struktur beton, termasuk tulangan, struktur pracetak dan komposit, sesuai dengan Spesifikasi dan sesuai dengan garis, elevasi, kelandaian dan dimensi yang H a l a m a n 42 | 95

ditunjukkan dalam Gambar, dan sebagaimana yang diperlukan oleh Direksi Pekerjaan. b) Pekerjaan ini harus meliputi pula penyiapan tempat kerja untuk pengecoran beton, pemeliharaan pondasi, pengadaan lantai kerja, pemompaan atau tindakan lain untuk mempertahankan agar pondasi tetap kering. c) Mutu beton yang akan digunakan pada masing-masing bagian dari pekerjaan dalam Kontrak haruslah seperti yang ditunjukkan dalam Gambar atau Seksi lain yang berhubungan dengan Spesifikasi ini, atau sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. d) Syarat dari PBI NI-2 1971 harus diterapkan sepenuhnya pada semua pekerjaan beton yang dilaksanakan dalam Kontrak ini, kecuali bila terdapat pertentangan dengan ketentuan dalam Spesifikasi ini, dalam hal ini ketentuan dalam Spesifikasi ini yang harus dipakai. 2) Penerbitan Detil Pelaksanaan Detil pelaksanaan untuk pekerjaan beton yang tidak disertakan dalam Dokumen Kontrak pada saat pelelangan akan diterbitkan oleh Direksi Pekerjaan setelah peninjauan rancangan awal telah selesai dilaksanakan sesuai dengan rekayasa lapangan

3) Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan Dengan Seksi Ini  Baja Tulangan 

Adukan Semen

4) Jaminan Mutu Mutu bahan yang dipasok dari campuran yang dihasilkan dan cara kerja serta hasil akhir harus dipantau dan dikendalikan seperti yang disyaratkan dalam Standar Rujukan dalam Pasal 7.1.1.(6) di bawah ini. 5) Toleransi a)

Toleransi Dimensi :   

b)

Panjang keseluruhan sampai dengan 6 m. + 5 mm Panjang keseluruhan lebih dari 6 m Panjang balok, pelat dek, kolom dinding, atau + 15 mm antara kepala jembatan - 0 dan +10 mm

Toleransi Bentuk : a) b)

c)

Persegi (selisih dalam panjang 10 mm diagonal) Kelurusan atau lengkungan 12 mm (penyimpangan dari garis yang 15 mm dimaksud) untuk panjang s/d 3 m 20 mm Kelurusan atau lengkungan untuk panjang 3 m - 6 m H a l a m a n 43 | 95

d)

c)

Kelurusan atau lengkungan untuk panjang > 6 m Toleransi Kedudukan (dari titik patokan) : a) b) c)

d)

Kedudukan kolom pra-cetak dari ± 10 mm rencana Kedudukan permukaan ± 10 mm horizontal dari rencana ± 20 mm Kedudukan permukaan vertikal dari rencana

Toleransi Alinyemen Vertikal : Penyimpangan ketegakan kolom dan dinding

e)

± 10 mm

Toleransi Ketinggian (elevasi) : a) b) c)

Puncak lantai kerja di bawah ± 10 mm pondasi Puncak lantai kerja di bawah pelat ± 10 mm injak ± 10 mm Puncak kolom, tembok kepala, balok melintang

f)

Toleransi Alinyemen Horisontal : 10 mm dalam 4 m panjang mendatar.

g)

Toleransi untuk Penutup / Selimut Beton Tulangan : a) b) c)

Selimut beton sampai 3 cm Selimut beton 3 cm - 5 cm Selimut beton 5 cm - 10 cm

0 dan + 5 mm - 0 dan + 10 mm ± 10 mm

6)

Standar Rujukan

Standar Industri Indonesia (SII) :

SII-13-1977

: Semen Portland.

(AASHTO M85 75)

Standar Nasional Indonesia (SNI) :

H a l a m a n 44 | 95

PBI 1971

: Peraturan Beton Bertulang Indonesia NI-2.

SK SNI M-02-1994- : Metode Pengujian Jumlah bahan Dalam Agregat 03 Yang Lolos Saringan No.200 (0,075 mm). (AASHTO T11 - 90) SNI 03-2816-1992 (AASHTO T21 - 87) SNI 03-1974-1990

: Metode Pengujian Kotoran Organik Dalam Pasir untuk Campuran Mortar dan Beton. : Metode Pengujian Kuat Tekan Beton.

(AASHTO T22 - 90) Pd M-16-1996-03 (AASHTO T23 - 90) SNI 03-1968-1990 (AASHTO T27 - 88) SNI 03-2417-1991 (AASHTO T96 - 87)

: Metode Pembuatan dan Perawatan Benda Uji Beton di Lapangan. : Metode Pengujian tentang Analisis Saringan Agregat Ha-lus dan Kasar. : Metode Pengujian Keausan Agregat dengan Mesin Los Angeles.

SNI 03-3407-1994

: Metode Pengujian Sifat Kekekalan Bentuk Agregat Ter-hadap Larutan Natrium Sulfat dan Magnesium (AASHTO T104 Sulfat. 86) SK SNI M-01-1994- : Metode Pengujian Gumpalan Lempung dan Butir03 butir Mudah Pecah Dalam Agregat. (AASHTO T112 87) SNI 03-2493-1991 (AASHTO T126 90)

SNI 03-2458-1991 (AASHTO T141 84)

: Metode Pembuatan dan Perawatan Benda Uji Beton di Laboratorium.

: Metode Pengambilan Contoh Untuk Campuran Beton Segar.

AASHTO : AASHTO T26 - 79

7)

: Quality of Water to be used in Concrete.

Pengajuan Kesiapan Kerja

H a l a m a n 45 | 95

a)

b)

c)

Kontraktor harus mengirimkan contoh dari seluruh bahan yang hendak digunakan dengan data pengujian yang memenuhi seluruh sifat bahan yang disyaratkan dalam Pasal 7.1.2 dari Spesifikasi ini. Kontraktor harus mengirimkan rancangan campuran untuk masing-masing mutu beton yang diusulkan untuk digunakan 30 hari sebelum pekerjaan pengecoran beton dimulai. Kontraktor harus segera menyerahkan secara tertulis hasil dari seluruh pengujian pengendalian mutu yang disyaratkan sedemikian hingga data tersebut selalu tersedia atau bila diperlukan oleh Direksi Pekerjaan. Pengujian kuat tekan beton yang harus dilaksanakan minimum meliputi peng-ujian kuat tekan beton yang berumur 3 hari, 7 hari, 14 hari, dan 28 hari setelah tanggal pencampuran.

d)

8)

Kontraktor harus mengirim Gambar detil untuk seluruh perancah yang akan digunakan, dan harus memperoleh persetujuan dari Direksi Pekerjaan sebelum setiap pekerjaan perancah dimulai. e) Kontraktor harus memberitahu Direksi Pekerjaan secara tertulis paling sedikit 24 jam sebelum tanggal rencana mulai melakukan pencampuran atau pengecoran setiap jenis beton, seperti yang disyaratkan dalam Pasal 7.1.4.(1) di bawah. Penyimpanan dan Perlindungan Bahan Untuk penyimpanan semen, Kontraktor harus menyediakan tempat yang tahan cuaca yang kedap udara dan mempunyai lantai kayu yang lebih tinggi dari tanah di sekitarnya dan ditutup dengan lembar polyethylene (plastik). Sepanjang waktu, tumpukan kantung semen harus ditutup dengan lembar plastik.

9)

Kondisi Tempat Kerja Kontraktor harus menjaga temperatur semua bahan, terutama agregat kasar, dengan temperatur pada tingkat yang serendah mungkin dan harus dijaga agar selalu di bawah 30oC sepanjang waktu pengecoran. Sebagai tambahan, Kontraktor tidak boleh melaku-kan pengecoran bilamana :

10)

a)

Tingkat penguapan melampaui 1,0 kg / m2 / jam.

b)

Lengas nisbi dari udara kurang dari 40 %.

c)

Tidak diijinkan oleh Direksi Pekerjaan, selama turun hujan atau bila udara penuh debu atau tercemar.

Perbaikan Atas Pekerjaan Beton Yang Tidak Memenuhi Ketentuan a)

Perbaikan atas pekerjaan beton yang tidak memenuhi kriteria toleransi yang disyaratkan dalam Pasal 7.1.1.(4), atau yang tidak memiliki permukaan akhir yang memenuhi ketentuan, atau yang tidak memenuhi sifat-sifat campuran yang disyaratkan dalam Pasal 7.1.3.(3), harus mengikuti petunjuk yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan dan dapat meliputi : i) Perubahan proporsi campuran beton untuk sisa pekerjaan yang belum dikerjakan; ii)

Tambahan perawatan pada bagian struktur yang hasil pengujiannya gagal;

H a l a m a n 46 | 95

iii) b)

c)

Perkuatan atau pembongkaran menyeluruh dan penggantian bagian pekerjaan yang dipandang tidak memenuhi ketentuan;

Bilamana terjadi perbedaan pendapat dalam mutu pekerjaan beton atau adanya keraguan dari data pengujian yang ada, Direksi Pekerjaan dapat meminta Kontraktor melakukan pengujian tambahan yang diperlukan untuk menjamin bahwa mutu pekerjaan yang telah dilaksanakan dapat dinilai dengan adil. Biaya pengujian tambahan tersebut haruslah menjadi tanggung jawab Kontraktor. Perbaikan atas pekerjaan beton yang retak atau bergeser haruslah sesuai dengan ketentuan dari Pasal 2.2.1.(8).(b) dari Spesifikasi ini.

4.5.2. BAHAN 1) Semen a)

b) 2)

Semen yang digunakan untuk pekerjaan beton haruslah jenis semen portland yang memenuhi AASHTO M85 kecuali jenis IA, IIA, IIIA dan IV. Terkecuali diperkenankan oleh Direksi Pekerjaan, bahan tambahan (aditif) yang dapat menghasilkan gelembung udara dalam campuran tidak boleh digunakan. Terkecuali diperkenankan oleh Direksi Pekerjaan, hanya satu merk semen portland yang dapat digunakan di dalam proyek

Air Air yang digunakan dalam campuran, dalam perawatan, atau pemakaian lainnya harus bersih, dan bebas dari bahan yang merugikan seperti minyak, garam, asam, basa, gula atau organik. Air akan diuji sesuai dengan; dan harus memenuhi ketentuan dalam AASHTO T26. Air yang diketahui dapat diminum dapat digunakan tanpa pengujian. Bilamana timbul keragu-raguan atas mutu air yang diusulkan dan pengujian air seperti di atas tidak dapat dilakukan, maka harus diadakan perbandingan pengujian kuat tekan mortar semen + pasir dengan memakai air yang diusulkan dan dengan memakai air suling atau minum. Air yang diusulkan dapat digunakan bilamana kuat tekan mortar dengan air tersebut pada umur 7 hari dan 28 hari minimum 90 % kuat tekan mortar dengan air suling atau minum pada periode perawatan yang sama.

3)

Ketentuan Gradasi Agregat a)

Gradasi agregat kasar dan halus harus memenuhi ketentuan yang diberikan dalam Tabel 7.1.2.(1), tetapi bahan yang tidak memenuhi ketentuan gradasi tersebut tidak perlu ditolak bila Kontraktor dapat menunjukkan dengan pengujian bahwa beton yang dihasilkan memenuhi sifat-sifat campuran yang yang disyaratkan dalam Pasal 7.1.3.(3).

Tabel 7.1.2 (1) Ketentuan Gradasi Agregat

H a l a m a n 47 | 95

Ukuran Ayakan

b)

4)

Persen Berat Yang Lolos Untuk Agregat

ASTM

(mm)

Halus

Kasar

2”

50,8

-

100

-

-

-

1 1/2”

38,1

-

95 -100

100

-

-

1”

25,4

-

-

95 100

100

-

3/4”

19

-

35 - 70

-

90 100

100

1/2”

12,7

-

-

25 - 60

-

90 100

3/8”

9,5

100

10 - 30

-

20 - 55

40 - 70

No.4

4,75

95 100

0-5

0 -10

0 - 10

0 - 15

No.8

2,36

-

-

0-5

0-5

0-5

No.16

1,18

45 - 80

-

-

-

-

No.50

0,300

10 - 30

-

-

-

-

No.100

0,150

2 - 10

-

-

-

-

Agregat kasar harus dipilih sedemikian sehingga ukuran partikel terbesar tidak lebih dari ¾ dari jarak minimum antara baja tulangan atau antara baja tulangan dengan acuan, atau celah-celah lainnya di mana beton harus dicor

Sifat-sifat Agregat a)

Agregat untuk pekerjaan beton harus terdiri dari partikel yang bersih, keras, kuat yang diperoleh dengan pemecahan batu (rock) atau berangkal (boulder), atau dari pengayakan dan pencucian (jika perlu) dari kerikil dan pasir sungai.

b)

Agregat harus bebas dari bahan organik seperti yang ditunjukkan oleh pengujian SNI 03-2816-1992 dan harus memenuhi sifat-sifat lainnya yang diberikan dalam Tabel 7.1.2.(2) bila contoh-contoh diambil dan diuji sesuai dengan prosedur SNI/ AASHTO yang berhubungan.

Tabel 7.1.2.(2) Sifat-sifat Agregat

Sifat-sifat

Metode Pengujian

Batas Maksimum yang diijinkan untuk Agregat Halus

Kasar

H a l a m a n 48 | 95

5)

Keausan Agregat dengan Mesin Los Angeles pada 500 putaran

SNI 03-2417-1991

-

40 %

Kekekalan Bentuk Batu terhadap Larutan Natrium Sulfat atau Magne-sium Sulfat setelah 5 siklus

SNI 03-3407-1994

10 %

12 %

Gumpalan Lempung dan Partikel yang Mudah Pecah

SK SNI M-01-199403

0,5 %

0,25 %

Bahan yang No.200

SK SNI M-02-1994-03

3%

1%

Lolos

Ayakan

Batu Untuk Beton Siklop Batu untuk beton siklop harus terdiri dari batu yang disetujui mutunya, keras dan awet dan bebas dari retak dan rongga serta tidak rusak oleh pengaruh cuaca.. Batu harus bersudut runcing, bebas dari kotoran, minyak dan bahan-bahan lain yang mempengaruhi ikatannya dengan beton.

4.5.3. PENCAMPURAN DAN PENAKARAN 1) Rancangan Campuran Proporsi bahan dan berat penakaran harus ditentukan dengan menggunakan metode yang disyaratkan dalam PBI dan sesuai dengan batas-batas yang diberikan dalam Tabel 7.1.3.(1). 2)

Campuran Percobaan Kontraktor harus menentukan proporsi campuran serta bahan yang diusulkan dengan membuat dan menguji campuran percobaan, dengan disaksikan oleh Direksi Pekerjaan, yang menggunakan jenis instalasi dan peralatan yang sama seperti yang akan digunakan untuk pekerjaan. Campuran percobaan tersebut dapat diterima asalkan memenuhi ketentuan sifat-sifat campuran yang disyaratkan dalam Pasal 7.1.3.(3) di bawah.

Tabel 7.1.3.(1) Batasan Proporsi Takaran Campuran Mutu Beton

Ukuran Agregat Maks.(mm)

Rasio Air / Semen Maks.

Kadar Semen Min. (kg/m3 dari campuran)

(terhadap berat) K600

-

-

-

K500

-

0,375

450

37

0,45

356 H a l a m a n 49 | 95

K400

25

0,45

370

19

0.45

400

37

0,45

315

25

0,45

335

19

0,45

365

37

0,45

300

25

0,45

320

19

0,45

350

37

0,50

290

25

0,50

310

19

0,50

340

K175

-

0,57

300

K125

-

0,60

250

K350

K300

K250

3)

Ketentuan Sifat-sifat Campuran i)

Seluruh beton yang digunakan dalam pekerjaan harus memenuhi kuat tekan dan "slump" yang dibutuhkan seperti yang disyaratkan dalam Tabel 7.1.3.(2), atau yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan, bila pengambilan contoh, perawatan dan pengujian sesuai dengan SNI 031974-1990 (AASHTO T22), Pd M-16-1996-03 (AASHTO T23), SNI 03-2493-1991 (AASHTO T126), SNI 03-2458-1991 (AASHTO T141). Tabel 7.1.3 (2) Ketentuan Sifat Campuran Kuat Tekan Karakteritik Min. (kg/cm2)

Mutu Beton

Benda Uji Kubus 15 x 15 x 15 cm3

Benda Uji Silinder

“SLUMP” (mm) Digetarkan

Tidak Digetarkan

15cm x 30 cm 7 hari

28 hari

7 hari

28 hari

K600

390

600

325

500

20 - 50

-

K500

325

500

260

400

20 - 50

-

K400

285

400

240

330

20 - 50

-

K350

250

350

210

290

20 - 50

50 - 100

K300

215

300

180

250

20 - 50

50 - 100

H a l a m a n 50 | 95

K250

180

250

150

210

20 - 50

50 - 100

K225

150

225

125

190

20 - 50

50 - 100

K175

115

175

95

145

30 - 60

50 - 100

K125

80

125

70

105

20 - 50

50 - 100

Catatan : bila menggunakan concrete pump slump bisa berkisar antara 75 + 25 mm ii)

Beton yang tidak memenuhi ketentuan "slump" umumnya tidak boleh diguna-kan pada pekerjaan, terkecuali bila Direksi Pekerjaan dalam beberapa hal menyetujui penggunaannya dalam kuantitas kecil untuk bagian tertentu dengan pembebanan ringan. Kelecakan (workability) dan tekstur campuran harus sedemikian rupa sehingga beton dapat dicor pada pekerjaan tanpa membentuk rongga atau celah atau gelembung udara atau gelembung air, dan sedemikian rupa sehingga pada saat pembongkaran acuan diperoleh permukaan yang rata, halus dan padat.

iii)

Bilamana pengujian beton berumur 7 hari menghasilkan kuat beton di bawah kekuatan yang disyaratkan dalam Tabel 7.1.3.(2), maka Kontraktor tidak diperkenankan mengecor beton lebih lanjut sampai penyebab dari hasil yang rendah tersebut dapat diketahui dengan pasti dan sampai telah diambil tindakan-tindakan yang menjamin bahwa produksi beton memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam Spesifikasi. Kuat tekan beton berumur 28 hari yang tidak memenuhi ketentuan yang disyaratkan harus dipandang tidak sebagai pekerjaan yang tidak dapat diterima dan pekerjaan tersebut harus diperbaiki sebagaimana disyaratkan dalam Pasal 7.1.1.(10) di atas. Kekuatan beton dianggap lebih kecil dari yang disyaratkan bilamana hasil pengujian serangkaian benda uji dari suatu bagian pekerjaan yang dipertanyakan lebih kecil dari kuat tekan karakteristik yang diperoleh dari rumus yang diuraikan dalam Pasal 7.1.6.(2).(c).

iv)

Direksi Pekerjaan dapat pula menghentikan pekerjaan dan/atau memerintahkan Kontraktor mengambil tindakan perbaikan untuk meningkatkan mutu campuran atas dasar hasil pengujian kuat tekan beton berumur 3 hari. Dalam keadaan demikian, Kontraktor harus segera menghentikan pengecoran beton yang dipertanyakan tetapi dapat memilih menunggu sampai hasil pengujian kuat tekan beton berumur 7 hari diperoleh, sebelum menerapkan tindakan perbaikan, pada waktu tersebut Direksi Pekerjaan akan menelaah kedua hasil pengujian yang berumur 3 hari dan 7 hari, dan dapat segera memerintahkan tindakan perbaikan yang dipandang perlu.

v)

Perbaikan atas pekerjaan beton yang tidak memenuhi ketentuan dapat mencakup pembongkaran dan penggantian seluruh beton tidak boleh berdasarkan pada hasil pengujian kuat tekan beton berumur 3 hari saja, H a l a m a n 51 | 95

terkecuali bila Kontraktor dan Direksi Pekerjaan keduanya sepakat dengan perbaikan tersebut. 4)

Penyesuaian Campuran a)

Penyesuaian Sifat Kelecakan (Workability) Bilamana sulit memperoleh sifat kelecakan beton dengan proporsi yang semula dirancang oleh Direksi Pekerjaan, maka Kontraktor akan melakukan perubahan pada berat agregat sebagaimana diperlukan, asalkan dalam hal apapun kadar semen yang semula dirancang tidak berubah, juga rasio air/semen yang telah ditentukan berdasarkan pengujian kuat tekan yang menghasilkan kuat tekan yang memenuhi, tidak dinaikkan. Pengadukan kembali beton yang telah dicampur dengan cara menambah air atau oleh cara lain tidak akan diperkenankan. Bahan tambah (aditif) untuk mening-katkan sifat kelecakan hanya diijinkan bila secara khusus telah disetujui oleh Direksi Pekerjaan.

b)

Penyesuaian Kekuatan Bilamana beton tidak mencapai kekuatan yang disyaratkan atau disetujui, kadar semen harus ditingkatkan sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.

c)

Penyesuaian Untuk Bahan-bahan Baru Perubahan sumber bahan atau karakteristik bahan tidak boleh dilakukan tanpa pemberitahuan tertulis kepada Direksi Pekerjaan dan bahan baru tidak boleh digunakan sampai Direksi Pekerjaan menerima bahan tersebut secara tertulis dan menetapkan proporsi baru berdasarkan atas hasil pengujian campuran percobaan baru yang dilakukan oleh Kontraktor.

5)

Penakaran Agregat a)

b)

6)

Seluruh komponen beton harus ditakar menurut beratnya. Bila digunakan semen kemasan dalam zak, kuantitas penakaran harus sedemikian sehingga kuantitas semen yang digunakan adalah setara dengan satu satuan atau kebulatan dari jumlah zak semen. Agregat harus diukur beratnya secara terpisah. Ukuran setiap penakaran tidak boleh melebihi kapasitas alat pencampur. Sebelum penakaran, agregat harus dibasahi sampai jenuh dan dipertahankan dalam kondisi lembab, pada kadar yang mendekati keadaan jenuh-kering permukaan, dengan menyemprot tumpukan agregat dengan air secara berkala. Pada saat penakaran, agregat harus telah dibasahi paling sedikit 12 jam sebe-lumnya untuk menjamin pengaliran yang memadai dari tumpukan agregat.

Pencampuran a)

Beton harus dicampur dalam mesin yang dijalankan secara mekanis dari jenis dan ukuran yang disetujui sehingga dapat menjamin distribusi yang merata dari seluruh bahan. H a l a m a n 52 | 95

b)

c)

d)

e)

Pencampur harus dilengkapi dengan tangki air yang memadai dan alat ukur yang akurat untuk mengukur dan mengendalikan jumlah air yang digunakan dalam setiap penakaran. Pertama-tama alat pencampur harus diisi dengan agregat dan semen yang telah ditakar, dan selanjutnya alat pencampur dijalankan sebelum air ditambahkan. Waktu pencampuran harus diukur pada saat air mulai dimasukkan ke dalam campuran bahan kering. Seluruh air yang diperlukan harus dimasukkan sebelum waktu pencampuran telah berlangsung seperempat bagian. Waktu pencampuran untuk mesin berkapasitas ¾ m3 atau kurang haruslah 1,5 menit; untuk mesin yang lebih besar waktu harus ditingkatkan 15 detik untuk tiap penambahan 0,5 m3. Bila tidak memungkinkan penggunaan mesin pencampur, Direksi Pekerjaan dapat menyetujui pencampuran beton dengan cara manual, sedekat mungkin dengan tempat pengecoran. Penggunaan pencampuran beton dengan cara manual harus dibatasi pada beton non-struktural.

4.5.4.PELAKSANAAN DAN PENGECORAN 1) Penyiapan Tempat Kerja Kontraktor harus membongkar struktur lama yang akan diganti dengan beton yang baru atau yang harus dibongkar untuk dapat memungkinkan pelaksanaan pekerjaan beton yang baru. Pembongkaran tersebut harus dilaksanakan sesuai dengan syarat yang disyaratkan dalam Seksi 7.15 dari Spesifikasi ini. Kontraktor harus menggali atau menimbun kembali pondasi atau formasi untuk pekerjaan beton sesuai dengan garis yang ditunjukkan dalam Gambar atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan sesuai dengan ketentuan dalam Seksi 3.1 dan 3.2 dari Spesifikasi ini, dan harus membersihkan dan menggaru tempat di sekeliling pekerjaan beton yang cukup luas sehingga dapat menjamin dicapainya seluruh sudut pekerjaan. Jalan kerja yang stabil juga harus disediakan jika diperlukan untuk menjamin bahwa seluruh sudut pekerjaan dapat diperiksa dengan mudah dan aman. Seluruh telapak pondasi, pondasi dan galian untuk pekerjaan beton harus dijaga agar senatiasa kering dan beton tidak boleh dicor di atas tanah yang berlumpur atau bersampah atau di dalam air. Atas persetujuan Direksi beton dapat dicor di dalam air dengan cara dan peralatan khusus untuk menutup kebocoran seperti pada dasar sumuran atau cofferdam. Sebelum pengecoran beton dimulai, seluruh acuan, tulangan dan benda lain yang harus dimasukkan ke dalam beton (seperti pipa atau selongsong) harus sudah dipasang dan diikat kuat sehingga tidak bergeser pada saat pengecoran. Bila disyaratkan atau diperlukan oleh Direksi Pekerjaan, bahan landasan untuk pekerjaan beton harus dihampar sesuai dengan ketentuan dari Seksi 2.4 dari Spesifikasi ini. H a l a m a n 53 | 95

Direksi Pekerjaan akan memeriksa seluruh galian yang disiapkan untuk pondasi sebelum menyetujui pemasangan acuan atau baja tulangan atau pengecoran beton dan dapat meminta Kontraktor untuk melaksanakan pengujian penetrasi ke dalaman tanah keras, pengujian kepadatan atau penyelidikan lainnya untuk memastikan cukup tidaknya daya dukung dari tanah di bawah pondasi. Bilamana dijumpai kondisi tanah dasar pondasi yang tidak memenuhi ketentuan, Kontraktor dapat diperintahkan untuk mengubah dimensi atau ke dalaman dari pondasi dan/atau menggali dan mengganti bahan di tempat yang lunak, memadatkan tanah pondasi atau melakukan tindakan stabilisasi lainnya sebagai-mana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. 2)

Acuan Acuan dari tanah, bilamana disetujui oleh Direksi Pekerjaan, harus dibentuk dari galian, dan sisi-sisi samping serta dasarnya harus dipangkas secara manual sesuai dimensi yang diperlukan. Seluruh kotoran tanah yang lepas harus dibuang sebelum pengecoran beton. Acuan yang dibuat dapat dari kayu atau baja dengan sambungan dari adukan yang kedap dan kaku untuk mempertahankan posisi yang diperlukan selama pengecoran, pemadatan dan perawatan. Kayu yang tidak diserut permukaannya dapat digunakan untuk permukaan akhir struktur yang tidak terekspos, tetapi kayu yang diserut dengan tebal yang merata harus digunakan untuk permukaan beton yang terekspos. Seluruh sudut-sudut tajam Acuan harus dibulatkan. Acuan harus dibuat sedemikian sehingga dapat dibongkar tanpa merusak beton

3)

Pengecoran Kontraktor harus memberitahukan Direksi Pekerjaan secara tertulis paling sedikit 24 jam sebelum memulai pengecoran beton, atau meneruskan pengecoran beton bilamana pengecoran beton telah ditunda lebih dari 24 jam. Pemberitahuan harus meliputi lokasi, kondisi pekerjaan, mutu beton dan tanggal serta waktu pencampuran beton. Direksi Pekerjaan akan memberi tanda terima atas pemberitahuan tersebut dan akan memeriksa acuan, dan tulangan dan dapat mengeluarkan persetujuan tertulis maupun tidak untuk memulai pelaksanaan pekerjaan seperti yang direncanakan. Kontraktor tidak boleh melaksanakan pengecoran beton tanpa persetujuan tertulis dari Direksi Pekerjaan. Tidak bertentangan dengan diterbitkannya suatu persetujuan untuk memulai pengecoran, pengecoran beton tidak boleh dilaksanakan bilamana Direksi Pekerjaan atau wakilnya tidak hadir untuk menyaksikan operasi pencampuran dan pengecoran secara keseluruhan. Segera sebelum pengecoran beton dimulai, acuan harus dibasahi dengan air atau diolesi minyak di sisi dalamnya dengan minyak yang tidak meninggalkan bekas. Tidak ada campuran beton yang boleh digunakan bilamana beton tidak dicor sampai posisi akhir dalam cetakan dalam waktu 1 jam setelah pencampuran, atau dalam H a l a m a n 54 | 95

waktu yang lebih pendek sebagaimana yang dapat diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan berdasarkan pengamatan karakteristik waktu pengerasan (setting time) semen yang digunakan, kecuali diberikan bahan tambah (aditif) untuk memperlambat proses pengerasan (retarder) yang disetujui oleh Direksi. Pengecoran beton harus dilanjutkan tanpa berhenti sampai dengan sambungan konstruksi (construction joint) yang telah disetujui sebelumnya atau sampai pekerjaan selesai. Beton harus dicor sedemikian rupa hingga terhindar dari segregasi partikel kasar dan halus dari campuran. Beton harus dicor dalam cetakan sedekat mungkin dengan yang dapat dicapai pada posisi akhir beton untuk mencegah pengaliran yang tidak boleh melampaui satu meter dari tempat awal pengecoran. Bilamana beton dicor ke dalam acuan struktur yang memiliki bentuk yang rumit dan penulangan yang rapat, maka beton harus dicor dalam lapisan-lapisan horisontal dengan tebal tidak melampuai 15 cm. Untuk dinding beton, tinggi pengecoran dapat 30 cm menerus sepanjang seluruh keliling struktur.

Beton tidak boleh jatuh bebas ke dalam cetakan dengan ketinggian lebih dari 150 cm. Beton tidak boleh dicor langsung dalam air. Bilamana beton dicor di dalam air dan pemompaan tidak dapat dilakukan dalam waktu 48 jam setelah pengecoran, maka beton harus dicor dengan metode Tremi atau metode drop-bottom-bucket, dimana bentuk dan jenis yang khusus digunakan untuk tujuan ini harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi Pekerjaan. Tremi harus kedap air dan mempunyai ukuran yang cukup sehingga memungkinkan pengaliran beton. Tremi harus selalu diisi penuh selama pengecoran. Bilamana aliran beton terhambat maka Tremi harus ditarik sedikit dan diisi penuh terlebih dahulu sebelum pengecoran dilanjutkan. Baik Tremi atau Drop-Bottom-Bucket harus mengalirkan campuran beton di bawah permukaan beton yang telah dicor sebelumnya Pengecoran harus dilakukan pada kecepatan sedemikian rupa hingga campuran beton yang telah dicor masih plastis sehingga dapat menyatu dengan campuran beton yang baru. Bidang-bidang beton lama yang akan disambung dengan beton yang akan dicor, harus terlebih dahulu dikasarkan, dibersihkan dari bahan-bahan yang lepas dan rapuh dan telah disiram dengan air hingga jenuh. Sesaat sebelum pengecoran beton baru ini, bidang-bidang kontak beton lama harus disapu dengan adukan semen dengan campuran yang sesuai dengan betonnya Air tidak boleh dialirkan di atas atau dinaikkan ke permukaan pekerjaan beton dalam waktu 24 jam setelah pengecoran.

4)

Sambungan Konstruksi (Construction Joint)

H a l a m a n 55 | 95

Jadwal pengecoran beton yang berkaitan harus disiapkan untuk setiap jenis struktur yang diusulkan dan Direksi Pekerjaan harus menyetujui lokasi sambungan konstruksi pada jadwal tersebut, atau sambungan konstruksi tersebut harus diletakkan seperti yang ditunjukkan pada Gambar. Sambungan konstruksi tidak boleh ditempatkan pada pertemuan elemen-elemen struktur terkecuali disyaratkan demikian. Sambungan konstruksi pada tembok sayap harus dihindari. Semua sambungan konstruksi harus tegak lurus terhadap sumbu memanjang dan pada umumnya harus diletakkan pada titik dengan gaya geser minimum. Bilamana sambungan vertikal diperlukan, baja tulangan harus menerus melewati sambungan sedemikian rupa sehingga membuat struktur tetap monolit.

Lidah alur harus disediakan pada sambungan konstruksi dengan ke dalaman paling sedikit 4 cm untuk dinding, pelat dan antara telapak pondasi dan dinding. Untuk pelat yang terletak di atas permukaan, sambungan konstruksi harus diletakkan sedemikian sehingga pelat-pelat mempunyai luas tidak melampaui 40 m2, dengan dimensi yang lebih besar tidak melampaui 1,2 kali dimensi yang lebih kecil. Kontraktor harus menyediakan pekerja dan bahan tambahan sebagaimana yang diperlukan untuk membuat sambungan konstruksi tambahan bilamana pekerjaan terpaksa mendadak harus dihentikan akibat hujan atau terhentinya pemasokan beton atau penghentian pekerjaan oleh Direksi Pekerjaan. Atas persetujuan Direksi Pekerjaan, bahan tambah (aditif) dapat digunakan untuk pelekatan pada sambungan konstruksi, cara pengerjaannya harus sesuai dengan petunjuk pabrik pembuatnya. Pada air asin atau mengandung garam, sambungan konstruksi tidak diperkenankan pada tempat-tempat 75 cm di bawah muka air terendah atau 75 cm di atas muka air tertinggi kecuali ditentukan lain dalam Gambar. 5)

Konsolidasi Beton harus dipadatkan dengan penggetar mekanis dari dalam atau dari luar yang telah disetujui. Bilamana diperlukan, dan bilamana disetujui oleh Direksi Pekerjaan, penggetaran harus disertai penusukan secara manual dengan alat yang cocok untuk menjamin pemadatan yang tepat dan memadai. Penggetar tidak boleh digunakan untuk memindahkan campuran beton dari satu titik ke titik lain di dalam cetakan. Harus dilakukan tindakan hati-hati pada waktu pemadatan untuk menentukan bahwa semua sudut dan di antara dan sekitar besi tulangan benar-benar diisi tanpa pemindahan kerangka penulangan, dan setiap rongga udara dan gelembung udara terisi. Penggetar harus dibatasi waktu penggunaannya, sehingga menghasilkan pema-datan yang diperlukan tanpa menyebabkan terjadinya segregasi pada agregat. Alat penggetar mekanis dari luar harus mampu menghasilkan sekurang-kurang-nya 5000 putaran per menit dengan berat efektif 0,25 kg, dan boleh diletakkan di atas acuan supaya dapat menghasilkan getaran yang merata. H a l a m a n 56 | 95

Alat penggetar mekanis yang digerakkan dari dalam harus dari jenis pulsating (berdenyut) dan harus mampu menghasilkan sekurang-kurangnya 5000 putaran per menit apabila digunakan pada beton yang mempunyai slump 2,5 cm atau kurang, dengan radius daerah penggetaran tidak kurang dari 45 cm. Setiap alat penggetar mekanis dari dalam harus dimasukkan ke dalam beton basah secara vertikal sedemikian hingga dapat melakukan penetrasi sampai ke dasar beton yang baru dicor, dan menghasilkan kepadatan pada seluruh keda-laman pada bagian tersebut. Alat penggetar kemudian harus ditarik pelan-pelan dan dimasukkan kembali pada posisi lain tidak lebih dari 45 cm jaraknya. Alat penggetar tidak boleh berada pada suatu titik lebih dari 30 detik, juga tidak boleh digunakan untuk memindah campuran beton ke lokasi lain, serta tidak boleh menyentuh tulangan beton.

Jumlah minimum alat penggetar mekanis dari dalam diberikan dalam Tabel 7.1.4.(5).

Tabel 7.1.4.(5) Jumlah Minimum Alat Penggetar Mekanis dari Dalam Kecepatan Pengecoran Beton (m3 / jam)

6)

Jumlah Alat

4

2

8

3

12

4

16

5

20

6

Beton Siklop Pengecoran beton siklop yang terdiri dari campuran beton kelas K175 dengan batubatu pecah ukuran besar. Batu-batu ini diletakkan dengan hati-hati, tidak boleh dijatuhkan dari tempat yang tinggi atau ditempatkan secara berlebihan yang dikhawatirkan akan merusak bentuk acuan atau pasangan-pasangan lain yang berdekatan. Semua batu-batu pecah harus cukup dibasahi sebelum ditempatkan. Volume total batu pecah tidak boleh melebihi sepertiga dari total volume pekerjaan beton siklop. Untuk dinding-dinding penahan tanah atau pilar yang lebih tebal dari 60 cm dapat digunakan batu-batu pecah berukuran maksimum 25 cm, tiap batu harus cukup dilindungi dengan adukan beton setebal 15 cm; batu pecah tidak boleh lebih dekat dari 30 cm dalam jarak terhadap permukaan atau 15 cm dalam jarak terhadap permukaan yang akan dilindungi dengan beton penutup (coping).

H a l a m a n 57 | 95

4.5.5.PENGERJAAN AKHIR 1) Pembongkaran Acuan Acuan tidak boleh dibongkar dari bidang vertikal, dinding, kolom yang tipis dan struktur yang sejenis lebih awal 30 jam setelah pengecoran beton. Cetakan yang ditopang oleh perancah di bawah pelat, balok, gelegar, atau struktur busur, tidak boleh dibongkar hingga pengujian menunjukkan bahwa paling sedikit 85 % dari kekuatan rancangan beton telah dicapai. Untuk memungkinkan pengerjaan akhir, acuan yang digunakan untuk pekerjaan ornamen, sandaran (railing), dinding pemisah (parapet), dan permukaan vertikal yang terekspos harus dibongkar dalam waktu paling sedikit 9 jam setelah pengecoran dan tidak lebih dari 30 jam, tergantung pada keadaan cuaca. 2)

Permukaan (Pengerjaan Akhir Biasa) Terkecuali diperintahkan lain, permukaan beton harus dikerjakan segera setelah pembongkaran acuan. Seluruh perangkat kawat atau logam yang telah diguna-kan untuk memegang cetakan, dan cetakan yang melewati badan beton, harus dibuang atau dipotong kembali paling sedikit 2,5 cm di bawah permukaan beton. Tonjolan mortar dan ketidakrataan lainnya yang disebabkan oleh sambungan cetakan harus dibersihkan. Direksi Pekerjaan harus memeriksa permukaan beton segera setelah pembong-karan acuan dan dapat memerintahkan penambalan atas kekurangsempurnaan minor yang tidak akan mempengaruhi struktur atau fungsi lain dari pekerjaan beton. Penambalan harus meliputi pengisian lubang-lubang kecil dan lekukan dengan adukan semen. Bilaman Direksi Pekerjaan menyetujui pengisian lubang besar akibat keropos, pekerjaan harus dipahat sampai ke bagian yang utuh (sound), membentuk permukaan yang tegak lurus terhadap permukaan beton. Lubang harus dibasahi dengan air dan adukan semen acian (semen dan air, tanpa pasir) harus dioleskan pada permukaan lubang. Lubang harus selanjutnya diisi dan ditumbuk dengan adukan yang kental yang terdiri dari satu bagian semen dan dua bagian pasir, yang harus dibuat menyusut sebelumnya dengan mencampurnya kira-kira 30 menit sebelum dipakai.

3)

Permukaan (Pekerjaan Akhir Khusus) Permukaan yang terekspos harus diselesaikan dengan pekerjaan akhir berikut ini, atau seperti yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan : Bagian atas pelat, kerb, permukaan trotoar, dan permukaan horisontal lainnya sebagaimana yang diperintahkan Direksi Pekerjaan, harus digaru dengan mistar bersudut untuk memberikan bentuk serta ketinggian yang diperlukan segera setelah pengecoran beton dan harus diselesaikan secara manual sampai halus dan rata dengan menggerakkan perata kayu secara memanjang dan melintang, atau oleh cara lain yang cocok, sebelum beton mulai mengeras. H a l a m a n 58 | 95

Perataan permukaan horisontal tidak boleh menjadi licin, seperti untuk trotoar, harus sedikit kasar tetapi merata dengan penyapuan, atau cara lain sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, sebelum beton mulai mengeras. Permukaan bukan horisontal yang nampak, yang telah ditambal atau yang masih belum rata harus digosok dengan batu gurinda yang agak kasar (medium), dengan menempatkan sedikit adukan semen pada permukaannya. Adukan harus terdiri dari semen dan pasir halus yang dicampur sesuai dengan proporsi yang digunakan untuk pengerjaan akhir beton. Penggosokan harus dilaksanakan sampai seluruh tanda bekas acuan, ketidakrataan, tonjolan hilang, dan seluruh rongga terisi, serta diperoleh permukaan yang rata. Pasta yang dihasilkan dari penggosokan ini harus dibiarkan tertinggal di tempat. 4)

Perawatan Dengan Pembasahan Segera setelah pengecoran, beton harus dilindungi dari pengeringan dini, tempe-ratur yang terlalu panas, dan gangguan mekanis. Beton harus dijaga agar kehilangan kadar air yang terjadi seminimal mungkin dan diperoleh temperatur yang relatif tetap dalam waktu yang ditentukan untuk menjamin hidrasi yang sebagaimana mestinya pada semen dan pengerasan beton. Beton harus dirawat, sesegera mungkin setelah beton mulai mengeras, dengan menyelimutinya dengan bahan yang dapat menyerap air. Lembaran bahan penyerap air ini yang harus dibuat jenuh dalam waktu paling sedikit 3 hari. Semua bahan perawat atau lembaran bahan penyerap air harus dibebani atau diikat ke bawah untuk mencegah permukaan yang terekspos dari aliran udara. Bilamana digunakan acuan kayu, acuan tersebut harus dipertahankan basah pada setiap saat sampai dibongkar, untuk mencegah terbukanya sambungan-sam-bungan dan pengeringan beton. Lalu lintas tidak boleh diperkenankan melewati permukaan beton dalam 7 hari setelah beton dicor. Lantai beton sebagai lapis aus harus dirawat setelah permukaannya mulai mengeras dengan cara ditutup oleh lapisan pasir lembab setebal 5 cm paling sedikit selama 21 hari. Beton yang dibuat dengan semen yang mempunyai sifat kekuatan awal yang tinggi atau beton yang dibuat dengan semen biasa yang ditambah bahan tambah (aditif), harus dibasahi sampai kekuatanya mencapai 70 % dari kekuatan rancangan beton berumur 28 hari.

5)

Perawatan dengan Uap Beton dirawat dengan uap untuk maksud mendapatkan kekuatan yang tinggi pada permulaannya. Bahan tambah (aditif) tidak diperkenankan untuk dipakai dalam hal ini kecuali atas persetujuan Direksi Pekerjaan. Perawatan dengan uap harus dikerjakan secara menerus sampai waktu dimana beton telah mencapai 70 % dari kekuatan rancangan beton berumur 28 hari. Perawatan dengan uap untuk beton harus mengikuti ketentuan di bawah ini: Tekanan uap pada ruang uap selama perawatan beton tidak boleh melebihi tekanan di luar. H a l a m a n 59 | 95

Temperatur pada ruang uap selama perawatan beton tidak boleh melebihi 380C selama sampai 2 jam sesudah pengecoran selesai, dan kemudian temperatur dinaikkan berangsur-angsur sehingga mencapai 65 0C dengan kenaikan temperatur maksimum 14 0C / jam secara ber-sama-sama.

Beda temperatur yang diukur di antara dua tempat di dalam ruang uap tidak boleh melampaui 5,5 0C. Penurunan temperatur selama pendinginan tidak boleh lebih dari 11 0C per jam. Temperatur beton pada saat dikeluarkan dari penguapan tidak boleh 11 0C lebih tinggi dari temperatur udara di luar. Setiap saat selama perawatan dengan uap, di dalam ruangan harus selalu jenuh dengan uap air. Semua bagian struktural yang mendapat perawatan dengan uap harus dibasahi selama 4 hari sesudah selesai perawatan uap tersebut. Kontraktor harus membuktikan bahwa peralatannya bekerja dengan baik dan temperatur di dalam ruangan perawatan dapat diatur sesuai dengan ketentuan dan tidak tergantung dari cuaca luar.

Pipa uap harus ditempatkan sedemikian atau balok harus dilindungi secukupnya agar beton tidak terkena langsung semburan uap, yang akan menyebabkan perbedaan temperatur pada bagian-bagian beton.

4.5.6. PENGENDALIAAN MUTU DI LAPANGAN 1) Pengujian Untuk Kelecakan (Workability) Satu pengujian "slump", atau lebih sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, harus dilaksanakan pada setiap takaran beton yang dihasilkan, dan pengujian harus dianggap belum dikerjakan terkecuali disaksikan oleh Direksi Pekerjaan atau wakilnya. 2)

Pengujian Kuat Tekan Kontraktor harus melaksanakan tidak kurang dari satu pengujian kuat tekan untuk setiap 60 meter kubik beton yang dicor dan dalam segala hal tidak kurang dari satu pengujian untuk setiap mutu beton dan untuk setiap jenis komponen struktur yang dicor terpisah pada tiap hari pengecoran. Setiap pengujian harus minimum harus mencakup empat benda uji, yang pertama harus diuji pembe-banan kuat tekan sesudah 3 hari, yang kedua sesudah 7 hari, yang ketiga sesudah 14 hari dan yang keempat sesudah 28 hari.

Bilamana kuantitas total suatu mutu beton dalam Kontrak melebihi 40 meter kubik dan frekuensi pengujian yang ditetapkan pada butir (a) di atas hanya menyediakan kurang dari lima pengujian untuk suatu mutu beton tertentu, maka pengujian harus H a l a m a n 60 | 95

dilaksanakan dengan mengambil contoh paling sedikit lima buah dari takaran yang dipilih secara acak (random). Kuat Tekan Karakteristik Beton ( bk) diperoleh dengan rumus berikut ini : bk = bm - K.S

n  i

 bm 

S

=

i =

n

i=l adalah kuat tekan rata-rata n

n  (  i   bm)2 i=l n 1

adalah standar deviasi

hasil pengujian masing-masing benda uji

= jumlah benda uji K = 1,645 untuk 20 sampel rancangan campuran dan untuk persetujuan pekerjaan.

Pada pengujian kuat tekan beton tidak boleh lebih dari 1 (satu) harga diantara 20 harga (5%) hasil pengujian, terjadi kurang dari ’bk . Tidak boleh satupun harga pengujian kuat tekan beton rata-rata dari 4 sampel kubus berturut-turut kurang dari ’bm,4  (’bk + 0.8225 S) Setelah diperoleh 20 hasil pengujian kuat tekan ( misalnya 4 sampel kelompok pertama hingga 4 sampel kelompok kelima) dan dihitung harga rata-rata bm dan standar deviasi S maka harus dipenuhi ’bk  (bm + 1.645 S) Dalam hal pengedalian di lapangan pengujian kuat tekan dapat dibagi menjadi beberapa kelompok kecil (misal 4 sampel dari 5 kelompok) dengan menggunakan grafik kontrol (control chart) yang terdiri dari garis terendah hingga garis tertinggi berturut-turut adalah garis batas spesifikasi, batas kontrol dan garis tengah. Batas Spesifikasi adalah garis yang menunjukkan kuat tekan karaketeristik yang dipersyaratkan. Batas Kontrol adalah kuat tekan karakteristik dalam kelompok (’bk,n = ’bk + K.S), sedangkan Garis Tengah adalah garis yang menunjukkan kuat tekan rata-rata.

H a l a m a n 61 | 95

abila hasil pengujian kuat tekan rata-rata kelompok ’bm,n < ’bk,n (sekali) maka kontraktor harus melakukan upaya untuk memperbaiki mutu beton, bila hasil pengujian kuat tekan kelompok rata-rata berikutnya ’bm,n < ’bk,n (kedua kali) maka berarti kontraktor tidak mampu mencapai ’bk yang dipersyaratkan, dan pekerjaan beton yang sudah dilakukan harus ditolak.

3)

Pengujian Tambahan Kontraktor harus melaksanakan pengujian tambahan yang diperlukan untuk menentukan mutu bahan atau campuran atau pekerjaan beton akhir, sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. Pengujian tambahan tersebut meliputi : Pengujian yang tidak merusak menggunakan "sclerometer" atau perangkat penguji lainnya; Pengujian pembebanan struktur atau bagian struktur yang dipertanyakan; Pengambilan dan pengujian benda uji inti (core) beton; Pengujian lainnya sebagaimana ditentukan oleh Direksi Pekerjaan.

4.5.7. PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN 1) Cara Pengukuran Beton akan diukur dengan jumlah meter kubik pekerjaan beton yang digunakan dan diterima sesuai dengan dimensi yang ditunjukkan pada Gambar atau yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. Tidak ada pengurangan yang akan dilakukan untuk volume yang ditempati oleh pipa dengan garis tengah kurang dari 20 cm atau oleh benda lainnya yang tertanam seperti "water-stop", baja tulangan, selongsong pipa (conduit) atau lubang sulingan (weephole).

Tidak ada pengukuran tambahan atau yang lainnya yang akan dilakukan untuk cetakan, perancah untuk balok dan lantai pemompaan, penyelesaian akhir permukaan, penyediaan pipa sulingan, pekerjaan pelengkap lainnya untuk penyelesaian pekerjaan beton, dan biaya dari pekerjaan tersebut telah dianggap termasuk dalam harga penawaran untuk Pekerjaan Beton. Tidak ada pengukuran dan pembayaran tambahan yang akan dilakukan untuk pelat (plate) beton pracetak untuk acuan yang terletak di bawah lantai (slab) beton Pekerjaan semacam ini dianggap telah termasuk di dalam harga penawaran untuk beton sebagai acuan. Kuantitas bahan untuk landasan, bahan drainase porous, baja tulangan dan mata pembayaran lainnya yang berhubungan dengan struktur yang telah selesai dan H a l a m a n 62 | 95

diterima akan diukur untuk dibayarkan seperti disyaratkan dalam pada Seksi lain dalam Spesifikasi ini. Beton yang telah dicor dan diterima harus diukur dan dibayar sebagai beton struktur atau beton tidak bertulang. Beton Struktur haruslah beton yang disyaratkan atau disetujui oleh Direksi Pekerjaan sebagai K250 atau lebih tinggi dan Beton Tak Bertulang haruslah beton yang disyaratkan atau disetujui untuk K175 atau K125. Bilamana beton dengan mutu (kekuatan) yang lebih tinggi diperkenankan untuk digunakan di lokasi untuk mutu (kekuatan) beton yang lebih rendah, maka volumenya harus diukur sebagai beton dengan mutu (kekuatan) yang lebih rendah. 2)

Pengukuran Untuk Pekerjaan Beton Yang Diperbaiki Bilamana pekerjaan telah diperbaiki menurut Pasal 7.1.1.(10) di atas, kuantitas yang akan diukur untuk pembayaran haruslah sejumlah yang harus dibayar bila mana pekerjaan semula telah memenuhi ketentuan. Tidak ada pembayaran tambahan akan dilakukan untuk tiap peningkatan kadar semen atau setiap bahan tambah (aditif), juga tidak untuk tiap pengujian atau pekerjaan tambahan atau bahan pelengkap lainnya yang diperlukan untuk mencapai mutu yang disyaratkan untuk pekerjaan beton.

3)

Dasar Pembayaran Kuantitas yang diterima dari berbagai mutu beton yang ditentukan sebagaimana yang disyaratkan di atas, akan dibayar pada Harga Kontrak untuk Mata Pembayaran dan menggunakan satuan pengukuran yang ditunjukkan di bawah dan dalam Daftar Kuantitas. Harga dan pembayaran harus merupakan kompensasi penuh untuk seluruh penyediaan dan pemasangan seluruh bahan yang tidak dibayar dalam Mata Pembayaran lain, termasuk "water stop", lubang sulingan, acuan, perancah untuk pencampuran, pengecoran, pekerjaan akhir dan perawatan beton, dan untuk semua biaya lainnya yang perlu dan lazim untuk penyelesaian pekerjaan yang sebagaimana mestinya, yang diuraikan dalam Seksi ini. Uraian

Nomor Mata Pembayaran

Satuan Pengukuran

(1)

Beton K500

Meter Kubik

(2)

Beton K400

Meter Kubik

(3)

Beton K350

Meter Kubik

(4)

Beton K300

Meter Kubik

(5)

Beton K250

Meter Kubik

(6)

Beton K175

Meter Kubik

(7)

Beton Siklop K175

Meter Kubik

(8)

Beton K125

Meter Kubik

H a l a m a n 63 | 95

4.6 PEKERJAAN PIPA DAN PERLENGKAPANNYA 4.6.1 Pengadaan Pipa Polietilena dan Perlengkapannya 4.6.1.1 UMUM Semua pipa dan alat penyambung harus didisain untuk menerima tekanan kerja minimum sebesar 0.98Mpa (10.0 kg/cm2) kecuali ditentukan lain. Standar lain yang digunakan adalah:                

SNI 06-4829-2005 Pipa polietilena untuk air minum SNI 19-6779-2002 Metoda pengujian perubahan panjang pipa Polietilena SNI 06-4821-1998 Metode pengujian dimensi pipa polietilena untuk air minum ISO 4427 :1996 Polyethylene pipes for water supply specifications ISO 6964-1986 Polyolefin pipes and fittings–Determination of carbon black content by calcinations pyrolysis–Test method and basic specification ISO / TR 10837 – 1991 Determination of the thermal stability of polyetilene for us in gas pipes and fitting’s ISO 11420 : 1996 Method for the assesment of the degree of carbon black dispersion in polyolefin pipes, fittings and compound’s ISO 6259 / 1985 Pipe for polyethylene – Part 1: Determination of tensile properties ISO 3126 : 1974 Plastic pipe – measurement of dimension ISO 1167 : 1996 Thermoplastic pipes for the conveyance of fluids – resistance to internal pressure – Test Method ISO 1133 : 1991 Plastic – Determination of the melt mass – flow rate (MFR) and melt volume flow rate (MVR) of thermoplastics ISO 2505 -1-1994 Thermoplastics pipe – Longitudinal reversion – part 1 : determination methods ISO 3607 : 19977/E Tolerances on outside diameters and wall thickenesses AS / NZS 4130 : 97 Polyethylene pipes for pressure application ASTM D 3350 – 1999 Standard spesification polyethylene plastics pipe and fittings material JIS 6762 – 1998 Double wall polyethylene pipes for water supply

4.6.1.2 Spesifikasi Teknis A. Ovalitas Ovalitas pipa di pabrik setelah ekstrusi namun sebelum digulung harus sesuai dengan kelas N. Kelas N : 1. Untuk diameter luar nominal ≤75, toleransi sama dengan (0,008dn+1)mm,dibulatkan menjadi 0,1mm, dengan angka minimum 1,2mm 2. Untuk diameter luar nominal >75 tetapi ≤250, toleransi sama dengan 0,02dn, dibulatkan menjadi 0,1mm 3. Untuk diameter luar nominal >250, toleransi sama dengan 0,035dn, dibulatkan menjadi 0,1mm 4. Garis tengah minimum sebuah drum bagi pipa yang digulung harus 18dn dan pipa jangan sampai menjadi kaku. Bagi pipa yang digulung, diperlukan peralatan untuk penggulungan ulang H a l a m a n 64 | 95

B. Panjang Pipa Panjang pipa bentuk batangan lurus atau gulungan tidak boleh kurang dari persetujuan antara pemasok dan pengguna barang dengan toleransi ± 0,05 m. Diameter drum gulungan minimum harus 18 x dn. 4.6.1.3 Sifat Mekanik

A. Ketahanan Hidrostatik Pipa harus memenuhi persyaratan uji hidrostatik yang diberikan sebagaimana tabel dibawah ini Tabel 6.19 Ketahanan Hidrostatik Pipa

TEGANGAN UJI (Mpa) 1000 jam pada JENIS BAHAN

0

1)

0

0

PE 100

100 jam pada 20 C 12.4

165 jam pada 80 C 5.5

80 C 5.0

PE 80

9.0

4.6

4.0

Catatan : 1)

Hanya kegagalan rapuh yang diperhitungkan Pecah karena rapuh (britle failure) pada kurang dari 165 jam adalah merupakan kegagalan. Jika pengujian dalaksanakan pada 165 jam ternyata gagal dalam bentuk kenyal (ductile), uji ulang supaya dilaksanakan pada tegangan yang lebih rendah. Tegangan uji yang baru, dan waktu kegagalan minimum yang baru supaya dipilih sebagaimana tabel dibawah.

Tabel Ketahanan hidrostatik pada kekuatan suhu 80oC Kebutuhan uji ulang

Tegangan 4.6 5.5 4.5 5.4 4.4 5.3 4.3 5.2 4.2 5.1 4.1 5.0 4.0

PE 80 Waktu Kegagalan 165 4.6 165 5.5 219 4.5 233 5.4 283 4.4 332 5.3 394 4.3 476 5.2 533 4.2 688 5.1 727 4.1 1000 5.0 1000 4.0

165 165 219 233 283 332 394 476 533 688 727 1000 1000

Tegangan 4.6 5.5 4.5 5.4 4.4 5.3 4.3 5.2 4.2 5.1 4.1 5.0 4.0

PE 100 Waktu Kegagalan 165 4.6 165 5.5 219 4.5 233 5.4 283 4.4 332 5.3 394 4.3 476 5.2 533 4.2 688 5.1 727 4.1 1000 5.0 1000 4.0

165 165 219 233 283 332 394 476 533 688 727 1000 1000

H a l a m a n 65 | 95

B. Kuat Tarik

Nilai kuat tarik minimu harus 20 Mpa dan perpanjangan minimum harus 400 %, bila diuji pada suhu 200C

4.6.1.4 Sifat Fisik A. Stabilitas Panas Waktu induksi untuk pengujian contoh yang diambil dari pipa PE minimum harus 20 menit jika diuji pada suhu 2000C. Contoh yang diuji supaya diambil dari permukaan sebelah dalam pipa B. Nilai Perubahan Panjang Nilai perubahan arah panjang maksimum 3 % 4.6.1.5 Dimensi Pipa A. Ketebalan Pipa

Ketebalan diameter luar pipa harus mengacu kepada SNI 06-4829-2005 tentang pipa polietilena untuk air minum B. Bahan Baku

Bahan baku yang digunakan untuk membuat pipa polietilena harus memenuhi persyaratan sesuai dengan SNI 7593:2010 tentang Polietilena Massa Jenis Tinggi (High Density Polyetilene/HDPE) untuk Bahan Baku Pipa Air Minum atau standar internasional lainnya yang diakui. Pemenuhan standar tersebut harus dinyatakan dalam sertifikat dari pabrikan. 4.6.1.6 Sambungan

Penyambungan pipa dapat dilakukan dengan cara pemanasan yaitu dengan menggunakan Butt Fusion dan sambungan Elektrofusion, atau dengan Mechanical Joint.

Penyambungan dengan menggunakan Butt Fusion dilakukan untuk pipa dengan diameter mulai dari 63 mm dengan ketebalan minimum 4,7 mm dengan SDR 13,6. Penyambungan dengan Mechanical Joint direkomendasikan untuk pipa dengan diameter 20 – 110 mm. Sedangkan dengan penyambungan dengan elektrofusion dapat digunakan untuk semua ukuran pipa.

H a l a m a n 66 | 95

4.6.1.7 Pengujian Pipa

Acuan normatif untuk pengujian pipa polietilena adalah SNI 06-2552-1991 tentang metoda pengambilan contoh uji pipa PVC untuk air minum dan SNI 06-4821-1998 tentang metode pengujian dimensi pipa polietilena untuk air minum. 4.6.1.8 Penandaan Pipa

Penandaan pada batang pipa, sekurang-kurangnya mencantumkan : 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Nama pabrik pembuat atau merek dagang Dimensi luar pipa Tekanan kerja nominal Jenis material yang digunakan Seri pipa Tanggal produksi

4.6.2 Pengadaan Pipa Ductile dan Perlengkapannya 4.6.2.1Umum Referensi Standar yang digunakan adalah :  

ISO 2531 BS 4772

4.6.2.2 Spesifikasi Teknis A. Ketebalan Dinding

KETEBALAN DINDING PIPA (mm) NOMINAL DIAMETER

K=9

K = 12

K = 14

80

6

7

8.1

100

6.1

7.2

8.4

150

6.3

7.8

9.1

200

6.4

8.4

9.8

250

6.8

9

10.5

300

7.2

9.6

11.2

350

7.7

10.2

11.9

400

8.1

10.8

12.6

450

8.6

11.4

13.3

500

9

12

14

600

9.9

13.2

15.4

700

10.8

14.4

16.8

H a l a m a n 67 | 95

800

M,

15.6

18.2

900

12.6

16.8

19.6

1000

13.5

18

21

1200

15.3

20.4

23.8

1400

17.1

22.8

26.6

1600

18.9

25.2

29.4

1800

20.7

27.6

32.2

2000

22.5

30

35

B. Panjang Pipa NOMINAL DIAMETER

PANJANG PIPA (m)

80

4-6

100

4-6

150

4-6

200

4-6

250

4-6

300

4-6

350

4-6

400

4-6

450

4-6

500

4-6

600

4-6

700

4-6

800

4-6

900

4-6

1000

4-6

1200

4-6

1400

4-6

1600

4-6

1800

4-6

2000

4-6

4.6.2.3 Tekanan Hidrostatic PIPA - DN 300

Pipa 50 bar

Fitting 25 bar

DN 350 - DN 600

40 bar

16 bar

DN 700 - DN 1000

32 bar

10 bar

DN 1100 - DN 2000

25 bar

10 bar

DN 80

4.6.2.4 Sistem Penyambungan

H a l a m a n 68 | 95

Sistem penyambungan pipa ductile, dapat dilakukan dengan cara-cara, sebagai berikut : a. Push on joint b. Mechanical joint c. Locking joint

4.6.3 Persiapan Pekerjaan Pemasangan Pipa 4.6.3.1 Lingkup Pekerjaan

Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan peralatan pekerjaan sementara, tenaga kerja, dan bahan serta memobilisasikan yang diperlukan untuk menyelesaikan seluruh pekerjaan dengan cara yang baik, termasuk sambungan ke pipa induk yang ada, pengujian, penggelontoran (flushing), desinfeksi jalur pipa dan semua pekerjaan yang diperlukan untuk penyelesaian pemasangan pipa sesuai persyaratan yang ditetapkan dalam spesifikasi teknis ini. Jika ada pekerjaan yang tidak tercakup dalam spesifikasi teknis ini akan dilakukan sesuai dengan cara yang telah digunakan untuk bidang teknis yang besangkutan di Indonesia dan menurut perintah direksi. Data hasil penyelidikan tanah yang telah dilakukan untuk lokasi jembatan pipa atau daerah sekitarnya disimpan oleh pemilik dan Penyedia Barang/Jasa akan diizinkan dan menelitinya di kantor proyek. Semua penjelasan dalam persayaratan teknis ini khususnya yang bersifat teknis selalu berpedoman pada standar yang umum dipakai di indonesia. Semua standar yang digunakan, menggunakan Standar Nasioanal Indonesia (SNI). Dalam hal belum diatur dalam SNI, standar yang digunakan merujuk kepada: AISI

:

American Iron and Steel Institute

ANSI :

American National Standards Institute

API

American Petrolium Institute

:

ASTM : AWWA: DIN :

American Society of Testing Material American Water Works Association Deutsche Institut fur Norming

IEC

:

International Electrotecnical Commision

ISO

:

International for Standardization Organization

JIS

:

Japanese Industrial Standard

KIWA :

Dutch Institute for the Testing of water supply Material

NEMA :

National Electrical Manufactures’s Assosiation

PBI 71 :

Peraturan Beton Indonesia tahun 1971

SNI

Standar Nasional Indonesia

:

H a l a m a n 69 | 95

4.6.3.2 Trase dan Elevasi Pipa A. Umum Dalam hal jalan sementara harus dibuat sepanjang jalur pipa sesuai dengan kontrak, Penyedia Barang/Jasa harus melakukan tindakan sebagaimana penjelasan di bawah ini. Penyedia Barang/Jasa harus menyelidiki keadaan tanah sepanjang jalur, pekerasan, jalan sementara dan mengumpulkan data atau informasi tentang kondisi daerah tersebut pada musim kemarau dan musim penghujan. Dengan dasar informasi yang diperoleh tersebut, Penyedia Barang/Jasa harus memulai pengukuran topografi berdasarkan gambar perencanaan dan berada di bawah pengarahan direksi. Pekerjaan pembuatan jalan sementara harus mencakup pekerjaan sebagai berikut: 1. Pengukuran topografi sepanjang bentang trase pipa yang melalui pipa tersebut. Survey ditujukan untuk menetapkan lokasi tepat trase jalur pipa. Penyedia Barang/Jasa harus memperhatikan saran dan arahan dari instansi yang berwenang atau direksi, karena trase mungkin telah ditetapkan berdasarkan Rencana Tata Kota. 2. Pekerjaan persiapan seperti pelebaran jalan lokal yang ada, pembongkaran dinding, pengamanan, kompensasi dan pekerjaan lain yang diperlukan harus dilaksanakan sebelum dimulainya pekerjaan pemasangan pipa. Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan tenaga kerja yang diperlukan, peralatan dan bahan untuk membuat jalan sementara sebagaimana telah ditentukan.

B. Biaya Pemeriksaan Pekerjaan Pemasangan Pipa Instansi yang berwenang atau direksi, akan memeriksa trase dan elevasi (ketinggian) jalur pipa pada gambar dan akan mematok (stake out) trase tersebut dilapangan. Penyedia Barang/Jasa harus membayar sejumlah biaya untuk pemeriksaan dan pematokan tersebut kepada instansi yang berwenang. C. Tanggung Jawab Penyedia Barang/Jasa harus bertanggung jawab agar persyaratan dasar untuk pipa induk diletakkan dan dipasang pada jalur dan ketinggian yang ditetapkan dan dengan fitting, valve dan saluran pembuang pada lokasi yang ditentukan. Untuk maksud ini, Penyedia Barang/Jasa harus diminta membuat patok pekerjaan atau titik referensi atas biaya Penyedia Barang/Jasa sendiri. D. Penyimpangan Akibat Bangunan Lain Apabila ditemukan hambatan yang tidak terlihat dalam rencana dan mempengaruhi pekerjaan sedemikian rupa, sehingga diperlukan perubahan rencana, maka pemilik berhak untuk merubah rencana tersebut. H a l a m a n 70 | 95

Jika menurut direksi terjadi perubahan dalam rencana, yang menyebabkan perubahan volume pekerjaan yang dikerjakan oleh Penyedia Barang/Jasa, maka perubahan volume pekerjaan tersebut akan dikerjakan sesuai dengan pasal yang berkaitan dengan hal tersebut dalam persyaratan umum. E. Kedalaman Pipa Semua pipa harus dipasang pada kedalaman tanah sebagaimana yang telah ditentukan dalam gambar dan spesifikasi.

4.6.4 Pekerjaan Tanah dan Perbaikan Kembali Permukaan 4.6.4.1 Umum Dalam bagian ini, Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan peralatan, tenaga kerja, peralatan dan bahan yang diperlukan untuk menyelesaikan seluruh pekerjaan dengan cara yang baik untuk bangunan dan jalur pipa, yang mencakup kegiatan atau hal seperti pembongkaran; penggalian; penimbunan; pembongkaran bahan pengurugan kembali; pemilihan bahan untuk pengurugan dan pelapisan dasar; penurapan dan penopangan; peralatan, pemindahan pagar dan perbaikan kembali; cara perlindungan lokasi; perbaikan permukaan; lubang pengujian (test pit); akomodasi lalu lintas dan pemeliharaan perkerasan; perlindungan harta benda; bangunan yang ada dan lansekap dan semua peralatan kerja sesuai dengan dokumen kontrak dan memungkinkan diperintahkan oleh direksi

4.6.4.2 Pembersihan dan Pengupasan Jalur pipa harus dibersihkan dan dikupas sebelum melakukan penggalian atau melakukan pengurugan. Pembersihan dan pengupasan berupa memberihkan akar-akar, tonggak, tumbuhan, perkerasan, jalur pejalan kaki dan hambatan apapun di permukaan yang perlu disingkirkan secara permanen atau untuk sementara waktu dan semua itu terdapat di area yang akan digali.

Tidak boleh ada pohon yang ditebang, dirusak, atau diganggu oleh Penyedia Barang/Jasa tanpa persetujuan direksi. Semua kotoran, buangan, tumbuhan, dan bahan bongkaran seluruhnya harus disingkirkan dari lokasi pekerjaan dan dibuang oleh Penyedia Barang/Jasa dengan cara yang baik, kecuali bagi bahan atau bangunan yang akan disingkirkan untuk sementara waktu dan nantinya akan dipasang dan diperbaiki kembali seperti semula. Bahan maupun bangunan yang disingkirkan untuk sementara waktu dan nantinya akan dipasang dan diperbaiki kembali harus dijaga dan disimpan dengan baik.

H a l a m a n 71 | 95

4.6.4.3 Pengeringan (Dewatering) Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan dan memelihara cara dan peralatan pengeringan serta membuang air yang masuk ke lubang galian maupun pada bagian pekerjaan lainnya dengan cara yang baik. Semua galian harus tetap dalam keadaan kering dan tidak ada bahan pondasi, pipa atau beton yang diletakan dalam air kecuali dengan persetujuan direksi. Air harus dibuang sedemikian rupa sehingga terhindar kerusakan harta benda dan gangguan terhadap masyarakat luas dan lingkungan sekitarnya. Jika Penyedia Barang/Jasa memilih membuat saluran bawah pembuang, hal ini harus mendapat persetujuan direksi terlebih dahulu. Pemasangan rambu-rambu pengaman pada galian atau lokasi yang membahayakan atau yang lalu lintasnya padat harus dipasang rambu-rambu pengaman yang mudah dilihat dan terbaca dengan jelas.

4.6.4.4 Penggalian Lapisan Bawah Permukaan (Sub Surface) dan Lubang Pengujian (Test Pit) Penyedia Barang/Jasa harus memberi tanda pada galian dan parit persiapan sehingga lokasi tepat bangunan bawah tanah dapat ditentukan. Penyedia Barang/Jasa harus bertanggung jawab bagi perbaikan bangunan tersebut bila pecah atau rusak karena kelalainnya. Apabila, menurut pemikiran direksi perlu mencari dan menggali untuk menetapkan bangunan bawah tanah yang ada, Penyedia Barang/Jasa harus melakukan pencarian tersebut atas biayanya sendiri dan menurut petunjuk direksi. Bila diperintahkan oleh direksi untuk tujuan penyelidikan keadaan tanah, Penyedia Barang/Jasa harus menggali lubang pengujian setiap 50 m sepanjang jalur pipa, kecuali jika ditentukan lain oleh direksi. Di samping itu, Penyedia Barang/Jasa harus menggali lubang pengujian yang cukup untuk menetapkan tempat utilitas bawah tanah bila hal itu memang diperlukan untuk membuat konstruksi khusus dalam melintasi utilitas tersebut.

Lubang pengujian ini akan digali dengan tangan (manual) dan dalam jarak yang cukup di depan jalur pipa sehingga kemajuan pemasangan pipa tidak terhambat. 4.6.4.5 Penggalian Permukaan dan Perbaikan A. Umum H a l a m a n 72 | 95

Sebelum penggalian, Penyedia Barang/Jasa harus menyingkirkan semua benda permukaan, menyimpan, menjaga mencadangkan bahan tersebut dengan baik yang nantinya mungkin diperlukan untuk perbaikan kembali daerah yang terkena pekerjaan. Dalam waktu 30 (tiga puluh) hari kalender atau segera setelah pengujian pipa sebagaimana yang diperintahkan oleh direksi, semua permukaan yang terkena pekerjaan Penyedia Barang/Jasa pada alur penggalian dan pada daerah kerja lainnya harus diperbaiki kembali seperti keadaan semula, atau dalam keadaan yang lebih baik. Setelah perbaikan kembali, Penyedia Barang/Jasa harus memeriksa secara bulanan cekungan yang terjadi sepanjang jalur penggalian akibat penurunan, dan hal ini harus diperbaiki sampai pada ketinggian semula. B. Daerah Lansekap / Pertamanan Pada daerah lansekap yang ada, Penyedia Barang/Jasa harus menyingkirkan semua benda pemukaan, menyimpan, menjaga dengan baik pohon kecil, pagar tanaman, semak belukar atau bagian lansekap yang mungkin dapat rusak selama pemasangan jalur pipa, untuk perbaikan kembali daerah tersebut nantinya. Pohon besar sebaiknya jangan ditebang selama pemasangan pipa. Bila keadaan menuntut penebangan pohon untuk pemasangan pipa, Penyedia Barang/Jasanya sebelumnya harus mendapatkan izin pohon dari pemilik atau instansi terkait yang memeliharanya dan melaporkannya pada direksi. Semua biaya yang diperlukan untuk penebangan pohon termasuk biaya kompensasi ditanggung oleh Penyedia Barang/Jasa sendiri. C. Daerah Berumput Lapisan atas atau lempung, bilamana ditemukan harus ditimbun secara terpisah dari bahan galiannya, dan nantinya dikembalikan ke tempat semula pada kedalaman terpadatkan yang sama dengan kondisi semula. Lempeng rumput di daerah berumput yang akan terkena galian, atau yang akan rusak karena terkena peralatan, harus disingkirkan, dijaga/dipelihara selama berlangsungnya pekerjaan konstruksi dan diletakan kembali setelah penyelesaian urugan. Bilamana karena pekerjaan Penyedia Barang/Jasa, tenah berumput menjadi rusak untuk diletakan kembali seperti semula, Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan dan menempatkan tanah berumput baru atau dengan cara lain, memupuk, menyiangi, dan memelihara area tersebut sampai didapatkan tunas baru. D. Daerah Berbatu Pada daerah yang berbatu, Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan peralatan yang sesuai untuk menggalinya. Bila tidak mungkin untuk dilakukan penggalian, sedangkan bila dalam gambar rencana ada pipa yang ditanam dibawah batu, maka apabila direksi mengizinkan dapat dilakukan pemasangan pipa baja yang diletakkan diatas tanah berbatu tersebut. E. Daerah Persawahan / Perkebunan H a l a m a n 73 | 95

Untuk pemasangan di daerah persawahan/perkebunan, Penyedia Barang/Jasa sebelumnya harus mendapatkan izin dari pemilik. Biaya kompensasi yang diperlukan ditanggung oleh Penyedia Barang/Jasa sendiri. Bila melewati saluran-saluran air (irigasi), harus diusahakan tidak mengganggu pengairan sawah dan tidak merusak saluran irigasi tersebut. F. Jalan Batu dan Bahu Jalan Perbaikan kembali permukaan jalan batu ataupun bahu jalan yang diperkeras harus diganti dengan batu sebaimana telah ditentukan. G. Jalan Yang Diperkeras Perbaikan kembali jalan yang diperkeras harus sebagaimana yang diperlihatkan dalam gambar atau sesuai dengan ketentuan dinas pekerjaan umum setempat.

H. Jalur Pejalan Kaki Jalur pejalan kaki harus diganti sebagaimana yang diperlihatkan dalam gambar.

I.

Bingkai Trotoar dan Saluran Tepi Jalan Bingkai trotoar dan saluran tepi jalan harus diganti dengan bahan yang sama sedemikian pula permukaannya harus kembali seperti keadaan semula. Semua pemotongan beton harus pada garis potongan yang terdekat bila tidak maka perlu digunakan alat pemotong.

4.6.4.6 Penggalian Bagian berikut yaitu “PENGGALIAN” harus digunakan bagi pekerjaan semua pemasangan dan penyambungan semua jenis pipa. A. Umum Penggalian mencakup penyingkiran semua bahan apapun yang ditemui termasuk pula semua hambatan yang akan mempengaruhi pelaksanaan dan penyelesasian pekerjaan. Penyingkiran bahan tersebut harus sesuai jalur dan kemiringan yang diperlihatkan dalam gambar rencana ataupun yang diminta oleh direksi. Batu dan bahan galian lainnya yang diklasifikasikan oleh direksi sebagai yang tidak sesuai untuk pengurugan harus disingkirkan dari lokasi pekerjaan. Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan, memasang dan memelihara semua pendukung dan penopang yang mungkin diperlukan untuk dinding sisi galian dan semua pemompaan, pengeringan atau cara lain yang disetujui untuk penyingkiran atau pengeringan air, termasuk penanganan terhadap air hujan dan air limbah yang berasal dari berbagai sumber yang mencapai lokasi guna mencegah terjadinya kerusakan pada pekerjaan maupun kepemilikan yang berada didekatnya. H a l a m a n 74 | 95

Dinding dan permukaan seluruh galian dimana pekerja kemungkinan mengalami bahaya dari tanah yang tidak stabil harus distabilkan terlebih dahulu dengan penurapan/penopangan, membuat sudut galian yang aman atau cara lainnya. Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan, memasang dan menjaga turap, penopang dan lain-lain, yang perlu untuk melindungi pekerja, mencegah pergerakan tanah yang dapat menyebabkan musibah, tertundanya pekerjaan ataupun membahayakan bangunan yang ada disekitarnya.

B. Perlindungan Terhadap Bangunan Yang Ada Bilamana perlu dapat dipakai cara penggalian yang sesuai guna melindungi bangunan, utilitas, tiang listrik, pepohonan, perkerasan ataupun hambatan yang ada. Di daerah di dekat fasilitas atau jalur pipa gas dan bahan bakar, Penyedia Barang/Jasa harus melakukan tindakan pencegahan guna menghindari kemungkinan pecah, gangguan, atau menyebabkan kerusakan pada fasilitas dan jalur tersebut. Lebih lanjut Penyedia Barang/Jasa harus menjaga dan memperhatikan pada kemungkinan adanya uap bahan bakar dan gas yang mungkin merembes ke tanah atau telah terganggu selama penggalian dan pemasangan jalur pipa.

C. Penggalian Tanpa Izin Penyedia Barang/Jasa tidak diperkenankan menggali di luar jalur dan ketinggian yang ditujukan dalam gambar, kecuali diperintahkan oleh direksi. Penggalian tanpa izin harus diurug kembali dengan bahan yang sesuai sebagaimana yang diperintahkan oleh direksi. Bilamana menurut keputusan direksi, penggalian yang tidak diizinkan tersebut memerlukan penggunaan beton tumbuk atau batu pecah, Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan dan menempatkan bahan tersebut dengan baik.

D. Galian Terbuka 1. Umum Galian terbuka harus digali sehingga pipa dapat diletakan pada trase dan kedalaman yang diminta, dan galian tersebut dilakukan sampai didepan perletakan pipa sebagaimana yang diizinkan oleh direksi dan/atau persyaratan yang ditetapkan oleh Departemen Pekerjaan Umum. Galian terbuka tersebut harus dikeringkan dan dipelihara selama pekerjaan agar pekerja dapat bekerja secara aman dan efisien. 2. Lebar Galian Terbuka H a l a m a n 75 | 95

Lebar galian harus cukup agar memungkinkan pipa dapat diletakan dan disambung dengan baik, dan pengurugan serta pemadatan dapat dilakukan sebagaimana yang telah ditentukan. Bilamana diperlukan, lebar galian harus sedimikian rupa sehingga dapat memberikan kemudahan dalam penempatan penopang kayu, turap dan penopang lainnya, maupun penanganan khusus lainnya. 3. Lubang galian untuk penyambungan Lubang galian untuk penyambungan harus dibuat disetiap lokasi sambungan agar penyambungan dapat dilakukan dengan baik. 4. Panjang Galian Galian terbuka bagi suatu pemasangan pipa tidak boleh melebihi panjang yang diizinkan direksi. Galian harus diselesaikan paling sedikit 10 (sepuluh) meter didepan perletakan pipa terakhir. Bilamana diperlukan oleh direksi, penggalian dan pengurugan harus dilakukan dalam 24 jam, atau galian harus diurug penuh di akhir hari kerja setiap hari atau ditutupi dengan pelat baja yang ditopang dengan cukup aman serta mampu menahan beban arus lalu lintas kendaraan. 5. Galian Terbuka dan Jarak Pipa Galian harus digali sampai kedalaman yang telah ditentukan sebagaimana yang diperlihatkan dalam gambar standar agar memberikan dukungan yang menerus dan seragam dan menopang pipa pada tanah yang padat dan tak terganggu pada setiap titik diantara lubang galian sambungan. Bagian dasar tanah yang digali melampaui kedalaman yang ditentukan harus diurug kembali secara merata sebagaimana diperintahkan oleh direksi sampai pada kedalaman yang ditetapkan dengan pasir atau bahan lain yang telah disetujui serta dipadatkan. Muka akhir lapisan ini harus dilakukan dengan tepat dengan memakai peralatan tangan (manual). Bongkahan batu dan batu besar, bilamana ditemukan harus disingkirkan agar memberikan jarak bebas paling sedikit 15 cm dibawah dari setiap sisi pipa dan fitting untuk pipa dengan diameter 600 mm atau lebih kecil; dan 20 cm untuk pipa dan fitting dengan diameter lebih besar 600 mm. 6. Penggalian Tanah Yang Kondisinya Buruk Bilamana muka akhir dasar galian tidak stabil atau terdiri dari bahan yang kurang baik seperti abu, bahan sampah dan lain-lain, dan atas keputusan direksi bahan tersebut harus disingkirkan, Penyedia Barang/Jasa harus menggali dan menyingkirkan bahan tersebut. 7. Penopangan dan Penurapan H a l a m a n 76 | 95

Galian tanah lebih dari 1 meter harus ditopang dan diturap sehingga galian tidak gugur/runtuh, agar pekerja dapat bekerja secara aman dan menjaga permukaan jalan dan bangunan lainnya sebagaimana ditunjukan dalam gambar kondisi tanah, lalu lintas atau yang diperintahkan oleh direksi. Perhatian perlu diberikan untuk mencegah terjadinya rongga di luar turap, tetapi jika terjadi rongga; rongga tersebut harus segera diisi dan dipadatkan. Sebelum memasang penopang dan turap, Penyedia Barang/Jasa harus memberi tahu lokasi galian dengan turap dan penopang beserta dengan jadwal pelaksanaannya untuk mendapat persetujuan dari direksi. Kecuali ditentukan lain atau diperintahkan direksi, galian terbuka diperkerasan sepanjang jalan utama dan atau jalan strategis harus dilakukan dengan penurapan dan penopangan. Semua penopang dan turap yang tidak digunakan harus dipindahkan dengan hati- hati tanpa membahayakan pemasangan yang baru dilakukan utilitas yang ada, atau kepemilikan yang berada didekatnya. Semua rongga yang timbul akibat dicabutnya turap harus segera diisi kembali dengan pasir dan dipadatkan dengan cara penumbukan menggunakan alat yang sesuai dengan membasahinya atau cara lain yang diperintahkan. Direksi dapat memerintahkan Penyedia Barang/Jasa secara tertulis setiap saat selama pekerjaan berlangsung untuk tidak mencabut semua turap, penopang dan lainlain, untuk ditimbun pada saat pengurugan dengan tujuan mencegah kerusakan bangunan, utilitas dan kepemilikan. Hak direksi memerintahkan semua turap dan penopang serta bahan lain ditinggalkan/dibiarkan di tempatnya tidak boleh ditafsirkan sebagai kewajiban di fihak direksi untuk mengeluarkan perintah seperti itu, dan kegagalan melaksanakan hak seperti itu tidak mengurangi tanggung jawab Penyedia Barang/Jasa terhadap kerusakan yang terjadi pada pihak ketiga yang diakibatkan oleh kepemilikan oleh kelalaian dalam pekejaan sebagai akibat tidak ditinggalkannya penopang atau turap untuk mencegah longsor atau bergeraknya tanah. 8. Penimbunan Bahan Galian Penyedia Barang/Jasa harus menyusun jadwal penggalian dan pemasangan pipa sehingga tidak terjadi penimbunan bahan galian di jalan utama maupun jalan nasional. Bahan hasil galian dapat ditimbun di bagian jalan lain dengan syarat menggunakan kotak penampung tanah galian agar tidak menghambat arus lalu lintas. Bahan galian yang tidak dapat dipakai untuk urugan harus ditimbun atau dibuang dengan cara yang disetujui direksi dan jauh dari jalan. Bilamana diperlukan dan diperintahkan oleh direksi, Penyedia Barang/Jasa harus mengangkut bahan galian untuk dibuang atas beban biaya sendiri. H a l a m a n 77 | 95

4.6.4.8 Pengujian Kepadatan di Lapangan Dimana urugan perlu dipadatkan sampai pada kepadatan tertentu, pengujian pemadatan dapat dilakukan oleh direksi, menggunakan prosedur pengujian yang ditetapkan dalam ASTM D1556. Referensi kepadatan tanah maksimum harus ditentukan menggunakan standard compaction test. ASTM D-698. Pengujian dapat dilakukan dalam zona pipa, dan diatas zona pipa.

2.6.4.9 Perlindungan Terhadap Lereng Sungai, Saluran dan Selokan Dimana pipa menyeberang sungai, saluran atau selokan, dan juga pada titik buang katup penguras (blow offs), pada bangunan ini harus diberikan perlindungan terhadap lereng dengan menggunakan batu lapis lindung (riprap) atau cara lain yang telah disetujui guna mencegah runtuhnya kemiringan tersebut. Batu lapis lindung yang ada atau perlindungan kemiringan harus diperbaiki kembali sebagaimana yang PERBAIKAN”.

ditetapkan

dalam

bagian

”GALIAN

PERMUKAAN

DAN

Pemasangan lapisan lindung secara umum harus dimulai dari bahu hingga ke dasar kemiringan dan memenuhi sudut kemiringan yang ada dan bentuk topografi daerah sekitarnya. Sebagaimana diputuskan direksi, pemasangan lapis lindung dilakukan dari bahu hingga kedalaman tertentu untuk mencegah keruntuhan. Bahan yang digunakan untuk pemasangan batu harus batu alam yang keras dan berbentuk bundar, batu berbentuk pipih dan panjang tidak boleh digunakan. Ketebalan pasangan batu harus sekitar 35 cm, kecuali ditetapkan dan diperintahkan lain oleh direksi. Ketebalan yang disebutkan diatas, mungkin berbeda sesuai dengan lokasi pekerjaan, yaitu sudut kemiringan, kedalaman atau bentuk topografis sungai, saluran dan selokan. Penyedia Barang/Jasa harus menyerahkan gambar kerja sebelum memasang pasangan batu untuk persetujuan direksi. Rongga diantara batu harus diisi dengan beton tumbuk dan dipadatkan dengan baik atau dengan semen bila disetujui. Area dibawah lapisan batu harus diisi dengan kerikil yang dipadatkan dengan ketebalan 20 cm. Pipa pengering harus dipasang bilamana menurut anggapan direksi memang diperlukan. Pipa pengering ini harus berdiameter 50 mm dipasang setiap (2 – 3) m2 pasangan batu. Dasar sungai, saluran atau selokan mungkin perlu dilindungi sesuai dengan keadaan lapangan sebagaimana yang diperintahkan oleh direksi.

H a l a m a n 78 | 95

4.6.5 Konstruksi Bangunan Khusus 4.6.5.1 Konstruksi Jembatan Pipa A. Umum Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan tenaga, bahan, perkakas, peralatan lainnya yang diperlukan, di luar yang disediakan atau dipinjamkan oleh pemilik untuk pekerjaan konstruksi jembatan pipa sebagaimana yang diperlihatkan dalam gambar dan/atau ditentukan di dalam dokumen ini. Batas konstruksi setiap jembatan pipa adalah pada kedua ujung sambungan ”flexible” dan/atau ”fitting” yang digunakan untuk hubungan flexible sebagaimana diperlihatkan dalam gambar. Dikarenakan perbedaan dan ketinggian alinyamen jembatan dan jalur pipa, diperlukan bentang transisi guna menghubungkannya sebagaimana diperlihatkan dalam gambar dan harus dilaksanakan sesuai dengan perintah direksi sesuai dengan kondisi lapangan.

Penyambungan jalur pipa pada jembatan dengan jalur pipa biasa harus dilakukan setelah penyelesaian pekerjaan pipa dan setelah persetujuan direksi. Penyedia Barang/Jasa harus melaksanakan pekerjaan konstruksi jembatan pipa dengan benar sesuai dengan ketentuan butir-butir yang dapat diterapkan dalam spesifikasi teknik ini. Penyedia Barang/Jasa atas biayanya sendiri memeriksa semua ukuran jembatan pipa yang diperlihatkan dalam gambar dengan melakukan survey sendiri di lokasi pekerjaan. Penyedia Barang/Jasa harus melakukan, mengkoordinasikan dengan instansi terkait, dan membantu Pemilik mendapatkan izin dari Instansi Pemerintah yang terkait dalam pelaksanaan pekerjaan perlintasan ini. B. Gambar Kerja dan Jadwal Pelaksanaan Penyedia Barang/Jasa berdasarkan pemeriksaan lapangan dan peta geologi tersebut, harus menyusun jadwal pelaksanaan dan gambar kerja jembatan pipa yang memperlihatkan semua ukuran, rincian pipa, bangunan bawah (abutment), pilar, pancang, pekerjaan sementara termasuk penurapan, perancah dan lain-lain, perbaikan kembali atau, membuat lapis lindung (revetment) pada sungai atau saluran dimana diperlukan, termasuk perhitungan yang diperlukan serta menyerahkannya kepada Direksi untuk persetujuannya, sebelum memulai pekerjan pembangunannya. Setelah itu, dengan aliran air tetap dipertahankan tetapi pada kecepatan yang lebih rendah, air ditambah dengan cairan desinfektan yang sudah disediakan oleh Penyedia Barang/Jasa dengan cara dipompakan melalui lubang berdiameter kecil diujung pipa di bor.

H a l a m a n 79 | 95

Volume air dan jangka waktunya sekurang-kurangnya 24 jam harus sedemikian sehingga air yang dikeluarkan mengandung sekurangnya 20 mg sisa Khlorin per liter. Jika air ini masih mengandung Khlorin bebas setelah periode kontak ini, maka harus dicuci dengan air sampai air yang dikeluarkan tidak mengandung Khlorida yang berlebihan. Jika ternyata cairan yang dikeluarkan tidak mengandung Khlorin setelah periode kontak selama 24 jam dalam pemberian desinfektan, maka proses harus diulangi. Sebelum pemberian desinfektan pada tiap bagian pipa dengan cairan yang mengandung klorin di atas, Penyedia Barang/Jasa harus mendapat persetujuan tertulis dari Direksi Tenaga Ahli untuk menggunakannya. C. DESINFEKSI PIPA Sebelum jaringan pipa dipakai untuk mengalirkan air minum maka terlebih dahulu harus dilakukan pembersihan pipa dari kotoran/endapan yang ada dalam pipa dan mensterilkan pipa dari kuman-kuman patogen dengan larutan desinfektan. D. Perancah Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan perancah yang memadai untuk melintas sungai atau saluran dengan lebar yang cukup agar dapat meletakkan, menyambung, mengelas dan mengecat pipa dan melaksanakan pekerjaan pemasangan pipa dengan aman dan efisien. Tindakan khusus harus dilakukan dalam merencanakan dan membangun perancah di lokasi jembatan di mana pendirian pilar termasuk ke dalam pekerjaan, sehingga dapat menopang dengan baik atau mendukung berat peralatan pancang dan tekanan atau kejutan dari pelaksanaan pancang. E. Konstruksi Bangunan Bawah Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan turap atau perlengkapan kedap air untuk pembuatan bangunan bawah, sehingga pekerjaan dapat dilaksanakan dalam kondisi kering dan aman. 1. Pondasi Penyedia Barang/Jasa harus membuat pondasi sesuai dengan kebutuhan yang ditentukan atau yang diperlihatkan dalam gambar. a. Pondasi langsung Penyedia Barang/Jasa harus melakukan pengujian kapasitas daya dukung tanah di lapangan sebagaimana diminta oleh Direksi, sesuai dengan standar yang disetujui, bilamana penggalian dilakukan hingga gradien yang direncanakan sebagaimana terlihat dalam gambar. Pembuatan lantai kerja dengan beton K 100 tidak boleh dilakukan sebelum diperoleh persetujuan dari Direksi. H a l a m a n 80 | 95

Tanah yang tidak sesuai untuk pondasi harus disingkirkan dan diganti dengan pasir atau batu pecah sampai kedalaman tertentu dan ditempatkan sebagaimana diperlihatkan dalam gambar atau sebagaimana diperintahkan oleh Direksi. Setiap lapisan bahan tersebut harus disebar dengan ketebalan maksimum 15 cm dan dipadatkan dengan alat pemadat tangan, minimum empat kali sebagaimana disetujui oleh direksi. Pengujian lapangan harus dilakukan setelah pengisian mencapai ketinggian yang direncanakan sebagaimana dijelaskan di atas untuk memenuhi kapasitas daya dukung. Ketebalan akhir 10 cm tanah asli, harus disingkirkan dengan tangan sehingga akan diperoleh tanah dasar rata tak terganggu. Jika tanah pada gradien galian yang direncanakan dan yang diperintahkan Direksi tidak sesuai untuk pondasi, Penyedia Barang/Jasa harus menggali lebih dalam lagi di bawah gradien tersebut sampai kedalaman tertentu sebagaimana diperintahkan Direksi. b. Pondasi Pancang Semua pancang harus disediakan dan dipasang pada lokasi yang tepat yang diperlihatkan dalam gambar dan sebagaimana ditentukan dalam bab selanjutnya. Pancang tidak boleh dipancang sebelum diperiksa dan disetujui oleh Direksi. Kepala pancang direncanakan sebagai sendi dan harus disisipkan ke dalam bangunan bawah sedalam 10 cm. 2. Pekerjaan Beton Setelah mengecor lantai kerja, dan setelah diperiksa dan disetujui Direksi, Penyedia Barang/Jasa harus menyelesaikan pekerjaan sebagaimana diperlihatkan dalam gambar dan sesuai dengan ketentuan yang ditetapkan dalam bagian selanjutnya, yaitu "Pekerjaan Beton". Harus digunakan beton dengan kuat tekan karakteristik minimum 175 kg / cm ' ). Pipa yang ditanam dalam bangunan bawah harus dimantapkan ke besi tulangan dengan cara yang disetujui serta menghindari pergeseran dari lokasi semula selama pengecoran beton. F. Konstruksi Pilar Pilar terdiri dari sepasang pancang dan dihubungkan dengan bantalan beton. Berkaitan dengan pancang yang dipancang di sungai atau saluran, Penyedia Barang/Jasa harus memilih secara teliti cara dan peralatan yang sesuai agar tetap pada jalur dan ketinggian yang benar sebagaimana diperlihatkan dalam gambar. Puncak pancang harus digabungkan ke dalam bantalan beton dengan kedalaman yang cukup sebagaimana diperlihatkan dalam gambar. Setelah penyelesaian pekerjaan, semua bahan yang digunakan bagi pekerjaan konstruksi, seperti perancah, pelantar H a l a m a n 81 | 95

kerja sementara dan lain-lain, harus disingkirkan semuanya agar tidak mengganggu aliran sungai atau saluran. G. Konstruksi Bangunan Atas Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan bekisting yang kualitasnya untuk betonbexpose dan peralatan water stop untuk penyambungan antar dinding beton untuk bangunan air.

H. Pemasangan Pipa Penyedia Barang/Jasa harus memasang dan menyambung semua pipa “fitting" dan "coupling" sesuai dengan jalur dan ketinggian yang diperlihatkan dalam gambar. 1. Anti Lendutan (cambering) Pada setiap bentang jembatan pipa, pipa harus dipasang dalam bentuk bekisting lengkung. Besarnya anti lendutan ini harus 1/1250 persatuan pancang bentang di bagian garis tengah bentang sebagaimana diperlihatkan dalam gambar. Penyedia Barang/Jasa harus menyiapkan gambar kerja yang memperlihatkan susunan rinci bahan pipa dan juga garis pemotongan dan sudut masing-masing pipa untuk anti lendutan dan harus menyerahkannya ke Direksi untuk persetujuannya setelah pekerjaan pemasangan pipa. 2. Pendukung Berbentuk Cincin (ring support) "Fixed Type Ring Support" yang ditunjukkan dalam gambar harus dianggap pendukung berbentuk cincin yang dipasang di bantalan pilar. "Sliding Type Ring Support" harus dianggap sebagai pendukung berbentuk cincin yang dapat digeser secara horizontal di bantalan pilar ke sumbu dalam pipa. Pendukung harus terbuat dan baja yang memenuhi standar yang ditentukan Direksi atau yang dianggap setara, dan dibuat sebagaimana diperlihatkan dalam gambar. Demikian pula dengan baut, angker dan sekrup harus terbuat dari baja yang memenuhi standard yang sesuai seperti tersebut di atas. Pendukung berbentuk cincin harus dilas merata melingkari pipa baja. 3. Pengujian Pengecatan a. Umum Semua sambungan yang dilas pada jembatan pipa harus diuji secara radiografi sebagaimana dinyatakan di bawah ini. Setelah disetujui oleh Direksi, semua permukaan bagian dalam (interior), sambungan las, dan permukaan bagian luar (exterior) harus dicat. b. Pengujian Radiografi untuk Hasil Pengelasan H a l a m a n 82 | 95

Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan tenaga kerja, peralatan dan bahan untuk pengujian radiografi hasil pengelasan. Pengujian radiografi harus dilakukan oleh penguji yang mampu, memiliki pengalaman dan kualifikasi yang cukup untuk pekerjaan penguijian. Penyedia Barang/Jasa harus menyerahkan pengalaman dan kualifikasi yang dimilikinya untuk persetujuan Direksi. Semua pelaksanaan pengujian harus dikerjakan dengan dihadiri oleh Direksi atau Wakilnya. Pengujian hasil pengelasan harus dilakukan sesuai dengan JIS Z 3104 "Method of Radiografic Test and Classification of (Radiographs)" cara pengujian radiografi dan klasifikasi radiograf untuk pengelasan baja, atau standar lain yang dapat diterima oleh Direksi. Hasil pengujian radiografi diklasifikasikan dalam standar sebagai berikut : Kelas Ti ngkatan

1 1 sampai 4

2 3 1 sampai 4 tidak tingkatan

ada

Kelas dan tingkatan yang diterima harus kelas 1, tingkat 1, sampai tingkat 3 dan kelas 2, tingkat 1 sampai 3. Jika hasil pengujian memperlihatkan kelas dan tingkat lain dari pada yang disebutkan di atas, Penyedia Barang/Jasa harus mengelas dan menguji Ulang atas beban biayanya sendiri sampai hasil yang diperoleh diterima oleh Direksi. c. Lapisan Pelindung Luar dan Lapisan Pelindung Dalam Semua pipa baja yang terekpos, "Fitting", sambungan dan pipa yang akan dipendam dalam tanah harus dilindungi sesuai dengan yang dicantumkan dalam bagian ”LAPISAN PELINDUNG LUAR DAN LAPISAN PE LINDUNG DALAM”.

2.6.5.2 Pekerjaan Penembusan Pipa (Pipe Driving Work) A. Umum Bahan pipa untuk pekerjaan penembus pipa disediakan oleh Pemilik bila pipa induk berdiameter 700 mm atau lebih besar, tetapi bila diameternya 600 mm atau lebih kecil, bahan pipa unluk penembusan harus digunakan sebagai selubung (casing) dan harus disediakan oleh Penyedia Barang/Jasa. Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan tenaga kerja, bahan, perkakas dam peralatan, kecuali yang ditetapkan dalam BAGIAN SYARAT KHUSUS dan H a l a m a n 83 | 95

keperluan lain guna melaksanakan pekerjaan penembusan pipa sebagaimana diperlihatkan dalam gambar dan/atau ditetapkan di sini. Sebelum pekerjaan konstruksi, Penyedia Barang/Jasa harus menyelidiki struktur lapisan bawah yang ada, utilitas dan sumur yang berada di sekitar lokasi pekerjaan supaya tidak merusak fasilitas tersebut selama tahap pembangunan. Sebelum, selama dan setelah berjalannya penembusan, Penyedia Barang/Jasa harus membuat pengukuran secara mekanis dan mendata ketinggian tanah, permukaan jalan yang ada dan muka air sumur, jika ada, dan harus melakukan penanggulangan yang memadai terhadap penurunan ketinggian tersebut. Bilamana diketahui adanya penurunan ketinggian, Penyedia Barang/Jasa harus segera menghentikan pekerjaan penembusan dan hal tersebut segera pula dilaporkan ke Direksi. Kerusakan terhadap perkerasan permukaan jalan, struktur lapisan bawah, peralatan dan lainnya yang diakibatkan pekerjaan penembusan harus diperbaiki dan/atau diperbarui oleh Penyedia Barang/Jasa atas beban biayanya sendiri hingga memuaskan Direksi . Penyedia Barang/Jasa harus melakukan pekerjaan penembusan pipa dengan benar sesuai dengan butir penerapan yang dicantumkan dalam spesifikasi teknik. Penyedia Barang/Jasa atas biayanya sendiri harus mengecek semua ukuran yang diperlihatkan dalam gambar dengan mensurvei sendiri lokasi pekerjaan.

B. Penyelidikan Tanah Dalam memeriksa sifat tanah lokasi pekerjaan, Penyedia Barang/Jasa diizinkan untuk melihat dan memeriksa data penyelidikan tanah di Kantor Pemilik yang memperlihatkan keadaan tanah pada lokasi strategis sepanjang jalur pipa. Penyedia Barang/Jasa harus, bila diminta oleh Direksi, melakukan pemboran mencakup pengujian penetrasi standar (standard - penetration test) di lubang bor. Konsolidasi dan pengujian lain yang diperlukan pada contoh tanah yang didapat dari pengeboran tersebut untuk mengetahui sifat tanah seperti daya dukung, kuat geser, permeabilitas, nilai banding rongga (void ratio) dan kandungan air. Tambahan penggantian dalam hal ini akan dilakukan sesuai dengan ketentuan yang berlaku. C. Gambar Kerja, Perhitungan dan Data Yang Berkaitan Lainnya Penyedia Barang/Jasa berdasarkan pemeriksaan dan pengujian tanah tersebut, harus menghitung tenaga penembusan (driving power) yang diperlukan. Bila memang diperlukan sekali, untuk membelokkan pipa dengan sambungan "so lve n t ce me n t" agar membentuk lengkungan dengan jari-jari panjang besarnya belokan harus sesuai dengan petunjuk dari pabrik dan sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi. H a l a m a n 84 | 95

D. Tanah Penutup Kedalaman Pipa Ketebalan tanah penutup kedalaman pipa yang ditembus harus mengikuti peraturan setempat. E. Ruang Penembus (driving pit) Ruang penembus harus dibuat sedemikian guna memberikan ruang yang cukup bagi pekerja untuk menurunkan, menembuskan dan menyambung pipa secara aman dan efisien dalam ruang, tersebut. Keperluan untuk pengamanan dan pemeliharaan, terhadap umum dan lalu lintas harus benar-benar dipenuhi oleh Penyedia Barang/Jasa. Di dasar setiap ruang penembus harus dilengkapi dengan ruang pengering dan pompa yang menjaga agar ruang tetap kering sepanjang waktu pekerjaan penembusan. Setiap ruang penembusan juga harus memiliki peralatan yang memadai untuk menaruh pipa dan peralatan penembus dan untuk menyingkirkan tanah hasil galian: 1. Penurapan dan Penopangan Sebelum penggalian ruang penembus, turap tiang baja (Steel see t p ile ) harus dipancangkan sepanjang dinding ruang sebagaimana diperlihatkan dalarn gambar dan sebagaimana ditentukan di sini. Tiang turap harus dipancang sepanjang permukaan luar penopang. Yang dipasang sebelum pemancangan tiang turap, dan memanfaatkan penopang sebagai pedoman pemancangan guna mencegah turap melintir atau melengkung selama pemancangan Seluruh tiang turap harus dipancangkan ke tanah sampai kedalaman tidak kurang dari 8 (delapan) meter. Ukuran dan dimensi penopang baja harus direncanakan sedemikian agar mampu mendukung tiang turap yang dipancang di sisi luarnya. Penyusunan kerangka penopang baja harus dibuat sama dengan ukuran yang diperlihatkan dengan pengelasan atau pembautan, dan kerangka setelah tiang turap dipancang harus dikencangkan sesuai dengan perintah Direksi. Walau demikian kerangka tersebut tidak boteh dilaskan ke tiang turap.

2. Pondasi dan Beton Penahan Desakan Setelah dilakukan perataan maka dilakukan pemasangan pondasi batuan pada permukaan dasar ruang penembus dengan ketebalan 15 cm pada seluruh permukaannya. Kemudian pada pondasi batuan terpasang diberi lantai kerja dengan mutu kelas E dengan ketebalan 15 cm dan disediakan pula tempat, pengeringan serta penyambungan pipa dengan ukuran sebagaimana diperlihatkan dalam gambar dengan lebar 2 meter. H a l a m a n 85 | 95

Beton penahan desakan harus sanggup menahan desakan tenaga dorong tanpa mengalami pergeseran atau kerusakan, maka agar memungkinkan semua gaya dorong secara efisien bekerja pada pipa penembus, harus disusun seperti ditunjukkan pada gambar. Sebagai langkah utama pembuatan beton penahan desakan, berdasarkan pada kebutuhan daya dorong, Penyedia Barang/Jasa harus, menghitung kekuatan tulangan beton yang diperlukan sehingga mampu mencegah kerusakan atau pecahnya beton dan harus menyerahkan kepada Direksi hasil perhitungan kekuatan dan tata-letak tulangannya.

F. Ruang Penerima Tembusan (arriving pit) Ruang penerima tembusan dipasangi turap dan penopang oleh Penyedia Barang/Jasa sedemikian rupa sehingga dapat menerima pipa penembus pada posisi dan ketinggian/elevasi yang tepat. Selain itu, di dalam ruang penerima tembusan juga harus dapat dilakukan penyambungan dengan pipa biasa seperti ditunjukkan pada gambar setelah ujung pipa penembus diangkat. G. Penembusan Pipa – Pipa Penyedia Barang/Jasa harus melakukan penembusan pipa sesuai dengan Instruksi Pabrik pembuatnya serta persyaratan berikut ini: 1. Persiapan Setelah melakukan penyetelan ujung pipa penembus pada posisi dan ketinggian/elevasi yang benar, sebagian dari dinding turap di depan alat penembus tersebut dipotong dengan pengelasan atau cara lain sehingga memungkinkan pipa ditembuskan pada bukaan yang dibuat. Ukuran dari bukaan harus kira-kira 20 cm lebih besar daripada diameter pipa tembus yang akan didorong. Bentuk pemotongan bukaan harus dikerjakan sedemikian rupa rapinya dan menunjukkan hasil kerja berketerampilan tinggi. Setelah pendorongan pipa pertama, ruangan antara pipa dan bukaan turap harus diisi dengan karung pasir atau material lainnya yang disetului oleh Direksi untuk mencegah masuknya gumpalan tanah ke dalam ruangan penembus.

2. Pemasangan Ujung Pipa Penembusan dan Bantalan Pendorong (leading pipe) Dalam usaha mengurangi hambatan geser tanah, ujung pipa penembus harus dipasangkan pada ujung spigot pipa tembus pertama sebagaimana ditunjukkan pada gambar. Bantalan pendorong harus dipasangkan pada pipa penembus sebagai usaha meneruskan gaya dorong secara tersebar dan merata pada seluruh permukaan dari ujung pipa tembus yang didorong. H a l a m a n 86 | 95

3. Penembusan Kecuali diminta oleh Direksi, pelaksanaan penembusan pipa harus dilakukan secara terus menerus hingga selesai untuk menghindari peningkatan lekatan geser antara pipa dengan tanah.

Namun, pada keadaan daya dorong penembusan melampaui batas taksiran kekuatan untuk kondisi tertentu, Penyedia Barang/Jasa harus dengan segera menghentikan pekerjaan penembusan pipa dan memberitahukan keadaan ini tanpa menunda, kepada Direksi yang akan memberikan petunjuk/pengarahan yang sesuai. Dalam hal lebih dari dua buah kaki pendorong digunakan untuk penembusan, perlu diperhatikan untuk mengupayakan semua kaki-kaki pendorong tersebut bekerja secara serempak. 4. Penyambungan Pipa – Pipa Penembus Setelah pipa didorong masuk sampai panjang tertera hingga perlu penyambungan, penyambungan dengan pipa berikutnya dilakukan di dalam ruang penembus. Penyambungan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan dari bab-bab yang telah disebutkan terlebih dahulu sesuai dengan instruksi pabrik pembuatnya dengan cara yang memuaskan Direksi. 5. Pembuangan Tanah dari Dalam Pipa Tanah yang berada di dalam ujung kepala pipa penembus sepanjang kurang lebih satu meter diukur dari ujung terdepan tidak perlu dibuang. Selama pembuangan tanah, perlu diperhatikan jangan sampai menimbulkan kerusakan pada lapisan lindung dalam pipa.

6. Survey Sepanjang waktu pelaksanaan pekerjaan, Penyedia Barang/Jasa melakukan pengukuran datar, titik henti dan survai lainnya diperlukan untuk penembusan pipa sehingga berlangsung dengan tepat sesuai jalur dan ketinggian yang diminta.

H. Pengujian Sambungan Segera dan sedapat mungkin setelah panjang jalur pipa yang diminta telah tembus tertanam sesuai dengan rencana, Penyedia Barang/Jasa harus segera melakukan uji tekanan air sesuai dengan persyaratan yang diminta pada spesifikasi ini. Bila kebocoran terjadi atau terdapat cacat lain yang ditemukan pada pengujian, Penyedia Barang/Jasa harus memperbaharui dengan biaya menjadi tanggungannya hingga memuaskan Direksi. H a l a m a n 87 | 95

I.

Pemasangan Pipa – Pipa Setelah menyelesaikan pekerjaan penembusan dan telah disetujui oleh Direksi. Penyedia Barang/Jasa harus melakukan tahapan-tahapan sebagai berikut, sebagaimana ditunjukkan pada gambar : Dalam hal diameter pipa 700 mm atau lebih, pipa tembus dipergunakan langsung sebagai bagian dari jalur pipa utama Dalam hal pipa tembus berdiameter 800 mm dan dari pipa baja, pipa tembus dipergunakan sebagai selubung untuk jalur pipa utama, dan pipa-pipa lain seperti Ductile Cast Iron Pipe, pipa baja dan PVC yang lebih kecil dipasang ke dalam selubung tersebut. 1. Pemasangan Pipa Ductile Cast Iron Pipa harus disambungkan dengan penyambung ditunjukkan pada gambar. Semua bagian pipa yang menanjak termasuk “bend” atau "fitting" harus dilindungi dengan selimut beton bertulang dengan cara yang sama seperti blok- blok penahan tekanan untuk "bend” vertikal. Penyambungan dari pipa-pipa harus dilaksanakan sebagaimana diatur pada butir sebelumnya. 2. Pemasangan Pipa Baja dan PVC a. Penyambungan Pipa yang dimasukkan dalam selubung harus dikerjakan penyambungannya di dalam ruang penembus seperti yang diatur pada bab sebelumnya dan di dorong masuk ke dalam selubung dengan peralatan dan cara yang memadai serta hatihati. b. Pengujian Sambungan Setelah memasang pipa ke dalam selubung, Penyedia Barang/Jasa harus melaksanakan uji tekanan air sesuai dengan persyaratan yang diminta pada spesifikasi. Bilamana kebocoran teijadi atau cacat lain ditemukan pada waktu pengujian, Penyedia Barang/Jasa harus memperbaiki atau mengganti atas tanggungan biaya sendiri hingga memenuhi syarat. c. Perlindungan dengan beton Setiap bagian yang menanjak dari pipa yang dipasang termasuk "bend" atau `fitting" harus dilindungi dengan selimut beton bertulang sebagaimana layaknya pembuatan blok beton penahan tekanan untuk "bend" vertikal.

H a l a m a n 88 | 95

Sambungan pipa harus dipasang seperti yang dijelaskan pada bab sebelumnya. d. Penyelubungan dengan beton Rongga-rongga yang terbentuk antara pipa selubung dengan pipa-pipa yang dimasukkan ke dalamnya harus diiisi dengan beton tumbuk (kelas E) memakai pompa beton. Ukuran maksimum batuan untuk beton kelas E sebesar 25 mm.

J. Pengurugan Ruang Penembus Sebelum memulai pengurugan ruang penembus dan ruang penerima, beton penahan desakan, bila diminta oleh Direksi, harus dibuang dari ruang-ruang tersebut. Setelah pekerjaan penembusan dan penyambungan pipa sebagaimana dimaksudkan telah selesai dilapisi dengan lapisan pelindung luar dan lapisan pelindung dalam pada setiap sambungan pipa baja seperti dijelaskan di muka, serta Direksi menyetujui untuk keperluan tersebut, Penyedia Barang/Jasa harus mengurug ruang-ruang yang dimaksud. Ruang-ruang tersebut harus ditimbun dengan pasir atau batu pecah dari dasar hingga ke dasar selubung beton. Material timbunan harus dipadatkan setiap ketebalan 15 cm dengan menggunakan pemadat tangan atau peralatan yang disetujui. Bagian selanjutnya, di atas timbunan pasir atau batu pecah hingga sampai pada permukaan awal harus diurug dengan material terpilih sesuai dengan persyaratan pada butir yang sesuai dengan spesifikasi ini.

4.6.5.3 Perletakan Pipa di Bawah Air A. Penyelam Setiap saat selama pelaksanaan pekerjaan dalam air, Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan biaya bagi penyelam-penyelam bilamana diperlukan berdasarkan instruksi Penyedia Barang/Jasa atau Direksi. Penyelam harus dilengkapi dengan peralatan kerja pada maksimum kedalaman dan Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan peralatan keamanan, dan bila perlu termasuk ” pipe locator” (magneto meter) yang sesuai untuk pekerjaan bawah air. Penyedia Barang/Jasa harus mengikuti peraturan yang berlaku dalam mempekerjakan penyelam. B. Survey dan Penyelidikan Sebelum melaksanakan pekerjaan, Penyedia Barang/Jasa harus melakukan survey antara lain :

89

1. Kedalaman sungai rata-rata. 2. Perbedaan muka air pada saat pasang. 3. Kecepatan arus sungai. 4. Penyelidikan tanah di sungai.

C. Persiapan Pekerjaan Bawah Air Sebelum mulai melaksanakan pekerjaan bawah air. Penyedia Barang/Jasa harus mempersiapkan antara lain: 1. mengajukan usulan metoda kerja. 2. mengatur dan merangkai perpipaan yang akan dipasang. 3. Mengatur lalu lintas sungai bila ada. 4. Mengurus perizinan untuk memulai kerja kepada Direksi.

D. Tegangan Tarik (Tensile Stress) Dalam mengajukan usulan metoda kerja, Penyedia Barang/Jasa harus memperhitungkan tegangan tarik maksimum yang diizinkan pada setiap tempat di dinding pipa, pada setiap saat selama pekerjaan penempatan pipa sehubungan dengan pembelokan, penarikan, beban tanah, beban luar (eksternal) lainnya, tekanan internal dan lain-lain tidak lebih dari 20 kg/mm2.

E. Penempatan Pipa Urutan pelaksanaan pekeijaan perpipaan bawah air yang harus dilakukan oleh Penyedia Barang/Jasa adalah sebagai berikut : Melaksanakan survey pra pengerukan sebelum pelaksanaan pengerukan dimulai. Memonitor progres pekerjaan selama pengerukan Melaksanakan survey setelah pengerukan untuk memastikan bahwa profile parit yang diinginkan telah dicapai. Sebaiknya melaksanakan survey pra penempatan, sebelum penempatan pipa pada parit yang telah dibuat. Bila perpipaan langsung ditempatkan setelah pengerukan selesai, survey setelah pengerukan bersamaan dengan survey pra penarikan pipa. Memonitor pekerjaan penempatan pipa untuk memastikan posisi perpipaan dan 90

penempatan head. Melaksanakan survey setelah penempatan (as built survey 1) untuk memastikan posisi perpipaan. Bila penimbunan diperlukan, memonitor penimbunan parit kembali terutama bila terjadi sesuatu. Melaksanakan survey setelah penimbunan (as built survey 2), untuk memastikan penimbunan parit dengan kerikil dan lempung telah dilaksanakan dengan baik. Bila perlu dapat dilakukan survey-survey lain atas permintaan Direksi

F. Pengujian Setelah Penempatan Pipa Setelah penempatan pipa, perlu dilakukan pengujian sebagai berikut: 1. Pengujian Tekanan Hidrolis, sesuai dengan pemasangan pipa biasa. 2. Pengujian Kalibrasi, yaitu untuk memastikan internal diameter di sepanjang pipa, tidak lebih dari 5 persen kurang lebihnya daripada nominal internal diameter di setiap tempat.

2.6.6 Pekerjaan Pemasangan Pipa 2.6.1 Umum A. Lingkup Pekerjaan Penyedia Barang/Jasa harus mengerjakan pekerjaan pemasangan pipa berupa perletakan pipa dan penyambungan dengan cara yang memuaskan direksi sesuai dengan spesifikasi ini dan sebagaimana yang diperlihatkan dalam gambar kerja. B. Penanganan Bahan Pipa, Perkakas dan Peralatannya Perhatian perlu diberikan dalam menangani semua bahan pipa yang disediakan oleh pemilik untuk menghindari kerusakan pada bahan tersebut selama pengangkutan, penurunan, pemasangan dan penyambungan sampai pada penyelesaian pekerjaan. Kerusakan pada bahan pipa yang akibat ketidaksesuaian penanganan pada hal-hal disebutkan di atas harus diperbaiki/diganti hingga memuaskan direksi atas beban biaya Penyedia Barang/Jasa. Penyedia Barang/Jasa juga harus menangani perkakas dan peralatan yang disediakan oleh pemilik sedemikian rupa guna menghindari kerusakan pada peralatan tersebut.

91

Semua perkakas dan peralatan harus dijaga kebersihannya dan dipelihara dengan baik sehingga selalu siap digunakan dalam kondisi yang baik. Kerusakan yang terjadi pada perkakas dan peralatan tersebut harus diperbaiki hingga memuaskan direksi atas biaya beban Penyedia Barang/Jasa. Dalam hal perkakas dan peralatan tidak dapat diperbaiki atau hilang, Penyedia Barang/Jasa harus memberi kompensasi kepada pemilik.

92