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Reformado catalítico de nafta

Historia En la década de 1940, Vladimir Haensel, un ingeniero químico investigador, quien trabajara para Universal Oil Products (UOP), desarrolló un proceso de reformado catalítico utilizando un catalizador que contiene platino.

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El reformado catalítico es un proceso químico utilizado para convertir naftas de refinería de petróleo destiladas del petróleo crudo (que típicamente tienen bajo índice de octano) en productos de alto octanaje llamados reformados.

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Productos

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Reformado Catalítico de Nafta

◉ En general consiste en poner en contacto una fracción o una mezcla de Naftas Pesadas (C7-C11/12),típicamente con rango de ebullición de 80/100-180/190°C, con un catalizador, principalmente a base de Pt/Alúmina, a elevadas temperaturas (498-524°C), y en atmósfera de H2 a presiones que van desde 50 hasta 500 psig, dependiendo de la tecnología que se utilicé.

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(Research Octane Number)

¿Con qué finalidad?

◉ Generar, como producto principal, una corriente con el mismo rango de ebullición de las gasolinas, denominada NAFTA REFORMADA o REFORMADO, caracterizada por su elevado octanaje de 98 a 102 RON, debido principalmente a su alto contenido de Aromáticos.

◉ Adicionalmente genera como subproducto principal una corriente rica en H2, con una pureza de 65 a 90% vol., que representa entre 1 y 2,5%p. de la alimentación, suficiente para suplir el H2 requerido en las unidades de HDT de cualquier refinería convencional. 6

Catalizadores Los catalizadores típicos que se usan en el reformado catalítico son catalizadores monometálicos, bimetálicos o trimetálicos soportados en aluminio, como platino (Pt/Al203), platino-iridio (Pt-Ir/Al203) o platino-iridio-estaño (Pt-lr-Sn/Al203) respectivamente. 7

Reacciones en la reforma catalítica ◉

De manera directa y sencilla las principales reacciones químicas del Proceso de Reformación Catalítica de Naftas pueden representarse como sigue:

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Reacciones en la reforma catalítica Las siguientes son las reacciones principales más frecuentes en la reforma catalítica

1. Deshidrogenación de naftenos a aromáticos 2. Isomerización de parafinas y naftenos 3. Dehidrociclación de parafinas a aromáticos

4. Hidrocraqueo de parafinas a compuestos de bajo peso molecular

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Reacciones en la reforma catalítica Deshidrogenación: "La deshidrogenación de naftenos para convertirlos en aromáticos. Ejemplo: "Conversión de metilciclohexano (un naften) en tolueno (un aromático).

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Reacciones en la reforma catalítica Isomerización: La isomerización de parafinas normales para convertirlas en isoparafinas. Ejemplo: La conversión del octano normal (n-parafina) a 2,5-dimetilhexano (una isoparafina).

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Reacciones en la reforma catalítica Dehidrociclación: La deshidrogenación y aromatización de parafinas a aromáticos (comúnmente llamada deshidrociclación). Ejemplo: La conversión de heptano nominal en tolueno.

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Reacciones en la reforma catalítica Hidrocracking: El hidrocraqueo de parafinas en moléculas más pequeñas. Ejemplo: El craqueo del heptano normal en isopentano y etano.

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Condiciones favorables para diferentes reacciones de reforma catalítica Reacción

Presión

Temperatura

Deshidrogenación de naftenos a aromáticos

Bajas presiones

Altas Temperaturas

Isomerización de parafinas y naftenos

Bajas presiones

Altas Temperaturas

Dehidrociclación de parafinas a aromáticos

Bajas presiones

Altas Temperaturas

Altas presiones

Bajas Temperaturas

Hidrocracking

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Esquema típico del Proceso

o

La Unidad de Reformación está conformada normalmente por un sistema de 3 ó 4 Reactores, dispuestos en serie.

o

Proceso altamente endotérmico por lo que requiere calentamiento adicional entre Reactores.

o

Se requiere la presencia de hidrógeno para evitar o minimizar la coquificación y la excesiva formación de aromáticos.

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Esquema típico del proceso

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Los pasos básicos en el reformado catalítico de nafta implican Preparación de alimento hidrotratamiento con nafta

Precalentamiento

Separación de aromáticos en caso de producción aromática

Regeneración catalítica y recirculación del catalizador en caso de proceso de reforma continúa

Separacion del producto

control de temperatura eliminación de gases

Eliminacion de subproductos 17

Paises petroleros

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11,590,000 Arabia Saudita produce 11´590,000 barriles por día

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Gracias!

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