Proyecto Simulacion.docx

ESCUELA SUPERIOR POLITÉNICA DE CHIMBORAZO FACULTAD DE MECÁNICA ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROYECTO FINAL DE SIMULACIÓN DESARROLLADO POR: Nelson David Cherres SEMESTRE: Octavo “1” DOCENTE: Ing. Julio Moyano TEMA: Simulación del comportamiento del proceso de elaboración de sillas metálicas para oficina en la empresa de producción “ARTE MUEBLE” en la ciudad de Riobamba.

Abril – Agosto 2018

TEMA Simulación del comportamiento del proceso de elaboración de sillas metálicas para oficina en la empresa de producción “ARTE MUEBLE” en la ciudad de Riobamba. Objetivo General: Simular el comportamiento del proceso de elaboración de sillas metálicas para oficina en la empresa de producción “ARTE MUEBLE” en la ciudad de Riobamba. OBJETIVO ESPECIFICOS    

Describir detalladamente el proceso actual de fabricación. Elaborar los diagramas de los procesos de trabajo actual. Identificar las variables a estudiar que intervienen en el proceso de producción de sillas metálicas para oficina. Simular y analizar los datos obtenidos en la medición.

METODOLOGÍA Se analizarán las variables de importancia como: Variables Número de silllas metálicas para oficina por día Número de de tableros utilizados Porción de cuerina utilizada (14 x 19.2 m ) Número de tableros utilizados Rollos de esponja utilizada (1 x 2 m ) Numero de tubos utilizados Tiempo de trazado, Corte y Lijado del tablero para Espaldar y Asiento Tiempo de trazado y Corte de la esponja para Espaldar y Asiento Tiempo de trazado y corte de cuero para tapiz Tiempo de tapizado Tiempo de trazado y corte de tubos para espaldar y patas Tiempo de doblado de tubos Tiempo de soldadura de elementos Tiempo de pintado Tiempo de ensamble final de elementos

Tipo de Variable Discreta Discreta Discreta Discreta Discreta Discreta Continua Continua Continua Continua Continua Continua Continua Continua Continua

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA Modulares Y Confort Arte Y Mueble Maderera (Riobamba – Ecuador). Es una empresa dedicada a la fabricación de piezas de madera para la comodidad de las personas en sus diferentes actividades, brindando a la sociedad muebles para hogar y oficina de calidad. ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL Y FUNCIONAL

Gerente General Operario 1

Operario2

DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA         

Área de almacenamiento de almacenamiento tableros de melaminico y triplex. Área de almacenamiento de pintura, laca, pernos y taladros. Área de almacenamiento de esponja y cuerina (cuero sintético). Área de almacenamiento de tubos cuadrados galvanizado para sillas Área de almacenaje de desperdicios. Área de corte. Área de trabajo (mesa de trabajo 1), fileteado y ensamblaje Área de trabajo (mesa de trabajo 2) Área de pintura y secado

MAQUINARIAS      

Fileteadora Soldadora Dobladora de tubos Caladora Compresor para pintar. Lijadora

    

Lijadora circular Cortadora de aluminio Cortadora Ingletadora Taladro de pedestal

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL PRODUCTO Y UNIDADES PRODUCIDAS Para la elaboración de sillas metálicas para oficina tenemos el material que en este caso es madera ubicada en el área de almacenamiento tableros de melaminico y triplex. Dicha madera se traza y corta en los distintos elementos que para el efecto del caso serán el espaldar y el asiento, los mismos que son calados de una forma específica, lijados y tapizados con esponja y cuerina. Para las patas como la estructura que dará soporte a la silla se utiliza tubo metálico el cual es doblado, soldado y pintado, Finalmente los elementos son ensamblados y fijados firmemente. En la jornada laboral se completa un total de 12 sillas metálicas para oficina.

PLANOS CON MEDIDAS DE LA PLANTA

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DIAGRAMA DEL PROCESO MÉTODO ACTUAL: MÉTODO PROPUESTO: SUJETO DEL DIAGRAMA: DEPARTAMENTO: N° DE DISTANCIA ACTIVIDAD EN METROS

FABRICACIÓN DE SILLA FABRICACIÓN DE SILLA ÁREA DE PRODUCCIÓN

TIEMPO EN MINUTOS

15-07-18 DIAGRAMA N°: HECHO POR:

1 DAVID CHERRES HOJA N° 1 DE 2

SÍMBOLOS DEL DIAGRAMA DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

1

Al ma cena mi ento de ta bl eros

2

Al ma cena mi ento de es ponja y cuero s i nteti co Al ma cena mi ento de tuberi a cua dra da

3 2.5

Tra ns porte de ta bl ero, des de a l ma cena mi ento 1 ha s ta á rea de corte

1

13.8

Tra za do a medi da del ta bl ero pa ra es pa l da r y a s i ento

2

26.5

Corte de pi eza s pa ra es pa l da r y a s i ento en corta dora

3

24.5

Da r forma curva a es qui na s de peda zos con ca l a dora

4

21

4

1.6

1

2

5

3.093

2.36

6

2.626

1.6

5

3.6

6

19.85

2

2

7

4.997

2

8

3.524

1.5

7

12

8

14.5

3

3

9

5.082

2

Li ja do de es pa rda r y a s i ento, l i ja do ma nua l Ins pecci ón Tra ns porte de peda zos tri pl e des de tra za do y corte ha s ta mes a de tra ba jo N2 Tra ns porte de es ponja , des de a l ma cena mi ento 2 ha s ta mes a de tra ba jo 1 Tra za do a medi da de es ponja pa ra es pa l da r y a s i ento Corte de es ponja pa ra es pa l da r y a s i ento, ma nua l Ins pecci ón Tra ns porte de es ponja , des de mes a de tra ba jo 1 ha s ta mes a de tra ba jo N2. Tra ns porta r cuero s i ntéti co, des de a l ma cena mi ento 2 ha s ta mes a de tra ba jo 1 Tra za do a medi da de cuero s i nteti co pa ra ta pi z de es pa l da r y a s i ento Corte de cuero s i nteti co pa ta ta pi z de es pa l da r y a s i ento, ma nua l con ti jera Ins pecci ón tra ns porte de peda zos de cuero s i ntéti co des de mes a 1 ha s ta mes a de tra ba jo N2 Ens a mbl e de peda zos de tri pl e con es ponja y cuero s i nteti co (ta pi za do)

9

28.3

10

8

Gra pa do de cuero s i nteti co

4

3

Ins pecci ón, es pa l da r y a s i ento ens a mbl a dos

10

11.27

3

1.017

2

4 11 11

6.5

12

13.6

13

4.53

12

2.846

2

14

18.3

5

2

Tra ns porte des de mes a de tra ba jo N2. ha s ta a l ma cena mi ento tempora l N1 Al ma cena mi ento tempora l 1 de es pa l da r y a s i ento l i s tos pa ra s er col oca dos en s i l l a Tra ns porte de tubo cua dra do, des de a l ma cena mi ento 3 ha s ta mes a de tra ba jo 2 Tra za do a medi da en tubos pa ra es tuctura de s i l l a Corte de tubos , corte con s i erra y s ujeta do en torni l l o de ba nco Tra za do en tubos corta dos , pa ra dobl es de es pa l da r y pa ta s de s i l l a Tra ns porte des de mes a de tra ba jo 2 ha s ta el á rea de dobl a do Se rea l i za el dobl a do en tubos corta dos pa ra s i l l a Ins pecci ón

DIAGRAMA DEL PROCESO MÉTODO ACTUAL:

FABRICACIÓN DE SILLA

15-07-18

MÉTODO PROPUESTO: SUJETO DEL DIAGRAMA:

FABRICACIÓN DE SILLA

DEPARTAMENTO:

ÁREA DE PRODUCCIÓN

N° DE DISTANCIA ACTIVIDAD EN METROS 13

6.322

1

DIAGRAMA N°: HECHO POR:

DAVID CHERRES HOJA N° 2 DE 2

SÍMBOLOS DEL DIAGRAMA

TIEMPO EN MINUTOS

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Tra ns porte des de dobl a dora de tubo ha s ta mes a de tra ba jo 2

2

15

16

16

5

17

21.6

Arma r es pa l da r con pa ta s de s i l l a

18

33.2

Sol da dura Mi g, pa ra uni r es pa l da r con pa ta s de s i l l a

19

8

Cua dra r pa ra buen ba l a nce de pa ta s de s i l l a

1

2

Seña l a do y a gujera do con ta l a dro de ma no

3

Li ja do y l i mpi eza de es tructura de s i l l a

3

Tra ns porte des de mes a de tra ba jo 2 ha s ta el á rea de pi ntura y s eca do

20 14

6.233

21

86.5

6

2

15

5.312

16

11.164

Sol da dura MIG pa ra uni r es pa l da r de s i l l a Li ja do y pul i do

Pi nta do de s i l l a con s opl ete Ins pecci on Tra ns porte de es tructura metá l i ca , des de á rea de s eca do ha s ta l a mes a de tra ba jo N2 Tra ns porte de es pa l da r y a s i ento, des de a l ma cena mi ento tempora l N1 ha s ta mes a de tra ba jo N2

2 4

22

7.5

Tra za r es tructura pa ra monta r es pa l da r y a s i ento

23

8.3

Perfora do con ta l a dro

24

12

Atorni l l a do de es pa l da r

25

13.2

7 17

3.247

Atorni l l a do de a s i ento

2

Ins pecci ón

1

Tra ns porte des de mes a de tra ba jo N2 ha s ta el á rea de a l ma cena mi ento

5

Al ma cena mi ento de producto termi na do

OPERACIÓN

25

ALMACENAJE

5

INSPECCIÓN

7

DEMORA

0

TRANSPORTE OP. COMBINADA Total:

429.28

16

14

30.96

1

2

52

478.24

68.333 68.333

DIAGRAMA DE PROCESO TIPO FLUJO MÉTODO ACTUAL: MÉTODO PROPUESTO: SUJETO DEL DIAGRAMA: DEPARTAMENTO:

FABRICACIÓN DE SILLA FABRICACIÓN DE SILLA ÁREA DE PRODUCCIÓN

15-07-18 DIAGRAMA N°: HECHO POR:

1 DAVID CHERRES HOJA N° 1 DE 1

DIAGRAMA DE RECORRIDO MÉTODO ACTUAL: MÉTODO PROPUESTO: SUJETO DEL DIAGRAMA: DEPARTAMENTO:

FABRICACIÓN DE SILLA FABRICACIÓN DE SILLA ÁREA DE PRODUCCIÓN

15-07-18 DIAGRAMA N°: HECHO POR:

1 DAVID CHERRES HOJA N° 1 DE 1

SIMULACIÓN DEL PROCESO El conjunto de datos o mediciones con los cuáles se trabajará serán los que se obtuvo al hacer la técnica del cronometraje para el proyecto de Ingeniería de Métodos y Tiempos. Para saber qué tiempos son los que se demoran en cada una de las locaciones, entidades, arribos, procesos se lo hizo con los tiempos promedio obtenidos en el análisis de las actividades del proyecto de Ingeniería de Métodos y Tiempos; también se ayudó de la herramienta Promodel en este caso Stat:Fit, el cual al tener a disposición y por la rapidez para obtener los resultados de tipos de distribución a los que se asemeja el conjunto de datos (mediciones de tiempos), dichos datos se ingresaron en el software Flexim para analizar los datos de las actividades. DETERMINACIÓN DE TIPOS DE DISTRIBUCIÓN PARA TIEMPOS TOMA DE TIEMPO PARA LAS ACTIVIDADES Al tener una pequeña cantidad de tomas se procedió a través del Excel a utilizar la función aleatoria para tener los datos equivalentes a 10 tomas de tiempos por actividad. TIEMPO 1

TIEMPO 2

TIEMPO 3

TIEMPO 4

Trazado, Corte y Lijado del tablero para Espaldar y Asiento

Trazado y Corte de la esponja para Espaldar y Asiento

Trazado y corte de cuero para tapiz

Tapizado

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

83.41 83.99 83.49 89.97 86.65 84.86 86.06 90.3 84.5 91.82

26.6 26.12 26.38 26.43 24.95 24.98 24.53 24.92 25.62 25.22

29.47 28.82 30.57 30.85 28.22 28.7 30.25 28.4 29.76 28.47

38.9 38.31 40.36 40.46 40.37 40.72 39.99 39 40.08 39.24

MINIMO MEDIA MAXIMO

83.41 87.8 92.19

24.1775 25.45 26.7225

28.025 29.5 30.975

37.335 39.3 41.265

NUMERO DE TOMAS

TIEMPO 5 TIEMPO 6 TIEMPO 7 Trazado y corte de Soldadura Doblado de tubos para de tubos espaldar y elementos patas 25.71 19.33 87.18 24.15 19.55 92.9 23.93 19.69 86.14 25.22 21.18 85.29 23.58 20.61 93.02 25.25 20.09 91.45 25.63 20.38 88.28 24.9 21.21 92.97 24.26 20.45 86.31 23.51 20.88 90.93 23.3985 24.63 25.8615

19.285 20.3 21.315

DISTRIBUCIÓNES PARA LAS TOMAS DE TIEMPOS Tiempo 1 Trazado, Corte y Lijado del tablero para Espaldar y Asiento

* Se utilizará una distribución exponencial (83,3.5)

84.36 88.8 93.24

TIEMPO 8

TIEMPO 9

Pintado

Ensamble final de elementos

92.26 87.73 85.82 87.05 87.03 86.8 86.5 92.35 86.52 90.42

90.11 90.27 86.63 85.74 88.65 90.48 93.77 86.46 91.22 85.1

85.025 89.5 93.975

40.85 43 45.15

Tiempo 2 Trazado y Corte de la esponja para Espaldar y Asiento

* Se utilizará una distribución lognormal (24,0.335,0.508) Tiempo 3 Trazado y corte de cuero para tapiz

* Se utilizará una distribución lognormal (28,0.00122,0836)

Tiempo 4 Tapizado

* Se utilizará una distribución lognormal (38,0.398,0.644) Tiempo 5 Trazado y corte de tubos para espaldar y patas

* Se utilizará una distribución lognormal (23,0.329,0.581)

Tiempo 6 Doblado de tubos

* Se utilizará una distribución uniforme (19,21.2) Tiempo 7 Soldadura de elementos

* Se utilizará una distribución lognormal (85,1.1,1.05) Tiempo 8 Pintado

* Se utilizará una distribución lognormal (85,0.931,0.696) Tiempo 9 Ensamble final de elementos

* Se utilizará una distribución exponencial (85, 3.84)

DISTRIBUCIONES DE LAS VARIABLES Variables Tiempo de trazado, Corte y Lijado del tablero para Espaldar y Asiento Tiempo de trazado y Corte de la esponja para Espaldar y Asiento Tiempo de trazado y corte de cuero para tapiz Tiempo de tapizado Tiempo de trazado y corte de tubos para espaldar y patas Tiempo de doblado de tubos Tiempo de soldadura de elementos Tiempo de pintado Tiempo de ensamble final de elementos

Tipo de distribución

Distribución

Exponencial

(83,3.5)

Lognormal

(24,0.335,0.508)

Lognormal

(28,0.00122,0836)

Lognormal

(38,0.398,0.644)

Lognormal

(23,0.329,0.581)

Uniforme Lognormal Lognormal

(19,21.2) (85,1.1,1.05) (85,0.931,0.696)

Exponencial

(85, 3.84)

RESULTADOS DE SIMULACIÓN

Realizando la simulación del proceso se obtuvo la misma cantidad que sillas que en el proceso normal descrito por los diagramas, pero con la diferencia que al realizar simultáneamente las actividades se puede observar que la misma cantidad de sillas se puede ser realizada en un tiempo de dos horas y cincuenta y seis minutos, cabe destacar que para estos datos se ajusten a la realidad se debe contratar gente que efectúe los trabajos requeridos. Para un posterior análisis de costos para que sea el justificable contratar personal adicional, al igual que se debe analizar la demanda de las sillas para que no exista inventario excesivo. O a su vez poder contratar por jornada pero por la falta de experiencia de nuevos trabajadores tendría que hacerse una nueva toma de tiempos.

CONCLUSIONES   

Se pudo simular el comportamiento del proceso de elaboración de sillas metálicas para oficina en la empresa de producción “ARTE MUEBLE” en la ciudad de Riobamba. Se describió el proceso actual de fabricación con ayuda de los diagramas de proceso y recorrido. Se identificaron las variables a estudiar que intervienen en el proceso de producción de sillas metálicas para oficina.

RECOMENDACIONES  

Procurar realizar el mayor número de tomas posibles Establecer correctamente las variables que intervienen en el proceso

ANEXOS