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DOCUMENTO NORMATIVO
PROCEDIMIENTO DE AJUSTE DE VÁLVULAS REGULADORAS DE PRESIÓN
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ÍNDICE 1 2 3 4 5 6 7
OBJETIVO ALCANCE RESPONSABILIDADES DEFINICIONES DESARROLLO REFERENCIAS ANEXOS
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1 OBJETIVO
Proporcionar un método que será empleado por el personal del departamento de instrumentación en la verificación y calibración de válvulas reguladoras y accesorios, con el fin de garantizar su correcto funcionamiento, indicando una secuencia lógica de revisión y ejecución del ajuste de las válvulas reguladoras, con objeto de hacer más eficiente la actividad y eliminar riesgos hacia el personal y los equipos por omisión de algún paso al efectuar su ajuste.
2 ALCANCE
Esta sección incluye la calibración requerida antes de poner las reguladoras de presión en operación, al igual que para los equipos u accesorios incluidos en Reguladores tipo reductores de presión 1098-EGR Y 1098H-EGR, CS800 Series y SERIE MR95
El procedimiento de calibración descrito en esta sección aplica a las válvulas reguladoras y los pilotos en caso de contener. Este procedimiento aplica a todo el personal que forma parte del departamento de instrumentación. Considerar en su desarrollo los aspectos de gestión de la calidad, administración ambiental, administración de seguridad y salud en el trabajo.
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3 RESPONSABILIDADES
SUPERINTENDENTE DE CONSTRUCCIÓN
El superintendente de construcción es la persona a cuyo cargo se encuentra el personal ejecutor del trabajo, es responsable de proveer los tiempos y espacios para la ejecución del trabajo, así como de dar el visto bueno al presente procedimiento para realización eficiente y segura de los trabajos.
SUPERVISOR DE INSTRUMENTACIÓN
Es el responsable de la coordinación con el personal operario que deberá realizar los trabajos, de proporcionar todos los materiales y equipos para la realización de los mismos, así como de supervisar la correcta ejecución de los trabajos estableciendo los lineamientos de seguridad, además del programa de trabajo y plan de calidad. .
SUPERVISOR DE SEGURIDAD
Es la persona que tiene a su cargo la función de seguridad en la instalación o área en la que se realiza el trabajo, a su cargo se encuentra el personal que opera los equipos y sistema de protección contra incendio, con la autoridad suficiente para suspender la actividad o trabajo al observar desviaciones de ejecución.
OPERARIO INSTRUMENTISTA
Es el responsable de la verificación de calibración de los diferentes tipos de elementos finales de control siguiendo los lineamientos de seguridad, además de cumplir con el programa de trabajo, documentación técnica y plan de calidad para realizar de manera eficiente y segura, realizar el correcto llenado de los siguientes formatos que se deriven del presente procedimiento, reportar al Supervisor de Instrumentación si el equipo presenta alguna anomalía física o electrónica dentro de la prueba a la que será sometido.
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4 DEFINICIONES
a) Elemento final de control Es un mecanismo que altera el valor de la variable manipulada, en respuesta a una señal de salida desde un dispositivo de control automático. b) Calibración Conjunto de operaciones que establecen bajo condiciones especificadas, la relación entre los valores indicados por un aparato o sistema de medición o los valores representados por una medida materializada y los valores correspondientes de la magnitud realizada por los patrones. c) Trazabilidad Propiedad del resultado de una medición o de un patrón, tal que ésta pueda ser relacionada a referencias determinadas, generalmente patrones nacionales o internacionales, por medio de una cadena ininterrumpida de comparaciones teniendo todas incertidumbres determinadas.
d) Patrón Medida materializada, aparato de medición o sistema de medición destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad, o uno o varios valores conocidos de una magnitud, para servir de referencia.
e) Error Diferencia algebraica entre el valor leído o transmitido por el instrumento y el valor real de la variable medida.
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f) Span (alcance) Es la diferencia algebraica entre el valor superior e inferior del campo de medida (rango) del instrumento. g) Incertidumbre Este tipo de indeterminación, se calcula mediante la calibración, obteniendo datos estadísticos de una serie de comparaciones del instrumento de medida calibrado, contra un patrón de referencia con nominal e indeterminación conocida, que disponga de trazabilidad documental demostrable a los estándares de medida.
h) Histéresis La histéresis es la diferencia máxima que se observa en los valores indicados por el índice o la pluma del instrumento para el mismo valor cualquiera del campo de medida, cuando la variable recorre toda la escala en los dos sentidos, ascendente y descendente. i) Exactitud La capacidad de un instrumento de medir un valor cercano al valor de la magnitud real.
j) Precisión Es la tolerancia de medida o de transmisión del instrumento (intervalo donde es admisible que se sitúe la magnitud de la medida, y define los límites de los errores cometidos cuando el instrumento se emplea en condiciones normales de servicio durante un periodo de tiempo determinado).
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5 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
Nota: El presente documento es un extracto de los manuales específicos del fabricante para poner en servicio las válvulas reguladoras. Tiene como finalidad una introducción a la operación de las válvulas reductoras para su correcto ajuste pero no intenta sustituir el manual propio de las válvulas reguladoras donde se encontrara números de partes, tablas y gráficas, propios del fabricante.
REGULADORES TIPO REDUCTORES DE PRESIÓN 1098-EGR Y 1098H-EGR
El incumplimiento de estas instrucciones o la instalación inapropiada y la falta de mantenimiento adecuados de este equipo podría provocar una explosión, incendio y / o contaminación química, causando daños materiales y personales o la muerte. Los reguladores de fisher deben ser instalados, operados y mantenidos de acuerdo con los códigos, reglas y regulaciones federales, estatales y locales y con emerson process management regulator technologies, inc. Si el regulador emite gas o se produce una fuga en el sistema, puede ser necesario prestar servicio a la unidad, si no corrige el problema, podría resultar peligroso. Los procedimientos de instalación, operación y mantenimiento realizados por personal no calificado pueden resultar en un ajuste inadecuado y en una operación insegura. Cualquiera de estas condiciones puede resultar en daños al equipo o lesiones personales, utilice personal calificado para instalar, operar y mantener el regulador reductor de presión de los tipos 1098-egr y 1098h-egr.
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Introducción
Alcance del Manual Este manual describe y proporciona instrucciones para el regulador tipo 1098-EGR o 1098H-EGR completo con un filtro serie P590 estándar y un regulador Serie 6350, un piloto Serie 61 o un piloto Tipo Y600AM. La válvula Tipo check 1806 es también cubierta cuando una piloto Serie 61 es utilizada. Las instrucciones y números de partes para pilotos y otros equipos utilizados con este regulador son encontrados en manuales separados. Descripción Los reguladores 1098-EGR y 1098H-EGR proporcionan un control de la presión preciso en una amplia variedad de aplicaciones: sistemas de distribución de gas natural; el suministro de gas combustible a calderas industriales, calderas y mezcladores; Y grandes establecimientos comerciales e industriales como centros comerciales y escuelas. También se usan en los sistemas de aire de las plantas y en servicios líquidos donde se desea un tiempo de accionamiento lento (aproximadamente 30 a 90 segundos) tanto en la apertura como en el cierre de la válvula principal. Especificaciones La sección de especificaciones enumera las limitaciones de presión y otras especificaciones para varios tipos de construcciones de válvulas 1098-EGR y 1098HEGR. Las especificaciones para un regulador dado viene estampado desde la fábrica sobre las placas de identificación ubicadas tanto en el actuador como en el cuerpo de la válvula principal, mientras que el rango del resorte de control piloto se muestra en la caja del resorte del piloto y el código de restricción piloto está estampado en el cuerpo del piloto (S = ganancia estándar, L = ganancia baja y H = ganancia alta). Para determinar las presiones máximas, deben tenerse en cuenta las clasificaciones individuales de la válvula principal, el actuador y el piloto.
Principio de funcionamiento Página 7-22
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Los reguladores tipo 1098-EGR y 1098H-EGR accionados por piloto utilizan la presión de entrada como medio de funcionamiento, que se reduce mediante el funcionamiento del piloto para presionar el diafragma del actuador. La presión de salida o aguas abajo se opone a la presión de carga en el actuador y también se opone al resorte de control del piloto. El esquema de operación del regulador Tipo 1098-EGR se muestra en la siguiente figura:
En funcionamiento, suponga que la presión de salida está por debajo del ajuste de control piloto. La fuerza del resorte de control en el diafragma piloto abre el tapón de la válvula piloto proporcionando una presión de carga adicional al diafragma del actuador. Esta presión de carga obliga al vástago del actuador hacia delante, abriendo el tapón de la válvula principal. El movimiento ascendente del tapón permite que el gas fluya a través de la jaula hacia el sistema aguas abajo. Cuando se satisface la demanda descendente, la presión de salida tiende a aumentar, actuando sobre los diafragmas del piloto y del actuador. Esta presión excede el ajuste del muelle de control piloto, alejando el diafragma piloto y dejando que el resorte presione el tapón de la válvula piloto. La presión de carga excesiva sobre el diafragma del actuador escapa hacia abajo a través del orificio de purga (piloto tipo 6351), el orificio de purga (piloto de la serie 61), restricción (modelos 6352 a 6354M) o restrictor fijo (piloto tipo Y600AM). La reducción de la presión de carga del actuador permite cerrar la válvula principal. La combinación de la Página 8-22
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fuerza del resorte de la válvula principal y el desequilibrio del tapón de la válvula proporciona un cierre positivo del tapón de la válvula contra el puerto y los sellos superiores. Para proteger el diafragma del actuador Tipo 1098 o 1098H de la presión diferencial excesiva, los pilotos de la serie 6350 tienen una válvula de retención integral que permite que la presión de carga sangre aguas abajo a aproximadamente 25 psi / 1,7 bar diferencial a través del diafragma del actuador. Se requiere una válvula de retención externa (Tipo 1806) cuando el diferencial es superior a 25 psi / 1,7 bar o cuando se utilizan los pilotos de la serie 61 o Y600AM. Con el funcionamiento normal del regulador.
Consideraciones previas a la puesta en marcha Antes de comenzar los procedimientos de inicio en esta sección, asegúrese de que las siguientes condiciones están en vigor:
Bloquear las válvulas de bloqueo del regulador. Página 9-22
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Bloquear las válvulas de venteo. Bloquear las válvulas manuales.
Introduzca la presión de alimentación del piloto en el regulador antes de introducir cualquier presión aguas abajo o daño interno puede ocurrir debido a la presurización inversa de los componentes piloto y principal de la válvula.
Utilizar Indicadores de presión para monitorear la presión de descarga durante el arranque. Los procedimientos utilizados para poner en funcionamiento este regulador deben planificarse en consecuencia si el sistema de aguas abajo es presurizado por otro regulador o por un bypass manual.
Ajuste del piloto Para un funcionamiento correcto, la presión de alimentación del piloto debe superar la presión de control en la cantidad mínima especificada en la placa de identificación del actuador como presión diferencial mínima. El único ajuste necesario en un regulador tipo 1098-egr o 1098h-egr es el ajuste de presión del resorte de control piloto, al girar el tornillo de ajuste en el sentido de las agujas del reloj en la caja del resorte, aumenta la compresión del resorte y el ajuste de presión. Al girar el tornillo de ajuste en sentido contrario a las agujas del reloj disminuye la compresión del muelle y el ajuste de la presión. Para ajustar los pilotos estándar de la serie 6350: afloje la contratuerca y gire el tornillo de ajuste, luego apriete la contratuerca para mantener la posición de ajuste. En los pilotos estándar tipo 6352 a 6354m, la tapa de cierre debe retirarse antes del ajuste y reemplazarse después. Para evitar posibles lesiones personales causadas por un piloto cargado a presión, ventile cuidadosamente la caja del muelle antes de retirar la tapa de cierre de lo contrario, la presión de carga atrapada podría expulsar con fuerza el tapón de cierre liberado. Para ajustar los pilotos de la serie 61 o del tipo y600am: Quite la tapa de cierre y gire el tornillo de ajuste. Página 10-22
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Cualquier ajuste hecho debe establecer la presión controlada dentro de la gama de resortes apropiada.
Puesta en marcha 1. Abra lentamente la válvula manual de la línea de suministro del piloto. 2. Abra lentamente la válvula de bloqueo aguas arriba y abra parcialmente la válvula de bloqueo aguas abajo para obtener un caudal mínimo. Abra lentamente la válvula manual en la línea de control. 3. Ajustar el piloto, si es necesario. 4. Abra completamente la válvula de bloque aguas abajo. 5. Cierre lentamente la válvula de derivación, si la hay.
REGULADOR REDUCTOR DE PRESIÓN SERIE CS800 Esta sección indica las especificaciones para los reguladores de la serie CS800. La siguiente información está estampada en la placa de identificación de la Serie CS800: Número de Tipo, Presión de Salida Máxima y Rango de Resorte.
Introducción Los reguladores de resorte de la serie CS800 han sido diseñados para satisfacer una amplia variedad de aplicaciones comerciales e industriales de reducción de presión. Esta flexibilidad viene dada por los numerosos tamaños de construcción y conexiones finales, ajustes de presión de salida, tamaños de orificios, así como la opción de registro de presión interna o externa. Además de la flexibilidad de aplicación, la serie CS800 ofrece múltiples opciones de protección contra sobrepresión:
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Protección contra sobrepresión Opciones disponibles • Alivio interno - Proporciona protección contra sobrepresión al sistema aguas abajo mediante el alivio del gas a través del conjunto del diafragma a la atmósfera en caso de una situación de sobrepresión. • Alivio Interno de Alta Capacidad - Proporciona un aumento en el desempeño del alivio sobre el alivio interno, ofreciendo así una mejora significativa en el nivel de Página 12-22
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protección contra la sobrepresión a la corriente descendente en caso de una sobrepresión. • Protección True-Monitor ™ - Combina el funcionamiento de un monitor convencional de dos reguladores de amplio abanico en un solo cuerpo. Proporciona un segundo regulador de monitoreo para controlar la presión aguas abajo. En caso de pérdida del control de la presión aguas abajo por el regulador primario debido a daños en la palanca, la línea de detección aguas abajo, el orificio, el disco, el diafragma, etc., el regulador de supervisión asumirá el control de la presión aguas abajo y el flujo del regulador. • Protección Secundaria ™ - Proporciona una solución a la causa más común de que los reguladores no se apaguen al emplear una superficie de asiento secundaria para proporcionar la desconexión en el caso de que la superficie del asiento del orificio principal se dañe o bloquee. Slam-Shut Protección -Interrumpe el servicio de gas cerrando el gas si hay una sobrepresión o bajo condiciones de presión. Alivio de sobrepresión • Alivio de señal - Proporciona un alivio de sobrepresión mediante una pequeña capacidad o alivio de testigos que alivia una sobrepresión menor causada por la expansión térmica o cortes menores en el orificio o el disco.
Principio de funcionamiento y tipos de protección contra sobrepresión CS800, CS820 y CS850 Funcionamiento del regulador base Cuando la demanda descendente disminuye, la presión bajo el diafragma aumenta. Esta presión supera el ajuste del regulador (que es ajustado por el resorte de control del regulador). A través de la acción del conjunto del poste empujador, la palanca y el vástago de la válvula, el disco de la válvula se acerca al orificio y reduce el flujo de gas. Si la demanda en sentido descendente aumenta, la presión bajo el diafragma disminuye. La fuerza del resorte empuja el conjunto del poste empujador hacia abajo, el disco de la válvula se aleja del orificio y el flujo de gas aumenta a medida que el regulador se abre en respuesta a la presión disminuida por debajo del diafragma. Página 13-22
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Operación Alivio Interno "R"
Los números de tipo con el sufijo "R", por ejemplo, Tipo CS800IR, proporcionan una descarga de alivio interna a través del conjunto de diafragma para minimizar la sobrepresión. Cualquier presión de salida por encima del punto de inicio al punto de descarga del resorte de alivio no ajustable mueve el diafragma del asiento de alivio, permitiendo que la presión excesiva se descargue a través del respiradero. Si existen condiciones que impidan el funcionamiento normal del regulador o de la válvula de alivio interno, el vástago de la válvula de alivio actúa como un tope de recorrido secundario que entra en contacto con la parte inferior de la tapa de cierre y que detiene el desplazamiento hacia arriba del asiento de alivio. La presión descendente se acumula, el diafragma se levanta del asiento de alivio para proporcionar operación de alivio. Este tope de recorrido secundario para el relieve interno no está disponible en las unidades de alivio de testigos. Las unidades con válvula de alivio interno tienen un tamaño de ventilación de 1 NPT.
Alivio Interno de Alta Capacidad "Q" Los números de tipo con el sufijo "Q", por ejemplo, Tipo CS800IQ, proporcionan una descarga de alivio de alta capacidad a través del conjunto de diafragma para minimizar la sobrepresión. Cualquier presión de salida por encima del punto de inicio al punto de descarga del resorte de alivio no ajustable (consulte la Tabla 5) mueve el diafragma del asiento de alivio, permitiendo que el exceso de presión se descargue a través del respiradero. Si existen condiciones de emergencia que impidan el funcionamiento normal del regulador o de la válvula de alivio interno, el vástago de la válvula de alivio actúa como un tope de recorrido secundario que entra en contacto con la parte inferior de la tapa de cierre y que detiene la elevación. Página 14-22
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Instalación Los reguladores de la serie CS800 se pueden instalar en cualquier posición. Sin embargo, el respiradero de la caja del resorte debe estar apuntando hacia abajo. Si el escape de gas a través de la válvula de alivio interno de la Serie CS800 puede constituir un peligro, la ventilación de la caja del resorte debe estar conectada a un lugar donde el escape de gas no sea peligroso. Si el gas ventilado va a ser conducido a otro lugar, utilice tubería libre de obstrucción o tuberías por lo menos de tamaño igual al respiradero; Proteja el extremo del tubo de ventilación de cualquier cosa que pueda obstruirlo. Los reguladores con registro externo requieren el uso de una línea de control externa.
REGULADOR DE PRESION SERIE MR95 Introducción Los reguladores de la serie MR95 son reguladores de presión compactos de gran capacidad y de funcionamiento directo, Las unidades están disponibles en tamaños de 1/4 NPT a 2 pulgadas / DN 50 y se ofrecen en varias configuraciones de conexión extrema. Están diseñados para manejar presiones de hasta 1000 psi / 68,9 bar y temperaturas de hasta 650 ° F / 343 ° C.
Estos productos pueden ayudar a resolver las aplicaciones de control de presión más difíciles. Las aplicaciones típicas incluyen vapor sobrecalentado, inyección de vapor, trazado de vapor, purga de nitrógeno, agua de alimentación de calderas, productos químicos de proceso, agua de refrigeración, accesorios de prueba, tanques de lavado, esterilizadores, líneas de combustible, suministro neumático y muchos otros.
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Características • Permite cambios sencillos de ajuste de presión y son estándar en los tipos MR95LD, MR95HD y MR95HDP y opcional en los reguladores MR95L, MR95H, MR95HP y MR95HT. • Se puede utilizar con todos los medios de proceso incluyendo aire, vapor, gas, agua, líquidos (aceites y químicos de proceso) y oxígeno. • Disponible con Asientos de Elastómero y Asientos metálicos para altas temperaturas. Página 16-22
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• El diseño de operación directa maximiza la velocidad de respuesta. • Presión de entrada de hasta 1000 psi / 68,9 bar Equivale a la calificación de salida en Tipos MR95H, MR95HD y MR95HDP hasta 300 psi / 20,7 bar. • Disponible en una variedad de materiales de carcasa y cajas de resorte para abordar las condiciones de servicio más difíciles. Elastómeros de servicio severo y guarniciones resistentes a la corrosión también están disponibles y proporcionan excelente compatibilidad de fluidos. • El relleno de politetrafluoroetileno (PTFE) y las conexiones roscadas permiten la carga de presión de los tipos MR95LD, MR95HD y MR95HDP. • Materiales opcionales están disponibles para aplicaciones que manejan gases ácidos, criogénicos y vapor sobrecalentado. • No es necesario un bajo nivel de C Trims a bajos caudales. • Para aplicaciones de alta temperatura hasta 650 ° F / 343 ° C (opcional). • Presiones establecidas hasta 400 psi / 27.6 bar • Para que coincida con su aplicación. • Las partes del asiento son fácilmente accesibles quitando el enchufe en la parte inferior del regulador. • Compatible con API 614: Las construcciones de acero o acero inoxidable con revestimiento de acero inoxidable cumplen con los requisitos de la API 614. V
Principio de funcionamiento
La Serie MR95 un regulador de funcionamiento directo. La presión aguas abajo se registra internamente o externamente a través de una línea de control al lado inferior del Página 17-22
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diafragma. Cuando la presión aguas abajo está en o por encima de la presión ajustada, el disco se mantiene contra el orificio, restringiendo el flujo de fluido a través del regulador. Cuando aumenta la demanda, la presión descendente disminuye ligeramente permitiendo que el muelle se extienda, moviendo el vástago hacia abajo y el disco lejos del orificio. Esto permite el flujo de fluido a través del cuerpo hacia el sistema aguas abajo. Tipos MR95H, MR95L, MR95HP y MR95HT utilizan la fuerza del muelle para regular la presión de salida. Los tipos MR95HD, MR95HDP y MR95LD utilizan la fuerza del resorte para mantener una presión diferencial entre la presión de carga de la caja del muelle y la presión de salida.
Instalación Los reguladores de la serie MR95 se pueden instalar en cualquier posición, siempre que el flujo esté en la misma dirección indicada por la flecha del cuerpo. Los reguladores de tipo MR95H, MR95L, MR95HT y MR95HP deben instalarse de modo que sus respiraderos de resorte estén protegidos de cualquier elemento que pueda obstruirlos. Emerson Process Management Regulador Technologies, Inc. (Emerson) proporciona un manual de instrucciones con cada regulador enviado. Consulte esto para obtener instrucciones completas de instalación, operación y mantenimiento. Se incluye una lista completa de piezas individuales y recambios recomendados.
Cumplimiento NACE Los materiales opcionales están disponibles para aplicaciones que manejan gases ácidos. Estas construcciones cumplen con las recomendaciones de los estándares de servicio amargo de NACE International. Los procesos de fabricación y materiales utilizados por Emerson aseguran que todos los productos especificados para servicio de gas sulfuroso cumplen con los requisitos químicos, físicos y metalúrgicos de NACE MR0175 ISO-2002 y / o NACE MR0103. Los materiales opcionales están disponibles para cumplir con ANSI / NACE MR0175 / ISO 15156, póngase en contacto con su oficina de ventas local para obtener instrucciones de pedido especiales. Los clientes tienen la responsabilidad de especificar los materiales correctos. Las limitaciones ambientales pueden ser aplicables y serán determinadas por el usuario. Datos de capacidad
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La información de capacidad de las páginas siguientes se basa en tres factores de caída, 10%, 20% y 40%. El error es la desviación del punto de ajuste del regulador, y se indica generalmente en porcentaje del valor del punto de ajuste. Para obtener la mayor capacidad y el control más preciso dentro de un tipo particular de reguladores de la serie MR95, utilice el muelle de rango más bajo que pueda ajustarse al punto de consigna deseado (consulte la Tabla 3 para los números de pieza de muelles apropiados para cada tamaño de carrocería). Si se necesita un control más estrecho, se debe seleccionar un regulador de mayor capacidad o diseño diferente, de modo que se pueda obtener el flujo necesario con un factor de pendiente más pequeño. A veces puede ser necesario interpolar los datos de la tabla de capacidad para determinar la capacidad para los ajustes de salida no dados. Para mantener la precisión, es importante interpolar para mantenerse dentro de un rango de resorte si es posible. El siguiente es un procedimiento para interpolar los datos para calcular el flujo:
6 REFERENCIAS
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7 ANEXOS
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