Planejamento Agregado
Demanda Agregada: agrupar, agregar a demanda de produtos variados que seja representativo de um todo. O Planejamento Agregado visa compatibilizar os recursos produtivos da empresa com a demanda agregada, no médio prazo, isto é, com horizonte de 5 a 18 meses, aproximadamente.
Perfil da Demanda O primeiro passo é obter o perfil da demanda para o horizonte planejado, representando-a graficamente. Mês Demanda Prevista (unid/mês)
Jan 750
Fev
Mar
650
640
Abr
Mai Jun
Jul
Ago Set
Out Nov
590 540 450 420 530 600 790
Dez
860
956
1200 1000 800 600 400 200 0
Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Demanda Prevista (unid/mês)
Estratégias de atuação Atuação da Oferta de Recursos 1) Admissão/demissão: consiste em admitir ou demitir colaboradores dependendo das necessidades de mão-de-obra. Porém os custos podem ser altos (recrutamento, treinamento, encargos sociais, recolocação, etc.) 2) Horas Extras: consiste em trabalhar horas extras a fim de compensar as necessidades decorrentes do aumento da demanda. 3) Sub-contratação: consiste em subcontratar com terceiros a fabricação das unidades que, por falta de pessoal, certamente deixariam de ser produzidas
4) Estoques: consiste em fazer com que os estoques absorvam as diferenças decorrentes da variação da demanda. Esta é a prática mais usada
Atuação da demanda 1) Preço de Venda: aumentar o preço de venda quando a demanda exceder a produção para diminuir a quantidade da demanda 2) Promoção: baixar o preço da oferta (produto) quando este tiver um excedente de produção (excesso) 3) Atraso na Entrega: atrasar os pedidos até ter disponibilidade de recursos para executá-los. Desagrada muito o cliente.
Elaboração do Plano Agregado Existem vários planos que podem atender a demanda agregada
PlanoA: Produção mensal de estoques absorvem as variações (EI)n = estoque inicial no período n (EF)n = estoque final no período n (EI)n+1 = estoque inicial no período n + 1 (P)n = produção no período n (D)n = demanda no período n
Achar o estoque inicial mínimo para atender a demanda
Mês Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
EI
P 0
D 648 648 648 648 648 648 648 648 648 648 648 648
EF 750 650 640 590 540 450 420 530 600 790 860 956
Demanda Média 648
O valor mais negativo deverá ser o estoque inicial a fim de atender plenamente a demanda, como se vê na próxima tabela Em: estoque médio
Mês Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
EI
P
D 648 648 648 648 648 648 648 648 648 648 648 648
EF
EM
750 650 640 590 540 450 420 530 600 790 860 956
PlanoB: Produção constante de 700 unid/mês com estoque inicial nulo, subcontratando
de terceiros as unidades para atender a demanda.
Mês Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
EI
P 0
D 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700
Sub-contratar EF
EM
750 650 640 590 540 450 420 530 600 790 860 956
Portanto, o EF nunca será negativo, pois o que a empresa não conseguir produzir, deve-se contratar terceiros. PlanoC: Cadência mensal constante, EI = 100 em janeiro, e EF = 148 unidades em dezembro. Mês Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
EI
P 100
D 652 652 652 652 652 652 652 652 652 652 652 652
EF 750 650 640 590 540 450 420 530 600 790 860 956
EM
148
PLANO D - Plano de produção que atenda plenamente a demanda, EI = 150 em janeiro, EF=50 em dezembro. Cadência constante de janeiro a agosto, quando o EF deve ser mínimo. Cadência constante de setembro a dezembro
Mês Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago
EI
P 150
D 552,5 552,5 552,5 552,5 552,5 552,5 552,5 552,5
EF 750 650 640 590 540 450 420 530
EFjan/1= EFfev/2= EFmar/3= EFabr/4= EFmai/5= EFjun/6= EFjul/7= EFago/8=
Como há estoques finais negativos, devemos dividir os EFs pelos meses decorridos. O valor mais negativo deverá ser somado a produção média. Mês Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
EI
P 150
D
EF
EM
750 650 640 590 540 450 420 530 600 790 860 956
Custo do estoque médio mensal = $20,00 Custo unitário do produto = $100,00 Custo de Armazenagem = 0,9 x Emáximo $0,90 Custo de Produção de Terceiros = $107,00 Calcule para cada plano o custo total
50