Ped David Velazquez

DAVID VELAZQUEZ MARTINEZ

EL SISTEMA DE PROCESAMIENTO DE DATOS EN EL MANTENIMIENTO

SISTEMA DE PROCESAMIENTO ELECTRONICO DE DATOS. El PED; entre las fases de introducción y elaboración de datos, se halla la programación de la computadora, que se lleva a cabo por un empleado especializado o por una organización de servicio de computadoras. La introducción de datos a la computadora tiene que concretarse a un conjunto de unidades básicas de información. Como resultado se asigna un número de clave para describir cada característica importante de la unidad de información que pueda necesitarse después esta clave se le da a:  Cada pieza de maquinaria  Cada equipo  Departamento  Claves de reparación realizada  Clases de trabajo  Si se trata de una acción programada o paro repentino.  Lubricación  Limpieza e higiene  TE  Reparaciones mayores

PED EN EL MANTENIMIENTO

El PED entraña la programación, separación, combinación, sumarizacion, organización y reorganización de datos de mantenimiento. No hay reglas fijas respecto al mínimo de tamaño de la fábrica que amerita la instalación de un equipo PED.

ASPECTOS Mano de obra.

 PROGRAMACION. La programación del MP puede

elaborarse acertadamente con el empleo del PED.  La alimentación de datos comprende todas las operaciones individuales del MP para las cuales se tiene fijada una frecuencia determinada y una estimación o estándar de mano de obra.  Esa información de entrada es una combinación de frecuencia y horas que se requieren para el mantenimiento.  LUBRICACION. Para lograr que se lleve a cabo una lubricación apropiada en el momento oportuno y siguiendo la vía mas económica se lleva a cabo un programa de lubricación y tarjetas de ruta para ese trabajo. Las cuales deben contar con espacio en donde indicar las cantidades de lubricantes usados asi como el tipo de lubricante anotar cualquier situación que encuentre el engrasador.

PRIORIDADES. Si el PED se usa en un programa general para la tarea de mantenimiento la prioridad de cada orden seria:  Paros y operaciones peligrosas  Paros potenciales  MP  Trabajos de rutina, como colocación de piezas de recambio  Trabajos de relleno TIEMPO REAL ACUMULADO POR EL OPERARIO. Con el PED se lleva a cabo mediante un cálculo que se obtiene de: – una tarjeta de trabajo que se llena por el trabajador para cada asignación de trabajo – una tarjeta de tiempo se prepara por el trabajador para anotar el tiempo empleado. El PED manipula estos datos para saber el tiempo real acumulado por número de orden de trabajo, oficio, número de equipo, centro de costo y trabajador.

CUMULO DE ORDENES PENDIENTES. El PED ayuda a programar trabajo por adelantado y contribuye a llevar un registro de órdenes pendientes los cuales pueden contener los siguientes datos:  numero de orden de trabajo  numero de equipo  prioridad  clave de descompostura  descripción del trabajo  fecha de inicio  fecha en que se espera la terminación  H-H estándar CARGA A LAS MAQUINAS. Carga al equipo de mantenimiento. Proporciona una información precisa y actual con respecto a la carga de trabajo que se espera para el mantenimiento crítico de maquinaria y equipo.

Desempeño EFICACIA EN LA MANO DE OBRA. Mediante la inclusión de las H-H estándar en el registro de tiempo, la eficacia de la mano de obra puede ser conocida por día, semana, mes o año, y por individuo o departamento. INFORME DEL ADELANTO DEL TRABAJO. Puede computarse de dos maneras:  por el porcentaje de tiempo calculado que ya esta en uso, con base en el tiempo real.  por el porcentaje de trabajo realmente efectuado. NIVEL DE CLASIFICACION DEL DESEMPEÑO DEL MANTENIMIENTO. Los dos métodos de referencia son el de evaluación de costos y el de análisis elemental mbos apoyados en valores numéricos y en cómputos matemáticos.

Equipo INFORMES DE PARO. Son informes donde aparecen el numero y causas de paraos de maquina, indica donde debe emprenderse una acción correctiva. Las horas de tiempo de paro pueden convertirse mediante las operaciones de PED en costos de producción perdida. REGISTROS DE EQUIPO. Es importante llevar un registro permanente de cada pieza instalada así como de las reparaciones realizadas por maquina.

Costos CALCULOS EXCEDIDOS. El control de costos se puede efectuar con PED incluyendo varios factores de control. CUMPLIMIENTO CON EL PRESUPUESTO. El costo real acumulado comparado con el presupuesto constituye otro procedimiento de control. COSTO DE MP. La contribución del PED dentro del MP se indica con la acumulación de costos de mantenimiento detallados por:  numero de equipo  tipo de equipo  clase de servicio Luego se emiten informes periódicos estos informes permiten realizar las evaluaciones del adelanto del programa preventivo de mantenimiento.

LOS TRES DIECES PRINCIPALES. Es fácil mediante el uso del PED la realización de informes de los tres dieces principales que son:  las 10 maquinas con el mayor costo mensual por concepto de reparación  las 10 con mayor tiempo de paro por mes  y las que paran con mayor frecuencia en el mes PROGRAMACION DE PERT Y CAMINO CRÍTICO. El uso de las computadoras mejora enormemente el empleo de diagramas de flechas PERT y MCC que son medios para realizar una mejor plantación y control de los trabajos de mantenimiento. IO. Mediante el uso de una programación lineal o matemática el analista de la IO puede elaborar un modelo para llegar a un plan óptimo de reposición de mantenimiento. INDICE DE CLASIFICACION DE GATOS DE MANTENIMIENTO. Los resultados de un programa sobre ICGM determinan los gastos de mantenimiento y su prioridad o turno. COSTO DEL SISTEMA PED. Es difícil evaluar el ahorro intangible que produce el PED por concepto de disponer de una información mas apropiada, calculada con exactitud, proporcionada a intervalos mas oportunos. Es un sistema que produce economías importantes.

CONCLUSIONES. El PED es útil en especial para el ingeniero de fábrica, quien puede contar con una información de costos fácil, rápida y relativamente económica. Además es una gran ayuda para llevar registros de costos de equipo y maquinaria, programar reparaciones e inspecciones de mantenimiento preventivo, informar de acumulaciones de ordenes, equilibrar las cargas de trabajo, expeditar las ordenes de materiales y manejo de inventarios, elaborar planes de camino critico, apresurar los informes de paros de maquinas y otros muchos trabajos.