Análisis _ Casino U. De Talca Campus Los Niches

INSTALACIONES DE FAENAS PROGRAMACION DE OBRA

INSTALACION DE FAENAS ACTUAL

-No existia coordinacion entre la empresa e ITO con respecto al orden de faenas, ya que en la obra existia un desorden visual notable. -No se contaba con circulaciones establecidas de trabajadores y maquinarias. -En el plano actual de faena se puede apreciar, que no hubo un dimensionamiento de cada material empleado en obra. -Esto finalmente produjo perdidas de material, suciedad en obra, inseguridad al trabajador y deficiencia.

OBRA

COMERDOR

MOLDAJES

ENFIERRADURAS

ARIDOS HERRAMEINTAS Y MATERIALES

CIRCULACION MAQUINARIA

CASETA SEGURIDAD

CIRCULACION PEATONAL

INSTALACION DE FAENAS PROPUESTA

ENFIERRADURAS

ACCESO MAQUINARIAS

OBRA

MOLDAJES

-La empresa constructora debera coordinar con la inspeccion tecnica de obras (ITO) las instalacion de faenas previendo la ubicacion de las canchas de acopio de materiales, oficinas, bodegas, etc. Desde el inicio de la obra, contando con un buen plano de instalacion de faena como el propuesto a continuacion.

COMERDOR

ARIDOS

ADITIVOS

HERRAMEINTAS

CASETA SEGURIDAD

ACCESO PEATON

CIRCULACION MAQUINARIA CIRCULACION PEATONAL LIMITE PARA MAQUINARIA BOTES DE BASURA

INSTALACIONES DE FAENAS CIERRES PROVISORIOS -La obra cuenta con cierre provisorio (carpinteria y malla), con la altura optima. (2 mts) -Esta no contaba con un mantenimiento adecuado, esto produce un deterioro visible y disfuncionalidad del proposito del cierre. -La empresa constructora debera ejecutar un cierre provisorio en todo el sector de las faenas, coordinado con el ITO, garantizando su total estabilidad y rigidez. -Instalando ademas letreros de senalizacion resguandando la seguridad de los operarios de las faenas. cierre provisorio

TRABAJOS PREVIOS -La empresa constructora al inicio de la obra tenia la responsabilidad de la limpieza, retiro de arboles y arbustos, escombros, escarpes, etc. depositando los restos en lugares autorizados por la I. Municipalidad de Curico. Al pacecer esto se cumplio a cabalidad, ya que el terreno no contaba con materia organica ni arbustos. -En el transcurso de la obra, no hay una escuadrilla de obreros encargados de la limpieza. Debido a que se encuentra con escombros y residuos de materiales de construccion. -La solucion es mantener una escuadrilla de limpieza que este pendiente durante todas las partidas de la obra y botes de basura designados en puntos estrategicos que aseguren la limpieza que debera mantener cada obrero.

ELEMENTOS DE SEGURIDAD -La obra contaba con un prevencionista de riesgos, el cual se encargaba de la seguridad de cada trabajador en la obra. -Lo obreros estaban dotados de los elementos de seguridad requeridos para la faena, tales como: cascos de seguridad, guantes, antiparras, arnes, cuerda de vida, andamios para trabajar en altura, zapatos de seguridad, etc.

INSTALACIONES DE FAENAS ENFIERRADURAS -No existia proceso de separacion de diametro. (si al principio hubo, no se mantuvo). -Desperdicio de enfierradura, perdida de material al confeccionar las piezas. -No hay separacion de suelo natural, oxidacion. -No hay vialidad definida lo que crea que la maquinaria y los obreros pasen sobre la enfierradura.(no hay preocupacion del material). Esto finalmente perjudica al obrero, puesto que tiene que hacer doble trabajo. (enderezar el fierro para hacer la pieza). -Es recomendado haber hecho un acopio (clasificado por diametro y ficha) para la enfierradura con su respectiva base para evitar oxidamiento y suciedad. Estos acopios mantenerlos en bodegas para evitar humedad ambiente y lluvias. -Posteriormente una clasificion de piezas para evitar el desperdicio de material y limpieza de obra.

SUPERFICIE QUE SEPARA ENFIERRADURA DE SUELO NATURAL

ENFIERRADURA SEPARADA POR PIEZAS, SIN DESPERDICIO DE MATERIAL

ARIDOS

Posicionamiento vertical de Enfierradura

-Existia una clasificacion de arido, esta no era la adecuada puesto que no habia ningun limitante entre cada arido. Esto producia la mezcla e inutilidad de tal. -No habia finalidad clara del arido, al parecer su usa habia concluido. Esto produce una contaminacion constante en la obra y estorbo en la vialidad de los trabajadores y maquinarias. -Como no habia clasificacion por granulometria ocasionaba la inadecuada dosificacion. -Todo esto se podia evitar con la construccion de un Mamparo. Este clasifica la granulometria del material evitando su mezcla y la contaminacion de la obra. -Si no hubiese uso del arido, lo mejor seria la eliminacion de tal, para liberar el terreno y plantear la circulacion faltante en obra tanto patonal como de maquinarias.

Clasificacion por: Diametro Largo Uso

Mamparo

aridos de diferente Granulometria

INSTALACIONES DE FAENAS BODEGAS DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES -Poseen bodegas adecuadas para el almacenaje de herramientas y materiales, separadas debidamente para cada uso, es decir, bodegas de materiales y bodegas de herramientas -La forma de guardado no es la optima, por ejemplo el almacenaje del cemento se notan orificios en los sacos lo cual crea un desperdicio de material y tomando en cuenta que el cemento es altamente absorvente crearia posteriormente una mala dosificacion.

-Capacitaciones a los obreros, para el adecuado traslado del cemento. (la forma de tomar el saco, prevensiones de absorcion de humedad). -Un limite en la apilacion de sacos, esto evitaria rupturas en los sacos de la base. Una repisa que tome los sacos por corridas y no los apile, evitando las rupturas por peso.

COMEDOR OPERARIOS -La obra consta de un adecuado comedor para el descanso de los obreros. -Las instalaciones electricas de tal estan sujetas en los muros del comedor. -Una buena dimension para el tranquila circulacion de los obreros. -La obra contaba con caseta de cuidador.

EMPALMES PROVISORIOS DE ELECTRICIDAD Y AGUA POTABLE -La empresa sera la encargada de la tramitacion y ejecucion de estos empalmes requeridos para la ejecucion de la obra. Estas deberan ser controladas por el ITO. -La obra contaba con energia electrica y agua potable. -Los cables electricos estaban mal posicionados en el suelo, esto crea desgaste en los cables ocasionando futuros accidentes. -Los cables deben ir suspendidos en el aire para que evite el desgaste.

COMEDOR

MATERIALIDAD DE LA OBRA HORMIGON

TIPOS DE HORMIGON El hormigón utilizado en la obra es hormigón H - 25 para losas, vigas, pilares y fundacion. H-10 , H-5 Para Rellenos(cementos Bio - Bio) Características: (H-25) Resistencia característica mínima: σ ‘ bk: 250 Kg/cm2. Cemento puzolanico. Contenido mínimo de cemento: 380 kg/cm³. Razón agua - cemento máxima: 0.45 Asentamiento: 7 cm (Tolerancia ± 1 cm). Tamaño máximo del agregado grueso: 32

ACERO ENFIERRADURA

TIPOS DE ACEROS El acero es el A - 63, (fierro galvanizado A-63 Metalcom) utilizado en la enfierradura de pilares, vigas, losas y muros en la obra, de distintos diametros por supuesto, para conformar uniones y armado adecuados de ellas. Conformando el hormigon armado. Características: A-63-42-H (no se puede soldar) A = Acero al Carbono 630 = 630 MPa 420 = 420 MPa H = Uso en Hormigón armado

PROCESO DE ADITIVO SIKA 1

MOLDAJES DE ACERO

TIPOS DE MOLDAJES Los moldajes utilizados en obra eran moldajes fenólicos metálicos comprados a una empresa externa (subcontrato) utilizados en pilares y cadenas en la obra. Características: - Aumenta rendimiento de colocación por consiguiente disminuye costos. - Son ideformables - Alta hermeticidad - Rápida conexión - No se compone de piezas pequeñas lo que impide el extravio de alguna de ellas. - Sencillez de armado y descimbre - Se puede utilizar vertical u horizontal - Se obtiene un exelente acabado superficial ADITIVOS El aditivo utilizado en el hormigón es SIKA 1, que es un impermeabilizante de fraguado normal. SIKA 1 es recomendable utilizarlo como aditivo en el hormigón y mortero en: • Subterráneos, cimientos, sobrecimientos y radieres en contacto con el terreno. • Mortero de pega en las primeras hiladas de albañilería (eliminando la ascensión capilar de la humedad). • Estucos exteriores, especialmente en fachadas expuestas a lluvias. • Estucos en baños y cocinas. • Losas de cubierta. • Obras hidráulicas en general. Características cuantitativas y/o cualitativas SIKA 1 está certificado por el Instituto de Salud Pública de Chile como producto no tóxico. Posee una densidad de 1,05 kg./dm³.

PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS DE LAS FAENAS DE HORMIGON - En relación a la preparación del hormigón, este no se realizaba en obra, que es traído directamente desde la planta de tratamiento de cementos Bío-Bío por medio de un camión “Ready mix”, (el que lo puede mantener en su interior hasta 3 horas sin perder sus cualidades). -El transporte del hormigón, dentro de la obra, se realizaba a carrerras en carretillas, provocando segregación en el hormigón producto de que el camino no estaba nivelado provocando movimientos y saltos bruscos en él. - El vaciado en los moldajes se realizaba desde una altura de 3 m en pilares no siendo esta la correcta, generando segregación del material por la brusca caida. - Existían nichos, espacios de aire en donde no quedaba bien consolidado el hormigón, producto de la altura de vaciado o por las carreras a carretillas no siendo bien vibradas una con respecto a la otra. Estos nichos eran tapados por una mezcla creada en obra de una mezcla de 50% necron más 50% cemento, que simulaba al hormigón, pero en realidad esta solución no era la indicada debido a que la idea del proyecto era un buen hormigón a la vista y lo que estaban realizando era un estuco. - La preparación del hormigón en una planta de fabricación de hormigones fue una decisión tomada correctamente producto del tamaño de la obra y por la poca preocupación del acopio de materiales. - El transporte a través de carretilla está correcta, pero el problema se basa en el nivelado del suelo, una solución es nivelarlo o poner sobre el una espacie de camino de madera por donde circula la carretilla impidiendo movimeinto bruscos. - La altura indicada de vaciado del hormigón para evitar separación de material es de 2 m, en donde se puede aprovechar la gravedad y no estando en contra que seria en el casa de más altura. - Al bajar la altura de vaciado eliminariamos los nichos y se aprovecharía al 100% los moldajes para dar un acabado de calidad al hormigón.

ENFIERRADURAS ALMACENAMIENTO : En este punto se observa una grave falencia en cuanto a las enfierraduras ya que el lugar donde se encuentran posicionados los fierros de gran longitud esta en medio del transito de maquinaria pesada lo que provoca un deterioro en el material, ademas se encuentra sometido a una alta humedad lo que produce mayor oxidación. La principal mejora realizable es tener un lugar en buenas condiciones para el almacenamiento de los firros, un lugar elevado para posarlos con una cubierta y fuera del recorrido de maquinaria pesada. Además de una agrupacion clara de los ditintos tipos, para una utilización rapida y expedita de parte de los trabajadores.

LIMPIEZA : La falta de un contenedor para la recolección de escombros es una falencia grave en materia de seguridad para los trabajadores, Un lugar debidamente señalizado con un contenedor facil de trasladar serí la solución definitiva a la limpieza de residuos de corte de la enfierradura. Este contenedor debería estar puesto estrategicamente para no interrumpir el trabajo y su facil salida del lugar de obra.

ESTIRADO Y CORTE : El estirado y el corte de las barras de acero debe ser hecho de manera eficiente y por trabajadores especializados en la materia. Para esto el lugar de trabajo debe contener todas las herramientos para su elavoración.

Para una mayor eficiencia en el estirado y corte de las barras de acero se debe tener un recorrido del material totalmente expedito desde su colocación hasta la medición para su posterior corte. La idea es ir cortando según las medidas especificadas rodos a la vez y asi ahorrar material. todo el desperdicio debe ser depositado según el punto anterior.

Una buena agrupación mejora el tiempo de trabajo

ENFIERRADURAS DOBLADO : En esta faena es de gran importancia la mano de obra calificada para un mayor aprobechamiento del material. Además de la exactitud del doblado ya que de eso depende que el vaciado del hormigon no tenga mayor inconveniente en el granulometraje de susu aridos. El trabajo linel del material es ganancia para la empreza. La agrupación de los estrivos tambien es importante para la acción del tiempo en obra. Las medidas usadas en obra son: 702 185 34 99 108 73 1014 142

8 L 345 8 L 445 8 L 115 8 L 95 8 L 175 8 L 155 8 L 120 8 L 105

EST. EST. EST. EST. EST. EST. EST. EST.

11 11 11 11 16 26 11 11

X X X X X X X X

156 206 41 31 66 46 43 36

ARMADO Y COLOCACIÓN : Sin duda la colocacion debe ser totalmente supervizada para un trabajo perfecto esto ayuda posteriormente al vaciado del hormigón para su mejor compactación. En la faena en especifico se observó la falta de medicion en la postura ya sea de los estribos y las barras continuas esto tiene consecuencias en calculo de corte de los elementos y tambien puede tener concecuencias en el vaciado. Aquí tambien entra el tema de la seguridad en obra ya que esta faena es peligrosa para los trabajadores. Es importante que los trabajadores lleven su arnes de seguridad cuando se realizan trabajos en altura. Es importante tambien que los elementos que se van poniendo esten totalmente alineados a eje para que la construcción quede totalmente recta y no se pierda tiempo en imprevistos. Las distancias de estribos y barras continuas deben ser supervizadas por ITO.

5_ Faenas de trazado, preparación, armado y moldajes Faenas de trazado. Pese a no haber estado en toda la etapa del trazado, pudimos observar que los operarios contaban con los materiales adecuados para hacer el trazado de moldajes realizándolo con un color adecuado (rojo) para ser visto en obra. En la obra operan distintos tipos de maestros y profesionales capacitados, los que son constantemente supervisados por profesionales de la Universidad de Talca, la que además de realizar el proceso de inspección técnica, también estan a cargo de la recepción de la obra. Los tipos de hormigón usados en esta obra son 2, uno para relleno H-10 y H-5, y otro para losas y pilares H-25. Sin embargo, la mezcla no siempre cumple con las condiciones mínimas requeridas. En varias ocaciones se puede ver como el hormigón no ha sido completamente mezclado o bien se debe a un problema de moldajes. Los moldajes están hechos de acero, sin embargo, en varias ocasiones, estos no alcanzaban el tamaño requeidopor las estructuras, por lo tanto, se improvisaban moldajes de madera ( terciado)que permitían a este alcanzar la altura deseada, es este caso de los pilares (3 mts). Estos son los llamados "parches" dentro de las construcciones. Cada uno de estos moldajes son de uso temporal, por lo tanto son reutilizables (multiusos) durante toda la obra. A simple vista se podía testificar su verticalidad y horizontalidad. Estos moldajes son arrendados y pasados previamente por un proceso químico, que permite que el vaciado y descimbre (desmoldaje) sean optimos. Este proceso da origen a los llamados "moldajes fenólicos". La función de estos moldajes, es dar al hormigón la forma y tamaño deseado, controlando su posición y alineamiento (dentro de normas y tolerancias exigidas). Estos moldajes son una estructura temporal que soporta su propio peso y el peso del hormigón en estado fresco, así como también, cargas vivas y otras cargas que incluyen los materiales, equipamiento y trabajadores. En los moldajes para pilares, los puntales, que son los que sostienen la estructura mientras esta se compacta, están sin fijaciones como debiera ourrir

ALINEADOR METÁLICO

ESQUINERO GRAMPA DE UNIÓN

TUERCA

PUNTAL PANEL

PLANTA

5_ Faenas de trazado, preparación, armado y moldajes Ventajas del sistema STEEL-PLY

IMPORTANCIA DE UN SISTEMA DE MOLDAJES

- El sistema Steel-Ply es en promedio 60% más rápido que moldes de madera contrachapada - 50 tamaños diferentes de paneles y suplementos para alquilar o comprar. - Menos desperdicio y menos mano de obra - Con alta reutilización, el costo de material por pie cuadrado de superficie de contacto es menor que para la madera contrachapada y encofrado de madera hechos en la obra - Armado rápido.. los paneles y suplementos no tienen, base, cabeza, lado derecho ni izquierdo así- no se pierde el tiempo con su identificación y colocación. - Versatilidad.. los mismos paneles y suplementos, pueden formar una gran variedad de estructuras desde sótanos residenciales, hasta plantas de energía nuclear. - Moldea casi cualquier dimensión combinando los tamaños de paneles y suplementos armándolos vertical y horizontalmente. - La construcción con el sistema Steel-Ply de muros de hormigón en la obra, es dos veces más económica que la construcción de block.

Al determinar los factores que hacen importante a un sistema de moldajes, algunos adquieran mayor o menor relevancia, según la obra en particular. Los factores principales son: a) Mano de obra. - Disponibilidad de M.O. calificada. - Experiencia cumple

moldajes típico steel- ply

b) Material de los moldajes. - Tipo de cara de contacto, número de usos y calidad de la terminación superficial. - Estructura soportante, resistencia y peso de los elementos. cumple c) Equipo en obra para traslado de material. - Manual (sin grúa), obras menores con paneles manuales. - Grúa, obras mayores, paneles de grandes superficies. - Autotrepante y autodeslizante, obras en que el sistema prescinde del uso de grúa. cumple falta protección d) Seguridad. - Traslado del personal en obra, accesos de circulación (libres de escombros y peligro de caída de material), plataformas de hormigonado, andamios. - Traslado de materiales, grúa, ganchos de izaje. - Instalación, supervisión e inspección. - Protección del personal, casco, guantes, arnés. no cumple con todos los requisitos acá planteados ya que no cuentan con un circuito peatonal y vehicular adecuados y los escombros y arrimo e materiales están por toda la obra, lo que imposibilita el acceso expedito a distintos lugares de la faena. En cuanto al traslado de los moldajes, es realizado manualmente y los obreros encorgados de esto, no llevan protección en los hombros, lugar donde cargan las molduras.

OBRERO

GESTION CALIDAD (a) Tamizadora_ Maquina que vibra y decanta diferentes diametros de arido. (granulometria)

HORMIGONES -Para la calidad de Hormigones se contaba con el laboratorio de Testeo de Hormigon de la Universidad de Talca, este proporcionaba todas las pruebas que necesitaba un hormigon optimo: (a)Pruebas de Granulometria, (b)resistencia de Hormigon. (b)Maquina que aplica presion a provetas de Hormigon empleado en la obra. Se mide la presion en que le proveta pierde resistencia y se quiebra. -Calidad en obra de hormigon fue hecho con el cono de abrams (se toma un cono del hormigon empleado y se mide cuanto cae).

MOLDAJES

(b)

(c)-El encargado de la calidad de los moldajes se vierte sobre los subcontratistas. -La obra usaba subcontratistas para moldajes de acero. (Compania Steel Ply). -Los moldajes Fenolicos estan supervisados por la empresa Steel Ply, este producto viene certificado para su mayor uso (de 250 a 300 veces). -Facil armado, se montan y desmontan, la unica herramienta necesaria es un martillo. -Todo incluye un inventario completo de los materiales de armado. -Capacitacion de los obreros en sitio, asesoramiento sobre las aplicaciones, consejos de seguridad.

ENFIERRADURAS

(c)

-La enfierradura es encargada a METALCOM por peso. -Las piezas se hacian In situ. -Por parte de la empresa metalcom al entregar la enfierradura encargada era optima, al llegar a la obra no habia un cuidado de ella. Lo que llevaba a una perdida de la calidad del material (oxidacion y recubrimiento de aridos en suspension). -Las medidas correctivas estan especificadas en cada tema ya antes nombrado. -Cada subcontrato de esta obra deberia haber estado coordinado con el ITO, para su desarrollo optimo.