Problemática En El Sector Productivo.docx

PROBLEMÁTICA EN EL SECTOR PRODUCTIVO. (DESARROLLO DEL CICLO PHVA).

YEISSON CABEZAS PIEDRAHITA.

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA CATÓLICA LUMEN GENTIUM. FACULTAD DE INGENIERIA. TECNOLOGÍA EN LOGÍSTICA. CERÉS LÓPEZ. SANTIAGO DE CALI. 2019.

PROBLEMÁTICA EN EL SECTOR PRODUCTIVO. (DESARROLLO DEL CICLO PHVA).

YEISSON CABEZAS PIEDRAHITA.

Trabajo de informe para optar al título de TECNOLOGÍA EN LOGÍSTICA.

Docente JAMES ARIEL CRUZ NARVÁEZ.

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA CATÓLICA LUMEN GENTIUM. FACULTAD DE INGENIERIA. TECNOLOGÍA EN LOGÍSTICA. CERÉS LÓPEZ. SANTIAGO DE CALI. 2019.

TABLA DE CONTENIDO.

INTRODUCCIÓN.

Es preciso señalar que a continuación en este informe se hablara de un aspecto relevante en la supervisión de procesos, siendo este, la detección de fallas, el cual esta dirigido como su nombre lo indica, a detectar cualquier tipo de anomalías dentro de los procesos, para actuar de forma oportuna y así evitar la pérdida de tiempos muertos.

Por lo tanto, el siguiente informe se enfoca en las problemáticas del sector productivo en la detección de fallas, ya que, es de considerar un factor importante en la producción, de manera que la perdida de tiempos largos para la detección de errores, y la falta de visualización de las variables de proceso. y al no contar con una planeación en mantenimiento de equipo industriales para el mantenimiento preventivo y correctivo. Para lograr esta mejora continua en el sector productivo se llevará a cabo la aplicación CICLO PHVA.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

1.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA. La problemática actual de muchas empresas comprende diferentes áreas, las cuales no están integradas entre sí para brindar una solución global. Muchos gerentes no están preparados frente a la continua innovación que la competitividad global requiere, incluyendo actualización tecnológica en procesos, comunicaciones e implementación técnica de los proyectos. Además, cada empresa tiene su propia problemática por encontrarse en distintos niveles de automatización o por contar con diferente infraestructura y necesidades. El reto actual en la industria ya no es el proceso, sino la sincronización del mismo con los sistemas administrativos, para con esto disminuir costos, tiempos muertos, retrasos y baja calidad. Para lograr lo anterior es necesario tanto automatizar las partes del proceso como integrar las diferentes áreas, entregando a los usuarios información confiable y en tiempo real.

1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA.

Ante la necesidad de la Detección de Fallas, hay que considerar los tiempos muertos largos para la detección de errores, la falta de visualización de las variables de proceso, el que no se cuente con información histórica para rastrear fallas y la detención de la producción por falta de planeación en mantenimiento de equipo industriales para el mantenimiento preventivo y correctivo.

1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

No se cuenta con un manejo histórico para rastrear las fallas, ya que no se tiene una visualización de las variables del proceso, también por la falta de planeación para mantenimientos preventivos o correctivos.

1.3.1 PLANTEAMIENTO DE LA PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN.

Según lo planteado lo anteriormente surge la siguiente interrogante, ¿Qué se debe contemplar para la detección de fallas con el fin de mejorar el sector productivo y tener una mayor eficiencia?

1.3.2 SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA.

 ¿cuenta el sector productivo con un modelo de logística sobre el manejo histórico para rastrear las fallas?  ¿Cómo aumentar la eficiencia en el sector productivo?  ¿Cuál es la viabilidad de implementar un modelo logístico para la detección de fallas?

1.4 OBJECTIVOS.

OBJECTIVO GENERAL.  Identificar problemas y posibles soluciones.

OBJECTIVOS ESPECIFICOS.  Elaborar un inventario de los procedimientos o fallas que se han presentado en las plantas.  Mejorar la calidad de las plantas para una producción más eficiente.

1.5 JUSTIFICACIÓN.

La razón por la cual se hace este informe es con la finalidad de mejorar la productividad, manejo histórico para rastrear fallas, tiempos muertos, retrasos y baja calidad. Es conveniente cuando esto se logra, no solo demuestra las buenas estrategias logísticas en la reducción de todo tipo de desperdicios. Sino también brinda la oportunidad de mejorar la eficiencia del sector productivo.

El sector productivo es caracterizado por estar en continuo crecimiento y mejoramiento, es por eso que con esta propuesta espero mejorar la eficiencia del sector productivo de la siguiente manera:

 Minimizar tipos de desperdicios.

 Contar con manejo histórico para detectar las fallas.

 Mejorar todo tipo de retraso y baja calidad.

2. MARCO REFERENCIAL.

2.1 MARCO TEÓRICO. Hoy en día el tema de la logística es un asunto tan importante que las empresas crean áreas especificadas para su tratamiento, se ha desarrollado a través del tiempo y es en la actualidad un aspecto básico en la constante lucha por ser una empresa del primer mundo. Anteriormente la logística era solo tener el producto justo, en el sitio justo, en el tiempo oportuno, al menor costo posible, pero actualmente estas actividades aparentemente sencillas han sido redefinidas y ahora son todo un proceso. Por lo tanto, la logística busca gerenciar estratégicamente la adquisición, el movimiento, el almacenamiento de productos y el control del inventario, así como todo el flujo de información asociado, a través de los cuales la organización y su canal de distribución se encauzan de modo tal que la rentabilidad presente y futura de la empresa sea maximizada en términos de costos y efectividad. La logística determina y coordina en forma óptima el producto correcto, el cliente correcto, el lugar correcto y el tiempo correcto. Si asumimos que el rol del mercadeo es estimular la demanda, el rol de la logística será precisamente satisfacerla. Solamente a través de un detallado análisis de la demanda en términos de nivel, locación y tiempo, es posible determinar el punto de partida para el logro del resultado final de la actividad logística, atender dicha demanda en términos de costos y efectividad. La logística no es por lo tanto una actividad funcional sino un modelo, un marco referencial, un mecanismo de planificación que permitirá incluso reducir la incertidumbre en un futuro desconocido. La logística tiene muchos significados, uno de ellos, es la encargada de la distribución eficiente de los productos de una determinada empresa con un menor costo y un excelente servicio al cliente.

En una gestión de logística en que se busque la satisfacción del cliente y reducción de costos debe tener presente los siguientes factores considerados claves en éxito de la logística: 

Servicio al cliente.



Transporte.



Almacenamiento.



Gestión de inventarios.



Procesamientos de pedidos.

Otros factores que intervienen de manera directa en una gestión logística son: 

Aumento de líneas de producción.



Eficiencia de los niveles de producción.



Cadena de suministro con un nivel de inventario mínimo.



Desarrollo de sistemas de información.



Estrategias de JIT (Just in Time).

2.2 MARCO CONTEXTUAL.

2.3 MARCO CONTEXTUAL.

DESARROLLO DEL CICLO PHVA (PLANEAR, HACER, VERIFICAR, ACTUAR).

PROBLEMATICA EN EL SECTOR PRODUCTIVO.

Una de las problemáticas en el sector productivo de instrumentación Industrial es la detección de falla, ya que, es de considerar un factor importante en la producción, de manera que la perdida de tiempos largos para la detección de errores, y la falta de visualización de las variables de proceso. y al no contar con una planeación en mantenimiento de equipo preventivo y correctivo.

Qué necesidad

Va satisfacer las necesidades del técnico o profesional a

satisface o qué

la hora de tener un inventario de los procesos que se le

problema

han realizado a la planta. Y a su vez la empresa no va a

soluciona la

tener pérdida de tiempo y producción.

Empresa

El impacto que le daría a la

Da solución a que la empresa sea más eficaz a la hora de producir.

Empresa.

Defina el objetivo general

Identificar problemas y posibles soluciones.

1. Elaborar un inventario de los procedimientos o objetivos específicos

fallas que se han presentado en las plantas. 2. Mejorar la calidad de las plantas para una producción más eficiente.

fase de análisis

1. Analizar los problemas y soluciones que se le pueden dar. 2. Hacer un diagnóstico de cuáles son las plantas que presentan mayores fallas.

fase de planeación

1. Realizar

un

cronograma

de

revisión

y

mantenimiento de las plantas. 2. Una vez detectadas las fallas de cada planta almacenar la información.

1. Asignar un personal especializado para la revisión de las plantas. fase de ejecución

2. Toma de decisiones para los mantenimientos preventivos y correctivos.

fase de

Darle un lapso de tiempo mínimo 2 meses y máximo

evaluación

4 meses, para ver el resultado de las plantas en la producción.