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Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If” La técnica del análisis “What-If” es una metodología de lluvia de ideas en la cual el grupo de gente experimentada familiarizada con el proceso en cuestión realiza preguntas acerca de algunos eventos indeseables. El concepto del análisis “¿Qué pasa sí?” motiva a que el grupo de evaluación de riesgos se pregunte situaciones que comiencen con la frase “Qué pasa sí”. Usualmente, el secretario escribe todas las preguntas en una hoja de registro, pizarra, o procesador de palabras. Después, las preguntas son divididas en diferentes áreas de investigación (usualmente relacionadas con consecuencias de interés), como por ejemplo seguridad eléctrica, protección contra incendios, o seguridad personal. Cada área es subsecuentemente analizada por un grupo o por una o más personas con los conocimientos suficientes. (Puede no haber un orden o patrón específico en las preguntas, a menos que el líder establezca un patrón lógico, como el dividir el proceso en sistemas funcionales) Y las preguntas pueden referirse a cualquier condición anormal relacionada con la planta, no sólo con fallas en los equipos, componentes o variaciones del proceso. El propósito del análisis “¿Qué pasa sí?” es la identificación de riesgos, situaciones riesgosas, o específicos eventos accidentales que pudiesen producir una consecuencia indeseable. Un grupo experimentado de personas identifica posibles situaciones de accidente, sus consecuencias, protecciones existentes, y entonces sugieren alternativas para la reducción de los riesgos. En su forma más simple, la técnica del análisis “¿Qué pasa sí?” genera una lista de preguntas y respuestas a cerca del proceso. También puede resultar en una lista tabular de situaciones riesgosas (sin una priorización o implicación cuantitativa para los potenciales escenarios de accidente). Está técnica usualmente revisa el proceso, comenzando por la recepción de la materia prima y siguiendo con el flujo normal, hasta el final del mismo (a menos que las fronteras del estudio se establezcan de otra manera en el estudio). Estas preguntas y problemas sugieren a menudo causas específicas para las situaciones de accidentes identificadas. Un ejemplo de una pregunta “¿Qué pasa sí?”, es:

¿Qué pasa sí la materia prima se encuentra en una concentración errónea? El grupo podría entonces atreverse a determinar cómo el proceso podría responder; para el ejemplo:

“Sí la concentración de ácido fuese del doble, la reacción podría no ser controlada y resultaría en una reacción exotérmica acelerada.” Entonces, el grupo podría recomendar, por ejemplo, instalar un sistema de paro de emergencia o tomar medidas especiales de prevención cuando se adicione la materia prima al reactor.

Las preguntas y respuestas, incluyendo riesgos, consecuencias, dispositivos de seguridad, y posibles soluciones, deben ser documentadas. La información necesaria para un análisis “¿Qué pasa sí?” incluye la descripción de los procesos, diagramas, y procedimientos de operación. Es importante que toda la información esté disponible para el grupo de evaluación de riesgos, preferiblemente en forma previa a las reuniones del grupo. Si lo que se está revisando es una instalación existente, la entrevista de personal de operación, mantenimiento o servicios, podría ser de utilidad para el grupo de trabajo. Adicionalmente, una visita a las instalaciones en referencia, debe ser también considerada. Las reuniones de revisión deberán comenzar con una breve explicación del proceso a ser analizado, por parte del personal de planta que tenga un conocimiento general tanto de la planta como del proceso. En esta presentación se deberá dar también relevancia a los procedimientos generales de seguridad de la planta, equipo de seguridad, y procedimientos de control de exposición. Existen dos formas de conducir las reuniones de revisión. Una es, enlistar todas las preguntas, o dudas que se puedan tener en cuanto a riesgos de seguridad, y posteriormente, comenzar a analizarlas por el grupo en su conjunto. La otra forma, es trabajar pregunta por pregunta, analizando sus implicaciones y llegando hasta las recomendaciones, antes de pasar a realizar la siguiente pregunta.

Formato de Trabajo típico para el Análisis “¿Qué pasa sí?” Área: Proceso: Tópico de investigación:

Fecha de la reunión: Analistas: Puestos:

Ejemplo: Un grupo es asignado a investigar los riesgos de exposición relacionados al reactor referido anteriormente. Preguntas ¿Qué pasa sí? Del ejemplo del reactor

¿Qué pasa sí…  se adiciona un material equivocado ¿en lugar ácido fosfórico?  la concentración del ácido fosfórico ¿es muy baja?  el ácido fosfórico ¿está contaminado?  la válvula B está ¿cerrada u obstruida?  la proporción de amonia a dosificada en el reactor ¿es muy alta?  se detiene la agitación ¿en el reactor?  la válvula C está ¿cerrada o bloqueada?

Hoja de trabajo del ejemplo del reactor Proceso: Reactor

Analistas:

Tópico investigado: Liberaciones tóxicas

Puestos:

Fecha: Septiembre, 2001 ¿Qué pasa sí… se adiciona un material diferente al ácido fosfórico?

la concentración del ácido fosfórico es muy baja?

el ácido fosfórico está contaminado?

Consecuencia/Riesgo Reacciones potencialmente riesgosas de ácido fosfórico o amonia con ciertos contaminantes podrían tener lugar, o una producción de producto fuera de especificaciones de calidad.

Protecciones Proveedor confiable de materia prima. Procedimientos de manejo de materiales dentro de la planta.

Amonia sin haber reaccionado puede ser conducida hasta el tanque de almacenamiento de producto terminado y ser liberada al ambiente.

Proveedor confiable de materia prima.

Reacciones potencialmente riesgosas de ácido fosfórico o armonía con ciertos contaminantes podrían tener lugar, o una producción de producto fuera de especificaciones de calidad.

Proveedor confiable de materia prima.

Recomendación Asegurarse de que los procedimientos, de etiquetado, manejo y recibo de materias primas existan y sean los adecuados.

Verificar la concentración del ácido fosfórico antes del llenado al tanque de almacenamiento.

Alarma y detector de amonia.

Procedimientos de manejo de materiales dentro de la planta.

Asegurarse de que los procedimientos, de etiquetado, manejo y recibo de materias primas existan y sean los adecuados.

la válvula B está cerrada o obstruida?

Amonia sin haber reaccionado puede ser conducida hasta el tanque de almacenamiento de producto terminado y ser liberada al ambiente.

se adiciona una proporción muy elevada de amonia dentro del reactor?

Amonia sin haber reaccionado puede ser conducida hasta el tanque de almacenamiento de producto terminado y ser liberada al ambiente.

Mantenimiento periódico adecuado Alarma y detector de amonia.

Instalar una alarma de paro (en la bomba A) al detectar flujo bajo a través de la válvula B.

Indicador de flujo en la línea de ácido fosfórico. Alarma y detector de amonia. Indicador de flujo en línea de ácido fosfórico.

Instalar una alarma de paro (en la válvula A) al detectar flujo alto a través de la válvula B. b o m b a A ) a l d e t e c t a r f l u j o a l t o a