射线检测作业指导书v1
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编号：
中国核工业第五建设公司管理体系文件
CNF/MS OG NDT-002 文件类型
文件页数
附件页数
版次
修订说明
通用施工技术文件
10
0
第一版
无
受控编号
密级
文件标题：
射线检测作业指导书
第一版
2007-11-22
2007-11-22
版次
完成日期
实施日期
编 制
校 核
中国核工业第五建设公司
审 核
批 准
文件变更通知单 编号：
变更类型：
工程名称：
版次：
变更内容及附图（要求列出变更前后的内容）:
状态：
CNF 通用施工技术文件
射线检测作业指导书
版次 1
修改次 0
CNF/MS OG NDT-002
目 录 1.
目的 ......................................................................................................................................1
2.
适用范围 ..............................................................................................................................1
3.
编制依据 ..............................................................................................................................1
4.
检测流程 ..............................................................................................................................1
5.
检测流程说明 ......................................................................................................................2
6.
附录 ....................................................................................................................................10
CNF 通用施工技术文件
射线检测作业指导书
版次 1
修改次 0
CNF/MS OG NDT-002
1. 目的 为了规范射线检测作业，并确保其检测过程及结果符合国家有关法规、标准和规范的 要求。 2. 适用范围 本作业指导书适用于本公司承接的承压设备制造或安装工程中有关物资及施工过程中 焊接质量的射线检测。 3. 编制依据 国家质检总局
《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》
JB/T 4730.1-2005 《承压设备无损检测 通用要求》 JB/T 4730.2-2005 《承压设备无损检测 射线检测》 CNF/MS OG NDT-001 无损检测作业通则 第一版 CNF/MS NDT TP-001 射线照相检测工作程序 第一版 CNF/MS 01-2007
《管理手册》
CNF/MS RM GCB 002《管理体系文件编制规定》 4. 检测流程
第 1 页 共 10 页
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先决条件及目视检查 委托单接收 准备工作 方法选择 设置警示系统 放置标识及像质计 贴片 对焦 散射线防护 曝光 收回暗袋、暗室处理 收回器材、清理现场 检查底片质量 底片评定
报告
返修通知单
存档
返修
5. 检测流程说明 5.1 先决条件及目视检查 5.1.1 射线检测前焊接检查人员或目视检测人员应对焊缝及热影响区的表面质量进行目视 检查，被检区域表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之混 淆，否则应进行适当的修理。 5.1.2 焊接检查人员或目视检测人员应在焊缝待检位置上做出清晰可见的识别标志，并告 知射线检测人员该焊缝的确切位置。 第 2 页 共 10 页
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5.1.3 委托方提供检测工作场所必要的设施（如轻型梯子、照明等）以便射线检测人员在 夜间进行检测工作。作业区应有必须的安全防护措施；受检部位不应有妨碍检测的 任何障碍，由派定检测人员对以上条件进行检查，如不符合以上要求，委托方应整 改合格后，才能进行下一步工作。 5.2
委托单接收 委托方依据《无损检测作业通则》中所附委托单样式填写委托单并递交给检测工作 相关负责人。
5.3
准备工作
5.3.1 人员准备 a）人员资格 所有射线检测工作均应由具有资格的人员担任，其资格按国家质检总局《特种 设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行鉴定。 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力不应低于 5.0 （小数记录值为 1.0）。 b）无损检测责任工程师 无损检测责任工程师由持Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书人员担任，负责射线检测工 艺和射线检测报告的签发或解析结果。 c）评定人员 评定人员由持射线(RT)-Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书人员承担，负责主持具体的射 线检测和底片评定工作。 d）射线检测操作人员 射线检测操作人员由持射线(RT)-Ⅰ级或以上资格证书人员承担，负责相应的检 测操作工作。 5.3.2 设备准备 第 3 页 共 10 页
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a) 根据委托方的要求，严格按照相关法规和标准的规定，选用合格的仪器设备进 行检测。 b) 射线检测设备仪器应由专人保管，并建立领用和回收的制度。γ射线机应保存 在γ源库中，在出库、使用、运输、回收等环节应注意防辐射、防损坏和防盗 窃。 c) 射线检测设备仪器除应进行定期的校定外，还应在每次使用前进行校定，确保 设备仪器的性能符合检测工作的要求。 d) 对需要定期计量的仪器，如黑白密度计，干湿温度计等应定期向具有资格的国 家计量部门进行送检。 5.3.3 材料准备 a) 射线检测胶片 根据委托方的要求和相关标准的规定，选用 AgfaC7, AgfaD7, AgfaC4 ,AgfaD4 等的 胶片。 b) 增感屏 Χ射线（100Kv-300Kv）检测时，采用铅制增感屏前后屏的厚度为 0.03-0.2mm， γ射线（Ir192）检测时，采用铅制增感屏前后屏的厚度为 0.1-0.2mm。 c) 黑度计 黑度计可测的最大黑度应不小于 4.5，测量值的误差应不超过±0.05。黑度计至 少每六个月校验一次，标准试片至少每两年校验一次。 d) 观片灯 观片灯的亮度应足够评定黑度至少为 4.0 的底片。 e) 其他材料，如显定影液、滤光板、遮挡板和暗盒等均应依据标准选择，保证其 合理性、有效性。 5.4
底片标识 第 4 页 共 10 页
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5.4.1 射线检测的每一底片均应有被检区的标识，该标识可用铅字，若标识意外未在底片 上完全显示出来，评定人员可将标识用笔标识在底片上并签名。 5.4.2 压力容器 100%射线拍片，原则上使用铅皮尺作为每张底片的定位和搭接标记，也可 使 用 铅 字 箭 头 “ ↑ ” 或 铅 字 数 字 “0-9 ” 作 为 搭 接 标 记 ，放 置 的 规 则 按 照 JB/T4730.2-2005 标准附录 G“搭接标记的摆放位置”进行。 5.4.3 每张胶片应按照以下顺序排列标识：工程编号（或管线编号）、焊缝编号（或焊口 编号）、位号（或片号）、焊工编号、其他号；并放置中心标记“
”、搭接标记“ ”。
5.4.4 对于焊缝第一次返修进行复拍的底片，应标识后增加标记 R1；第二次返修则增加标 记 R2；以此类推。对于焊缝返修进行扩探的底片，应增加标记 Z1，Z2 等。 5.5
透照方式及透照参数的选择
5.5.1 选择透照方式 根据被透照工件的规格、外形等，合理选择下列透照方法： a) 平板单壁透照法 b) 中心透照法 c) 单壁外透法 d) 单壁内透法 e) 环缝双壁单影（拉开焦距） f) 环缝双壁单影（贴壁） g) 纵缝双壁单影法 h) 椭圆透照法 i) 垂直透照法 5.5.2 射线检测技术等级选择 射线检测技术等级选择应符合制造、安装等有关标准及设计图样的规定。承压设备 对接焊接接头的制造、安装等的射线检测，一般采用 AB 级。 第 5 页 共 10 页
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5.5.3 像质计 像质计的选用应符合 JB/T 4370.2-2005 或 JB/T 7902 中的规定。 a）像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围应符合下表 规定。 像质计材料代号
Fe
Al
Ni
像质计材料
碳钢或奥氏体不锈钢
工业纯铝
镍-铬合金
适用材料范围
碳钢、低合金钢、不锈钢
铝、铝合金
镍、镍合金
b）像质计应具有下列标识 标准编号— JB/T 4730.2-2005， JB/T 7902 线材代号— Fe、Al、Ni 等 线径编号— R10 系列；1/7、6/12、10/16 c）像质计放置原则 （1） 单壁透照规定像质计放置在源侧。 （2） 单壁透照时像质计无法放置在源侧，放在胶片侧时需作对比试验。 （3） 双壁单影透照规定像质计放置在胶片侧。 （4） 双壁双影透照规定像质计放置在胶片侧或源侧。 （5） 像质计放在胶片侧时，需在像质计编号后放铅字“F”作为标记，并在检 测报告中注明。 d）像质计灵敏度的要求 下表为 AB 级射线检测不同透照方法对像质计灵敏度的要求。
第 6 页 共 10 页
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应识别丝号
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公称厚度(T)范围
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透照厚度(W)范围/mm
（丝径/mm） 单壁透照（源侧）
双壁双影（源侧） 双壁单影或双壁双影（胶片侧）
18（0.063）
－
－
－
17（0.080）
≤2.0
≤2.0
≤2.0
16（0.100）
＞2.0-3.5
＞2-3.0
＞2.0-3.5
15（0.125）
＞3.5-5.0
＞3.0-4.5
＞3.5-5.5
14（0.160）
＞5.0-7
＞4.5-7
＞5.5-11
13（0.20）
＞7-10
＞7-11
＞11-17
12（0.25）
＞10-15
＞11-15
＞17-26
11（0.32）
＞15-25
＞15-22
＞26-39
10（0.40）
＞25-32
＞22-32
＞39-51
9（0.50）
＞32-40
＞32-44
＞51-64
8（0.63）
＞40-55
＞44-54
＞64-85
7（0.80）
＞55-85
－
＞85-125
6（1.00）
＞85-150
＞125-225
5（1.25）
＞150-250
＞225-375
4（1.60）
＞250-350
＞375
3（2.00）
＞350
－
2（2.50） 5.5.4 选择射线能量 根据被检焊缝的类型、材质规格、工件透照厚度、可接近性等选择的合适的透照方 式以及 JB/T 4730-2005 标准的相关要求，可在以下射线设备中选用合适的射线源。 并在保证穿透的情况下，尽量采用较低的射线能量。 奥龙 3505 定向 X 射线机； 理学 2505、东芝 2605 定向 X 射线机； 理学 2005 定向、周向 X 射线机； Ir192 或 Se75 γ射线源。 5.5.5 最小焦距的要求
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AB 级射线检测技术中焦点至工件表面最小距离使用诺模图确定。
5.5.6 允许的透照厚度比 K AB 级射线检测等级对于纵向焊接接头要求 K≤1.03, 环向焊接接头 K≤1.1（当 100mm＜D0≤400mm 时，允许 K≤1.2) 5.5.7 一次透照有效长度 一次透照有效长度应以透照厚度比 K 进行控制。环向焊接接头所需的透照次数可参 照 JB/T 4730.2-2005 附录 D 的曲线图确定。 5.5.8 透照方向 透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，需要时也可选用有利于发现缺陷的 方向透照。 第 8 页 共 10 页
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5.5.9 透照厚度 单壁透照为工件公称厚度 T，双壁透照为 2T。 5.5.10 散射线的屏蔽 为减少散射线的影响，应采用适当的方法来屏蔽散射线。如采用背屏蔽铅板、铅 制遮光板或光栅、补偿泥、隔离铅板等。 5.6
设置警示系统 当透照在车间或现场进行时，应用安全旗或警示灯围出一个透照区域，其大小取决 于射线强度和透照的方向，透照结束后回收。
5.7
放置标识及像质计 焊缝标识依照委托单内容进行编排，参加 5.4.3 节。
5.8
贴片 胶片应尽可能紧贴焊缝。
5.9
对焦 选择合适的透照方向及焦距等参数。
5.10
散射线防护 参见 5.5.10 节
5.11
曝光
5.12
收回暗袋、暗室处理 已曝光的胶片应在 8 小时内进行暗室处理，可采用自动冲洗或手工冲洗方式处理。 配方按照胶片使用说明中的规定进行。
5.13
收回器材、清理现场 工作完成后填写工作记录，收回相关设备及器材，并清理好现场。
5.14
检查底片质量
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5.14.1 底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。 5.14.2 AB 级射线检测，底片黑度范围为：2.0≤D≤4.0。用 X 射线透照小径管或其他截面 厚度变化大的工件时，AB 级最低黑度允许降低至 1.5。 5.15
底片评定 评定人员需持有有效的 RT-II 及以上资格证，评定标准按照 JB/T 4730.2-2005 的 规定执行。
5.16
返修处理 评定时发现超标缺陷时，应按照规定出具《焊缝返修通知单》。返修完成后，对返 修部位进行复验。《焊缝返修通知单》样张参见《无损检测作业通则》附录二。
5.17
签发报告及存档 评定结束后应及时出具检测报告，检测报告样张参见《射线照相检测工作程序》附 录一。报告、底片等相关记录一起存档。射线底片及其资料应根据工程编号和委托 编号分袋保存，并编目分类保管。亦可移交给委托方或业主保存。保存期执行国家 相关法规标准的规定或不少于 7 年。
6. 附录 无
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目 录 1.
目的 ......................................................................................................................................1
2.
适用范围 ..............................................................................................................................1
3.
编制依据 ..............................................................................................................................1
4.
检测流程 ..............................................................................................................................1
5.
检测流程说明 ......................................................................................................................2
6.
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1. 目的 为了规范射线检测作业，并确保其检测过程及结果符合国家有关法规、标准和规范的 要求。 2. 适用范围 本作业指导书适用于本公司承接的承压设备制造或安装工程中有关物资及施工过程中 焊接质量的射线检测。 3. 编制依据 国家质检总局
《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》
JB/T 4730.1-2005 《承压设备无损检测 通用要求》 JB/T 4730.2-2005 《承压设备无损检测 射线检测》 CNF/MS OG NDT-001 无损检测作业通则 第一版 CNF/MS NDT TP-001 射线照相检测工作程序 第一版 CNF/MS 01-2007
《管理手册》
CNF/MS RM GCB 002《管理体系文件编制规定》 4. 检测流程
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先决条件及目视检查 委托单接收 准备工作 方法选择 设置警示系统 放置标识及像质计 贴片 对焦 散射线防护 曝光 收回暗袋、暗室处理 收回器材、清理现场 检查底片质量 底片评定
报告
返修通知单
存档
返修
5. 检测流程说明 5.1 先决条件及目视检查 5.1.1 射线检测前焊接检查人员或目视检测人员应对焊缝及热影响区的表面质量进行目视 检查，被检区域表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之混 淆，否则应进行适当的修理。 5.1.2 焊接检查人员或目视检测人员应在焊缝待检位置上做出清晰可见的识别标志，并告 知射线检测人员该焊缝的确切位置。 第 2 页 共 10 页
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CNF/MS OG NDT-002
5.1.3 委托方提供检测工作场所必要的设施（如轻型梯子、照明等）以便射线检测人员在 夜间进行检测工作。作业区应有必须的安全防护措施；受检部位不应有妨碍检测的 任何障碍，由派定检测人员对以上条件进行检查，如不符合以上要求，委托方应整 改合格后，才能进行下一步工作。 5.2
委托单接收 委托方依据《无损检测作业通则》中所附委托单样式填写委托单并递交给检测工作 相关负责人。
5.3
准备工作
5.3.1 人员准备 a）人员资格 所有射线检测工作均应由具有资格的人员担任，其资格按国家质检总局《特种 设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行鉴定。 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力不应低于 5.0 （小数记录值为 1.0）。 b）无损检测责任工程师 无损检测责任工程师由持Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书人员担任，负责射线检测工 艺和射线检测报告的签发或解析结果。 c）评定人员 评定人员由持射线(RT)-Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书人员承担，负责主持具体的射 线检测和底片评定工作。 d）射线检测操作人员 射线检测操作人员由持射线(RT)-Ⅰ级或以上资格证书人员承担，负责相应的检 测操作工作。 5.3.2 设备准备 第 3 页 共 10 页
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CNF/MS OG NDT-002
a) 根据委托方的要求，严格按照相关法规和标准的规定，选用合格的仪器设备进 行检测。 b) 射线检测设备仪器应由专人保管，并建立领用和回收的制度。γ射线机应保存 在γ源库中，在出库、使用、运输、回收等环节应注意防辐射、防损坏和防盗 窃。 c) 射线检测设备仪器除应进行定期的校定外，还应在每次使用前进行校定，确保 设备仪器的性能符合检测工作的要求。 d) 对需要定期计量的仪器，如黑白密度计，干湿温度计等应定期向具有资格的国 家计量部门进行送检。 5.3.3 材料准备 a) 射线检测胶片 根据委托方的要求和相关标准的规定，选用 AgfaC7, AgfaD7, AgfaC4 ,AgfaD4 等的 胶片。 b) 增感屏 Χ射线（100Kv-300Kv）检测时，采用铅制增感屏前后屏的厚度为 0.03-0.2mm， γ射线（Ir192）检测时，采用铅制增感屏前后屏的厚度为 0.1-0.2mm。 c) 黑度计 黑度计可测的最大黑度应不小于 4.5，测量值的误差应不超过±0.05。黑度计至 少每六个月校验一次，标准试片至少每两年校验一次。 d) 观片灯 观片灯的亮度应足够评定黑度至少为 4.0 的底片。 e) 其他材料，如显定影液、滤光板、遮挡板和暗盒等均应依据标准选择，保证其 合理性、有效性。 5.4
底片标识 第 4 页 共 10 页
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5.4.1 射线检测的每一底片均应有被检区的标识，该标识可用铅字，若标识意外未在底片 上完全显示出来，评定人员可将标识用笔标识在底片上并签名。 5.4.2 压力容器 100%射线拍片，原则上使用铅皮尺作为每张底片的定位和搭接标记，也可 使 用 铅 字 箭 头 “ ↑ ” 或 铅 字 数 字 “0-9 ” 作 为 搭 接 标 记 ，放 置 的 规 则 按 照 JB/T4730.2-2005 标准附录 G“搭接标记的摆放位置”进行。 5.4.3 每张胶片应按照以下顺序排列标识：工程编号（或管线编号）、焊缝编号（或焊口 编号）、位号（或片号）、焊工编号、其他号；并放置中心标记“
”、搭接标记“ ”。
5.4.4 对于焊缝第一次返修进行复拍的底片，应标识后增加标记 R1；第二次返修则增加标 记 R2；以此类推。对于焊缝返修进行扩探的底片，应增加标记 Z1，Z2 等。 5.5
透照方式及透照参数的选择
5.5.1 选择透照方式 根据被透照工件的规格、外形等，合理选择下列透照方法： a) 平板单壁透照法 b) 中心透照法 c) 单壁外透法 d) 单壁内透法 e) 环缝双壁单影（拉开焦距） f) 环缝双壁单影（贴壁） g) 纵缝双壁单影法 h) 椭圆透照法 i) 垂直透照法 5.5.2 射线检测技术等级选择 射线检测技术等级选择应符合制造、安装等有关标准及设计图样的规定。承压设备 对接焊接接头的制造、安装等的射线检测，一般采用 AB 级。 第 5 页 共 10 页
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5.5.3 像质计 像质计的选用应符合 JB/T 4370.2-2005 或 JB/T 7902 中的规定。 a）像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围应符合下表 规定。 像质计材料代号
Fe
Al
Ni
像质计材料
碳钢或奥氏体不锈钢
工业纯铝
镍-铬合金
适用材料范围
碳钢、低合金钢、不锈钢
铝、铝合金
镍、镍合金
b）像质计应具有下列标识 标准编号— JB/T 4730.2-2005， JB/T 7902 线材代号— Fe、Al、Ni 等 线径编号— R10 系列；1/7、6/12、10/16 c）像质计放置原则 （1） 单壁透照规定像质计放置在源侧。 （2） 单壁透照时像质计无法放置在源侧，放在胶片侧时需作对比试验。 （3） 双壁单影透照规定像质计放置在胶片侧。 （4） 双壁双影透照规定像质计放置在胶片侧或源侧。 （5） 像质计放在胶片侧时，需在像质计编号后放铅字“F”作为标记，并在检 测报告中注明。 d）像质计灵敏度的要求 下表为 AB 级射线检测不同透照方法对像质计灵敏度的要求。
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透照厚度(W)范围/mm
（丝径/mm） 单壁透照（源侧）
双壁双影（源侧） 双壁单影或双壁双影（胶片侧）
18（0.063）
－
－
－
17（0.080）
≤2.0
≤2.0
≤2.0
16（0.100）
＞2.0-3.5
＞2-3.0
＞2.0-3.5
15（0.125）
＞3.5-5.0
＞3.0-4.5
＞3.5-5.5
14（0.160）
＞5.0-7
＞4.5-7
＞5.5-11
13（0.20）
＞7-10
＞7-11
＞11-17
12（0.25）
＞10-15
＞11-15
＞17-26
11（0.32）
＞15-25
＞15-22
＞26-39
10（0.40）
＞25-32
＞22-32
＞39-51
9（0.50）
＞32-40
＞32-44
＞51-64
8（0.63）
＞40-55
＞44-54
＞64-85
7（0.80）
＞55-85
－
＞85-125
6（1.00）
＞85-150
＞125-225
5（1.25）
＞150-250
＞225-375
4（1.60）
＞250-350
＞375
3（2.00）
＞350
－
2（2.50） 5.5.4 选择射线能量 根据被检焊缝的类型、材质规格、工件透照厚度、可接近性等选择的合适的透照方 式以及 JB/T 4730-2005 标准的相关要求，可在以下射线设备中选用合适的射线源。 并在保证穿透的情况下，尽量采用较低的射线能量。 奥龙 3505 定向 X 射线机； 理学 2505、东芝 2605 定向 X 射线机； 理学 2005 定向、周向 X 射线机； Ir192 或 Se75 γ射线源。 5.5.5 最小焦距的要求
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AB 级射线检测技术中焦点至工件表面最小距离使用诺模图确定。
5.5.6 允许的透照厚度比 K AB 级射线检测等级对于纵向焊接接头要求 K≤1.03, 环向焊接接头 K≤1.1（当 100mm＜D0≤400mm 时，允许 K≤1.2) 5.5.7 一次透照有效长度 一次透照有效长度应以透照厚度比 K 进行控制。环向焊接接头所需的透照次数可参 照 JB/T 4730.2-2005 附录 D 的曲线图确定。 5.5.8 透照方向 透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，需要时也可选用有利于发现缺陷的 方向透照。 第 8 页 共 10 页
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5.5.9 透照厚度 单壁透照为工件公称厚度 T，双壁透照为 2T。 5.5.10 散射线的屏蔽 为减少散射线的影响，应采用适当的方法来屏蔽散射线。如采用背屏蔽铅板、铅 制遮光板或光栅、补偿泥、隔离铅板等。 5.6
设置警示系统 当透照在车间或现场进行时，应用安全旗或警示灯围出一个透照区域，其大小取决 于射线强度和透照的方向，透照结束后回收。
5.7
放置标识及像质计 焊缝标识依照委托单内容进行编排，参加 5.4.3 节。
5.8
贴片 胶片应尽可能紧贴焊缝。
5.9
对焦 选择合适的透照方向及焦距等参数。
5.10
散射线防护 参见 5.5.10 节
5.11
曝光
5.12
收回暗袋、暗室处理 已曝光的胶片应在 8 小时内进行暗室处理，可采用自动冲洗或手工冲洗方式处理。 配方按照胶片使用说明中的规定进行。
5.13
收回器材、清理现场 工作完成后填写工作记录，收回相关设备及器材，并清理好现场。
5.14
检查底片质量
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5.14.1 底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。 5.14.2 AB 级射线检测，底片黑度范围为：2.0≤D≤4.0。用 X 射线透照小径管或其他截面 厚度变化大的工件时，AB 级最低黑度允许降低至 1.5。 5.15
底片评定 评定人员需持有有效的 RT-II 及以上资格证，评定标准按照 JB/T 4730.2-2005 的 规定执行。
5.16
返修处理 评定时发现超标缺陷时，应按照规定出具《焊缝返修通知单》。返修完成后，对返 修部位进行复验。《焊缝返修通知单》样张参见《无损检测作业通则》附录二。
5.17
签发报告及存档 评定结束后应及时出具检测报告，检测报告样张参见《射线照相检测工作程序》附 录一。报告、底片等相关记录一起存档。射线底片及其资料应根据工程编号和委托 编号分袋保存，并编目分类保管。亦可移交给委托方或业主保存。保存期执行国家 相关法规标准的规定或不少于 7 年。
6. 附录 无
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