Panduan_pengelasan.pdf

PANDUAN PENGELASAN (DASAR)

FEB. 19 2008

PT. HANJUNG INDONESIA

DAFTAR ISI Chapter 1. Dasar Pengelasan...................................................................................................... - 3 1. Proses Pengelasan dan Pengelompokkannya ..................................................................... - 3 2. Proses pengelasan .............................................................................................................. - 4 2-1. Shielded Metal Arc Welding........................................................................................... - 4 2-2. Gas Metal Arc Welding, (MIG, MAG, CO2 Welding) ....................................................... - 5 2-3. Flux Cored Arc Welding ................................................................................................. - 5 2-4. Gas Tungsten Arc Welding (TIG Welding) ..................................................................... - 6 2-5. Submerged Arc Welding (SAW)..................................................................................... - 7 3. Posisi Pengelasan................................................................................................................ - 8 1. Plate Welding ................................................................................................................. - 8 2. Pengelasan Pipa ............................................................................................................ - 9 4. Keselamatan di Pabrik Pengelasan.................................................................................... - 11 5. Jenis-Jenis Sambungan Las .............................................................................................. - 12 6. Simbol Pengelasan ............................................................................................................ - 13 1) Standar bagian-bagian dari simbol pengelasan .............................................................. - 13 2) Dasar simbol pengelasan ............................................................................................... - 13 3) Simbol Pengelasan untuk pengelasan fillet .................................................................... - 14 4) Simbol pengelasan untuk pengelasan butt ..................................................................... - 15 Chapter 3. Peralatan Las ........................................................................................................... - 16 1. Jenis sumber tenaga lasan ................................................................................................ - 16 Chapter 4. Gas Metal Arc Welding............................................................................................. - 20 1. Peralatan las ...................................................................................................................... - 20 2. Macam-macam perkakas las.............................................................................................. - 20 2. Macam-macam perkakas las.............................................................................................. - 21 3. Instalasi peralatan las......................................................................................................... - 22 4. Welding Consumable ......................................................................................................... - 23 1) Wire/kawat...................................................................................................................... - 23 2) Gas Lindung ................................................................................................................... - 23 5. Kondisi Pengelasan............................................................................................................ - 23 1) Stick Out : 10 ~ 25mm .................................................................................................... - 23 2) Sudut Torch .................................................................................................................... - 24 3) Wire Feeding Speed (Current) Kecepatan Pengumpanan kawat (Arus) ......................... - 24 4) Voltage Pengelasan........................................................................................................ - 25 5) Kecepatan pengelasan ................................................................................................... - 25 6) Rekomendasi Kondisi Pengelasan ................................................................................. - 26 7) Masukan Panas/Heat Input (Joule/Cm) .......................................................................... - 26 -

PT. HANJUNG INDONESIA

-1-

7) Cacat Lasan ................................................................................................................... - 26 Chapter 5. Shielded Metal Arc Welding...................................................................................... - 29 1. Peralatan Pengelasan ........................................................................................................ - 29 2. Welding Consumable ......................................................................................................... - 29 Chapter 6. Hal-hal yang perlu disiapkan sebelum pengelasan .................................................. - 34 Chapter 7. Fit – Up .................................................................................................................... - 36 Chapter 8. Welding .................................................................................................................... - 37 Chapter 9. Inspeksi.................................................................................................................... - 38 -

PT. HANJUNG INDONESIA

-2-

Chapter 1. Dasar Pengelasan 1. Proses Pengelasan dan Pengelompokkannya

SMAW

Consumable Electrode

GMAW

SAW

Arc Welding

STUD

Non Consumable Electrode

Fusion Welding

GTAW

PAW

Oxyfuel Gas Welding

Thermit Welding

Electro Slag Welding

Electro Gas Welding

Electron Beam Welding

Laser Beam Welding

Induction Welding SMAW: Shielded Metal Arc Welding

GMAW: Gas Metal Arc Welding

SAW: Submerged Arc Welding

GTAW: Gas Tungsten Arc Welding

STUD: Stud Arc Welding

PAW: Plasma Arc Welding

PT. HANJUNG INDONESIA

-3-

2. Proses pengelasan 2-1. Shielded Metal Arc Welding

SMAW/Stick Welding adalah proses pengelasan busur listrik dimana sambungan dihasilkan dari pemanasan dengan busur listrik antara elektroda terbungkus (covered) dan benda kerja. Pelindung di dapat dari dekomposisi elektroda terbungkus. Tekanan tidak digunakan dan logam pengisi berasal dari elektroda. Normalnya metode dalam penerapan SMAW adalah secara manual. Persentase metode ini dalam penggunaannya mencapai 99%. Metode semiotomatis dan mesin tidak digunakan. Metode otomatis digunakan dan disebut juga gravity welding tetapi sangat terbatas penggunaannya. 9 Posisi pengelasan: semua posisi.

PT. HANJUNG INDONESIA

-4-

2-2. Gas Metal Arc Welding, (MIG, MAG, CO2 Welding)

GMAW adalah proses las busur listrik yang menghasilkan sambungan logam dengan memanaskan logam menggunakan busur listrik antara logam pengisi elektroda terkonsumsi dengan benda kerja. Pelindung busur listrik dan logam lasan menggunakan gas atau campuran gas. Proses ini juga dikenal sebagai MIG welding. Kawat elektroda pada proses GMAW diumpankan secara kontinu pada busur listrik sehingga terbentuk deposit logam las. Ada beberapa variasi GMAW yang cenderung membingungkan. Sebagai contoh, MIG welding, CO2 arc welding, fine wire welding, spray arc welding, pulsed welding, electrogas welding, short-circuiting arc welding. 9 Posisi pengelasan: semua posisi.

2-3. Flux Cored Arc Welding FCAW adalah proses las busur listrik yang menghasilkan sambungan logam dengan memanaskan logam menggunakan busur listrik antara logam pengisi elektroda terkonsumsi dengan benda kerja. Pelindung (shielding) selain diperoleh dari gas, juga berasal dari flux yang terdapat pada inti elektroda. Oleh karenanya gas lindung bisa digunakan ataupun tidak. Proses ini digunakan dalam pengelasan baja dan normalnya dilakukan secara semiotomatis (kawat las terumpan secara otomatis).

PT. HANJUNG INDONESIA

-5-

2-4. Gas Tungsten Arc Welding (TIG Welding)

GTAW adalah proses pengelasan busur listrik yang menghasilkan sambungan logam dengan menggunakan panas dari busur listrik antara elektroda tungsten (tak terkonsumsi) dengan benda kerja. Pelindung di dapat dari gas atau campuran gas. Baik tekanan dan logam pengisi bisa digunakan ataupun tidak digunakan. Proses ini kadang disebut juga TIG welding yaitu singkatan dari Tungsten Inert Gas welding. Di Eropa dikenal sebagai WIG welding, karena di Jerman tungsten disebut Wolfgram. Metode manual paling banyak digunakan. Bagaimanapun, penggunaan metode menggunakan mesin dan otomatis terus meningkat. Metode semi-otomatis jarang digunakan. Torch dilengkapi dengan pemandu kawat pengisi dan system pengumpanan logam pengisi ada pada penggunaannya terbatas. 9 Posisi pengelasan: semua posisi.

PT. HANJUNG INDONESIA

semi-automatic

welding,

tetapi

-6-

2-5. Submerged Arc Welding (SAW)

SAW adalah proses pengelasan busur listrik yang menghasilkan sambungan logam dengan memanaskan logam menggunakan busur listrik antara logam elektroda dan benda kerja. Busur listrik dilindungi dengan butiran material flux yang menyelimuti busur. SAW digunakan secara otomatis dan terbatas untuk posisi bawah tangan dan horizontal. Metode yang populer adalah dengan menggunakan mesin dimana operator memantau operasi lasan. Metode popular yang kedua adalah dengan metode automatis dimana pengelasan dilakukan dengan penekanan tombol pada mesin. Proses ini dapat juga digunakan dengan mesin semi automatis, tetapi penggunaan ini tidak terlalu popular. Proses ini tidak dapat digunakan secara manual disebabkan tidak mungkin tukang las mengontrol api yang tidak dapat dilihat. 9 Posisi pengelasan : Datar dan posisi horizontal.

PT. HANJUNG INDONESIA

-7-

3. Posisi Pengelasan 1. Plate Welding (1) Fillet Joint Welding

(2) Butt Joint Welding

PT. HANJUNG INDONESIA

-8-

2. Pengelasan Pipa (1) Butt Joint Welding

PT. HANJUNG INDONESIA

-9-

(2) Fillet Joint Welding

PT. HANJUNG INDONESIA

- 10 -

4. Keselamatan di Pabrik Pengelasan Ada beberapa potensi masalah keselamatan dan kesehatan yang sehubungan dengan pengelasan. Potensi bahaya yang terdapat pada pengelasan adalah: sengatan listrik, radiasi busur listrik, kontaminasi udara, api dan ledakan, gas bertekanan, dll. 1.

Pastikan peralatan lasan dipersiapkan dengan baik dan kondisi badan dalam keadaan fit.

2.

Selalu memakai baju pelindung selama mengelas.

3.

Selalu memakai pelindung mata (kacamata) pada saat mengelas, menggerinda, dan memotong material.

4.

Selalu menjaga kebersihan lingkungan dan jauhkan dari hal-hal yang berbahaya.

5.

atur keluaran silinder gas kompresor dengan tepat dan tutup kembali setelah pemakaian

6.

Pastikan silinder gas kompresor aman menempel didinding atau ditempatkan pada struktur penahan.

7.

Ketika silinder gas kompresor kosong katup harus ditutup dan berilah tanda bahwa silinder telah kosong.

8.

Jangan mengelas ditempat tertutup tanpa pencegahan yang ketat.

9.

Jangan mengelas pada tempat yang mudah terbakar tanpa pencegahan yang ketat.

10.

Jangan mengelas pada ruangan tertutup atau kontainer tanpa ada lubang udara dan pencegahan khusus.

11.

Gunakan pengisap udara (exhaust) dilokasi pada pengelasan cadmium, chromium, mangan, kuningan, perunggu, seng atau baja galvanis.

12.

Jika diperlukan mengelas pada area yang basah, pakailah sepatu karet, dan tetap dalam kondisi kering.

13.

Jika diperlukan untuk sambungan panjang pada kabel lasan, pastikan semua listrik tersambung kuat. Jangan menggunakan kabel yang rusak atau penyambung yang rusak.

14.

Ketika pemegang elektroda tidak digunakan gantungkan pada gantungan yang tersedia, jangan menyentuh silinder gas kompresor.

15.

Buang sisa elektroda pada tempatnya, karena jika dibiarkan di lantai berbahaya.

16.

Halangi sekitar dari pijar las busur listrik.

17.

Jangan Mengelas di dekat tempat yang ber-oli.

18.

Ketika bekerja di ketinggian, pastikan tangga, dan permukaan tempat kerja kuat.

19.

Ketika mengelas di tempat yang tinggi tanpa pembatas, gunakan tali

PT. HANJUNG INDONESIA

- 11 -

keselamatan. 20.

Ketika menggunakan peralatan dengan pendingin air, periksa apakah ada kebocoran.

5. Jenis-Jenis Sambungan Las

Jenis-Jenis Lasan

PT. HANJUNG INDONESIA

- 12 -

6. Simbol Pengelasan 1) Standar bagian-bagian dari simbol pengelasan

2) Dasar simbol pengelasan

PT. HANJUNG INDONESIA

- 13 -

3) Simbol Pengelasan untuk pengelasan fillet

PT. HANJUNG INDONESIA

- 14 -

4) Simbol pengelasan untuk pengelasan butt

PT. HANJUNG INDONESIA

- 15 -

Chapter 3. Peralatan Las 1. Jenis sumber tenaga lasan 1. Tenaga listrik khusus dibutuhkan untuk mengelas dengan proses busur listrik. Tenaga yang dibutuhkan dari 15 hingga 35 volt dan dari 100 hingga 500 ampere. Voltase dan ampere yang lebih besar atau kecil juga kadang digunakan. 2. Ada banyak cara untuk menggambarkan tenaga listrik yang digunakan dalam mengelas. Ada arus searah (DC) dan arus bolak-balik (AC). Cara lain adalah dengan menggambarkan karakteristik keluaran pada sumber tenaga. Ada arus tetap (Constant Current/ CC), karakteristik menurun atau tegangan tetap (Constant Voltage/ CV), karakteristik datar. Diagram dibawah ini menunjukkan jenis-jenis prinsip pada sumber tenaga dan system klasifikasinya. Sebagai tambahan, sumber tenaga dapat digambarkan sebagai rotating machine, mesin lasan statis, mesin motor listrik, engine driven machine, transformer rectifier, mesin lasan, mesin lasan operator tunggal, mesin las multiple operator, dll.

PT. HANJUNG INDONESIA

- 16 -

3. Semua mesin, kecuali mesin las multiple operator, adalah tipe operator tunggal. Mesin ini dirancang untuk mengantarkan arus hanya untuk satu welding arc/busur listrik. Tenaga listrik untuk las busur listrik didapatkan dengan dua cara: (1) dihasilkan pada lokasi penggunaanya (2) konversi tenaga listrik yang tersedia. Ada 2 macam konversi tenaga listrik. Yang pertama adalah transformer yang mengkonversi voltase yang relative tinggi dari saluran listrik yang tersedia ke voltase yang lebih rendah untuk AC welding. Yang kedua, hampir sama termasuk transformer untuk voltase yang lebih rendah tetapi ditambah dengan rectifier untuk mengubah arus AC ke DC. Cara kedua dalam mengklasifikasikan mesin las adalah metode penentuan (adjustment) tenaga listrik. Pengontrolan tenaga pada busur listrik las dilakukan dengan mengubah kekuatan medan magnet. Pada generator, ini dilakukan dengan memutar atau menekan tombol untuk menghubungkan ke koil yang berbeda. Pada mesin statis, medan magnet diubah dengan mengubah induksi secara mekanis, secara elektrik atau dengan mengubah coupling koil. Bisa juga dilakukan dengan secara elektronik dengan sinyal feedback untuk mengontrol sirkuit. Cara ketiga pengklasifikasian mesin las adalah dari ketersediaan arus listrik, apakah AC atau DC, atau kombinasi.

PT. HANJUNG INDONESIA

- 17 -

Cara keempat pengklasifikasian mesin lasan adalah berdasarkan kurva keluaran karakteristik volt-ampare statis. Mesin konvensional atau mesin lasan constant current (CC) mempunyai kurva drooping volt-ampere. Flat atau constant voltage (CV) sering disebut juga mesin constant potential (CP), mempunyai kurva karakteristik volt-ampere. Sebagai perbandingan, kurva keluaran normal dan constant current sebenarnya dan kurva constant voltage sebenarnya ditunjukkan pada gambar diatas. Kedua hal ini tidak sepenuhnya tepat tetapi diterima dan diterapkan pada industri pengelasan. Cara kelima dari klasifikasi mesin las berdasarkan rating. Rating adalah beban arus yang didapat dari mesin las tanpa menghasilkan panas dalam mesin. Semua mesin las di rating untuk menghasilkan beban arus spesifik pada beban voltase tertentu untuk duty cycle tertentu. Rating di U.S ditentukan pada spesifikasi NEMA (National Electric Manufacturers Association), “Electric Arc Welding Apparatus”

nilai duty cycle yang dinginkan dalam % =

rated arus x 2 x rated duty cycle dalam % arus yang diinginkan x 2

Sebagai contoh besaran nilai suatu mesin 300 ampere dan duty cycle 60 % harus dioperasikan pada 350 ampere. Berapakah nilai maksimum duty cycle yang dapat digunakan?

Besaran duty cycle dalam % =

(300)2 x 60% (350)2 =

90.000 x 0,6 122.500

= 44 % Ini berarti pengelasan dilakukan 4,4 menit setiap 10 menit

PT. HANJUNG INDONESIA

- 18 -

Didalam kondisi yang berbeda, mesin yang sama dengan 300 ampere, 60 % duty cycle digunakan pada aplikasi mesin las otomatis. Beroperasi diharuskan selama 10 menit atau pada 100 % duty cycle. Berapakah keluaran arus yang dapat disimpan dari mesin?

(300) 2 x .60 (arus yang diinginkan) 2 (300) 2 (arus yang diinginkan) 2 = x .60 = 90,000 x .6 1.00 arus yang diinginkan = 54,000 = 232 ampere

1.00 =

Jadi untuk mesin otomatis beroperasi 10 menit, keluaran mesin tidak melebihi 232 ampere tanpa kelebihan beban mesin.

PT. HANJUNG INDONESIA

- 19 -

Chapter 4. Gas Metal Arc Welding 1. Peralatan las

Power Source

Single Cable

Wire Feeder

Welding Torch

CO2 Gas Regulator

PT. HANJUNG INDONESIA

- 20 -

2. Macam-macam perkakas las

Sikat Kawat(Wire Brush)

Helm Las(Welding Helmet)

Apron(Baju Las)

Palu Las(Chipping Hammer)

Sarung Tangan(Welding Glove)

Sepatu Las

PT. HANJUNG INDONESIA

Penjepit

- 21 -

3. Instalasi peralatan las

Gas Regulator (Ar)

Gas Regulator (CO2)

When using Gas Mixer

Mixing Gas

Gas Hose 3 Phase Power Source

Rear

Front Wire Feeder Remote Box Torch Adapter

Torch

Earth Cable(-)

Control Cable

Welding Cable(+)

Base metal

PT. HANJUNG INDONESIA

- 22 -

4. Welding Consumable 1) Wire/kawat (1) Solid Wire AWS Classification

ER 70 S - 6 Analisa khusus, factor penggunaan Tipe kawat las, Solid electrode atau rod Minimum kekuatan tarik lasan yang dibutuhkan (kpsi) Elektroda atau kawat las

(2) Flux cored Wire/kawat flux cored

E 70 T - 1

Komposisi kimia logam las dan tipe gas dan factor penggunaan Tubular atau elektroda Flux cored eledtrode Kebutuhan kekuatan tarik minimum (kpsi) Posisi Pengelasan : 70 : bawah tangan/Flat 71 : semua posisi Elektroda

2) Gas Lindung 1) Pure CO2 Gas : 10-30 Liter/min. 2) Mixed Gas (20% CO2 + 80% Ar) : 10-30 Liter/min.

5. Kondisi Pengelasan 1) Stick Out : 10 ~ 25mm

CTWD: Contact Tip to Work Distance/jarak kontak tip dengan benda kerja PT. HANJUNG INDONESIA

- 23 -

Tinggi Lasan (mm)

Lebar lasan (mm)

Voltase (V)

Arus (Amp)

2) Sudut Torch Arah Pengelasan

Maju

Mundur

3) Wire Feeding Speed (Current) Kecepatan Pengumpanan kawat

Arus (Amp)

(Arus)

Kec.pengumpanan kawat (m/min)

PT. HANJUNG INDONESIA

- 24 -

4) Voltage Pengelasan

Voltase (V)

Penetrasi, W, H (mm)

Dia. kawat

Lebar lasan penetrasi

Bead height

Voltase arc (v) Bentuk lasan tergantung voltase

5) Kecepatan pengelasan Dia. Kawat Laju alir CO2

Penetrasi, W, H (mm)

Lebar lasan

Penetrasi

Tinggi lasan

Kec.pengelasan (cm/min)

PT. HANJUNG INDONESIA

- 25 -

6) Rekomendasi Kondisi Pengelasan

AWS E71T-1, 1.2mm FCAW Welding

REMARK AMP

VOLT

2F

280

31

3F-UP

200

26

3F-DOWN

250

30

4F

230

25

1G

280

32

2G

250

28

3G

200

26

FILLET

BUTT

7) Masukan Panas/Heat Input (Joule/Cm) Arus (A) x Volt (V) = ------------------------ x 60 Kecepatan Pengelasan (Cm/min.)

7) Cacat Lasan Cacat Porositas/Blowhole pit

Penyebab 1. salah gas pelindung

Metode Pencegahan 1.

2. gas lindung tidak menlindungi sepenuhnya karena tiupan angin,

Gunakan gas lindung yang sesuai.

2.

sediakan pelindung dari tiupan

system gas yang tidak baik, nozzle

angin, cek efisiensi system gas

yang tersumbat, dll

seperti selang yang rusak, gas V/V, kebersihan nozzle. 3.

cek dan pastikan gas dalam kondisi kering

4.

bersihkan bevel las dan area didekat sambungan.

PT. HANJUNG INDONESIA

- 26 -

Undercut

1.

Salah pengunaan elektroda

2.

Arus terlalu tinggi

lasan groove pada saat

3.

Ukuran elektroda tidak sesuai

berhenti.

4.

1.

Perhatikan keseragaman

(terlalu besar)

2.

Gunakan ketentuan arus Las

Sudut lasan tidak tepat

3.

Gunakan ukuran elektroda yang sesuai

4. Overlap

1.

Tegangan lasan tidak sesuai

2.

Kecepatan las terlalu lambat

3.

Sudut lasan tidak tepat

1.

Menyetel sudut elektroda

Gunakan

tegangan

yang

sesuai

dengan arus 2.

Gunakan kecepatan lasan yang sesuai

3.

Spatter

1. Besar arus terlalu besar

Aturlah sudut lasan

1. Gunakan arus yang sesuai dengan ukuran elektroda yang digunakan

Busur api yang tidak stabil

1.

Kondisi pengelasan salah

2.

kecepatan laju pemakanan kawat las tidak stabil

Zig Zag Bead

mengelas 2.

Cara-cara yang benar seperti

kabel listrik tidak bagus

o

tekanan terlalu kecil untuk

- Mengganti kabel listrik

Pressure roller

- Mengatur tekanan

o

feed roller tidak sesuai

- Gunakan feed roller yang tepat

o

gaya tarik wire spool yang

- Atur gaya tarik yang sesuai

tidak sesuai

- Ganti kontak tip

koneksi kabel ground yg tidak baik

ujung tip

Gunakan ketentuan kondisi

o

ukuran tip yang tidak sesuai

Kawat meleleh pada bagian 1.

1.

dibawah ini :

- Re-koneksi untuk membuat area yang sesuai

Stick out kawat tidak tepat

1.

Atur stick out 10-25mm

2.

Terhentinya pengumpanan kawat

2.

Atur kondisi pengumpanan

3.

Voltase terlalu tinggi

kawat 3.

Gunakan voltase yang sesuai

1.

Gunakan bent wire

1.

Pelurusan kawat sesuai

2.

Stick out terlalu tinggi

2.

Atur stick out dibawah 25mm

3.

Kesalahan manipulasi

3.

Gunakan ayunan yang sama

elektroda

PT. HANJUNG INDONESIA

- 27 -

Retak

1.

Sudut groove terlalu kecil

1. sudut groove sesuai

2.

Kondisi pengelasan yang

2. gunakan kondisi pengelasan yang

tidak benar •

Amper tinggi, voltase rendah

•

Kecepatan las tinggi

3.

Pengisian crater yang tidak

sesuai 3. lebar

lasan

lebih

besar

dari

kedalaman pengelasan

benar

PT. HANJUNG INDONESIA

- 28 -

Chapter 5. Shielded Metal Arc Welding 1. Peralatan Pengelasan

Welding Transformer

Earth Cable, Holder with cable

2. Welding Consumable 1) Elektroda i.

Pembungkus elektroda menghasilkan: 1.

gas untuk melindungi busur listrik dari lingkungan sekitar

2.

sebagai deoksidizer untuk menarik oksigen dan memurnikan logam las

3.

pembentuk slag yang melindungi logam las yang mencair dari oksidasi

4.

elemen ionisasi untuk membuat busur listrik stabil dan memungkinkan pengoperasian arus AC

5.

elemen paduan untuk menghasilkan karakteristik tertentu pada logam las

6.

bubuk besi untuk meningkatkan produktifitas elektroda

2) Spesifikasi AWS Filler Metal untuk elektroda terbungkus

PT. HANJUNG INDONESIA

- 29 -

3) Klasifikasi AWS

E7016-N Komposisi kimia logam lasan Jenis arus, Penetrasi dan Coating Posisi Pengelasan (0, 1: Semua posisi, 2: Flat, Horizontal Fillet) Kekuatan tarik minimum (kpsi) Elektroda

4) Kekuatan Tarik Elektroda

5) Posisi Pengelasan Untuk Elektroda Yang Dapat Digunakan

PT. HANJUNG INDONESIA

- 30 -

6) Karakteristik Flux/coating dan penetrasi busur listrik

PT. HANJUNG INDONESIA

- 31 -

7) Komposisi kimia deposit logam las (AWS A5.5)

8) Klasifikasi AWS Classification untuk elektroda terbungkus Stainless Steel (AWS A5.4)

E 308 L Kandungan karbon sangat rendah Komposisi kimia deposit logam las Elektroda

9) Penyimpanan elektroda las A.

Kawat las, sebelum dibuka, harus ditempatkan ditempat yang tidak lembab, bebas karat, dan tidak rusak

B.

Kawat las yang terpengaruh kelembaban harus dikeringkan di oven setelah dibuka

C. Kawat las dibawa ke lokasi pekerjaan haruslah dibawa dengan tempat yang sesuai

10) Pengeringan welding consumable

PT. HANJUNG INDONESIA

- 32 -

Kawat las harus dikeringkan dalam kondisi seperti pada table dibawah ini sebelum digunakan Welding consumables Stick welding

Temp. pengeringan (°C)

Tipe low

Waktu pengeringan (Menit)

300 - 350

30 - 60

70 - 100

30 - 60

hydrogen Tipe lainnya

11) Kondisi Pengelasan

PT. HANJUNG INDONESIA

- 33 -

Chapter 6. Hal-hal yang perlu disiapkan sebelum pengelasan 1. Gambar / Drawing 2. Welding Map 3. WPS 4. Qualified Welder List ** Qualifikasi Performa – Batasan Posisi dan Diameter** 1. ASME Code

PT. HANJUNG INDONESIA

- 34 -

2. AWS

PT. HANJUNG INDONESIA

- 35 -

Chapter 7. Fit – Up 1. Tack Welding 1) Membersihkan area yang akan dilakukan pengelasan tack 2) gunakan kawat 3.2mm 3) Panjang lasan tack - 30mm ≤ L ≤ 50mm : Baja biasa, ketebalan plat 25mm atau kurang - 50mm ≤ L ≤ 70mm : Baja Kekuatan Tinggi (High Strength Steel), ketebalan plat lebih dari 25mm 4) Pitch/jarak titik tengah antara lasan tack: 250 – 350mm 5) melakukan perlakuan crater untuk menghindari retak crater 6) jangan membuat lasan tack dengan jarak kurang dari 50mm dari tepi atau sudut 7) hindari membuat lasan tack pada bagian yang bukan lasan biasa 8) hati-hati untuk tidak membuat arc strike dan membuat di bagian dalam groove atau plat/bagian yang tidk terpakai.

2. Tab Piece 1) ketika dibutuhkan tab piece, gunakan tab piece 2) membuat busur listrik pada tab 3) potong tab piece, sisakan 2-3mm untuk digerinda

PT. HANJUNG INDONESIA

- 36 -

Chapter 8. Welding 1. Root Pass Welding - buat deposit las tipis jika untuk menghindari gouging yang dalam pada bagian belakang. - ketika membuat sambungan lasan, dianjurkan untuk menggerinda area crater sebelum menyambung dengan lasan untuk menghindari gouging yang terlalu dalam pada bagian belakang. 2. Fill Pass/Layer Welding - gunakan arus lasan yang tinggi untuk membuat penetrasi yang sempurna dan produktivitas yang tinggi. 3. Cap Pass/Layer Welding - buat lasan dengan tinggi 1-1.5mm dibawah tebal benda kerja sebelum cap pass welding - buat lasan cap dengan tinggi 1.0-2.5mm (max. 3.0mm) 4. Other - isi bagian crater.

PT. HANJUNG INDONESIA

- 37 -

Chapter 9. Inspeksi 1. Sebelum Pengelasan - cek welding consumable - tingkat kekeringan/kelembaban welding consumable - identitas welder - kondisi fit-up 2. Selama pengelasan - kondisi cuaca - kondisi pengelasan (amp, volt, kecepatan pengelasan, dll) - gerinda lasan pada area sambungan pada root pass welding - tahapan pengelasan - kondisi gerindaan pada back gouging - kondisi pembuangan slag sebelum melakukan pengelasan pass berikutnya 3. Setelah pengelasan - cek ketinggian lasan (max. 3mm) - cek undercut (max. 1mm) - cek adanya retak - kebersihan spatter dan slag - ukuran kaki las pada fillet welding 4. Inspeksi Tak Merusak (Nondestructive inspection) - Inspeksi visual - RT - UT - MT - PT 5. Inspeksi Merusak (Destructive inspection) - Tensile test - Bend Test - Impact Test - Macro Test - Hardness Test - Analisa komposisi kimia

PT. HANJUNG INDONESIA

- 38 -