Oilon_6_es_baixa.pdf

Quemadores para generación de energía y proceso

Grupo

6

Capacidad 2-70 MW

Usinas de generación de energía Planta de calefacción urbana Papel y celulosa Industria química Procesos metalúrgicos Incineración de residuos sólidos urbanos Incineración de gases olorosos Calderas de lecho fluidizado Calderas de recuperación Calderas para buques Calderas de vapor Calderas de agua caliente Calderas de fluido térmico Hornos de proceso Generadores de aire caliente Otras aplicaciones

Oilon es especialista en quemadores para generación de energía y procesos industriales Oilon Energy Oy es especialista en quemadores para generación de energía y procesos, los cuales se pueden usar en diferentes aplicaciones. Oilon ofrece sistemas completos de combustión, ya que posee un amplio conocimiento técnico de las unidades de válvulas, estaciones de bombeo y automatización de los quemadores. En los quemadores del grupo 6, la atomización del combustible se realiza por medio de vapor o aire comprimido. El ventilador de aire de combustión es una unidad aparte, que puede ser incluido en el suministro. Beneficios ofrecidos para usinas de generación de energía La experiencia de Oilon en tecnología de combustión remonta a 1961. Los principales objetivos del centro de investigación y desarrollo de Oilon son: alta eficiencia, operación confiable, combustión con bajos volúmenes de emisión siendo amiga del medio ambiente. Oilon posee experiencia en la mejora del proceso de combustión, hecho a través de un sistema automatizado, que posibilita su correcto control. De esta manera, asegurase óptimo rendimiento y disponibilidad de la fábrica.

Aplicaciones La tecnología Oilon es utilizada en diversas usinas de generación de energía y procesos industriales, tales como: calderas de vapor y agua caliente, plantas de calefacción urbana, papel y celulosa, industria de petróleo, procesos metalúrgicos, incineración de residuos sólidos urbanos y peligrosos, generadores de aire caliente, etc. Combustibles Oilon tiene una amplia experiencia en tecnología de combustión, no solo de combustibles líquidos y gaseosos disponibles comercialmente, como también de varios otros tipos de combustibles. Estos incluyen una gran variedad de gases de proceso, biocombustibles y gases con bajo valor calorífico, así como los residuos. Todos los quemadores Oilon son duales de serie, es decir, trabajan con combustibles dual tanto líquidos como gaseosos, que pueden ser quemados simultáneamente o por separado.

Procesos metalúrgicos

Papel y celulosa

Incineración de residuos sólidos urbanos y peligrosos

Experiencia mundial Oilon posee experiencia mundial en el suministro de quemadores. Estamos preparados para la fabricación de equipos a medida para cumplir con las normas y legislaciones locales, incluso en los casos de exigencias adicionales de emisiones procedentes de licencia ambiental. Nuestros especialistas son capaces de reconocer diferentes circunstancias según cada aplicación y prestar apoyo técnico en los procesos de combustión.

Producción de aluminio

3

Quemadores ULTRAX bajo NOx

El Ultrax es un quemador de baja emisión, adecuado para uso en diferentes calderas. El bajo nivel de emisión de NOx se consigue mediante la combinación de varias tecnologías de reducción de emisiones, incluyendo la de combustión por etapa del combustible y del aire, así como la recirculación interna de los gases de combustión. El combustible es pulverizado en diferentes zonas de la llama. El aire de combustión se divide en cámaras controladas individualmente en la caja de aire y se dirige a la llama en etapas. Esto resulta en mezcla controlada de combustible y aire, baja temperatura de combustión y bajas emisiones. La cabeza de combustión del Ultrax recicla los gases de combustión procedentes de la cámara de combustión a la llama, lo que reduce considerablemente las emisiones de NOx. Se puede equipar el ventilador de aire de combustión con un convertidor de frecuencia. Si se requiere, la recirculación externa del gas de combustión (RGC) también se puede efectuar con el quemador Ultrax. Pérdida máxima de presión ≤ 2,5 kPa.*) KT-..U RT-..U GT-..U GKT-..U GRT-..U

= quemador de petróleo liviano = quemador de petróleo pesado = quemador de gas = quemador de gas/petróleo liviano = quemador de gas/petróleo pesado

K1 (tipo GT-...U) K2 (tipo RT-...U, KT-...U) K3 (tipo GRT-...U, GKT-...U)

ØB

10

C

J

Ø Ext.

4

Ei

Di A

Quemador

Nominal A ØB C Di Ei Ø J K1 K2 K3 capacidad *) Ext. MW mm mm mm mm mm mm mm

GT/RT/KT/GRT/GKT -25U

5 - 25

1585

1540

1605

650

850

810

2295

3300

3700

4200

GT/RT/KT/GRT/GKT -35U

7 - 35

1885

1830

1900

778

1025

965

2641

3700

4100

4600

GT/RT/KT/GRT/GKT -50U

10 - 50

2285

2100

2005

920

1200

1115

2815

4100

4500

5000

GT/RT/KT/GRT/GKT -70U

14 - 70

2655

2300

2200

1100

1410

1320

2930

4700

5100

5600

*) Válido cuando la temperatura del aire de combustión fuere +35˚C, λ = 1,17 y la presión del aire ambiente 1,013 bar a.

Quemadores modelo S - amplia variedad de aplicaciones Los quemadores modelo S son normalmente usados en calderas de agua caliente y vapor, pero son adecuados también para uso en otras aplicaciones. Tanto la cantidad cuanto la proporción de aire primario y secundario pueden ser ajustados. El aire secundario es conducido a través de paletas de aire ajustables, que permiten obtener el formato deseado de la llama, correspondiente a las dimensiones del horno. Además, la flexibilidad de los quemadores S contribuye para alcanzar los niveles de emisión exigidos en hornos de diferentes tamaños y modelos. A petición,los quemadores S pueden equiparse con lanzas de combustible líquido (mono o dual)/gas y también anillo de gas. Pérdida máxima de presión 3,5 kPa.*) KT-…S = quemador de petróleo liviano RT-…S = quemador de petróleo pesado GT-…S = quemador de gas GKT-…S = quemador de gas/petróleo liviano GRT-…S = quemador de gas/petróleo pesado K1 (tipo GT-...S) K1 (type GT-...S) K2 (type K2 (tipo RT-...S,RT-...S, KT-...S)KT...S) K3 (type GRT-...S, GKT...S) K3 (tipo GRT-...S, GKT-...S) A

¿B

¿H

Ei

10

C

5

F Di

Quemador

Nominal A B C Di Ei F H K1 K2 K3 capacidad *) Típico MW mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

GT/RT/KT/GRT/GKT -5S

0,9 - 4,5

390

735

740

260

425

244

520

1700

2100

2700

GT/RT/KT/GRT/GKT -8S

1,4 - 7,0

460

865

795

310

500

289

600

1900

2300

2900

GT/RT/KT/GRT/GKT -12S

2,2 - 11,0

540

995

865

395

625

327

710

2100

2500

3300

GT/RT/KT/GRT/GKT -18S

3,2 - 16,0

586

1155

980

470

750

335

820

2700

2900

3500

GT/RT/KT/GRT/GKT -25S

4,4 - 22,0

739

1315

1100

530

900

454

940

2600

2900

4000

GT/RT/KT/GRT/GKT -35S

6,2 - 31,0

853

1610

1250

630

1025

530

1030

2900

3500

4300

GT/RT/KT/GRT/GKT -50S

9,0 - 45,0

1024

1750

1300

785

1200

610

1220

3250

3500

4650

GT/RT/KT/GRT/GKT -70S

12,6 - 63,0

1212

2100

1500

1050

1550

713

1410

3500

4100

4700

*) Válido cuando la temperatura del aire de combustión fuere +35˚C, λ = 1,17 y la presión del aire ambiente 1,013 bar a.

Quemadores modelo K - para diversos procesos

Los quemadores modelo K son la elección perfecta para uso en diversos tipos de procesos industriales, por ejemplo, en plantas de incineración de residuos sólidos y peligrosos. La entrada del aire de combustión se ubica en uno de los lados del quemador, en ángulo excéntrico, conduciendo el aire de combustión tangencialmente a la caja de aire, propiciando una fuerte rotación y llama estable. La carcasa del quemador fue diseñada para uso continuo en condiciones intensas, a fin de garantizar una buena disponibilidad en condiciones extremas de proceso. Los quemadores modelo K pueden equiparse con varias lanzas, de acuerdo con los diferentes combustibles a utilizarse. Pérdida máxima de presión 3,5 kPa.*) KT-…K = quemador de petróleo liviano RT-…K = quemador de petróleo pesado GT-…K = quemador de gas GKT-…K = quemador de gas/petróleo liviano GRT-…K = quemador de gas/petróleo pesado

K1 (tipo GT-...K) K2 (tipo RT-...K, KT-...K) K3 (tipo GRT-...K, GKT-...K)

ØB

ØH

A

C

6

10

Fx

Fr

Ei

Di

Quemador

Nominal A B C Di Ei Fx Fr H

K1 K2 K3

capacidad *) Típico

MW

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

GT/RT/KT/GRT/GKT -3K

0,5 - 2,7

430

520

520

230

155

210

128

500

2050

2400

2900

GT/RT/KT/GRT/GKT -5K

0,9 - 4,5

550

640

580

295

190

270

170

580

2150

2500

3100

GT/RT/KT/GRT/GKT -8K

1,4 - 7,0

690

780

710

375

250

340

210

670

2400

2700

3300

GT/RT/KT/GRT/GKT -12K

2,2 - 11,0

840

930

725

455

305

415

258

770

2800

2950

3550

GT/RT/KT/GRT/GKT -18K

3,2 - 16,0

1020

1110

815

555

370

505

315

900

3200

3500

4300

GT/RT/KT/GRT/GKT -25K

4,4 - 22,0

1200

1290

905

675

450

595

365

1030

3700

3900

4900

GT/RT/KT/GRT/GKT -35K

6,2 - 31,0

1410

1510

1050

820

540

700

430

1170

4100

4500

5500

*) Válido cuando la temperatura del aire de combustión fuere +35˚C, λ = 1,17 17 y la presión del aire ambiente 1,013 bar a.

Quemadores de lanza en especial para calderas de lecho fluidizado Los quemadores de lanza poseen tecnología que cumple con diversos propósitos industriales, por ejemplo, como start-up y soporte en calderas de lecho fluidizado. Es importante que los componentes toleren los efectos del lecho de arena, y esto se consigue al mejorar el flujo de aire de limpieza y enfriamiento a través del quemador. Cuando el quemador está en posición de stand-by, los componentes cruciales se retraen automáticamente. El pequeño diámetro del quemador de lanza permite minimizar las aberturas del mismo en las paredes de la caldera. La pérdida de presión es de 2,5 kPa hacia arriba, dependiendo de las circunstancias y, consecuentemente, determinará caso por caso.

KL-… RL-… GL-… GKL-… GRL-…

= quemador de petróleo liviano = quemador de petróleo pesado = quemador de gas = quemador de gas/petróleo liviano = quemador de gas/petróleo pesado

..) -...) .) L-. L .. o G -... K GKLp i L . (t R . . 1 L K (tipo GR K2 (tipo 3 K

7 ØB

Ø

Di

Quemador

I A

10

C

H

Ei

Fx

A

B

C

MW

mm

mm

mm

1,6 - 6,5

550

550

515

Nominal

Di

Ei

Fx

mm

mm

mm

250

375

270

H mm

I Típico mm

K1 Típico mm

K2 Típico mm

K3 Típico mm

250

1603

3500

3800

N.A.

capacidad*)

GL/RL/KL -250 GL/RL/KL/GRL/GKL-350

3,1 - 12,5

580

660

580

370

555

280

350

1623

4000

4500

4900

GL/RL/KL/GRL/GKL -450

5,3 - 21,0

720

810

595

450

675

355

450

1982

4700

5100

5600

GL/RL/KL/GRL/GKL -550

7,8 - 31,0

820

960

695

540

820

405

550

2082

5300

5700

6200

*) Válido cuando la temperatura del aire de combustión fuere +35˚C, λ=0,8 y la presión del aire ambiente 1,013 bar a.

Selección de quemadores estándar

La codificación presentada abajo se refiere a la selección de los quemadores estándar. Además, existen diversos modelos de quemadores en la gama de productos y, cuando sea necesario, ofrecemos soluciones a medida para diversas necesidades.

GRT-35S-abcde

tipo de quemador GRT-35S (de las páginas 4 - 7)

8

a a=1 a=2

clasificación ATEX no ATEX ATEX, Zona 2, en conformidad con EN

b b=1 b=2 b=3 b=4

Método de ajuste, tipo de actuador damper de aire ajuste electrónico de la mezcla, actuador neumático, compatible con WiseDrive 2000 ajuste mecánico de la mezcla, actuador eléctrico (solo no ATEX) ajuste electrónico de la mezcla, actuador eléctrico, compatible con WiseDrive 1000 (solo no ATEX) regulador electrónico de la mezcla, actuador eléctrico, compatible con WiseDrive 2000

c c=1 c=2

Temperatura del aire de combustión temperatura del aire de combustión < 120°C temperatura del aire de combustión 120°C < t < 320°C

d d=1 d=2

Circulación del aire secundario sentido antihorario sentido horario

e Combustible para quemador piloto e=1 gas natural e=2 propano e=3 petróleo liviano Ej.

GRT-35S-21111 - ATEX, Zona 2 - ajuste electrónico de la mezcla, actuador neumático - temperatura del aire de combustión < 120°C - circulación del aire secundario en sentido antihorario - combustible para quemador piloto: gas natural

Equipo auxiliar El uso de equipo auxiliar correctamente dimensionado y diseñado es esencial para garantizar el mejor rendimiento del quemador. La amplia experiencia Oilon garantiza la elección de las herramientas adecuadas, tuberías y valores de proceso. Todos los equipos son montados y testeados en la fábrica e incluye todas las tuberías y cableados necesarios.

Unidades de válvulas para gases de proceso Las características y cantidad de gases varían considerablemente, en función del tipo de proceso en cuestión. Gases corrosivos, condiciones extremas y de ubicación, etc, son cuidadosamente considerados.

Unidades de válvulas para los combustibles líquidos Unidades para diversos quemadores pueden instalarse en un único bastidor. También es posible combinar diferentes tipos de combustibles en una sola unidad.

9

Unidades de válvulas para gas natural Las unidades de filtrado, medición y control pueden ser individualizadas para cada quemador. Instalaciones de múltiples quemadores pueden suministrarse con una única unidad común a todos los quemadores o grupos de quemadores.

Unidades de válvulas de cierre estándar La codificación presentada en esta tabla comprende la selección de unidades de válvulas de cierre, de medición y control estándar. La gama de productos incluye también varios otros modelos y, cuando sea necesario, ofrecemos soluciones a medida para diversas necesidades.

YXXPSR-abcde

Combustible Y K=petróleo liviano R=petróleo pesado G=gas natural Tamaño de la tubería (DN) XX



Para petróleo liviano y pesado 15 < 1000 kg/h 20 1 000 - 2 000 kg/h 25 2 000 - 4 250 kg/h 32 4 250 - 7 500 kg/h Para gas natural (se determinará la cantidad de gas caso por caso)

40 50 65 80 100 125

a a=1 a=2

clasificación ATEX no ATEX ATEX, Zona 2, en conformidad con EN

b b=1 b=2 b=3

Método de ajuste, compatible con la automatización del quemador ajuste electrónico de la mezcla, válvula de control neumático (gas), compatible con WiseDrive 2000 ajuste electrónico de la mezcla, válvula de control eléctrica, compatible con WiseDrive 1000 (solo no ATEX) ajuste electrónico de la mezcla, válvula de control eléctrica (gas), compatible con WiseDrive 2000

10

150

Unidad de válvula de cierre PSR



c Lateralidad c=1 de izquierda a derecha c=2 de derecha a izquierda



Equipo para el combustible del quemador

d piloto d=1 sin equipo para el combustible del quemador piloto d=2 con equipo para el combustible del quemador piloto para gas (propano o gas natural) d=3 con equipo para el combustible del quemador piloto para petróleo liviano (presión de entrada del petróleo 20 bar g)

Ej. K25PSR-21122 e Cuadros eléctricos - Petróleo liviano como combustible e=1 caja de conexión - Tamaño de la tubería DN 25 e=2 panel de control local petróleo o gas - ATEX, Zona 2 e=3 panel de control local petróleo y gas - ajuste electrónico de la mezcla, válvula neumática de control (gás), compatible con WiseDrive 2000 - lateralidad: de izquierda a derecha - incluye equipo para combustible del quemador piloto (adecuado para propano y gas natural) - panel de control local para petróleo





Mediciones estándar y unidades de control

YXXMSR-abc

Combustible Y K=petróleo liviano R=petróleo pesado G=gas natural Tamaño de la tubería (DN)

XX

Para petróleo liviano y pesado 15 20 25 32

< 1000 kg/h 1 000 - 2 000 kg/h 2 000 - 4 250 kg/h 4 250 - 7 500 kg/h

Para gas natural (se determinará la cantidad de gas caso por caso)

40 50 65 80 100 125 150

Unidades de medición y control MSR

a a=1 a=2

clasificación ATEX no ATEX ATEX, Zona 2, en conformidad con EN

b

método de ajuste, compatible con automatización del quemador ajuste electrónico de la mezcla, válvula de control neumática (petróleo), compatible con WiseDrive 2000 ajuste electrónico de la mezcla, válvula de control eléctrica (petróleo) compatible con WiseDrive 1000 (solo no ATEX) ajuste electrónico de la mezcla, válvula de control eléctrica (petróleo) compatible con WiseDrive 2000

b=1 b=2 b=3

c Lateralidad c=1 de izquierda a derecha c=2 de derecha a izquierda

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Sistemas de gestión del quemador

Oilon tiene amplia experiencia en diseño y fabricación de Sistemas de Gestión de Quemadores (SGQ) a los procesos de combustión. El SGQ de Oilon utiliza controles optimizados que garantizan la secuencia y ajuste correctos. Por consiguiente, el rendimiento optimizado de la combustión resulta en alta eficiencia y bajos niveles de emisión. Para operaciones básicas, ofrecemos el SGQ estándar y para cada necesidad específica, ofrecemos soluciones a medida. La extensión del sistema se pode acordar caso por caso. Normalmente el SGQ se implementa en el sistema de control principal (DCS) de la fábrica. El SGQ puede basarse en Control Lógico Programable (CLP) o con relés de control. La seguridad y la disponibilidad son importantes en el diseño y en la creación de sistemas de automatización. El nivel de seguridad adecuado y la necesidad de un sistema redundante serán establecidos para cumplir con los requisitos de todo el proceso. Cada unidad del SGQ es testeada en la fábrica (FAT) para proporcionar un start-up perfecto y rápido del sistema de combustión en la planta.

12

SGQ con panel táctil para cuatro quemadores

Dispositivos de seguridad del SGQ

Panel touchscreen para sistema de combustión

Automatizaciones de quemadores estándar Los dispositivos de automatización para quemadores estándar, destinados a los quemadores del grupo 6 son: WiseDrive 1000 y WiseDrive 2000. Ambos tienen las siguientes características: • Incluyen: controles, bloqueo, monitoreo y ajuste requerido por el quemador. • Máximo dos tipos de combustible. • Inicio y parada del sistema de automatización principal se realiza con señales binarios HW y/o panel de control local. • El ajuste de la potencia se basa en el señal de entrada de 4-20 mA (por ejemplo, presión de vapor, temperatura de la agua de la caldera, la capacidad de producción del quemador). • Se puede añadir el ajuste de O2 a la automatización del quemador. • Se puede instalar la automatización del quemador, mismo en una sala de control separada o cerca de la caldera. La temperatura máxima alrededor de la automatización es de 40°C sin enfriamiento separado. Temperaturas más altas requieren extrusión del aire de los instrumentos o enfriadores. Sistemas de enfriamiento pueden suministrarse como una opción.

WiseDrive 1000 • • • • •

• •

La unidad de control del quemador es aprobada en las normas EN 298, EN 230 y TÜV. El ajuste de la mezcla combustible/aire de combustión se lleva a cabo basándose en los señales de posición de las unidades de ajuste. El ajuste del CO se puede añadir al sistema de automatización junto al ajuste del O2. 5 circuitos de disparo binarios se han reservado para bloqueo externo. Tensión de alimentación de 230 VAC, controles internos y externos de 230 VAC. Incluye una unidad de fuente de alimentación de 230 VAC/24 VDC. Cuadro de acero pintado 800 x 1200 x 400 (A x A x P), IP55, clasificación no ATEX para el propio cuadro. Todo el sistema es siempre no ATEX.

WiseDrive 2000 • • •

•

• •

• • •

Con base en la lógica programable Siemens S7-315F. La lógica ha sido aprobada para la seguridad del uso hombremáquina, de acuerdo con la norma EN 61508 estándar. El ajuste de la mezcla combustible/aire de combustión se lleva a cabo basándose en las mediciones del flujo del combustible y del aire de combustión. La lógica puede ser vinculada con el sistema de automatización principal a través de un canal de Profibus. La interrupción en el funcionamiento del canal no interferirá con el funcionamiento del quemador. 6 circuitos de disparo binarios se han reservado para bloqueo externo. Tensión de alimentación 230 VAC, controles internos y externos de 24 VDC. Incluye una unidad de fuente de alimentación de 230 VAC/24 VDC. Cuadro de acero pintado 800 x 1000 x 300 (A x A x P), IP55, clasificación no ATEX para el propio cuadro. Todo el sistema puede ser ATEX o no ATEX. Incluye una alternativa de interfaz touchscreen que puede suministrarse como una opción.

Además de estas automatizaciones de quemadores estándar, podemos adaptar automatizaciones para las varias necesidades del cliente y de la fábrica.

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Unidades de bombeo

Unidades de bombeo para combustibles líquidos Las unidades de bombeo incluyen funciones de filtrado, bombeo y precalentamiento de combustible, dependiendo de la necesidad. Para garantizar alta disponibilidad, la solución estándar se hace en dos líneas idénticas. Combustibles con alta viscosidad son calentados con vapor o agua para la temperatura de atomización ideal. Para el arranque en frío de la planta, las unidades de bombeo pueden equiparse con un intercambiador de calor eléctrico.

La codificación abajo se refiere a las unidades de bombeo estándar. Además de ellos, la gama de productos incluye varios otros modelos y, cuando sea necesario, ofrecemos soluciones a medida para satisfacer diversas necesidades.

X2000PK-abc

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Combustible X K=petróleo liviano R=petróleo pesado Capacidad neta Cantidad de combustible para quemadores Para petróleo liviano (kg/h) 4150 5980 6870 9450 12580 Para petróleo pesado (kg/h) 4990 7200 8370 12080 15880

Unidad de bombeo PK

a a=1 a=2

clasificación ATEX no ATEX ATEX, Zona 2, en conformidad con EN

b b=1 b=2

Control de la presión control mecánico de la presión (relación de regulación 1:5) control de presión electro-neumático

c Lateralidad c=1 de izquierda a derecha c=2 de derecha a izquierda

ES6/3.00/102013

Oilon invierte más del 5% de su facturación en investigación y desarrollo de productos. Nuestro moderno centro de desarrollo de productos cumple con todos las normas europeas, posibilitando la combustión eficiente con combustibles líquidos y gaseosos.

Es parte esencial de nuestra investigación y desarrollo de productos usar la Dinámica de fluidos computacional (CFD). El CFD permite un desarrollo más rápido de nuevos productos, y asegura factores decisivos en los proyectos más extensos (canales de aire de combustión, la posición del quemador, la temperatura del horno, etc.) También se lo utiliza para el fenómeno de la combustión, con el fin de desarrollar nuevas aplicaciones.

Nuestra capacidad de producción permite la implementación de pedidos voluminosos en un corto periodo. Nuestros productos han sido ampliamente testeados en la fábrica (FAT), lo que garantiza la correcta puesta en marcha del sistema de quemadores en la planta.

OILON ENERGY OY

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