Manual Procedimiento Sistema De Monitoreo Multi-sensores De Fondo.docx

Título: Procedimiento de Sistemas de Monitoreo / Multi-Sensores de Fondo Permanente. Fecha de Emisión. Fecha de Revisión. Revisión Nº. 20-10-2018 16-10-2018

HORAS: 16 PAG. - 1 - DE 9

SISTEMA DE MULTI-SENSORES DE FONDO

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I.

HORAS: 16 PAG. - 2 - DE 9

INTRODUCCIÓN.

La iniciativa de este procedimiento se elaboró con la idea de proporcionar un material físico al personal de operaciones de Ekabel Pro jets C.A., incentivar y nutrir sus conocimientos para lograr un mejor enfoque, manipulación y rendimiento en la actividad de instalación de una de nuestras soluciones como lo son los sistemas de monitoreo permanente o Sistemas de MultiSensores de Fondo.

II.

JUSTIFICACIÓN.

Para ser diferente y cambiar, necesariamente hay que hacer cosas diferentes. El objeto común de este material es conocer una herramienta distinta y efectiva para trabajar. La metodología que ofrece este procedimiento le permitirá hacer uso eficiente de sus potencialidades y posibilidades personales. Esta es una extraordinaria oportunidad para remar todos juntos hacia el mismo lado, aprender a compartir intereses y comprender los problemas que les son comunes. El trabajo en equipo requiere de muchas precisiones y compromisos para sostenerse en el tiempo.

III.

OBJETIVO GENERAL.

Desarrollar en cada uno de los participantes, conductas de logro y participación que promuevan a la formación de equipos efectivos de trabajo para la ejecución de un trabajo competitivo y de calidad, basado en habilidades de interacción (Relaciones intra e inter personales positivas y proactivas) que generen un efecto multiplicador en la organización.

IV.

CONTENIDO.

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DESCRIPCIÓN

PÁG.

I - INTRODUCCION.

II

IV - CONTENIDO.

III

V – ENTREVISTA CON EL COMPANY MEN (PDVSA).

4 -5

VI – CHARLA DE SEGURIDAD.

6

VII – VERIFICACION DEL MATERIAL.

7–8

VIII – VISTIENDO EQUIPO EN LOCACION.

8

IX – COMPROBACIÓN ELECTRICA.

9

X – PRUEBA DE PRESION POSITIVA. (Sensor)

9

XI – MONTANDO LA HERRAMIENTA AL CABLE TECLINE ¼”. (Sensor de fondo).

10 – 11

XII – LA OPERACIÓN. XIII – ASENTAMIENTO DE SECCION Y BOLO. XIV – DESVISTIENDO EQUIPO EN LOCACION. XV – CABLE TECLINE ¼”. XVI – REPORTE DE OPERACIÓN XVII – EMPALME DE TECLINE ¼” XVIII – MONTAJE DE UN EMPALME TECLINE ¼”. XIX – INSTALACIÓN DEL CABEZAL DE SENSOR DE FONDO XX – IMPLEMETOS DE SEGURIDAD PERSONAL

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V.

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ENTREVISTA CON EL COMPANY MEN (PDVSA).

Antes de toda operación debemos anunciarnos en la locación, dirigirnos hasta el tráiler del Company Men (PDVSA), regístranos en el libro de visitas (Todo el Personal), este debe ser firmado todos los días durante el tiempo de la operación o la estadía en la locación. Luego se discuten los planes y actividades a realizar en las operaciones.

VI.

CHARLA DE SEGURIDAD.

Sumamente importante, antes de realizar cualquiera actividad en la locación debe realizarse una charla de seguridad por guardia, donde se elaboran los premisos de trabajos de acuerdo a la actividad a realizar, este puede ser en frio o caliente. Los Permisos de trabajo en Frio: Son aquellos trabajos que no generan o requieren fuentes de ignición, pudiendo requerirse de aislamiento mecánico o eléctrico dentro o fuera de las áreas de riesgo. De igual manera, se incluye en esta categoría los trabajos a realizar a una altura igual o mayor de 1,80 metros. Los permisos de trabajo en caliente: este permiso es obligatorio para todo trabajo realizado en lugares con presencia o donde exista la posibilidad de presencia de gases o vapores inflamables y se requiera del uso de fuentes de ignición tales como soldar, quemar, cortar, pulverizar y martillar tuberías o tanques. Luego de realizar todo el protocolo de seguridad (Charla), el supervisor de operaciones conjuntamente con el personal técnico, es decir, Spooler&Bandy, Técnico de Campo y Técnico de operaciones revisan los mecanismo de seguridad del cabillero y/o taladro de perforación, que todo este acto para poder dar inicio a las maniobras.

VII. VERIFICACION DEL MATERIAL. Dirigido A: Personal Operaciones Ekabel Pro jets C.A. (Spooler&Bandy/Técnico Campo). Ubicación: Base Caracas Elaborado por:

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En esta etapa el Supervisor de operaciones debe verifica el material a utilizar para la instalación del sistema de monitoreo Multi-Sensores de Fondo, este Kit de Sub-Suelo debe de contener lo siguiente. 1.- Sensor de Fondo. (Varía según el contrato) 2.- Kit de Instalación del sensor de fondo. (Varía según el modelo del sensor). 3.- Vaselina Dieléctrica. 4.- Porta Sensor. (Según el Diseño de Completacion o el contrato). 5.- Súper Clamps. (Según el diseño de la completacion o el contrato). 6.- Clamps. (Según el diseño de la completacion o el contrato). 7.- Clavijas y/o Chavetas. 8.- Cable Tecline ¼ 9. - Kit de Colgadores. (Swagelok Fitting). 10. – Kit de cabezal de pozo (Escopeta.) 11. – Kit de empalme tecline ¼”.

VIII. VISTIENDO EQUIPO EN LOCACION. Una vez revisado el material cuidadosamente, se inician operaciones para vestir el equipo de spooler y otras herramientas neumáticas. A) Spooler Neumático y/o Eléctrico. Al posicionar el spooler debemos tener en cuenta, lo siguiente, este debe estar al menos de 8 a 10 mt alejado del Cabillero si en dado caso es un taladro de perforación al menos 15mt en lo

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más posible y si el espacio lo permite de frente al perforador, ya que esta persona va coordinada con nuestro técnico de campo ya que el mismo opera el spooler, este controla el ingreso del cable al hoyo conjuntamente con la tubería de producción. Una vez posicionado, realizamos la conexión e iniciamos el extendido de las mangueras en caso de que sea neumático, comprobamos la presión del aire y que esta sea la más óptima para que nuestro equipo trabaje en las mejores condiciones posible, de ser eléctrico nos comunicamos con el Company Men (PDVSA) y solicitamos un permiso para conectarnos a la red eléctrica de la Macolla o en otro de los casos nos comunicamos con el electricista del taladro y que él nos indique donde nos podemos conectar. B) Equipo Cannon Clamps – Planchada. (Martillo, Flejadora y Prensa Neumática ) Este equipo Cannon Clamps va instalado en la planchada o plataforma del cabillero y/o taladro de perforación donde se lleva a cabo la operación, debemos asegurarnos de que todo esté libre antes de iniciar las operaciones, hablamos con el perforador y preguntamos donde podemos conectarnos, evaluamos la presión y de ser acertada conectamos el equipo. Debemos asegurar que las mangueras y las cajas no interfieran en el paso, debe estar muy bien organizado ya que es una zona de alto riesgo y hay mucha actividad.

C) La instalación de la patecla. Antes de la elevación de la patecla debemos tener en cuenta lo siguiente, las guayas de seguridad deben estar en buen estado, y que los grilletes de seguridad tengan instalados sus pasadores, la instalación de esta herramienta solo se instala cuando ya ha iniciado la operación y ya hay al menos 180 ft de cable Tecline fuera del hoyo, este equipo va instalado en el encolladero del cabillero. D) Prueba de todo el equipo.

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Revisamos cuidadosa mente que no haya fuga en las mangueras y que el equipo funcione correctamente.

IX.

COMPROBACION ELECTRICA.

A) Cable Tecline ¼ 16AWG. En este proceso usaremos un multímetro, realizaremos una prueba de megado del cable para estar seguros de que este en óptimo estado y se encuentra aislado de la coraza. B) Sensor de Fondo. (falta agregar información) Revisamos la herramienta de igual forma solo que aquí medimos su resistencia y continuidad para estar seguros de que eléctricamente está en buen estado. Luego con un patrón ya previa mente elaborado se conecta a un data Logger portátil se cargan su configuración, y se muestra al Company Men sus Valores en superficie.

X.

PRUEBA DE PRESION POSITIVA (Sensor de Fondo)

En la prueba de presión positiva intervienen un combinado de herramienta, tales como, el Data Logger Portátil y una bomba manual, la cual contiene un indicador de presión (Manómetro). En la herramienta (SENSOR DE FONDO) en la parte inferior se encuentra un agujero normalmente la medida es de 3/8” BOX, esto va depender del modelo de la herramienta. Iniciamos la prueba de presión positiva, insertando un Swagelok Fitting 3/8” aplicamos el torque requerido, conectamos la bomba manual, luego conectamos el sensor al data Logger portátil, cargamos su configuración, esperamos la sincronización y anotamos el registro en pantalla, luego aplicamos presión con la bomba manual 50 PSI y comparamos con el data Logger,

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estos deben estar alineados, aplicamos nuevamente 100 psi y comparamos con el data Logger de nuevo, repetimos este proceso hasta llegar hasta 400 psi, todos los valores deben de coincidir, para que la prueba de presión positiva sea exitosa. Nota: Durante la prueba de presión Positiva, no debe haber fugas de ningún tipo.

XI.

MONTANDO LA HERRAMIENTA AL CABLE TECLINE DE ¼. (Sensor De Fondo)

A) Elaboración de punta. Iniciamos fijando en cable Tecline ¼” en una mesa de trabajo con una prensa, luego retiramos el protector de cable Tecline ¼, es decir, la coraza de acero inoxidable con mucho cuidado, en aproximado unos 6 cm. Sin perder el aislamiento, Luego cortamos los restantes 4 cm, retiramos 1,5 cm. Del aislante, después retiramos 0,8 mm. Del protector del conductor, insertamos el conector y usamos el crimp-tool para fijarlo.

B) Acoplando herramienta (Sensor) a el cable Tecline ¼”. Con mucho cuidado despiezamos la cabeza de conexión del sensor revisamos los o-rings y que estos estén debidamente insertados, le aplicamos vaselina dieléctrica, insertamos las piezas que conforma la cabeza de conexión del sensor por el cable, e insertamos la punta en el sensor con mucho cuidado, antes de aplicar el torque, la herramienta debe ser comprobada con el multímetro y el data Logger, es decir, que haya conexión y lectura, si todo va bien aplicamos el torque requerido y aseguramos la herramienta en el cable Tecline. Nota: Los procedimientos de las puntas de cable y acoplado del sensor de fondo varían según sea el modelo, en el caso que nos ocupa este procedimiento está basado en el modelo VDC-103614.

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XII. MONTADO EL PORTA SENSOR Y/O CROSSOVER. El porta sensor va instalado en la tubería de producción, este viene en el kit, el mismo va roscado normalmente este es PINXBOX y regularmente viene 5-1/2” LTC. Este es llevado a la planchada se monta en la tubería de producción se enrosca con una llave de tubo 24”, se aplica el torque requerido por el fabricante con la llave hidráulica del cabillero y/o taladro de perforación. NOTA: Al aplicar el torque debemos tener cuidado con el operador de la llave hidráulica, es decir, si el operador aplica un torque por encima, del requerido puede dañar la rosca del mismo.

XIII. MONTADO EL SUPER CLAMP.

XIV. LA OPERACION. La operación es un trabajo de equipo que va de la mano con el personal de cabillero y/o taladro de perforación, los tiempos pueden estar alrededor de 18 hora operativas sin meter el tiempo que se toma vestir el equipo en superficie, hay veces que la operación se retrasa por otros motivos, estos generan un tiempo de espera o tiempos improductivos, este tipo de casos, son responsabilidad del Company Men, ya que hay diversos factores que intervienen, tales como, condiciones atmosféricas, inestabilidad del pozo, venidas del pozo entre otras.

XV.

ASENTAMIENTO DE SECCION Y BOLO.

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Luego de bajar toda la completacion mas la tubería de producción, llegamos al punto crítico de asentar o fijar el cable Tecline ¼”, el tiempo de este proceso depende del tipo de cabezal de pozo, el nivel de dificulta varía dependiendo de la marca.

A) Asentamiento con Bolo. Este proceso es uno de los más comunes y practico, primero se acopla el bolo a la tubería de producción, se aplica el torque requerido he instala un tubo de maniobra, luego se corta el Tecline ¼” a una longitud bastante prudente unos 10 ft, luego pasamos un Swagelok Fitting y lo insertamos en el bolo este usa dos, uno en la parte inferior y otro en la parte superior, con apoyo se tensa el Tecline y se aplica torque al Swagelok Fitting de igual forma para la parte superior y se asienta el bolo, ahora se desconecta el tubo de maniobra, se espera ya que el cabillero inicia maniobra para desvestir la planchada y/o plataforma de trabajo. Luego de que la planchada esta desvestida procedemos a instalar la sección “C” se aplica un ligero dobles al cable y se pasa por la Sección “C”, esperamos que la cuadrilla de taladro asiente la sección “C” he ingresen los pernos, les aplique el torque requerido e ingresamos el CONNAX del Cabezal de pozo de Sensor, luego finalizamos armando la escopeta y culminamos el procedimiento. B) Asentamiento Sin Bolo (Sección “B” o Integral). En esta oportunidad el procedimiento es muy diferente a el asentamiento con bolo, ya que la integral no posee bolo, la sección integral va roscada, se incorpora un niple se instala la sección “B” o integral, se pasa el Tecline y se instala el CONNAX, seguidamente de la escopeta y culminamos el Proceso. Nota: En todos los asentamientos de nuestras soluciones se comprueba en boca de pozo con un multímetro y data Logger, se deben tomar la última lectura del equipo y entregar al Company Men (PDVSA) conjuntamente con el reporte de trabajo y cierre de operación.

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XVI. DESVISTIENDO EQUIPO EN LOCACION. Una vez culminada la actividad, procedemos a desvestir el equipo, el spooler desconectamos las mangueras, la patecla y el equipo Cannon Clamps. Todo el equipo y el área de trabajo deben ser saneados, luego de limpiar todo se ingresan en sus maletas respectivas y se realiza un check list de rutina acorde con el manifiesto de las herramientas y equipos.

XVII. CABLE TECLINE ¼”. Una vez culminada la operación el cable Tecline ¼” se mide en ft se etiqueta y se dispone de el para otra completacion con sensor, a su vez se notifica al cliente y se almacena en un lugar seco y aislado de agentes que puedan contaminarlo.

XVIII.

REPORTE DE OPERACIÓN.

El reporte de trabajo relata con lujos y detalles todo lo suscitado durante la instalación del sistema de monitoreo de fondo, este lleva el control de las horas operativas y tiempos improductivos. Lleva la firma del Company Men (PDVSA), Supervisor de Operaciones (EKABEL), Técnico de Campo (Ekabel).

XIX. EMPALME DE TECLINE ¼”. Dirigido A: Personal Operaciones Ekabel Pro jets C.A. (Spooler&Bandy/Técnico Campo). Ubicación: Base Caracas Elaborado por:

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El empalme se realiza en un punto crítico de fractura o en situaciones extrema cuando la comprobación en superficie nos indica un corto o se halla perdido la señal con el equipo de fondo. De allí partimos a sacar tubería de producción y revisar el cable tecline físicamente para encontrar la fractura y realizar el empalme. Una vez hallada la fractura, cortamos un aproximado de 10ft de cada extremo, verificamos que no halla contaminación, realizamos un test eléctrico en el extremo que va hacia el sensor, si todo está bien tomamos las lecturas correspondientes, continuamos con el otro extremo, realizamos el mismo proceso. Si todo está en óptimas condiciones realizamos el montaje del empalme.

XX. MONTAJE EMPALME CABLE TECLINE ¼”. Lo primero, es revisar es el kit de empalme, este consta de un niple de acero inoxidable de ¼ NPT BOX, dos (2) Swaget Fitting de 0,25 OD x ¼ NPT Ferrule y un Conetor Dual #16, Vaselina Dieléctrica y una chaqueta protectora (Aislante). Luego de verificar iniciamos retirando un aproximado de 4 cm de la protección metálica de ambos extremos, luego se ingresan los swaget Fitting mas en niple de acero inoxidable luego el otro swaget Fitting en el otro extremo, ahora bien se retiran 3 cm del aislante, en ambos extremos, luego se corta un (1) cm se retira la chaqueta y se inserta el conector se presiona con el crimp tool, luego ingresamos el aislante en el otro extremo cortamos insertamos el conductor en el conector presionamos con el crimp-tool ahora bien realizamos una comprobación eléctrica y si todo va bien procedemos a aplicar el torque requerido en ambos extremos. NOTA: En el proceso se anotan las lecturas antes y después del empalme, a que distancia está y en que numero de tubo está ubicado.

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XXI. MONTAJE DEL CABLEZAL DEL SENSOR DE FONDO (Escopeta). Culminando la instalación, en esta parte del proceso, iniciamos cortando todo el restante del cable tecline ¼” siempre respetando la distancia para

XXII. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD PERSONAL. 1.- Botas de seguridad Caña alta. 2.- Braga ignifuga (preferiblemente dos pieza Tipo Bombero). 3.- Lentes de seguridad Claros y oscuros (Preferiblemente foto cromática). 4.- Detector de H2S. 5.- Casco (Preferiblemente Tipo Ponchera). 6.- Tapa oídos (Opcional). 7.- Guantes. 8.- Cinturón (Opcional). 9.- Impermeable (Opcional). 10.- Tally Book. (Opcional).

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