Manual De Procedimientos.docx

Introducción. El presente trabajo consiste en la elaboración de procedimientos usando información suministrada de la empresa INDUCE de Ecuador en sus diferentes áreas. Posteriormente se realizará una descripción detallada del proceso de producción de puertas, utilizando las diferentes herramientas de diagnóstico. La elaboración del manual de procedimientos se logra mediante la recolección de datos relevantes en las diferentes áreas y siendo guiados por la NORMA ISO 45000 La cual nos proporcionara los lineamientos necesarios para el logro del diseño de del manual de procedimientos. Esta investigación también nos ayuda a determinar las diferentes fallas existentes en dichos procesos para así poderlas remediar de una manera pronta y oportuna, antes de que susciten problemas que puedan afectar la productividad de la empresa. Objetivo del manual. Suministrar la información necesaria y oportuna para la elaboración de puertas metálicas mediante la ejecución de actividades secuenciales con el fin de minimizar los riesgos presentes en cada proceso. Áreas de aplicación. El presente manual se realizará en las siguientes áreas. 1. Áreas de corte 2. Áreas de hierro forjado 3. Área de ensamblado 4. Área de soldadura 5. Área de maquinado 6. Área de doblado 7. Área de pintura Responsables. Gerente General: Wilmer Culqui Jefe de producción: Supervisor: FICHA DE IDENTIFICACIÓN E INFORMACIÓN BÁSICA DE LA EMPRESA Razón Social: Nombre Comercial:

FABRICA INDUCE DEL ECUADOR Puertas Induce Representant Gerente General: Ing. Wilmer Culqui Ing. Wilmer Culqui. e Legal: Teléfono Representante Legal: 032 262 126 / 032 262 150 inducedelecuador@yah Teléfono: 032 262 279 E-mail: oo.es Rama de actividad: ELABORACIÓN DE PUERTAS METALICAS Y CONTENEDORES.

Principales productos o Puertas metálicas galvanizadas, paneles servicios: troquelados, decorativos troquelados. Mercado: Interno Dirección de la Planta Via a Mulalo - Latacunga Ecuador Industrial: Provincia Ciudad: Latacunga Cotopaxi : Fecha del inicio de funcionamiento de la 18 de octubre del 1995 planta industrial: Régimen de 10 horas/ día 20 Días/ mes 12 meses/año funcionamiento: Responsable de la Ing. Esteban Molina. Seguridad: Cargo: Técnico de Seguridad y Salud Ocupacional Ciudad: Teléfono Celular:

Provincia Cotopaxi :

Latacunga 0994539453

Política de Calidad de la Empresa En INDUCE del ECUADOR diseñamos y fabricamos puertas y paneles metálicos para diferentes tipos de puertas, para los mercados nacionales, con alta calidad y respaldo de proveedores calificados, garantizando la satisfacción del cliente, la competitividad empresarial y el mejoramiento continuo de nuestras operaciones y procesos, apoyamos siempre el recurso humano competente. Estamos comprometidos con la seguridad y salud ocupacional de nuestros trabajadores, previniendo las lesiones y enfermedades laborales y con el medio ambiente a través del uso racional de los recursos naturales y la prevención de su contaminación; enmarcados siempre en el cumplimiento de los requisitos legales aplicables y otros requisitos suscritos por la organización.

Descripción de las operaciones. INDUCE del ECUADOR MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

1.

IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO

1.1

NOMBRE DEL PROCESO: CORTAR EN CIZALLA ELÉCTRICA CASANOVA

1.2

ÁREA TITULAR:

1.3

OBJETIVOS: Realizar

1.4

RESULTADOS ESPERADOS: Transformar

1.5

LIMITES

Producción

cortes verticales en lámina de material metálico para procesos, doblado o de acuerdo a la necesidad a cumplir. la materia prima de acuerdo al protocolo de diseño, dimensionado, acabado y las especificaciones que el cliente sugiera.

PUNTO INICIAL: Dimensionar PUNTO FINAL: 1.6

el material

Cortar el material

FORMATOS O IMPRESOS:

 Instructivos en el manejo de la maquinaria 1.7

VALOR AGREGADO: Disminución

del tiempo de corte al ser proceso rápido, buenos acabados.

seguro y de 1.8

RIESGOS: Perdida

de los dedos o las manos por impacto de cuchillas.

1.9

CONTROLES EJERCIDOS:

 Supervisión del uso obligatorio de los elementos de seguridad industrial. 1.10

TIEMPO TOTAL EMPLEADO: 5

días (40) horas

CORTE POR CIZALLA ELÉCTRICA CASANOVA Frecuencia No.

Actividad

Responsable

Área

Tiempo

1

Colocar el equipo de protección Operario de personal. la cortadora.

Producción

hrs

D X

2

Inspeccionar la maquinaria para Operario de detectar algún fallo. la cortadora

Producción

hrs

X

S

M

O

3

Prender la maquina

Operario de la cortadora

Producción

hrs

X

Producción

hrs

X

4

Revisión de las presiones Operario de hidráulicas en los nanómetros la cortadora debe estar a (90 a 100)PSI

5

Ingresar a las medidas que se va a Operario de cortar las laminas la cortadora

Producción

hrs

X

6

Colocación las láminas en la Operario de cortadora la cortadora

Producción

hrs

X

Producción

hrs

X

Producción

hrs

X

Producción

hrs

X

Producción

hrs

X

7

8

9

Pulsar el botón de cortar

Operario de la cortadora

Pulsar el botón de paro de Operario de emergencia para sacar la plancha la cortadora cortada. Revisión las medidas de corte

Operario de la cortadora

Colocación en el montacargas Operario del 10 para trasladar al otro proceso. montacargas

INDUCE del ECUADOR MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

2.

IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO

2.1

NOMBRE DEL PROCESO: Hierro forjado (Troquelado)

2.2

ÁREA TITULAR:

2.3

OBJETIVOS: Realizar

2.4

RESULTADOS ESPERADOS: Transformar

2.5

LIMITES

Producción

laminas de troquelado decorativo mediante matrices verticales para troquelar la lámina de material metálica para obtener troquelados decorativos acuerdo a la necesidad a cumplir. la materia prima de acuerdo al protocolo de diseño, dimensionado, acabado y las especificaciones que el cliente sugiera.

PUNTO INICIAL: Dimensionar PUNTO FINAL: 2.6

las matrices

Troquelaos decorativos

FORMATOS O IMPRESOS:

 Instructivos en el manejo de la maquinaria 2.7

VALOR AGREGADO: Disminución

del tiempo de troquelado la lámina de acero ser proceso rápido, seguro y de buenos acabados.

2.8

RIESGOS: Perdida

de los dedos o las manos por impacto vertical de las

matrices. 2.9

CONTROLES EJERCIDOS:

 Supervisión del uso obligatorio de los elementos de seguridad industrial. 2.10

TIEMPO TOTAL EMPLEADO: 5

días (40) horas

TROQUELADORA Frecuencia No.

Actividad

Responsable

Área

Tiempo

1

Colocar el equipo de protección Operario de la personal. troqueladora

Producción

hrs

D X

2

Inspeccionar la maquinaria para Operario de la detectar algún fallo. troqueladora

Producción

hrs

X

Producción

hrs

X

Producción

hrs

X

Operario de la troqueladora

Producción

hrs

X

Operario de la troqueladora

Producción

hrs

X

Producción

hrs

X

Producción

hrs

X

Producción

hrs

X

Producción

hrs

X

3

Prender la maquina

Operario de la troqueladora

4

Revisión las presiones hidráulicas Operario de la en los nanómetros debe estar a (90 troqueladora a 100)PSI

5

Colocar las troqueladora

6

matrices

en

la

Colocación las láminas en la matriz

7

Pulsar el pedal de activación para Operario de la troquelar. troqueladora

8

Pulsar el botón de paro de Operario de la emergencia para sacar la lámina troqueladora procesada.

9

Revisación el acabado de la lámina.

Operario de la troqueladora

Almacenaje en la bodega de Operario de la 10 productos terminados. troqueladora

S

M

O

INDUCE del ECUADOR MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

3.

IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO

3.1

NOMBRE DEL PROCESO: Ensamblado

3.2

ÁREA TITULAR:

3.3

OBJETIVOS: Realizar

3.4

RESULTADOS ESPERADOS: Transformar

3.5

LIMITES

Producción

el ensamblaje de los paneles troquelados para la fabricación de las puertas mediante matrices estandarizadas de acuerdo a la necesidad de los clientes. la materia prima de acuerdo al protocolo de diseño, dimensionado, acabado y las especificaciones que el cliente sugiera.

PUNTO INICIAL: Dimensionar PUNTO FINAL: 3.6

las matrices de las puertas.

Puertas correctamente ensambladas.

FORMATOS O IMPRESOS:

 Instructivos en el manejo de la maquinaria 3.7

VALOR AGREGADO: Disminución

del tiempo de ensamblado de las puertas metálicas con un proceso rápido, seguro y de buenos acabados.

3.8

RIESGOS: Golpes

3.9

CONTROLES EJERCIDOS:

de las extremidades superiores y exposición a desprendimiento de partículas por la utilización de pulidoras.

 Supervisión del uso obligatorio de los elementos de seguridad industrial. 3.10

TIEMPO TOTAL EMPLEADO: 5

días (40) horas

ENSAMBLADO Frecuencia No.

Actividad

Responsable

Área

Tiempo

1

Colocar el equipo de protección Operario del personal. área de ensamblado

Producción

hrs

D X

2

Colocar los las matrices de las Operario del puertas en la mesa de trabajo área de ensamblado

Producción

hrs

X

Producción

hrs

X

Producción

hrs

X

Producción

hrs

X

Producción

hrs

X

Producción

hrs

X

Producción

hrs

X

Producción

hrs

X

3

4

5

Colocación de los perfiles en la Operario del matriz. área de ensamblado Colocación de los paneles Operario del troquelados en el marco de la área de puerta. ensamblado Colocación de las bisagras en los Operario del marcos. área de ensamblado

Colocación 6 seguridad.

7

8

9

de

las

chapas

de

Operario del área de ensamblado

Verificación del correcto Operario del funcionamiento de las bisagras y la área de chapa de seguridad. ensamblado Verificación del correcto Operario del alineamiento de la puerta. área de ensamblado Colocación de la puerta en el área Operario del de soldadura. área de ensamblado

S

M

O

INDUCE de Ecuador MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

1.

IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO

1.1

NOMBRE DEL PROCESO: SOLDAR EN EQUIPO DE SOLDEO MIG (GAS INERTE)

1.2

ÁREA TITULAR: Producción

1.3

OBJETIVOS:

1.4

RESULTADOS ESPERADOS: Transformar

1.5

LIMITES

soldar los marcos de la puerta y el panel troquelado provocando la fusión de la superficie externa de los perfiles y paneles mediante un incremento de la temperatura generado por un arco eléctrico aislado con gas inerte, para la fabricación de las puertas metálicas. la materia prima de acuerdo al protocolo de diseño, dimensionado, acabado y las especificaciones que el cliente sugiera.

PUNTO INICIAL: Puntear

el material

PUNTO FINAL: Revisar calidad

del cordón y/o el punto de soldadura para

descartar porosidades y grietas. 1.6

FORMATOS O IMPRESOS:

 Instructivos en el manejo de la maquinaria  Planos de diseño y simbología para soldadura 1.7

VALOR AGREGADO:

1.8

RIESGOS: Riesgo

1.9

CONTROLES EJERCIDOS:

de exposición a radiación, quemaduras de alto grado debido a la explosión de gases inflamables por el contacto a la superficie del material, molestias oculares por presencia extensiva del arco.

 Supervisión del uso obligatorio de los elementos de seguridad industrial. 1.10

TIEMPO TOTAL EMPLEADO: 5

días (40) horas

SOLDAR EN EQUIPO DE SOLDURA MIG No.

Responsable

Área

Tiempo

Jefe de seguridad industrial

Salud ocupacional

hrs

D X

Abrir la válvula del cilindro de alimentación.

Operario equipo de soldura mig

Producción

hrs

X

3

Realice una operativa de trabajo de acuerdo al material, al espesor de la chapa y tipo de unión.

Operario equipo de soldura mig

Producción

hrs

X

4

Efectué la calibración del equipo, ajustando el potenciómetro del panel de control y la velocidad del hilo desde su mando de control, los valores para dicha regulación se realizan en función del diámetro del hilo, del espesor y tipo de material

Operario equipo de soldura mig

Producción

hrs

X

5

Considere que al incrementar el diámetro del hilo deberá aumentar la potencia lo cual repercutirá en el acabado del cordón. Para piezas de bajo espesor considere técnicas discontinuas para no comprometer la superficie.

Operario equipo de soldura mig

Producción

hrs

X

6

Regule la presión en el cilindro de gas, con el valor exacto que se debe suministrar a la pistola, por medio del fluviómetro, cuando la esfera contenida adentro del tubo de vidrio suba hasta el valor requerido obtendrá la presión del proceso y por medio del manómetro conocerá la presión en el interior del cilindro.

Operario equipo de soldura mig

Producción

hrs

X

1

2º

Actividad

Implementación elementos de industrial.

de los seguridad

Frecuencia S M O

7

8

9

Realice la instalación del carretel de hilo en el sistema de arrastre, el rodillo de presión debe estar bien ajustado para evitar el aplastamiento y deformación del hilo.

Conecte la pistola a la manguera principal, al extremo de la pistola se encuentra la buza interna esta se debe cambiar con relación al diámetro de hilo a utilizar. Instale la grampa de polaridad a la pieza, considere la longitud correcta del hilo de aporte este no debe sobrepasar 8mm desde la buza externa, esto le ayudara a mantener un arco estable

Encienda el equipo y cerciórese que la calibración del equipo y 10 los demás parámetros están regulados correctamente, para esto utilice una probeta, presione el pulsador de la pistola, controle la distancia de la buza y supervise la intensidad del arco. Cuando termine el proceso de soldeo limpie las partículas fundidas en la superficie del material igualmente las 11 adheridas a la buza interna de la pistola ya que esto afecta la estabilidad del arco, para mejorar el aspecto del cordón Utilice una pulidora de disco para crear una superficie homogénea.

12

Cierre el cilindro de suministro de gas, lleve a cero el potenciómetro, apague el equipo y enfrié la pieza.

Operario equipo de soldura mig

Producción

Operario equipo de soldura mig

Producción

Operario equipo de soldura mig

Producción

Operario equipo de soldura mig

Producción

Operario equipo de soldura mig

Producción

hrs

X

Operario equipo de soldura mig

Producción

hrs

X

hrs

X

hrs

X

hrs

hrs

X

X

INDUCE del Ecuador MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

1.

IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO

1.1

NOMBRE DEL PROCESO: MECANIZAR EN TORNOS PARALELOS

1.2

ÁREA TITULAR: Producción

1.3

OBJETIVOS: Mecanizar

1.4

RESULTADOS ESPERADOS: Transformar

1.5

LIMITES

1.6

piezas cilíndricas mediante la eliminación de material por desprendimiento de viruta en una maquina convencional para la elaboración de elementos para las puertas y para distintos troqueles. la materia prima de acuerdo al protocolo de diseño, dimensionado, acabado y las especificaciones que el cliente sugiera.

PUNTO INICIAL: Perforar

el material

PUNTO FINAL: Refrentar

el material

FORMATOS O IMPRESOS:

 Instructivos en el manejo de la maquinaria  Planos de dimensionado y diseño de la pieza 1.7

VALOR AGREGADO:

Riesgo a impacto por piezas en movimiento, amputación de brazos y dedos, laceraciones oculares y cutáneas debido material sobrante en desprendimiento.

1.8

RIESGOS:

1.9

CONTROLES EJERCIDOS:

 Supervisión del uso obligatorio de los elementos de seguridad industrial. 1.10

TIEMPO TOTAL EMPLEADO: 5

días ( 40 )horas

MECAIZAR EN TORNO PARALELO No.

Actividad

Responsable

Área

Tiempo

1

Implementación de los elementos de seguridad industrial.

Jefe de seguridad industrial Operario de tornos

Salud ocupacional

hrs

D X

Producción

hrs

X

Operario de tornos

Producción

hrs

X

4

Ajuste las condiciones de Operarios de operación y corte de la maquina, tornos remítase a las tablas que suministra el fabricante de la herramienta para conocer la velocidad de corte en función del avance según el tipo de material ya sea para desbaste u acabado. Con ese valor establecido encuentre las revoluciones a la que gira el husillo, esta información inclúyala en la ruta de trabajo, ubique las palancas en las revoluciones recomendadas y ajuste la transmisión correcta.

Producción

hrs

X

5

Realice el diseño de montaje de la Operarios de pieza ya sea entre copa y punto, tornos entre puntos o en voladizo.

Producción

hrs

X

6

Ubique la herramienta de corte en Operarios de la torreta porta herramienta gírela tornos y alinéela al centro de la pieza y asegúrela fuerte. Después encienda la maquina.

Producción

hrs

X

2

3

Realizar la lectura de los planos de la pieza. Establezca su ruta de trabajo u hoja de operación úsela para describir los procesos necesarios para maquinar la pieza. Cada proceso se escribe en la secuencia adecuada de maquinación e incluye la herramienta a ser usada y todos los datos de corte.

Frecuencia S M O

7

Tome el cero de la pieza antes de Operarios de comenzar la operación de corte tornos esto le ayudara a comparar la cantidad de material que debe remover y consígnelo en la ruta.

Producción

hrs

X

8

Ajuste el avance del carro transversal y longitudinal, recuerde hallar de nuevo el cero de la pieza.

Operarios de tornos

Producción

hrs

X

Mueva la copa con el fin de que la Operarios de transmisión engrane, retire tornos cualquier objeto de la bancada y accione la palanca para trabajo automático, cada que termine una operación levante la palanca y reajuste las condiciones.

Producción

hrs

X

Encienda la bomba del refrigerante Operarios de y en especial para mecanizar tornos materiales duros, cuando se deba realizar un roscado interno implemente aceite en vez de refrigerante.

Producción

hrs

X

hrs

X

9

10

11

Apague la máquina, retire la pieza Operarios de de la copa, desmonte la tornos herramienta, recicle la viruta y asee el lugar de trabajo

INDUCE del Ecuador MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

1.

IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO

1.1

NOMBRE DEL PROCESO: MECANIZAR EN FRESADORA VERTICAL DE TORRETA

1.2

ÁREA TITULAR: Producción

1.3

OBJETIVOS: Mecanizar piezas por medio de una herramienta de corte rotativa de

varios hilos de metal duro que realiza movimientos semiautomáticos de su mesa de trabajo en las coordenadas X, Y, Z. para la fabricación de elementos para las matrices de los paneles de las puertas. 1.4

RESULTADOS ESPERADOS: Transformar

la materia prima de acuerdo al protocolo de diseño, dimensionado, acabado y las especificaciones que el cliente sugiera.

1.5

LIMITES PUNTO INICIAL: Cortar

el material

PUNTO FINAL: Acabado 1.6

superficial de la pieza

FORMATOS O IMPRESOS:

Instructivos en el manejo de la maquinaria  Planos de dimensionado y diseño de la pieza 1.7

VALOR AGREGADO:

1.8

RIESGOS: Riesgo a impacto por piezas en movimiento, amputación de brazos y

dedos, laceraciones oculares y cutáneas debido material sobrante en desprendimiento. 1.9

CONTROLES EJERCIDOS:

 Supervisión del uso obligatorio de los elementos de seguridad industrial. 1.10

TIEMPO TOTAL EMPLEADO: 5

días (40) horas

No.

Actividad

Área

Tiempo

1

Implementación de los elementos de seguridad industrial.

Salud ocupacional

hrs

2

Realizar la lectura de los planos de diseño de la pieza.

Operarios de Producción fresadora vertical

hrs

3

Construya su ruta de trabajo u Operarios de Producción hoja de operación úsela para fresadora describir los procesos necesarios vertical para maquinar la pieza. Cada proceso se escribe en la secuencia adecuada de maquinación e incluye la herramienta a ser usada y todos los datos de corte.

hrs

X

4

Establezca el diseño del sistema Operarios de Producción de fijación de la pieza con fresadora relación al tipo de fresado que se vertical requiere, asegúrese que el montaje de la pieza no chocara contra la fresa.

hrs

X

5

Monte la fresa al husillo del Operarios de Producción cabezal, para fresado frontal se fresadora utiliza fresas con mango cónico, y vertical fresas con mango cilíndrico. Las fresas con mango cónico se instalan al portaherramientas utilizando un mandril que son los correspondientes a conos Morse, para fresas cilíndricas Se adaptan al cono por medio de un roscado.

hrs

X

6

Establezca los parámetros de Operarios de corte; velocidad de corte, fresadora velocidad de giro de la vertical herramienta, velocidad de avance, profundidad de corte. Remítase al catalogo que suministra el fabricante de la herramienta.

hrs

X

Jefe de seguridad industrial

Producción

D X

X

Frecuencia S M O

7

8

9

10

11

Seleccione la velocidad requerida Operario de en la caja de cambios de la fresadora maquina, situada al costado de la vertical columna, desengrane la transmisión, gire la palanca y establezca la rpm de la herramienta con relación al diámetro de esta y al tipo de material.

Alinee la pieza con la fresa para Operario de esto suba la consola y considere la fresadora profundidad de corte requerida. vertical

Ajuste los avances en el carro Operario de transversal y la mesa longitudinal fresadora para el movimiento en las vertical coordenadas X y Y. posteriormente accione las palancas de avance automático y escoja el giro de la herramienta. Incluya para el maquinado el uso Operario de de un refrigerante y aceite fresadora lubricante para perforaciones. vertical

Cuando haya terminado el Operario de maquinado de la pieza apague la fresadora maquina, retira la pieza y los vertical accesorios utilizados, recicle el material sobrante y asee el lugar de trabajo.

hrs

X

Producción

hrs

X

hrs

X

hrs

X

hrs

X

Producción

Producción

Producción

Producción

INDUCE del Ecuador MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

1.

IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO

1.1

NOMBRE DEL PROCESO: MECANIZAR EN TALADRO RADIAL

1.2

ÁREA TITULAR: Producción

1.3

OBJETIVOS: Mecanizar

1.4

RESULTADOS ESPERADOS: Transformar

1.5

LIMITES

agujeros, avellanados, roscados.

la materia prima de acuerdo al protocolo de diseño, dimensionado, acabado y las especificaciones que el cliente sugiera.

PUNTO INICIAL: Señalar PUNTO FINAL: Perforar 1.6

sobre el material

el material

FORMATOS O IMPRESOS:

 Instructivos en el manejo de la maquinaria 1.7

VALOR AGREGADO: Mecanizar

agujeros para la colocación de la chapa ya la

colocación de las puertas Riesgo por herramienta en movimiento, Aprisionamiento y/o amputación de los dedos y manos, laceraciones oculares y cutáneas por material desprendido.

1.8

RIESGOS:

1.9

CONTROLES EJERCIDOS:

 Supervisión del uso obligatorio de los elementos de seguridad industrial. 1.10

TIEMPO TOTAL EMPLEADO: 5

días ( 40)horas

MECANIZAR EN TALADRO RADIAL No.

Actividad

Responsable

Área

Tiempo

1

Implementación de los elementos de seguridad industrial.

Salud ocupacional

hrs

2

Realizar la lectura de los planos de la pieza.

Jefe de seguridad industrial Operario de taladro radial

3

Realizar el dimensionado sobre la Operario de pieza taladro radial

Producción

hrs

4

Según el diámetro del agujero y Operario de el tipo de material asegure las taladro radial condiciones de corte. Como; la elección de broca adecuada, el sistema de fijación de la pieza, velocidad de la broca, profundidad de avance, revolución del husillo, diámetro de la broca y esfuerzos de corte de la pieza. Para mayor información remítase a la tabla que ofrece el fabricante de la herramienta con relación a estos parámetros y al tablero de control del equipo. Con estos valores establecidos mueva las palancas de la caja de velocidad de la cabeza.

Producción

hrs

5

Encienda la maquina desde el interruptor.

6

Accione la manivela de control Operario de para que la broca pueda penetrar taladro radial la pieza, si necesita mecanizar un roscado haga una sola pasada con él machuelo, si por el contrario es un agujero liso hágalo seguidamente para mejorar el aspecto de este.

Operarios de taladro radial

Producción

Producción

hrs

hrs

D

Frecuencia S M O

7

8

9

10

11

12

Para agujeros ciegos tome la distancia con la broca instalada hasta la pieza y la distancia parcial del agujero, luego indique el tope, posteriormente señale en la regleta circular de la manivela de control la distancia parcial del agujero

Operario de taladro radial

Producción

hrs

X

Utilice refrigerante o aceite lubricante para la penetración en lo posible.

Operario de taladro radial

Producción

hrs

X

No retire el material desprendido de la pieza o adherido al husillo con la mano cuando este en movimiento, apáguela y hágalo.

Operario de taladro radial

Producción

hrs

X

Si la pieza de trabajo se mueve de la prensa apague la maquina y haga de nuevo el montaje.

Operario de taladro de banco

Producción

hrs

X

Si la broca se rompe realice la instalación de otra nuevamente y revise si los parámetros de corte son los propios.

Operario de taladro radial

Producción

hrs

X

Al finalizar la operación apague la maquina, retire la pieza, las herramientas y accesorios utilizados, recoja el material sobrante y asee el lugar de trabajo.

Operario de taladro radial

Producción

hrs

X

INDUCE del Ecuador MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

1.

IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO

1.1

NOMBRE DEL PROCESO: MECANIZAR EN CENTRO DE MAQUINADO LAGUM CNC

1.2

Área titular: Producción

1.3

OBJETIVOS:

1.4

RESULTADOS ESPERADOS: Transformar

1.5

LIMITES

Mecanizar piezas tridimensionales de gran dimensión por medio de una máquina de alta capacidad de trabajo y exactitud, para la fabricación de piezas para la elaboración de matrices para la elaboración de paneles troquelados. la materia prima de acuerdo al protocolo de diseño, dimensionado, acabado y las especificaciones que el cliente sugiera.

PUNTO INICIAL: Perforar PUNTO FINAL: Acabado 1.6

material

de la pieza

FORMATOS O IMPRESOS:

Instructivos en el manejo de la maquinaria 1.7

VALOR AGREGADO:

1.8

RIESGOS:

1.9

CONTROLES EJERCIDOS:

Riesgo a impacto por piezas en movimiento, amputación de brazos y dedos, laceraciones oculares y cutáneas debido a material sobrante en desprendimiento.

 Supervisión del uso obligatorio de los elementos de seguridad industrial. 1.10

TIEMPO TOTAL EMPLEADO: 5

días ( 40 )horas

MAQUINADO EN CENTRO CNC No.

1

2

3

4

5

6 7

8

Actividad

Implementación elementos de industrial.

de los seguridad

Responsable

Área

Tiempo

Jefe de seguridad industrial

Salud ocupacional

hrs

D X

hrs

X

hrs

X

hrs

X

hrs

X

hrs

X

hrs

X

hrs

X

Realizar la lectura de los planos Operario de de la pieza. centro de Producción maquinado cnc Operario de Establezca su ruta de trabajo para centro de Producción describir los procesos necesarios maquinado cnc para maquinar la pieza. Cada proceso se escribe en la secuencia adecuada de maquinación e incluye la herramienta a ser usada y todos los datos de corte. Operario de Elegir el programa CAD por el centro de Producción cual desea realizar el diseño de la maquinado cnc pieza o si este ya se encuentra hecho buscar en los archivos de la maquina. Efectúe los cálculos necesarios Operario de para el maquinado como centro de Producción velocidades de avance, maquinado cnc velocidades de giro, herramientas de corte, tazas de alimentación y establézcalos en el programa CAM. Operario de centro de Producción maquinado cnc Establezca el diseño de montaje Operario de de la pieza y asegúrela centro de Producción firmemente al mandril. maquinado cnc Encienda la maquina.

Operario de Cargue las herramientas que centro de Producción usted nombro en su programa al maquinado cnc magazine de la máquina para cada operación, asegúrese

Frecuencia S M O

agruparlas ordenadamente. 10

Halle el cero de la pieza, haga un Operario de cálculo o por construcción del centro de Producción centro de la pieza, grabe las maquinado cnc posiciones para cada eje de manera ordenada con relación a cada herramienta. Tenga en cuenta el número código de la herramienta que usted llamo en su programa.

11

Encienda la bomba de Operario de refrigerante y asegúrese que haya centro de Producción flujo de refrigerante hasta la maquinado cnc herramienta.

12

13

14

hrs

X

hrs

X

Ponga en marcha el programa y observe si el programa corre según lo deseado, si nota problemas en la ejecución suspenda de inmediato la operación y revise de nuevo el programa.

Operario centro maquinado CNC

de de Producción

hrs

X

Cuando ya haya concluido el mecanizado ponga en neutro la maquina y retire las herramientas, desmonte la pieza y recicle el material sobrante.

Operario centro maquinado CNC

de de Producción

hrs

X

Apague la maquina.

Operario centro maquinado CNC

de de Producción

hrs

X

INDUCE del Ecuador MANUAL DE PPROCEDIMIENTOS

1.

IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO

1.1

NOMBRE DEL PROCESO: PLEGAR EN DOBLADORA NEUMATICA AXIAL

1.2

ÁREA TITULAR: Producción

1.3

OBJETIVOS: Realizar

1.4

RESULTADOS ESPERADOS: Transformar

1.5

LIMITES

diferentes pliegues en laminas metálicas mediante una fuerza de deformación total del material. la materia prima de acuerdo al protocolo de diseño, dimensionado, acabado y las especificaciones que el cliente sugiera.

PUNTO INICIAL: Dimensionar el PUNTO FINAL: Doblar 1.6

material

el material

FORMATOS O IMPRESOS:

 Instructivos en el manejo de la maquinaria  Planos de diseño y dimensionado de la pieza. 1.7

VALOR AGREGADO: Obtener

laminas plegadas a diferentes ángulos con mayor

exactitud. 1.8

RIESGOS: Amputación

esfuerzos 1.9

de brazos y/o dedos por impacto de cuchillas con alto de contacto.

CONTROLES EJERCIDOS:

 Supervisión del uso obligatorio de los elementos de seguridad industrial. 1.10

TIEMPO TOTAL EMPLEADO: 5

días ( 40 )horas

PLEGAR EN DOBLADORA AXIAL Frecuencia No.

Actividad

Responsable

Área

1

Implementación de los elementos de seguridad industrial.

hrs

X

2

Oprimir el interruptor encendido de la máquina.

hrs

X

3

Inspeccione el sistema de Operario de compresión de aire de la maquina; dobladora Mangueras, válvulas y de accesorios para descartar fugas que interfieran en el proceso.

Producción

hrs

X

4

Realizar el montaje del dado, Operario de asegúrese que este quede bien dobladora fijado a la banca

Producción

hrs

X

5

Verificar las dimensiones del Operario de material para que este no dobladora sobrepase la capacidad de trabajo tanto para la maquina como para el dado conformador.

Producción

hrs

X

6

Ubique la lámina sobre el dado, Operario de luego presione el botón que dobladora acciona los topes de fijación del material a la banca.

Producción

hrs

X

7

Presione el pedal de suelo sin Operario de dejar de sostener la pieza, cuando dobladora la muela aplique presión al dado es probable que el material se levante debido a la fuerza de deformación total, por lo que es necesario que sugiera la ayuda de un compañero para sostenerla cuando los topes la sueltan y de este modo evitar daños en la piezas o accidentes de trabajo.

Producción

hrs

X

Jefe de Salud seguridad ocupacional industrial de Operario de Producción dobladora

Tiempo

D

S

M

O

INDUCE del Ecuador MANUAL DE PPROCEDIMIENTOS

2.

IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO

2.1

NOMBRE DEL PROCESO: PINTURA

2.2

ÁREA TITULAR: Producción

2.3

OBJETIVOS: Realizar

2.4

RESULTADOS ESPERADOS: Realizar

un correcto pintado de las puertas metálicas acorde a la necesidades del cliente. un correcto acabado de las puertas metálicas

de acuerdo a las especificaciones. 2.5

LIMITES PUNTO INICIAL: Calcular PUNTO FINAL: Correcto

2.6

el porcentaje de pintura.

pintado

FORMATOS O IMPRESOS:

 Instructivos para pintar la utilización del compresor. 2.7

VALOR AGREGADO: Obtener una puerta bien

2.8

RIESGOS: Inhalación

2.9

CONTROLES EJERCIDOS:

pintada.

de los gases químicos que se produce al momento de pintar.

 Supervisión del uso obligatorio de los elementos de seguridad industrial. 2.10

TIEMPO TOTAL EMPLEADO: 5

días ( 40 )horas

AREA DE PINTURA Frecuencia No.

Actividad

1

Implementación de los elementos de seguridad industrial.

hrs

X

2

Oprimir el interruptor encendido de la máquina.

hrs

X

3

Inspeccione el sistema de Operario de compresión de aire de la maquina; la cabina Mangueras, válvulas y de de pintura accesorios para descartar fugas que interfieran en el proceso.

Producción

hrs

X

4

Realizar el montaje de la puerta Operario de para pintar. la cabina de pintura

Producción

hrs

X

5

Verificar las presiones de salida Operario de del compresor hacia la pistola de la cabina pintar. de pintura

Producción

hrs

X

6

Empezar a pintar la puerta con un Operario de fondo base. la cabina de pintura

Producción

hrs

X

7

Pintar con los colores del acabado Operario de la cabina de pintura

Producción

hrs

X

8

Colocar las puertas en el horno de Operario de la cabina secado. de pintura

Producción

hrs

X

9

Sacar la puerta del horno y Operario de colocar en cuarto de la cabina de pintura almacenamiento.

Producción

hrs

X

Formatos. Diagramas de flujo.

Responsable

Área

Jefe de Salud seguridad ocupacional industrial de Operario de Producción la cabina de pintura

Tiempo

D

S

M

O

Terminología.  Recopilación de información.  Estudio preliminar de las áreas.  Elaboración de inventario de procedimientos.  Integración de la información.  Análisis de la información.  Graficar los procedimientos.  Revisión de objetivos, ámbito de acción, políticas y áreas responsables. Implantación y recomendaciones para la simplificación de los procedimientos