Mantencion L.xls

MANTENIMIENTO

"L"

CAMIONES SCANIA 2008 P 340A6X2

Nº CAMION FECHA

KILOMETRAJE

EFECTUADO POR

4

Nº O.T

A. Lubricación, cambio de aceite y filtros, comprobación de los niveles de aceite Nº

A1 . MEDIDAS BAJO EL VEHICULO

GRUPO

1

LUBRICACIÓN: Lubricación de chasis y el equipo montado en fabrica según esquema de lubricación

0.0

2

MOTOR: Vaciar aceite y limpiar el tapòn de drenaje

0.1

3

Caja de Cambios manual: Cambiar el aceite y el filtro.

0.5

4

Caja de cambios automática: Cambiar el aceite y el filtro

0.5

5

Caja de reenvío: Cambiar el aceite

0.5

6

Toma de fuerza EK: Cambiar el aceite.

0.5

7

GRSH : Cambiar el aceite y el filtro del convertidor de par.

0.5

8

ZF-Transmatic : Cambiar el aceite y el filtro.

0.5

9

Grupo cónico : Cambiar el aceite y sustituir el filtro en caso necesario.

10

Elevador del eje portador: Comprobar el nivel de aceite y la existencia de fugas.

0.8

11

Ralentizador: Cambiar el aceite y el filtro- Limpiar el tapon de drenaje.

10

Nº

A2. Medidas desde la parte delantera y los laterales

12

Reductores de cubo : Cambiar el aceite

0.7, 0.8

GRUPO REALIZADO 0.9

Nº

A3.Medidas en el compartimento motor (cabina basculada)

13

Motor: Sustituir el filtro de aceite y reponer el aceite hasta el nivel correcto

0.1

14

Motor: Limpiar el purificador de aceite.

0.1

15

Motor: Sustituir el filtro del sistema de ventilación del cárter

0.1

16

Servodirecciòn: Comprobar el nivel de aceite.

13

Nº

REALIZADO

B. Otras comprobaciones / Cambios de filtro / Controles de niveles B1. Medidas bajo el vehículo

GRUPO REALIZADO

17

Filtro de Aire: Comprobar el indicador de obstruccion del filtro ; sustituir el filtro, si fuera necesario.

0.1

18

Filtro de partículas de Scania: Limpiar el filtro de partículas.

0.3

19

Embrague: Comprobar el desgaste.

0.4

20

Opticruise : Comprobar el nivel de aceite del cilindro de carrera longitudinal.

0.5

21

Arboles de transmision :Comprobar el juego en el cojinete de apoyo y crucetas y determinar si hay daños.

0.6

22

Ejes dirigidos : Comprobar el juego en el cojinete del pivote y las articulaciones de rótula. Comprobar si hay daños en los guardapolvos y el sistema de articulacion.

0.7

23

Frenos de tambor: Medir el grosor de los forros. Tomar nota del grosor en la Tabla de grosor de los forros de freno.

10

Grosor de los forros de freno

Eje

Lado Izquierdo

Lado derecho

1 2 3 4

FIRMA JEFE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

"L"

CAMIONES SCANIA 2008 P 340A6X2

B. Otras comprobaciones/cambios de filtros/controles de nivel Nº

B.1. Medidas bajo el vehiculo

GRUPO

24

Palanca de freno : Comprobar el ajuste por defecto

10

25

Palancas de freno manuales : Ajustar

10

26

Depósito de aire comprimido : Vaciar el agua de condensación. Comprobar que los calderines de aire comprimido no presenten corrosión ni daños externos .

10

27 28

Separador de líquidos: Limpiar . Sustituir las juntas tóricas y los tornillos. Cables eléctricos y tuberías de aire comprimido : Comprobar si hay daños en cables, empalmes y fijaciones.

10.16

29

Bastidor del chasis y soportes: Buscar grietas y tornillos o remaches sueltos.

11

30

Amortiguadores : Comprobar los soportes. Buscar fugas.

12

31

Suspensión neumática: Comprobar si los fuelles y los émbolos estan dañados. Hoja de Ballesta ( suspensión neumática y por ballestas):Comprobar si hay daños en las hojas de ballesta , en los abarcones y en los clips. Suspensión neumática delantera : Comprobar la fijacion y los soportes de la barra de reacción. Bogie de doble eje motriz BT200/201/300 : Comprobar y apretar la fijación y los soportes de la barra de reacción.

12

32 33 34

10

12 12 12

REALIZADO

Nº 35

B.2. Medidas desde la parte delantera y los laterales Líquido lavaparabrisas : Comprobar el nivel del líquido

GRUPO 0.0

38

Sistema de refrigeracion : Comprobar el nivel de líquido y el punto de congelación o el porcentaje del inhibidor de corrosión. Ajustar los niveles según sea necesario. Tomar nota de los valores. Accionamiento del embrague: Cambiar el líquido hidráulico del embrague. Comprobar el estado de la tubería de aceite hidráulico. Cojinetes de ruedas delanteras : hacer girar la rueda y escuchar si se producen ruidos extraños.

39

Ruedas: Comprobar si los neumaticos están dañados o desgastados.

0.9

40

Baterías: Comprobar el nivel del líquido y el estado de carga.

16

41

Baterías: Limpiar las baterías. Interruptor de baterías: Desconectar/conectar el interruptor de baterías. Nota. El motor deberá estar apagado.

16

36 37

42

43 44 45 46 47

Sistema eléctrico, faros y faros adicionales: Comprobar el funcionamiento, ajuste y los mandos de ajuste de altura. Comprobar las luces de estacionamiento, las luces de freno, las luces de emergencia, las luces de posicion laterales,los intermitentes y la bocina. Bloqueo de basculamiento de la cabina: Lubricar y comprobar el mecanismo de bloqueo. Suspensión de la cabina: Comprobar que las tuberías no presentan daños. Comprobar el ajuste de nivel de la cabina. Ventilacion de la cabina: Sustituir el filtro del habitáculo y limpiar el filtro grueso. Equipo montado en fábrica : Comprobar el funcionamiento y si presenta desgaste.

Punto de congelacion del refrigerante o porcentaje de inhibidor de corrosión

ºC

%

0.2 0.4 0.9

16

16 18 18 18 19

REALIZADO

B. Otras comprobaciones/cambios de filtros/comprobaciones de nivel B.1. Medidas desde la parte delantera y los laterales GRUPO

Nº

48

Sistema de frenos : Comprobar de acuerdo con el siguiente programa . Si se dispone de un banco de rodillos, se debe llevar a cabo tambien la comprobacion" C2.Durante la prueba de conducción, Frenos". -Comprobar los testigos y sensores para los circuitos de frenos delantero,trasero y de estacionamiento.

REALIZADO

10

Presión de funcionamiento, estanqueidad y válvula antiretorno de la válvula de rebose (39) Presion de funcionamiento

Presión de Descarga

(9,1 - 9,5 bares)

(12,0 - 12,4 bares)*

…………………

(7,9 - 8,9 bares)

(10,4- 11,5 bares)* -

…………………

(0,6 - 1,2 bares)

(0,9- 1,6 bares)*

Presión de Carga Gama Valvula limitadora de presión 58c

(9,1- 9,5 bares)*

=

………………… …………………

Válvula antiretorno de la válvula de rebose (39) Hermeticidad

Lectura de presión Presión después de 1 minuto Reducción de presión

………………… ………………… …………………

(0.2 bares máx.)

* Se aplica a vehículos con depósitos adicionales de manipulación de carga.

Circuito delantero y circuito trasero ( vehiculos con ABS solamente) ( Desviación permitida : circuito delantero / circuito trasero: 0,3 bares) Cicuito delantero Circuito trasero

0.5

1.0

2.0

1.5

1.0

Válvula relé del remolque Conexión de pruebas 3 (circuito trasero)

0.5

1.0

2.0

1.5

1.0

0,5 - 1,0

1,2 - 1,5

2,2 - 2,5

1,8 - 2,1

1,3 - 1,6

Conexión de pruebas 8 ( presion regulada para remolque) Presión permitida en la conexión de pruebas 8

Válvula sensora de carga ( suspensión neumática, vehiculos con ABS solamente) Pise el pedal de freno hasta que el manometro de la conexión de pruebas 3 indique 6,0 bares Pruebas Máx. reducción

Presion predeterminada de los fuelles

Presion de los frenos en la conexión de pruebas 6

4x2,4x4

1,0 bares

(1,6 -1,9)

Otros:

0,5 bares

(1,6 -1,9)

Min. 1,5 bares

( Véase el nomograma)

Min. 0,8 bares

( Véase el nomograma)

Presion de frenos:

Comprobacion de la válvula de protección de 0 frenos

(5,8 - 6,1)

Válvula sensora de carga ( suspensión de ballesta, vehiculos con ABS solamente)

Valor de presión ( a 6 bares)

Posicion superior

Mitad de recorrido

Posicion inferior

(5,8 - 6,0)

(2,7 - 2,9)

(1,5 - 1,7)

Presion de freno inicial Primer Eje ( Con amortiguador de vibraciones:

Izd. Bares

0,6 bares máx.) ( Sin amortiguador de vibraciones: 0,4 bares máx.) (Freno de disco máx. 0,5 bares) (Diferencia máx. 0,2 bares /eje)

Dch. Bares

Segundo Eje

Tercer Eje

Cuarto Eje

B. Otras comprobaciones/cambios de filtros/controles de nivel Nº

B.3. Compartimento motor ( cabina basculada)

GRUPO

49 50 51 52 53

Motor DC/DT12 con HPI: Comprobar y ajustar el juego de taqués y austar la precarga de los inyectores bomba (HPI). Primero se realiza en el mantenimiento Ly luego a intervalos de 480.000 Km. Motor : Comprobar la correa de transmision ( en D9, correas de transmision) Motor OSC : Sustituir las bujías. Sistema de combustible : Cambiar el filtro de combustible y purgar el sistema. Sistema de combustible : Comprobar las tuberías por si presentan fugas o daños.

0.1 0.1 0.1 0.3 0.3

54 Nº

Deshidratador : Cambiar el desecante . Comprobar el funcionamiento del serpentin de calefacción. B.4. Medidas en la cabina

55

Frenos de disco: Comprobar el grosor de las pastillas de freno con PC. Si el grosor de las pastillas de freno es de un 60% o inferior, se debe realizar una comprobacion visual.

10

56

Frenos de disco : Comprobar la válvula secundaria de freno con un PC ( sólo se aplica a los vehículos con cabina -T, 4x2 y EBS 2.2 ).

10

57 58

Mecanismo de basculamiento de la cabina: Comprobar los tornillos de tope y del soporte del cilindro de basculamiento de la cabina. Suspensión neumática / ELC : Comprobar el funcionamiento

18 12

59 60

Puertas y elevalunas : Comprobar el funcionamiento y ajustar las cerraduras de las puertas en caso necesario. Scania Interactor 500: Sustituir el filtro antipolvo

18 19

10

REALIZADO

Nº 61

C. Prueba de conducción C.1. Antes de la prueba de conduccion Motor OSC : Comprobar el coeficiente lambda con el motor a ralenti.

62 63 64 65

Fugas : Arrancar el motor. Comprobar si hay fugas de aceite, refrigerante, combustible,aire o gases de escape. Elevador del eje portador : Comprobar el funcionamiento. Suspensión neumática: Comprobar la elevacion y el descenso. Instrumentos y testigos : Comprobar el funcionamiento.

0.8 12 16

66

Unidades de mando electrónicas: Leer yanotar todos los códigos de avería. Borrar los códigos de avería.

16

GRUPO 0.1

REALIZADO

Nº 67 68 69

C.2. Durante la prueba de conducción Motor OSC: Comprobar el coeficiente lambda con el motor con carga. Embrague y caja de cambios : Comprobar el funcionamiento. GRSH : Comprobar el limitador de par.

GRUPO 0.1 0.4 0.5

70 71 Nº 72

Frenos :Comprobar el funcionamiento del freno de servicio, el freno de estacionamiento, el freno de escape y el ralentizador. Si es posible, realice la prueba en un comprobador de frenos con rodillos. Dirección : Comprobar el funcionamiento. C.3. Después de la prueba de conducción Unidades de mando electrónicas: Leer y anotar todos los códigos de avería.

10 13 GRUPO 16

Notas

REALIZADO

REALIZADO