Laporan Perkuliahan Basis Kerja (autorecovered)2.docx

LAPORAN PERKULIAHAN BASIS KERJA JUDUL ANALISIS KELISTRIKAN MESIN EKSTRUDER DI PT.JEMBO CABLE COMPANY Tbk

Oleh : SADEWO HERLAMBANG D32152058

KONSENTRASI MEKATRONIKA PROGRAM STUDI MEKANIK INDUSTRI DAN DESAIN JURUSAN MESIN POLITEKNIK TEDC BANDUNG 2018

i

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PERKULIAHAN BASIS KERJA DI PT. JEMBO CABLE COMPANY Tbk Oleh : NIM

: D32152058

Nama

: Sadewo Herlambang

Jenjang Studi

: Diploma Empat (DIV)

Program Studi

: MEKATRONIK

Disetujui oleh : Pembimbing di poltek TEDC

Pembimbing di lapangan

Wachidin, S.ST

Ir.Sofyan

Disahkan oleh : Ketua program studi teknik mesin

Agus Saleh, S.Kom., S.ST., M.T

ii

KATA PENGANTAR Puji syukur kami panjatkan atas kehadirat ALLAH SWT, yang atas rahmat-Nya maka kami selaku penulis dapat menyelesaikan penyusunan laporan Perkuliahan Basis Kerja (PBK). Penulisan laporan ini merupakan salah satu tugas dan persyaratan untuk menyelesaikan tugas akhir PBK yang di berikan oleh kampus. Dalam penulisan laporan ini kami selaku penulis juga ingin menyampaikan ucapan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada pihak-pihak yang membantu dalam menyelesaikan laporan PBK ini, khusus nya kepada : 1. Ketua Prodi Teknik Mesin, Bapak Agus Saleh Dan Dosen wali serta pembimbing di kampus, Bapak Wachidin . Terima kasih atas ilmu serta motivasi yang diberikan kepada penulis baik sebelum dan selama kegiatan magang berlangsung. 2. Bapak Ahmad Fatir selaku HRD yang telah memberikan izin untuk melakukan kegiatan magang di PT.JEMBO CABLE COMPANY Tbk serta mengurus administrasi penulis selama disana. 3. Bapak Wijaya selaku manager divisi bagian maintenance PT.JEMBO CABLE COMPANY Tbk yang telah menerima penulis dengan hangat. 4. Bapak Sofyan selaku pembimbing di lapangan dan

atas semua tempat,

waktu dan kesempatan untuk menimba ilmu. 5. Bapak dan Ibu serta semua staf divisi Electric Maintenance PT.JEMBO CABLE COMPANY Tbk atas kerelaannya untuk bimbingan dan kerja sama-nya selama kegiatan magang berlangsung. 6. Serta banyak pihak lain yang telah membantu penulis yang tidak bisa penulis sebutkan namanya satu per satu. Laporan ini disusun untuk memenuhi prasyaratan mengikuti mata kuliah magang pada semester tujuh. Laporan kegiatan ini bertutujuan untuk melaporkan kegiatankegiatan PBK yang telah kami lakukan selama PBK. Tentu saja laporan magang ini masih jauh dari kata sempurna dan banyak kekurangan baik dalam tata cara penulisan maupun dalam tata bahasanya. Oleh karena itu kritik dan saran yang iii

membangun akan sangat saya harapkan agar saya dapat memperbaiki kekurangan dan kesalahan tersebut kedepannya.

Tangerang, 29 November 2018

Penulis

iv

DAFTAR ISI

JUDUL ................................................................................................................................ i LEMBAR PENGESAHAN ...............................................................................................ii KATA PENGANTAR ....................................................................................................... iii DAFTAR ISI.......................................................................................................................v DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................ vii BAB I PENDAHULUAN .................................................................................................. 1 1.1

LATAR BELAKANG ....................................................................................... 1

1.2

TUJUAN PERKULIAHAN BASIS KERJA (PBK)....................................... 2

1.3

MANFAAT PERKULIAHAN BASIS KERJA (PBK) .................................. 2

1.4

WAKTU DAN TEMPAT PERKULIAHAN BASIS KERJA (PBK)............ 2

1.5

METODE PENULISAN ................................................................................... 3

BAB II GAMBARAN UMUM PT.JEMBO CABLE COMPANY,Tbk ....................... 5 2.1

SEJARAH PERUSAHAAN ............................................................................. 5

2.2

VISI DAN MISI PERUSAHAAN .................................................................... 7

2.3

LOKASI PERUSAHAAN ................................................................................ 7

2.4

STRUKTUR ORGANISASI ............................................................................ 8

BAB III PELAKSANAAN DAN PEMBAHASAN ...................................................... 10 3.1

PELAKSANAAN PBK (PERKULIAHAN BERBASIS KERJA) .............. 10

3.1.1. 3.2

Deskripsi Kegiatan PBK ......................................................................... 10

PEMBAHASAN .............................................................................................. 14

3.2.1.

Tata Urutan Pemrosesan Tembaga Menjadi Kabel ............................ 15

3.2.2.

Analisis Mesin Extruder ......................................................................... 16

BAB IV PENUTUP ......................................................................................................... 48 4.1

KESIMPULAN ............................................................................................... 48

4.2

SARAN ............................................................................................................. 48

DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................................... 50 LAMPIRAN..................................................................................................................... 51

v

vi

DAFTAR GAMBAR Gambar 1 Struktur Organisasi PT.JEMBO ......................................................................... 9 Gambar 2 MCB ................................................................................................................. 19 Gambar 3 Kontaktor ......................................................................................................... 20 Gambar 4 Relay ................................................................................................................ 21 Gambar 5 Lampu Indikator ............................................................................................... 22 Gambar 6 Counter ............................................................................................................. 22 Gambar 7 Timer ................................................................................................................ 23 Gambar 8 Motor Driver .................................................................................................... 24 Gambar 9 Trafo ................................................................................................................. 25 Gambar 10 Spark Tester ................................................................................................... 26 Gambar 11 Power Supply ................................................................................................. 26 Gambar 12 PLC ................................................................................................................ 27 Gambar 13 Motor Listrik 3 fasa........................................................................................ 28 Gambar 14 Fuse dan Rumah Fuse .................................................................................... 28 Gambar 15 TOR................................................................................................................ 29 Gambar 16 Thermocople .................................................................................................. 29 Gambar 17 Temperatur Control ........................................................................................ 30 Gambar 18 Volt meter dan Amphere meter ...................................................................... 31 Gambar 19 Push Button .................................................................................................... 31 Gambar 20 Emergency Switch ......................................................................................... 32 Gambar 21 Heater ............................................................................................................. 33 Gambar 22 Rangkaian Pemanas Mesin Extruder (1) ........................................................ 34 Gambar 23Rangkaian Pemanas Mesin Extruder (2) ......................................................... 35 Gambar 24 Rangkaian Mesin Extruder ............................................................................. 36 Gambar 25 Rangkaian Motor Driver Mesin Extruder (1)................................................. 36 Gambar 26 Rangkaian Motor Driver Mesin Extruder (2) ................................................. 37 Gambar 27 Rangkaian Tenaga Motor Mesin Extruder (1) ............................................... 38 Gambar 31 Rangkaian Tenaga Motor Mesin Extruder (2) ............................................... 39 Gambar 32 Rangkaian Tenaga Motor Mesin Extruder (3) ............................................... 39 Gambar 33 Rangkaian Pengaktifan Mesin Extruder ......................................................... 40 Gambar 28 Rangkaian PLC Mesin Extruder (1) ............................................................... 41 Gambar 29 Rangkaian PLC Mesin Extruder (2) ............................................................... 42 Gambar 30 Rangkaian PLC Mesin Extruder (3) ............................................................... 43 Gambar 34 Rangkaian Pemanas ....................................................................................... 44 Gambar 35 Rangkaian Motor Driver ................................................................................ 46 Gambar 36 Rangkaian Dasar PLC Siemens ..................................................................... 47

vii

BAB I PENDAHULUAN 1.1 LATAR BELAKANG Pada era globalisasi ini, setiap individu dituntut untuk dapat meningkatkan kualitas diri dan berkompeten sehingga mampu menjadi individu yang siap berkompetisi dan bersaing di berbagai sektor. Khususnya dalam sektor industri, tuntutan tersebut muncul karena sebagai lulusan perguruan tinggi harus dapat menjadi seorang problem solver atas segala permasalahan yang muncul. Agar memenuhi tuntutan tersebut dan untuk mencapai tujuan pendidikan yang utuh di perguruan tinggi, sangatlah kurang apabila mahasiswa hanya mengandalkan pengetahuan teoritis yang diperoleh dari bangku kuliah. Oleh karena itu, dibutuhkan pengetahuan untuk mengaplikasikan ilmu yang telah didapat sehingga mahasiswa dapat melatih aspek-aspek yang dibutuhkan untuk terjun ke dunia industri yang akan digelutinya nanti secara langsung. Sejalan dengan hal tersebut, pihak perguruan tinggi mewajibkan mahasiswanya untuk mengikuti Praktek Berbasis Kerja (PBK) yang dilakukan dan dilaksanakan pada semester ganjil. Diharapkan dengan kegiatan Praktek Berbasis Kerja (PBK) ini, mahasiswa mendapatkan gambaran nyata sekaligus penerapan dari ilmu yang telah diperoleh dari bangku kuliah. Salah satu perwujudan keterlibatan dunia industri dalam membantu bidang pendidikan adalah memberikan ijin untuk dapat melaksanakan Praktek Berbasis Kerja (PBK) di lingkungan perusahaan. Praktek Berbasis Kerja (PBK) yang akan dilakukan oleh mahasiswa melakukan kerja secara nyata di perusahaan pada bagian pekerjaan yang relevan dengan keilmuan Mekatronika selama 6 bulan dan jadwal kerja praktek tergantung kesepakatan dengan perusahaan. Di dalam Praktek Berbasis Kerja (PBK) ini, mahasiswa melakukan pekerjaan yang diberikan oleh pembimbing dari perusahaan, melakukan analisis sistem di perusahaan, mengidentifikasi masalah yang ada di

1

perusahaan, menganalisis kesesuaian praktek lapangan dengan teori, dan membuat usulan dan/atau melakukan penerapan sistem usulan.

1.2 TUJUAN PERKULIAHAN BASIS KERJA (PBK) Adapun tujuan PBK yang di lakukan ini adalah sebagai berikut : 1. Menerapkan hal-hal yang selama ini telah di pelajari di kelas perkuliahan ke dalam pekerjaan di lapangan 2. Mempelajari hal-hal baru di lapangan yang tidak di ajarkan di kelas perkulihan. 3. Untuk memenuhi salah satu mata kuliah Praktek Berbasis Kerja (PBK) pada Jurusan Teknik Mesin Konsentrasi Mekatronika Politeknik TEDC Bandung.

1.3 MANFAAT PERKULIAHAN BASIS KERJA (PBK) Adapun manfaat PBK yang di lakukan adalah sebagai berikut : 1. Memberikan pengalaman dan pengetahuan terhadap penerapan teori-teori yang selama ini dipelajari ke dalam praktek kerja nyata. 2. Memberikan pengalaman kerja kepada mahasiswa. 3. Memberikan gambaran kepada mahsiswa akan profesi yang akan digeluti pada saat mendatang.

1.4 WAKTU DAN TEMPAT PERKULIAHAN BASIS KERJA (PBK) Berdasarkan Kalender akademik Politeknik TEDC Bandung Semester Ganjil tahun ajaran 2018/2019, maka pada kerja praktek ini kami mengusulkan untuk melaksanakan Praktek Berbasis Kerja(PBK) mulai tanggal 01 Juli 2018 sampai dengan November 2018. Besar harapan kami apabila PT. Jembo Cable Company

2

Tbk. dapat mengabulkan keinginan kami agar dapat melaksanakan PBK ditempat tersebut selama 5 bulan. Praktek Berbasis Kerja (PBK) akan dilaksanakan di : Nama Perusahaan

: PT. Jembo Cable Company Tbk.

Alamat Perusahaan

: Jl. Pajajaran, Kel. Gandasari, Kec. Jatiuwung, Kota Tangerang, Banten 15137

1.5 METODE PENULISAN Adapun metode penulisan laporan ini adalah sebagai berikut : BAB I PENDAHULUAN Pada bab ini tentang pendahuluan berisi latar belakang, tujuan magang dang sistematika penulisan. Pada latar belakang diungkap alasan teoritis dan praktis tentang pentingnya kegiatan magang. Selanjutnya dikemukakan tujuan dan manfaat dari praktik magang tersebut. BAB II GAMBARAN UMUM LEMBAGA Pada bab ini disajikan informasi lembaga yang dijadikan tempat magang. Informasi tersebut mengungkap tentang sejarah dan perkembangan perusahaan, visi dan misi perusahaan, struktur organisasi, prpduk-produk perusahaan dan kegiatan-kegiatan perusahaan. BAB III PELAKSANAAN DAN PEMBAHASAN Pada bab ini disajikan informasi secara spesifik situasi magang. Jika pada Bab II disajikan informasi umum tentang lembaga maka pada bab ini informasi yang dikemukakan meliputi khusus unit magang yang dijalani oleh penulis. BAB IV PENUTUP 3

Dalam bab ini, penulis mengungkapkan kesimpulan dari kegiatan magang dan saran-saran yang di hasilkan sebagai implikasi dari kesimpulan tersebut.

4

BAB II GAMBARAN UMUM PT.JEMBO CABLE COMPANY,Tbk 2.1 SEJARAH PERUSAHAAN Berdiri pada bulan April 1973, PT Jembo Cable Company Tbk. memulai dengan memproduksi Kabel Listrik Tegangan Rendah - penghantar tembaga. Kemudian terus menambah varietas produknya, seperti Kabel Tegangan Rendah penghantar aluminium, Kabel Tegangan Menengah, Kabel Telepon dan Kabel Serat Optik dan juga memperluas pasarnya. Tahun 1992, Perseroan mencatatkan sahamnya pada Bursa Efek Jakarta atau yang sekarang dikenal dengan Bursa Efek Indonesia dan Mengadakan perjanjian kerjasama dalam bidang teknik dengan Fujikura Ltd., salah satu perusahaan kabel terkemuka dari Jepang. Mutu adalah hal yang paling diutamakan, hal ini terintegrasi erat dalam kinerja harian Perseroan. Investasi besar telah dilakukan demi menunjang terjaganya mutu barang dan jasa secara terus-menerus, dengan melakukan pengadaan peralatan dan perlengkapan di bidang Quality Control. Dalam upaya meningkatkan mutu barang dan jasa, Perseroan mendapatkan sertifikat ISO 9002 dari TUV Product Service GmbH pada tahun 1995 dan sertifikat ISO 9001 di tahun 2000 yang kemudian diperbaharui dengan sertifikat ISO 9001:2008, pada bulan April 2010. PT Jembo Cable Company Tbk. mendapat Sertifikat ISO 14001:2004 pada bulan Desember 2007, dan Sertifikat OHSAS 18001:2007 pada akhir Desember 2009.

History 1973 Berdirinya Perusahaan

5

1974 Awal Produksi : Kabel Listrik Tegangan Rendah, Konduktor Tembaga 1985; 1989; 1990 Mengembangkan Produk Kabel dengan Konduktor Aluminium; Kabel Tegangan Menengah; Kabel Telekomunikasi 1992 Menjadi Perusahaan Terbuka – Bursa Efek Indonesia; Perjanjian Kerjasama Teknik dengan Fujikura Ltd , Jepang 1993 Memproduksi Kabel Serat Optik Pertama di Indonesia 1995 Sertifikasi QS – ISO 9002 1997 Ekport Perdana 2007; 2009; 2010 Sertifikasi EMS – ISO 14001; OHSAS – 18001; QMS – ISO 9001 2013 Memproduksi HDPE Tube/ Sub-duct 2014 Menambah Plant Baru Kabel Serat Optik 2015 Memproduksi Kabel Listrik Berlapis Metallic Corrugated; Kabel Marine

6

2.2 VISI DAN MISI PERUSAHAAN

Adapun visi dan misi PT.JEMBO CABLE COMPANY,Tbk sebagai berikut : Visi : menjadikan PT.JEMBO CABLE COMPANY,Tbk sebagai produsen yang terdepan dalam industri kawat dan kabel. PT.JEMBO CABLE COMPANY,Tbk juga menetapkan point point guna menjadi industri yang terdepan dalam industri kawat dan kabel di antaranya : -

Reputasi yang sangat baik

-

Posisi keuangan yang sehat

-

Lingkungan kerja yang sehat

-

Perkembangan yang berkesinambungan

Misi : 1. menjadikan seluruh mitra usaha kita sebagai pemenang, yang di antaranya : -

Pelanggan/konsumen

-

Karyawan yang bekerja di PT.JEMBO CABLE COMPANY,Tbk

-

Penyalur, agen, dan pemasok.

-

Pemegang saham PT.JEMBO CABLE COMPANY,Tbk 2. memberi karyawan PT.JEMBO CABLE COMPANY,Tbk untuk menjadi

unggul dan meningkatkan pertumbuhan perusahaan.

2.3

LOKASI PERUSAHAAN

PT.JEMBO CABLE COMPANY,Tbk memiliki tiga lokasi perusahaan yakni di antaranya:

7

-

Jl. Pajajaran, Kel. Gandasari, Kec. Jatiuwung, Jalan Pajajaran, Gandasari, Tangerang, Gandasari, Jatiuwung, Kota Tangerang, Banten 15137, Indonesia

-

Jl. Tarum Barat Raya No.10, Jayamukti, Cikarang Pusat, Bekasi, Jawa Barat 17530, Indonesia

-

Mega Glodok Kemayoran Office Tower B 6th Floor, Jl. Angkasa Kav. B-6 Kemayoran, Jakarta Pusat D. K. I. Jakarta, RT.3/RW.1, Utan Panjang, Kemayoran, Central Jakarta City, Jakarta 10650, Indonesia

Dari ketiga lokasi di atas dua di antaranya merupakan lokasi kantor yang mengurus tentang pemesanan produk, kepengurusan pabrik, dll. Dan tempat penulis melaksanakan PBK berada di Jl. Pajajaran, Kel. Gandasari, Kec. Jatiuwung, Jalan Pajajaran, Gandasari, Tangerang, Gandasari, Jatiuwung, Kota Tangerang, Banten 15137, Indonesia yang merupakan pabrik pembuatan kabel utama di PT.JEMBO CABLE COMPANY,Tbk.

2.4 STRUKTUR ORGANISASI

8

Gambar 1 Struktur Organisasi PT.JEMBO

9

BAB III PELAKSANAAN DAN PEMBAHASAN 3.1 PELAKSANAAN

PBK

(PERKULIAHAN

BERBASIS

KERJA) 3.1.1.

Deskripsi Kegiatan PBK

3.1.1.1.

Deskripsi umum kegiatan PBK

Kegiatan PBK penulis di PT.JEMBO CABLE COMPANY Tbk kurang lebih berjalan selama 5 bulan, terhitung mulai dari tanggal 1 Juni sampai tanggal 30 November 2018. Jurusan yang diambil penulis adalah Mesin dengan konsentrasi Mekatronka. Oleh karena itu pengalaman bekerja di PT.JEMBO CABLE COMPANY Tbk ini berharga untuk mengasah kemampuan praktik atau penerapan ilmu yang penulis dapat di dalam kelas selama di kampus dan juga penulis dapat mempelajari halbaru yang belum sempat di sampaikan oleh para dosen di kelas, terutama tentang pengecekan dan perbaikan mesin yang ada di PT.JEMBO CABLE COMPANY Tbk . Disini penulis diposisikan sebagai staf maintenance listrik yang merupakan cabang dari divisi maintenance. Gambaran umum dari bagian litbang divisi maintenance ini adalah mengecek dan memperbaiki mesin-mesin yang ada di PT.JEMBO CABLE COMPANY Tbk baik itu dalam hal kelistrikannya maupun dalam hal mekanik nya. 3.1.1.2.

Deskripsi khusus kegiatan PBK

Selama melakukan kegiatan PBK ini penulis melakukan beberapa job deskription, yaitu: A. Preventive Maintenance Preventive maintenance atau yang sering di sebut juga dengan perawatan pencegahan merupakan perawatan mesin yang dilakukan sebelum mesin beroperasi. Perawatan ini bertujuan supaya saat mesin beroperasi tidak

10

terjadi kerusakan yang dapat mengakibatkan kerugian material saat mesin sedang proses. Dalam melaksanakan preventive maintenance ada tata cara atau tahapan yang biasanya di lakukan oleh para karyawan divisi maintenance dan di ikuti oleh penulis, diantara nyasebagai berikut: a.

Memeriksa laporan yang ada di kantor divisi maintenance Memeriksa laporan yang ada di kantor bertujuan untukmengetahui mesin

mana yang tidak dalam keadaan proses atau beroperasi. Laporan yang ada biasanya dalam bentuk tulisan akan tetapi terkadang ada yang lisan di karenakan mesin hanya berhenti beroperasi sebentar maka akan lebih di utamakan mesin yang berhenti beroperasi sebentar tersebut. b.

Menentukan mesin mana yang lebih dahulu di lakukan perawatan Dalam menentukan mesin mana yang akan di lakukan preventive

maintenance ini biasanya dlihat dari waktu mesin akan mulai beroperasi. Terkadang ada juga mesin yang baru berhenti beroperasi yang akan mulai beroperasi kembali dalam waktu beberapa jam maka mesin tersebut lah yang akan di utamakan. c.

Melakukan pembagian tugas Di tahap ini, para karyawan maintenance akan membagi tugas perawatan

pencegahan suapaya pekerjaan ini lebih cepat dan efisien dalam penyelesaiannya. Preventive maintenance ini dilakukan bersama dengan cabang mekanik maintenance jadi harus di lakukan pembagian tugas. d.

Menuju ke plant tempat mesin berada Dalam tahap ini para karyawan dan juga penulis ikut dalam preventive

maintenance akan berjalan ke mesin yang ada di plant. e.

Menginformasikan foreman ataupun operator mesin

11

Tahap ini bertujuan agar saat di lakukan maintenance operator mesin tidak mengoperasikan mesin yang akan mengakibatkan kecelakaan pada saat karyawan maintenance bekerja. f.

Lakukan perawatan pencegahan pada bagian-bagian mesin Tahap ini adalah proses maintenance. Dalam tahap ini biasa nya

dilakukan pengecekan pada bagian bagian mesin seperti bagian kelistrikan dan mekanik. Serta juga membersihkan bagian-bagian mesin yang kotor yang dapat mempengaruhi atau merusak mesin sehingga saat mesin dapat beroperasi tanpa gangguan. g.

Dokumentasi Tahap ini dilakukan untuk melaporkan hasil pekerjaan yang telah di

lakukan. Setelah pekerjaan selesai, karyawan akan memberitahukan kepada operator ataupun foreman kalau maintenance selesai di lakukan

B.

Corrective Maintenance

Corrective maintenance atau juga sering disebut juga dengan perawatan perbaikan adalah perawatan yang dilakukan secara mendadak saat mesin sudah beroperasi tetapi tidak sempurna kinerja mesinnya di karenakan adanya kerusakan pada bagian-bagian ataupun komponen-komponen mesin. Contohnya kerusakan pada counter. Meskipun tidak mempengaruhi proses akan tetapi mempengaruhi hasil dari produk yang di buat. Dalam corrective maintenance ini juga ada beberapa tahap dalam pelaksanaannya yang biasanya di lakukan oleh para karyawan dan penulis, yaitu sebagai berikut : a. Memeriksa laporan kerusakan di buku electric maintenance Tahap ini bertujuan agar mengetahui mesin mana yang membutuhkan perbaikan. Dalam tahap ini ada beberapa pertimbangan yang harus di pikirkan, misal jika kerusakan pada komponen maka harus di cari terlebih

12

dahulu komponen pengganti nya, dan juga jika ada mesin yang harus segera di perbaiki karena batas waktu pengiriman produk yang sudah mepet ataupun memang proses yang sangat penting misalkan proyek pembuatan kabel frekuensi tinggi. b. Menyiapkan alat dan bahan yang di perlukan untuk perbaikan Tahap ini bertujuan untuk mempertimbangkan apakah kerusakan pada bagian ataupun salah satu komponen mesin masih ada suku cadangnya di gudang atau tidak. Jika ada maka perbaikan akan di lanjutkan jika tidak maka akan mencari kerusakan yang lain. c. Menuju ke mesin yang akan di perbaiki Dalam tahap ini seorang karyawan dan juga penulis bergerak menuju mesin yang sedang ada kerusakan. d. Menginformasikan operatot mesin ataupun foreman Tahap ini sama seperti pada preventive maintenance dimana dalam tahap ini bertujuan supaya operator mesin tidak menyalakan mesin pada saat perbaikan sedang berlansung untuk menghindari kecelakaan kerja yang tidak di inginkan. e. Memperbaiki mesin yang sedang ada kerusakan Dalam tahap ini perbaikan akan di lakukan, jika ada komponen yang rusak maka komponen yang rusak tersebut akan di ganti dengan yang baru jika dalam laporan tidak mencantumkan kerusakan alat akan tetapi hanya gejala yang terjadi maka karyawan akan mecari akar permasalahan yang mengakibatkan kerusakan. f. Menguji mesin yang telah di perbaiki Tahap ini mesin yang telah di perbaiki akan di uji terlebih dahulu sebelum karyawan maintenance pergi untuk melaporkan perbaikan.

13

Pengujian ini di maksudkan agar memastikan perbaikan yang telah di lakukan sudah berhasil dan tidak ada kendala lagi pada saat proses. g. Dokumentasi Tahap ini bertujuan untuk melaporkan perbaikan yang telah dilakukan sebagai bukti kalau perbaikan telah berhasil dan juga mencatat penggunaan spare part yang di pakai dan di minta dari gudang.

C.

Breakdown Maintenance Breakdown maintenance atau yang sering di sebut juga overhaul atau yang

dalam bahasa Indonesia nya perbaikan keseluruhan merupakan perbaikan yang di lakukan saat terjadi kerusakan parah pada mesin sehingga proses produksi tidak dapat lagi di lakukan. Hal ini terjadi karena sebagian besar komponen atau beberapa komponen inti rusak pada saat proses produksi. Misalkan kabel penghubung pada kotak panel terbakar, besi as penggerak mesin utama patah, MCB pengaman utama rusak. Dalam hal ini mesin tidak aktif untuk menghindari kerusakan berlebih. Tahapan yang ada untuk melakukan perbaikan ini sama seperti corrective maintenance hanya saja perbaikan ini memakan waktu yang cukup lama di karenakan kerusakan komponen utama yang dapat menjalar ke komponen yang lain sehingga waktu yang di perlukan memperbaiki dan mengecek kerusakan pada komponen yang lain biasanya minimal 2 hari.

3.2 PEMBAHASAN Di PT.JEMBO CABLE COMPANY Tbk penulis di tempatkan di divisi maintenance

cabang

electric

maintenance.

Keseharian

penulis

dalam

melaksanakan PBK adalah memperbaiki mesin terutama mesin EXTRUDER. Mesin extruder adalah sebuah mesin yang digunakan untuk memberi insul atau lapisan pelindung pada tembaga. Di PT.JEMBO CABLE COMPANY Tbk sendiri

14

ada beberapa mesin yang digunakan untuk memproses kabel di mulai dari tembaga hingga menjadi kabel siap pakai. Dalam bagian ini penulis ingin menjabarkan proses pembuatan kabel dan juga analisis mesin extruder yang ada di PT.JEMBO CABLE COMPANY Tbk. Berikut adalah penjelasannya. 3.2.1. Tata Urutan Pemrosesan Tembaga Menjadi Kabel 3.2.1.1.

Pemrosesan kabel tembaga

PT.JEMBO CABLE COMPANY Tbk adalah sebuah pabrik yang memproses bahan mentah menjadi produk siap pakai berupa kabel. Pemrosesan ini berawal dari kabel tembaga yang tidak atau belum di beri insul(masih berupa kabel tembaga yang belum di proses). Tembaga itu sendiri masih harus di proses terlebih dahulu untuk mendapatkan diameter yang diingin kan sebelum di beri insul. Ada beberapa tahap yang harus di lalui agar tembaga siap di proses menjadi kabel listrik siap dan layak pakai. Berikut adalah langkah langkahnya : A. Drawing Drawing merupakan sebuah tahap yang dilakukan pada awal pemrosesan kabel. Dalam tahap ini tembaga yang di kirim dari luar pabrik akan di proses di mesin drawing. Fungsi tahap ini adalah memproses diameter tembaga menjadi diameter yang diinginkan. Dalam tahap ini ada tiga tahap dalam pengolahannya. Berikut adalah tahapannya dalam mesin drawing: a. Pay off b. Anealing Seperti namanya, proses ini mengunakan pemanasan tembaga sebagai media untuk melunakkan tembaga yang nantinya tembaga akan melewati daes yang berfungsi mengecilkan diameter tembaga. Daes ini berupa alat yang berbentruk seperti donat dan terbuat dari baja yang diameter lubang tengahnya di sesuaikan dengan diameter yang diinginkan. c. Take up

15

Take up sama seperti pay-off yang perbedaannya terletak pada arah purtaran dan letak tahap nya. jika pada capstan putarannya mendorong maka pada take up putarannya adalah menarik tembaga, serta capstan teletak di awal dan berfungsi meringankan torsi take up dan take up bertujuan untuk menarik kabel dari capstan yang melalui proses aneelaing. B. Stranding dan Bunching Stranding dan bunching ini adalah tahap yang di lakukan untuk mengkategorikan jenis kabel. Dalam tahap ini kabel akan di proses sesuai permintaan yang memiliki 2 kategori, yaitu kabel tunggal dan kabel serabut. Jika kabel tunggal maka prosesnya hanya melibatkan penghalusan dan pelurusan tembaga hasil drawing. Jika kabel serabut maka prosesnya melibatkan penghalusan, pelurusan dan pelilitan. C. Cabling Cabling merupakan proses tembaga yang ketiga yang bertujuan untuk memberi lapisan pelindung dalam atau yang sering si sebut dengan shield. Jika kabel yang di minta tidak memerlukan shield maka tembaga akan melewati proses ini. Shield yang di pakai bisa berupa lempengan alumunium, benang berlapiskan alumunium, plastik dan juga dapat berupa HDPE. D. Outer Outer adalah proses terakhir sebelum kabel siap di pasarkan. Proses ini bertujuan untuk memberi lapisan luar yang terbuat dari bahan HDPE. Lapisan ini berfungsi untuk mencegah kabel tekena oksidasi dan juga pengaman agar orang yang memegangnya tidak tersengat listrik.

3.2.2. Analisis Mesin Extruder Mesin extruder adalah sebuah mesin yang di gunakan untuk memberi lapisan plastik pada kabel yang bertujuan untuk mengisolasi tembaga dari udara dan air yang dapat menyebabkan terjadinya oksidasi pada tembaga. Mesin

16

extruder ini sendiri merupakan mesin yang di gunakan di tahap cabling dan outer. Mesin extruder ini memiliki 4 tahap pemrosesan yang ada, yakni 1. Pay-off Pay-off merupakan bagian mesin yang pada umumnya memiliki fungsi sebagai dudukan bobin bahan. Pay-off yang ada terbagi menjadi 2 jenis, yakni: a. Pay-off diam Pay-off diam merupakan jenis pay-off yang fungsinya hanya sebagai dudukan bobin bahan saja. Biasanya jenis pay-off ini digunakan untuk jenis bahan dan bobin yang kecil yang tidak membutuhkan torsi penarik yang besar. b. Pay-off gerak Pay-off gerak merupakan jenis pay-off yang memiliki beberapa fugsi, diantaranya sebagai dudukan bobin bahan, dan juga untuk membantu take up agar torsi yang di butuhkan take up tidak terlalu besar yang dapat mengakibatkan motor take up menjadi rusak ataupun terbakar. 2. Extrude Extrude merupakan salah satu bagian mesin extruder yang berfungsi sebagai penghisap, penampung, dan pemanas bahan insul yang nantinya setelah bahan insul di panaskan dan mencair tembaga akan melewati extrude dan saat tembaga keluar dari mesin tembaga akan terlapisi bahan insul. Bagiaan extrude ini biasanya terbagi menjadi beberapa jenis yang dapat di kategorikan sesuai dengan ukuran tembaga yang akan di lapisi bahan insul. Setiap kategorinya memiliki kapasitas penampungan dan pengeluaran bahan yang sesuai dengan ukurannya. Berikut merupakan kategori yang ada pada mesin extrude ini : a. Extrude Ukuran kecil Bagian mesin extrude yang berukuran kecil biasanya memiliki ukuran diameter daesnya sekitar 0,1 mm sampai 60 mm.

17

b. Extrude ukuran sedang Untuk extrude yang berukuran sedang biasanya ukuran daesnya sekitar 60 mm sampai 120 mm c. Extrude ukuran besar Bagian mesin extrude yang berukuran besar biasanya memiliki ukuran diameter daes nya sekitar 120 mm sampai 160 mm. 3. Cooling Bagian mesin extruder ini memiliki fungsi mendinginkan kabel tembaga yang telah di beri insul. Hal ini di karenakan setelah tembaga di beri insul, suhu kabelnya msih sekitar 200-280oC sehingga kabel harus melalui tahap atau proses pendinginan. Media pendinginnya berupa air. Air yang di gunakan bisa yang memiliki suhu ruangan dan juga air yang telah melalui proses pendinginan. Biasanya air yang digunakan sesuai dengan tipe kabel yang di buat. 4. Take up Take up merupakan bagian mesin extruder yang memiliki fungsi hampir sama dengan pay-off yakni sebagai dudukan bobin hanya saja take up selalu menggunakan motor sebagai pemutar yang berfungsi sebagai penarik kabel yang telah di beri insul dan di dinginkan. Kecepatan putaran take up selalu di imbangi oleh kecepatan pay-off dan kecepatan screw pendorong insul yang telah di cairkan. 3.2.2.1. Komponen-komponen kelistrikan yang ada di mesin extruder Pada mesin extruder, ada berbagai macam komponen yang memiliki bentuk dan ukuran yang bervariasi. Dari sekian banyak komponen kelistrikan yang ada di mesin extruder ini, penulis dapat mengidentifikasi ataupun mengetahui beberapa komponen kelistrikan dari mesin extruder yang ada, yakni : 1. MCB

18

MCB merupakan singkatan dari Mecanical Circuit Breaker yang memiliki fungsi sebagai pengaman saat arus listrik yang masuk ke sistem atau rangkaian melebihi dari yang di tetapkan. Cara kerja MCB ini sendiri adalah saat arus listrik yang masuk ke sistem melebihi batas, maka plat baja yang digunakan sebagai penghantar akan memanas dan memuai dan akan memutuskan hubungan listrik sehingga arus listrik tidak akan mengalir ke sistem atau rangakaian. Berikut adalah gambar dari MCB :

Gambar 2 MCB

2. Kontaktor Kontaktor adalah sebuah komponen kelistrikan yang fungsinya adalah sebagai kendali akhir yang gunanya untuk mengaktifkan dan mematikan aktuator. Aktuator di sini dapat berupa motor listrik, blower, lampu, dll. Cara kerja kontaktor ini adalah dengan menggunakan lilitan tembaga yang berguna untuk menghasilkan medan magnet yang nantinya medan magnet ini akan menarik baja yang di gunakan sebagai penghantar listrik ke aktuator. Berikut adalah contoh gambar kontaktor :

19

Gambar 3 Kontaktor 3. Relay Relay adalah sebuah komponen listrik yang memiliki fungsi sama seperti kontaktor hanya saja dengan ukuran yang lebih kecil. Jika kontaktor Pada umumnya mampu menghantarkan listrik hingga 360 v atau lebih, relay hanya mampu menghantarkan arus listrik hingga 220 v saja. Pada panel kendali listrik, relay di gunakan sebagai pengaktifan dan pengaman. Pengaktifan yang di maksud adalah mengaktifkan kontaktor dan komponen listrik lain yang membutuhkan besar voltase 220 v. Berikut adalah contoh gambar dari relay :

20

Gambar 4 Relay 4. Lampu indikator Lampu indikator merupakan sebuah lampu yang di gunakan sebagai penanda pada panel kendali listrik. Lampu indikator umumnya di gunakan dalam hal seperti penanda mesin sudah siap di jalankan dan saat mesin dalam keadaan emergency. Di kebanyakan pabrik pabrik yang menggunakan panel kendali listrik maka kita akan menjumpai lampu indkator yang biasanya berwarna dari merah, kuning dan hijau. Berikut adalah contoh gambar dari lampu indikator :

21

Gambar 5 Lampu Indikator 5. Counter Counter adalah komponen kelistrikan yang di gunakan untuk menghitung besaran. Pada umumnya di pabrik-pabrik, counter di gunakan untuk menghitung besaran seperti panjang barang, jumlah barang, dll. Di pabrik jembo sendiri, counter biasanya di gunakan untuk menghitung pangjang kabel yang telah di produksi. Berikut adalah contoh gambar dari counter :

Gambar 6 Counter

22

6. Timer Timer merupakan sebuah komponen kelistrikan yang hampir mirip dengan kontaktor, hanya perbedaan nya terletak pada cara pengaktifannya. Jika pada kontaktor, untuk mengaktifkannya kita hanya tinggal lansung menyalurkan listrik ke koil kontaktor, pada timer selain kita harus menyalurkan listrik ke koil, kita juga harus menunggu beberapa saat selama waktu yang kita telah tetapkan. Pada umumnya timer di gunakan sebagai delay, baik itu off-delay maupun on-delay. Yang di maksud off-delay adalah pada saat timer selesai menghitung waktu yang di tetapkan maka timer akan off. Dan jika pada timer tipe on-delay maka saat timer selesai menghitung waktu maka timer akan on. Berikut merupakan contoh gambar dari relay :

Gambar 7 Timer 7. Motor driver / Inverter Motor driver / Inveter adalah sebuah alat kelistrikan yang di gunakan sebagai pengatur kecepatan putar motor listrik. Motor driver ataupun inverter mempunyai cara kerja yang sama yakni dengan memanipulasi frekuensi listrik yang masuk ke motor listrik. Perbedaan antara motor driver dan inverter adalah terletak pada motor yang di kendalikan 23

putarannya. Jika pada motor driver motor yang di kendalikan berjenis motor dc maka pada inverter motor yang di kendalikan berupa motor ac. Berikut adalah contoh gambar dari motor driver dan inverter :

Gambar 8 Motor Driver 8. Trafo Trafo adalah sebuah komponen kelistrikan yang berguna untuk mengubah besar tegangan listrik. Di PT JEMBO sendiri trafo sering di gunakan sebagai pembesar tegangan yang nnti nya tegangan yang telah di perbesar tersebut akan di gunakan sebagai pengetesan pada spark tester. Terkadang juga tegangan yang telah di perbesar tersebut digunakan untuk mengalirkan arus listrik supaya kabel yang digunakan tidak telalu besar. Fungsi seperti ini biasanya di gunakan oleh PLN untuk menyalurkan listrik ke rumah-rumah warga. Berikut merupakan contoh gambar dari trafo :

24

Gambar 9 Trafo 9. Spark tester Spark tester adalah sebuah alat yang digunakan untuk mengetahui apakah kabel memiliki kebocoran / kerusakan pada insul yang telah terpasang. Biasanya spark tester di gunakan pada industri pembuatan kabel seperti di PT JEMBO CABLE COMPANY Tbk. Cara kerja spark tester cukup lah mudah yakni kabel yang telah di beri insul dan telah melewati tahap pendinginan, kabel akan memasuki bagian stengah spark tester. Pada bagian tengah ini terdapat medan listrik bertegangan tinggi yang apa bila ada lubang atau kebocoran pada kabel maka akan ada percikan listrik yang mengalir dari bodi bagian tengah spark tester ke dalam kabel. Saat ada percikan listrik tersebut maka sensor yang telah di pasang di spark tester akan aktif dan membunyikan alarm. Alarm tersebutlah yang menandakan akan adanya lubang atau kebocoran pada insul kabel. Berikut merupakan contoh gambar dari spark tester :

25

Gambar 10 Spark Tester 10. Power supply Power supply adalah sebuah alat yang sering digunakan untuk mengubah tenaga listrik tegangan AC dari PLN menjadi tegangan DC. Rangkaian dasar power supply berupa trafo dan dioda. Listrik tegangan AC akan di kecilkan menggunakan trafo lalu tenaga listrik yang keluar dari trafo akan dialirkan menuju dioda yang nantinya tegangan listrik akan di proses sehingga menjadi tegangan DC. Berikut merupakan contoh power supply yang di gunakan:

Gambar 11 Power Supply 26

11. PLC PLC atau yang merupakan singkatan Progamable Logic Controller adalah sebuah alat yang di gunakan sebagai pengatur seluruh kinerja sistem. PLC ini dalam rankaian mesin berfungsi sebagai otak dalam pemrosesan. PLC pada dasarnya adalah mikrokontroler yang telah melalui upgrade dan penyesuaian interface sehingga lebih mudah di gunakan di banding dengan mikrokontroler model lama. Berikut merupakan contoh gambar PLC yang di gunakan:

Gambar 12 PLC 12. Motor listrik Motor listrik adalah sebuah alat dalam kelistrikan yang berfungsi sebagai pengubah energi. Energi yang di ubah di sini adalah energi listrik. Energi listrik yang di alirkan ke motor listrik akan berubah menjadi energi putar yang memiliki guna sebagai penggerak pada mesin. Berikut merupakan motor listrik yang di gunakan :

27

Gambar 13 Motor Listrik 3 fasa 13. Fuse dan rumah fuse Fuse merupakan komponen pengaman pada rangkaian kelistrikan. Fuse ini sendiri memiliki fungsi yang sama persis seperti MCB hanya saja fuse hanya bisa sekali di pakai karena setelah terjadi beban berlebih maka fuse akan putus dan harus di ganti dengan yang baru. Berikut merupakan gambar fuse:

Gambar 14 Fuse dan Rumah Fuse 14. TOR TOR atau yang merupakan singkatan dari Thermal Overload Relay merupakan sebuah komponen listrik yang berfungsi sebagai pemutus rangkaian jika terjadi konsleting listrik pada motor listrik. Cara kerja

28

TOR ini sendiri sama persis seperti MCB. TOR ini biasanya di pasang setelah kontaktor. Berikut merupakan contoh gambar TOR :

Gambar 15 TOR 15. Sensor Sensor merupakan sebuah alat kelistrikan yang di gunakan untuk mendeteksi energi atau nilai nilai yang ada di lingkungan seperti suhu, jarak, kecepatan dsb. Sensor ini sendiri biasanya menangkap nilai dari suatu zat yang akan memberi sinyal input kepada pemroses yang biasanya berupa PLC ataupun controller lainnya. Sinyal input itu sendiri dapat berupa resistansi ataupun pulse. Berikut merupakan contoh gambar dari sensor :

Gambar 16 Thermocople 16. Temperature Control Temperature control adalah sebuah alat yang di gunakan untuk mengatur suhu panas yang di hasilkan oleh heater agar heater tidak cepat rusak di karenakan suhu yang terlalu tinggi dan juga menjaga 29

bahan produksi dapat sesuai dengan standar yang di tetapkan. Berikut merupakan contoh gambar temperatur control yang di gunakan :

Gambar 17 Temperatur Control 17. Volt meter dan Amphere meter Volt meter dan Amphere meter adalah sebuah alat yang di gunakan untuk mengukur nilai suatu besaran listrik. Berikut adalah contoh Volt meter dan Amphere meter :

30

Gambar 18 Volt meter dan Amphere meter

18. Push button Push button adalah komponen kelistrikan yang berfungsi sebagai penghubung dan pemutus rangkaian. Push button biasanya terdiri dari 3 macam yakni push button NO, NC, dan combinasi. Untuk mengaktifkan push button biasanya dengan cara di tekan. Berikut merupakan contoh dari push button :

Gambar 19 Push Button

31

19. Emergency switch Emergency switch adalah komponen kelistrikan yang memiliki fungsi sama seperti push button dengan perbedaan cara kerjanya dan penempatannya. Dalam rangkaian, Emergency switch biasanya di letakkan setelah MCB atau awal dari seluruh rangkaian pengaktifan dan memiliki cara kerja dengan di tekan sekali untuk mengaktifkan dan untuk mematikannya harus di tekan kembali. Berikut merupakan contoh dari emergency switch:

Gambar 20 Emergency Switch

20. Heater Heater merupakan sebuah alat yang di gunakan untuk mengubah energi listrik menjadi energi panas. Heater menggunakan elemen elemen pemanas yang terbuat lagi logam yang jika di aliri listrik akan menghasilkan energi panas. Berikut merupakan contoh gambar heater :

32

Gambar 21 Heater

3.2.2.2. Rankaian kelistrikan mesin extruder Di dalam mesin ektruder ini sendiri tedapat banyak sekali komponenkompoen yang di gunakan sehingga sedikit menyulitkan penulis dalam mengidentifikasi

rankaian

kelistrikannya.

Akan

tetapi

penulis

mendapatkan sebagian rangkaian listrik terdapat di manual book

bisa mesin

extruder tersebut. Berikut adalah gambarnya:

33

Gambar 22 Rangkaian Pemanas Mesin Extruder (1)

34

Gambar 23Rangkaian Pemanas Mesin Extruder (2)

35

Gambar 24 Rangkaian Mesin Extruder

Gambar 25 Rangkaian Motor Driver Mesin Extruder (1)

36

Gambar 26 Rangkaian Motor Driver Mesin Extruder (2)

37

Gambar 27 Rangkaian Tenaga Motor Mesin Extruder (1)

38

Gambar 28 Rangkaian Tenaga Motor Mesin Extruder (2)

Gambar 29 Rangkaian Tenaga Motor Mesin Extruder (3)

39

Gambar 30 Rangkaian Pengaktifan Mesin Extruder Dari gambar rankaian kelistrikan yang di cantumkan penulis di atas, penulis mengidentifikasi beberapa rankaian kelistrikan inti dan juga mendasar yang membuat mesin dapat beroperasi dan juga yang sering terjadi masalah pada keseharian penulis melakukan PBK, rangkaian kelistrikan tersebut adalah sebagai berikut: 1. Rangkaian pemanas Fungsi rangkaian ini sama seperti namanya yakni untuk memanaskan. Benda yang di panaskan ini berupa plastik insul yang di gunakan sebagai pelapis tembaga. Rangkaian pemanas ini menggunakan sebuah alat PID yang biasanya di sebut sebagai temperatur kontrol. Berikut adalah gambar rangkaian pemanas yang ada di mesin extruder yang penulis dapatkan dari bertanya kepada karyawan PT.JEMBO :

40

Gambar 31 Rangkaian PLC Mesin Extruder (1)

41

Gambar 32 Rangkaian PLC Mesin Extruder (2)

42

Gambar 33 Rangkaian PLC Mesin Extruder (3)

43

Gambar 34 Rangkaian Pemanas Gambar di atas merupakan gambar rangkaian pemanas yang di dapat penulis dari bertanya ke salah satu karyawan PT.JEMBO. Rangkaian di atas merupakan rangkaian pemanas yang sering atau hampir seluruh mesin yang ada di PT JEMBO menggunakannya. Temperatur control diatas merupakan sebuah alat yang digunakan sebagai pengatur suhu yang di hasil kan oleh heater yang dimana temperatur control ini mendapatkan feedback berupa resistansi dari sensor suhu yang di sebut thermocouple. Biasanya thermocouple tersebut di dalam mesin extruder di tempatkan berdekatan dengan heater atau bahkan menempel dengan heater. Cara kerja dari rangkaian diatas adalah sebagai berikut :

44

Saat mcb di naikkan dan selector di aktifkan, maka temperatur control akan aktif. Jika thermocouple mendeteksi suhu di bawah set point yang di tentukan maka kontak 8 dan 9 aktif dan mengaktifkan SSR. Saat SSR aktif maka heater akan mulai memanas dan lampu menyala. Setelah heater memanas dan thermocouple mendeteksi suhu mencapai set point yang di tentukan maka kontak TC 8 dan 9 terputus dan kontak TC 11 dan 12 terhubung yang akan mengaktifkan blower. Blower atau motor ini memiliki fungsi sebagai pendingin jika heater terlalu panas agar suhu tetap pada set point (tidak overshoot). Setelah motor aktif dan suhu heater mulai turun melewati set pont maka heater pun kembali memanas. 2. Rangkaian pengendali kecepatan motor Fungsi rangkaian ini hanya untuk mengendalikan kecepatan motor listrik baik yang 3 fasa maupun 1 fasa. Rangkaian pengendali ini biasanya menggunakan sebuah alat bernama motor driver untuk motor dc sedangkan untuk motor ac menggunakan alat yang bernama inverter. Berikut adalah rangkaian pengendali motor ac yang penulis dapatkan dari bertanya kepada karyawan PT.JEMBO:

45

Gambar 35 Rangkaian Motor Driver Ragkaian diatas merupakan rangkaian motor driver yang penulis dapat dari manual book motor driver. Dari gambar diatas dapat di lihat bahwa rangkaian pengaktifannya berada di kontak nomor 31 – 35. Sedangkan rangkaian feedback nya berada pada kontak nomor 1 – 27. Untuk rangkaian tenaga nya berada di kontak L1 - L3. Untuk sensor yang di gunakan adalah potensiometer. Potensiometer di sini di gunakan untuk mengatur tingkat ketegangan dan regangan kabel saat kabel sedang proses karena kabel yang memiliki tingkat tegangan yang tinggi dapat mengakibatkan tembaga yang ada di dalamnya putus ataupun melar sehingga produk yang di hasilkan tidak sesuai standar yang telah di tentukan. Potensio yang di gunakan sini merupakan jenis potensio yang memiliki range hambatan antara -10k Ohm sampai +10k Ohm. Hal ini sebabkan karena inverter yang digunakan memerlukan input range antara -10k Ohm sampai +10k Ohm. Cara kerja rangkaian di atas adalah sebagai berikut :

46

Saat tombol start di tekan makan motor driver akan mengaktifkan motor. Untuk mengatur kecepatan motor ac 3 fasa diatas, kita harus memainkan sensor. Jika kita memutar potensiometer ke kanan maka motor akan menjadi lebih lambat sedangkan jika kita memutar potensiometer ke arah kiri maka motor akan menjadi lebih cepat. 3. Rangkaian integrasi Rangkaian integrasi memiliki fungsi sebagai pengatur beberapa rangkaian pengendali seperti rangkaian pemanas dan pengendali kecepatan motor. Rangkaian pengendali ini menyatukan beberapa rangkaian sehingga menjadi sebuah rangkaian integrasi yang mampu menggerakkan mesin sehingga mesin dapat beroperasi dan menghasilkan produk layak pakai. Biasanya rangkaian intergrasi ini menggunakan PLC sebagai inti pemrosesan nya sehingga penulis tidak bisa mendapatkan gambar rangkaian nya di karenakan PLCyang di gunakan oleh mesin di protect yang mengakibatkan pihak luar tidak dapat mengakses internal data PLC selain dari pembuat rangkaian nya. Untuk PLC yang di gunakan kebanyakan merupakan merek siemens dimana ada sebagian yang menggunakan merek schneider. Untuk rangkaian dasar PLC adalah sebagai berikut :

Gambar 36 Rangkaian Dasar PLC Siemens

47

BAB IV PENUTUP 4.1 KESIMPULAN Berdasarkan laporan di atas dapat dilihat bahwa hampir semua pekerjaan yang penulis dapatkan sesuai dengan apa yang penulis pelajari di kampus. Salah satu tujuan PBK adalah untuk menerapkan teori teknik mekatronik. Ternyata setelah penulis menjalani kegiatan magang, kegiatan pbk kebanyakan di bidang kerja lapangan dan survei. Margin pengetahuan yang penulis dapatkan selama lima bulan pbk cukup banyak. Banyak sekali hal-hal yang belum penulis ketahui sebelum kegiatan pbk ini yang kemudian penulis pelajari langsung ketika kegiatan pbk. Pengetahuan tersebut berupa hal hal yang perlu di perhatikan saat bekerja, cara-cara penggunaan alat yang belum pernah penulis ketahui dan merangkai komponen kelistrikan dengan komponen-komponen yang menurut penulis itu baru pertama kali di lihat.Oleh karena itu penulis merasa berterima kasih baik kepada Pihak PT. JEMBO CABLE COMPANY Tbk yang telah memberikan kesempatan penulis untuk melakukan pbk ini dan Pihak TEDC BANDUNG yang mensyaratkan kegiatan magang.

4.2 SARAN Adapun saran penulis terkait magang ini adalah : 1. Bagi Mahasiswa yang akan Magang Jikalau mahasiswa teknik ingin melakukan magang/pkl/pbk baik di perusahaan maupun lembaga pelatihan, maka di sarankan untuk mencari tau latar belakang dan bidang produksi perusahaan maupun lembaga pelatihan terlebih dahulu agar saat magang, ataupun pkl tidak jauh berbeda dengan apa yang di pelajari di kampus

48

2. Bagi Program Studi teknik MEKATRONIK TEDC BANDUNG Memberikan bimbingan pbk kepada mahasiswa teknik mekatronik lebih awal, selain itu juga membahas tentang job description bagi mahasiswa teknik mekatronik yang harus atau boleh di ambil oleh mahasiswa teknik mekatronik supaya sesuai dengan apa yang di pelajari di kampus, karena mungkin selama ini ada mismatch pengetahuan antara pihak mahasiswa dan tempat magang terkait job description yang tepat. 3. Bagi PT. JEMBO CABLE COMPANY Tbk Mengetahui latar belakang dari pihak yang melakukan magang, sehingga dalam sumber daya magang bisa dimanfaatkan secara efektif dan efisien, tidak membebani PT. JEMBO sebagai lembaga penerima magang.

49

DAFTAR PUSTAKA 1. http://jembo.co.id/about/ diakses pada tanggal (29 November) 2. http://jembo.co.id/struktur-organisasi/ diakses pada tanggal (1 Desember)

50

LAMPIRAN Jadwal Kegiatan Harian selama PBK

51