Konica Manual.en.id

printer KONICA ( KM256 / 512/1024)

1

Semua hak dicadangkan oleh SHANGGHAI Printer TECHNOLOGY CO ., LTD

Terima kasih banyak untuk pembelian mesin Printer, untuk memastikan pengguna mengetahui keamanan di atas dasar pemahaman kinerja produk sepenuhnya. Silakan baca manual operasi hati-hati dan mempertahankannya.

Printer perusahaan peralatan instruksi dan prosedur cetak, hanya menyediakan pemegang hukum yang berwenang

itu

untuk menggunakan oleh diri sendiri. Hal ini dilarang untuk menyalin dan modifikasi,

pertukaran atau jaringan pass dan lainnya seluruh mode luar pelepasan batas isinya lengkap dan melanggar perilaku di atas, semua jenggot beban yang berkaitan dengan tanggung jawab kejahatan dan kasus perdata balasan tanggung jawab.

Jika isi dan parameter produk manual ini telah sudah berubah, kita tidak akan melihat Anda.

Perusahaan Printer tidak bertanggung jawab untuk teknik . mengedit bug dan kelalaian muncul dalam teks ini.

Kami membuat upaya besar untuk mengedit buku petunjuk ini dan mendeteksi

produk ini, jika Anda menemukan

salah hitung cetak atau salah, silakan beritahu kami Kami akan menghargai.

【 Merek dagang menyatakan 】 Semua merek dagang, produsen dan produk denominasi mengutip dalam buku ini adalah sebagai berikut:

Printer adalah desain terdaftar dari perusahaan teknologi printer. Windows 98, Windows ME, Windows2003, Windows2000, Windows XP, Windows VISTA, dan windows 7 adalah desain terdaftar dari perusahaan Microsoft. toko foto adalah merek dagang Adobe Corporation.

Cetak Foto adalah merek dagang dari perusahaan cetak foto dari Amerika Serikat. KONICA adalah merek dagang milik perusahaan Jepang KONICA.

2

KONICA Printer ................................................ .................................................. .................. 1

1 Keselamatan Bimbingan ............................................... .................................................. .................. 1 1-1 Tindakan pengamanan................................................ .................................................. ....... 1

1-2 pedoman keselamatan umum. .................................................. .......................................... 1 1-3 pedoman keselamatan Penting ............................................ .............................................. 1 1-4 Tindakan pencegahan saat menggunakan printer .......................................... .................................. 2

1-5 Bahaya sengatan listrik ........................................... .................................................. ..2 1-6 Bahaya melepuh ............................................ .................................................. ................ 3 1-7 Api bencana ............................................. .................................................. ...................... 3

1-8 Bahaya mekanik ............................................ .................................................. ..... 3 1-9 Bahaya bahan (media) kelebihan berat badan ........................................ ........................ 4 1-10 Kesepakatan tinta ........................................... .................................................. ................ 4

2 Printer permintaan Perangkat .............................................. .................................................. ...... 4 2-1 Direkomendasikan hardware komputer dan konfigurasi perangkat lunak .......................... 4

Persiapan 2-2 Site . .................................................. .................................................. ........ 5 daerah 2-2-1 Kerja. .................................................. .................................................. ...... 5

2-2-2 persyaratan Lingkungan . .................................................. ............................... 5 2-2-3 persyaratan Floor. .................................................. .............................................. 5 2-2-4 persyaratan Load-bearing ......................................... ........................................... 6 2-2-5 Persyaratan untuk pemesanan ruang ......................................... .............................. 6 Persyaratan 2-2-6 Keselamatan ........................................... .................................................. .... 6

Api mencegah ................................................ .................................................. ........ 6

2-2-7 Persyaratan listrik

.... . ............... . ............... . ............... . ............... . ............... . .. . 7

persyaratan 2-2-8 Operator ........................................... ................................................. 7

2-2-9 Persyaratan instalasi .......................................... .......................................... 7 2-3 Periksa sebelum instalasi ............................................ ................................................ 8

2-4 Shipment, membongkar dan inspeksi .......................................... ............................... 9 2-4-1 Pengiriman ............................................ .................................................. .................... 9 2-4-2 membongkar ............................................ .................................................. .................. 9

2-4-3 pemeriksaan ............................................ .................................................. ................ 9

3 Mesin KONICA bagian utama gambar ............................................ ......................... 10 4 Pasang kawat tanah ............................................. .................................................. ..... 12

5 instalasi Hardware ............................................... .................................................. ...... 14 5-1 Tentang cetak mengelola ........................................... .................................................. 0,14

5-2 KM256 / 512/1024 koneksi papan kereta dan penulis pabrik ....................... 18 Head KM512 / 1024 ............................................... .................................................. .................. 18

KM256 ................................................. .................................................. ......................... 20

1

5-3 outlet listrik ............................................. .................................................. ................... 21 5-4 sistem pembersihan ............................................. .................................................. ............. 22

5-5 penggunaan stasiun tinta dan stasiun tinta otomatis ..................................... ......... 23 5-5-1.Power off mesin untuk perlindungan ...................................... .............................. 23 5-5-2 perlindungan otomatis capping .......................................... ...................................... 24 5-6 Platform Heater ................................................ .................................................. .......... 24

5-7 Sistem Media (mesin HC) ......................................... ........................................... 27

5-8 otomatis pinch rol ............................................ ................................................. 33

5-9 Landasan hisap (seri E dan seri mesin S) ..................................... ............ 34 6. Software instalasi .............................................. .................................................. ....... 35 6-1 Instalasi Printer manajer ............................................ ........................................... 35

6-2 Pengantar antarmuka software ........................................... ................................. 38 Pengenalan 6-2-1 Toolbar ........................................... .................................................. 0,38

6-2-2 Pengenalan untuk informasi cetak ....................................... ....................... 39 6-2-3 Pengantar menu ......................................... ............................................... 40 Menu 6-3-2-1 JOB ......................................... .................................................. ............ 40 6-2-3-2 "pengaturan" ....................................... menu .................................................. ......... 40

Menu 6-2-3-3 Alat ......................................... .................................................. ........... 41

6-3 Pengaturan Hardware ............................................. .................................................. .......... 42

6-4 Kalibrasi .............................................. .................................................. ..................... 43

7 Tampilkan informasi versi perangkat lunak dan dokumen bantuan ... 49 7-1 bar status ............................................. .................................................. ......................... 49

7-2 dialog parameter .......................................... .............................................. 49 7-2-1the pengaturan parameter ........................................... .................................................. ..49

7-2-2 parameter printer ........................................... .................................................. ...... 50

7-2-3 Kalibrasi parameter ........................................... ................................................. 51 7-2-4 Preferensi mengatur ........................................... .................................................. ............ 51

8 Pemeliharaan ................................................ .................................................. ....................... 52 8-1 Dijadwalkan panduan pemeliharaan ............................................ .................................... 52

8-2 pemeriksaan harian dan pemeliharaan ........................................... ............................. 53 8-2-1 Kepala inspeksi dan pembersihan ......................................... .................................... 53

8-2-2 sampel uji Print untuk memeriksa apakah perlu kalibrasi lanjut .......................... 54

9 masalah umum dan solusi ............................................. .................................. 54 9-1 print head ............................................. .................................................. ........................ 55 9-2 Media makan / mengambil sistem .......................................... ........................................... 57 9-3 orang lain .............................................. .................................................. .............................. 57

10 layanan pelanggan ............................................... .................................................. ............. 61

2

1 Keselamatan Bimbingan

1.1 tindakan pencegahan keselamatan

Sebelum menggunakan printer, silahkan baca tindakan pencegahan keselamatan berikut untuk memastikan keamanan menggunakan peralatan.

1,2 pedoman keselamatan umum. Silahkan baca petunjuk instalasi sebelum printer terhubung ke listrik.

Harap segera matikan printer untuk setiap situasi berikut. Silahkan cabut kabel daya mesin dari stopkontak dan memanggil dealer lokal: Kabel daya atau konektor rusak; Liquid mengalami printer; Muncul merokok atau rasa yang tidak biasa pada printer; Printer tetes atau sistem pengeringan kerusakan;

pemutus sirkuit built-kebocoran printer (ground fault kebocoran perlindungan) ulangi perjalanan;

sekering rusak; printer tidak berjalan. Untuk salah satu situasi berikut, matikan printer dan cabut kabel daya mesin dari stopkontak.

Hujan badai; listrik dimatikan selama pencetakan.

1,3 pedoman keselamatan Penting Jangan meletakkan apapun pada platform printer dan berhati-hati untuk tidak menumpahkan cairan pada printer;

Jenis sumber daya dapat digunakan hanya yang diidentifikasi pada label printer. Menurut berbagai negara dan daerah, 110V atau sumber listrik 220V AC mungkin lebih disukai;

Semua perangkat yang terhubung ke stopkontak dibumikan dengan benar untuk menghindari peralatan beralih antara menyalakan dan mematikan berada di sirkuit yang sama seperti stopkontak dan mesin fotokopi atau AC sistem;

Hindari menggunakan saklar dinding atau otomatis socket kontrol timer;

Pastikan sistem komputer Anda jauh dari potensi sumber interferensi elektromagnetik, seperti speaker atau tanpa kabel telepon; 1

Jangan gunakan rusak atau terbakar kabel listrik;

Jika Anda menggunakan kabel listrik tambahan, ingat bahwa total ampere peralatan yang dimasukkan terpasang kabel listrik tidak boleh melebihi nilai ampere dari sumber listrik. Selain ingat total ampere dari semua peralatan ke dinding tidak boleh melebihi rating ampere dinding soket;

1.4 Tindakan pencegahan saat menggunakan printer

Jangan memindahkan print head dengan tangan saat menyalakan printer atau Anda dapat merusak printer;

Selalu menggunakan saklar daya untuk mematikan printer, ketika tombol ditekan, daya akan dipotong; sebelum listrik terputus, tidak cabut steker printer atau jalur data;

Pastikan kepala printer dalam posisi awal dan membuatnya tetap sebelum pindah printer.

1,5 Bahaya sengatan listrik

sistem pengeringan menggunakan daya AC normal. Bila menggunakan sistem, tidak menempatkan tangan

Peringatan!

Anda atau benda-benda lain ke dalamnya, selain itu akan mengakibatkan cedera tubuh atau kerusakan objek.

Ada dua kabel listrik printer. Harap cabut dua kabel listrik ini sebelum memperbaiki printer. printer hanya dapat terhubung ke stopkontak listrik AC yang membumi.

Untuk menghindari bahaya sengatan listrik, silakan perhatikan berikut: Jangan mencoba untuk menghapus pengeringan atau kabinet kontrol listrik. Jangan menghapus atau membuka penutup sistem tertutup atau plug. Jangan menaruh benda ke dalam slot printer.

Blown sekering di sirkuit mungkin menunjukkan kegagalan sirkuit listrik dalam sistem. Melihat!

2

Hubungi dealer setempat dan tidak berusaha untuk mengganti sekering sendiri.

1,6 Bahaya melepuh

Ketika sistem pengeringan printer berjalan pada suhu tinggi, jika Anda menyentuhnya, itu dapat menyebabkan luka bakar. Untuk mencegah cedera, silakan perhatikan tindakan pencegahan berikut: Jangan menyentuh penutup bagian dalam printer sistem pengeringan ini. Bahkan sumber daya dimatikan, permukaan internal yang mungkin masih sangat panas;

Ini harus sangat berhati-hati ketika menyentuh saluran pengeringan bahan.

Bencana 1,7 Api suhu tinggi ketika sistem pengeringan printer sedang berjalan. Jika pemutus sirkuit built-kebocoran printer (tanah perlindungan kesalahan kebocoran) perjalanan berulang kali, hubungi dealer setempat Anda

Untuk menghindari bahaya bencana kebakaran, silakan perhatikan tindakan pencegahan berikut: Silakan gunakan tegangan daya yang tertera pada papan nama.

Untuk menghubungkan kabel listrik ke sirkuit berdedikasi dan sesuai dengan parameter dinilai dari stopkontak, menggunakan cabang pemutus sirkuit melindungi setiap sirkuit. Jangan menggunakan papan kabel (dimasukkan baris) untuk menghubungkan dua kabel listrik. Hanya menggunakan kabel listrik yang disertakan dengan printer oleh Printer. Jangan gunakan kabel listrik yang rusak. Jangan gunakan kabel daya yang disertakan dengan produk lainnya. Jangan menaruh benda ke dalam slot printer. Hati-hati untuk tidak menumpahkan cairan pada printer.

Jangan gunakan semprotan mengandung gas yang mudah terbakar di dalam atau di dekat printer. Jangan menghalangi atau memblokir pembukaan printer.

Jangan mencoba untuk menghapus sistem pengeringan atau kabinet kontrol listrik. Memuat materi yang dapat bekerja pada 125 ° C (257 ° F) dan suhu pembakaran lebih tinggi dari 250 ° C (482 ° F).

1,8 Bahaya mekanik Bagian yang bergerak dari printer dapat menyebabkan cedera pribadi. Untuk mencegah cedera ketika bekerja di dekat printer, silakan perhatikan tindakan pencegahan berikut: Untuk memastikan semua pakaian dan bagian tubuh jauh dari bagian-bagian printer bergerak; Jangan memakai kalung, gelang dan benda-benda yang menggantung lainnya; Jika rambut Anda panjang, silakan mencegahnya jatuh ke dalam printer;

Berhati-hatilah untuk tidak membiarkan lengan atau sarung tangan dilibatkan oleh bagian-bagian printer bergerak; Jangan sentuh roda gigi atau memindahkan gulungan saat mencetak.

3

1,9 Bahaya bahan (media) overweight Ketika berhadapan dengan berat substrat gulungan, orang harus sangat berhati-hati untuk menghindari cedera.

Ini mungkin membutuhkan beberapa orang untuk membawa lebih berat substrat gulungan. Orang harus sangat berhati-hati untuk menghindari kembali strain dan / atau cedera.

Silakan mempertimbangkan peralatan penanganan dengan menggunakan forklift, truk palet atau orang lain. Silakan memakai barang pelindung diri termasuk sepatu bot dan sarung tangan saat menangani lebih berat substrat gulungan.

1.10 Kesepakatan tinta Jauhkan botol tinta pada tempat keluar dari jangkauan anak-anak. Jangan biarkan anak-anak minum atau menyentuh botol tinta;

Jika tinta menempel ke kulit, silakan cuci dengan sabun dan air; Jika tinta yang tercebur ke mata, cuci mata segera dengan air; Jangan mengguncang botol tinta, ini akan menyebabkan kebocoran tinta;

Botol tinta perlu segera menghapus, membersihkan dan pengeringan setelah jangka waktu tertentu (biasanya tiga bulan); Kebersihan adalah penting ketika mengganti botol tinta baru untuk memastikan kualitas cetak yang baik;

Silakan mengolah limbah tinta sesuai dengan hukum setempat.

Peringatan dan pemberitahuan

Panduan ini menggunakan simbol-simbol berikut untuk memastikan dikoreksi menggunakan printer dan untuk mencegah kerusakan. Ikuti petunjuk yang ditandai dengan simbol-simbol ini.

Peringatan!

Hal ini dapat menyebabkan cedera pribadi yang serius bahkan kematian jika tidak mematuhi

pedoman ditandai dengan simbol ini.

Perhatian!

Ini dapat merusak printer jika tidak mematuhi pedoman ditandai dengan

simbol ini.

Melihat! Saya t dapat mengakibatkan cedera ringan atau kerusakan produk jika tidak mematuhi pedoman ditandai dengan simbol ini.

2 Printer permintaan perangkat

2-1 Direkomendasikan perangkat keras komputer dan perangkat lunak

konfigurasi 4

CPU: Intel Core Duo 2.50GHZ atau di atas kartu memori: 2.00GB atau di atas Motherboard: INTEL G41 atau di atas

Sistem operasi: WINDOWS XP / VISTA / 7 atau di atas Microsoft sistem operasi PC configure memiliki hubungan langsung dengan kecepatan printer dan stabilitas

Persiapan 2-2 Site Pelanggan diwajibkan untuk memenuhi persyaratan instalasi dan menerapkannya untuk operasi mesin.

Tempat dan lingkungan secara langsung akan mempengaruhi stabilitas printer.

daerah 2-2-1 Kerja Tercantum di bawah wilayah kerja dekat dengan Printer180 mesin seri foto (selanjutnya disebut sebagai Machine) daerah, seperti yang ditunjukkan. Menekankan bahwa pengguna harus memastikan bahwa keselamatan staf operasi di kawasan ini.

Ruang lingkup wilayah kerja adalah 7meters panjang, 4meters lebar dan tinggi 3meters.

Printer 3,2 series (lebar 1.8meter) Dimensi: panjang 3,8 m, 2,5 m lebar, tinggi 2.5m.

2-2-2 persyaratan Lingkungan Peralatan harus berada jauh dari perangkat gabungan (kain mesin yang terhubung), atau gangguan frekuensi radio lainnya. Lantai harus mudah dibersihkan dan tidak menyebabkan debu dan listrik statis. Dalam rangka untuk membantu operator dan pelanggan determinning akurasi warna, lingkungan harus warna dekorasi netral atau abu-abu dan penggunaan cahaya (fluorescent) pencahayaan.

Mesin harus dipasang di tempat yang bersih, dustless, suhu dan kelembaban relatif dikendalikan lingkungan dalam berikut: Ketinggian: di bawah 1.000 meter dari permukaan laut Suhu: 15-35C Kelembaban Relatif: 40% -65%

catatan: Ketika mesin mencetak gambar, jangan gunakan perangkat USB lainnya seperti U disk atau hard disk.

2-2-3 persyaratan Lantai bahan tanah di area kerja harus dapat menjamin sistem berat badan keamanan merata, selama proses instalasi, sistem harus mempertahankan tingkat akurat untuk memastikan print head bergerak dengan benar, dalam kasus geser dan lentur.

Lantai di wilayah kerja harus mencegah akumulasi statis dan debu, jika perlu, meletakkan bersih ubin lantai beton dipoles sebelum instalasi, tidak membuat bahan Perhatian!

lantai seperti karpet

5

2-2-4 Load-bearing persyaratan berat bersih 200-250KG Mesin bahan Volume terbesar adalah 60kg Usulan untuk menginstal mesin dalam empat 20cm piring dengan diameter, atau empat 200 x 200mm atau lebih dari 8mm pelat baja tebal

2-2-5 Persyaratan untuk pemesanan ruang

Bagian depan peralatan berarti sisi input pencetakan. Peralatan membutuhkan reservasi 1m di depan, 0.5m di belakang, 0,5 m di sisi kiri dan kanan. Selain itu, tempat yang disediakan juga termasuk ketinggian 2,5 meter di atas tanah. Selain itu, mesin juga harus meninggalkan ruang untuk sebelum dan sesudah untuk layar loading, dan persediaan.

Persyaratan 2-2-6 Keselamatan

api mencegah Tinta dan pelarut harus dikemas dalam lemari non-mudah terbakar penyimpanan cairan khusus atau ruang penyimpanan terpisah, dan harus dibuat identitas yang jelas untuk memenuhi persyaratan profesional peraturan keselamatan.

Penyimpanan tinta dan pelarut harus ketat mematuhi penggunaan penyimpanan tinta lokal dan penyimpanan bahan bakar pada peraturan keselamatan kebakaran.

Karbon dioksida dan bubuk kering alat pemadam kebakaran harus ditempatkan dalam saluran yang jelas dan mudah untuk mengambil. Mereka harus terletak di dekat peralatan dan non-mudah terbakar penyimpanan cairan kabinet (ruang), sesuai dengan persyaratan peraturan lokal.

Ventilasi Untuk mencegah akumulasi gas yang mudah menguap menyebabkan bahaya, tempat harus memiliki ventilasi yang baik untuk memastikan wilayah kerja sirkulasi udara 6 sampai 8 kali per / jam, ventilasi harus cukup rendah untuk mencegah uap terakumulasi di lantai dekatnya.

Ketika media melewati pengering, kita memerlukan sistem pembuangan untuk mengeringkan diri gas pelarut menguap dari tinta .. Catatan: Sebagai gas pelarut proporsi yang lebih tinggi daripada udara, itu akan menumpuk di dekatnya

6

lantai.

Peralatan listrik di dekat wilayah kerja harus sesuai dengan GB / T standar, kode listrik nasional disediakan di tingkat pertama venue kelas dua, yang dipasang oleh kontraktor listrik yang sesuai kualifikasi.

persyaratan pembuangan limbah berbahaya harus konsisten dengan penyimpanan dan penanganan persyaratan khusus tertentu yang relevan.

Tips!

2-2-7 Persyaratan listrik mesin melengkapi dengan daya fase tunggal, dan meminta kabel grounding independen baik. Landasan ketahanan kurang dari 10 Ohm. Power supply rentang tegangan DC 220V (± 10%) AC 50Hz atau 60Hz an tenaga listrik jalur output harus diinstal oleh staf profesional atau kontraktor.

peringkat pemutus sirkuit adalah sebagai berikut

Kekuatan \ Tegangan

AV 220V

Fase tunggal

10A / fase

AV 110V 20A / fase

konsumsi daya maksimum kurang dari 2KW, konsumsi daya rata-rata adalah 1,2 KW. UPS dapat 3KW, yang dapat mengakses komputer dan kekuatan mesin. Mesin melengkapi dengan kabel 5m standar.

persyaratan 2-2-8 Operator Untuk operator mesin, berikut persyaratan dan tanggung jawab yang diperlukan: Bertanggung jawab untuk operasi dan pemeliharaan mesin Jaga hubungan dengan Printer layanan dukungan teknis Mampu memecahkan masalah dan pemeliharaan melalui Pengalaman telepon dengan Windows dan PC

Latar belakang teknis elektronik dan mekanik Kapasitas teori warna, pengetahuan depan dan pasca produksi cetak.

2-2-9 Persyaratan instalasi

Instalasi membutuhkan bahwa peralatan harus dipasang di tempat yang horizontal. Meratakan peralatan dari depan ke belakang sesuai dengan tingkat setelah pindah peralatan di tempat. Ini baik untuk memudahkan perawatan dan kerjasama dalam operasi sehari-hari jika memasang telepon operator konsol di dekatnya. .

7

Pastikan peralatan yang terhubung ke kabel ground sebelum electrifying, ketahanan Peringatan!

tanah-ke-tanah tidak lebih dari 10 ohm.

2-3 Periksa sebelum instalasi

Tegangan di tempat kerja harus dilaporkan ke dealer di muka. Jack input listrik tenaga mesin di sisi kiri peralatan kembali. Suhu AC di kamar harus cukup untuk suhu (15 berikut - 35 ℃).

Pelanggan harus mempersiapkan alat yang tepat untuk menginstal mesin di muka: forklift lebih 1 ton atau crane di atas 1 ton. Pelanggan harus memberitahu perusahaan Printer semua peralatan yang digunakan, jika tidak delay yang dihasilkan akan dikenakan biaya.

Dengan tidak adanya insinyur, pelanggan cann't membuka kotak. Setiap kerusakan kotak harus difoto sebelum insinyur tiba dan segera melaporkan ke dealer.

Pelanggan harus menyelesaikan semua persiapan dan pembersihan bekerja sebelum insinyur tiba karena debu dapat menyebabkan beberapa kerusakan pada mesin.

Pelanggan harus mempersiapkan perangkat lain yang diperlukan seperti Apple Computer dan toko Foto, Freehand, software Illustrator dll yang menggunakan Apple Computer dan jaringan komputer 100M.

Selama instalasi, ada sudah setidaknya dua operator komputer yang terampil di samping mesin. Lebih baik jika mereka memiliki pengalaman pencetakan.

Pelanggan harus dilatih sebelum memulai produksi sendiri jika operator mereka adalah kurangnya pengalaman yang cukup.

tinta membutuhkan waktu yang lama dari pemesanan hingga pengiriman, Agar tidak mempengaruhi produksi, pelanggan harus memesan terlebih dahulu.

Untuk meminimalkan downtime, produsen telah memilih untuk memberikan beberapa suku cadang dan menyarankan klien untuk membeli beberapa suku cadang. Jika bagian ini telah digunakan, silakan memesan dari Kanger segera untuk memastikan tidak ada kekurangan 8

Harap dicatat kotak pengiriman berlabel "kiri" • dan "setelah" pesan dalam penanganan.

Silakan baca instalasi insinyur dan memeriksa berkas hati-hati. Masing-masing pada form harus diberi label "Ya". Dan fax ke pusat perawatan layanan pelanggan dealer sebelum instalasi.

2-4 Shipment, membongkar dan inspeksi 2-4-1 Pengiriman

Ketika loading, silakan melihat tanda-tanda pada permukaan kotak kayu: Tangani dengan hati-hati, Jangan menumpuk benda berat di atasnya dan memperhatikan hujan. Kendaraan harus mendorong lancar selama transportasi tanpa rem tikungan tajam dll yang akan menghasilkan pemukulan dan rollover dari kotak kayu.

2-4-2 membongkar

Jika kotak telah rusak sebelum pembukaan, mengambil foto, dan segera menawarkan skema pengobatan, laporan kepada perusahaan Printer. penutup pembongkaran kotak kayu.

Membongkar baut besar di sekitar kasus kayu, dilepas sekitar papan. Bergerak keluar dari mesin dan persediaan item random .

inspeksi 2-4-3 Dengan satu hitungan, insinyur dipasang menyajikan item acak.

Persediaan selesai, pelanggan masuk daftar dan insinyur diinstal mengambil kembali. Jika ada kelalaian, harap menunjukkan dalam daftar, perusahaan Printer akan segera mengisi .

9

3 Mesin KONICA gambar bagian utama

bagian utama instruksi

depan

1 . kiri-up tutup

2 . engsel

3 . kiri-depan-up tutupnya 4 . kiri-depan-bawah tutup

5 . box kiri-up

6 . box kiri-bawah

7 . tutup depan pemanas 8 . tutup kipas

9 . angkat tongkat

10 . tinta kiri tangki rak

11 . kaki kiri utama

13 . rol

14 . Media-up kiri baffle 15media-up

12 . menyesuaikan kaki

kiri

16 . rol Media-up

mengurung

17 . balok bawah

18 . feed roller karet

19 . feed roller

20 . tekanan media

21 . rancangan udara

22 . sistem gulungan pinch

23 . poros kencangkan

24liner slider

25 . raster

26 . gerbong

27 . kencangkan poros

28 . piring persimpangan

braket

29 . Media-up bermotor 30 . kaki utama tepat 31 . kanan Media-up

32 . kencangkan menangani

membingungkan

33 . tinta kanan tangki rak 34 . hak pakan baffle 35 . benar-down box 36 . kotak kanan-bawah sisi tutup

37 . sampai kotak

38

. 39 . kanan depan-up 40 . tutup tengah-depan

10

kanan depan-down box

tutup kotak

tutup

41 . pusat tutup

sisi kiri mesin

sisi kanan mesin

42 . kencangkan sabuk gulungan 43 . mematikan

44 . Motor sumbu Y

45 . bingkai

48 . gas dan kotak

49 . piring persimpangan besar

sistem 46 . tinta kotak sampah 47 . sundulan rancangan udara

panel

detach cair

50 . up beam

51 . penyangga tongkat

52 . bistage belt gulungan 53 . x bermotor axis

54 . tutup hidrat

55 . topi hidrat

56

naik

piring persimpangan

58 . piring persimpangan kecil

Gerbong

Belakang mesin

11

balok

57 . panel vakum

Kabel listrik

Panduan pengguna

Printer CD Software

4 Pasang kawat tanah (1) Kubur batang besi Mengubur besi bar 1m-1.5m (diameter 1cm-2cm) ke dalam tanah yang lembab.

Silahkan konfirmasi apakah batang besi dimakamkan dekat Melihat !

transformator atau kabel nasional listrik / komunikasi lain 1M-1.5M

atau fasilitas, bar besi harus berada jauh dari fasilitas ini

12

(2) Airi air garam

Ambil 500g garam dan 1000g air untuk mencampur dan kemudian tuangkan air garam ke bar besi.

Itu garam harus larut ke dalam air sepenuhnya.

Melihat !

Tuangkan batang besi dengan air garam sebulan sekali untuk menjamin

itu

besi

daya konduksi.

(3) Wiring Dapatkan kawat lebih dari 2 flat, mengelas kawat ke bar besi dengan las listrik obor (tidak mudah jatuh) Silahkan hubungkan ujung lainnya dari tanda-tanda tanah di sekrup mesin di kuku. Jika Anda tidak menemukan tanda pada mesin, terhubung ke bagian yang terbuka dari mesin (bagian tanpa lukisan, seperti jarak dan papan jaringan kabel publik tanah)

(4) Pengukuran resistensi tanah Ketika kekuatan mesin di, mengukur fase mesin dan garis nol dengan pena listrik (Metode pengukuran mengacu pada literatur relatif) Kemudian matikan mesin, membuat Multimeter ke gigi terkecil resistensi, mengukur perlawanan antara tanah dan garis nol, perlawanan harus kurang dari 10 ohm

13

instalasi 5 Hardware 5-1 tentang cetak mengelola Printer (KM256 / 512/1024) terdiri dari sistem cetak dan sistem pemanas, semua dukungan oleh AC power supply sendiri. Lingkungan Persyaratan: Suhu: 18-30 kelembaban: 60% -80% listrik: 3500W 左右 merekomendasikan penggunaan catu daya yang stabil Instalasi dari kawat ta nah: menghubungkan kawat tanah ke pelat persimpangan tanah publik, menggunakan multimeter ke AC 200 V switch, pena hitam untuk kawat tanah, pena merah untuk input nol kawat, jumlah kurang dari 1 ok.

sistem cetak Terdiri dari tiga bagian: papan utama, papan kereta dan kontrol software.with USB 2.0 untuk menghubungkan komputer.

.Papan utama CN16: untuk x bermotor

CN17: benar berhenti CN18: kiri berhenti

CN4: origi n senor CN5: terminal senor CN7: vakum

14

Untuk memompa

USB2.0 ke komputer

CN8: Ymotor

. .. . papan kereta KM256 Sub tinta tangki senor

Raster encoder (LcLmYMCK)

daya (24v)

15

Untuk papan utama

Untuk cetak kepala KM256

. papan kereta head KM512 Sub tinta tangki senor

raster encoder ( LcLmYMCK )

Untuk papan utama

Untuk cetak kepala head KM512

papan kereta ke kepala cetak

(Head KM512 / 1024)

16

daya (24v)

17

5-2 KM256 / 512/1024 koneksi papan kereta dan penulis pabrik

Head KM512 / 1024

18

19

KM256

20

stopkontak 5-3 listrik

Main kekuatan Heater listrik tenaga utama stopkontak Heater kekuasaan

toko

kekosongan

21

Sistem 5-4 pembersihan dari menghisap inlet, Terdiri bersih, soliddari bersih, inlet, menghisap terdiri menghisap padat inlet, terdiri bersih, inlet,padat padat menghisap bersih, terdiri - state stopkontak relay, vakum. stopkontak state vakum. relay, stopkontak state relay, vakum. Sebagai berikut;

menghubungkan mereka

Menghubungkan

untuk outlet

22

bersih

5-5 penggunaan stasiun tinta dan stasiun tinta otomatis 5-5-1.Power off mesin untuk perlindungan

(2) tarik kereta ke sisi kanan

(1) menempatkan cleaner untuk setiap capping dan menjaga setiap

tampon basah

(3) Tarik sekrup tetap dan menarik kereta

(4) menyerap debu dengan injeksi

ke asal catatan:

Silahkan membersihkan capping setiap minggu; silahkan membersihkan sekitar satu capping sehari-hari; ketika tidak bekerja silahkan tambahkan Film Asuransi untuk menghindari debu. Langkah pertama:

Masukan bersih untuk setiap kepala perlindungan Capper

Tahap kedua:

Tarik kereta ke sisi kanan dan memastikan Capper tetap basah sepenuhnya. Langkah ketiga:

Tarik sekrup tetap dan menarik kereta ke asal Langkah keempat:

Menyerap debu dengan injeksi 23

5-5-2 perlindungan otomatis capping (E dan mesin S)

1: Tekan "terus-basah down" tombol, Turun capping (perlu menekan tombol ini sepanjang waktu, jika melonggarkan tombol, capping akan berhenti segera

2: Ketika capping yang turun bawah, bel pada panel akan alarm, capping akan otomatis berhenti untuk turun. 3: The capping di bagian bawah otomatis akan menghubungkan daya utama

5-6 Heater Platform: Ada tiga platform depan pemanas, tempat tidur pemanas, pemanas belakang yang dikendalikan panel pemanas. Seperti yang ditunjukkan:

24

Kekuatan cahaya: Bila daya aktif, lampu indikator, jika tidak menyala, dewan tidak memiliki kekuatan untuk bekerja.

Set cahaya: Ketika lampu menyala, modus pengaturan dimulai, tekan tombol mode untuk masuk ke Modus pengaturan.

Running light: Lampu indikator pada saat platform di bawah kerja (pemanasan), jika lampu mati, platform saat ini tidak bekerja, atau suhu telah mencapai suhu yang disetel.

alarm cahaya: Menyala ketika ada masalah di platform yang pemanasan saat ini, kurangnya sensor suhu.

light Mode: Menampilkan mode aktif, termasuk kerja dan pengaturan negara. Ada empat mode pemanasan pada panel kontrol pemanasan: depan pemanas, tempat tidur pemanas, pemanas belakang dan print head pemanas. Mode cahaya di bawah kerja akan terus menampilkan empat mode yang berbeda tombol mode (1.2.3.4) Tekan ke negara pengaturan, tekan tombol mode untuk mengubah saluran modus.

lampu suhu: Dalam keadaan bekerja itu menampilkan suhu saat ini, di negara pengaturan, itu menunjukkan suhu yang disetel. Modus depan pemanas: Pemanasan untuk platform pencetakan depan, cahaya menunjukkan mode saat ini di bawah kerja dan menunjukkan suhu pemanas depan. Modus pemanas belakang: Pemanasan untuk platform pencetakan belakang, lampu menunjukkan modus saat ini di bawah kerja dan menunjukkan suhu pemanas belakang. Modus pemanas tempat tidur: Pemanasan untuk platform tempat tidur pencetakan, cahaya menunjukkan mode saat ini di bawah kerja dan menunjukkan suhu tidur pemanas.

25

Modus kepala pemanas cetak: Pemanasan untuk print head, pemanasan untuk print head, cahaya menunjukkan mode saat ini di bawah kerja dan menunjukkan suhu print head pemanas (Mode ini adalah mode dilindungi, mesin ada modus seperti perangkat pemanas, jadi ketika indikator modus menampilkan mode , indikator alarm akan menyala)

Tombol mode: Tekan tombol ini sekali untuk masuk ke modus pengaturan, pengaturan cahaya akan menyala, indikator mode akan menunjukkan pola, tekan tombol mode akan beralih ke mode berikutnya. Indikator suhu menampilkan suhu set.

Meningkatkan suhu / menurunkan suhu: Ketika masuk ke mode pengaturan, dengan menekan dua tombol untuk mengubah suhu maksimum mode aktif. Tombol menjalankan: Masuk ke mode pengaturan, ketika pengaturan selesai, klik tombol ini untuk keluar dari mode pengaturan. Ketika modus tertentu dihentikan, masuk ke mode pengaturan. Tekan tombol untuk melanjutkan bekerja.

Tombol Stop: Masukkan modus pengaturan, jika Anda ingin menghentikan pemanasan modus tertentu, beralih ke modus yang sesuai, tekan tombol ini untuk menghentikan pekerjaan modus pemanasan dan keluar modus pengaturan.

Pengaturan kasus:

(1) Mengatur suhu di 35 untuk memanaskan platform. (2) Off sistem pemanas

(3) Buka sebelum pemanasan sistem pada suhu 40, kemudian mengatur suhu di ℃

1> Pengaturan Modus ---- mengubah modus pemanasan ke platform tengah --- tekan atas / bawah tombol untuk mengatur suhu pada 35 ℃ --- tekan tombol run untuk keluar dari modus pengaturan

2> Pengaturan Modus ---- mengubah modus pemanasan untuk sebelum platform yang --- tekan tombol stop untuk menghentikan sebelum platform yang pemanasan dan keluar dari pengaturan modus 3> Pengaturan Modus ---- mengubah modus pemanasan untuk sebelum platform yang --- tekan atas / bawah tombol untuk mengatur suhu pada 40 ℃ --- tekan tombol run untuk keluar dari mode pengaturan ---- pers pengaturan mode untuk sebelum modus pemanasan ---- tekan atas / bawah tombol untuk mengatur 45 ℃ --- tekan tombol run untuk keluar dari modus pengaturan

Masuk ke mode pengaturan hanya dapat menetapkan satu modus pemanasan setiap kali, tidak dapat mengatur beberapa mode pemanasan dalam satu waktu. Jika Anda perlu mengatur beberapa mode pemanasan, seperti kasus

Catatan!

3, masing-masing masuk ke mode pengaturan dua kali untuk mengatur

5-2 Cara menggunakan - pencetakan

Direkomendasikan suhu pemanas depan 40 derajat C; tidur heater 38 derajat C; pemanas belakang 45 derajat C. Namun, jika bahan yang tebal, harus tepat menaikkan suhu set

Catatan! 26

pemanasan inframerah (CE S mesin)

Inframerah terdiri dengan kiri . tengah . tabung kanan dan kipas pendingin. Ada tujuh tabung. 1.8m (Kiri) . 2.5M ( tengah kiri) . 3.2M (kiri kanan tengah); mereka dapat dikontrol oleh switch alone.The tombol menunjukkan dalam gambar. Jika perlu membuka platform kiri untuk membuat pemanas inframerah, tekan tombol kiri kemudian akan menyesuaikan suhu melalui berputar pemanasan sekrup inframerah. Adapun kipas pendingin juga dikendalikan oleh tombol dan disesuaikan dengan tenaga angin. Ketika pekerjaan pemanasan inframerah, menyarankan untuk membuka kipas pendingin. Efeknya akan lebih baik.

5-7 sistem media (HC mesin) Beralih kontroler

27

Sebagai menunjukkan dalam gambar, ada dua saklar untuk makan sistem. saklar ditandai 0 dan 一 adalah dua bagian switch. switch ditandai " 一" 0" 二" adalah tiga bagian switch. Ketika media diinstal dan mulai cetak, silahkan buka dua bagian beralih ke "0"; silahkan buka tiga bagian beralih ke" 二" . Setelah dicetak, dipotong media. Jika perlu untuk mengumpulkan media, silahkan buka dua bagian beralih ke " 一" dan membuka tiga beralih ke" 一". Jika tidak perlu memberi makan secara otomatis, silahkan buka beralih ke "0".

Sistem Media (E / S mesin)

28

Sebagai menunjukkan dalam gambar, saklar media adalah di depan mesin. Setiap saklar dikendalikan oleh saklar tiga bagian. Saat mencetak, membuka dua beralih ke" 二", itu akan memberi makan secara otomatis dan mengumpulkan media cetak. Setelah dicetak, dipotong media kemudian tombol makan terbuka untuk " 一" itu akan mengumpulkan mempertahankan media melalui cadangan bermotor. Buka tombol koleksi untuk " 一 "Itu akan melonggarkan media mengumpulkan untuk memproses pada periode selanjutnya.

instalasi Media (H dan C mesin) C12 / C8 / H8 struktur makan jenis penetrasi Platform Percetakan

C12 / C8 / H8 struktur makan jenis posisi Platform Percetakan

Saldo bar untuk rak Media

gigi

bar kain Drag

Saldo bar untuk rak gigi Menembus media bar

makan bar ganda

Struktur ini untuk semua media dan media tidak miring

Media

makan bar ganda

Struktur ini untuk media yang normal

29

Struktur makan rol ganda C12 / C8 / H8

Platform Percetakan

bar kain Drag

Saldo bar untuk rak gigi

media

makan bar ganda Struktur ini untuk media yang normal

instalasi Media (E dan S mesin)

S16 / E12 tipe struktur penetrasi makan (2)

S16 / E12 tipe struktur penetrasi makan (1)

Platform Percetakan

Platform Percetakan

Struktur ini untuk semua media dan media tidak miring

30

Struktur ini untuk semua media dan media

S16 / E12 Struktur makan langsung tarik

S16 / E12 struktur makan jenis Ditempatkan

Struktur ini untuk media sembrono

31

Struktur ini untuk media yang normal

Struktur makan rol ganda C12 / C8 / H8

Struktur ini untuk media hampir normal

instalasi acara-bagaimana E Series dan S seri mesin

S16 / E12

penetrasi

makanan

mengetik

S16 / E12 tipe struktur penetrasi makan (2)

Struktur (1)

Struktur ini untuk semua media dan tidak ada miring

Struktur ini untuk semua media dan tidak ada miring

32

S16 / E12 Struktur makan langsung tarik

Struktur ini untuk

S16 / E12 struktur makan jenis Ditempatkan

sembrono

media

5-8 otomatis pinch rol

Otomatis pinch rol

33

Struktur ini untuk media yang normal

Setelah media ditempatkan dengan media yang menekan otomatis, menggunakan penjepit kompres erat dengan platform.one dari dua tombol dapat mengendalikan it.As menunjukkan dalam gambar, adalah panel kontrol depan mesin, tekan tombol selama dua detik kemudian melonggarkan itu , roller mencubit akan berjalan, tekan tombol lagi selama dua detik kemudian melonggarkan itu, rol mencubit akan berjalan berlawanan.

Demikian pula, tekan tombol kontrol belakang mesin selama dua detik kemudian melonggarkan itu rol mencubit akan berjalan.

5-9 Landasan hisap (seri E dan S seri mesin)

34

Platform hisap (seri E dan S seri mesin)

Fungsi dari platform hisap adalah untuk membuat media melampirkan pada platform saat mencetak untuk melindungi media dari kerut dan meningkatkan. Sebagai menunjukkan dalam gambar, tekan tombol platform akan membuka fan platform yang hisap. Jika perlu menyesuaikan kekuatan angin, dapat mencapai dengan menyesuaikan platform tenaga angin sekrup (fungsi ini hanya musuh E12 dan S16)

instalasi 6. Software Manajer printer Printer menawarkan semua jenis parameter sesuai dengan mesin dan memiliki fungsi untuk mengkalibrasi dan membersihkan kepala cetak

6-1 Instalasi Printer manager Instal manajer printer sesuai dengan langkah-langkah berikut

35

1. install Dotnetfx

prosedur instalasi Printer Manajer 2. run 3. menginstalnya sesuai dengan layar prompt

4.Jika wajah mengingatkan sebagai berikut di Windows XP atau Windows Vista, silahkan tekan "pergi" tombol.

Perangkat lunak ini perlu sistem untuk menginstal Dotnetfx.1.1 atau di atas versi, Dalam proses instalasi untuk menginstal software ini secara otomatis. 5. Ketika menginstal perangkat lunak, mengatur hard ware jika tidak mesin tidak akan bekerja. Masuk ke C: \ Program Files \\ Printer Manager> Data Pabrik

Menurut langkah berikut untuk menginstal Printer Manager software : 1. Jalankan Setup.exe

2.

Menginstal perangkat lunak sesuai dengan layar prompt.

Perangkat lunak ini perlu sistem untuk menginstal Dotnetfx.1.1 atau di atas versi, Dalam proses instalasi untuk menginstal software ini secara otomatis.

Parameter sebagai berikut:

Mesin KONICA256 4 kepala cetak

颜色 ( Warna ) 组 数 ( Kelompok)

Mesin KONICA256 8 kepala cetak

1

颜色 间距 ( Color Space)

6.6

组 间距 ( Kelompok Space)

3.3

宽度 ( Lebar)

颜色 ( Warna )

4

组 数 ( Kelompok)

颜色 间距 组 间距 ( Color Space)

宽度 ( Lebar)

330

头 ( Kepala) Konica_KM_256_M

KONICA DP “FactoryWrite” parameter (

头 ( Kepala) Konica_KM_256_M

((( mesin mewah)

36

4 2 6.6 3.3

330

KONICA512 42PL mac kepala 8print hine

KONICA512 14PL machi ne 4 kepala cetak

颜色 ( Warna ) 组 数 ( Kelompok)

1

颜色 间距 ( Color Space)

6.4

组 间距 ( Kelompok Space)

- 3.2

宽度 ( Lebar)

颜色 ( Warna )

4

组 数 ( Kelompok)

颜色 间距 组 间距 ( Color Space)

宽度 ( Lebar)

330

头 ( Kepala) Konica_KM_512_M

组 数 ( Kelompok)

6.4

- 3.2 330

KONICA256 42PL mac hine 8 kepala cetak

颜色 ( Warna )

4 1

颜色 间距 ( Color Space)

5.0

组 间距 ( Kelompok Space)

- 2,5

宽度 ( Lebar)

2

头 ( Kepala) Konica_KM_512_L

KONICA256 14PL machi ne 4 kepala cetak

颜色 ( Warna )

4

组 数 ( Kelompok)

颜色 间距 组 间距 ( Color Space)

宽度 ( Lebar)

330

头 ( Kepala) Konica_KM_256_M

4 2 5.0

- 2,5 330

头 ( Kepala) Konica_KM_256_L

KONICA XP “parameter FactoryWrite (kriteria berdiri - mesin mendekam)

KONICA512 14PL machi ne 4 kepala cetak

颜色 ( Warna ) 组 数 ( Kelompok)

颜色 ( Warna )

4 1

颜色 间距 ( Color Space)

5.5

组 间距 ( Kelompok Space)

- 3.2

宽度 ( Lebar)

KONICA512 42PL mac hine 8 kepala cetak

组 数 ( Kelompok)

颜色 间距 组 间距 ( Color Space)

宽度 ( Lebar)

330

头 ( Kepala) Konica_KM_512_M

头 ( Kepala) Konica_KM_512_L

37

4 2 5.5

- 3.2 330

6-2 Pengantar antarmuka software antarmuka perangkat lunak

Menu

alat Tombol

Info Kerja

Antrian print

Pengenalan 6-2-1 Toolbar

Toolbar adalah tombol besar dari trabecula, operasi toolbar bisa melaksanakan perintah dari perangkat lunak. toolbar menunjukkan dalam gambar. berarti tombol ini (dari kiri ke kanan berturut-turut) adalah Add pekerjaan cetak . menghapus . mencetak . menangguhkan . berhenti . cek nozzle . bersih . kereta ke arah kiri . kereta ke arah kanan . makanan . berhenti Media . asal (0 situs) . situs cetak set . kompilasi cetak. Fungsi mereka adalah sama dengan fungsi menu.showing sebagai berikut.

38

Tambahkan pekerjaan cetak

cek nozzle

pembersihan

Hapus pekerjaan cetak

berhenti Media

Gerbong

kembali

asal (0 situs) bergerak ke kiri

Mulai untuk mencetak

Mengatur situs cetak

berhenti sejenak untuk cetak

berhenti untuk cetak

Bergerak ke kanan

Kompilasi situs cetak

makanan

6-2-2 Pengenalan untuk informasi cetak Informasi cetak bar menunjukkan pada gambar di atas. Dari kiri ke kanan berturut-turut adalah cetak posisi asal . langkah menyesuaikan . nomor lulus cetak . kecepatan kereta . BIDIRECTION unidirection- memilih . File ditetapkan. explaintion sebagai berikut:

asal

Mengatur asal berarti posisi awal cetak juga kita sebut sebagai

jumlah tepi Putih

langkah

Sesuaikan langkah pencetakan, ketika tumpang tindih (garis hitam), tambahkan

langkah, ketika itu bocor putih (garis putih), mengurangi langkah.

ketika menetapkan nilai LULUS, dapat diatur sesuai dengan presisi pekerjaan dari RIP.

Ketika pekerjaan cetak 360 * 360dpi, pengaturan ini membuat pilihan dapat memilih 2 . 4 . 8PASS, ketika cetak 360 * 720DPI dan 720 * 720DPI dapat memilih 4 . 8PASS; ketika cetak 360 * 540DPI . 720 * 540 dapat choose3 . 6 .

12PASS, ketika cetak 360 * 1080DPI . 720 * 1080DPI dapat memilih 6 . 12PASS; ketika cetak 360 * 1440dpi dapat memilih 8 LULUS.

Tengah melesat

Pengaturan kecepatan kereta, ada tiga modus: kecepatan tinggi . kecepatan menengah . kecepatan rendah

BIDIRECTION

pengaturan BIDIRECTION unidirection-, masuk pilihan ini BIDIRECTION

cetak; menyingkirkan opsi ini unidirection cetak.

Pengaturan penggunaan berkas

menggunakan file setting: nilai LULUS . kecepatan . dan BIDIRECTION unidirection- semua warna abu-abu. Misalnya, mencetak 360 * 1080, mendapatkan dalam pilihan ini akan default untuk mencetak di 6PASS.

39

untuk

6-2-3 Pengantar menu

Bab ini akan memperkenalkan fungsi dan menggunakan pengenalan dan kunci panas setiap menu di PRINT MON.

Menu bar dalam perangkat lunak meliputi lima menu utama dari merobohkan

Surat Inggris di belakang menu utama adalah tombol pintas yang sesuai dengan menu, tekan Ctrl dan Inggris surat pada saat yang sama akan OK.

Menu 6-3-2-1 JOB Ada empat pilihan di menu kerja, menunjukkan sebagai berikut. Menggunakan menambahkan pekerjaan . menghapus pekerjaan dan pekerjaan cetak dapat mencapai menambahkan file pekerjaan baru, menghapus pekerjaan dan mencetak berkas pekerjaan. Exit dapat mencapai pintu keluar perangkat lunak.

1. Tambahkan pekerjaan

Buka semua file; Nama ekstensi * Prn , *. prt . dan file lain yang format file harus sama. Dalam kata-kata kotak dapat memilih katalog file . nama dan sebagainya. Setelah pengaturan, klik tombol "open", sistem akan beroperasi "membuka file" menempatkan file ke daerah kerja.

6-2-3-2 menu "pengaturan"

menu pengaturan meliputi urutan seperti menyimpan . meng-upload . pengaturan penyimpanan ke KONICA . meng-upload pengaturan dari KONICA dan kompilasi. 1 . menyimpan . meng-upload

Simpan rangka dapat mencapai untuk menyimpan setiap pengaturan pilihan perangkat lunak (termasuk tegangan dari print head, setiap kalibrasi) sebagai file konfigurasi (*. xml ); meng-upload agar dapat mencapai file konfigurasi meng-upload disimpan dan meng-upload pengaturan dalam file konfigurasi ke dalam perangkat lunak. Catatan: meng-upload pengaturan akan mencakup pengaturan sebelumnya.

2. Simpan pengaturan untuk konica . meng-upload pengaturan dari konica

Sama dengan urutan di atas. Perbedaannya adalah bahwa ketika penyimpanan dan upload, media penyimpanan dalam file konfigurasi mesin. Itu juga berarti menyimpan pengaturan untuk urutan mesin dimasukkan pengaturan menyimpan ke mesin; meng-upload pengaturan dari mesin juga menempatkan pengaturan meng-upload ke perangkat lunak dari mesin.

3. kompilasi Kompilasi agar dapat mencapai pengaturan perangkat lunak kompilasi. Menampilkan seperti gambar berikut:

40

Pesanan ini mencakup tiga pilihan: mencetak pengaturan bersih warna bar pengaturan, pengenalan sebagai berikut: 1. Pengaturan cetak:

Auto melompat putih adalah bahwa ketika printer menemukan bagian kosong dari file pekerjaan, kereta berhenti dan media akan otomatis melompat ke ramuan non kosong.

Jarak dari pekerjaan adalah jarak dari dua file pekerjaan longitudinal. 2. Bersih pengaturan:

pengaturan yang bersih adalah untuk Auto bersih ketika mesin cetak. Misalnya, membersihkan tiga kali setelah mencetak 50 LULUS, isi 50 di bersih Auto dan isi 3 di kali pembersihan. Menganggur semprot adalah dengan menyemprotkan ketika mesin di cadang dan pilihan ini harus memilih. 3. Diskriminasi rasial:

Pengaturan ke bar warna. Ruang adalah ruang antara warna bar dan gambar. Lebar adalah pengaturan lebar bar warna. Penempatan dapat memilih meninggalkan . kanan . atau kedua sisi. Jika membatalkan bar warna, pilih ada di penempatan.

Pilihan Dalam opsi ini, saat mencetak dapat mengubah informasi tampilan . bahasa dan apakah pekerjaan delete & Unit setelah pencetakan.

kalibrasi Dalam pilihan ini dapat mengubah data setelah kalibrasi. Informasi rinci akan ditampilkan di bab berikutnya.

Menu 6-2-3-3 Alat

41

menu Tools termasuk pembaruan . kata lulus . halaman pengujian . panduan kalibrasi . pengaturan hardware . pengaturan waktu

1.update: opsi ini khusus untuk insinyur menggunakan

kata 2.Pass: input lulus firman mesin Halaman 3.Testing: cetak BIDIRECTION kalibrasi.

4.Calibration panduan: kalibrasi mesin, bab berikutnya akan menawarkan informasi rinci 5. Pengaturan waktu: opsi ini untuk menyesuaikan tegangan print head, menunjukkan sebagai berikut:

Ketika menginstal mesin baru dan reset up masukan software.please tegangan ke bentuk tegangan basis menurut kepala cetak. Setelah memasukkan tegangan, klik berlaku untuk papan utama. Silakan lakukan tegangan tidak benar santai.

Pengaturan 6-3 Hardware Pengaturan hardware yang disediakan penggunaan sistem yang fleksibel, Anda dapat mengatur jenis head printer yang berbeda; jumlah warna dan jumlah kelompok print head dalam perangkat lunak sesuai dengan mesin Anda tanpa hardware yang berbeda dan perangkat lunak kontrol.

langkah Langkahsatu langkah satu: :: : Pengaturan Printer pengaturan Printer satu Printer pengaturan

Printer pengaturan

Setelah perangkat lunak yang diinstal, langkah pertama harus melakukan pengaturan perangkat keras, jika tidak mesin tidak dapat memulai, masukkan fungsi menu pengaturan pengaturan hardware dan pengaturan pilihan hardware printer :

Langkah kedua ::: :Pilih

Encoder 42

Pilih penggunaan linear encoder atau servo encoder, swiths langsung dalam perangkat lunak.

Langkah ketiga ::: :: ::

Pilih Resolusi (

((( resolusi hardware )

)))

Telah memberikan tiga jenis resolusi hardware : 180 ; 360 ; 720 . Perbedaan kecepatan pencetakan resolusi dan kualitas yang berbeda.

Langkah empat::::

Pilih jenis kepala

Pilih jenis kepala, Xaar_128_200 atau Xaar_128_360 dll

Langkah lima::: :

Warna

Pilih nomor warna : 6 atau 4

Langkah enam : ::: Kelompok

Pilih printer nomor kelompok kepala: 2 ; 3 ; 4

Langkah tujuh ::::

Lebar

Pilih lebar printer : 1.8m ; 2.5m ; 3.2m ; 3.3m

Jarak warna dan jarak kelompok dapat bertindak sesuai dengan warna dan jumlah kelompok yang Anda pilih, Anda juga dapat memiliki perubahan. Setelah semua pengaturan selesai, klik masuk, parameter akan menyimpan di motherboard ..

6-4 kalibrasi Langkah pertama : ::: Kepala

Klik

nozzle cek

tombol, memeriksa pola tes, lihat gambar :

baik

NG (perlu bersih)

Langkah kedua ::: :Membersihkan

head printer

Membersihkan nosel memiliki dua jenis: satu adalah pembersihan otomatis dan yang lain untuk membersihkan manual.

43

pembersihan otomatis : pertama terbenam auto pembersihan di menu pengaturan . lihat gambar:

Kali pembersihan lebih, waktu bersih lebih panjang, terbenam pembersih sesuai dengan status nosel rusak, Kemudian melakukan

Langkah ketiga ::: :::

tombol pembersihan otomatis.

Pengaturan asal cetak

klik

tombol langkah . Pindah kereta ke kepatutan yang

posisi . melakukan

Langkah empat::::

tombol pengaturan asal cetak.

Kepala kalibrasi print

menu tool menjalankan --- fungsi kalibrasi penyihir.

44

Angle Periksa, periksa pola dicetak, lihat gambar:

baik

Kepala Kelompok pertama

Kedua kelompok kepala

NG: Kepala cetak angsuran tidak memiliki tingkat, perlu dilakukan penyesuaian posisi fisik :

45

cek vertikal, periksa pola dicetak, lihat gambar:

baik

Kepala Kelompok pertama

Kedua kelompok kepala

NG: Kepala cetak angsuran tidak vertikalitas, perlu melakukan penyesuaian posisi fisik :

M dari kelompok pertama dan M dari kelompok kedua muncul tumpang tindih, kepala penyesuaian arah vertikal.

Klik next:

46

kecepatan pilihan: kecepatan tinggi; kecepatan sedang atau kecepatan rendah

Kalibrasi kiri horisontal, melakukan cetak, periksa pola dicetak, mengambil M sebagai Contoh, lihat gambar:

Posisi ini M dan K sepenuhnya untuk merata Pola pilihan ke posisi yang tidak merata, dan masukan korespondensi angka, metode ini menambahkan bersama-sama di dasar asli. Duplikasi langkah ini, yang paling tidak merata sampai penataan 0 posisi.

Klik next, kalibrasi yang tepat horisontal, melakukan cetak, periksa pola, mengambil M sebagai contoh, lihat gambar:

Posisi ini M dan K sepenuhnya untuk merata Pola pilihan ke posisi yang tidak merata, dan masukan korespondensi angka, metode ini menambahkan bersama-sama di dasar asli. Duplikasi langkah ini, yang paling tidak merata sampai penataan 0 posisi.

Klik next, kalibrasi BIDIRECTION, melakukan cetak, periksa pola, lihat gambar:

47

Posisi K ini benar-benar untuk merata

Pola pilihan ke posisi yang tidak merata, dan masukan korespondensi angka, metode ini menambahkan bersama-sama di dasar asli. Duplikasi langkah ini, yang paling tidak merata sampai penataan 0 posisi.

Klik next, langkah kalibrasi, pilihan pertama lulus, melakukan cetak, periksa pola, lihat gambar:

susunan garis horizontal posisi ini adalah yang paling tidak merata

Pola pilihan ke posisi yang tidak merata, dan masukan korespondensi angka, metode ini menambahkan bersama-sama di dasar asli. Duplikasi langkah ini, yang paling tidak merata sampai penataan 0 posisi.

Klik next, kalibrasi vertikal, melakukan cetak, periksa pola, lihat gambar:

susunan garis horizontal posisi ini adalah yang paling tidak merata

Pola pilihan ke posisi yang tidak merata, dan masukan korespondensi angka, metode ini menambahkan bersama-sama di dasar asli. Duplikasi langkah ini, yang paling tidak merata sampai penataan 0 posisi.

Klik next, menyelesaikan kalibrasi.

48

Langkah lima::: : Percetakan sudah RIP pekerjaan

Klik

. pencetakan

menambahkan pekerjaan, format dukungan Prn dan PRT. Klik

mulai.

7 Tampilkan informasi dari perangkat lunak

versi dan dokumen bantuan. 7.1 7 . 11 77

bar status Status bar

Siap Matikan : ketika tanpa

power supply, lepaskan

ke komputer, semua

urutan

pembersihan, percetakan, bergerak dilarang. Di sisi lain, tambahkan kerja dan menghapus diperbolehkan. Siap :

Sementara menunggu untuk mencetak, mesin akan mengampuni pada posisi asal. Percetakan:

Saat mencetak, pekerjaan tidak terganggu oleh berhenti dan jeda, atau membersihkan. jeda:

Pekerjaan pencetakan dijeda berhenti:

Pekerjaan pencetakan stoped Bersih:

Menerima permintaan bersih, akan memulai proses Move bersih:

Pindahkan kereta ke posisi Kesalahan tertentu:

Setelah mesin datang acara kesalahan, termasuk nomor kesalahan dan deskripsi Kesalahan

7. 7. 2 2 2dialog parameter parameter 77 dialog parameter

dialog parameter dialog

pengaturan parameter 7.2.1the

Asal

BIDIRECTION Gunakan berkas set

Langkah

Asal : Posisi awal cetak . 49

Langkah :

Ketika mencetak pekerjaan, keluar garis putih, ditambah jumlah langkah untuk menghilangkan putih. Gunakan file set :

Pekerjaan cetak menyertakan nomor lulus, kecepatan, unidirection atau bi-arah, jika set benar, printer akan mencetak dengan set, jika lain, itu akan mengontrol oleh perangkat lunak. pengaturan lulus :

Daftar Pass (1-12) . Jika lulus set yang salah, dan memilih pass 4, pekerjaan akan dicetak dalam 4 lulus. Kecepatan :

Jika file set yang salah, kecepatan cepat, akan mencetak dengan cepat. unidirection dan bi-arah :

Pilih Bi-arah, mencetak dalam bi-arah.

7. 7 .. 22. parameter 2 printer 22.. 2parameter 22 printer printer 77 printer parameter

50

7. 7 .. 22. 22. 77

parameter 3 Kalibrasi 3parameter Kalibrasi parameter 3 Kalibrasi

7. 7 .. 22. 22. 77

Pilihan ditetapkan 4 Preferensi ditetapkan 4 mengatur Preferensi 4 Pilihan 4set

51

8 Pemeliharaan Ini bagian terutama untuk pengguna dan insinyur untuk inspeksi dan pemeliharaan peralatan rutin.

Silakan ketat menjaga mesin sesuai dengan bimbingan dalam bab ini untuk pemeliharaan Peringatan!

peralatan rutin dan pengujian, atau akan menyebabkan kerusakan yang tidak diketahui

8-1 panduan pemeliharaan terjadwal

Jangan mematikan mesin sebelum mengambil tindakan perlindungan yang benar. Bahkan menyuntikkan cairan pembersih di stack, tidak meninggalkan perangkat off untuk lebih dari 1 Peringatan!

minggu. Jika tidak, akan menyebabkan kerusakan permanen pada kepala yang tidak dapat diperbaiki

Menyortir

Inspeksi / pemeliharaan

52

Operator

memeriksa kepala dan bersih tinta tumpukan membersihkan sampel uji Print untuk memeriksa apakah

1 inspeksi Harian dan pemeliharaan

perlu kalibrasi terbuang botol tinta

pemakai

membuang tambahkan minyak melumasi pada jejak memimpin menambahkan melumasi minyak pada katrol

membersihkan pers sisi

inspeksi dan 2

pemeliharaan mingguan

Kepala pembersihan permukaan menambahkan melumasi minyak di jalan

pemakai

memimpin menambahkan melumasi minyak pada pulley membersihkan kereta piring

mengubah pisau memeriksa kopling /

inspeksi dan 3

perawatan bulanan

kawat atas membersihkan debu di dalam tubuh mesin

pemakai

Periksa PC dan Virus

Bersihkan sistem tinta mengubah

inspeksi dan 4

teka tinta memeriksa pemanas

pemeliharaan

inframerah memeriksa pemanas

triwulanan

platform yang Periksa motor dan

insinyur

sopir

Bersihkan sistem tinta dan mengubah 5 inspeksi tahunan dan pemeliharaan

pompa tinta

Memimpin trail dan platform pengecekan Periksa

insinyur

tubuh semua mesin dan sekrup

8-2 inspeksi dan pemeliharaan Harian

8-2-1 kepala inspeksi dan pembersihan

Periksa kepala setiap hari sebelum gilirannya pada

mesin

Cetak status kepala yang baik sebelum pencetakan harian dan menyimpan

file cadangan.

53

memeriksa kepala 1 . menginstal media 2 . Set itu

awal

Periksa kepala sebelum

gambar cetak

Bersihkan kepala selama

pencetakan

Periksa status kepala apakah menyumbat atau kering di permukaan sebelum pencetakan

mesin

tombol tes di keadaan siaga.

Silakan menangguhkan pencetakan ketika menemukan menyumbat kepala dan membersihkan

kepala selama pencetakan

Periksa kepala setiap hari sebelum mematikan

Tempat cetak (margin) 3 . klik

Kepala Status

Cetak status kepala yang baik sebelum mematikan

Percetakan ...

mesin, dan

membandingkan status ini dengan yang sebelumnya menghidupkan machine.if yang menyumbat kepala, silakan membersihkan kepala dengan tangan sampai print

Bersihkan kepala Klik tombol bersih

status yang baik.

dalam keadaan siaga.

berbasis air pembersihan tinta tidak dapat bercampur dengan berbasis pelarut pembersihan tinta, selain itu Catatan!

akan menyumbat kepala dan merusak stasiun printhead

8-2-2: sampel uji Print untuk memeriksa apakah perlu kalibrasi lanjut Di bawah keadaan kerja normal pemanasan mesin, platform yang mengisap, negara printhead, mulai uji sampel cetak, yang terdiri dari garis, karakter kecil dan warna bar. Seperti gambar menunjukkan, tetapi karakter kecil dan garis harus empat warna, yang C80, M80, Y80, K100. bar warna harus terdiri dari warna tunggal (K, C, M, Y, LC, LM), juga dapat menambahkan bar campuran warna lain

9 masalah umum dan solusi 54

99 --991kepala printprint 1 1 print head1head print head

Fenomena

alasan

larutan

Periksa metode

Kerusakan Film kepala

Melihat Biasanya beberapa

Periksa permukaan atau

kepala, berarti putih turun

menggantikan

menjatuhkan

filamen mencetak pada media

Gunakan injeksi untuk

Itu

membersihkan kepala, jika

nozel

bakiak oleh tinta

tidak ada cairan keluar dari

Ganti print head

kepala, bakiak nozel

Satu

Kepala

Hubungkan converter

Beberapa debu atau

kepala

tinta tinggal di papan

naik

dengan kekuatan Penurunan

dengan

keluar tidak ada

kepala soket dalam

(kerusakan print

menyebabkan cairan

head) tinta

dapat membersihkan

alkohol

pendek

Kerusakan sirkuit

sirkit

internal

Periksa sirkuit pada

Ganti print head itu

naik

, cuaca debu

memiliki

ink.cause

atau panjang

waktu

digunakan, akan

pendek

terjadi

sirkit The seumur hidup atau kepala adalah lebih

Satu

Kepala Itu

tegangan

keluar tidak ada

kepala

tinta (tidak

lebih rendah (kurang

merusak)

dari 15V)

aku s

Periksa masa penggunaan

Ganti print head

kepala

Gunakan multimeter untuk memeriksa tegangan kepala

Hingga 20V

Plus

tegangan

Pertukaran untuk kepala baris data dengan orang lain (kepala converter naik

breakdown kepala

Ganti print head

tidak berubah), kalau lagi tidak

tinta

keluar, print head kerusakan Kepala Data

Bertukar data

line atau kepala

line untuk orang lain 55

bertukar kepala

(Juga mengubah kepala

papan breakdown

baris data atau

converter

converter

board), jika lain kepala

board konverter

bisa keluar tinta, untuk memeriksa saluran data dan board konverter Kepala jalur data tidak kencangkan

Periksa jalur data Kencangkan itu

dengan baik

Periksa umbi tinta dari kepala cetak dan semua

Sistem tinta pasokan breakdown

umbi, cuaca kekurangan tinta atau bocor udara

Memperbaiki sistem tinta pasokan

Mengesampingkan di atas

raster

semua, cek

encoder

itu

Ganti itu

raster encoder 12V (11.75V-12.25 Periksa tegangan 12v / 24v

Power supply

dewan kereta

breakdown

Perbaiki itu

V) 24V (23.2V-25V)

Gerbong

Ganti itu

papan rusak Utama

papan

Ganti itu

rusak Semua

kepala

Itu

raster

keluar tidak ada

encoder

tinta

terhubung dengan baik

tidak

Periksa encoder raster

Menginstal ulang atau mengganti

atau rusak

Itu

serat optik tidak

Periksa serat optik

Menginstal ulang

terhubung dengan baik

atau mengganti

atau rusak Melayani

papan rusak

memimpin tidak ada tinta untuk sub tinta tangki

Itu baris kehilangan

suhu terlalu rendah

Periksa cuaca telah sinyal datang ke dewan melayani Ganti itu

itu

Memeriksa

suhu

56

Meningkatkan

Masih

temperatur e

18 Hai C-28 Hai C

di

10 Itu

kepala Gunakan multimeter untuk

tegangan normal

Menyesuaikan

memeriksa tegangan kepala tegangan kepala

menit

sebelum memulai mesin, mengatur tegangan ke 20V

Gunakan cairan

masalah kepala

Periksa cuaca menyumbat

bersih untuk membersihkan

Kualitas tinta

99 --9922 Media makan 2 2Media Mediamakan makan// sistem /t t

fenomena

Jika dikesampingkan atas

Mengganti

Gunakan tinta

semua, periksa tinta

tinta

direkomendasikan

mengambil aking sistem sistem Sistem aking aking

alasan

larutan

Periksa metode

Itu Ganti itu

fotolistrik menemukan tidak ada media

Tidak ada makan The

makan

Ganti atau instal

kerusakan motorik

ulang

atau melonggarkan kawat

Periksa tepi kain dan sisi Jangan menaruh

kiri piring

kain dengan benar

jarak

Re makan

aku s

konsisten Sesuaikan roda mendesak dan kerutan di ketika

Menekan roda dan

makan poros

poros makan tidak tengah sejajar

parallelis m

kain di seluruh

Meletakkan sepotong kecil kain di roda menekan Menekan roda

dengan menarik,

tekanan tidak

merasakan tekanan

merata

kekuatan roda bahkan atau tidak rata

9-3 orang lain

kesalahan umum lainnya & masalah dan cara mengecualikan 57

Mengatur tekanan roda menekan

melihat

Setelah power on, kereta gilirannya akan normal.Open kontrol printmon software, antarmuka untuk abu-abu, silakan beroperasi sesuai dengan langkah-langkah berikut

1, silakan cek drive dipasang dengan benar, boot instalasi normal, Device Manajer / universal yang pengontrol serial bus dengan EPOWER USB PERANGKAT pengemudi

2, periksa baris data USB rusak atau tidak, miskin terhubung atau tidak terhubung

dengan peralatan 3 . Silakan periksa chip driver motherboard rusak atau tidak.

Setelah kekuatan boot, kereta tidak bekerja 1, silahkan cek papan antarmuka 8-15V lampu listrik dan motherboard D4 lampu terang atau tidak. Jika mereka tidak cerah, periksa supply 8-15V listrik diakses atau tidak. 2 . Silakan periksa saklar awal rusak atau buruk dihubungi

3 . Silakan periksa papan I / O ke pin motherboard 40P buruk atau rusak 4 . Silakan periksa garis sinyal dari Y drive motor benar untuk mengakses atau tidak.

5 . Silakan periksa Y kawat sinyal drive motor rusak atau tidak. 6 . Silakan periksa motor Y ke garis drive jika mereka akses ke kode dengan benar.

7 . Silakan periksa motor Y untuk mendorong garis coding rusak

8 . program motherboard kembali ke Negara Asal dot rusak

Boot setelah power, kereta bergerak ke arah akhir 1 . Silakan periksa Y garis sinyal drive motor diakses dengan benar atau tidak

2 . Silakan periksa motor Y ke garis drive diakses dengan benar atau tidak

Boot setelah power, beberapa tinta warna tertentu tidak berhenti

1 . Silakan periksa warna yang sesuai dengan float switch masih utuh atau tidak, normal bekerja atau tidak

2 . Silakan periksa papan antarmuka ke garis datar papan kereta 18P jika benar

akses atau rusak (float switch terbalik). 3 . Silakan periksa papan antarmuka yang sesuai tinta menunjukkan lampu indikator lampu, 58

jika lampu terang, periksa chip antarmuka tinta atau relay listrik rusak atau tidak.

Boot setelah power, tidak dapat menyediakan tinta dan tinta pasokan alarm buzzer bel

1 . Silakan periksa kekuatan 24V apakah akses dengan benar atau tidak

2 . Silakan periksa pompa tinta bisa bekerja atau tidak dan mengkonfirmasi konektor diakses atau tidak

3 . Silakan periksa warna yang sesuai dengan float switch masih utuh atau tidak, normal bekerja atau tidak

4 . Silakan periksa papan antarmuka ke garis datar papan kereta 18P jika benar

akses atau rusak (positif ke switch float) 5 . Silakan periksa pasokan tinta sesuai dengan sinyal apakah lampu tidak terang,

silahkan cek yang sesuai relay rusak 6 . Silakan periksa papan antarmuka pasokan tinta chip rusak atau tidak

Boot normal flashdisk jet, setelah bekerja selama periode waktu, kembali ke aslinya logika tidak berkedip jet, sebuah lukisan bisa menjadi tinta yang normal

1, periksa apakah ada kotor, tergores kerusakan kisi-kisi, yang salah

fenomena instalasi 2, silahkan cek folder perangkat lunak kontrol di parameter file config.ini

step_to_mulse (rasio gigi elektronik) diatur salah

Ketika itu adalah lukisan yang muncul dalam proses perangkat lunak berubah menjadi abu-abu, warna

atau film kelebihan yang tidak terkontrol

1 . Silakan gunakan kelompok Intel chip komputer, dan dengan USB2.0 standar antarmuka

2 . Silakan periksa baris data USB kendur atau rusak 3 . Silakan gunakan efek perisai yang lebih baik dari jalur data USB

4 . Silakan gunakan merek 8-15V 6A gangguan dapat menjadi kuat pasokan daya yang stabil, dan independen dari motherboard pasokan menggunakan 59

Dalam perjalanan mencetak fenomena salah penempatan (gambar kanan, salah

posisi) 1 . Silakan periksa kekuatan 8-15V adalah normal, gunakan merek 8-15V 6A gangguan bisa menjadi kuat pasokan daya yang stabil, dan independen dari pasokan motherboard menggunakan

2, periksa bagian mekanis: bermotor roda sinkron, sabuk sinkron, adalah terpasang dengan benar, dan tidak ada melonggarkan fenomena melompat gigi

3 . Silakan periksa apakah rusak encoder bermotor kisi 4, periksa apakah ada kotor, tergores atau kisi-kisi tidak terpasang dengan benar

fenomena 5, periksa kinerja kepala membaca kisi terlalu miskin, lama bekerja setelah membaca fenomena pulsa hilang

6, silakan cek papan antarmuka I / O ke 18P troli piring, 16P data baris buruk

atau rusak 7, silahkan cek papan antarmuka sinyal DB15 ke garis servo controller sinyal jika ada yang buruk dan kerusakan fenomena (horizontal untuk motor AC)

8, silakan cek baris data USB yang utuh atau penggantian USB berkualitas baik jalur data 9, silahkan tinggal jauh dari medan magnet yang kuat, fluktuasi tegangan dan lainnya

sumber gangguan: bisa komputer dan printer listrik sebelum bergabung dengan noise filter meningkatkan Dalam 10, pencetakan, dari menjalankan screen saver, perangkat lunak antivirus dan serangkaian pemindaian

disk dan pertukaran USB peralatan

proses pencetakan fenomena kode berantakan 1, silakan gunakan chip Intel menetapkan standar USB2.0 interface, CPU2.4 di atas,

memori lebih dari 256 komputer 2, periksa apakah power supply yang normal 8-15V, silakan gunakan merek 5V gangguan 6A dapat menjadi kuat pasokan daya yang stabil, dan independen dari pasokan motherboard menggunakan

3, periksa baris data USB yang utuh atau penggantian kualitas yang baik 60

baris data USB

4, papan antarmuka ke troli piring 14P kawat datar kesalahan sambungan, miskin kontak atau kerusakan

5, silahkan tinggal jauh dari medan magnet, saat ini, fluktuasi tegangan yang kuat

sumber gangguan

6, silakan cek papan antarmuka DB15 sinyal ke garis sinyal servo controller jika ada yang buruk dan fenomena kerusakan (horizontal untuk motor AC)

7, silahkan cek jalur data USB yang utuh atau penggantian kualitas yang baik baris data USB

8, silakan cek komputer dalam kondisi baik sesuai dengan standar tanah (International Standard Listrik tanah)

proses pencetakan, setelah membersihkan mobil kembali ke titik stagnasi tidak bergerak, antarmuka perangkat lunak yang normal, setiap mesin kunci tanpa tindakan

1, silakan gunakan independen daya 5V 6A ke motherboard, dan penggunaan Berkualitas tinggi dan pasokan daya yang stabil

2, periksa apakah tegangan normal, lingkungan saat ini Boot ulang ke normal, bermain gerakan mobil gambar dalam normal, tapi tidak keluar tinta

1, silahkan cek papan encoder antarmuka kisi atau jumper dengan benar

layanan 10 pelanggan

Sebagai mitra dukungan strategis, kami menganggap membantu Anda untuk bekerja dengan sukses sebagai tanggung jawab kami. layanan pelanggan Printer menyediakan komprehensif, terbukti saran dukungan profesional dan membangun pelanggan kunjungan departemen untuk membantu kami tahu Anda menyarankan dan kebutuhan tepat waktu. Dengan demikian layanan kami akan lebih profesional dan tepat waktu. Layanan termasuk commissioning dan instalasi, upgrade garansi, perbaikan dan layanan penggantian, telepon dan dukungan Web, pembaruan perangkat lunak dan jasa perawatan diri. Untuk mengetahui informasi lebih lanjut tentang Printer

61

layanan pelanggan, silahkan kunjungi http://www.Printertech.com

Atau hubungi 021-67648099 mentransfer departemen layanan.

Apapun yang harus Anda lakukan sebelum memanggil:

Carilah dalam instruksi untuk saran pemecahan masalah dalam "masalah umum dan solusi".

Mencari dokumentasi prosedur yang terkait bersama dengan mesin ini. Jika Anda telah menginstal driver perangkat lunak pihak ketiga dan perangkat lunak RIP, silahkan lihat dokumentasinya.

Jika masalah dapat berhubungan dengan perangkat lunak aplikasi, silakan hubungi vendor perangkat lunak Anda.

Jika Anda ingin menghubungi distributor lokal Anda atau agen, berikan informasi berikut. Sehingga kita dapat dengan cepat menjawab pertanyaan Anda:

mesin yang Anda gunakan (model dan pabrik nomor mesin, yang dapat ditemukan pada tag tubuhnya)

Jika panel kontrol LCD menampilkan kode kesalahan, silakan tulis kode dan merujuk pada "kode kesalahan" komputer yang Anda gunakan

peralatan khusus dan perangkat lunak yang Anda gunakan (misalnya perangkat lunak anti-virus, memulihkan perangkat lunak, jaringan, modem atau driver perangkat lunak khusus) kabel yang Anda gunakan dan tempat pembelian jenis antarmuka dari penggunaan mesin (USB atau jaringan)

Pernyataan: Ini adalah A-kelas produk. Produk ini dapat menyebabkan gangguan radio dalam lingkungan hidup. Dalam hal ini, pengguna mungkin diperlukan untuk mengambil langkah-langkah praktis.

lampiran :

::: kesalahan informasi printer menunjukkan

车 小车 板板 5 LED 小车 灯 板 小车灯 灯: 板灯小

LED1 . LED2 . LE D3 . D503 . D504 Nama status

Larutan

Hal menyebabkan

kesalahan

LED1 OFF

Periksa catu daya 5V;

Periksa catu daya 5V;

LED2 OFF

Periksa pasokan 24 daya;

Periksa 24V power supply;

LED3 MATI

Periksa 24 kekuatan 1. Periksa 24V power supply; 62

menyediakan;

2. Mengubah listrik atau kabel

D503 MATI

Tanggal yang salah

1.Check pembumian mesin

D504 OFF

Melakukan

tidak

beroperasi

1.Restart mesin ; 2.Change CB

motherboard software manager cetak 报错 报错 错 报错 报 kode

Info kesalahan

Larutan

Hal menyebabkan

kesalahan

400100F1 COM Command_Abort_Co

Informasi COM yang salah

mmand 400100F C

COM

pencahayaan

Command_Abort_Li mit

sensor

membatasi1

kecil sensor batas kontak,

mendorong troli,

sensor batas rilis

Sensor

1 Pemeriksaan sensor lebar 400100F7 COM

Command_Abort_

lebar kertas kesalahan

kertas terhubung apakah

pengukuran sensor

normal; 2 penggantian sensor

Sensor Ukur 400100F9 COM Command_Abort_Pa per

lebar kertas tes

karton

1 ulang kertas; 2 untuk

horisontal.

memeriksa apakah ada panduan rel benda asing; 3

JamX

pembersih panduan troli rel

400100F A

COM

karton vertikal.

Command_Abort_Pa per

1 ulang kertas; 2 Y untuk memeriksa apakah yang normal

motor

jamy

instalasi 400100F2 COM Command_Abort_Pa

Informasi COM yang salah

rameter

400100F4 COM

Kirim COM dari waktu ke waktu

Command_Abort_Tx Time Out

40020004 Inti

bagian dalam salah 4.

Board_Abort_BAND datasize 40020006 Inti

bagian dalam salah 6.

Board_Abort_DMA0 KERJA 40020016 Inti

DSP peningkatan gagal.

63

Board_Abort_DSPU PDATE_FAIL 40020015 Inti

Pita

arah luar itu

Board_Abort_INTER NAL_BANDDIREC SI

definisi. Data cetak kurang

20020005 Inti

dari

Board_Pause_FPGA _LESSDATA

itu

frekuensi pengapian

Cetak data di luar

20020006 Inti Board_Pause_FPGA _ULTRADATA

frekuensi pengapian.

Cetak data dan

20020004 Inti Board_Pause_INTER NAL_PRINTDATA

20020002 Inti

pengapian frekuensi ketidakcocokan.

COM

Olahraga

Board_Pause_UART

waktu habis.

1_TXTIMEOUT

20020003 Inti

Main papan com Board_Pause_UART

lembur

2_TXTIMEOUT

80020000 Inti

Dalam kesalahan layanan

Board_Service_SX2

02020002 Inti

Chip USB.

DSP

itu

mulai

Board_Updating_DS

meng-upgrade perintah

P_BEGIN_TIMEOU T

timeout.

02020007 Inti

Meningkatkan

Board_Updating_DS

memeriksa

error code.

P_CHECKSUM

02020003 Inti

DSP tanggal lembur.

Board_Updating_DS

P_DATA_TIMEOUT

02020004 Inti

DSP

Board_Updating_DS

selesai

lembur

P_END_TIMEOUT

02020008 Inti

flash yang salah

Board_Updating_DS P_FLASHOP

Komunikasi

USB berkomunikasi yang

Software_Board

salah

Software_Language ada

bahasa dukungan 64

Perangkat Software_No Buka error USB format file cetak yang

Software_Parser

salah

Software_Print Modus Cetak

mode parameter. kesalahan

Software_Shake tangan Software validasi firmware

dari

yang salah UI Error_Get HW Pengaturan

Dapatkan hardware kegagalan

Gagal

set!

UI Error_Load Set Dari

Memuat KONICA pengaturan

Dewan Gagal

kesalahan!

UI

Error_Set

sandi

Set

1check kata lulus

gagal!

Sandi Gagal

2.reset kata lulus papan utama

3.replace

1.check up data file ;

UI Error_Update Gagal Peningkatan versi gagal

tanggal 2.up lagi papan utama 3.replace Naik

tanggal

1 memeriksa file upgrade adalah

meng-upgrade gagal

Display_Failed

benar; 2 upgrade; 3replacement

utama

naik Perbarui Error_Version

dan

Perangkat keras Tidak

Pertandingan

firmware

Versi

ketidakcocokan ..

1 file upgrade dan perangkat keras

tidak

pertandingan, mengganti

tidak

file

upgrade Perbarui Error_Wrong Berkas

Kesalahan format file

1 meng-upgrade file error,

upgrade.

ganti

format file

upgrade yang salah

65