Printer-manual.en.id
This document was uploaded by user and they confirmed that they have the permission to share it. If you are author or own the copyright of this book, please report to us by using this DMCA report form. Report DMCA
Overview
Download & View Printer-manual.en.id as PDF for free.
More details
- Words: 4,371
- Pages: 45
GUANGZHOU Crossway INDUSTRY CO., LTD
www.crossway-industry.cn 1. Aturan Penggunaan .............................................. .................................................. .................... 3
1.1 Lingkungan Kerja ............................................... ............................................ 3 2.2 Media ................................................ .................................................. .............. 3 2.3 kawat bumi ............................................... .................................................. ........ 3
2.3.1 Build bumi ............................................. ................................................ 3
2.3.2 Connect bumi ............................................. ........................................... 4 2.3.3 Periksa bumi ............................................. .............................................. 5
2. Instal Mesin .............................................. .................................................. ........... 7 2.1 Foot menginstal ............................................... .................................................. ....... 7
2.1.1 Install kaki dukungan dan kaki ......................................... ................... 7 2.1.2 Instal ketegangan batang ........................................... ................................ 8
2.1.3 piring Tetap kaki dukungan instalasi .......................................... ........... 9
2.1.4 Tetap piring dan penguatan bagian .......................................... .......... 10
2.1.5 Kertas sistem instalasi ............................................ ........................ 11 2.2 Foot menghubungkan platform cetak ............................................ ......................... 12
2.3 Install sistem tinta .............................................. .............................................. 12
2.3.1 Instal kartrid tinta ........................................... ............................... 12 2.3.2 Instal tinta peredam ............................................ .................................... 14
2,4 Instal print head .............................................. .............................................. 14 2.4.1 DX5 Instal ............................................. ............................................... 14 2.4.2 DX7 Instal ............................................. ............................................... 16 2.4.2 DX7 daftar warna ............................................ .......................................... 17 2,5 Minuman tinta untuk print head ............................................ ...................................... 18
3. Software menginstal .............................................. .................................................. ......... 19
3.1 sopir Usb menginstal .............................................. ............................................... 19 3.2 software Rip menginstal .............................................. ........................................... 21
3.2.1 software MainTop ............................................. .................................. 21 3.2.1.1 Install MainTop ............................................. ............................ 21
3.2.1.2 MainTop Printer Setup ............................................ ................. 23 3.2.2 Photoprint ................................................. ............................................ 27
3.2.2.1 Install Photoprint ............................................. ......................... 27
3.2.2.2 Photoprint upgarde ............................................. .................... 30 4. Menu utama .............................................. .................................................. ............... 33 4.1 Mengoperasikan panel ............................................... .................................................. 33
4.2 Print ................................................ .................................................. .............. 33
4.3 Nozzle Uji ............................................... .................................................. 34
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
1 dari 45
4.4 Bersih ................................................ .................................................. ............. 34
4,5 Pemeliharaan ................................................ ............................................... 34
5. mesin Kalibrasi .............................................. .................................................. . 36 5.1 negara Nozzle ............................................... .................................................. ... 37
5.2 veri.Lines Paralel ............................................. ............................................... 37 5.3 Bidir.Print .............................................. .................................................. ........ 38 5.4 sumbu vertikal ............................................... .................................................. .... 38
6 . FAQ dan jawaban ............................................... .................................................. ..... 40 Kode 6.1 Kesalahan dan instruksi ............................................. ................................ 40
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
2 dari 45
Panduan pengguna 1. Aturan Penggunaan 1.1 Lingkungan Kerja Kekuasaan
AC 110V ( ± 10%) 50 / 60Hz; AC 220V ( ± 10%) Suhu 50 / 60Hz 20 ℃ ~ 30 ℃ Kelembaban 35% RH ~ 65% RH
2.2 Media •
Dalam
•
PP kertas sintetis, Vinyl Sheet, Film, Coated Paper, kulit, Asam Bukti Kertas Banner, kanvas dll
•
luar ruangan
•
Lengket, Vinyl, cahaya-kain, kulit, kanvas, Outdoor dilapisi kertas, vinyl sheet di area terbuka PP dll
2.3 kawat Earth Dalam rangka untuk memastikan bahwa stabilitas mesin digunakan, Hindari elektrostatik efek pada mesin
Harus menginstal bumi untuk mesin dan pastikan bumi dengan baik.
2.3.1 Build bumi •
Dengan 2,5 m kawat tembaga dimasukkan 1,5 ~ 2 m di bawah tanah, irigasi air garam.
•
Menggunakan tembaga logam kontak pipa dan pipa memiliki air tawar
•
Angle bersama 40 cm di 50 kg ember air garam.
Catatan: Gunakan humidifier di dalam ruangan kering.
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
3 dari 45
2.3.2 Connect bumi
Disarankan untuk menggunakan kabel kawat bumi.
PC menghubungkan kabel bumi diagram.
Mesin menghubungkan diagram bumi.
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
4 dari 45
2.3.3 Periksa bumi
Tanah
garis fase
baris Null
AC 110V ( ± 10%) 50 / 60Hz; AC 220V ( ± 10%) 50 / 60Hz
Periksa antara garis fase dengan garis tanah dan garis nol adalah sama.
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
5 dari 45
Periksa antara garis dasar dengan garis nol Kurang dari 3 tegangan.
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
6 dari 45
2. Instal Mesin Instalasi dari sistem perangkat keras dapat berkonsultasi file video kami untuk rincian .
2.1 Foot install 2.1.1 Instal kaki dukungan dan kaki
Gambar 2.1.1.1
Gambar 2.1.1.1 Angka di sebelah kiri (mesin) di bagian belakang menunjukkan kaki kiri dan kiri diagram pemisahan kaki, yang ditandai dengan garis biru di mana sekrup .Figure bersama di sisi kanan (positif) mesin menunjukkan kaki kiri dan kiri koneksi kaki render yang baik, termasuk arah lubang kaki baut dari arrowmark di luar mesin (yaitu kaki kiri ke kiri, kaki kanan di sebelah kanan), sisi kanan kaki dukungan, kaki kanan dengan kiri sisi instalasi.
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
7 dari 45
2.1.2 Instal ketegangan batang
Gambar 2.1.2.1
Gambar 2.1.3.1 (mesin) di bagian belakang menunjukkan instalasi ketegangan batang, dan telah dipasang di sekitar kaki pendukung dan foot.The ketegangan batang sekrup tetap, masing-masing pihak memiliki empat 2 menghubungkan depan kaki dukungan, yang lain 2 menghubungkan pendukung kaki sisi medial.
Gambar 2.1.3.2
Gambar 2.1.3.2 (mesin) di bagian belakang menunjukkan ketegangan batang terhubung ke kaki efek yang baik.
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
8 dari 45
2.1.3 piring Tetap kaki dukungan instalasi
Gambar 2.1.3.1
Panah pada gambar 2.1.3.1 (positif) mesin adalah kaki pendukung piring tetap, lokasi instalasi di mesin positif, mendukung bersama dari bawah kaki dan kaki .
Gambar 2.1.3.2
Gambar 2.1.3.2 (positif) mesin menunjukkan mendukung leg instalasi piring tetap setelah selesainya rendering.
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
9 dari 45
2.1.4 piring Tetap dan bagian penguatan
Gambar 2.1.4.1
Gambar 2.1.4.1 Dengan arrowmark untuk meletakkan kertas piring tetap, arrowmark untuk penguatan.
Gambar 2.1.4.2
Gambar 2.1.4.2 menunjukkan kertas piring tetap dan efek instalasi penguatan selesai.
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
10 dari 45
Gambar 2.1.4.3
Gambar 2.1.4.3 oranye putaran lokasi instalasi.
2.1.5 sistem instalasi Kertas
Figure2.1.5.1
Gambar 2.1.5.1 kertas Put menunjukkan lengan ayun
sensor
tombol berputar
Gambar 2.1.5.2
AB akan dipasang oleh sekrup berputar meletakkan kertas berosilasi tabung meletakkan kertas
Lembar data Produk
Toner limbah cartridge
Rev: 10 Mei 2014
11 dari 45
meletakkan kertas piring tetap tetap ke lengan ayun, dan pemasangan sensor.
Gambar 2.1.5.3
Gambar 2.1.5.3 bawah kertas instalasi tetap pipa dan kartrid menghabiskan.
2.2 Foot menghubungkan platform cetak Platformwill dicetak pada frame kaki dengan sekrup.
2.3 Install sistem tinta 2.3.1 Instal kartrid tinta Pertama menghapus penutup plastik dari kepala tinta transfer, mencegat bagian tabung keras, masukkan lepaskan penutup plastik dari kartrid tinta (seperti yang ditunjukkan pada gambar
2.3.1.1)
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
12 dari 45
penutup plastik
Hard tabung Gambar 2.3.1.1
Mentransfer untuk menyambung kembali ke penutup sendi plastik kartrid, masukkan ujung lain dari tabung keras. Ke dalam pipa tinta. Perhatikan bahwa kartrid koneksi pipa tinta, tinta pipa dengan warna logo untuk menutupi cartridge sebagai warna yang sesuai.
konektor
Silakan tabung hard cover plastik terhubung ke adaptor
Gambar 2.3.1.2
Masukan cartridge di cartridge memperbaiki
Gambar 2.3.1.3
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
13 dari 45
Menyuntikkan tinta ke dalam cartridge, perhatikan bahwa tutup botol tinta tidak mengencangkan.
2.3.2 Instal tinta peredam mencegat pertama bagian pipa keras, set penyegelan cincin dan sekrup tembaga
sealing cincin
alat pengatur api kompor
sekrup tembaga
图 2.3.2.1
Akan ada sampai akhir lengan tembaga koneksi tinta kantung, koneksi ujung tinta pipa lainnya.
2,4 Instal print head 2.4.1 DX5 Install Kabel (2 lembar) Melalui memperbaiki nozzle, konten print head. Kabel up terhubung ke papan Pembawa SN3, SN4 soket kabel bawah terhubung ke papan Pembawa SN3, SN4 socket Catatan: 2 kabel label biru di samping
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
14 dari 45
Catatan: Arah Kabel . Dua Kabel selalu tetap paralel . Pita kabel gilirannya searah jarum jam 90 ° terhubung ke papan Pembawa. 2 kabel label biru di samping
The print head tetap pada pelat pembawa . Hati-hati untuk tidak memotong ke kepala cetak. Jangan pertama kencangkan satu sekrup. Harap kencangkan tiga sekrup pada waktu yang sama. Jadi pastikan print head install dengan baik
Daftar warna DX5 Daftar Damper:
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
15 dari 45
Tes Nozzle:
Setup Atools software:
2.4.2 DX7 Install Kabel (2 lembar) Melalui memperbaiki nozzle, konten print head. Kabel up terhubung ke papan Pembawa SN1, SN2 soket kabel bawah terhubung ke papan Pembawa SN3, SN4 socket Catatan: 2 kabel label biru di samping
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
16 dari 45
Catatan: Arah Kabel . Dua Kabel selalu tetap paralel . kabel pita gilirannya contrarotate 90 ° terhubung ke papan Pembawa.
Daftar warna 2.4.2 DX7
Damper daftar warna, tes Nozzle
software ATools setup:
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
17 dari 45
2,5 Minuman tinta untuk print head Pertama membuat semua tinta peredam tinta penuh 1. Gunakan jarum suntik untuk minum tinta untuk tinta peredam ( Figure2.5.1.1 ) dan menekuk warna yang sama dari
pipa tinta ( Figure2.5.1.2 ), pastikan Anda dapat minum tinta keluar.
Gambar 2.5.1.1
mencoba lagi Bend tinta pipa
图 2.5.1.2
2. Sambungkan peredam tinta untuk mencetak kepala
Minum tinta untuk mencetak kepala. Hidupkan mesin dan klik “Cleaning” kunci, pilih auto-pembersihan
Ketika selesai auto-cleaning, klik “Test” kunci dan memeriksa state.If nozzle tidak baik, Anda dapat
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
18 dari 45
3. Software menginstal 3.1 sopir Usb install 3.1.1 Sambungkan mesin dan PC dengan kabel USB. Hidupkan machine.PC akan menunjukkan Setup1 (Gambar 3.1.1)
Langkah 1: pilih Install dari daftar atau lokasi tertentu (Advanced)
Step2: Direktori pengemudi pilih USB
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
19 dari 45
langkah 4 : pilih Finish
Langkah 5: Periksa FB_Printer
Gambar 3.1.3.1
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
20 dari 45
3.2 software Rip install 3.2.1 software MainTop
3.2.1.1 Install MainTop 1. Instal Maintop Software. 1.Click sini mulai menginstal MainTop
2.Setup direktori diinstal dari perangkat lunak, silahkan menggunakan Windows Default.
Pilih direktori instalasi
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
21 dari 45
3.Finished setup, dan restart komputer.
Klik “ Dekat “, PC Restart
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
22 dari 45
3.2.1.2 MainTop Printer Setup Langkah 1 : pengaturan printer, pertama kali kita menggunakan MainTop
Langkah 2: Hapus printer MainTop tua
Hapus Semua printer MainTop tua
Langkah 3: Instal MainTop printer
Step3: Klik Install
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
23 dari 45
Langkah 4: Pilih Custom
Step4: Pilih Custom
Step5 : Pilih direktori dan pilih driver MainTop dan membukanya.
Step5: Pilih Directory
Step5 : Memilih driver MainTop dan Set As Default Printer
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
24 dari 45
Step5: Klik Set As Default Printer
Step6: Klik OK
Step6: Klik “OK”
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
25 dari 45
Step7: Salin file “y14ca.mcm” dan menyelesaikan MainTop sopir install Setelah instalasi selesai . Perlu secara manual menyalin "*. MCM" direktori DTP, jika tidak mencetak warna RGB anomali format gambar. (Seperti copy disc C: \ MainTop \ DTP)
Step7: copy "*** MCM" file ke direktori DTP. (Seperti copy disc C: \ MainTop \ DTP)
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
26 dari 45
3.2.2 Photoprint
3.2.2.1 Install Photoprint
1. Pilih bahasa.
2. Klik "ok", untuk langkah berikutnya
4.Select “ Berikutnya ”
3.Select “ Saya menerima*** ”
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
27 dari 45
direktori 5.Select
6.Click “ Berikutnya ”
7.Click “ Berikutnya ”
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
28 dari 45
Setelah instalasi .Automatically masuk ke Install manager. Atau menjalankan “Install Manager” di menu start.
Pemilihan Produk: Masukkan Anda passowrod atau pilih Run dalam modus demo .as Tampilkan seperti pada gambar:
8.Type: password
9.Click Selesai
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
29 dari 45
3.2.2.2 Photoprint upgarde 1.Jika PhotoPrint diinstal driver, pertama menghapusnya
1. Jika
PhotoPrint diinstal driver, pertama
menghapusnya
software PhotoPrint 2.Completely dekat
Perhatikan sudut kanan bawah icon PP, juga perlu klik kanan pilih exit
•
Win7 atau
sistem XP
2.Select Keluar
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
30 dari 45
3.Copy file drive baru untuk menginstal jalan, menggantinya
Salin diagram di bawah semua folder Ganti jalur instalasi PhotoPrint
Copy ICCProfile . OutputDriver . Program untuk folder program SAi Produksi Suite dan menggantinya
4.Restart yang PhotoPrint, printer instalasi Catatan: ketika Anda menambahkan printer pilih HYL1301 untuk HYLPrinter, lainnya sesuai dengan Pengaturan standar
4.Select HYL1301
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
31 dari 45
Properti 5.Default Pekerjaan
Properti 5.SetupDefault Pekerjaan
Catatan: manajemen warna seleksi parameter
5. 4color: pilih CMYK ( 2bits ) 8color: CMYKLCLMLKLKK (2bits)
mode warna : CMYK ( 2bits ), ( 4color: Harus memilih CMYK ( 2bits ) )
mode cetak instruksi: Draft-3pass, Text-4pass, Imgae-6pass, Foto-8pass
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
32 dari 45
4. Menu utama 4.1 Mengoperasikan panel
Pengaturan cetak perlu dilakukan pada panel OP, kemudian memperkenalkan panel OP.
wilayah kunci 2. Arah
1. Cara pintas wilayah kunci
tombol menu 3. fungsi 4.Online atau Offline
5.Return atau End
6.Enter atau Jeda
Gambar 4.1.1.1
•
pintas tombol - Pintas tombol termasuk : “ kunci pemeliharaan “” kunci uji “” kunci heater “” kunci tipe user “” Bersih “” Hapus kunci Data ”.
•
tombol arah - Dalam mode Idle . kunci kiri dan kanan dapat memindahkan print head, atas dan bawah tombol bisa bergerak mater ; Dalam mode Menu utama . atas dan bawah dapat memindahkan kursor di layar.
•
Fungsi - Masuk ke menu utama.
•
Online atau Offline - Masukkan mode PC kontak ; Akhir mode kontak PC.
•
Kembali atau End - Membatalkan dan kembali ke menu utama atas.
•
Masukkan atau Jeda - Dalam mode Idle, masuk ke menu utama ; Dalam mode Menu utama . kursor dapat dipilih opsi untuk mengkonfirmasi operasi.
4.2 Cetak •
Dirction - Menyesuaikan arah cetak . pencetakan satu arah
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
33 dari 45
presisi tinggi . Bi-directional kecepatan pencetakan cepat, defaultnya adalah bi-directional.
•
Kecepatan - Kecepatan : Tinggi . standar . rendah . default adalah Tinggi.
•
warna Tebal - Sesuaikan C . M . Y . K masing-masing kerapatan tinta warna . Nilai numerik lebih tinggi, volume tinta lebih besar, default adalah 40 ( pekerja non-profesional tidak mengubah ).
•
layer mask - Sesuaikan akurasi cetak, The Mask lapisan yang lebih tinggi, Semakin tinggi presisi, kecepatan cetak rendah, default Tinggi.
•
Gelombang - 7 Gelombang . wave0 ~ 5 mesin tetap ; wave6 : Ditetapkan pengguna wave .
4.3 Nozzle Uji - Melalui warna sepotong cetak, periksa negara nozzle.
Gambar 4.1.2.1
4.4 Bersih •
pembersih otomatis - Ketika plot nozzle tidak sangat baik atau nozzle dari tinta, kemudian gunakan fungsi Bersih ; Otomatis minuman tinta, bersihkan nosel, tinta ludah membersihkan ..
•
panduan - Memisahkan fungsi pembersihan otomatis, Gunakan tiga fungsi masing-masing.
•
•
Minum
•
Menghapus
•
Meludah
•
30-an minuman
Spit pos - Mengatur posisi meludah dan posisi petak Nozzle . Rentang penyesuaian adalah 0 ~ 255 . Nilai lebih besar dari posisi Spit lebih dekat dengan platform.
•
Mobil Lap pos - Mengatur Lap posisi . rentang penyesuaian adalah 0 ~ 100 .
Ada horizontalitas jarak header cetak dengan Lap. Nilai lebih besar dari mobil Wipe posisi lebih dekat dengan platform.
4,5 Pemeliharaan - Menu pilihan berisi informasi tentang mesin, dan pencetakan fungsi tambahan Sistem - Periksa sistem informasi, dan untuk mengatur pencetakan item tambahan.
•
Info Sytem - Tampilan Utama papan, sopir papan, papan pembawa
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
34 dari 45
informasi . •
Kembali ke awal - Mobil bergerak, lebar pengujian mesin otomatis.
•
Muka •
modus nozel - Digunakan untuk memilih jenis mesin yang efektif, kompatibel dengan nozzle tunggal, nozel ganda, Atas dan Bawah topi mesin stasiun. Dan mesin stasiun Bawah topi, Anda akan perlu untuk memegang "Exit" kunci, maka Anda dapat dimodifikasi.
•
nozel memungkinkan - Digunakan untuk memilih kepala cetak yang efektif, kompatibel dengan nozzle tunggal dan nozel ganda, atas dan bawah mesin stasiun topi. atas dan ke bawah topi mesin stasiun, Anda akan perlu untuk memegang "berakhir" kunci, kemudian dimodifikasi.
•
sensor mobil - atas dan ke bawah stasiun cap mesin setup: “Style A” untuk papan carrier baru dengan kepala ganda cetak; “Gaya B” untuk kepala cetak tunggal. “LUMPUHKAN” tanpa sensor posisi set, perlu restart printer.
•
mobil bergerak - Pengereman pengaturan mode, "Gaya A" jenis halus; "Gaya B" jenis rem yang kuat; "Gaya C" kuat halus diaktifkan, modus B untuk meningkatkan kecepatan pencetakan mesin, perlu restart printer.
•
Media run dir -" Sebuah" Media pindah ke depan; 'B' adalah sebaliknya, mengubah arah kertas
•
Lokalisasi •
Mode kerja - Pilih Manual, Auto-Power on, Auto-Setiap Pekerjaan ; Manual: pindah operator untuk secara manual menemukan datum; Auto-Power pada: Senior tepi kertas pada daya ; Auto-Setiap pekerjaan: - Senior tepi kertas di setiap pekerjaan.
•
set otomatis - Pilih Auto-Power on, Auto-Setiap Pekerjaan . rentang pengaturan adalah 0 ~ 250 . Sesuaikan otomatis mengatur .suatu lebih besar dari nilai, otomatis ditetapkan lebih besar. .
•
•
Manual Set (Ukuran kertas) - Diatur secara manual memotong ukuran kertas khusus.
•
Pelanggan - Diatur secara manual memotong kustom kertas size.default 2500mm .
Panas
•
Mode kerja - Pilih mode Landasan panas ; Cetak Panas Landasan panas mulai dari pekerjaan cetak ; Pre Printed Panas: Landasan panas mulai dari Power pada.
•
•
cetak panas - Mengatur suhu cetak pada pekerjaan cetak . pengaturan rentang: 20 ℃ ~ 60 ℃.
•
panas cetak pra - Mengatur suhu cetak di Power pada . pengaturan rentang 20 ℃ ~ 60 ℃.
Membantu
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
35 dari 45
•
fan di - berbagai penyesuaian adalah 0-15 . Menyesuaikan kekuatan hisap . semakin besar nilai, semakin kuat hisap .Default 14.
•
Auto Cut - Pilih Buka .Printer dengan Auto-cut
•
kekuatan gulungan - berbagai penyesuaian adalah 0-15 . menyesuaikan kekuatan Roll . yang lebih besar dari nilai, semakin kuat gulungan. Default 14.
•
Rumah - Carrier pergi ke tinta berbagai Penyesuaian stasiun adalah 0 ~ 255 . Sesuaikan mencetak N petak ( Jumlah cetak lulus ) Semprotkan ke flash sekali . Hindari lama waktu cetak menggunakan tinta tunggal. Hal ini dapat menyebabkan meludah buruk bagi warna lain dari tinta .suatu lebih besar dari nilai . mencetak lebih petak. default 16 .
•
Kering
•
fan keluar - berbagai penyesuaian adalah 0-15 . Menyesuaikan kekuatan hisap . semakin besar nilai, semakin kuat hisap.
•
panas keluar - berbagai penyesuaian adalah 0-15 . Menyesuaikan kekuatan panas . semakin besar nilai, semakin kuat panas.
• •
Mode kerja - Pilih mode panas, Default adalah Auto.
kekuatan bersih - rentang pengaturan adalah 0 ~ 15 . Sesuaikan kekuatan bersih.Makanan lebih besar dari nilai, kekuatan Clean kuat .Default 13.
•
Auto meludah - pengaturan rentang: 0 ~ 240 . Printer tinggal dalam situasi siaga . Waktu nosel tetap mengompol, default 30 menit. Semakin besar nilai adalah lama waktu.
5. mesin Kalibrasi
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
36 dari 45
Gambar 4.1.0.1
Gambar 4.1.1.1 Ada 2 bagian dari set di Atools. pengaturan kalibrasi dan pengaturan fitur driver Dewan.
negara 5.1 Nozzle negara Nozzle dapat mencetak garis atau titik periksa.
Gambar 4.1.1.1
Di atas adalah garis cetak, dapat memeriksa negara nozzle.
5.2 veri.Lines paralel
Gambar 4.1.3.1
Periksa paralel printer dengan Panjang Beam.
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
37 dari 45
5.3 Bidir.Print
Gambar 4.1.4.1
Menyesuaikan nilai Bidirectional membuat garis dengan baik .suatu mesin Kecepatan tinggi sekitar 21.
5.4 sumbu vertikal
Gambar 4.1.5.1
Mengukur jarak dua lintas vertikal, ketik perangkat lunak
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
38 dari 45
5,5 kepala ganda Ganda kepala Horizontal
Klik “print”, memodifikasi parameter sampai tumpang tindih line.as terbaik ditunjukkan di bawah ini :
6 . Ganda kepala Vertikal Klik “print”, menghitung dari kanan ke kiri, menemukan baris tumpang tindih terbaik, memodifikasi parameter
, Dan Simpan 3. Ubah ke 6 (6 baris tumpang tindih dengan baik.
1. Pilih Vertikal, Klik Print
2. Hitungan 6 baris tumpang tindih dari kanan ke kiri
654321
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
39 dari 45
6 . FAQ dan jawaban Kode 6.1 Kesalahan dan instruksi
kode kesalahan dan petunjuk Larutan
Masalah
Kode
Mainboard kembali pabrik untuk diperbaiki
chip memori code1 mainboard membaca gagal
Mainboard kembali pabrik untuk diperbaiki
Data pencetakan code2 Mainboard kerugian
1.Check kabel 26pin antara mainboard dengan CarrierBoard 1.1 Sambungkan kembali kabel 26Pin 1.2 Menambahkan kabel 26Pin
2.Check kekuatan CarrierBoard
Mainboard dan koneksi Code3
2.1 Konfirmasi indikator kekuatan
CarrierBoard kegagalan
CarrierBoard biasanya pada 2.2 Konfirmasi indikator CPU dari CarrierBoard adalah Dwivedi
3. Ubah mainboard 4. Ubah CarrierBoard Code4 kosong
Kosong
Code5 kosong
Kosong
1.Check kabel 26pin antara mainboard dengan CarrierBoard 1.1 Sambungkan kembali kabel 26Pin 1.2 Menambahkan kabel 26Pin
2.Check kekuatan CarrierBoard
Berkomunikasi pengecualian
Code6
antara mainboard dengan papan
2.1 Konfirmasi indikator kekuatan
carrier
CarrierBoard biasanya pada 2.2 Konfirmasi indikator CPU dari CarrierBoard adalah Dwivedi
3. Ubah mainboard 4. Ubah CarrierBoard
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
40 dari 45
operator tidak bisa bergerak ketika mesin dinyalakan, Periksa kereta api di atas platform bersih.
1.Check sensor encoder dan grating. 2.Check kabel Carrier bermotor
Code7 Pembawa diblokir
3.Check atau mengubah papan driver
4.Check atau mengubah mainboard 5.Check atau mengubah CarrierBoard yang
6.Check atau mengubah motor Pengangkut
1.Check sistem informasi, Konfirmasi versi program yang tepat
Code8 Informasi dari pembawa register biasa
2. CarrierBoard kembali pabrik untuk diperbaiki
1.Restart mesin Code9 CarrierBoard mendeteksi dari
2.Tekan tombol apa saja untuk memulai sistem tinta
tinta
pasokan
1. Restart mesin 2.Check kabel suhu induksi dan sistem
Code10 Driverboard mendeteksi
Suhu tidak biasa
pemanas
Code11 DriverBoard terdefinisi kesalahan 1.Restart mesin Pabrik 2.Returns diperbaiki
1.Restart mesin
parameter Mainboard Code12 menyimpan
Pabrik 2.Returns diperbaiki
kegagalan
waktu Code13 Sistem up (Menggunakan waktu terserah)
Kontak dengan pabrik atau pemasok untuk mendaftar
1.Pull kabel output-port satu per satu, Untuk
Code14 Mainboard output port korsleting
mengetahui Machine Parts korslet sirkuit.
2.Change Mesin Parts
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
41 dari 45
deskripsi Penyebab: 1.Machine kesalahan 2.Port saat ini terlalu besar. hubungan pendek atau asli yang buruk.
3. Dewan buruk kesalahan 1. Mesin
1.1 Mematikan mesin. kereta api diminyaki dengan minyak ringan, Dilarang menggunakan
Code14 V4-Car
minyak padat. 1.2 Periksa apakah belt memakai terlalu besar
1.3 Periksa kabel motor pembawa 1.4 Periksa bagian tentang pembawa bergerak
2.Board atau Machine Parts buruk 2.1 Periksa atau mengubah DriverBoard. 2.2 Periksa atau mengubah motor pembawa 2.3 Periksa atau mengubah CarrierBoard yang
2.4 Periksa atau mengubah mainboard
Penyebab deskripsi: Port saat ini terlalu besar .short sirkuit atau asli buruk 1.Change pelabuhan, Menguji dan memeriksa apakah masih
Heat1
2.Check
error.
atau mengubah asli buruk dari sistem pemanas Cara yang sama adalah pertanyaan-pertanyaan berikut
Heat2
Heat3
Beristirahat
Angin
Menghapus
tinta2
Ink1
fan di fan keluar
Lembar data Produk
deskripsi Penyebab: Port saat ini terlalu besar. hubungan pendek atau Ubah mesin Bagian deskripsi Penyebab: Port saat ini terlalu besar. hubungan pendek atau Ubah mesin Bagian deskripsi Penyebab: Port saat ini terlalu besar. hubungan pendek atau Ubah mesin Bagian deskripsi Penyebab: Port saat ini terlalu besar. hubungan pendek atau Ubah mesin Bagian deskripsi Penyebab: Port saat ini terlalu besar. hubungan pendek atau Ubah mesin Bagian deskripsi Penyebab: Port saat ini terlalu besar. hubungan pendek atau Ubah mesin Bagian deskripsi Penyebab: Port saat ini terlalu besar. hubungan pendek atau Ubah mesin Bagian deskripsi Penyebab: Port saat ini terlalu besar. hubungan pendek atau Ubah mesin Bagian deskripsi Penyebab: Port saat ini terlalu besar. hubungan pendek atau Ubah mesin Bagian
Rev: 10 Mei 2014
42 dari 45
Code15 kosong
Kosong
Penyebab: capping station bekerja dari normal.
1. Software pengaturan kesalahan Periksa parameter muka, dan mengkonfirmasi .Ini adalah atas dan ke bawah pembatasan mesin sistem
Status: d-0-0-1 The Cap sensor tinta Code16
posisi stasiun tidak biasa
(Key Maintenance / sistem / muka / Cap angkat / mode / Enable) 2.Board atau Balai _Senseor_v00 buruk (1) Periksa atau mengubah kabel dari sensor stasiun capping.
(2) Periksa atau mengubah sensor stasiun Capping
(3) Periksa atau mengubah dan dowm langkah stasiun bermotor. (4) Periksa atau mengubah Mainboard yang
Code17 kosong
Kosong
Code18 kosong
Kosong Penyebab: Kode pelanggan adalah ketidakcocokan.
Code19 VD: ** - ** - **
Mengkonfirmasi sumber PCB atau kembali pabrik untuk diperbaiki
Code20 Mainboard adalah uninitialized mainboard kebutuhan terdaftar, Kembali pabrik untuk didaftarkan Code21 CarrierBoard adalah uninitialized The CarrierBoard kebutuhan terdaftar, kembali
pabrik untuk didaftarkan
Penyebab: capping station bekerja dari normal.
Kesalahan 1. pengaturan Software
Memeriksa
parameter muka, dan mengkonfirmasi Terserah dan mesin bawah sistem capping (key Perawatan / sistem / muka / Cap angkat / mode / Enable)
Code22 Atas dan ke bawah capping
sensor stasiun tidak biasa
2.Board atau Balai _Senseor_v00 buruk (1) Periksa atau mengubah kabel dari sensor stasiun capping.
(2) Periksa atau mengubah sensor stasiun Capping
(3) Periksa atau mengubah atas dan ke bawah langkah stasiun bermotor. (4) Periksa atau mengubah Mainboard yang
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
43 dari 45
Penyebab: capping station bekerja dari normal.
1. pengaturan Software kesalahan Periksa parameter pengaturan lanjutan, dan comfirm Ini adalah naik dan turun capping systemmachine (key Perawatan / sistem / muka / Cap angkat / mode / Enable) Atas dan ke bawah capping langkah
Code23
stasiun bermotor mendeteksi biasa
2.Board atau Balai _Senseor_v00 buruk (1) Periksa atau mengubah kabel dari sensor stasiun capping.
(2) Periksa atau mengubah sensor stasiun Capping
(3) Periksa atau mengubah dan dowm langkah stasiun bermotor. (4) Periksa atau mengubah Mainboard yang
Dewan baru (V200) unmatch dengan papan tua,
Versi Code24 Boards adalah mismatch
Perlu mengubah papan yang tepat
waktu Code25 Sistem up (Menggunakan waktu terserah)
Kontak dengan pabrik atau pemasok untuk mendaftar
Code26 kesalahan tidak diketahui
Restart mesin 1.Check sistem bergulir (1) Jika itu adalah normal, Tekan tombol apa saja mengabaikan (2) Tekan Enter, ke MainMemu
* ingore
Code27 Kertas bergulir normal
Nonaktifkan (Roller mode Teredam) (memu: key Perawatan / sistem / muka / Roll / Roller di atau Roller keluar / modus memindahkan / Teredam atau fotolistrik)
mendeteksi Band Code28 Conduction
abnormal
1.Check terang konduksi induktor 2.Check kabel konduksi induktor 1.Restart mesin
karya bermotor Code29 Pembawa
abnormal
Lembar data Produk
2.Chck kabel motor pembawa 3.Change motor pembawa
Rev: 10 Mei 2014
44 dari 45
kereta api 1.Check di atas platform bersih. 2.Turn off kereta api machine.The diminyaki dengan minyak ringan, Dilarang menggunakan padat oil.adjust sabuk pembawa
3.Low kecepatan pencetakan 4.Change pembawa bergerak modus memu: kunci pemeliharaan / sistem / muka / Carriage /
code30 Pengangkut tidak bisa bergerak
memindahkan modus / Style A atau C
5.Check kabel motor pembawa 6.Repair atau mengubah papan driver 7.Repair atau mengubah Mainboard yang 8.Repair atau mengubah CarrierBoard yang
9.Repair atau mengubah motor pembawa
Restart mesin
Code31 CarrierBoard dilakukan sinyal
abnormal
1.Restart mesin
Code32 Pembawa bermotor listrik
2.Check motor pembawa
terlalu besar
Code33 Pembawa pencetakan normal
Restart mesin
Code34 CarrierBoard normal
Restart mesin 1.Check yang CarrierBoard
2.Confirm tegangan listrik 40V
tegangan Code35 printhead adalah
abnormal
3.Check dan Perubahan Dewan Pembawa
kertas Code36 Printing keluar
Kertas keluar, Perlu meletakkan kertas pada platform
1.Restart mesin
Code37 Pembawa diketahui kesalahan
Pabrik 2.Returns diperbaiki
Tinta keluar (Tinta fungsi Code38
memasok sekunder dibuka)
Lembar data Produk
Baru dengan keluar fungsi
Rev: 10 Mei 2014
45 dari 45
www.crossway-industry.cn 1. Aturan Penggunaan .............................................. .................................................. .................... 3
1.1 Lingkungan Kerja ............................................... ............................................ 3 2.2 Media ................................................ .................................................. .............. 3 2.3 kawat bumi ............................................... .................................................. ........ 3
2.3.1 Build bumi ............................................. ................................................ 3
2.3.2 Connect bumi ............................................. ........................................... 4 2.3.3 Periksa bumi ............................................. .............................................. 5
2. Instal Mesin .............................................. .................................................. ........... 7 2.1 Foot menginstal ............................................... .................................................. ....... 7
2.1.1 Install kaki dukungan dan kaki ......................................... ................... 7 2.1.2 Instal ketegangan batang ........................................... ................................ 8
2.1.3 piring Tetap kaki dukungan instalasi .......................................... ........... 9
2.1.4 Tetap piring dan penguatan bagian .......................................... .......... 10
2.1.5 Kertas sistem instalasi ............................................ ........................ 11 2.2 Foot menghubungkan platform cetak ............................................ ......................... 12
2.3 Install sistem tinta .............................................. .............................................. 12
2.3.1 Instal kartrid tinta ........................................... ............................... 12 2.3.2 Instal tinta peredam ............................................ .................................... 14
2,4 Instal print head .............................................. .............................................. 14 2.4.1 DX5 Instal ............................................. ............................................... 14 2.4.2 DX7 Instal ............................................. ............................................... 16 2.4.2 DX7 daftar warna ............................................ .......................................... 17 2,5 Minuman tinta untuk print head ............................................ ...................................... 18
3. Software menginstal .............................................. .................................................. ......... 19
3.1 sopir Usb menginstal .............................................. ............................................... 19 3.2 software Rip menginstal .............................................. ........................................... 21
3.2.1 software MainTop ............................................. .................................. 21 3.2.1.1 Install MainTop ............................................. ............................ 21
3.2.1.2 MainTop Printer Setup ............................................ ................. 23 3.2.2 Photoprint ................................................. ............................................ 27
3.2.2.1 Install Photoprint ............................................. ......................... 27
3.2.2.2 Photoprint upgarde ............................................. .................... 30 4. Menu utama .............................................. .................................................. ............... 33 4.1 Mengoperasikan panel ............................................... .................................................. 33
4.2 Print ................................................ .................................................. .............. 33
4.3 Nozzle Uji ............................................... .................................................. 34
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
1 dari 45
4.4 Bersih ................................................ .................................................. ............. 34
4,5 Pemeliharaan ................................................ ............................................... 34
5. mesin Kalibrasi .............................................. .................................................. . 36 5.1 negara Nozzle ............................................... .................................................. ... 37
5.2 veri.Lines Paralel ............................................. ............................................... 37 5.3 Bidir.Print .............................................. .................................................. ........ 38 5.4 sumbu vertikal ............................................... .................................................. .... 38
6 . FAQ dan jawaban ............................................... .................................................. ..... 40 Kode 6.1 Kesalahan dan instruksi ............................................. ................................ 40
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
2 dari 45
Panduan pengguna 1. Aturan Penggunaan 1.1 Lingkungan Kerja Kekuasaan
AC 110V ( ± 10%) 50 / 60Hz; AC 220V ( ± 10%) Suhu 50 / 60Hz 20 ℃ ~ 30 ℃ Kelembaban 35% RH ~ 65% RH
2.2 Media •
Dalam
•
PP kertas sintetis, Vinyl Sheet, Film, Coated Paper, kulit, Asam Bukti Kertas Banner, kanvas dll
•
luar ruangan
•
Lengket, Vinyl, cahaya-kain, kulit, kanvas, Outdoor dilapisi kertas, vinyl sheet di area terbuka PP dll
2.3 kawat Earth Dalam rangka untuk memastikan bahwa stabilitas mesin digunakan, Hindari elektrostatik efek pada mesin
Harus menginstal bumi untuk mesin dan pastikan bumi dengan baik.
2.3.1 Build bumi •
Dengan 2,5 m kawat tembaga dimasukkan 1,5 ~ 2 m di bawah tanah, irigasi air garam.
•
Menggunakan tembaga logam kontak pipa dan pipa memiliki air tawar
•
Angle bersama 40 cm di 50 kg ember air garam.
Catatan: Gunakan humidifier di dalam ruangan kering.
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
3 dari 45
2.3.2 Connect bumi
Disarankan untuk menggunakan kabel kawat bumi.
PC menghubungkan kabel bumi diagram.
Mesin menghubungkan diagram bumi.
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
4 dari 45
2.3.3 Periksa bumi
Tanah
garis fase
baris Null
AC 110V ( ± 10%) 50 / 60Hz; AC 220V ( ± 10%) 50 / 60Hz
Periksa antara garis fase dengan garis tanah dan garis nol adalah sama.
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
5 dari 45
Periksa antara garis dasar dengan garis nol Kurang dari 3 tegangan.
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
6 dari 45
2. Instal Mesin Instalasi dari sistem perangkat keras dapat berkonsultasi file video kami untuk rincian .
2.1 Foot install 2.1.1 Instal kaki dukungan dan kaki
Gambar 2.1.1.1
Gambar 2.1.1.1 Angka di sebelah kiri (mesin) di bagian belakang menunjukkan kaki kiri dan kiri diagram pemisahan kaki, yang ditandai dengan garis biru di mana sekrup .Figure bersama di sisi kanan (positif) mesin menunjukkan kaki kiri dan kiri koneksi kaki render yang baik, termasuk arah lubang kaki baut dari arrowmark di luar mesin (yaitu kaki kiri ke kiri, kaki kanan di sebelah kanan), sisi kanan kaki dukungan, kaki kanan dengan kiri sisi instalasi.
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
7 dari 45
2.1.2 Instal ketegangan batang
Gambar 2.1.2.1
Gambar 2.1.3.1 (mesin) di bagian belakang menunjukkan instalasi ketegangan batang, dan telah dipasang di sekitar kaki pendukung dan foot.The ketegangan batang sekrup tetap, masing-masing pihak memiliki empat 2 menghubungkan depan kaki dukungan, yang lain 2 menghubungkan pendukung kaki sisi medial.
Gambar 2.1.3.2
Gambar 2.1.3.2 (mesin) di bagian belakang menunjukkan ketegangan batang terhubung ke kaki efek yang baik.
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
8 dari 45
2.1.3 piring Tetap kaki dukungan instalasi
Gambar 2.1.3.1
Panah pada gambar 2.1.3.1 (positif) mesin adalah kaki pendukung piring tetap, lokasi instalasi di mesin positif, mendukung bersama dari bawah kaki dan kaki .
Gambar 2.1.3.2
Gambar 2.1.3.2 (positif) mesin menunjukkan mendukung leg instalasi piring tetap setelah selesainya rendering.
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
9 dari 45
2.1.4 piring Tetap dan bagian penguatan
Gambar 2.1.4.1
Gambar 2.1.4.1 Dengan arrowmark untuk meletakkan kertas piring tetap, arrowmark untuk penguatan.
Gambar 2.1.4.2
Gambar 2.1.4.2 menunjukkan kertas piring tetap dan efek instalasi penguatan selesai.
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
10 dari 45
Gambar 2.1.4.3
Gambar 2.1.4.3 oranye putaran lokasi instalasi.
2.1.5 sistem instalasi Kertas
Figure2.1.5.1
Gambar 2.1.5.1 kertas Put menunjukkan lengan ayun
sensor
tombol berputar
Gambar 2.1.5.2
AB akan dipasang oleh sekrup berputar meletakkan kertas berosilasi tabung meletakkan kertas
Lembar data Produk
Toner limbah cartridge
Rev: 10 Mei 2014
11 dari 45
meletakkan kertas piring tetap tetap ke lengan ayun, dan pemasangan sensor.
Gambar 2.1.5.3
Gambar 2.1.5.3 bawah kertas instalasi tetap pipa dan kartrid menghabiskan.
2.2 Foot menghubungkan platform cetak Platformwill dicetak pada frame kaki dengan sekrup.
2.3 Install sistem tinta 2.3.1 Instal kartrid tinta Pertama menghapus penutup plastik dari kepala tinta transfer, mencegat bagian tabung keras, masukkan lepaskan penutup plastik dari kartrid tinta (seperti yang ditunjukkan pada gambar
2.3.1.1)
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
12 dari 45
penutup plastik
Hard tabung Gambar 2.3.1.1
Mentransfer untuk menyambung kembali ke penutup sendi plastik kartrid, masukkan ujung lain dari tabung keras. Ke dalam pipa tinta. Perhatikan bahwa kartrid koneksi pipa tinta, tinta pipa dengan warna logo untuk menutupi cartridge sebagai warna yang sesuai.
konektor
Silakan tabung hard cover plastik terhubung ke adaptor
Gambar 2.3.1.2
Masukan cartridge di cartridge memperbaiki
Gambar 2.3.1.3
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
13 dari 45
Menyuntikkan tinta ke dalam cartridge, perhatikan bahwa tutup botol tinta tidak mengencangkan.
2.3.2 Instal tinta peredam mencegat pertama bagian pipa keras, set penyegelan cincin dan sekrup tembaga
sealing cincin
alat pengatur api kompor
sekrup tembaga
图 2.3.2.1
Akan ada sampai akhir lengan tembaga koneksi tinta kantung, koneksi ujung tinta pipa lainnya.
2,4 Instal print head 2.4.1 DX5 Install Kabel (2 lembar) Melalui memperbaiki nozzle, konten print head. Kabel up terhubung ke papan Pembawa SN3, SN4 soket kabel bawah terhubung ke papan Pembawa SN3, SN4 socket Catatan: 2 kabel label biru di samping
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
14 dari 45
Catatan: Arah Kabel . Dua Kabel selalu tetap paralel . Pita kabel gilirannya searah jarum jam 90 ° terhubung ke papan Pembawa. 2 kabel label biru di samping
The print head tetap pada pelat pembawa . Hati-hati untuk tidak memotong ke kepala cetak. Jangan pertama kencangkan satu sekrup. Harap kencangkan tiga sekrup pada waktu yang sama. Jadi pastikan print head install dengan baik
Daftar warna DX5 Daftar Damper:
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
15 dari 45
Tes Nozzle:
Setup Atools software:
2.4.2 DX7 Install Kabel (2 lembar) Melalui memperbaiki nozzle, konten print head. Kabel up terhubung ke papan Pembawa SN1, SN2 soket kabel bawah terhubung ke papan Pembawa SN3, SN4 socket Catatan: 2 kabel label biru di samping
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
16 dari 45
Catatan: Arah Kabel . Dua Kabel selalu tetap paralel . kabel pita gilirannya contrarotate 90 ° terhubung ke papan Pembawa.
Daftar warna 2.4.2 DX7
Damper daftar warna, tes Nozzle
software ATools setup:
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
17 dari 45
2,5 Minuman tinta untuk print head Pertama membuat semua tinta peredam tinta penuh 1. Gunakan jarum suntik untuk minum tinta untuk tinta peredam ( Figure2.5.1.1 ) dan menekuk warna yang sama dari
pipa tinta ( Figure2.5.1.2 ), pastikan Anda dapat minum tinta keluar.
Gambar 2.5.1.1
mencoba lagi Bend tinta pipa
图 2.5.1.2
2. Sambungkan peredam tinta untuk mencetak kepala
Minum tinta untuk mencetak kepala. Hidupkan mesin dan klik “Cleaning” kunci, pilih auto-pembersihan
Ketika selesai auto-cleaning, klik “Test” kunci dan memeriksa state.If nozzle tidak baik, Anda dapat
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
18 dari 45
3. Software menginstal 3.1 sopir Usb install 3.1.1 Sambungkan mesin dan PC dengan kabel USB. Hidupkan machine.PC akan menunjukkan Setup1 (Gambar 3.1.1)
Langkah 1: pilih Install dari daftar atau lokasi tertentu (Advanced)
Step2: Direktori pengemudi pilih USB
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
19 dari 45
langkah 4 : pilih Finish
Langkah 5: Periksa FB_Printer
Gambar 3.1.3.1
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
20 dari 45
3.2 software Rip install 3.2.1 software MainTop
3.2.1.1 Install MainTop 1. Instal Maintop Software. 1.Click sini mulai menginstal MainTop
2.Setup direktori diinstal dari perangkat lunak, silahkan menggunakan Windows Default.
Pilih direktori instalasi
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
21 dari 45
3.Finished setup, dan restart komputer.
Klik “ Dekat “, PC Restart
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
22 dari 45
3.2.1.2 MainTop Printer Setup Langkah 1 : pengaturan printer, pertama kali kita menggunakan MainTop
Langkah 2: Hapus printer MainTop tua
Hapus Semua printer MainTop tua
Langkah 3: Instal MainTop printer
Step3: Klik Install
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
23 dari 45
Langkah 4: Pilih Custom
Step4: Pilih Custom
Step5 : Pilih direktori dan pilih driver MainTop dan membukanya.
Step5: Pilih Directory
Step5 : Memilih driver MainTop dan Set As Default Printer
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
24 dari 45
Step5: Klik Set As Default Printer
Step6: Klik OK
Step6: Klik “OK”
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
25 dari 45
Step7: Salin file “y14ca.mcm” dan menyelesaikan MainTop sopir install Setelah instalasi selesai . Perlu secara manual menyalin "*. MCM" direktori DTP, jika tidak mencetak warna RGB anomali format gambar. (Seperti copy disc C: \ MainTop \ DTP)
Step7: copy "*** MCM" file ke direktori DTP. (Seperti copy disc C: \ MainTop \ DTP)
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
26 dari 45
3.2.2 Photoprint
3.2.2.1 Install Photoprint
1. Pilih bahasa.
2. Klik "ok", untuk langkah berikutnya
4.Select “ Berikutnya ”
3.Select “ Saya menerima*** ”
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
27 dari 45
direktori 5.Select
6.Click “ Berikutnya ”
7.Click “ Berikutnya ”
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
28 dari 45
Setelah instalasi .Automatically masuk ke Install manager. Atau menjalankan “Install Manager” di menu start.
Pemilihan Produk: Masukkan Anda passowrod atau pilih Run dalam modus demo .as Tampilkan seperti pada gambar:
8.Type: password
9.Click Selesai
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
29 dari 45
3.2.2.2 Photoprint upgarde 1.Jika PhotoPrint diinstal driver, pertama menghapusnya
1. Jika
PhotoPrint diinstal driver, pertama
menghapusnya
software PhotoPrint 2.Completely dekat
Perhatikan sudut kanan bawah icon PP, juga perlu klik kanan pilih exit
•
Win7 atau
sistem XP
2.Select Keluar
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
30 dari 45
3.Copy file drive baru untuk menginstal jalan, menggantinya
Salin diagram di bawah semua folder Ganti jalur instalasi PhotoPrint
Copy ICCProfile . OutputDriver . Program untuk folder program SAi Produksi Suite dan menggantinya
4.Restart yang PhotoPrint, printer instalasi Catatan: ketika Anda menambahkan printer pilih HYL1301 untuk HYLPrinter, lainnya sesuai dengan Pengaturan standar
4.Select HYL1301
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
31 dari 45
Properti 5.Default Pekerjaan
Properti 5.SetupDefault Pekerjaan
Catatan: manajemen warna seleksi parameter
5. 4color: pilih CMYK ( 2bits ) 8color: CMYKLCLMLKLKK (2bits)
mode warna : CMYK ( 2bits ), ( 4color: Harus memilih CMYK ( 2bits ) )
mode cetak instruksi: Draft-3pass, Text-4pass, Imgae-6pass, Foto-8pass
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
32 dari 45
4. Menu utama 4.1 Mengoperasikan panel
Pengaturan cetak perlu dilakukan pada panel OP, kemudian memperkenalkan panel OP.
wilayah kunci 2. Arah
1. Cara pintas wilayah kunci
tombol menu 3. fungsi 4.Online atau Offline
5.Return atau End
6.Enter atau Jeda
Gambar 4.1.1.1
•
pintas tombol - Pintas tombol termasuk : “ kunci pemeliharaan “” kunci uji “” kunci heater “” kunci tipe user “” Bersih “” Hapus kunci Data ”.
•
tombol arah - Dalam mode Idle . kunci kiri dan kanan dapat memindahkan print head, atas dan bawah tombol bisa bergerak mater ; Dalam mode Menu utama . atas dan bawah dapat memindahkan kursor di layar.
•
Fungsi - Masuk ke menu utama.
•
Online atau Offline - Masukkan mode PC kontak ; Akhir mode kontak PC.
•
Kembali atau End - Membatalkan dan kembali ke menu utama atas.
•
Masukkan atau Jeda - Dalam mode Idle, masuk ke menu utama ; Dalam mode Menu utama . kursor dapat dipilih opsi untuk mengkonfirmasi operasi.
4.2 Cetak •
Dirction - Menyesuaikan arah cetak . pencetakan satu arah
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
33 dari 45
presisi tinggi . Bi-directional kecepatan pencetakan cepat, defaultnya adalah bi-directional.
•
Kecepatan - Kecepatan : Tinggi . standar . rendah . default adalah Tinggi.
•
warna Tebal - Sesuaikan C . M . Y . K masing-masing kerapatan tinta warna . Nilai numerik lebih tinggi, volume tinta lebih besar, default adalah 40 ( pekerja non-profesional tidak mengubah ).
•
layer mask - Sesuaikan akurasi cetak, The Mask lapisan yang lebih tinggi, Semakin tinggi presisi, kecepatan cetak rendah, default Tinggi.
•
Gelombang - 7 Gelombang . wave0 ~ 5 mesin tetap ; wave6 : Ditetapkan pengguna wave .
4.3 Nozzle Uji - Melalui warna sepotong cetak, periksa negara nozzle.
Gambar 4.1.2.1
4.4 Bersih •
pembersih otomatis - Ketika plot nozzle tidak sangat baik atau nozzle dari tinta, kemudian gunakan fungsi Bersih ; Otomatis minuman tinta, bersihkan nosel, tinta ludah membersihkan ..
•
panduan - Memisahkan fungsi pembersihan otomatis, Gunakan tiga fungsi masing-masing.
•
•
Minum
•
Menghapus
•
Meludah
•
30-an minuman
Spit pos - Mengatur posisi meludah dan posisi petak Nozzle . Rentang penyesuaian adalah 0 ~ 255 . Nilai lebih besar dari posisi Spit lebih dekat dengan platform.
•
Mobil Lap pos - Mengatur Lap posisi . rentang penyesuaian adalah 0 ~ 100 .
Ada horizontalitas jarak header cetak dengan Lap. Nilai lebih besar dari mobil Wipe posisi lebih dekat dengan platform.
4,5 Pemeliharaan - Menu pilihan berisi informasi tentang mesin, dan pencetakan fungsi tambahan Sistem - Periksa sistem informasi, dan untuk mengatur pencetakan item tambahan.
•
Info Sytem - Tampilan Utama papan, sopir papan, papan pembawa
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
34 dari 45
informasi . •
Kembali ke awal - Mobil bergerak, lebar pengujian mesin otomatis.
•
Muka •
modus nozel - Digunakan untuk memilih jenis mesin yang efektif, kompatibel dengan nozzle tunggal, nozel ganda, Atas dan Bawah topi mesin stasiun. Dan mesin stasiun Bawah topi, Anda akan perlu untuk memegang "Exit" kunci, maka Anda dapat dimodifikasi.
•
nozel memungkinkan - Digunakan untuk memilih kepala cetak yang efektif, kompatibel dengan nozzle tunggal dan nozel ganda, atas dan bawah mesin stasiun topi. atas dan ke bawah topi mesin stasiun, Anda akan perlu untuk memegang "berakhir" kunci, kemudian dimodifikasi.
•
sensor mobil - atas dan ke bawah stasiun cap mesin setup: “Style A” untuk papan carrier baru dengan kepala ganda cetak; “Gaya B” untuk kepala cetak tunggal. “LUMPUHKAN” tanpa sensor posisi set, perlu restart printer.
•
mobil bergerak - Pengereman pengaturan mode, "Gaya A" jenis halus; "Gaya B" jenis rem yang kuat; "Gaya C" kuat halus diaktifkan, modus B untuk meningkatkan kecepatan pencetakan mesin, perlu restart printer.
•
Media run dir -" Sebuah" Media pindah ke depan; 'B' adalah sebaliknya, mengubah arah kertas
•
Lokalisasi •
Mode kerja - Pilih Manual, Auto-Power on, Auto-Setiap Pekerjaan ; Manual: pindah operator untuk secara manual menemukan datum; Auto-Power pada: Senior tepi kertas pada daya ; Auto-Setiap pekerjaan: - Senior tepi kertas di setiap pekerjaan.
•
set otomatis - Pilih Auto-Power on, Auto-Setiap Pekerjaan . rentang pengaturan adalah 0 ~ 250 . Sesuaikan otomatis mengatur .suatu lebih besar dari nilai, otomatis ditetapkan lebih besar. .
•
•
Manual Set (Ukuran kertas) - Diatur secara manual memotong ukuran kertas khusus.
•
Pelanggan - Diatur secara manual memotong kustom kertas size.default 2500mm .
Panas
•
Mode kerja - Pilih mode Landasan panas ; Cetak Panas Landasan panas mulai dari pekerjaan cetak ; Pre Printed Panas: Landasan panas mulai dari Power pada.
•
•
cetak panas - Mengatur suhu cetak pada pekerjaan cetak . pengaturan rentang: 20 ℃ ~ 60 ℃.
•
panas cetak pra - Mengatur suhu cetak di Power pada . pengaturan rentang 20 ℃ ~ 60 ℃.
Membantu
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
35 dari 45
•
fan di - berbagai penyesuaian adalah 0-15 . Menyesuaikan kekuatan hisap . semakin besar nilai, semakin kuat hisap .Default 14.
•
Auto Cut - Pilih Buka .Printer dengan Auto-cut
•
kekuatan gulungan - berbagai penyesuaian adalah 0-15 . menyesuaikan kekuatan Roll . yang lebih besar dari nilai, semakin kuat gulungan. Default 14.
•
Rumah - Carrier pergi ke tinta berbagai Penyesuaian stasiun adalah 0 ~ 255 . Sesuaikan mencetak N petak ( Jumlah cetak lulus ) Semprotkan ke flash sekali . Hindari lama waktu cetak menggunakan tinta tunggal. Hal ini dapat menyebabkan meludah buruk bagi warna lain dari tinta .suatu lebih besar dari nilai . mencetak lebih petak. default 16 .
•
Kering
•
fan keluar - berbagai penyesuaian adalah 0-15 . Menyesuaikan kekuatan hisap . semakin besar nilai, semakin kuat hisap.
•
panas keluar - berbagai penyesuaian adalah 0-15 . Menyesuaikan kekuatan panas . semakin besar nilai, semakin kuat panas.
• •
Mode kerja - Pilih mode panas, Default adalah Auto.
kekuatan bersih - rentang pengaturan adalah 0 ~ 15 . Sesuaikan kekuatan bersih.Makanan lebih besar dari nilai, kekuatan Clean kuat .Default 13.
•
Auto meludah - pengaturan rentang: 0 ~ 240 . Printer tinggal dalam situasi siaga . Waktu nosel tetap mengompol, default 30 menit. Semakin besar nilai adalah lama waktu.
5. mesin Kalibrasi
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
36 dari 45
Gambar 4.1.0.1
Gambar 4.1.1.1 Ada 2 bagian dari set di Atools. pengaturan kalibrasi dan pengaturan fitur driver Dewan.
negara 5.1 Nozzle negara Nozzle dapat mencetak garis atau titik periksa.
Gambar 4.1.1.1
Di atas adalah garis cetak, dapat memeriksa negara nozzle.
5.2 veri.Lines paralel
Gambar 4.1.3.1
Periksa paralel printer dengan Panjang Beam.
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
37 dari 45
5.3 Bidir.Print
Gambar 4.1.4.1
Menyesuaikan nilai Bidirectional membuat garis dengan baik .suatu mesin Kecepatan tinggi sekitar 21.
5.4 sumbu vertikal
Gambar 4.1.5.1
Mengukur jarak dua lintas vertikal, ketik perangkat lunak
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
38 dari 45
5,5 kepala ganda Ganda kepala Horizontal
Klik “print”, memodifikasi parameter sampai tumpang tindih line.as terbaik ditunjukkan di bawah ini :
6 . Ganda kepala Vertikal Klik “print”, menghitung dari kanan ke kiri, menemukan baris tumpang tindih terbaik, memodifikasi parameter
, Dan Simpan 3. Ubah ke 6 (6 baris tumpang tindih dengan baik.
1. Pilih Vertikal, Klik Print
2. Hitungan 6 baris tumpang tindih dari kanan ke kiri
654321
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
39 dari 45
6 . FAQ dan jawaban Kode 6.1 Kesalahan dan instruksi
kode kesalahan dan petunjuk Larutan
Masalah
Kode
Mainboard kembali pabrik untuk diperbaiki
chip memori code1 mainboard membaca gagal
Mainboard kembali pabrik untuk diperbaiki
Data pencetakan code2 Mainboard kerugian
1.Check kabel 26pin antara mainboard dengan CarrierBoard 1.1 Sambungkan kembali kabel 26Pin 1.2 Menambahkan kabel 26Pin
2.Check kekuatan CarrierBoard
Mainboard dan koneksi Code3
2.1 Konfirmasi indikator kekuatan
CarrierBoard kegagalan
CarrierBoard biasanya pada 2.2 Konfirmasi indikator CPU dari CarrierBoard adalah Dwivedi
3. Ubah mainboard 4. Ubah CarrierBoard Code4 kosong
Kosong
Code5 kosong
Kosong
1.Check kabel 26pin antara mainboard dengan CarrierBoard 1.1 Sambungkan kembali kabel 26Pin 1.2 Menambahkan kabel 26Pin
2.Check kekuatan CarrierBoard
Berkomunikasi pengecualian
Code6
antara mainboard dengan papan
2.1 Konfirmasi indikator kekuatan
carrier
CarrierBoard biasanya pada 2.2 Konfirmasi indikator CPU dari CarrierBoard adalah Dwivedi
3. Ubah mainboard 4. Ubah CarrierBoard
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
40 dari 45
operator tidak bisa bergerak ketika mesin dinyalakan, Periksa kereta api di atas platform bersih.
1.Check sensor encoder dan grating. 2.Check kabel Carrier bermotor
Code7 Pembawa diblokir
3.Check atau mengubah papan driver
4.Check atau mengubah mainboard 5.Check atau mengubah CarrierBoard yang
6.Check atau mengubah motor Pengangkut
1.Check sistem informasi, Konfirmasi versi program yang tepat
Code8 Informasi dari pembawa register biasa
2. CarrierBoard kembali pabrik untuk diperbaiki
1.Restart mesin Code9 CarrierBoard mendeteksi dari
2.Tekan tombol apa saja untuk memulai sistem tinta
tinta
pasokan
1. Restart mesin 2.Check kabel suhu induksi dan sistem
Code10 Driverboard mendeteksi
Suhu tidak biasa
pemanas
Code11 DriverBoard terdefinisi kesalahan 1.Restart mesin Pabrik 2.Returns diperbaiki
1.Restart mesin
parameter Mainboard Code12 menyimpan
Pabrik 2.Returns diperbaiki
kegagalan
waktu Code13 Sistem up (Menggunakan waktu terserah)
Kontak dengan pabrik atau pemasok untuk mendaftar
1.Pull kabel output-port satu per satu, Untuk
Code14 Mainboard output port korsleting
mengetahui Machine Parts korslet sirkuit.
2.Change Mesin Parts
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
41 dari 45
deskripsi Penyebab: 1.Machine kesalahan 2.Port saat ini terlalu besar. hubungan pendek atau asli yang buruk.
3. Dewan buruk kesalahan 1. Mesin
1.1 Mematikan mesin. kereta api diminyaki dengan minyak ringan, Dilarang menggunakan
Code14 V4-Car
minyak padat. 1.2 Periksa apakah belt memakai terlalu besar
1.3 Periksa kabel motor pembawa 1.4 Periksa bagian tentang pembawa bergerak
2.Board atau Machine Parts buruk 2.1 Periksa atau mengubah DriverBoard. 2.2 Periksa atau mengubah motor pembawa 2.3 Periksa atau mengubah CarrierBoard yang
2.4 Periksa atau mengubah mainboard
Penyebab deskripsi: Port saat ini terlalu besar .short sirkuit atau asli buruk 1.Change pelabuhan, Menguji dan memeriksa apakah masih
Heat1
2.Check
error.
atau mengubah asli buruk dari sistem pemanas Cara yang sama adalah pertanyaan-pertanyaan berikut
Heat2
Heat3
Beristirahat
Angin
Menghapus
tinta2
Ink1
fan di fan keluar
Lembar data Produk
deskripsi Penyebab: Port saat ini terlalu besar. hubungan pendek atau Ubah mesin Bagian deskripsi Penyebab: Port saat ini terlalu besar. hubungan pendek atau Ubah mesin Bagian deskripsi Penyebab: Port saat ini terlalu besar. hubungan pendek atau Ubah mesin Bagian deskripsi Penyebab: Port saat ini terlalu besar. hubungan pendek atau Ubah mesin Bagian deskripsi Penyebab: Port saat ini terlalu besar. hubungan pendek atau Ubah mesin Bagian deskripsi Penyebab: Port saat ini terlalu besar. hubungan pendek atau Ubah mesin Bagian deskripsi Penyebab: Port saat ini terlalu besar. hubungan pendek atau Ubah mesin Bagian deskripsi Penyebab: Port saat ini terlalu besar. hubungan pendek atau Ubah mesin Bagian deskripsi Penyebab: Port saat ini terlalu besar. hubungan pendek atau Ubah mesin Bagian
Rev: 10 Mei 2014
42 dari 45
Code15 kosong
Kosong
Penyebab: capping station bekerja dari normal.
1. Software pengaturan kesalahan Periksa parameter muka, dan mengkonfirmasi .Ini adalah atas dan ke bawah pembatasan mesin sistem
Status: d-0-0-1 The Cap sensor tinta Code16
posisi stasiun tidak biasa
(Key Maintenance / sistem / muka / Cap angkat / mode / Enable) 2.Board atau Balai _Senseor_v00 buruk (1) Periksa atau mengubah kabel dari sensor stasiun capping.
(2) Periksa atau mengubah sensor stasiun Capping
(3) Periksa atau mengubah dan dowm langkah stasiun bermotor. (4) Periksa atau mengubah Mainboard yang
Code17 kosong
Kosong
Code18 kosong
Kosong Penyebab: Kode pelanggan adalah ketidakcocokan.
Code19 VD: ** - ** - **
Mengkonfirmasi sumber PCB atau kembali pabrik untuk diperbaiki
Code20 Mainboard adalah uninitialized mainboard kebutuhan terdaftar, Kembali pabrik untuk didaftarkan Code21 CarrierBoard adalah uninitialized The CarrierBoard kebutuhan terdaftar, kembali
pabrik untuk didaftarkan
Penyebab: capping station bekerja dari normal.
Kesalahan 1. pengaturan Software
Memeriksa
parameter muka, dan mengkonfirmasi Terserah dan mesin bawah sistem capping (key Perawatan / sistem / muka / Cap angkat / mode / Enable)
Code22 Atas dan ke bawah capping
sensor stasiun tidak biasa
2.Board atau Balai _Senseor_v00 buruk (1) Periksa atau mengubah kabel dari sensor stasiun capping.
(2) Periksa atau mengubah sensor stasiun Capping
(3) Periksa atau mengubah atas dan ke bawah langkah stasiun bermotor. (4) Periksa atau mengubah Mainboard yang
Lembar data Produk
Rev: 10 Mei 2014
43 dari 45
Penyebab: capping station bekerja dari normal.
1. pengaturan Software kesalahan Periksa parameter pengaturan lanjutan, dan comfirm Ini adalah naik dan turun capping systemmachine (key Perawatan / sistem / muka / Cap angkat / mode / Enable) Atas dan ke bawah capping langkah
Code23
stasiun bermotor mendeteksi biasa
2.Board atau Balai _Senseor_v00 buruk (1) Periksa atau mengubah kabel dari sensor stasiun capping.
(2) Periksa atau mengubah sensor stasiun Capping
(3) Periksa atau mengubah dan dowm langkah stasiun bermotor. (4) Periksa atau mengubah Mainboard yang
Dewan baru (V200) unmatch dengan papan tua,
Versi Code24 Boards adalah mismatch
Perlu mengubah papan yang tepat
waktu Code25 Sistem up (Menggunakan waktu terserah)
Kontak dengan pabrik atau pemasok untuk mendaftar
Code26 kesalahan tidak diketahui
Restart mesin 1.Check sistem bergulir (1) Jika itu adalah normal, Tekan tombol apa saja mengabaikan (2) Tekan Enter, ke MainMemu
* ingore
Code27 Kertas bergulir normal
Nonaktifkan (Roller mode Teredam) (memu: key Perawatan / sistem / muka / Roll / Roller di atau Roller keluar / modus memindahkan / Teredam atau fotolistrik)
mendeteksi Band Code28 Conduction
abnormal
1.Check terang konduksi induktor 2.Check kabel konduksi induktor 1.Restart mesin
karya bermotor Code29 Pembawa
abnormal
Lembar data Produk
2.Chck kabel motor pembawa 3.Change motor pembawa
Rev: 10 Mei 2014
44 dari 45
kereta api 1.Check di atas platform bersih. 2.Turn off kereta api machine.The diminyaki dengan minyak ringan, Dilarang menggunakan padat oil.adjust sabuk pembawa
3.Low kecepatan pencetakan 4.Change pembawa bergerak modus memu: kunci pemeliharaan / sistem / muka / Carriage /
code30 Pengangkut tidak bisa bergerak
memindahkan modus / Style A atau C
5.Check kabel motor pembawa 6.Repair atau mengubah papan driver 7.Repair atau mengubah Mainboard yang 8.Repair atau mengubah CarrierBoard yang
9.Repair atau mengubah motor pembawa
Restart mesin
Code31 CarrierBoard dilakukan sinyal
abnormal
1.Restart mesin
Code32 Pembawa bermotor listrik
2.Check motor pembawa
terlalu besar
Code33 Pembawa pencetakan normal
Restart mesin
Code34 CarrierBoard normal
Restart mesin 1.Check yang CarrierBoard
2.Confirm tegangan listrik 40V
tegangan Code35 printhead adalah
abnormal
3.Check dan Perubahan Dewan Pembawa
kertas Code36 Printing keluar
Kertas keluar, Perlu meletakkan kertas pada platform
1.Restart mesin
Code37 Pembawa diketahui kesalahan
Pabrik 2.Returns diperbaiki
Tinta keluar (Tinta fungsi Code38
memasok sekunder dibuka)
Lembar data Produk
Baru dengan keluar fungsi
Rev: 10 Mei 2014
45 dari 45
More Documents from "Ndoy Punk"
Km512 Pci Dc English Manual V 0711 Pdf.en.id
August 2019 46
Brosur.pdf
August 2019 13
Printer-manual.en.id
August 2019 20
Import Maintop Icc 3286.en.id
August 2019 18
Artcut-anleitung
August 2019 18