Printer-manual.en.id

  • Uploaded by: Ndoy Punk
  • 0
  • 0
  • August 2019
  • PDF

This document was uploaded by user and they confirmed that they have the permission to share it. If you are author or own the copyright of this book, please report to us by using this DMCA report form. Report DMCA


Overview

Download & View Printer-manual.en.id as PDF for free.

More details

  • Words: 4,371
  • Pages: 45
GUANGZHOU Crossway INDUSTRY CO., LTD

www.crossway-industry.cn 1. Aturan Penggunaan .............................................. .................................................. .................... 3

1.1 Lingkungan Kerja ............................................... ............................................ 3 2.2 Media ................................................ .................................................. .............. 3 2.3 kawat bumi ............................................... .................................................. ........ 3

2.3.1 Build bumi ............................................. ................................................ 3

2.3.2 Connect bumi ............................................. ........................................... 4 2.3.3 Periksa bumi ............................................. .............................................. 5

2. Instal Mesin .............................................. .................................................. ........... 7 2.1 Foot menginstal ............................................... .................................................. ....... 7

2.1.1 Install kaki dukungan dan kaki ......................................... ................... 7 2.1.2 Instal ketegangan batang ........................................... ................................ 8

2.1.3 piring Tetap kaki dukungan instalasi .......................................... ........... 9

2.1.4 Tetap piring dan penguatan bagian .......................................... .......... 10

2.1.5 Kertas sistem instalasi ............................................ ........................ 11 2.2 Foot menghubungkan platform cetak ............................................ ......................... 12

2.3 Install sistem tinta .............................................. .............................................. 12

2.3.1 Instal kartrid tinta ........................................... ............................... 12 2.3.2 Instal tinta peredam ............................................ .................................... 14

2,4 Instal print head .............................................. .............................................. 14 2.4.1 DX5 Instal ............................................. ............................................... 14 2.4.2 DX7 Instal ............................................. ............................................... 16 2.4.2 DX7 daftar warna ............................................ .......................................... 17 2,5 Minuman tinta untuk print head ............................................ ...................................... 18

3. Software menginstal .............................................. .................................................. ......... 19

3.1 sopir Usb menginstal .............................................. ............................................... 19 3.2 software Rip menginstal .............................................. ........................................... 21

3.2.1 software MainTop ............................................. .................................. 21 3.2.1.1 Install MainTop ............................................. ............................ 21

3.2.1.2 MainTop Printer Setup ............................................ ................. 23 3.2.2 Photoprint ................................................. ............................................ 27

3.2.2.1 Install Photoprint ............................................. ......................... 27

3.2.2.2 Photoprint upgarde ............................................. .................... 30 4. Menu utama .............................................. .................................................. ............... 33 4.1 Mengoperasikan panel ............................................... .................................................. 33

4.2 Print ................................................ .................................................. .............. 33

4.3 Nozzle Uji ............................................... .................................................. 34

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

1 dari 45

4.4 Bersih ................................................ .................................................. ............. 34

4,5 Pemeliharaan ................................................ ............................................... 34

5. mesin Kalibrasi .............................................. .................................................. . 36 5.1 negara Nozzle ............................................... .................................................. ... 37

5.2 veri.Lines Paralel ............................................. ............................................... 37 5.3 Bidir.Print .............................................. .................................................. ........ 38 5.4 sumbu vertikal ............................................... .................................................. .... 38

6 . FAQ dan jawaban ............................................... .................................................. ..... 40 Kode 6.1 Kesalahan dan instruksi ............................................. ................................ 40

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

2 dari 45

Panduan pengguna 1. Aturan Penggunaan 1.1 Lingkungan Kerja Kekuasaan

AC 110V ( ± 10%) 50 / 60Hz; AC 220V ( ± 10%) Suhu 50 / 60Hz 20 ℃ ~ 30 ℃ Kelembaban 35% RH ~ 65% RH

2.2 Media •

Dalam



PP kertas sintetis, Vinyl Sheet, Film, Coated Paper, kulit, Asam Bukti Kertas Banner, kanvas dll



luar ruangan



Lengket, Vinyl, cahaya-kain, kulit, kanvas, Outdoor dilapisi kertas, vinyl sheet di area terbuka PP dll

2.3 kawat Earth Dalam rangka untuk memastikan bahwa stabilitas mesin digunakan, Hindari elektrostatik efek pada mesin

Harus menginstal bumi untuk mesin dan pastikan bumi dengan baik.

2.3.1 Build bumi •

Dengan 2,5 m kawat tembaga dimasukkan 1,5 ~ 2 m di bawah tanah, irigasi air garam.



Menggunakan tembaga logam kontak pipa dan pipa memiliki air tawar



Angle bersama 40 cm di 50 kg ember air garam.

Catatan: Gunakan humidifier di dalam ruangan kering.

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

3 dari 45

2.3.2 Connect bumi

Disarankan untuk menggunakan kabel kawat bumi.

PC menghubungkan kabel bumi diagram.

Mesin menghubungkan diagram bumi.

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

4 dari 45

2.3.3 Periksa bumi

Tanah

garis fase

baris Null

AC 110V ( ± 10%) 50 / 60Hz; AC 220V ( ± 10%) 50 / 60Hz

Periksa antara garis fase dengan garis tanah dan garis nol adalah sama.

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

5 dari 45

Periksa antara garis dasar dengan garis nol Kurang dari 3 tegangan.

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

6 dari 45

2. Instal Mesin Instalasi dari sistem perangkat keras dapat berkonsultasi file video kami untuk rincian .

2.1 Foot install 2.1.1 Instal kaki dukungan dan kaki

Gambar 2.1.1.1

Gambar 2.1.1.1 Angka di sebelah kiri (mesin) di bagian belakang menunjukkan kaki kiri dan kiri diagram pemisahan kaki, yang ditandai dengan garis biru di mana sekrup .Figure bersama di sisi kanan (positif) mesin menunjukkan kaki kiri dan kiri koneksi kaki render yang baik, termasuk arah lubang kaki baut dari arrowmark di luar mesin (yaitu kaki kiri ke kiri, kaki kanan di sebelah kanan), sisi kanan kaki dukungan, kaki kanan dengan kiri sisi instalasi.

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

7 dari 45

2.1.2 Instal ketegangan batang

Gambar 2.1.2.1

Gambar 2.1.3.1 (mesin) di bagian belakang menunjukkan instalasi ketegangan batang, dan telah dipasang di sekitar kaki pendukung dan foot.The ketegangan batang sekrup tetap, masing-masing pihak memiliki empat 2 menghubungkan depan kaki dukungan, yang lain 2 menghubungkan pendukung kaki sisi medial.

Gambar 2.1.3.2

Gambar 2.1.3.2 (mesin) di bagian belakang menunjukkan ketegangan batang terhubung ke kaki efek yang baik.

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

8 dari 45

2.1.3 piring Tetap kaki dukungan instalasi

Gambar 2.1.3.1

Panah pada gambar 2.1.3.1 (positif) mesin adalah kaki pendukung piring tetap, lokasi instalasi di mesin positif, mendukung bersama dari bawah kaki dan kaki .

Gambar 2.1.3.2

Gambar 2.1.3.2 (positif) mesin menunjukkan mendukung leg instalasi piring tetap setelah selesainya rendering.

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

9 dari 45

2.1.4 piring Tetap dan bagian penguatan

Gambar 2.1.4.1

Gambar 2.1.4.1 Dengan arrowmark untuk meletakkan kertas piring tetap, arrowmark untuk penguatan.

Gambar 2.1.4.2

Gambar 2.1.4.2 menunjukkan kertas piring tetap dan efek instalasi penguatan selesai.

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

10 dari 45

Gambar 2.1.4.3

Gambar 2.1.4.3 oranye putaran lokasi instalasi.

2.1.5 sistem instalasi Kertas

Figure2.1.5.1

Gambar 2.1.5.1 kertas Put menunjukkan lengan ayun

sensor

tombol berputar

Gambar 2.1.5.2

AB akan dipasang oleh sekrup berputar meletakkan kertas berosilasi tabung meletakkan kertas

Lembar data Produk

Toner limbah cartridge

Rev: 10 Mei 2014

11 dari 45

meletakkan kertas piring tetap tetap ke lengan ayun, dan pemasangan sensor.

Gambar 2.1.5.3

Gambar 2.1.5.3 bawah kertas instalasi tetap pipa dan kartrid menghabiskan.

2.2 Foot menghubungkan platform cetak Platformwill dicetak pada frame kaki dengan sekrup.

2.3 Install sistem tinta 2.3.1 Instal kartrid tinta Pertama menghapus penutup plastik dari kepala tinta transfer, mencegat bagian tabung keras, masukkan lepaskan penutup plastik dari kartrid tinta (seperti yang ditunjukkan pada gambar

2.3.1.1)

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

12 dari 45

penutup plastik

Hard tabung Gambar 2.3.1.1

Mentransfer untuk menyambung kembali ke penutup sendi plastik kartrid, masukkan ujung lain dari tabung keras. Ke dalam pipa tinta. Perhatikan bahwa kartrid koneksi pipa tinta, tinta pipa dengan warna logo untuk menutupi cartridge sebagai warna yang sesuai.

konektor

Silakan tabung hard cover plastik terhubung ke adaptor

Gambar 2.3.1.2

Masukan cartridge di cartridge memperbaiki

Gambar 2.3.1.3

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

13 dari 45

Menyuntikkan tinta ke dalam cartridge, perhatikan bahwa tutup botol tinta tidak mengencangkan.

2.3.2 Instal tinta peredam mencegat pertama bagian pipa keras, set penyegelan cincin dan sekrup tembaga

sealing cincin

alat pengatur api kompor

sekrup tembaga

图 2.3.2.1

Akan ada sampai akhir lengan tembaga koneksi tinta kantung, koneksi ujung tinta pipa lainnya.

2,4 Instal print head 2.4.1 DX5 Install Kabel (2 lembar) Melalui memperbaiki nozzle, konten print head. Kabel up terhubung ke papan Pembawa SN3, SN4 soket kabel bawah terhubung ke papan Pembawa SN3, SN4 socket Catatan: 2 kabel label biru di samping

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

14 dari 45

Catatan: Arah Kabel . Dua Kabel selalu tetap paralel . Pita kabel gilirannya searah jarum jam 90 ° terhubung ke papan Pembawa. 2 kabel label biru di samping

The print head tetap pada pelat pembawa . Hati-hati untuk tidak memotong ke kepala cetak. Jangan pertama kencangkan satu sekrup. Harap kencangkan tiga sekrup pada waktu yang sama. Jadi pastikan print head install dengan baik

Daftar warna DX5 Daftar Damper:

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

15 dari 45

Tes Nozzle:

Setup Atools software:

2.4.2 DX7 Install Kabel (2 lembar) Melalui memperbaiki nozzle, konten print head. Kabel up terhubung ke papan Pembawa SN1, SN2 soket kabel bawah terhubung ke papan Pembawa SN3, SN4 socket Catatan: 2 kabel label biru di samping

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

16 dari 45

Catatan: Arah Kabel . Dua Kabel selalu tetap paralel . kabel pita gilirannya contrarotate 90 ° terhubung ke papan Pembawa.

Daftar warna 2.4.2 DX7

Damper daftar warna, tes Nozzle

software ATools setup:

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

17 dari 45

2,5 Minuman tinta untuk print head Pertama membuat semua tinta peredam tinta penuh 1. Gunakan jarum suntik untuk minum tinta untuk tinta peredam ( Figure2.5.1.1 ) dan menekuk warna yang sama dari

pipa tinta ( Figure2.5.1.2 ), pastikan Anda dapat minum tinta keluar.

Gambar 2.5.1.1

mencoba lagi Bend tinta pipa

图 2.5.1.2

2. Sambungkan peredam tinta untuk mencetak kepala

Minum tinta untuk mencetak kepala. Hidupkan mesin dan klik “Cleaning” kunci, pilih auto-pembersihan

Ketika selesai auto-cleaning, klik “Test” kunci dan memeriksa state.If nozzle tidak baik, Anda dapat

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

18 dari 45

3. Software menginstal 3.1 sopir Usb install 3.1.1 Sambungkan mesin dan PC dengan kabel USB. Hidupkan machine.PC akan menunjukkan Setup1 (Gambar 3.1.1)

Langkah 1: pilih Install dari daftar atau lokasi tertentu (Advanced)

Step2: Direktori pengemudi pilih USB

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

19 dari 45

langkah 4 : pilih Finish

Langkah 5: Periksa FB_Printer

Gambar 3.1.3.1

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

20 dari 45

3.2 software Rip install 3.2.1 software MainTop

3.2.1.1 Install MainTop 1. Instal Maintop Software. 1.Click sini mulai menginstal MainTop

2.Setup direktori diinstal dari perangkat lunak, silahkan menggunakan Windows Default.

Pilih direktori instalasi

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

21 dari 45

3.Finished setup, dan restart komputer.

Klik “ Dekat “, PC Restart

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

22 dari 45

3.2.1.2 MainTop Printer Setup Langkah 1 : pengaturan printer, pertama kali kita menggunakan MainTop

Langkah 2: Hapus printer MainTop tua

Hapus Semua printer MainTop tua

Langkah 3: Instal MainTop printer

Step3: Klik Install

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

23 dari 45

Langkah 4: Pilih Custom

Step4: Pilih Custom

Step5 : Pilih direktori dan pilih driver MainTop dan membukanya.

Step5: Pilih Directory

Step5 : Memilih driver MainTop dan Set As Default Printer

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

24 dari 45

Step5: Klik Set As Default Printer

Step6: Klik OK

Step6: Klik “OK”

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

25 dari 45

Step7: Salin file “y14ca.mcm” dan menyelesaikan MainTop sopir install Setelah instalasi selesai . Perlu secara manual menyalin "*. MCM" direktori DTP, jika tidak mencetak warna RGB anomali format gambar. (Seperti copy disc C: \ MainTop \ DTP)

Step7: copy "*** MCM" file ke direktori DTP. (Seperti copy disc C: \ MainTop \ DTP)

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

26 dari 45

3.2.2 Photoprint

3.2.2.1 Install Photoprint

1. Pilih bahasa.

2. Klik "ok", untuk langkah berikutnya

4.Select “ Berikutnya ”

3.Select “ Saya menerima*** ”

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

27 dari 45

direktori 5.Select

6.Click “ Berikutnya ”

7.Click “ Berikutnya ”

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

28 dari 45

Setelah instalasi .Automatically masuk ke Install manager. Atau menjalankan “Install Manager” di menu start.

Pemilihan Produk: Masukkan Anda passowrod atau pilih Run dalam modus demo .as Tampilkan seperti pada gambar:

8.Type: password

9.Click Selesai

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

29 dari 45

3.2.2.2 Photoprint upgarde 1.Jika PhotoPrint diinstal driver, pertama menghapusnya

1. Jika

PhotoPrint diinstal driver, pertama

menghapusnya

software PhotoPrint 2.Completely dekat

Perhatikan sudut kanan bawah icon PP, juga perlu klik kanan pilih exit



Win7 atau

sistem XP

2.Select Keluar

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

30 dari 45

3.Copy file drive baru untuk menginstal jalan, menggantinya

Salin diagram di bawah semua folder Ganti jalur instalasi PhotoPrint

Copy ICCProfile . OutputDriver . Program untuk folder program SAi Produksi Suite dan menggantinya

4.Restart yang PhotoPrint, printer instalasi Catatan: ketika Anda menambahkan printer pilih HYL1301 untuk HYLPrinter, lainnya sesuai dengan Pengaturan standar

4.Select HYL1301

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

31 dari 45

Properti 5.Default Pekerjaan

Properti 5.SetupDefault Pekerjaan

Catatan: manajemen warna seleksi parameter

5. 4color: pilih CMYK ( 2bits ) 8color: CMYKLCLMLKLKK (2bits)

mode warna : CMYK ( 2bits ), ( 4color: Harus memilih CMYK ( 2bits ) )

mode cetak instruksi: Draft-3pass, Text-4pass, Imgae-6pass, Foto-8pass

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

32 dari 45

4. Menu utama 4.1 Mengoperasikan panel

Pengaturan cetak perlu dilakukan pada panel OP, kemudian memperkenalkan panel OP.

wilayah kunci 2. Arah

1. Cara pintas wilayah kunci

tombol menu 3. fungsi 4.Online atau Offline

5.Return atau End

6.Enter atau Jeda

Gambar 4.1.1.1



pintas tombol - Pintas tombol termasuk : “ kunci pemeliharaan “” kunci uji “” kunci heater “” kunci tipe user “” Bersih “” Hapus kunci Data ”.



tombol arah - Dalam mode Idle . kunci kiri dan kanan dapat memindahkan print head, atas dan bawah tombol bisa bergerak mater ; Dalam mode Menu utama . atas dan bawah dapat memindahkan kursor di layar.



Fungsi - Masuk ke menu utama.



Online atau Offline - Masukkan mode PC kontak ; Akhir mode kontak PC.



Kembali atau End - Membatalkan dan kembali ke menu utama atas.



Masukkan atau Jeda - Dalam mode Idle, masuk ke menu utama ; Dalam mode Menu utama . kursor dapat dipilih opsi untuk mengkonfirmasi operasi.

4.2 Cetak •

Dirction - Menyesuaikan arah cetak . pencetakan satu arah

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

33 dari 45

presisi tinggi . Bi-directional kecepatan pencetakan cepat, defaultnya adalah bi-directional.



Kecepatan - Kecepatan : Tinggi . standar . rendah . default adalah Tinggi.



warna Tebal - Sesuaikan C . M . Y . K masing-masing kerapatan tinta warna . Nilai numerik lebih tinggi, volume tinta lebih besar, default adalah 40 ( pekerja non-profesional tidak mengubah ).



layer mask - Sesuaikan akurasi cetak, The Mask lapisan yang lebih tinggi, Semakin tinggi presisi, kecepatan cetak rendah, default Tinggi.



Gelombang - 7 Gelombang . wave0 ~ 5 mesin tetap ; wave6 : Ditetapkan pengguna wave .

4.3 Nozzle Uji - Melalui warna sepotong cetak, periksa negara nozzle.

Gambar 4.1.2.1

4.4 Bersih •

pembersih otomatis - Ketika plot nozzle tidak sangat baik atau nozzle dari tinta, kemudian gunakan fungsi Bersih ; Otomatis minuman tinta, bersihkan nosel, tinta ludah membersihkan ..



panduan - Memisahkan fungsi pembersihan otomatis, Gunakan tiga fungsi masing-masing.





Minum



Menghapus



Meludah



30-an minuman

Spit pos - Mengatur posisi meludah dan posisi petak Nozzle . Rentang penyesuaian adalah 0 ~ 255 . Nilai lebih besar dari posisi Spit lebih dekat dengan platform.



Mobil Lap pos - Mengatur Lap posisi . rentang penyesuaian adalah 0 ~ 100 .

Ada horizontalitas jarak header cetak dengan Lap. Nilai lebih besar dari mobil Wipe posisi lebih dekat dengan platform.

4,5 Pemeliharaan - Menu pilihan berisi informasi tentang mesin, dan pencetakan fungsi tambahan Sistem - Periksa sistem informasi, dan untuk mengatur pencetakan item tambahan.



Info Sytem - Tampilan Utama papan, sopir papan, papan pembawa

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

34 dari 45

informasi . •

Kembali ke awal - Mobil bergerak, lebar pengujian mesin otomatis.



Muka •

modus nozel - Digunakan untuk memilih jenis mesin yang efektif, kompatibel dengan nozzle tunggal, nozel ganda, Atas dan Bawah topi mesin stasiun. Dan mesin stasiun Bawah topi, Anda akan perlu untuk memegang "Exit" kunci, maka Anda dapat dimodifikasi.



nozel memungkinkan - Digunakan untuk memilih kepala cetak yang efektif, kompatibel dengan nozzle tunggal dan nozel ganda, atas dan bawah mesin stasiun topi. atas dan ke bawah topi mesin stasiun, Anda akan perlu untuk memegang "berakhir" kunci, kemudian dimodifikasi.



sensor mobil - atas dan ke bawah stasiun cap mesin setup: “Style A” untuk papan carrier baru dengan kepala ganda cetak; “Gaya B” untuk kepala cetak tunggal. “LUMPUHKAN” tanpa sensor posisi set, perlu restart printer.



mobil bergerak - Pengereman pengaturan mode, "Gaya A" jenis halus; "Gaya B" jenis rem yang kuat; "Gaya C" kuat halus diaktifkan, modus B untuk meningkatkan kecepatan pencetakan mesin, perlu restart printer.



Media run dir -" Sebuah" Media pindah ke depan; 'B' adalah sebaliknya, mengubah arah kertas



Lokalisasi •

Mode kerja - Pilih Manual, Auto-Power on, Auto-Setiap Pekerjaan ; Manual: pindah operator untuk secara manual menemukan datum; Auto-Power pada: Senior tepi kertas pada daya ; Auto-Setiap pekerjaan: - Senior tepi kertas di setiap pekerjaan.



set otomatis - Pilih Auto-Power on, Auto-Setiap Pekerjaan . rentang pengaturan adalah 0 ~ 250 . Sesuaikan otomatis mengatur .suatu lebih besar dari nilai, otomatis ditetapkan lebih besar. .





Manual Set (Ukuran kertas) - Diatur secara manual memotong ukuran kertas khusus.



Pelanggan - Diatur secara manual memotong kustom kertas size.default 2500mm .

Panas



Mode kerja - Pilih mode Landasan panas ; Cetak Panas Landasan panas mulai dari pekerjaan cetak ; Pre Printed Panas: Landasan panas mulai dari Power pada.





cetak panas - Mengatur suhu cetak pada pekerjaan cetak . pengaturan rentang: 20 ℃ ~ 60 ℃.



panas cetak pra - Mengatur suhu cetak di Power pada . pengaturan rentang 20 ℃ ~ 60 ℃.

Membantu

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

35 dari 45



fan di - berbagai penyesuaian adalah 0-15 . Menyesuaikan kekuatan hisap . semakin besar nilai, semakin kuat hisap .Default 14.



Auto Cut - Pilih Buka .Printer dengan Auto-cut



kekuatan gulungan - berbagai penyesuaian adalah 0-15 . menyesuaikan kekuatan Roll . yang lebih besar dari nilai, semakin kuat gulungan. Default 14.



Rumah - Carrier pergi ke tinta berbagai Penyesuaian stasiun adalah 0 ~ 255 . Sesuaikan mencetak N petak ( Jumlah cetak lulus ) Semprotkan ke flash sekali . Hindari lama waktu cetak menggunakan tinta tunggal. Hal ini dapat menyebabkan meludah buruk bagi warna lain dari tinta .suatu lebih besar dari nilai . mencetak lebih petak. default 16 .



Kering



fan keluar - berbagai penyesuaian adalah 0-15 . Menyesuaikan kekuatan hisap . semakin besar nilai, semakin kuat hisap.



panas keluar - berbagai penyesuaian adalah 0-15 . Menyesuaikan kekuatan panas . semakin besar nilai, semakin kuat panas.

• •

Mode kerja - Pilih mode panas, Default adalah Auto.

kekuatan bersih - rentang pengaturan adalah 0 ~ 15 . Sesuaikan kekuatan bersih.Makanan lebih besar dari nilai, kekuatan Clean kuat .Default 13.



Auto meludah - pengaturan rentang: 0 ~ 240 . Printer tinggal dalam situasi siaga . Waktu nosel tetap mengompol, default 30 menit. Semakin besar nilai adalah lama waktu.

5. mesin Kalibrasi

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

36 dari 45

Gambar 4.1.0.1

Gambar 4.1.1.1 Ada 2 bagian dari set di Atools. pengaturan kalibrasi dan pengaturan fitur driver Dewan.

negara 5.1 Nozzle negara Nozzle dapat mencetak garis atau titik periksa.

Gambar 4.1.1.1

Di atas adalah garis cetak, dapat memeriksa negara nozzle.

5.2 veri.Lines paralel

Gambar 4.1.3.1

Periksa paralel printer dengan Panjang Beam.

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

37 dari 45

5.3 Bidir.Print

Gambar 4.1.4.1

Menyesuaikan nilai Bidirectional membuat garis dengan baik .suatu mesin Kecepatan tinggi sekitar 21.

5.4 sumbu vertikal

Gambar 4.1.5.1

Mengukur jarak dua lintas vertikal, ketik perangkat lunak

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

38 dari 45

5,5 kepala ganda Ganda kepala Horizontal

Klik “print”, memodifikasi parameter sampai tumpang tindih line.as terbaik ditunjukkan di bawah ini :

6 . Ganda kepala Vertikal Klik “print”, menghitung dari kanan ke kiri, menemukan baris tumpang tindih terbaik, memodifikasi parameter

, Dan Simpan 3. Ubah ke 6 (6 baris tumpang tindih dengan baik.

1. Pilih Vertikal, Klik Print

2. Hitungan 6 baris tumpang tindih dari kanan ke kiri

654321

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

39 dari 45

6 . FAQ dan jawaban Kode 6.1 Kesalahan dan instruksi

kode kesalahan dan petunjuk Larutan

Masalah

Kode

Mainboard kembali pabrik untuk diperbaiki

chip memori code1 mainboard membaca gagal

Mainboard kembali pabrik untuk diperbaiki

Data pencetakan code2 Mainboard kerugian

1.Check kabel 26pin antara mainboard dengan CarrierBoard 1.1 Sambungkan kembali kabel 26Pin 1.2 Menambahkan kabel 26Pin

2.Check kekuatan CarrierBoard

Mainboard dan koneksi Code3

2.1 Konfirmasi indikator kekuatan

CarrierBoard kegagalan

CarrierBoard biasanya pada 2.2 Konfirmasi indikator CPU dari CarrierBoard adalah Dwivedi

3. Ubah mainboard 4. Ubah CarrierBoard Code4 kosong

Kosong

Code5 kosong

Kosong

1.Check kabel 26pin antara mainboard dengan CarrierBoard 1.1 Sambungkan kembali kabel 26Pin 1.2 Menambahkan kabel 26Pin

2.Check kekuatan CarrierBoard

Berkomunikasi pengecualian

Code6

antara mainboard dengan papan

2.1 Konfirmasi indikator kekuatan

carrier

CarrierBoard biasanya pada 2.2 Konfirmasi indikator CPU dari CarrierBoard adalah Dwivedi

3. Ubah mainboard 4. Ubah CarrierBoard

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

40 dari 45

operator tidak bisa bergerak ketika mesin dinyalakan, Periksa kereta api di atas platform bersih.

1.Check sensor encoder dan grating. 2.Check kabel Carrier bermotor

Code7 Pembawa diblokir

3.Check atau mengubah papan driver

4.Check atau mengubah mainboard 5.Check atau mengubah CarrierBoard yang

6.Check atau mengubah motor Pengangkut

1.Check sistem informasi, Konfirmasi versi program yang tepat

Code8 Informasi dari pembawa register biasa

2. CarrierBoard kembali pabrik untuk diperbaiki

1.Restart mesin Code9 CarrierBoard mendeteksi dari

2.Tekan tombol apa saja untuk memulai sistem tinta

tinta

pasokan

1. Restart mesin 2.Check kabel suhu induksi dan sistem

Code10 Driverboard mendeteksi

Suhu tidak biasa

pemanas

Code11 DriverBoard terdefinisi kesalahan 1.Restart mesin Pabrik 2.Returns diperbaiki

1.Restart mesin

parameter Mainboard Code12 menyimpan

Pabrik 2.Returns diperbaiki

kegagalan

waktu Code13 Sistem up (Menggunakan waktu terserah)

Kontak dengan pabrik atau pemasok untuk mendaftar

1.Pull kabel output-port satu per satu, Untuk

Code14 Mainboard output port korsleting

mengetahui Machine Parts korslet sirkuit.

2.Change Mesin Parts

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

41 dari 45

deskripsi Penyebab: 1.Machine kesalahan 2.Port saat ini terlalu besar. hubungan pendek atau asli yang buruk.

3. Dewan buruk kesalahan 1. Mesin

1.1 Mematikan mesin. kereta api diminyaki dengan minyak ringan, Dilarang menggunakan

Code14 V4-Car

minyak padat. 1.2 Periksa apakah belt memakai terlalu besar

1.3 Periksa kabel motor pembawa 1.4 Periksa bagian tentang pembawa bergerak

2.Board atau Machine Parts buruk 2.1 Periksa atau mengubah DriverBoard. 2.2 Periksa atau mengubah motor pembawa 2.3 Periksa atau mengubah CarrierBoard yang

2.4 Periksa atau mengubah mainboard

Penyebab deskripsi: Port saat ini terlalu besar .short sirkuit atau asli buruk 1.Change pelabuhan, Menguji dan memeriksa apakah masih

Heat1

2.Check

error.

atau mengubah asli buruk dari sistem pemanas Cara yang sama adalah pertanyaan-pertanyaan berikut

Heat2

Heat3

Beristirahat

Angin

Menghapus

tinta2

Ink1

fan di fan keluar

Lembar data Produk

deskripsi Penyebab: Port saat ini terlalu besar. hubungan pendek atau Ubah mesin Bagian deskripsi Penyebab: Port saat ini terlalu besar. hubungan pendek atau Ubah mesin Bagian deskripsi Penyebab: Port saat ini terlalu besar. hubungan pendek atau Ubah mesin Bagian deskripsi Penyebab: Port saat ini terlalu besar. hubungan pendek atau Ubah mesin Bagian deskripsi Penyebab: Port saat ini terlalu besar. hubungan pendek atau Ubah mesin Bagian deskripsi Penyebab: Port saat ini terlalu besar. hubungan pendek atau Ubah mesin Bagian deskripsi Penyebab: Port saat ini terlalu besar. hubungan pendek atau Ubah mesin Bagian deskripsi Penyebab: Port saat ini terlalu besar. hubungan pendek atau Ubah mesin Bagian deskripsi Penyebab: Port saat ini terlalu besar. hubungan pendek atau Ubah mesin Bagian

Rev: 10 Mei 2014

42 dari 45

Code15 kosong

Kosong

Penyebab: capping station bekerja dari normal.

1. Software pengaturan kesalahan Periksa parameter muka, dan mengkonfirmasi .Ini adalah atas dan ke bawah pembatasan mesin sistem

Status: d-0-0-1 The Cap sensor tinta Code16

posisi stasiun tidak biasa

(Key Maintenance / sistem / muka / Cap angkat / mode / Enable) 2.Board atau Balai _Senseor_v00 buruk (1) Periksa atau mengubah kabel dari sensor stasiun capping.

(2) Periksa atau mengubah sensor stasiun Capping

(3) Periksa atau mengubah dan dowm langkah stasiun bermotor. (4) Periksa atau mengubah Mainboard yang

Code17 kosong

Kosong

Code18 kosong

Kosong Penyebab: Kode pelanggan adalah ketidakcocokan.

Code19 VD: ** - ** - **

Mengkonfirmasi sumber PCB atau kembali pabrik untuk diperbaiki

Code20 Mainboard adalah uninitialized mainboard kebutuhan terdaftar, Kembali pabrik untuk didaftarkan Code21 CarrierBoard adalah uninitialized The CarrierBoard kebutuhan terdaftar, kembali

pabrik untuk didaftarkan

Penyebab: capping station bekerja dari normal.

Kesalahan 1. pengaturan Software

Memeriksa

parameter muka, dan mengkonfirmasi Terserah dan mesin bawah sistem capping (key Perawatan / sistem / muka / Cap angkat / mode / Enable)

Code22 Atas dan ke bawah capping

sensor stasiun tidak biasa

2.Board atau Balai _Senseor_v00 buruk (1) Periksa atau mengubah kabel dari sensor stasiun capping.

(2) Periksa atau mengubah sensor stasiun Capping

(3) Periksa atau mengubah atas dan ke bawah langkah stasiun bermotor. (4) Periksa atau mengubah Mainboard yang

Lembar data Produk

Rev: 10 Mei 2014

43 dari 45

Penyebab: capping station bekerja dari normal.

1. pengaturan Software kesalahan Periksa parameter pengaturan lanjutan, dan comfirm Ini adalah naik dan turun capping systemmachine (key Perawatan / sistem / muka / Cap angkat / mode / Enable) Atas dan ke bawah capping langkah

Code23

stasiun bermotor mendeteksi biasa

2.Board atau Balai _Senseor_v00 buruk (1) Periksa atau mengubah kabel dari sensor stasiun capping.

(2) Periksa atau mengubah sensor stasiun Capping

(3) Periksa atau mengubah dan dowm langkah stasiun bermotor. (4) Periksa atau mengubah Mainboard yang

Dewan baru (V200) unmatch dengan papan tua,

Versi Code24 Boards adalah mismatch

Perlu mengubah papan yang tepat

waktu Code25 Sistem up (Menggunakan waktu terserah)

Kontak dengan pabrik atau pemasok untuk mendaftar

Code26 kesalahan tidak diketahui

Restart mesin 1.Check sistem bergulir (1) Jika itu adalah normal, Tekan tombol apa saja mengabaikan (2) Tekan Enter, ke MainMemu

* ingore

Code27 Kertas bergulir normal

Nonaktifkan (Roller mode Teredam) (memu: key Perawatan / sistem / muka / Roll / Roller di atau Roller keluar / modus memindahkan / Teredam atau fotolistrik)

mendeteksi Band Code28 Conduction

abnormal

1.Check terang konduksi induktor 2.Check kabel konduksi induktor 1.Restart mesin

karya bermotor Code29 Pembawa

abnormal

Lembar data Produk

2.Chck kabel motor pembawa 3.Change motor pembawa

Rev: 10 Mei 2014

44 dari 45

kereta api 1.Check di atas platform bersih. 2.Turn off kereta api machine.The diminyaki dengan minyak ringan, Dilarang menggunakan padat oil.adjust sabuk pembawa

3.Low kecepatan pencetakan 4.Change pembawa bergerak modus memu: kunci pemeliharaan / sistem / muka / Carriage /

code30 Pengangkut tidak bisa bergerak

memindahkan modus / Style A atau C

5.Check kabel motor pembawa 6.Repair atau mengubah papan driver 7.Repair atau mengubah Mainboard yang 8.Repair atau mengubah CarrierBoard yang

9.Repair atau mengubah motor pembawa

Restart mesin

Code31 CarrierBoard dilakukan sinyal

abnormal

1.Restart mesin

Code32 Pembawa bermotor listrik

2.Check motor pembawa

terlalu besar

Code33 Pembawa pencetakan normal

Restart mesin

Code34 CarrierBoard normal

Restart mesin 1.Check yang CarrierBoard

2.Confirm tegangan listrik 40V

tegangan Code35 printhead adalah

abnormal

3.Check dan Perubahan Dewan Pembawa

kertas Code36 Printing keluar

Kertas keluar, Perlu meletakkan kertas pada platform

1.Restart mesin

Code37 Pembawa diketahui kesalahan

Pabrik 2.Returns diperbaiki

Tinta keluar (Tinta fungsi Code38

memasok sekunder dibuka)

Lembar data Produk

Baru dengan keluar fungsi

Rev: 10 Mei 2014

45 dari 45

More Documents from "Ndoy Punk"

Brosur.pdf
August 2019 13
Printer-manual.en.id
August 2019 20
Artcut-anleitung
August 2019 18
Harga Loundry
August 2019 18