Informe Flores Flores .docx

TIEMPOS IMPRODUCTIVOS

Se trabajo con el programa Corrtrim el cual ayudo como herramienta para registrar y analizar los tiempos improductivos. Detalladamente se presentan los motivos y paros que en un total da un 30% del tiempo improductivo. El motivo de mayor tiempo fue el de cambio de orden de producción (programa) con un 36% del total.

TIEMPOS PERDIDOS MES DE NOVIEMBRE DEL 2013 Clave Paro

Causa Paro

HORAS

FG03

CAMBIO DE ORDEN DE PRODUCCION

48

% del Total 36.4

FM01

FALLA MECANICA EN EL EQUIPO

16

11.9

FG01

PREPARACION DE MAQUINA INICIO TURNO

14

10.9

FP02

LIMPIEZA PREVENTIVA

8

6.3

FG13

CAMBIO PROGRAMA/URGENCIAS

8

6.2

FG05

ROTURA DE PAPEL

8

5.8

FE01

CORTE FLUIDO ELECTRICO GENERAL

6

4.2

FG10

PROBLEMA DE PROCESO

5

3.9

FG17

OTROS MOTIVOS

4

3.3

FE02

FALLA ELECTRICA PARCIAL

4

2.8

FG02

2

1.9

2

1.4

FG11

CAMBIO DE MEDIDA DEMORA EN ENTREGA Y DESCARGA DE BOBINA FALTA DE GOMA

2

1.2

FO03

MALA OPERACION O DESCUIDO

1

0.9

FO04

FALTA DE ESPACIO ALMACEN PLANCHAS

1

0.8

FG07

FALTA DE PAPEL

1

0.5

FG09

PROBLEMA DE PAPEL

0

0.3

FO06

MANEJO INCORRECTO DE LA MAQUINA

0

0.3

FG08

EMPALMES MANUALES

0

0.3

FG14

PROBLEMAS DE REFILE/ATOROS

0

0.2

UNDF

UNDEFINED REASON

0

0.2

FG12

PROBLEMA DE GOMA

0

0.2

FM04

CALIBRACION DE MAQUINA POR ONDA

0

0.2

FG04

CAMBIO DE POSICION DE PAPEL

0

0.1

FO01

FALTA DEL PERSONAL Y/O AUSENTAMIENTO

0

0.1

Gran Total

132

100.0

FG06

TOTAL HORAS DE PRODUCCION DEL MES DE NOVIEMBRE DESCRIPCIÓN

HORAS

%

HORAS DE PRODUCCION TOTAL

438.9

100%

TIEMPO IMPRODUCTIVO EN PRODUCCION

132

30%

TIEMPO NETO DE PRODUCCION

306.9

70%

DIAGRAMA DE PARETO

60

100.0 90.0 80.0

60.0 30

50.0 40.0

20

30.0 20.0

10

FALTA DEL PERSONAL Y/O…

CAMBIO DE POSICION DE PAPEL

CALIBRACION DE MAQUINA…

PROBLEMA DE GOMA

UNDEFINED REASON

PROBLEMAS DE REFILE/ATOROS

EMPALMES MANUALES

MANEJO INCORRECTO DE LA…

PROBLEMA DE PAPEL

FALTA DE PAPEL

FALTA DE ESPACIO ALMACEN…

MALA OPERACION O DESCUIDO

FALTA DE GOMA

DEMORA EN ENTREGA Y…

CAMBIO DE MEDIDA

FALLA ELECTRICA PARCIAL

OTROS MOTIVOS

PROBLEMA DE PROCESO

CORTE FLUIDO ELECTRICO…

CAMBIO…

ROTURA DE PAPEL

LIMPIEZA PREVENTIVA

PREPARACION DE MAQUINA…

0

FALLA MECANICA EN EL…

10.0

MOTIVOS DE ATENCION PARA REDUCIR EL TIEMPO PERDIDO Clave Paro

Causa Paro

HORAS

FG03

CAMBIO DE ORDEN DE PRODUCCION

48

% del Total 36.4

FM01

FALLA MECANICA EN EL EQUIPO

16

11.9

FG01

PREPARACION DE MAQUINA INICIO TURNO

14

10.9

FP02

LIMPIEZA PREVENTIVA

8

6.3

FG13

CAMBIO PROGRAMA/URGENCIAS

8

6.2

FG05

ROTURA DE PAPEL

8

5.8

0.0

PORCENTAJE

70.0

40

CAMBIO DE ORDEN DE…

TIEMPO EN HORAS

50

Se analizaron los 6 motivos que representan el 20% de tiempo improductivo, manejando o eliminando este 20% haríamos que el tiempo total de tiempo perdido se reduzca en un 80%.

DETALLE DEL MOTIVO “FALLA MECÁNICA EN EL EQUIPO” (FM01) 1 SEMANA DE NOVIEMBRE EQUIPO

DESCRIPCIÓN

DURACION

SLITTER

SE DESCUADRA AL INGRESAR LAS MEDIDAS

9.00

SLITTER

SLITTER PROBLEMA RAYADORES MAL CALIBRADO

30.00

SLITTER

SLITTER PROBLEMA RAYADORES MAL CALIBRADO

0.02

SLITTER

SLITTER PROBLEMA RAYADORES MAL CALIBRADO

51.98

RODILLO CORRUGADOR NO HAY PARALELISMO

65.00

SLITTER

SLITTER AJUSTE DEMEDIDAS

40.00

SLITTER

PROBLEMAS SLITTER AJUSTE EN LAS MEDIDAS

45.00

SLITTER

PROBLEMAS EN ELSLITTER

14.00

SLITTER

LA MAQUINA NO ARROJA LAS MEDIDAS CORRECTAS

16.00

SLITTER

FALLA EN EL AJUSTE DE MEDIDAS

0.02

SLITTER

FALLA EN EL AJUSTE DE MEDIDAS

21.98

CABEZAL E

SUBTOTAL

293.00

2 SEMANA DE NOVIEMBRE STACKER CABEZAL C CABEZAL C CABEZAL C STACKER

FALLA EN ELSTACKER CABEZAL E LIMPIADOR DE GOMA NO CIERRA CABEZAL C SE ROMPIO CABLE DEL COCHE TRNASPORTADOR DE BOBINA CABEZAL C SE ROMPIO CABLE DEL COCHE TRNASPORTADOR DE BOBINA STACKER PLANCHAS DE 4.5mts DE LARGO SUBTOTAL

10.00 40.00 0.02 29.98 10.00

90.00

3 SEMANA DE NOVIEMBRE CABEZAL C

CABEZAL C CONJUNTO ENGOMADOR NO PEGABA

20.00

SLITTER

SLITTER 3ERA CUCHILLA DESAJUSTADA CORTE EN ZIG ZAG

20.00

SLITTER

SLITTER RAYADORES

20.00

SLITTER

PROBLEMAS CON EL SLITTER

0.02

SLITTER

PROBLEMAS CON EL SLITTER

54.98

CABEZAL C

FALLA EN EL ENGOMADOR DEL CABEZAL C LA BOMBA NO BOMBEA

35.53

CABEZAL C

PROBLEMAS CON LABOMBA DE RETORNO DE GOMA CABEZAL C

60.00

SLITTER

SLITTER RAYADORES

0.02

SLITTER

SLITTER RAYADORES

9.98

SLITTER

CUCHILLAS Y RAYADORES 3, 5, 7

5.00

SLITTER

CUCHILLAS Y RAYADORES 3, 5, 7

15.00

SLITTER

SLITTER SE CORRE 3 LINEAS RAYADORES

60.00

STACKER SUPERIOR FALLA PLANCHAS DESORDENADAS

25.00

STACKER

SUBTOTAL

325.53

SLITTER SLITTER

4 SEMANA DE NOVIEMBRE SLITTER CUCHILLA TRANSVERSAL DE ARRIBA SE OBSTRUYO SE TRABAJO, SE TRABAJO ORDEN SLITTER PROBLEMAS CON LAS MEDIDAS SE HIZO MANUALMENTE

42.00 20.00

SLITTER

ATORO SLITTER

5.00

SLITTER

SLITTER SE AJUSTO MANUAL

3.00

SLITTER

SLITTER SE AJUSTO MANUALMENTE

10.00

STACKER

5.00

SLITTER MEDIDAS NO CUADRAN

10.00

STACKER SLITTER SLITTER CABEZAL E

SLITTER SE CALIBRO CUCHILLAS Y RAYADORES PORQUE NO DABA LA MEDIDA CABEZAL E MEDIDOR DE GOMA

60.00 20.00

SLITTER

SLITTER CALIBRACION DE MEDIDAS

40.00

SLITTER

EL EQUIPO NO REGISTRA BIEN LAS MEDIDAS

2.00

SLITTER

SLITTER CALIBRACION MANUAL DE MEDIDAS

20.00

SUBTOTAL

237.00

TOTAL MINUTOS

945.53

TOTAL HORAS

16

DETALLE POR EQUIPO DE LOS TIEMPOS PERDIDOS POR FALLA MECÁNICA EN EL EQUIPO EQUIPO

HORAS

% DEL TOTAL

SLITTER

10.5

66%

CABEZAL C

3.6

23%

STACKER

1.2

8%

CABEZAL E

0.5

3%

16

100%

TOTAL