Ide_hurtado Porras_ef_2018b.doc

EXPEDIENTE TECNICO DEL EDIFICIO LAS GARDENIAS 1.0 MEMORIA DESCRIPTIVA 1.1 GENERALIDADES El presente documento el cual está integrado por una Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas, se refiere al Proyecto de Instalaciones Eléctricas para el Edificio Las Gardenias, ubicado en San Juan de Lurigancho en la manzana F, lotes 19 av. El Sol, urbanización Canto Grande, distrito de San Juan de Lurigancho, provincia y departamento de Lima.

1.3 ALCANCES DEL PROYECTO El presente proyecto comprende lo siguiente: -

Suministro e instalación de materiales para la ejecución del nicho para el medidor y la caja toma F-1, así como la acometida eléctrica correspondiente para el TG-BCI.

-

Suministro e instalación de materiales para la ejecución de los alimentadores desde la caja toma F-1, hasta el tablero TP y desde este al transformador de distribución.

-

Suministro e instalación del transformador de distribución de 75 KVA, 230/400 V, trifásico, 60 Hz.

-

Suministro e instalación de materiales para la ejecución de los alimentadores desde el tablero TP hasta el tablero TTA y desde este hasta el tablero TGBCI.

-

Suministro e instalación de materiales para la ejecución de las derivaciones de los sistemas de puesta a tierra existentes (protección y ascensor), hasta los dos nuevos gabinetes de puesta a tierra proyectados en el sótano del sector C.

-

Suministro e instalación de los interruptores termomagnéticos de 3x200 A y 3x125 A en el tablero TG-BT.

-

Suministro e instalación de materiales para la ejecución de los alimentadores desde el tablero TG-BT hasta los tableros TF-1C y TF-1D.

-

Suministro e instalación de los interruptores termomagnéticos de 3x500 A, 3x200 A, 3x100 A y 3x50 A en el tablero TGE.

-

Suministro e instalación de materiales para la ejecución de los alimentadores desde el tablero TGE hasta los tableros TG-03, TG-04, TG-ES-02 y TF-MO.

-

Suministro

e

instalación

de

materiales

para

la

ejecución

de

los

alimentadores, desde el tablero TF-1C hasta los tableros TF-2C y TF-3C. -

Suministro e instalación del estabilizador de tensión de 50 KVA y su salida respectiva.

-

Suministro e instalación de materiales para la ejecución de los alimentadores, desde el tablero TF-1D hasta los tableros TF-AUD y TF-2D.

-

Suministro e instalación de materiales para la ejecución de los alimentadores, desde el tablero TG-03 hasta los tableros TD-DE, TD-1P, TD2P, TD-3P, TD-4P, TD-5P, TD-6P, TD-7P, TD-AZ, TF-ASC-1, TF-ASC-2, TFASC-3, TF-ASC-4 y TD-SET.

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Suministro e instalación de materiales para la ejecución de los alimentadores, desde el tablero TG-04 hasta los tableros T-LD, TD-AC, TDAUD, TE-2, TE-AZ, TF-ASC-5, TF-HD, TF-SU, TF-CN y TF-CO.

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Suministro e instalación de materiales para la ejecución de los alimentadores, desde el tablero TG-ES-02 hasta los tableros TES-SET, TES1P, TES-2P, TES-3P, TES-4P, TES-5P, TES-6P, TES-7P y TES-LP.

-

Suministro e instalación de materiales para la ejecución de los alimentadores, desde el tablero TF-MO hasta los tableros TCM-1, TCM-2, TCM-3 y TCM-4.

-

Suministro e instalación de materiales para la ejecución de los montantes eléctricos.

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Suministro e instalación de los tableros generales, distribución y fuerza de cada uno de los sectores.

-

Suministro e instalación de materiales para la ejecución de todas las salidas de alumbrado, tomacorrientes, fuerza, etc. indicadas en los planos.

-

Suministro e instalación de materiales para la ejecución de las diversas salidas para los equipos de aire acondicionado, controles, etc.

-

Suministro e instalación de todos los artefactos de alumbrado indicados en los planos del proyecto.

-

Suministro e instalación de materiales para la ampliación de los ductos exteriores para la ampliación de las Instalaciones Auxiliares.

-

Suministro e instalación de materiales para la ejecución de las salidas para las instalaciones auxiliares.

-

Suministro e instalación de materiales para la ejecución de los montantes eléctricos y de las Instalaciones Auxiliares.

-

Pruebas y puesta en servicio del sistema eléctrico a ser instalado.

1.4 ESPECIFICACIONES Y PLANOS

El carácter general y alcances de los trabajos, están ilustrados en los diversos planos de instalaciones y las especificaciones técnicas respectivas. Cualquier trabajo, material y equipo que no se muestre en las especificaciones, pero que aparezcan en los planos ó metrados ó viceversa, serán suministrados, instalados y probados por el Contratista, sin costo adicional para el propietario. Detalles menores de trabajo y materiales no usualmente mostrados en planos, especificaciones y metrados, pero necesarias para la instalación deben ser incluidos en el trabajo del Contratista, de igual manera que si hubiere sido mostrado en los documentos mencionados.

1.5 DESCRIPCION DEL SISTEMA ELECTRICO 1.5.1 SUMINISTRO ELECTRICO NORMAL La edificación cuenta en la actualidad con el suministro eléctrico N° 2744198, a la tensión de 10 KV, trifásico, 60 Hz, con una carga contratada de 386 Kw, debido a lo cual no se ha previsto solicitar a EDELNOR incremento de carga alguno. Por otro lado, para la alimentación eléctrica de la bomba jockey y los equipos de presurización de las escaleras, se ha previsto solicitar un suministro eléctrico, con una carga a contratar de 55 Kw, a la tensión de 220 V, sistema trifásico, 60 Hz.

1.5.2 SUMINISTRO ELECTRICO DE EMERGENCIA En caso del corte de la energía eléctrica por parte del concesionario, la edificación cuenta con un grupo electrógeno de emergencia de 360 Kw, 400/230 V, trifásico, 60 Hz, el cual abastecerá a todas las cargas existentes y proyectadas, excepto las cargas de aire acondicionado, tal como se muestran en los diagramas unifilares proyectados. La transferencia de los suministros normal a emergencia ó viceversa se realizará a través de los interruptores de transferencia automáticos a ser instalados en el nuevo tablero TTA.

1.5.3 INTERRUPTORES EN LOS TABLERO TG-BT Y TGE Para proteger los nuevos alimentadores principales de la Ampliación, se ha previsto instalar los interruptores en caja moldeada, indicados en los planos con la finalidad de servir como medio de protección de dichos cables.

1.5.4 ALIMENTADORES ELECTRICOS PRINCIPALES Desde los bornes de salida de cada uno de los nuevos interruptores a ser instalados en los tableros TG-BT y TGE, el contratista tenderá los cables de los tipos indicados en los planos, hasta llegar a los tableros TF-1C, TF-1D, TG-03,

TG-04 y TG-ES-02. Desde la caja toma F-1 se deberá tender los cables hasta el tablero TP, transformador de 75 KVA, tablero TTA y tablero TG-BCI.

1.5.4 TABLEROS PRINCIPALES Se ha previsto la instalación de los tableros TF-1C, TF-1D, TG-03, TG-04 y TGES-02, los cuales tendrán la finalidad de ser los medios de maniobra y protección de los alimentadores principales de la ampliación, a ser instalados en la Universidad. Dichos tableros serán de los tipos indicados en los planos, constituidos por gabinetes metálicos con los interruptores automáticos de las capacidades indicadas en los planos.

1.5.5 SISTEMA DE DUCTOS Y BUZONES Para facilitar el tendido de los diversos cables de energía y las instalaciones auxiliares se ha previsto que el contratista deberá de ampliar el sistema de ductos de PVC-P con dados de concreto, así como los buzones con tapas indicadas.

1.5.6 TABLEROS DE DISTRIBUCION Los cuales estarán constituidos por gabinetes metálicos, con puerta, cerradura, barras de cobre e interruptores automáticos del tipo termomagnético. Estos tableros tienen la función de servir como medio de maniobra y protección de los alimentadores y los circuitos derivados proyectados en la Universidad.

1.5.7 CIRCUITOS DERIVADOS Desde cada uno de los tableros proyectados, se ha previsto la instalación de los diferentes circuitos derivados de alumbrado, tomacorrientes, etc., los cuales estarán constituidos por tuberías de plástico pesado, alambres del tipo LSOH y accesorios diversos y se instalarán de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto.

1.5.8 ILUMINACION La iluminación en general se hará por medio de artefactos con lámparas fluorescentes de 18, 36 W. con balastos electrónicos, así como con artefactos con lámparas de halogenuros metálicos, ahorradoras, etc., los cuales se controlarán por medio de interruptores unipolares, ubicados en los ambientes que sirven ó en los lugares indicados en los planos del proyecto .

1.5.9 SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA La actual sede cuenta con dos sistemas de puesta a tierra, cuyas resistencias son menores a 5 ohm; la primera de las cuales se utilizará para la protección y los equipos de cómputo; la segunda se utilizará para los ascensores. Para

plasmar lo afirmado el contratista deberá de derivar una línea de tierra por cada sistema, hasta cada uno de los gabinetes proyectados.

1.5.10 INSTALACIONES AUXILIARES Se ha previsto la ejecución de un sistema de electroductos para facilitar el cableado de las instalaciones auxiliares del campus universitario.

1.6 PLANOS Además de esta Memoria Descriptiva, el Proyecto se integra con los planos y las especificaciones técnicas, los cuales tratan de presentar y describir un conjunto de partes esenciales para la operación completa y satisfactoria del sistema eléctrico propuesto debiendo, por lo tanto, el Contratista suministrar y colocar todos aquellos elementos necesarios, para tal fin, estén ó no específicamente indicados en los planos ó mencionados en las especificaciones. En los planos se indica el funcionamiento general de todo el sistema eléctrico, disposición de los alimentadores, ubicación de circuitos, salidas, interruptores, etc., así como el detalle de los tableros eléctricos proyectados. Las ubicaciones de las salidas, cajas de artefactos y otros detalles mostrados en planos, son solamente aproximados. La posición definitiva se fijará después de verificar las condiciones que se presenten en la obra.

1.6.1 RELACION DE PLANOS Numero

Descripción

IE-01

Leyenda, especificaciones técnicas, cuadro

Escala

de cargas, caída de tensión, etc.

S/E

IE-02

Tableros

S/E

IE-03

Tableros

S/E

IE-04

Esquema de montantes eléctricas, detalles

Indic.

IE-05

Planta General 1° Piso y Sótano Sectores C y D.- Alimentadores eléctricos

1/100

IE-06

Plantas Sótano y 1° Piso Sector C.Tomacorrientes

1/50

IE-07

Plantas 2° y 3° Piso Sector C.- Tomacorrientes

1/50

IE-08

Plantas 4° y 5° Piso Sector C.- Tomacorrientes

1/50

IE-09

Plantas 6° y 7° Piso Sector C.- Tomacorrientes

1/50

IE-10

Planta Azotea Sector C.- Tomacorrientes

1/50

IE-11

Plantas Sótano, 1°, 2° y 3° Piso Sector D.Tomacorrientes

1/50

IE-12

Plantas 1°y 2° Piso Sector D.- Tomacorrientes

1/50

IE-13

Plantas 3°y 4° Piso Sector D.- Tomacorrientes

1/50

IE-14

Plantas 5°y 6° Piso Sector D.- Tomacorrientes

1/50

IE-15

Plantas Sótano y 1° Piso Sector C.- Alumbrado

1/50

IE-16

Plantas 2° y 3° Piso Sector C.- Alumbrado

1/50

IE-17

Plantas 4° y 5° Piso Sector C.- Alumbrado

1/50

IE-18

Plantas 6° y 7° Piso Sector C.- Alumbrado

1/50

IE-19

Plantas 2° al 7° Piso y Azotea Sector C.Alumbrado

IE-20

1/50

Plantas Sótano, 1°, 2° y 3° Piso Sector D.Alumbrado

1/50

IE-21

Plantas 1°y 2° Piso Sector D.- Alumbrado

1/50

IE-22

Plantas 3°y 4° Piso Sector D.- Alumbrado

1/50

IE-23

Plantas 5°y 6° Piso Sector D.- Alumbrado

1/50

IE-24

Plantas Sótano y 1° Piso Sector C.- Salidas de aire acondicionado

IE-25

Plantas 2° al 5° Piso Sector C.- Salidas de aire acondicionado

IE-26

1/50

Plantas Sótano, 1°, 2° y 3° Piso Sector D.Salidas de aire acondicionado

IE-28

1/50

Plantas 6°, 7° Piso, Azotea y Techo Sector C.Salidas de aire acondicionado

IE-27

1/50

1/50

Plantas 1°y 2° Piso Sector D.- Salidas de Aire acondicionado

1/50

IE-29

Plantas 3°y 4° Piso Sector D.- Salidas de Aire acondicionado

IE-30

Plantas 2°al 6° Piso y Azotea Sector D.Salidas de aire acondicionado

IE-31

1/50

Plantas 3°y 4° Piso Sector D.- Instalaciones Auxiliares

IE-40

1/50

Plantas 1°y 2° Piso Sector D.Instalaciones auxiliares

IE-39

1/50

Plantas Sótano, 1°, 2° y 3° Piso Sector D.Instalaciones Auxiliares

IE-38

1/50

Plantas Azotea y Techos Sector C.Instalaciones Auxiliares

IE-37

1/50

Plantas 6° y 7° Piso Sector C.- Instalaciones Auxiliares

IE-36

1/50

Plantas 4° y 5° Piso Sector C.- Instalaciones Auxiliares

IE-35

1/50

Plantas 2° y 3° Piso Sector C.- Instalaciones Auxiliares

IE-34

1/100

Plantas Sótano y 1° Piso Sector C.Instalaciones Auxiliares

IE-33

1/50

Planta General 1° Piso y Sótano Sectores C y D.- Instalaciones Auxiliares, detalles

IE-32

1/50

1/50

Plantas 5° y 6° Piso Sector D.- Instalaciones Auxiliares

1/50

1.7 SIMBOLOS Los símbolos que se emplearán, corresponden a los indicados en la Norma DGE - Símbolos Gráficos en Electricidad, aprobada por R.M. Nº 091-2002-EM/VME, los cuales se encuentran descritos en la Leyenda respectiva.

1.8 PRUEBAS Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado y demás equipos se

efectuarán pruebas de resistencia de aislamiento en toda la instalación. Valores de aislamiento aceptables. La resistencia, medida con megóhmetro y basada en la capacidad de corriente permitida para cada conductor, debe ser por lo menos: a) Para circuitos de conductores de sección hasta 4 mm2:

1'000,000 Ohm.

b) Para circuitos de conductores de secciones mayores de 4 mm2 la siguiente tabla: 

21 a 50 Amp. Inclusive

250,000 Ohm.



51 a 100 Amp. Inclusive

100,000 Ohm.



101 a 200 Amp. Inclusive

50,000 Ohm.



201 a 400 Amp. Inclusive

25,000 Ohm.



401 a 800 Amp. Inclusive

12,000 Ohm.

de acuerdo a

c) Los valores indicados se determinarán con el tablero de distribución, portafusibles, interruptores y dispositivos de seguridad en su sitio. d) Cuando estén conectados todos los portafusiles receptáculos, artefactos y utensilios, la resistencia mínima para los circuitos derivados que dan abasteci miento a estos equipos deberán ser por lo menos la mitad de los valores indicados anteriormente.

1.9 CODIGOS Y REGLAMENTOS Para todo lo no indicado en planos y/o especificaciones el instalador deberá observar durante la ejecución del trabajo las prescripciones del Código Nacional de Electricidad Utilización y el Reglamento Nacional de Edificaciones en su edición vigente.

1.10 BASES DE CALCULO El Proyecto ha sido realizado, teniendo en cuenta las indicaciones dadas en el Código Nacional de Electricidad Utilización, Ley de Concesiones Eléctricas, Decreto Ley Nº 28544 y su reglamento y la Norma DEE 017 A1 – 1/1982 de

Alumbrado de Interiores y campos deportivos del Ministerio de Energía y Minas.

PARAMETROS CONSIDERADOS a.- Factor de potencia estimado: 0.80 b.- Caída de tensión máxima: 2.5% c.- Tensión: 380/220V, trifásico, 60Hz

2.0

ESPECIFICACIONES TECNICAS

2.1 TUBERIAS 2.1.1 TUBERIAS DE PVC-P a) Descripción Tubo plástico rígido, fabricados a base de la resina termoplástica policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, rígido resistente a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006. Las tuberías serán fabricadas por TUBOPLAST, PAVCO, MATUSITA, NICOLL ETERPLAST ó PLASTICA. De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m., incluida una campana en un extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm. Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en los planos.

b) Propiedades Físicas a 24 C Peso Específico........................1.44 kg./cm² Resistencia a la Tracción................500kg./cm² Resistencia a la Flexión.......... 700/900 kg./cm² Resistencia a la Compresión...... 600/700 Kg./cm² c)

Método de Instalación

Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja ó de accesorio a accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red de electroductos. No se permitirá la formación de trampas o bolsillo para evitar la acumulación de la humedad. Los electroductos deberán estar enteramente libres de contacto con tuberías de otras instalaciones, siendo la distancia mínima de 15 cm. con las tuberías de

agua caliente o vapor. No se usarán tubos de menos de 20 mm. Nominal según tabla anterior. No son permitidas más de cuatro (4) curvas de 90, incluyendo las de entrada a caja ó accesorio. Los electroductos que irán empotrados en elementos de concreto armado, se instalarán después de haber sido armado el fierro y se aseguren debidamente las tuberías. En los muros de albañilería, las tuberías empotradas colocarán en canales abiertos. Los electroductos cuya instalación sea visible, deberán soportarse ó fijarse adecuadamente, mediante soportes colgantes y abrazaderas, tal como se indica en los planos. En general estos soportes, deberán espaciarse como máximo a 1.20 ml, para tuberías de 15, 20 y 25 mm  y a 1.50 ml, para tuberías de 35, 40 y 50 mm  y a 2.00 ml para diámetros mayores de 50 mm  PVC-P. En cruce de juntas de construcción se dotará de flexibilidad a las tuberías con junta de expansión

ACCESORIOS PARA TUBERIAS Serán del mismo material que el de la tubería. a) Curvas Se usarán curvas de fábrica, con radio normalizado para todas aquellas de 90, las diferentes de 90, pueden ser hechas en obra siguiendo el proceso recomendado por los fabricantes pero en todo caso el radio de las mismas no deberá ser menor de 8 veces el diámetro de la tubería a curvarse. b) Unión Tubo a Tubo Serán del tipo para unir los tubos a presión. Llevarán una campana a cada extremo del tubo.

c) Unión Tubo a Caja Para cajas normales, se usarán la combinación de una unión tubo a tubo, con una unión tipo sombrero abierto. Para cajas especiales se usará las uniones con campanas para su fijación a la caja mediante tuerca (bushings) y contratuercas de fierro galvanizado. d) Pegamento Se empleará pegamento con base de PVC, para sellar todas las uniones de presión de los electroductos.

2.1.2 TUBERIAS METALICAS Las tuberías a ser instaladas en forma visible en el techo ó en forma empotrada en las paredes de drywall de la Universidad serán metálicas EMT fabricado con acero galvanizado según normas ANSI C80.3 con certificación UL797. Se deberán utilizar todos los accesorios del mismo material del tubo EMT: unión, conector recto, conector curvo, tuerca y contratuerca. Fabricación: COLMENA Utilizarán abrazaderas pesadas de 02 orejas fijadas con tarugos expansivos y autoroscantes. Para el caso de ductos adosados se proyectará con tubería conduit EMT, serán sujetos con abrazaderas tipo partida si va sobre riel tipo unistrut. Los rieles tipo unistrut serán soportados en el techo con tacos metálicos de 3/8”, espárragos de 3/8”, tuerca y contratuerca.

2.2 BANDEJAS PORTACABLES 2.2.1 BANDEJAS PORTACABLES DE FONDO Y COSTADO PERFORADO Para facilitar el tendido de los cables de energía y comunicaciones se ha previsto la instalación de bandejas portacables con tapa de fondo y costado perforado, de fierro galvanizado en caliente de 3/32” de espesor. Se trata de un sistema estructural y rígido de tipo universal para el tendido rápido y ordenado de los cables, posibilitando espacio para futuras ampliaciones ó retiro de estos, lo que permite a la vez, la inspección, el mantenimiento ó cambio de cables. Estas bandejas deberán contar con soportes metálicos con la finalidad que no estén tendidas en el techo ó plataforma alguna.

Para continuidad de tierra cada bandeja de 2.40 m deberá estar aterrada mediante cable desnudo de 35 mm2 de sección el cual deberá estar empernado.

2.2.2 BANDEJAS PORTACABLES TIPO ESCALERA Se fabricarán de las dimensiones indicadas, estarán provistas de puentes ó travesaños que normalmente se fabrican en forma de omega con perforaciones para amarrar los cables en grupos con cintillos de plástico ó soguilla delgada. Estas bandejas proveen el máximo de ventilación. Se fabricarán con plancha galvanizada de 2 mm de espesor con puentes (travesaños cada 0.15 m) y de 2.40 m de longitud. Para continuidad de tierra cada bandeja de 2.40 m deberá estar aterrada mediante cable desnudo de 35 mm2 de sección el cual deberá estar empernado. Para la unión de las bandejas se deberá contar con uniones del mismo material. Las bandejas a instalar deberán contar con tapas del mismo material. Estas bandejas serán instaladas en los ambientes interiores del campus universitario.

2.3 CAJAS METALICAS 2.3.1 CAJAS PARA CIRCUITOS DERIVADOS Las cajas serán del tipo pesado de fierro galvanizado, fabricado por estampados de planchas de 1.6mm, de espesor mínimo. Las orejas para fijación del accesorio estarán mecánicamente asegurados a la misma o mejor aún serán de una sola pieza, con el cuerpo de la caja, no se aceptarán orejas soldadas, cajas redondas, ni de profundidad menor de 55 mm ni tampoco cajas de plástico. Octogonales: 100mm x 40 mm. Salidas para centros, braquetes, cajas de paso. Rectangulares: 100x55x50 mm. Interruptores, tomacorrientes, teléfono. Cuadrada: 100mm x 100 x 40 mm fuerza.

Tomacorrientes, donde lleguen tres tubos y salidas de

2.3.2 CAJAS PARA ALIMENTADORES INSTALACIONES AUXILIARES

ELECTRICOS

E

Todas las salidas para derivación de alimentadores ó para facilitar el tendido de los conductores serán de las dimensiones indicadas en los planos, fabricadas en

planchas de fierro galvanizado de 1.6 mm de espesor mínimo, tendrán tapas ciegas mayores de 40 cm de largo ó ancho serán reforzadas mediante ángulos de tal manera que quede rígida.

2.3.3 CAJAS REPARTIDORAS DE INSTALACIONES AUXILIARES Construcción en gabinete metálico, de fierro galvanizado esmaltado y fosfatizado, llevará marco y puerta del mismo material, para permitir la instalación de los terminales respectivos se instalará en el fondo de la caja una plancha de madera de cedro cepillado y acabado en 20 mm de espesor, las cajas serán de las dimensiones interiores indicadas en los planos del proyecto. Las cajas serán iguales ó similares a los fabricados por T.J. CASTRO.

2.4 CONDUCTORES DE COBRE 2.4.1 CABLES LIBRES DE HALOGENOS (LSOH-90 – LSOH-80) Los cuales serán conductores de cobre blando cableado clase 2 según IEC-228 ó flexible clase 5 y deben cumplir con lo siguiente: Retardante a la llama según IEC-332-3, categoría C, opcional categoría A). No debe emitir gases tóxicos según NES 713 (valor garantizado menor a 5). No debe emitir humos según ICEA T-33-655-1994 método ASTM E-662. No debe tener contenido halógeno según IEC-754-2 Están constituidos por cables flexibles unipolares de 300/500 V en las secciones de 0.5, 0.75 y 1 mm2 y cables de 450/750 V para secciones superiores. La temperatura máxima de servicio del cable es de 90ºC (80°C), pudiendo así mismo trabajar a muy baja temperaturas (– 40ºC). Los cables serán de la marca INDECO.

2.4.2 CABLES LIBRES DE HALOGENOS (N2XOH) Cable unipolar diseñado especialmente para instalaciones donde se requiera, en caso de incendio, alta protección a la vida humana y a la propiedad. Conductor cableado clase 2 de cobre electrolítico temple suave, según norma IEC 60228. Cuerda cableada concéntrica normal hasta 10 mm2. Cuerda redonda compacta para secciones mayores de 10 mm2. Aislamiento de polietileno reticulado (XLPE) color natural. Cubierta exterior termoplástico de poliolefina libre de halógenos (tipo ST8) en color negro. Máxima temperatura de operación 1,200 V entre fases.

Temperatura máxima en el conductor, en operación normal 90° C, en condiciones de emergencia 130°C, en condiciones de cortocircuito 250°C. Norma de fabricación NTP-IEC 60502-1.

CONECTORES Y TERMINALES Fabricados de cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica. De fácil instalación, usando una llave de boca ó un desarmador y no herramientas especiales. Serán del tipo presión. Conectores: Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores. Similar al tipo split-bolt (tipo mordaza). Terminales: De las siguientes capacidades: AMPERIOS

CONDUCTORES (mm2) MAX. MIN

35

6

2.5

70

16

10

125

50

25

225

120

70

400

300

150

CINTA AISLANTE Fabricadas de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas. Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión. De las siguientes características: Ancho

:

20 mm

Longitud del rollo

:

10 m

Espesor mínimo

:

0.5 mm

Temperatura de operación :

80º C

Rigidez dieléctrica

13.8 KV/mm.

:

CONDUCTOR DESNUDO DE PROTECCION A TIERRA

Será de Cobre electrolítico, cableado para las secciones de 10mm² y superiores y sólidos para las secciones menores y serán de los calibres indicados en planos.

ALAMBRE GUIA En todo el sistema de corriente débil, comunicaciones y tuberías sin alambrar se deberá dejar un alambre que sirva de guía del N 16 AWG para facilitar su rápida identificación y cableado por parte de los equipadores.

2.5 ACCESORIOS DE CONECCION Los cuales serán iguales a los de la serie MAGIC de bTICINO

2.5.1 INTERRUPTORES DE ILUMINACION Con mecanismo balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica estable conformando un dado, y con terminales compuesto por tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente. Para conductores 2.5 mm2 a 6 mm2. Del tipo para instalación empotrada, y para colocarse sobre placas de aluminio anodizado de tamaño dispositivo. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión. Para uso general en corriente alterna. Para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y voltaje 220 V., 15 A., 60 Hz. Unipolares: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de tamaño dispositivo hasta un número de tres unidades. Para interrumpir un polo del circuito. De tres vías: De conmutación Bipolares: Para interrumpir los dos polos del circuito.

2.5.2 TOMACORRIENTES TOMACORRIENTES DOBLES CON TOMA DE TIERRA PARA USO GENERAL Los cuáles serán dobles de espiga redonda (tres en línea) con toma de tierra, para 220 V, 16 A, con mecanismo encerrado en cubierta fenólica estable y terminales de tornillo para la conexión igual al modelo A5180 color blanco y las placas con soporte incluido en tecnopolímero color marfil modelo AM503S/2AV de bTICINO.

TOMACORRIENTES SIMPLES CON TOMA DE TIERRA PARA USO GENERAL Los cuáles serán simples de espiga redonda (tres en línea) con toma de tierra, para 220 V, 16 A, con mecanismo encerrado en cubierta fenólica estable y terminales de tornillo para la conexión igual al modelo A5180 color blanco y las placas con soporte incluido en tecnopolímero color marfil modelo AM503S/1AV de bTICINO.

TOMACORRIENTES SIMPLES CON TOMA DE TIERRA A PRUEBA DE AGUA Los cuáles serán simples de espiga redonda (tres en línea) con toma de tierra, para 220 V, 16 A, con mecanismo encerrado en cubierta fenólica estable y terminales de tornillo para la conexión igual al modelo A5180 color blanco y tapa protegida IP55 de la serie MATIX, igual al modelo 25603B de bTICINO.

TOMACORRIENTES TRIFASICOS CON TOMA DE TIERRA PARA LABORATORIO Los cuáles serán trifásicos simples con toma de tierra, para 380/220 V, 20 A, (3 polos + neutro + tierra), del tipo para empotrar fabricado bajo las normas IEC 60309-1/60309-2, IP 44 de acuerdo con las normas IEC 60529 y EN 60529IK 09 de acuerdo con la norma EN 50102; iguales a los fabricados por LEGRAND.

TOMACORRIENTES DOBLES CON TOMA DE TIERRA PARA USO EN SET DE TV (110V) Los cuáles serán dobles de espiga plana con toma de tierra, para 127/250 V, 15 A, con mecanismo encerrado en cubierta fenólica estable y terminales de tornillo para la conexión igual al modelo A5028 color marfil y las placas con soporte incluido en tecnopolímero color rojo tierra modelo AM4803TRT de bTICINO.

TOMACORRIENTES DOBLES CON TOMA CONECTADOS A TABLEROS ESTABILIZADOS

DE

TIERRA

Los cuáles serán dobles de espiga redonda (tres en línea) con toma de tierra, para 220 V, 16 A, con mecanismo encerrado en cubierta fenólica estable y terminales de tornillo para la conexión igual al modelo A5180 color marfil y las placas con soporte incluido en aluminio mate color aluminio natural modelo AM503SM2AL de bTICINO.

2.5.3 PLACAS Placa dispositiva: De espesor equivalente a 0.040 pulgadas. Los bordes con filos muertos achaflanados. Con tornillos de fijación metálicos inoxidables. Las placas de los tomacorrientes de uso general serán de aluminio anodizado bronce, mientras que las placas de los tomacorrientes para las computadoras serán de aluminio anodizado color champagne, el cual deberá contar con la aprobación del propietario. Placa gang: Fabricadas de plancha de fierro galvanizado de 1.2 mm. de espesor, embutidas de una sola pieza, que permite adecuar la salida de una caja cuadrada de 100 mm a una salida de un gang (equivalente al tamaño dispositivo). Con huecos roscados para los tornillos de sujeción. A utilizarse como cajas de salidas de tomacorrientes y comunicaciones cuando lleguen 3 tubos.

2.6 ARRANCADOR ELECTROMAGNETICO Capacidad en HP de acuerdo al equipo a controlar y proteger. Conformado por un contactor magnético, monofásico ó trifásico, con relés térmicos de sobrecorriente en caja metálica mural o semi-empotrada, con pulsadores externos de arranque y parada.

CONTACTOR ELECTROMAGNETICO a) Contactor Electromagnético De tipo magnético en caja de material aislante con las siguientes características: Tensión de trabajo

: 380 Voltios

Nivel de aislamiento

: 600 Voltios

Categoría de utilización según IEC

: AC-3

Bobina de operación

: 220 Voltios

Contactos principales

:3

Contactos auxiliares

:2

Frecuencia

: 60 Hz.

Amperaje

: Indicado en planos.

2.7

TABLEROS

Unidades y marcas aceptadas: Tableros eléctricos: ABB, TJ CASTRO, TRIANON, CEYESA, en color gris. Interruptores tremomagnéticos: ABB, TICINO, GE, SIEMENS, SCHENEIDER ELECTRIC. Contactores: ABB, SIEMENS. Interruptores horarios tipo analógicos: TICINO y ORBIS.

2.7.1 TABLEROS TG-03, TG-04 y TG-ES-02 a)

El Gabinete Metálico

Será para uso interior ó exterior (ver planos), autosoportado con construcción a prueba de polvo, goteo y salpicadura de agua, de frente muerto, acceso frontal, de concepto modular, formado por secciones verticales de las siguientes dimensiones aproximadas: Ancho

:

modulado

Alto

:

2.00 m

Profundidad :

0.60 m

Comprenderá: Estructura de perfiles de acero de 1 ½” x 1 ½” x 3/16” electro soldados entre sí. Paneles laterales, posteriores y superiores de plancha de acero al carbono de 3/32” de espesor mínimo con refuerzos removibles, empernadas a la estructura, con empaquetadura en todo el perímetro para hermetizar perfectamente. Las puertas serán del mismo material que los paneles laterales y tendrán la bisagra interior al gabinete, la cerradura será manual para llave tipo dado o manija, tendrán empaquetadura para cierre hermético. Acabado: La estructura, paneles y puertas serán sometidas a un arenado comercial e inmediatamente a dos capas de base anticorrosivo y finalmente a dos de esmalte gris claro de acuerdo a ANSI C57.12. e) Interruptor Principal

En aire y de ejecución fija, automáticos, termomagnéticos, de disparo común que permitirá la desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse ó corto cicuitarse una sola línea. Con contactos altamente resistentes al calor, con cámara apaga chispas de material refractario de alta resistencia mecánica y térmica, con contactos de aleación de plata endurecida, con terminales con contactos de presión ajustados con tornillos. Con las siguientes características: Corriente Nominal (Amp)

:

Capacidad de acuerdo a la carga

Tensión nominal (KV)

:

0.380

Tensión Máxima Nominal (KV)

:

0.40

Tensión de aislación Mínimo (KV)

:

0.600

(Mínimo)

:

indicada en planos.

Rango de regulación por sobrecarga nominal

:

50 a 100 % de la corriente

Retardo por sobrecarga capacidad de la bobina de disparo

:

30

Capacidad de interrupción simétrica a cos. Ø = 0.8 y 220 VAC, (KA)

segundos

a

6

veces

la

Rango de regulación para cortocircuito : nominal

400 a 1000% de la corriente

Retardo por cortocircuito

Menos de 3 ciclos

f)

:

Interruptores Derivados

En aire y de ejecución fija, automáticos, termomagnéticos, del tipo de disparo común, que permitirá la desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse ó corto circuitarse una sola línea. De caja moldeada, cámara apaga chispas de material aislante no higroscópico, altamente resistente al calor, con una capacidad de interrupción simétrica indicada en los planos. Tensión de asimilación 600 VSC, con contactos de aleación de plata endurecida, con terminales atornillados con contacto de presión, operación manual en estado estable y desenganche automático térmico por sobrecarga y electromagnético por cortocircuito.

La manija llevará claramente marcada la corriente nominal y el estado conectado “ON” y desconectado “OFF”; además deberán llevar indicado la marca del fabricante, su logotipo y el cuadro de capacidades de rupturas grabadas en la caja. El número de interruptores derivados (se efectúa de acuerdo al diagrama unifilar)

2.7.2 TABLEROS DE DISTRIBUCION Serán de los tipos indicados en los planos, con caja de fierro galvanizado, puerta, cerradura tipo YALE, barras tetrapolares, unipolares e interruptores automáticos.

2.7.2.1 GABINETES Los gabinetes tendrán tamaño suficiente para ofrecer un espacio libre para el alojamiento de los conductores de por lo menos 10 cm., en todos sus lados para hacer todo el alambrado en ángulo recto. Las cajas se fabricarán con planchas de fierro galvanizado de 1/16" de espesor, en ambas cabeceras y en las paredes laterales existirán huecos pre-perforados ó knockouts para facilitar la instalación de tuberías de 15, 20, 25, 35, 40, 50 y 65 mm de diámetro nominal. El acceso a los interruptores estará restringido mediante una puerta con cerradura que además protegerá a los equipos. El diseño de la caja y el espesor de la plancha permitirá una instalación segura y prevendrá la deformación de la misma durante el transporte y montaje.

2.7.2.2 MARCO Y PUERTA El marco y la puerta de los tableros serán fabricados con plancha de fierro laminado en frío con bisagra tipo piano y cerradura con dos llaves, en la parte interna de la puerta llevará tarjetero con el directorio de los circuitos. La puerta y marco serán pintados con dos manos de base anticorrosiva y dos de acabado con esmalte sintético secado al horno color gris martillado.

2.7.2.3 MANDIL PARA LOS TABLEROS El cual servirá para cubrir los interruptores de los cuales solo son visibles las manijas de operación manual. Servirá para evitar contactos accidentales con las partes sometidas a tensión. Fabricado en plancha de fierro laminado en frío y acabado en forma similar al marco y tapa. Para los espacios dejados como reserva para futuros interruptores,

se tendrá tapas de plástico que pueden ser instaladas con gran facilidad sin dañar la pintura.

2.7.2.4 PANEL DE INTERRUPTORES Estará montado en una base de fierro galvanizado, sobre una plancha de fibra aislante ó aisladores. En los tableros trifásicos las barras de cobre electrolítico de 99.9% de conductividad estarán montados sobre bases de resina en cada extremo y con separadores centrales del mismo material para permitir un completo aislamiento. Los conectores de cobre troquelados permitirán una fácil colocación de los interruptores sin requerir herramientas especiales, asegurando un adecuado contacto eléctrico entre interruptor y barras. Los interruptores de más de 100 A. se instalarán en forma central al extremo de las barras usando conectores especiales de cobre que permitirán un ahorro considerable de espacio y garantizando una adecuada continuidad eléctrica.

2.7.2.5 BARRAS PRINCIPALES (R, S, T y NEUTRO) Los tableros se fabricarán para intensidades nominales de acuerdo al valor especificado del interruptor principal. La selección de las barras de cobre se hace de acuerdo a normas para tableros de distribución, teniendo en cuenta la reducida ventilación, garantizando una operación libre de recalentamientos.

2.7.2.6 BARRA DE TIERRA En cada tablero a toda su longitud se extenderá una barra de tierra con capacidad mínima igual al 50 % de la capacidad de las barras principales, directamente empernado al gabinete con dos agujeros, una en cada extremo, para conexión al sistema de tierra.

2.7.2.7 INTERRUPTORES Los interruptores serán termomagnéticos del tipo para atornillar, debiéndose emplear unidades bipolares ó tripolares de diseño integral con una sola palanca de accionamiento. Estos interruptores estarán diseñados de tal manera que la sobrecarga en uno de los polos determinará la apertura automática de todos ellos. Los interruptores serán de desconexión rápida, tanto en su operación automática ó manual, y tendrán una característica de operación de tiempo inversa, asegurado por un elemento magnético, soportarán una corriente de cortocircuito

mínimo de 10,000 A.a la tensión de 220 V, salvo indicación en los planos.

2.7.2.8 INTERRUPTORES DIFERENCIALES Los cuales tendrán la función de detectar una fuga de corriente, causada por falta de aislamiento entre un conductor energizado y tierra, interrumpiendo automática e inmediatamente la alimentación, garantizando así la seguridad de las personas. Los interruptores deberán de tener las siguientes características: -

Norma de referencia: CEI EN 61008-1

-

Número de polos: 2P

-

Curva características de intervención: AC

-

Tensión nominal: 220 V

-

Tensión máxima de empleo: 440 V

-

Tensión nominal de aislamiento: 500 V

-

Frecuencia: 60 Hz

-

Corriente nominal: indicado en planos

-

Sensibilidad: 30 mA.

Los interruptores diferenciales para los equipos de cómputo serán iguales al modelo HPI de bTICINO.

2.7.2.9 INTERRUPTORES HORARIOS Deberá contar con los siguientes elementos: - Motor eléctrico síncrono. - Motor de resorte para reserva mecánica. - Dial para 24 horas con calibración clara, con disparadores que conectan y desconectan el interruptor a las horas programadas. - Con bornes de conexiones, alambrado y accesorios de las siguientes características: Intensidad nominal

: 20 A,

Tensión nominal

: 220 V,

Frecuencia

: 60 Hz

Reserva mecánica mínima

: 15 horas.

Accesorios complementarios Para protección de los circuitos de medida se instalarán bases portafusibles de 25 A., 500 VAC., y fusibles para 6 A. y 500 V., tipo tapón roscado para una capacidad de ruptura mínima de 85 KA. Barras, soportes, conexiones y accesorios Las barras principales serán de cobre electrolítico de 99.9 % de conductibilidad de sección rectangular, con resistencia mecánica y térmica capaz de soportar la corriente de choque de la misma magnitud que la correspondiente al interruptor principal. Barra de tierra En cada tablero a toda su longitud se extenderá una barra de tierra con capacidad mínima igual al 50 % de la capacidad de las barras principales, directamente empernado al gabinete con dos agujeros, una en cada extremo, para conexión al sistema de tierra. Soporte de Barras De porcelana o de resina sintética epóxica, con resistencia mecánica capaz de soportar los efectos electrodinámicos de la corriente de choque de igual magnitud que la que corresponde al interruptor principal, con aislamiento 1 KV. Materiales Anexos Los interruptores y el panel de instrumentos se dotarán de placas de datos de bakelita, plástico ó fenol laminado de 3 mm de espesor en fondo negro y letras blancas. Estas placas se fijarán con tornillos y tuercas del tipo cabeza avellanada. Se indicará la capacidad del interruptor, el tablero que alimente y la zona del Instituto aproximada ó equipos. Para los tableros auto soportados se proveerá: Uno de aviso de peligro en plancha metálica de 1/16” de espesor, apta para ser colocada en pared; comprenderá símbolos de presencia de corriente y muerte y la leyenda” Peligro, solo personal autorizado”. Una (1) cartilla escrita en idioma castellano de primeros auxilios en caso de accidentes por contacto eléctrico. De dimensiones no menor de 1.20 x 1.00 m adecuadas para ser colgadas en pared.

Construcción de pozo de tierra, con todos sus accesorios de acuerdo a plano, y la conexión de todas las partes metálicas de todos los equipos que no se hallen bajo tensión; así como, las estructuras de las celdas de baja tensión, soportes, etc., con un conductor de cobre desnudo.

2.7.3TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA-SEÑALIZACION Y ALARMAS (TTA) Será del tipo autosoportado fabricado con plancha de fierro laminado en frio de 1/16" de espesor, pintado con dos capas de pintura anticorrosiva más dos capas de esmalte color gris, puerta abisagrada con refuerzos adecuados a fin de evitar deformaciones, cerradura y llave de buena calidad. Estará equipado con los siguientes instrumentos y accesorios: - Medidor multifunción, clase de precisión 1.5. - Transformadores de medición adecuados para la medición y

protección.

- Barras, porta-barras y bornes de conexión. Además, contendrá los siguientes sistemas: I.- Arranque y transferencia automática y manual. - Arranque: Temporizador regulable de 0 a 25 segundos, tiempo de espera de normalización del suministro comercial; después de esta tolerancia sé ordenará el arranque automático con capacidad de un intento de 5 seg. Temporizador regulable de 0 - 30 seg.; tiempo de espera de normalización de la energía entregada por el grupo electrógeno. - Parada: Normalizado el suministro comercial, mediante un temporizador de 0 a 20 seg. se esperará que esta normalización sea efectiva, efectuándose después la transferencia automática al suministro comercial. - Vigilancia de tensión y frecuencia en las tres fases del servicio comercial. En el caso de una bajada brusca de la tensión por más de 90 segundos el grupo arrancará automáticamente. - 01 Interruptor de transferencia automática (para el TGE) constituido por dos

interruptores de 800 A, normales y no automáticos de caja moldeada como interruptores principales y un motor que efectúa la transferencia. Estos interruptores junto con los relés apropiados de control (circuitos de mando) van montados sobre una placa de acero. El mecanismo de transferencia lleva un enclavamiento mecánico y eléctrico para prevenir que los dos interruptores se cierren al mismo tiempo. - 01 Interruptor de transferencia automática (para dirigir la energía al TGE ó TF-BCI) constituido por dos interruptores de 800 A, normales y no automáticos de caja moldeada como interruptores principales y un motor que efectúa la transferencia. Estos interruptores junto con los relés apropiados de control (circuitos de mando) van montados sobre una placa de acero. El mecanismo de transferencia lleva un enclavamiento mecánico y eléctrico para prevenir que los dos interruptores se cierren al mismo tiempo. - 01 Interruptor de transferencia automática (para el TG-BCI) constituido por dos interruptores de 150 A, normales y no automáticos de caja moldeada como interruptores principales y un motor que efectúa la transferencia. Estos interruptores junto con los relés apropiados de control (circuitos de mando) van montados sobre una placa de acero. El mecanismo de transferencia lleva un enclavamiento mecánico y eléctrico para prevenir que los dos interruptores se cierren al mismo tiempo. - Un cargador estático automático de batería de 12 VDC y 10 amperios, con protección contra sobrecarga y cortocircuito, que suministrará la carga de flotación permanente a la batería del grupo electrógeno. Deberá desconectarse automáticamente una vez que el grupo intente arrancar. II.- De señalización y control de alarmas. - Conmutador de posiciones: apagado, manual, automático y

prueba en vacío.

Muy importante: en la posición de manual, el grupo electrógeno deberá arrancar accionando la botonera de arranque indicada anteriormente, el interruptor del grupo será conectado por la tensión del generador; el suministro comercial solo podrá conectarse una vez que se desconecte el grupo electrógeno. En resumen en la posición manual se desconectarán los sistemas automáticos de arranque, temporización y vigilancia, permitiendo el arranque y parada manual del grupo. Lámparas indicadoras: tensión de suministro comercial y tensión de grupo.

Lámparas indicadoras de fallas: - Descarga de baterías. - Baja presión de aceite. - Arranque del grupo. - Sobrecarga del grupo. - Tensión o frecuencia del generador. - Alarma audible ó claxon (85 db. a 1.50 m) para dar aviso de cualquier falla, con interruptor ó pulsador de desconexión. - El tablero debe contener las barras y aisladores portabarras debidamente dimensionadas. - Deberán suministrarse las tuberias metálicas flexibles debidamente cableadas y con la extensión debida para la conexión al grupo electrógeno. Las tuberías flexibles metálicas deberán contar con sus accesorios de fijación de norma. - En la puerta (cara interna) del tablero deberá colocarse el esquema eléctrico de dispositivos y componentes con la leyenda que detalle claramente su especificación técnica, marca, modelo y numero de repuesto, debiendo estar protegido con una cubierta de plástico transparente.

2.8 ESTABILIZADOR DE TENSION El cual deberá estar diseñado para mantener voltaje AC constante ante las variaciones en la red de distribución eléctrica. Las variaciones en la red deberán ser sensados en los circuitos electrónicos de control que posee el estabilizador y a través de elementos de estado sólido actualiza su salida para que el voltaje sea siempre estable y de 220 V AC.

PARTES DEL ESTABILIZADOR UNIDAD DE CONTROL El cual deberá estar diseñada con circuitos integrados análogos y digitales, donde se use la tecnología más avanzada para controles electrónicos.

Esta unidad tendrá la función de observar permanentemente el voltaje de la red eléctrica y enviar una orden a la unidad de control de potencia para que actualice el voltaje de salida del estabilizador. Si el voltaje de la red fuera superior ó inferior al rango del trabajo del equipo, esta unidad señalizará y desconectará solo la unidad de control de potencia, quedando siempre en función de monitoreo del voltaje de red.

UNIDAD DE CONTROL DE POTENCIA El cual estará formado por un conjunto de interruptores de estado sólido montados en un disipador y conectados al transformador de ultra aislación. Esta unidad recibirá la orden de conexión de la unidad de control y a través de ellos, se conduce toda la potencia requerida por la carga. Deberán estar protegidos contra picos de voltaje y variaciones rápidas de corriente.

UNIDAD DE PROTECCION Estará formada por un circuito electrónico que monitorea la corriente entregada por el estabilizador y los parámetros de red. Si algunos de estos parámetros estuvieran fuera de lo especificado por el equipo, se enviará a la unidad de control la orden de desconectar y en el panel de alarmas, se deberá señalizar la ocurrencia. Deberá poseer una protección por cortocircuito, de tal forma que de presentarse esta ocurrencia se bloqueará en la unidad de potencia.

UNIDAD DE SEÑALIZACION El cual deberá estar formada por un conjunto de LEDS que estarán ubicados en la parte frontal del equipo. Cualquier ocurrencia anormal será señalizada y memorizada en este panel. Para borrar el estado almacenado basta con presionar un pulsador y todas las indicaciones serán borrados. Deberá poseer las siguientes: a) Encendido, b) Sobre voltaje, c) Sub voltaje, d) Sobre carga, e) Cortocircuito,

f) Rotación de fase invertida.

TRANSFORMADOR DE ULTRA AISLACION Los devanados deberán estar eléctrica y capacitivamente aislados. El aislamiento deberá ser clase H para una mejor respuesta a las altas temperatura. Deberá estar barnizado para evitar que los aisladores capten la humedad del medio ambiente y provoque posibles pérdidas de aislamiento. Será fabricado con láminas de fierro silicoso de grano orientado, lo cual dará una eficiencia elevada y reducirá su peso.

UNIDAD DE MEDICION Formada por un conjunto de voltímetro, amperímetro y selectores de voltaje, para monitorear tanto las entradas como las salidas del estabilizador.

CARACTERISTICAS TECNICAS Capacidad

: 50 KVA

Voltaje de entrada

: 400/230 V AC.

Rango de entrada

: - 20% + 10%.

Voltaje de salida

: 400/230 V AC.

Fases

:3

Frecuencia

: 60 Hz.

Factor de potencia

: 0.8 en atraso a 1.

Regulación

: +/- 2%.

Interferencia de radiofrecuencia: nula. Distorsión de armónica

: nula.

Eficiencia

: 95%.

Sobrecarga

: 125% por 15 minutos. : 150% por 120 segundos.

Tiempo de corrección

: menor a un ciclo de red.

Ambientales Temperatura de operación

: de 0ºC a 40ºC.

Humedad relativa

: de 20% a 80% sin condensación.

Altura de trabajo

: 1,000 m.s.n.m.

2.9 ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL TRANSFORMADOR DE POTENCIA Marcas aceptadas: ABB ó DELCROSA. Debido a que la bomba jockey de agua contra incendios y los equipos de ventilación de los vestíbulos previos contarán con una segunda fuente de alimentación eléctrica y que el voltaje nominal del campus universitario, ha sido establecido al nivel de 380/220 V, es necesario contar con un transformador de distribución de 75 KVA, el cual deberá de cumplir con las siguientes características: DESCRIPCIÓN

Características

Procedencia

Nacional ó Importado

Fases

Trifásico

Frecuencia

60Hz

Voltaje Primario

230 VAC - Delta

Voltaje Secundario

400/230 VAC – Estrella

Regulación

+- 2x2.5%

Grupo de Conexión

DYN5

Factor

K-13

Eficiencia

Mínimo 96%

Montaje

Exterior

Nivel de Aislamiento

Clase H

Ventilación

Natural

Servicio Protección Electrostática Corriente Máxima en el Neutro Temperatura de Operación

Continuo Doble Apantallamiento 200% de la corriente nominal de línea 0 – 40°C

Humedad Relativa

95%

Ruido audible a menos de 1.5 mts

60Db

Altitud de Operación Accesorios: 

Placa de características

1000 MSNM



Gabinete metálico



Bornes de entrada y salida



Ganchos de izamiento para levantar el transformador completo



Bases con perfiles “U” para su anclaje



Barra de conexión a tierra con 4 orificios

2.10 BUZONES Los buzones serán construidos con paredes y techos de loza continua de f'c = 219 Kg/cm2, con armadura según detalle en los planos. Las paredes de los referidos buzones deberán ser enlucidos con mezcla de proporción 1:5 con arena de grano fino. Los buzones dispondrán de tapa de concreto igual al del acabado del piso correspondiente.

3.0 CLAUSULAS GENERALES Todos los materiales y equipos a ser suministrados e instalados deberán contar previamente con la aprobación de la supervisión de la obra. Los artefactos de alumbrado deberán contar con la aprobación del Arqto. proyectista. La instalación de las salidas de tomacorrientes, instalaciones auxiliares e interruptores de iluminación deberán ser coordinadas previamente con el Arqto. proyectista. Para suministrar los equipos requeridos, el postor deberá adjuntar en su oferta catálogos de todos los aparatos y equipos que conforman los tableros, curvas de perfomance de los interruptores, croquis de dimensiones y pesos. Al ser aprobada la propuesta, el fabricante deberá proveer tres juegos de planos y diagrama unifilar y planos de fabricación del tablero, montaje con catálogo de las partes, instrucciones de su instalación, operación y mantenimiento de cada aparato. Esquemas de circuitos de medida y de control, en diagrama unifilar para instalación en pared en marco de madera y vidrio, a prueba de polvo y goteo.

4.0 PROCESOS CONSTRUCTIVOS a) Proyecto de Ingeniería Cualquier cambio sustancial durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el proyecto original, será motivo de consulta al propietario. El Constructor antes de iniciar los trabajos de instalaciones eléctricas, deberá compatibilizar este proyecto con los correspondientes a arquitectura, estructuras e instalaciones sanitarias, con el objeto de salvar incongruencias en la ejecución. b) Mano de Obra Se empleará mano de obra calificada, de reconocida experiencia y con el uso de herramientas apropiadas. c) En General Deben ser nuevos, de reconocida calidad y utilización actual en el mercado. El propietario se reserva el derecho de exigir muestras de cualquier material ó equipo que deba suministrar el Constructor. La necesidad de energía eléctrica para la ejecución de la obra será por cuenta del Constructor. Tubos Plásticos: Deben formar un sistema continuo, mecánicamente unido de caja a caja. Todos los extremos cortados serán limpiados quitando las rebajas y escariando al mismo tiempo, los filos interior y exterior, con una lima ó cuchilla. Todas las uniones entre tramos de tubos, entre tubos y curvas, y entre tubos y copias serán selladas con pegamento a base de PVC, especial para tubería de plástico. Las uniones tubo a tubo, conexiones a caja, curvas y conexiones roscadas serán de fábrica. Se prohibe el uso de accesorios hechos en obra. El número de curvas en un recorrido de caja a caja, no debe ser mayor de cuatro. Los montajes de tubos a cajas deben quedar sólidos y herméticos mediante las conexiones a caja, para lo cual, los ingresos de los tubos a las cajas deben ser perfectamente perpendiculares a los lados de las cajas.

El tubo mínimo a utilizar es de 20 mm., de diámetro nominal. Los tubos de las redes de comunicaciones deben dejarse con una guía de alambre galvanizado # 16 Antes del vaciado de techo o piso, toda la distribución de tubos será revisado por el supervisor del propietario. Cajas: El número máximo de tubos que se conectarán a una caja será: 04 para cajas cuadradas y octogonales, y 03 para cajas dispositivo rectangulares. Las cajas deben instalarse de manera que su borde frontal no esté embutido más de 6mm., de la superficie acabada. Los huecos que se practiquen en las cajas para el ingreso de los tubos, deben hacerse con herramientas “saca bocabos” o similar, quedando prohibido dañarías al desbocar los agujeros con alicates. Las cajas se limpiarán y barnizarán interiormente antes del alambrado. Conductores: Antes del cableado, todos los tubos y cajas se limpiarán y sacarán de humedad. Para el cableado no se usará grasas ni aceites, pero podrá usarse talco o estearina. Los conductores serán continuos de caja a caja. No se permite empalmes que queden dentro del tubo. Los empalmes serán mecánica y eléctricamente seguros, con conectores a presión (split-bolts), aislados con cinta vulcanizada (3M, Nitto) y cinta aislante. Los conductores de los circuitos derivados se identificarán según los colores: Activos, sistema trifásico: negro, azul y rojo Activos, sistema monofásico: negro y rojo Tierra

: verde

Neutro

: blanco.