二、檢測項目及設備 2. IC Decapping 1) 芯片線路觀察 2) 失效檢查
抽風櫃
加熱平板
金相顯微鏡 1
˙IC Decapping 制作流程
取樣 , 研磨表面
加熱 沖洗 加熱 強 酸 腐 蝕
檢視 OK 2
三、典型檢測案例 5. Burning Resulted in Shortcircuit
Picture 7, 100X
Picture 8, 50X
˙Sampling From: NSG NSD EFA ˙Inspection Date: 2004/2/3 ˙Description:
Showing the burning trace between two ball bounding resulted in shortcircuit.
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三、典型檢測案例 6. Touching Resulted in Shortcircuit
Picture 9, 50X
Picture 10, 100X
˙Sampling From: NSBG NSG 品保 ˙Inspection Date: 2004/8/4 ˙Description:
Showing two goldwire pads touching together resulted in shortcircuit.
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SEM 實驗室功能介紹 一 二 三 四 五
組織架構 測試項目及設備 測試流程 典型案例 結束語 2004 年 8 月 5
SEM 工作原理
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7
三 測試流程 2. 形貌觀察 成分測試
1. 問題調查 與客戶 交流是 關鍵
4. 現場驗證
3. 結果分析 追溯原因
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四 典型案例之一 Al 陽極膜 表面黑斑 分析 黑點 1 Y
Black dots
X
黑點 2
問題描述 : Q37 C-shell Al 板經陽极氧化處理 后 , 裁切面出現少量黑色斑點 , 該缺 陷位置及外觀如上圖所示 .
X=2.07mm Y=1.51mm
X=229μm Y=166μm
Y
X
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Al 陽極膜表面黑斑分析 缺陷 區域 2
缺陷 區域 1
正常區 域
O Al
O
O
Al
Al
Si C
S
Ni
分析 :
C
Si Ni
元素
C
O
Al
正常區域
7.28
54.51
31.25
缺陷區域 1
13.41
45.28
24.06
缺陷區域 2
12.27
47.70
21.35
S
C
Si
S
S Cl
Ni
Cl
Ni
3.88
3.08
11.42
2.98
2.85
14.21
2.52
0.47
1.47
缺陷區域富含元素 Si, 且缺陷區域表面有白色顆粒狀物質
( 富含 C 和 Si), 推斷該缺陷為 SiC 或 Si 砂類污染 . 建議 : 后續噴砂后清洗徹底 , 以避免此類缺陷再發生 .
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四 典型案例之二 BGA 焊接不 良分析 截面
表面
問題描述 : PCB 板上零件在過 reflow 後 , 用 手輕輕撥動就會脫落 . 不良品外 觀如上圖所示 . 11
BGA 焊接不良分析 Sn
Pb
A: 良品焊盤
Pb
S1
Pb Sn
0 1 2 3 4 5 Full Scale 1459 cts Cursor: 0.025 keV (5658 cts)keV
Spectrum A B
Ni
Cu
6.83
11.47
Sn 68.55 61.39
Pb 31.45 20.31
Total 100 100 Sn
S1
Pb
B: 不良 品焊盤
Cu Ni
Pb
Pb Sn
0 1 2 3 4 5 Full Scale 1459 cts Cursor: 0.025 keV (5653 cts)keV
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BGA 焊接不良分析
• 分析 : 在焊錫與焊盤上的 Cu 鍍層之間存在較多的 Cu/Sn 金屬間 化合物 : Cu6Sn5/Cu3Sn1. 這兩種化合物性脆易裂 , 含量過 高容易引起零件脫落 .
建議 : 在 Cu 層上方再鍍一層 Ni, 或者在回爐焊之前預先在焊盤 上鍍 Sn/Pb 合金 , 將會阻擋 Cu 原子的擴散作用 , 避免產生 過多的金屬間化合物 . 13
四 典型案例之三 Metal Dome 破裂失效分析
切 邊
問題描述 : Switch 核心部件 Metal Dome 在沖壓切邊後發現邊 緣出現微小裂紋 , 不良率居高不下 . 分析其破裂失效的 原因 .
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Metal Dome 破裂失效分析 破裂方向
裂紋擴展起始處 晶粒變形撕裂
200~300μm
凸面
剪切韌窩 撕裂形貌中的滑移
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Metal Dome 破裂失效分析
• 分析 : 由裂紋樣品表面及斷面觀察可知 , 基材晶粒沿料帶方向 延長 , 裂紋邊緣晶粒嚴重變形后撕裂 , 說明刀口切邊不良 , 切邊時邊緣產生微觀裂紋 , 裂紋沿徑向擴展導致破裂 .
建議 : 縮小模具間隙 , 或者研磨沖頭 , 減小沖壓時與材料的磨擦 . 16
五 結束語
謝謝 大家 ! 17