Gestion De Calidad.docx

Flores Palemonte Jose Luis Secuencia:1IM20 N° de Equipo:3

La calidad a lo largo de la historia ha tenido diferentes manifestaciones , los primeros indicios se remontan a la antigua Babilonia, sitio en el cual fue creado el código Hammurabi.

El concepto de calidad surge hacia mitad del siglo XX ; aunque se observa desde las primeras civilizaciones la preocupación de los hombres por hacer el trabajo bien hecho ,cumpliendo a si normas y asumiendo responsabilidades.

1)ETAPA ARTESANAL La calidad consistia en realizar las cosas a cualquier precio para a si lograr satisfacer las necesidades del consumidor. Las familias se dedicaban a la producción de artesanías.

2)INDUSTRIALIZACIÓN Para entender el concepto de calidad es preciso remitirnos al siglo XIX, en los años de la Revolución Industrial, el trabajo manual es reemplazado por el trabajo mecánico.

En la Primera Guerra Mundial, las cadenas de producción adquieren mayor complejidad y simultáneamente surge el papel del inspector, que era la persona encargada de supervisar la efectividad de las acciones que los operarios realizaban. Es el primer gesto de control de calidad.

3)ETAPA DE LA INSPECCION Aparece el control de la calidad ,debido a que el cliente comienza a ser mas exigente. Un control que garantice no sólo conocer y seleccionar los desperfectos o fallas de productos, sino también la toma de acción correctiva sobre los procesos tecnológicos.

4)CONTROL ESTADISTICO Se sitúa entre 1930 y 1950. Las compañías ya no sólo dejan ver su interés por la inspección, sino también por los controles estadísticos. Estos procesos se vieron favorecidos por los avances tecnológicos de la época. Se pasó de la inspección a un control más global.

En 1970 Japón con sus empresas estaba dominando amplios sectores industriales y las empresas americanas, no tenían capacidad para competir. Apareció EDWARDS DEMING quien fue el más importante en el estudio de la calidad, se le reconoce que logro cambiar la mentalidad de los japoneses al hacerles entender que la calidad es un “arma estratégica”.

*Consistió en la coordinación de todas las áreas organizativas en función del objetivo final: la calidad. *Predominaba el sentimiento de vender lo que se producía. *De la inspección y detección se cambia a la prevención. *Se comienzan a incluir los programas de calidad.

A partir de los años 80 y hasta mediados de los 90, la calidad se asume como un proceso estratégico. Este es quizá uno de los cambios más significativos que ha tenido el concepto, pues a partir de este momento se introducen los procesos de mejora continua.

Entre 1950 y 1980, las compañías descubren que el control estadístico no es suficiente. Hace falta desglosar los procesos en etapas y, tras un período de observación, detectar los fallos que se originen en ellas. En estos años surgen los primeros sistemas de calidad y las compañías ya no dan prioridad a la cantidad productos obtenidos; ahora el énfasis está en la calidad

La calidad, que ahora ya no es impulsada por inspectores sino por la dirección, se contempla como una ventaja competitiva. Además, toma como centro de acción las necesidades del cliente. Los Sistemas de Gestión se consolidan y la implicación del personal aumenta.

5)CALIDAD TOTAL En los inicios del año 2000 la calidad ha dejado de ser una prioridad competitiva para convertirse en un requisito imprescindible para competir en muchos mercados.Se empezó a implementar la norma ISO en Estados Unidos.

Surge el concepto de CALIDAD TOTAL en la cual se debían identificar las necesidades del cliente y debían ser controladas para asegurar su conformidad ,así como evitar errores o fallas.

Los sistemas se perfeccionan y se adaptan.

6)INGENIERIA DE CALIDAD Se interesa más por la productividad y los costos de producción que por las reglas estadísticas La Ingeniería de la calidad consta de las actividades dirigidas a la reducción de la variabilidad y de las pérdidas. Una de las figuras principales de esta etapa es ShigeoShingo.

SHIGEO SHINGO

EDWARDS DEMING

PHILIP B. CROSBY

Planteó que la Calidad se lograba cuando los costos disminuían al producirse menos errores, menos reprocesos, mejor utilización de la maquinaria, del equipo y de los materiales, y menos demora en la fabricación y en la entrega.

Planteo que calidad es cumplir con los requerimientos que necesita el cliente con un mínimo de errores y defectos. Los requerimientos tienen que estar claramente establecidos para que no haya malentendidos.

Una de las principales barreras para optimizar la producción es la existencia de problemas de calidad. Su método SMED (Cambio Rápido de Instrumental) funciona de manera óptima, si se cuenta con un proceso de Cero Defectos, para lo cual propone la creación del Sistema Poka – Yoke (a prueba de errores).