Gerenciamiento-del-precomisionado.pdf

Gerenciamiento del Pre-comisionado, Comisionado y Puesta en Marcha de Plantas Industriales

De la construcción a la O&M Durante muchos años la fase intermedia entre el completamiento mecánico y la O&M fue desordenado, de difícil planificación y riesgoso.

Ing. Básica Ing. Detalle

Completamiento Mecánico

Suministros Fabricación Construcción

?

O&M

De la construcción a la O&M La tendencia actual es dividir y ubicar esta fase en 3 etapas complementarias: ETAPA I: Pre comisionado (Pre commissioning) ETAPA II: Comisionado (Commissioning) ETAPA III: Puesta en Marcha (PEM o Start Up) Ing. Básica Ing. Detalle Suministros Fabricación Construcción Pre com Com PEM O & M* * O & M :Operación & Mantenimiento

Para entender cómo funciona esta división antes veamos un concepto:

Sistemas El diseño y la construcción de plantas siguen un esquema organizativo del tipo:

ESPECIALIDADES -->

ÁREAS FÍSICAS

Área 100 Área 200 Área 300 Área 400 Área 500 Skid # 10

Skid # 20 Skid # 30

EQUIPOS MECÁNICOS

TUBERÍA (PIPING)

RECIPIENTES

ELECTRICIDAD

INSTRUMENTOS

SISTEMAS DE CONTROL

Circuitos Pero cuando se piensa en la PEM y la Operación, este criterio no es útil, y hay que pensar en: CIRCUITOS: CIRCUITO 1 CIRCUITO 2 CIRCUITO 3 CIRCUITO n Ejemplo: Circuito Aire de instrumentos Circuito Hot Oil Circuito Flare Circuito Gas Circuito Gasolina Circuito n

Circuitos ….Y APLICARLO AL MODELO PROPUESTO:

ESPECIALIDADES --> CIRCUITOS Aire de Instrumentos

Hot Oil Flare Gas Gasolina n1 n2 nn

EQUIPOS MECÁNICOS

TUBERÍA

RECIPIENTES

ELECTRICIDAD

INSTRUMENTOS

SISTEMAS DE CONTROL

Circuitos Un CIRCUITO es un agrupamiento de items o elementos que guardan una relación operacional entre sí. Para cada especialidad se definen los items o elementos que lo integran utilizando los diagramas P&I, dibujos especializados y agrupando con colores cada circuito: Equipos mecánicos Bomba Motor Compresor Equipo paquetizado

Recipientes Cada recipiente

Electricidad Cable Caja de conexión Equipo eléctrico Gabinete

Instrumentos Cada lazo Cada instrumento Sistemas de control Cada sistema

Piping Cada Línea

Circuitos – Ejemplo

ELEMENTOS: HORNO, ACUMULADOR, TORRES, FILTROS, BOMBAS, INSTRUMENTOS, TUBERÍAS, INTERCAMBIADORES, ETC.

Circuitos y sub circuitos – Ejemplo CIRCUITO 10 Manifol de entrada

SUB CIRCUITO

OBSERVACIONES

10001 Facilidad de recibo 10002 Facilidad de recibo 10004 Facilidad de recibo

11 Procesamiento de gas

11001 Tambor separador 11002 Torre Rectificadora 11003 Bomba de reflujo

12 Tratamiento de condensado

12001 Bomba de alimentación 12002 Tambor acumulador 12003 Gas de despojo 12004 Torre contactora

13 Flare

13001 Cabezal colector 13002 Cabezal de despojadora 13003 Cabezal de Rectificadora 13004 Tambor separador 13005 Bomba de condensado 13006 Tea 13007 Sistema de gas de purga 13008 Sistema de encendido

MUY IMPORTANTE VERIFICAR LA INTEGRIDAD DE LOS SISTEMAS Σ items = Σ Ingeniería

Circuitos – Secuencia La puesta en marcha de una planta se planifica a partir de la SECUENCIA LÓGICA DE ARRANQUE de los CIRCUITOS. PRIMERO LA SEGURIDAD, LUEGO LOS SERVICIOS y ENTONCES los PROCESOS PRINCIPALES:

Seguridad Contraincendio

Electricidad Drenajes Aire Flare Hot Oil Gas Procesos (n1 nn) Almacenam

Despacho Esta secuencia, además, es la mejor guía para el completamiento mecánico de la Planta !!!

Pre comisionado – Definición

Etapa I: El PRE COMISIONADO (o Pre commissioning) es el conjunto de chequeos y ensayos estáticos de una instalación industrial, realizados en condición DESENERGIZADA, (Sin energía eléctrica y sin los fluidos del proceso) con el objeto de asegurar que la misma ha sido construida de acuerdo con los documentos de ingeniería y que se encuentra en condiciones de iniciar el comisionado. La actividad de PRE COMISIONADO se organiza a partir de la definición de CIRCUITOS y SUB CIRCUITOS OPERATIVOS en que se divide la Planta, y las ESPECIALIDADES vinculadas a las diferentes áreas de la ingeniería. Además se debe dejar un REGISTRO ESCRITO y FIRMADO de las actividades, con una clara definición de las responsabilidades asumidas.

Pre comisionado – Objetivo INGENIERÍA del CIRCUITO

LO QUE ESTÁ CONSTRUIDO

Vs.

Ing. Básica

?

Ing. Detalle Suministros Fabricación Construcción

Pre com Circuito 10 Pre com Circuito 20 Pre com Circuito 30 Pre com Circuito 40 Commissioning PEM O&M

Pre comisionado - Ejemplos de Verificación

Tuberías Limpieza de líneas Válvulas / Filtros / Retenciones Juntas / Empaques / Tapones

Recipientes Internos, juntas, etc. Limpieza interna Equipos mecánicos Alineación de motores Completamiento

Instrumentos Calibración Montaje Electricidad Aislamiento de cables Continuidad Montaje Conexionado equipos de seguridad Válvulas de seguridad Flares Manuales y Procedimientos Manual de Operación y Mtto Manejo de Emergencias Capacitación y Entrenamiento

Es conveniente / necesario que el team de PRECOMISIONADO sea DIFERENTE del grupo de CONSTRUCCIÓN !!

Pre comisionado - Gestión de Pendientes

Durante el trabajo de verificación surgen PENDIENTES (PUNCH LIST) que deben ser: 1.- Registrados 2.-Clasificados: A Impeditivos para el COMISIONAMIENTO B Impeditivos para la PEM C No impeditivos 3.-Levantados (cuando se hayan ejecutado)

El PUNCH LIST debe ser ÚNICO para TODO EL PROYECTO

Pre comisionado – Terminación

Cuando las tareas de PRECOMISIONAMIENTO terminan se emite: Certificado de LISTO para COMISIONAMIENTO (RFC)

+ PUNCH LIST (PL) Sin pendientes clasificación A (sólo pueden quedar pendientes B y C)

Documento firmado que permite avanzar a la siguiente etapa y transferir la responsabilidad

Entonces se puede comenzar el COMISIONAMIENTO

Comisionamiento Etapa II: Son las actividades de verificación dinámica de cada CIRCUITO y EQUIPO mecánico, en condición ENERGIZADA, es decir con suministro eléctrico y/o fluidos a presión. INGENIERÍA APROBADA

Vs.

PRUEBAS CON ENERGÍA

ATENCIÓN: El inicio de las actividades de COMISIONADO debe llevar a un CAMBIO CERTIFICADO en la ADMINISTRACIÓN de la SEGURIDAD: Pre comisionado Comisionado Seguridad por Construcción

Seguridad por O&M

Comisionado - Ejemplos de Tareas

Tuberías y recipientes Inertización Leak test + Ensayo de presión

Instrumentos Pruebas de lazos de control Pruebas de válvulas de seguridad

Equipos mecánicos Prueba de funcionamiento

Electricidad Energización de tableros Energización de cables Pruebas de giro de motores

Circuitos Test operacionales

Es conveniente / necesario que el COMISIONADO sea efectuado por un TEAM INDEPENDIENTE

Comisionado – Terminación

Cuando las tareas de COMISIONADO finalizan, se emite:

Certificado de LISTO para PUESTA EN MARCHA (RFSU)

+ PUNCH LIST (Sin pendientes Clases A ni B; Sólo pueden quedar pendientes C)

Registro escrito y firmado (Propietario y Contratista principal) con transferencia de Responsabilidad.

Entonces se puede comenzar la PUESTA EN MARCHA

Comisionado Cuando TODOS LOS CIRCUITOS han completado el COMISIONADO estamos listos para iniciar la PEM: Verificación con Ingeniería

Ing. Básica Ing. Detalle Suministros Fabricación Construcción

RFC + PL1

Pre com Circuito 10 Pre com Circuito 20 Pre com Circuito 30 Pre com Circuito 40

RFSU + PLn Com Circuito 10

Com Circuito 20 Com Circuito 30 Com Circuito 40 PEM O&M

Seguridad por Construcción RFC + PL1: Certificados Ready for Commissioning + Punch List 1 PL n RFSU + PLn: Certificados Ready for Start Up + Punch List n PLnn

Seguridad por O&M

Puesta en Marcha

La fase de PEM normalmente reconoce 3 etapas: 1 Alineamiento de sub circuitos

I Arranque inicial de la planta

2 Alineamiento de circuitos 3 Procedimiento general de arrancada* 1 Diagrama de banderas + ventanas operativas + Programa*

II Ajuste de parámetros operativos

2 Ajuste y estabilización de parámetros 3 Productos a almacenamiento + muestreo de calidad 1 Diagrama de banderas de diseño + ventanas operativas con parámetros estabilizados

III Corrida de Aceptación (Test run)

2 Plan y Programa*

3 Muestreo de calidad y registros oficiales (Cliente & Contratista Principal) * Procedimientos , Planes y Programas escritos, divulgados y asimilados por el Team de PEM

Puesta en Marcha La Etapa III – Corrida de Aceptación (TEST RUN) es, entonces la verificación de:

INGENIERÍA BÁSICA Y CONDICIONES DE DISEÑO

RESULTADOS DE LA PLANTA EN FUNCIONAMIENTO

Vs.

Ing. Básica Ing. Detalle Suministros Fabricación Construcción

?

Precom Com

PEM O&M

Puesta en Marcha

A

Si el TEST RUN confirma el DISEÑO y las GARANTÍAS de la planta, el proyecto se da por finalizado. Se emite un certificado firmado (Propietario y Contratista principal). Certificado de LISTO para USO o LISTO para O&M (RFU en inglés)

B

Transfiere la responsabilidad del PROYECTO a la Operación y Mantenimiento

Si el TEST RUN NO CONFIRMA EL DISEÑO se inicia un proceso de REVISIÓN y ANÁLISIS para detectar: Errores en bases de diseño (Por ejemplo Temperatura real de entrada diferente a la temperatura de las bases de diseño) y/o Errores en el diseño de la planta (Por ejemplo mal cálculo de equipos) y se retorna a la Corrida de Aceptación.

Gracias por su atención