Fase2-gr17.docx

CONTROL DE CALIDAD

FUNDAMENTACIÓN Y CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS

PRESENTADO POR: WALTER CHARRIA PRADA COD: 93.414.533 E-MAIL: [email protected] SKYPE: [email protected]

CODIGO DEL CURSO: 302582 GRUPO 17

PRESENTADO A: ING. GERMAN GEOVANNY GOMEZ SOLARTE

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA MARZO DE 2018

Contenido PRESENTACIÓN FORO GENERAL - INTERACCIÓN SOCIAL ......................................... 3 PRESENTACIÓN FORO .................................................................................................... 3 CUADRO DE IDENTIFICACIÓN DE PARTICIPANTES ..................................................... 4 MAPA CONCEPTUAL ........................................................................................................ 5 Caso de la Empresa Confecciones Belo Horizonte............................................................. 6 1.1

Identificación del problema en la sección de transfer: ................................................. 6

1.2

Identificación y descripción del problema: ................................................................... 6

1.2.1

Variables de operación en la maquinaria: ............................................................. 6

1.2.2

Atributos ............................................................................................................... 6

1.3

Causas de fallas en el proceso:................................................................................... 6

1.4

Efectos en el Producto y Proceso ................................................................................ 7

1.5

Diagrama de Causa y Efecto ....................................................................................... 8

1.6

Diagrama de Pareto .................................................................................................... 8

1.7

Acciones de Mejora ................................................................................................... 11

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................................. 14

PRESENTACIÓN FORO GENERAL - INTERACCIÓN SOCIAL

PRESENTACIÓN FORO

CUADRO DE IDENTIFICACIÓN DE PARTICIPANTES CUADRO DE IDENTIFICACIÓN DE PARTICIPANTES Información del estudiante Nombre:

Walter Charria Prada

Programa:

Correo:

[email protected]

Teléfono:

3172573805

[email protected] Skype: Grupo 17 Colaborativo N°: Tipo de componente práctico que le Presencial corresponde:

Matriculado CEAD Palmira en (centro):

Ingeniería Industrial

Datos de sus compañeros de grupo colaborativo Nombre:

Myriam Marinelda Córdoba Leyton

Nombre:

Correo:

[email protected]

Correo:

Skype:

marycordoba89

Skype:

Celular:

3116235623

Celular:

Nombre:

María Arly Valencia Mosquera

Nombre:

Correo:

[email protected]

Correo:

Skype:

maria.arly.valencia

Skype:

Celular:

3148060626

Celular:

Datos de contacto Tutor del grupo German Geovanny Gomez Solarte Nombre:

Cristian Olmedo Idarraga

cristian_olmedo_ib

Carlos Alberto Sánchez

Datos de contacto Director del curso German Geovanny Gomez Solarte Nombre:

Correo:

[email protected]

Correo:

[email protected]

Skype:

germang1407

Skype:

germang1407

Celular:

3187304453

Celular:

3187304453

MAPA CONCEPTUAL

Caso de la Empresa Confecciones Belo Horizonte 1.1

Identificación del problema en la sección de transfer:

Actividad ejecutada: Estampación de logos en la parte frontal de 1500 camisetas talla M. 1.2 Identificación y descripción del problema: 1.2.1 Variables de operación en la maquinaria:   

Temperatura= Según la ficha técnica la plancha de la transfer debe calentarse a una temperatura de 77°C. Presión: La plancha debía hacer una presión sobre la camiseta de 120 psi. Tiempo: 7 segundos.

1.2.2 Atributos DEFECTO Quemado Despegado Cuarteado Sublimado Poroso Torcido Descentrado Corrido arriba Corrido abajo Contaminado Ausente

1.3

DESCRIPCIÓN Tela o estampado quemado Una parte del estampado levantada Estampado con canales visibles la tela El color de la tela pasa al estampado Con pequeños agujeros Estampado girado pero en la posición correcta Ubicado hacia un lado en la prenda Ubicado más arriba de la tolerancia Ubicado más debajo de la tolerancia Presencia de hilos o mugre Sin estampado

Causas de fallas en el proceso:  

Composición de la tela de prueba diferente a la composición de la tela de las camisetas. Fallas en la máquina por termostato que no correspondía con las especificaciones de la máquina.

      

1.4

Falta de control de calidad de la maquinaria usada en el proceso. Falta de repuestos de la maquinaria utilizada (carencia de un proceso establecido para cuando se presente falla en las maquinarias). Manipulación de las variables de la máquina por personal no capacitado para esta labor. Falta de conocimiento del proceso por parte del personal ejecutor. Falta de acompañamiento constante del personal de supervisión, debido a asignación de tareas simultaneas. Uso de elementos no adecuados para verificar la calidad. Ausencia de reporte de desviaciones.

Efectos en el Producto y Proceso     

Estampado defectuoso o de mala calidad. Producto no conforme. Reprocesos. Pérdida y desperdicio de insumos. Insatisfacción del cliente.

1.5

Diagrama de Causa y Efecto

Mano de Materiales

Obra No capacitado

Inadecuado Fuera de especificaciones

Operario

Supervisión Estampado de Camiseta

Mantenimiento deficiente Repuestos inadecuados Estampado

Inadecuado

Máquina

1.6

Método

Diagrama de Pareto

DEFECTO Quemado Despegado Cuarteado Sublimado Poroso Torcido Descentrado Corrido arriba Corrido abajo Contaminado Ausente

DESCRIPCIÓN Tela o estampado quemado Una parte del estampado levantada Estampado con canales visibles la tela El color de la tela pasa al estampado Con pequeños agujeros Estampado girado pero en la posición correcta Ubicado hacia un lado en la prenda Ubicado más arriba de la tolerancia Ubicado más debajo de la tolerancia Presencia de hilos o mugre Sin estampado

CANTIDAD 32 18 20 4 10 17 13 2 32 15 2

DEFECTO TOTAL

DESCRIPCIÓN

CANTIDAD 165

Tabla 2: Defectos encontrados en la operación de estampado

DEFECTO

PIEZAS DEFECTUOSAS

Quemado Corrido abajo Cuarteado Despegado Torcido Contaminado Descentrado Poroso Sublimado Corrido arriba Ausente TOTAL

32 32 20 18 17 15 13 10 4 2 2 165

PIEZAS DEFECTUOSAS ACUMULADAS 32 64 84 102 119 134 147 157 161 163 165

PORCENTAJE TOTAL 19.4% 19.4% 12.1% 10.9% 10.3% 9.1% 7.9% 6.1% 2.4% 1.2% 1.2% 100.0%

PORCENTAJE TOTAL ACUMULADO 19.4% 38.8% 50.9% 61.8% 72.1% 81.2% 89.1% 95.2% 97.6% 98.8% 100.0%

De acuerdo al análisis del diagrama de Pareto se establece que las actividades sobre las que se debe iniciar los planes de mejoras son:

DEFECTO Quemado Corrido abajo Cuarteado Despegado Torcido Contaminado

160

100.0% 90.0%

140 80.0% 120

70.0%

100

60.0%

80

50.0%

PIEZAS DEFECTUOSAS

60

40

40.0%

PORCENTAJE TOTAL ACUMULADO

30.0%

80-20

20.0%

20

10.0%

0

0.0%

1.7

Acciones de Mejora

SITUACIÓN A EVALUAR:

CAUSA

Prendas defectuosas en la sección Transfer

CICLO P

ACTIVIDAD

RESPONSABLE

Establecer las actividades requeridas para que no se presenten fallas en el proceso de Estampado

GERENTE GENERAL GERENTE PRODUCCIÓN JEFE PRODUCCIÓN JEFE DE CALIDAD

X

Realizar un cronograma de mantenimiento preventivo de las maquinas con el fin de gestionar con tiempo los repuestos que puedan estar averiados

JEFE MANTENIMIENTO OPERARIOS

X

Implementar en las guías rápidas del manejo de la maquina transfer el alcance de manejo de las operarias y el del personal de soporte con el fin de que no se manipulen inadecuadamente

JEFE MANTENIMIENTO

X

Realizar capacitaciones al personal operativo sobre el manejo de las máquinas y los posibles efectos por manipulación

JEFE MANTENIMIENTO

X

Documentar un proceso óptimo para el caso de que se presente una falla con la maquinaria, enfocado en generar una respuesta adecuada en tiempos óptimos, que incluya tener piezas de repuestos para equipos que hacen parte vital del proceso de producción

JEFE DE CALIDAD

X

Dotar al personal con las herramientas necesarias para desarrollar sus labores. Para evitar que se utilicen elementos que puedan afectar la calidad de las labores desarrolladas.

JEFE PRODUCCIÓN

H

X

V

A

Tela o estampado quemado. Estampado ubicado más debajo de la tolerancia. Estampado con canales visibles la tela. Una parte del estampado levantada. Estampado girado pero en la posición correcta. Presencia de hilos o mugre en Estampado

SITUACIÓN A EVALUAR:

CAUSA

Prendas defectuosas en la sección Transfer

CICLO P

ACTIVIDAD

RESPONSABLE

X

Delegar la tarea de supervisión de manera temporal a un operario experimentado y con aptitudes de liderazgo, cuando no esté presente el supervisor.

JEFE PRODUCCIÓN

X

Realizar comités de seguimiento a procesos GERENTE GENERAL para determinar y documentar de qué manera se GERENTE pueden realizar mejoras que contribuyan un PRODUCCIÓN mejor desempeño de la parte operativa, de JEFE PRODUCCIÓN supervisión y auditoría; al igual que a aumentar JEFE DE CALIDAD el nivel de calidad de los productos

H

V

A

X

Verificar cumplimiento del cronograma de mantenimiento, validando el funcionamiento de las maquinas.

JEFE DE CALIDAD

X

Validar que los operarios asistan a las capacitaciones y que sigan las instrucciones de las guías rápidas de manejo de la maquina transfer.

JEFE PRODUCCIÓN

X

Verificar en los controles de calidad que se estén llevando a cabo las actividades establecidas en los procedimientos.

JEFE DE CALIDAD

X

Verificar que el personal este usando las herramientas establecidas para desarrollar las actividades asignadas.

JEFE DE CALIDAD

X

Verificar el cumplimiento de las actividades establecidas en los comités de seguimiento.

JEFE DE CALIDAD

SITUACIÓN A EVALUAR:

CAUSA

Prendas defectuosas en la sección Transfer

CICLO P

H

V

A

ACTIVIDAD

Establecer acciones correctivas y/o preventivas X para mitigar los errores en el proceso de estampado.

RESPONSABLE

GERENTE GENERAL GERENTE PRODUCCIÓN JEFE PRODUCCIÓN JEFE DE CALIDAD

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Molina, N. (2016). 302582 Control de Calidad: Desarrollo Fase 2 Caso Belohorizonte (Gráfico p, np, C y U). Colombia. Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?v=5IuWuFEVmvo&feature=youtu.be

Gutiérrez, Humberto (2014). Muestreo de Aceptación. (pp 321-361). Calidad y Productividad. México, D.F.: Mc Graw Hill. Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.