Evidencia 5 Manual De Seguridad Y Seguimiento.docx

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE # 16

TITULO

Evidencia 5:

“Manual de seguridad y seguimiento”

Presentado por: Wilson Omar Rodriguez Orjuela

Programa: Gestión Logística Programa1565258 virtual

Marzo – 2019

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ÍNDICE

Capítulo 1 Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de ellos son aceptables y cuáles no 3 Capítulo 2 Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial, los elementos de protección y seguridad del personal en el desarrollo de las actividades logísticas 8 Capítulo 3 Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas, considerando las normas de manejo y mantenimiento, así como la normatividad de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente vigente 11 Capítulo 4 Plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las normas de seguridad e higiene, que permita garantizar la seguridad de objetos 16 Capítulo 5 Organice y diseñe un manual con 5 capítulos que contenga el desarrollo de los anteriores puntos 20 WEBGRAFIA DE INFORMACION Y APOYO

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CAPITULO 1. Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de ellos son aceptables y cuáles no Los criterios para la aceptabilidad del riesgo Es fundamental aceptar los riesgos, porque lo marca la Ley y para evitar accidentes o enfermedades profesionales dentro de una empresa, se primordial la implantación de un sistema de Prevención de Riesgos Laborales que nos asegure unas condiciones de trabajo seguras y saludables para todos los trabajadores La Prevención de Riesgos Laborales es fundamental por el elemental hecho de que su implantación y la correcta ejecución del mismo ayuda a mitigar los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales, nos facilita el trabajo en condiciones seguras, el cual permite el cumplimiento de las normas vigentes para evitar posibles sanciones, ayuda a la mejora de la gestión de la empresa y la satisfacción del trabajador y a la motivación aumentando la productividad y beneficios de la empresa Riesgo aceptable  Mecánicos: son lo que se pueden derivar con el uso de máquinas, herramientas, equipos y objetos que puedan ocasionar accidentes.  Físicos: estos dependen de las propiedades físicas de los cuerpos, como por ejemplo la iluminación, la radicación, la temperatura, el ruido y otros tantos que puedan afectar la integridad física de los trabajadores.  Químicos: se derivan del uso de sustancias que, al entrar en contacto con los cuerpos, pueden ocasionar quemaduras, intoxicación o lesiones sistémicas. Dependen del nivel de concentración de la sustancia y del tiempo de exposición de los trabajadores con ésta.  Locativos: tienen que ver con las características del diseño, la construcción, el mantenimiento y el deterioro de las instalaciones en las que los trabajadores realizan sus tareas. También incluye los materiales con los que están hechos los pisos, escaleras, pasillos, mobiliario, entre otros.  Psicosociales: se refiere a la interacción del personal en el ambiente de trabajo, las condiciones de organización laboral y las necesidades, capacidades y hábitos de las personas que forman parte de dichos ambientes. La depresión, el estrés y las cargas laborales excesivas son algunos ejemplos.

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Riego no aceptables Los riesgos no aceptables son aquellos que no representan riesgo, y se presenta muy poco en el ámbito laboral y estos riegos son los que afectan muy poco al personal que labora.  Biológicos: son aquellos grupos de agentes orgánicos como hongos, bacterias, virus, parásitos, plumas y polen, entre otros, que están presentes en ciertos climas laborales y que pueden afectar a la salud y el bienestar de los trabajadores.  Meteorológicos: se representan en todos los fenómenos naturales de origen geológico, meteorológico e hidrológico como erupciones volcánicas, desbordamientos de ríos, terremotos, tormentas, inundaciones, huracanes, etc.  De la información: se refiere a aquellos que afectan la confidencialidad, la integridad y la gestión de datos e informaciones, que por derecho propio son exclusivas de las empresas o de sus clientes. Este tipo de riesgos pueden ser causados por motivos muy diversos, desde ataques externos hasta errores del equipo humano que maneja esta información Requisito legal asociado para tener los parámetros de priorización Metodología GTC 45/2012 Guía desarrollada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC), en colaboración con algunas empresas, que permite identificar los peligros y valorar los riesgos en seguridad y salud ocupacional. Factores de riesgo

Nivel de Probabilidad

Valor de NP

Meteorológicos

Bajo (B)

Entre 4 y 2

Biológicos

Bajo (B)

Entre 4 y 2

De la información

Bajo (B)

Entre 4 y 2

Mecánicos

Medio (M)

Entre 6 y 8

Significado Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o situación sin anomalía Destacable con cualquier nivel de exposición. No es aplicable que se materialice el riesgo, aunque puede ser concebible Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o situación sin anomalía. Destacable con cualquier nivel de exposición. No es aplicable que se materialice el riesgo, aunque puede ser concebible Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o situación sin anomalía Destacable con cualquier nivel de exposición. No es aplicable que se materialice el riesgo, aunque puede ser concebible Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable

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Físicos

Medio (M)

Entre 6 y 8

Químicos

Medio (M)

Entre 6 y 8

Locativos

Medio (M)

Entre 6 y 8

Psicosociales

Medio (M)

Entre 6 y 8

con Exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con Exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con Exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con Exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con Exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez

Plan de mejoramiento El plan de mejoramiento se realizará para poder evaluar y diagnosticar de manera parcial y completa (General) todos los factores y situación actual que se encuentra la empresa en lo que refiere a las normas y protocolos de seguridad industrial Descripción En cuanto a las diferentes actividades de la empresa, se ha presentado varios riesgos laborales y algunas incidencias. Debido a esto la empresa se ha visto obligada en implementación de programas que promuevan la higiene y seguridad industrial, con esto se busca disminuir las diferentes complicaciones de la empresa como son: enfermedades, incidentes y/o accidentes laborales y así mejorar las condiciones de nuestros trabajadores. Delimitación y alcance Con el diseño e implementación del plan de mejoramiento queremos mejorar las condiciones de higiene y seguridad industria Se propone realizar la documentación y disminución de accidentes generando un proceso con el cual la empresa involucre a todo el personal, sobre la importancia de la higiene y de la seguridad industrial tomando decisiones que mejoren las condiciones para cada una de ellas. Metodología

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Para realizar estas actividades que incluye este proyecto se debe escoger la mejor opción al momento de empezar a ejecutarlo, por lo consiguiente se toma la opción de emplear un ciclo de mejoramiento continuo de PHVA (Planear, Hacer, Verificar, Actuar) para lo cual nos respaldaremos en la información existente y la que se puede recolectar a través del personal incluido en el presente proyecto Fases de la investigación FASE 1: Análisis y recolección de información.   

Observación de la infraestructura con la que cuenta la empresa Análisis y diagnóstico de los riesgos y peligros de la empresa. recolección de información para la elaboración de una matriz de riesgo

FASE 2 Elaboración de una matriz de riesgo     

Identificación de los peligros y riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores. Valoración y evaluación de los riesgos y peligros que se encuentran en la empresa. Elaboración de medidas de preventivas para reducir los índices de riesgo y peligro. Recomendaciones para tener en cuenta y así reducir las variables de riesgo y peligro. Generación de la matriz de riesgo identificación de peligros y evaluación de riesgo.

FASE 3: Seguimiento adecuado de actividades realizadas. 



Realizar chequeos diarios a las señales y mensuales a las principales actividades que se han realizado para el mejoramiento de la plantas (Bodegas Bello, Sabaneta) Elaboración de informes mensuales donde se dan a conocer los alcances, avances y mejoras en las bodegas y los índices de accidentalidad que se hayan presentado.

Tipo de investigación  Descriptiva: La investigación se denomina así (descriptiva) debido a que los datos que fueron obtenidos y revisados de manera independiente, y esto nos permitió describir, conocer y registrar los factores variables en el área de seguridad industrial y de salud ocupacional.  Evaluativa: Es una investigación evaluativa porque se hizo necesario evaluar ciertas condiciones que exige la realización para la optimización de nuestro proyecto. Página 6 de 35

 Proyectivo: la investigación tuvo como propósito proponer soluciones a futuras situaciones determinadas. La que nos Implica explorar, describir, explicar y proponer alternativas a la solución de las mismas. Tipos de información a recolectar.  Información primaria: Se recopilan todos los documentos existentes acerca de los procesos que se llevan a cabo dentro del departamento de seguridad industrial y salud ocupacional. Indistintamente del medio en el que se encuentren ya sean archivos manuales o documentos magnéticos.  Información secundaria: Centros de documentación externos, o sitios web. Herramientas de recolección de la información Se usaran dos herramientas para obtener la información necesaria, las cuales son:  Observación: Mirar y analizar cómo desempeñan sus labores diarias las personas de la empresa.  Entrevista: Tener pequeñas conversaciones con los encargados de proceso para recopilar información acerca de los procesos que ellos manejan.

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CAPITULO 2. Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial, los elementos de protección y seguridad del personal en el desarrollo de las actividades logísticas. Recree cada tema con imágenes. Procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial Capacitación Antes de efectuar un trabajo que requiera del uso del equipo de protección personal, los empleados deben estar capacitados para saber: y Cuándo es necesario el equipo de protección personal y Qué tipo de equipo es necesario basándose en la función del trabajo y Cómo es que se debe usar - poner, quitar, ajustar y Las limitaciones del equipo de protección personal y El cuidado adecuado, el mantenimiento, la utilidad y la eliminación de los PPE INSTRUCIONES 1. Póngase el traje aséptico en la sala para cambiarse la ropa.

2. Póngase botas de goma; si no disponibles, asegúrese de usar zapatos cerrados, resistentes a punciones y fluidos y utilizar cubiertas para zapatos

3. Póngase un dispositivo de protección facial

4. Póngase unas careta protectora (preferiblemente) o unas gafas protectoras

5. Higienícese las manos

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LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PARA LA CABEZA Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes

PARA LOS OJOS Y LA CARA Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyección de partículas en oficios como carpintería o talla de madera

PARA EL APARATO RESPIRATORIO Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes donde hay partículas suspendidas en el aire tales como el polvo de algodón o cemento y otras partículas derivadas del pulido de piezas

PARA LOS OÍDOS Premoldeados: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten ajuste seguro al canal auditivo

PARA LA MANOS Guantes de plástico desechables: Protegen contra irritantes suave

PARA LOS PIES Botas plásticas: Cuando trabaja con químicos

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PARA TRABAJO EN ALTURAS Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura, con el fin de evitar caídas de los trabajadores Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso use arnés de seguridad completo:    

Casco con barbuquejo Mosquetones y eslingas Arnés de Seguridad Línea de vida

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CAPITULO 3. Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas, considerando las normas de manejo y mantenimiento, así como la normatividad de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente vigente Plantee las orientaciones para la revisión de las áreas En el contexto laboral se presentan continuamente situaciones que ponen en peligro la integridad física de los trabajadores. Por lo tanto, es importante crear en estos una cultura respecto al medio en que desempeña sus labores, con el objetivo de lograr el control y eventual eliminación de los riesgos. Una de las ayudas para la sensibilización frente a los riesgos es la aplicación del sistema de señalización de seguridad como medio complementario al entrenamiento o inducción en un puesto de trabajo y a los sistemas de protección para máquinas o equipos. Para ello, a la persona que recibe el mensaje se le debe indicar la condición y el comportamiento a seguir ante un riesgo determinado. El diseño de una señal (forma, color y contenido) corresponde a una clasificación o lenguaje universal con el fin de que puedan ser entendidos rápidamente por cualquier persona independiente de su condición intelectual o formación profesional o técnica. Sus características son adoptadas y ajustadas por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas (Icontec), en el caso de Colombia, de acuerdo a las necesidades de prevención de las empresas, para que puedan dar cumplimiento a las exigencias al nivel de seguridad industrial emitidas por el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social. La utilización e implementación de una señalización adecuada y oportuna ayuda a prevenir los diferentes factores de riesgos ocupacionales, a realizar los trabajos en forma segura e indica óptima organización empresarial. Sin embargo, es importante recordar que la existencia de la misma no elimina el riesgo ni la responsabilidad de realizar inspecciones periódicas de seguridad de acuerdo a lo establecido en el sistema de gestión SST Área de informática Colores de seguridad y colores de contraste

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Ejemplos de uso de colores de seguridad y colores de contraste Se puede usar la siguiente combinación de amarillo de seguridad y negro para indicar sitios de riesgo temporal o permanente como:  

Sitios en los que hay riesgo de colisión, caída, volteo u objetos que caen. Escalones, orificios en pisos, etc.

Forma geométrica y significado de las señales de seguridad

Diseño de símbolos gráficos Con el diseño de símbolos se busca que estos sean tan simples como sea posible y se van omitir detalles que no sean esenciales para el entendimiento del mensaje de seguridad. Como una ilustración de las reglas contenidas en esta norma, el Anexo B da algunos Ejemplos del significado, el contenido de la imagen y los símbolos gráficos de algunas señales de seguridad de uso común.

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Área de producción Se manejará señales específica para esta áreas trabajo ya que se maneja maquinas que podría causar accidente esto se hará con el fin de evitar accidente dentro del área de trabajo Se manejara las siguientes señales dentro de esta área: Señales complementarias o auxiliares Son aquellas que contienen exclusivamente un texto y se emplean conjuntamente con otro tipo de señales. Se ubican debajo de la señal de seguridad o se incluye dentro de sus límites.

Señales de piso Las señales de piso se utilizan para indicar situaciones o condiciones de riesgo temporales y deben restringir transitoriamente el paso por una zona determinada y llamar la atención sobre la condición presente en ese momento. Generalmente se utilizan para labores de aseo en áreas de circulación

Señales acústicas Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido, para alertar a los trabajadores y a los miembros de los grupos de emergencia sobre las acciones a tomar. Al igual que las luminosas, deben ser conocidas y

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aprendidas previamente de acuerdo al código seleccionado. Señales rígidas Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en sitios interiores, al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no puedan deteriorar los materiales en que está fabricada. Se deben utilizar acorde a la distribución del área.

Señales fotos luminiscentes Las señales foto luminiscentes son aquellas de forma preponderantemente plana, que sirven para indicar las salidas de emergencia, instalaciones de seguridad, etc., y situados normalmente en zonas a la altura de la vista o por encima del dintel de las puertas. Para su correcta instalación, la señal foto luminiscente debe ser montada en el lugar donde más cantidad de luz pueda recibir, y como más luz reciba, más luz devolverá y durante más tiempo. Símbolo Es una imagen gráfica que representa una situación determinada El diseño del símbolo debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los detalles que no sean esenciales para el entendimiento del mensaje de seguridad

Placas para señalización de maquinas Señalización para quemadura, no tocar

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máquinas

"Riesgo

de

Evaluación de áreas de trabajo Cuando se proyecta una instalación y distribución de áreas operativas hay que tener en cuenta los siguientes aspectos con el fin de identificar la necesidad de señalización a ubicar y demarcación a utilizar. El espacio que se debe tener entre máquinas, equipos o muros es de 40 cm de ancho (ver Resolución 2400 –79 Artículo 281):

Señales de acción de mando o protección Estas señales tienen como objeto obligar a un comportamiento determinado según el riesgo de exposición. Generalmente se utilizan para indicar el uso obligatorio de elementos de protección persona

Área de publicidad mercadeo Ya que esta área utiliza computadores e impresoras se utilizara las siguientes orientaciones de seguridad según las normas Señales de seguridad o informativas Son todas aquellas señales que indican la ubicación, la acción a seguir o el camino hacia un sitio seguro en caso de situación de emergencia. Señales de prevención o advertencia Son señales cuyo objetivo es advertir sobre la existencia o posibilidad de una condición peligrosa

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CAPITULO 4. Plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las normas de seguridad e higiene, que permita garantizar la seguridad de objetos Reuniones de Seguridad Las reuniones de seguridad son métodos probados que buscan promover la prevención de accidentes y/o incidentes así como la seguridad personal. Las reuniones de seguridad de una Empresa Contratista tendrán tres objetivos principales:  Proveer un medio abierto y adecuado para la discusión de todas las inquietudes relacionadas con la prevención de accidentes y la seguridad personal que resulte en la participación activa de cada empleado.  Identificar planes de acción para así determinar responsabilidades y actores para la corrección de riesgos identificados.  Proveer de una capacitación relacionada con los métodos usados para la prevención de accidentes y la seguridad personal Revisión Inicial y Periódica de Equipos e Instalaciones Los equipos, herramientas e instalaciones tales como grúas, equipos, vehículos, camiones, retroexcavadoras, compactadoras, etc., serán controlados periódicamente con el objeto de evitar la generación de riesgos durante su manejo. El alcance, el método y la responsabilidad de dicho control responderán al procedimiento específico elaborado a tal efecto. La capacitación proporcionada a empleados y subcontratistas de la Empresa Inducción en seguridad personal y prevención de accidentes debe ser dictada a todos los empleados en las primeras dos semanas de inicio de actividades en el proyecto.  Reuniones de seguridad, que se usan frecuentemente para conducir sesiones formales de entrenamiento de prevención de accidentes.  Capacitación especializada en técnicas de manejo defensivo, primeros auxilios y prevención y extinción de incendios.  Capacitación en la Identificación de todos los riesgos presentes, evaluación de los riesgos y métodos control y uso de los elementos de protección personal necesarios para realizar el trabajo en forma segura.  Capacitación en los Procedimientos de Trabajo.

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Inspecciones y Auditorías Las inspecciones y auditorías son consideradas fundamentales para la administración moderna de programas en prevención de accidentes, debido a que estos procesos, permiten buscar en forma proactiva el control de los riesgos identificados, antes de que resulten en accidentes con lesiones o daño a la propiedad. Las inspecciones y auditorías tienen tres funciones principales:  Determinar la efectividad de las prácticas y procedimientos de prevención de accidentes utilizados en las operaciones y verificar el cumplimiento legislativo de las mismas.  Identificar, evaluar y controlar riesgos potenciales que puedan resultar en accidentes con lesiones, daños a la propiedad o al medio ambiente.  Demostrar el compromiso y la mejora continua por parte de la Empresa Contratista ante la prevención de accidentes y la seguridad personal. Prácticas y Procedimientos de Trabajo Estas prácticas y procedimientos son transcendentales para cumplir un trabajo en forma eficiente y segura. Las prácticas y procedimientos de trabajo de la Empresa identificarán entre otras cosas, normas vigentes de seguridad personal y prevención de accidentes que deben ser seguidas, tales como el uso obligatorio de equipos de protección personal, permisos requeridos, protección del medio ambiente, etc. Equipo de Protección Personal a ser utilizado obligatoriamente De acuerdo a lo establecido en la Ley 09 de 1979, Art. 85, Lit. b; todos los trabajadores están obligados a usar y mantener adecuadamente, los dispositivos para control de riesgos y equipos de protección personal y conservar en orden y aseo los lugares de trabajo. Sin embargo, el uso de los elementos de protección personal en tu puesto de trabajo; más que una obligación lo debes considerar, como un compromiso contigo mismo y con los que te esperan en casa; por eso recuerda el empleo adecuado de:     

Chalecos de seguridad para trabajo en cualquier frente de obra. Ropa de trabajo (overoles) Protección de alta visibilidad para la cabeza. Cascos de colores Botas de seguridad.

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Riesgos de ocurrencia

Salud e Higiene Ocupacional Es la disciplina consagrada a la evaluación y control de las enfermedades laborales que pueden afectar significativamente a la salud de los empleados. Las actividades de salud ocupacional estarán coordinadas por un médico especializado en medicina laboral. Sus funciones principales serán:  Realizar exámenes pre ocupacionales, periódicos y evaluaciones médicas a empleados nuevos o que hayan sufrido enfermedades o accidentes laborales incapacitantes.  Proveer capacitación en temas relacionados con salud e higiene ocupacional.  Mantener análisis estadísticos de enfermedades laborales y tensiones que pueden afectar significativamente la salud de un empleado, incluyendo frecuencias, índice de gravedad y tendencias. Política de Seguridad

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La Empresa destinada para este fin, precisará como política de prevención desarrollar todas sus actividades laborales en el marco de adecuadas condiciones de Trabajo y Seguridad. De esta política surge que:  Todos los accidentes pueden y deben ser prevenidos.  Las causas que generan los accidentes pueden ser eliminadas o controladas.  La prevención de accidentes de trabajo, es una obligación social indeclinable de todo el personal de la Empresa Contratista, cualquiera sea su función, y de quienes se hallen transitoriamente en ella constituyendo, además, una condición de empleo.  La prevención de riesgos en el trabajo junto con la calidad, los costos y el servicio constituyen una sola prioridad unificada

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CAPITULO 5. Organice y diseñe un manual con 5 capítulos que contenga el desarrollo de los anteriores puntos Introducción Con el presente manual de seguridad y salud se pretende informar sobre los diferentes riesgos de accidentes y enfermedades profesionales que pudieran presentarse en el ambiente laboral, y así mismo nos sugiere un conjunto de medidas preventivas para evitar o minimizar dichos riesgos Conceptos Básicos:    

Seguridad: Tiene como objetivo evitar los accidentes de trabajo Higiene: Busca evitar las enfermedades profesionales. Accidente de Trabajo: Lesión corporal que sufre un trabajador en ocasión o en consecuencia del trabajo. Enfermedad Profesional: Deterioro lento y paulatino de la salud del trabajador como consecuencia de las condiciones en que se desarrolla su trabajo.

Plan de mejoramiento El plan de mejoramiento se realizará para poder evaluar y diagnosticar de manera parcial y completa (General) todos los factores y situación actual que se encuentra la empresa en lo que refiere a las normas y protocolos de seguridad industrial Descripción En cuanto a las diferentes actividades de la empresa, se ha presentado varios riesgos laborales y algunas incidencias. Debido a esto la empresa se ha visto obligada en implementación de programas que promuevan la higiene y seguridad industrial, con esto se busca disminuir las diferentes complicaciones de la empresa como son: enfermedades, incidentes y/o accidentes laborales y así mejorar las condiciones de nuestros trabajadores. Delimitación y alcance Con el diseño e implementación del plan de mejoramiento queremos mejorar las condiciones de higiene y seguridad industria Se propone realizar la documentación y disminución de accidentes generando un proceso con el cual la empresa involucre a todo el personal, sobre la importancia de la higiene y de la seguridad industrial tomando decisiones que mejoren las condiciones para cada una de ellas. Página 20 de 35

Metodología Para realizar estas actividades que incluye este proyecto se debe escoger la mejor opción al momento de empezar a ejecutarlo, por lo consiguiente se toma la opción de emplear un ciclo de mejoramiento continuo de PHVA (Planear, Hacer, Verificar, Actuar) para lo cual nos respaldaremos en la información existente y la que se puede recolectar a través del personal incluido en el presente proyecto Los criterios para la aceptabilidad del riesgo Es fundamental aceptar los riesgos, porque lo marca la Ley y para evitar accidentes o enfermedades profesionales dentro de una empresa, se primordial la implantación de un sistema de Prevención de Riesgos Laborales que nos asegure unas condiciones de trabajo seguras y saludables para todos los trabajadores La Prevención de Riesgos Laborales es fundamental por el elemental hecho de que su implantación y la correcta ejecución del mismo ayuda a mitigar los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales, nos facilita el trabajo en condiciones seguras, el cual permite el cumplimiento de las normas vigentes para evitar posibles sanciones, ayuda a la mejora de la gestión de la empresa y la satisfacción del trabajador y a la motivación aumentando la productividad y beneficios de la empresa Riesgo aceptable  Mecánicos: son lo que se pueden derivar con el uso de máquinas, herramientas, equipos y objetos que puedan ocasionar accidentes.  Físicos: estos dependen de las propiedades físicas de los cuerpos, como por ejemplo la iluminación, la radicación, la temperatura, el ruido y otros tantos que puedan afectar la integridad física de los trabajadores.  Químicos: se derivan del uso de sustancias que, al entrar en contacto con los cuerpos, pueden ocasionar quemaduras, intoxicación o lesiones sistémicas. Dependen del nivel de concentración de la sustancia y del tiempo de exposición de los trabajadores con ésta.  Locativos: tienen que ver con las características del diseño, la construcción, el mantenimiento y el deterioro de las instalaciones en las que los trabajadores realizan sus tareas. También incluye los materiales con los que están hechos los pisos, escaleras, pasillos, mobiliario, entre otros.  Psicosociales: se refiere a la interacción del personal en el ambiente de trabajo, las condiciones de organización laboral y las necesidades, capacidades y hábitos de las personas que forman parte de dichos ambientes. La depresión, el estrés y las cargas laborales excesivas son algunos ejemplos. Página 21 de 35

Riego no aceptables Los riesgos no aceptables son aquellos que no representan riesgo, y se presenta muy poco en el ámbito laboral y estos riegos son los que afectan muy poco al personal que labora.  Biológicos: son aquellos grupos de agentes orgánicos como hongos, bacterias, virus, parásitos, plumas y polen, entre otros, que están presentes en ciertos climas laborales y que pueden afectar a la salud y el bienestar de los trabajadores.  Meteorológicos: se representan en todos los fenómenos naturales de origen geológico, meteorológico e hidrológico como erupciones volcánicas, desbordamientos de ríos, terremotos, tormentas, inundaciones, huracanes, etc.  De la información: se refiere a aquellos que afectan la confidencialidad, la integridad y la gestión de datos e informaciones, que por derecho propio son exclusivas de las empresas o de sus clientes. Este tipo de riesgos pueden ser causados por motivos muy diversos, desde ataques externos hasta errores del equipo humano que maneja esta información Requisito legal asociado para tener los parámetros de priorización Metodología GTC 45/2012 Guía desarrollada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC), en colaboración con algunas empresas, que permite identificar los peligros y valorar los riesgos en seguridad y salud ocupacional. Factores de riesgo

Nivel de Probabilidad

Valor de NP

Meteorológicos

Bajo (B)

Entre 4 y 2

Biológicos

Bajo (B)

Entre 4 y 2

De la información

Bajo (B)

Entre 4 y 2

Mecánicos

Medio (M)

Entre 6 y 8

Significado Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o situación sin anomalía Destacable con cualquier nivel de exposición. No es aplicable que se materialice el riesgo, aunque puede ser concebible Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o situación sin anomalía. Destacable con cualquier nivel de exposición. No es aplicable que se materialice el riesgo, aunque puede ser concebible Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o situación sin anomalía Destacable con cualquier nivel de exposición. No es aplicable que se materialice el riesgo, aunque puede ser concebible Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable

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Físicos

Medio (M)

Entre 6 y 8

Químicos

Medio (M)

Entre 6 y 8

Locativos

Medio (M)

Entre 6 y 8

Psicosociales

Medio (M)

Entre 6 y 8

con Exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con Exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con Exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con Exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con Exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez

Uso de equipos y elementos de protección. Propósito: Establecer las características técnicas y normativas de los elementos de protección personal- EPP - que constituyen el equipo de prevención de los trabajadores expuestos a factores de riesgo durante el desarrollo de su trabajo Objetivos Específicos  Identificar los elementos de protección personal que se emplean en cada área de trabajo en el Ministerio.  Consolidar el uso adecuado de los elementos de protección personal por parte del personal que labora en la Entidad.  Brindar información acerca del mantenimiento de los elementos de protección personal de acuerdo a la clase y materiales del que está hecho.  Dar a conocer a los servidores públicos y contratistas del Ministerio el compromiso de uso adecuado de los elementos de protección personal.  Establecer criterios de cambio de los elementos de protección personal.  Clasificar y caracterizar de los Elementos de Protección Personal (EPP) de acuerdo a los factores de riesgo de los trabajos realizados.  Determinar el mantenimiento de los Elementos de Protección Personal (EPP) Justificación Los factores de riesgo están presentes en las áreas y en los procesos laborales, que pueden generar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales (ATEP) identificadas con la matriz de identificación de riesgos y valoración de peligros. Por ello, las acciones de control directo, dentro de los procesos administrativos y de gestión del riesgo, mantienen los diferentes factores de riesgo en niveles bajos de amenaza para los servidores públicos y Página 23 de 35

contratistas. Sin embargo, en ocasiones no es posible ejercer dichos controles directamente sobre la fuente o sobre el medio de transmisión o se demora algún tiempo su implementación, razón por la cual el control se ejerce sobre el uso de los “elementos de protección personal (EPP)”. Propósito El programa busca generar conciencia sobre el uso y mantenimiento adecuado de los Elementos de Protección Personal EPP de los servidores públicos y contratistas con el fin de establecer una barrera, debido a que, en algunos casos, la sola mejora de las condiciones de trabajo y del ambiente donde éste se efectúa no es suficiente para eliminar los peligros en su totalidad. Definición Elemento De Protección Personal – EPP: El Elemento de Protección Personal (EPP), es cualquier equipo o dispositivo destinado para ser utilizado o sujetado por el trabajador, para protegerlo de uno o varios riesgos y aumentar su seguridad o su salud en el trabajo. Las ventajas que se obtienen a partir del uso de los elementos de protección personal (EPP) son las siguientes:   

Proporcionar una barrera entre un determinado riesgo y la persona, Mejorar el resguardo de la integridad física del trabajador y; Disminuir la gravedad de las consecuencias de un posible accidente sufrido por el trabajador.

Elementos De Protección Personal Básicos: CASCO: Elemento de protección personal que se utiliza en la cabeza con el propósito de evitar golpes en esta parte del cuerpo, por consecuencia de la probabilidad de caída de objetos y riesgo de contacto con líneas energizadas. Protectores Auditivos Anatómicos: Pueden ser elaborados mezclando polímeros como el instamolld y la silicona. Estos son de inserción. Se utilizan en tareas donde haya exposición continua a niveles de presión sonora mayores a 80 dBA. Los equipos de protección auditiva deben suministrar la atenuación del ruido en decibeles para cada una de las frecuencias y la desviación estándar con que se hallaron dichos valores o el índice de reducción del ruido (NRR). Un equipo que no suministre esa información no debe adquirirse. Tapones de inserción de espuma auto-expandible: Son protectores diseñados para ser ajustados en la parte externa del conducto auditivo y permanecer en esta posición, sin ningún dispositivo de fijación externa. Son construidos en espuma de goma y ofrecen uno de los más altos niveles de atenuación. Tapones externos: Estos se fabrican en silicona y se elaboran sobre el pabellón auditivo de cada trabajador. Como ventajas se destacan que no requiere inserción en el conducto del oído externo, por lo cual no ocasionan infecciones. Al final de la jornada se deben lavar, secar y guardar en su estuche. Modo De Uso: Los protectores auditivos deberán llevarse de manera continuada en el orificio de sus oídos, mientras el usuario esté expuesto a la fuente que produce el ruido. Quitarse el protector, aunque sea durante un corto periodo de tiempo, reduce sensiblemente la protección. Algunos tapones Página 24 de 35

auditivos son desechables, es decir, sólo se pueden utilizar una vez; otros pueden utilizarse de forma continuada durante un tiempo determinado, siempre y cuando se proceda a un mantenimiento del equipo. Los tapones auditivos son de uso exclusivamente personal y, por cuestiones de higiene, no deben utilizarlos otras personas. En cuanto al resto de protectores pueden ser utilizados de forma excepcional por otras personas, siempre que éstos sean previamente desinfectados o sustituidas las partes que están en contacto con la piel. Mantenimiento: Tras lavarlos o limpiarlos, deberán secarse cuidadosamente y después se colocarán en un lugar limpio antes de ser reutilizados. Los protectores una vez hayan alcanzado su límite de empleo o cuando se hayan ensuciado o deteriorado irreversiblemente, deberán ser sustituidos por equipos nuevos. Lávelos con agua tibia y jabón suave antes de colocárselos. Las manos deben estar muy limpias al momento de insertárselos. Cuando no los vaya a utilizar, guárdelos secos en un estuche. Deben reemplazarse si se quiebran, rajan o se deforman parcialmente . Protectores Auditivos Tipo Copa Descripción: Son fabricados con espuma suave de relleno para la copa. Su diadema permite realizar un ajuste suave y completo a la cabeza. Protege al oído de niveles de presión sonora mayor a 80 dBA en diferentes frecuencias. El protector auditivo tipo copa puede ser tipo diadema o tipo nuca, dependiendo de la labor a realizar; el protector tipo nuca es utilizado para labores donde se requiere la utilización de un casco protector. Son hechos en material ligero en general de plástico y forrados por dentro con un material absorbente del sonido. En labores donde se requiere la utilización de un casco protector. Son hechos en material ligero en general de plástico y forrados por dentro con un material absorbente del sonido. Modo De Uso: Para asegurar un confortable ajuste alrededor del oído, están cubiertos de material elástico. Este recubrimiento actúa como obturador y ayuda a amortiguar las vibraciones. Estos protectores van adheridos a una diadema graduable o por una banda similar a la de los auriculares, pueden utilizarse complementados con los de insertar para una mayor protección. Mantenimiento: Es indispensable revisar periódicamente el buen estado de las bandas de ajuste y del contenido absorbente del ruido colocado en el interior de la copa. Limpie la parte acolchada con agua tibia y jabón suave. No utilice alcohol o solventes. Cuando las orejeras presenten rajaduras o no tengan todos los empaques, solicite cambio ya que en este estado no le dan la protección necesaria; es importante que no se humedezca la espuma del interior de la copa. Gafas De Seguridad: Gafas en policarbonato, con antiempañante y protección para luz ultravioleta. Evita la proyección de partículas sólidas o líquidas a los ojos, tales como, manejo de sustancias corrosivas.

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Modo De Uso: Se utiliza en la parte visual de la cara, utilizando estos lentes de seguridad en áreas de riesgos de impacto moderado, tales como rebabas y otras pequeñas partículas. Mantenimiento: Deben ser limpiadas con un paño húmedo antes de comenzar la jornada. Limpie y revise sus lentes de seguridad con frecuencia; las micas con rayones reducen la visibilidad, pero no afectan la resistencia al impacto; cuando la visión se vea afectada, se deben reemplazar los lentes por otros lentes de seguridad nuevos; las partes dañadas deben de ser reemplazadas inmediatamente; limpie sus lentes con agua tibia y jabón neutro; guarde sus gafas de seguridad en un lugar limpio y seco, donde no se caigan ni corran el riesgo de que las pisen accidentalmente; los equipos de protección de los ojos que estén rayados, rotos, doblados, o dañados, impiden ver con claridad y sus características evita el contacto corporal del tronco y los miembros inferiores a la altura de la rodilla, en su parte anterior); protegiéndolo de peligros relacionados con labores que implican la exposición prolongada a mal tiempo y condiciones húmedas. Respirador Con Protección Para Material Particulado: Es utilizado para tareas con material particulado. El elemento de protección debe contener filtro mecánico para partículas de menos de 10 micras. Modo De Uso: Estos respiradores únicamente protegen contra materiales particulados. No brindan protección contra sustancias químicas, gases o vapores y su propósito es proteger únicamente contra niveles bajos de peligro. El respirador que cubre la cara y filtra el aire y que se conoce comúnmente como el "N-95" es un tipo de respirador de partículas, utilizado con frecuencia en hospitales para brindar protección contra agentes infecciosos. Los respiradores de partículas son "respiradores que purifican el aire" porque limpian el aire que usted respira de materiales particulados, que aunque no se vean, es posible de que se encuentren en una alta concentración. Mantenimiento: Los respiradores mecánicos suelen ser desechables o intercambiables, en el caso de los primeros es importante enseñar a los trabajadores la forma correcta de ajustarlos a la nariz. Al final de la jornada es conveniente sacudirlos dándoles golpecitos que ayuden a retirar el polvo, se deben almacenar “boca abajo” en lugar protegido del polvo y vapores impregnantes, preferiblemente dentro de una bolsa plástica. Cuando se aprecie que aumenta su resistencia a la aspiración deben ser sustituidos. Es necesario que el adaptador facial se ajuste totalmente al rostro del trabajador. Para probarlo se acostumbra tapar la válvula de aspiración e inspirar, el adaptador debe tratar de pegarse a la cara. Es de anotar que en los trabajadores que usan barba no se hace un buen sellamiento. Una práctica habitual para determinar el recambio del cartucho es el momento en que se perciba el olor del producto del que nos protegemos. Diariamente se debe retirar el cartucho químico y guardarlo dentro de una bolsa o recipiente hermético, suministrado por el proveedor, y lavar y secar el adaptador facial. Se debe revisar periódicamente para la reposición de partes deterioradas.

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Respirador Con Filtros Para Vapores Orgánicos: Es utilizado para tareas donde se realicen labores en presencia de vapores orgánicos tales como: laboratorios, donde se realice preparación de soluciones, el anfiteatro y para purificación de la piscina. El EPP debe estar compuesto por: Una mascarilla en silicona, ajustable, con cabezal de arnés y con correas de ajuste frontal. Modo De Uso: Los respiradores con filtros para vapores orgánicos sólo son efectivos si son utilizados con el cartucho o filtro correcto (con frecuencia estos términos son intercambiables) para una determinada sustancia biológica o química. La protección que ofrecen los respiradores dependerá del buen ajuste de la mascarilla en la cara. Cuando no utilice su respirador, guárdelo en una bolsa plástica bien cerrada, de lo contrario se saturarán los filtros con los vapores de los solventes dispersos en el ambiente. Hay muchos factores que impiden un ajuste adecuado y hermético: 1. La piel sin afeitar. 2. La barba. 3. El cabello largo. 4. Lentes o anteojos. 5. Para iniciar la prueba de sellamiento del elemento, póngase el respirador y tire de las correas buscando un buen ajuste pero sin que se apriete. Es posible que deba medirse varios respiradores hasta que encuentre el respirador que más se acomode a su estructura facial. Botas Con Puntera De Acero: Botas con puntera reforzada en acero que ofrecen protección a la parte anterior del pie del trabajador en caso de golpes o caídas de objetos sobre dicha zona. Esta clase de calzado es indispensable para quienes, dentro de sus labores, tengan que manipular o movilizar materiales. Modo De Uso: En el área de trabajo los pies y todo el cuerpo entero puede o no estar expuesto a riesgos de diversas causas; algunas de estas pueden ser por causas ajenas al individuo como son caídas de objetos, alto voltaje, agua y/o humedad por causas propias del individuo como son: Una mala higiene o causas desencadenadas por la utilización de un EPP en mal estado o mal recetado. El buen uso de un EPP parte de una adecuada higiene de los pies y de todo el cuerpo con agua y jabón. Además se pueden espolvorear los pies con talcos medicinales. Las botas de protección personal deben ser de talla correcta y adecuada a la actividad laboral que desempeña. Si esto no se cumple, el EPP se convertirá ya en un riesgo, ya que podría causar lesiones articulares, musculares o de la piel. Mantenimiento: Debe realizarse una revisión periódicamente de la suela, si esta presenta en cualquiera de sus partes grabados de menos de 0.03m deben desecharse ya que su capacidad antideslizante se encuentra disminuida. Además se debe observar si presentan rotos, agujeros, dilataciones o signos de desgaste y disminución de su capacidad protectora. En caso de deterioro no las repare; solicite unas nuevas. En estos casos, ninguna reparación que usted pueda realizar le dará una protección adecuada. Las botas de cuero, caucho o Página 27 de 35

similares, deberán conservarse limpios y secos por el lado que está en contacto con la piel. En cualquier caso, las botas de protección deberán limpiarse diariamente siguiendo las instrucciones del proveedor. Deben guardarse en lugares frescos y secos, alejados de: agua, humedad, rayos solares o cualquier factor que represente deterioro del EPP. Para mantener el cuero de la capellada se aconseja la aplicación periódica de betún. Protección De Manos Y Brazos: Para todos los Elementos de Protección personal (EPP) del presente documento, correspondientes a las manos y brazos, se describe un modo de uso y mantenimiento general: Modo De Uso: En el lugar de trabajo, las manos del trabajador, y su cuerpo puede hallarse expuesto a riesgos de naturaleza diversa, los cuales pueden clasificarse en tres grupos, según su forma de actuación: Lesiones en las manos debidas a acciones externas, riesgos para las personas por acciones sobre las manos y riesgos para la salud o molestias vinculados al uso de guantes de protección. Por ello hay que prestar atención a una adecuada higiene de las manos con agua, jabón y untarse con una crema protectora en caso necesario. Los guantes de protección deben ser de talla correcta. La utilización de unos guantes demasiado estrechos puede, por ejemplo, mermar sus propiedades aislantes o dificultar la circulación. No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento o giratoria. Antes de colocarse los guantes impermeables se aconseja espolvorear las manos y el interior de los guantes con talco en polvo. Mantenimiento: Debe comprobar periódicamente si los guantes presentan rotos, agujeros o dilataciones. Si ello ocurre y no se pueden reparar, hay que sustituirlos dado que su acción protectora se habrá reducido. Los guantes de cuero, algodón o similares, deberán conservarse limpios y secos por el lado que está en Contacto con la piel. En cualquier caso, los guantes de protección deberán limpiarse siguiendo las instrucciones de los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales químicos no deben ser utilizados. Deben guardarse en su envase original, horizontalmente, en lugares frescos y secos, alejados de: rayos solares, calderas, radiadores y otras fuentes de calor. Comprobar que no estén rotos o desgarrados antes de usarlos. Revisión diaria de costuras y de la totalidad del material protector. Lavado periódico de los guantes, teniendo especial cuidado en secarlos en su totalidad. Al secarlos se deben colocar por el revés. Eslinga Y Arnés De Seguridad: La eslinga tiene un mosquetón de doble seguro en cada uno de los extremos, es utilizado para detención de caídas; está diseñado para funcionar como elemento de conexión y/o suspensión, entre una estructura fija y un gancho o un mosquetón, según sea la necesidad. El arnés es un dispositivo de uso personal que funciona como elemento de sujeción y suspensión del cuerpo de una persona, utilizado para la interrupción y restricción de caídas, rescate, posicionamiento de trabajo y transporte de personal. Deberá estar diseñado para permitir realizar las diversas actividades

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del personal operativo con un máximo de seguridad, sin afectar la comodidad en su uso. Nota de Recomendación Técnica: Los EPP deben ser de uso individual y no intercambiable, aun cuando existan razones de higiene y practicidad que así lo aconsejen. Los equipos y elementos de protección personal, deben ser proporcionados a los trabajadores y utilizados por éstos, mientras se agotan todas las instancias científicas y técnicas tendientes al aislamiento o eliminación de los riesgos. OBLIGACIONES DE LAS PARTES EMPLEADOR

TRABAJADOR

 Informar a sus trabajadores acerca de la ARL a la cual está afiliado  Denunciar ante su ARL los accidentes de trabajo o enfermedades profesionales  Promover el uso de los Elementos de Protección Personal (E.P.P.) correspondientes

 Utilizar correctamente los E.P.P. provistos por el empleador  Participar en las acciones de capacitación en la materia  Comunicar a el empleador los hechos riesgosos  Denunciar ante el Empleador o la ARL la ocurrencia de accidentes de trabajo o de enfermedades profesionales

Señalización de áreas En el contexto laboral se presentan continuamente situaciones que ponen en peligro la integridad física de los trabajadores. Por lo tanto, es importante crear en estos una cultura respecto al medio en que desempeña sus labores, con el objetivo de lograr el control y eventual eliminación de los riesgos. Una de las ayudas para la sensibilización frente a los riesgos es la aplicación del sistema de señalización de seguridad como medio complementario al entrenamiento o inducción en un puesto de trabajo y a los sistemas de protección para máquinas o equipos. Para ello, a la persona que recibe el mensaje se le debe indicar la condición y el comportamiento a seguir ante un riesgo determinado. El diseño de una señal (forma, color y contenido) corresponde a una clasificación o lenguaje universal con el fin de que puedan ser entendidos rápidamente por cualquier persona independiente de su condición intelectual o formación profesional o técnica. Sus características son adoptadas y ajustadas por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas (Icontec), en el caso de Colombia, de acuerdo a las necesidades de prevención de las empresas, para que puedan dar cumplimiento a las exigencias al nivel de seguridad industrial emitidas por el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social. La utilización e implementación de una señalización adecuada y oportuna ayuda a prevenir los diferentes factores de riesgos ocupacionales, a realizar los trabajos en forma segura e indica óptima organización empresarial. Sin embargo, es importante recordar que la existencia de la misma no elimina el riesgo ni la responsabilidad de realizar inspecciones periódicas de seguridad de acuerdo a lo establecido en el sistema de gestión SST. Página 29 de 35

Área de informática 

Colores de seguridad y colores de contraste

Ejemplos de uso de colores de seguridad y colores de contraste Se puede usar la siguiente combinación de amarillo de seguridad y negro para indicar sitios de riesgo temporal o permanente como:  

Sitios en los que hay riesgo de colisión, caída, volteo u objetos que caen. Escalones, orificios en pisos, etc.

Forma geométrica y significado de las señales de seguridad

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Diseño de símbolos gráficos Con el diseño de símbolos se busca que estos sean tan simples como sea posible y se van omitir detalles que no sean esenciales para el entendimiento del mensaje de seguridad. Como una ilustración de las reglas contenidas en esta norma, el Anexo B da algunos Ejemplos del significado, el contenido de la imagen y los símbolos gráficos de algunas señales de seguridad de uso común.

Área de producción Se manejará señales específica para esta áreas trabajo ya que se maneja maquinas que podría causar accidente esto se hará con el fin de evitar accidente dentro del área de trabajo

Se manejara las siguientes señales dentro de esta área: Señales complementarias o auxiliares Son aquellas que contienen exclusivamente un texto y se emplean conjuntamente con otro tipo de señales. Se ubican debajo de la señal de seguridad o se incluye dentro de sus límites.

Señales de piso Las señales de piso se utilizan para indicar situaciones o condiciones de riesgo temporales y deben restringir transitoriamente el paso por una zona determinada y llamar la atención sobre la condición presente en ese momento. Generalmente se utilizan para labores de aseo

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en áreas de circulación

Señales acústicas Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido, para alertar a los trabajadores y a los miembros de los grupos de emergencia sobre las acciones a tomar. Al igual que las luminosas, deben ser conocidas y aprendidas previamente de acuerdo al código seleccionado. Señales rígidas Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en sitios interiores, al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no puedan deteriorar los materiales en que está fabricada. Se deben utilizar acorde a la distribución del área. Señales fotos luminiscentes Las señales foto luminiscentes son aquellas de forma preponderantemente plana, que sirven para indicar las salidas de emergencia, instalaciones de seguridad, etc., y situados normalmente en zonas a la altura de la vista o por encima del dintel de las puertas. Para su correcta instalación, la señal foto luminiscente debe ser montada en el lugar donde más cantidad de luz pueda recibir, y como más luz reciba, más luz devolverá y durante más tiempo. Símbolo Es una imagen gráfica que representa una situación determinada El diseño del símbolo debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los detalles que no sean esenciales para el entendimiento del mensaje de seguridad

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Placas para señalización de maquinas Señalización para quemadura, no tocar

máquinas

"Riesgo

de

Evaluación de áreas de trabajo Cuando se proyecta una instalación y distribución de áreas operativas hay que tener en cuenta los siguientes aspectos con el fin de identificar la necesidad de señalización a ubicar y demarcación a utilizar. El espacio que se debe tener entre máquinas, equipos o muros es de 40 cm de ancho (ver Resolución 2400 –79 Artículo 281):

Señales de acción de mando o protección Estas señales tienen como objeto obligar a un comportamiento determinado según el riesgo de exposición. Generalmente se utilizan para indicar el uso obligatorio de elementos de protección persona

Área de publicidad mercadeo Ya que esta área utiliza computadores e impresoras se utilizara las siguientes orientaciones de seguridad según las normas Señales de seguridad o informativas Son todas aquellas señales que indican la ubicación, la acción a seguir o el camino hacia un sitio seguro en caso de situación de emergencia.

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Señales de prevención o advertencia Son señales cuyo objetivo es advertir sobre la existencia o posibilidad de una condición peligrosa

Plan de monitoreo

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WEBGRAFIA DE INFORMACION Y APOYO. Para el desarrollo del presente trabajo se tuvo como base las opiniones y ejemplo de las siguientes fuentes, y personas relacionadas con el tema de estudio https://senaintro.blackboard.com http://www.interempresas.net https://positivaeduca.positiva.gov.co https://www.minsalud.gov.co https://www.invima.gov.co

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