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Especificaciones Técnicas

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

INDICE

INTRODUCCION........................................................................................................................1 INSTALACION DE FAENAS.................................................................................................................1 II. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN.........................................................................................3 III. CAMINOS DE ACCESO........................................................................................................4 IV. LIMPIEZA Y DESBROCE...............................................................................................................6 V. DESVÍO Y CONTROL DE AGUAS.........................................................................................7 VI. TRAZADO Y REPLANTEO DE OBRAS.......................................................................................9 VII. EXCAVACIÓN MANUAL..............................................................................................................11 VIII. EXCAVACIÓN CON EQUIPO.....................................................................................................13 IX. EXCAVACIÓN EN ROCA..............................................................................................................15 X. ENTIBADO........................................................................................................................................17 XI. AGOTAMIENTO...............................................................................................................................19 XII. HORMIGONES ..............................................................................................................................21 XIII. ACERO ESTRUCTURAL............................................................................................................26 XIV. ENCOFRADOS.............................................................................................................................28 XV. HORMIGON CICLOPEO..............................................................................................................31 XVI. HORMIGON ARMADO................................................................................................................33 XVII. MAMPOSTERIA DE PIEDRA..........................................................................................35 XVIII. MAMPOSTERIA DE LADRILLO.............................................................................................37 XIX. RELLENO Y COMPACTADO DE PRESAS DE TIERRA.....................................................39 XX. RELLENO COMPACTADO COMÚN........................................................................................43 XXI. ENROCADO PARA PRESAS...................................................................................................45 XXII. FILTROS.......................................................................................................................................52 XXIII. PROTECCIÓN DE TALUDES ................................................................................................55 XXIV. TUBERÍAS DE PVC.................................................................................................................57 XXV. TUBERÍA DE POLIETILENO...................................................................................................65 XXVI. TUBERÍAS DE DESAGÜE DE PARED EXTERIOR PERFILADA...................................66 XXVII. TUBERÍAS DE HIERRO GALVANIZADO ..........................................................................68 XXVIII. TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO DUCTIL ....................................................................72 XXIX. GAVIONES Y COLCHONETAS..............................................................................................76 XXX. GEOTEXTIL ................................................................................................................................80 XXXI. CARPINTERÍA METÁLICA ....................................................................................................82 XXXII. COMPUERTAS METÁLICAS PARA PRESAS..................................................................88 XXXIV. ESCALA LIMNIMÉTRICA.....................................................................................................93 XXXV. VÁLVULAS Y ACCESORIOS…...........................................................................................95 XXXVI. JUNTA WATER STOP..........................................................................................................98 XXXVII. NES........................................................................................................................................100 XXX VIII. CONSTRUCCIÓN DE ATAJADOS................................................................................116 TERMINOLOGÍA ...............................................................................................................................121 NORMAS UTILIZADAS EN LAS PRESENTES ESPECIFICACIONES TÉCNICAS..............129

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INTRODUCCION Las presentes “Especificaciones Técnicas Generales para Proyectos de Riego y Micro riego” son parte de un conjunto de instrumentos normativos sectoriales que tienen por objetivo mejorar la calidad de las obras de riego y micro riego que se ejecutan en el país. Estas especificaciones técnicas comprenden los requisitos, condiciones y normas técnicas que deben cumplir los contratistas durante la ejecución de las obras de riego o micro riego, y al mismo tiempo permitir a los supervisores controlar la calidad y correcta ejecución de las obras. Los ítems desarrollados en el presente documento son los usualmente empleados en el sector, y deberán ser utilizados de acuerdo a las características específicas de cada proyecto. Corresponderá a los proyectistas seleccionar los diferentes ítems que serán utilizados para la ejecución de un proyecto específico y adecuado a las condiciones locales. Por otra parte, y en cumplimiento de los “Criterios de Elegibilidad Para Proyectos de Inversión en Riego y Micro riego” establecidos por el sector, en la fase de inversión debe existir una contraparte de los beneficiarios, la misma que se traduce principalmente en mano de obra local y materiales del lugar (acopio, carguío y descarguío), por lo que se considerara este aporte en la ejecución de los ítems donde sea factible la participación de la comunidad. Este aporte comunal deberá ser detallado en un subtítulo especial de las especificaciones técnicas de cada obra. I. INSTALACION DE FAENAS 1. Alcance del trabajo Este ítem comprende la construcción o alquiler de instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias para el buen desarrollo de las actividades de la construcción. Estas instalaciones estarán constituidas por oficinas de obra para el CONTRATISTA y la SUPERVISION, depósitos (incluyendo para material explosivo), campamento para el personal del CONTRATISTA, SUPERVISION y FISCAL, comedor, cocina, baños, instalaciones sanitarias, de agua, electricidad y otros. También comprende la construcción de un letrero de identificación de acuerdo a los requerimientos de la entidad financiadora. 2. Materiales, herramientas y equipo El CONTRATISTA deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las construcciones, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el SUPERVISOR. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales. 3. Método constructivo. Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el CONTRATISTA solicitará al SUPERVISOR la aprobación del diseño propuesto, del material a utilizar y la ubicación respectiva. El SUPERVISOR tendrá cuidado de que la superficie cubierta por las construcciones esté de acuerdo con lo presupuestado, así como el lugar de ubicación de las edificaciones.

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El CONTRATISTA usará los métodos de construcción que le permitan ejecutar el ítem de acuerdo al cronograma previamente aprobado. El CONTRATISTA dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que permanezcan bajo su responsabilidad. En las oficinas se mantendrá en forma permanente el Libro de Ordenes respectivo y un juego de planos completo para uso del CONTRATISTA y del SUPERVISOR al concluir la obra, las construcciones contempladas en este ítem, deberán ser entregadas en forma completa y funcional al CONTRATANTE, a menos que el SUPERVISOR o los documentos contractuales indiquen lo contrario, en cuyo caso deberán ser retiradas, limpiándose completamente las áreas ocupadas. 4. Medición y forma de pago. La instalación de faenas será medida en forma global o en metros cuadrados, considerando únicamente la superficie construida de los ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido en los documentos contractuales. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario establecido en los documentos contractuales. Dicho precio será la compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. II. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN 1. Alcance del trabajo Este ítem comprende las actividades que el CONTRATISTA realice por la movilización y desmovilización de equipo, maquinaria y personal necesario para cumplir con el alcance del trabajo objeto del contrato. 2. Materiales, herramientas y equipo. El CONTRATISTA deberá proporcionar oportunamente todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la movilización y desmovilización del equipo, maquinaria y personal requerido para la construcción de las obras. 3. Método constructivo. Antes de iniciar los trabajos de movilización y desmovilización, el CONTRATISTA solicitará al SUPERVISOR la autorización respectiva. El CONTRATISTA usará los métodos que le permitan la movilización y desmovilización de acuerdo al cronograma previamente aprobado. El CONTRATISTA tendrá el cuidado necesario y dispondrá de todos los elementos de seguridad para realizar todos los trabajos de movilización y desmovilización. 4. Medición y forma de pago La movilización y desmovilización será medida en forma global y constituirá la compensación total por concepto de mano de obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para efectuar el trabajo. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario establecido en el contrato. III. CAMINOS DE ACCESO 1. Alcance del trabajo

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Este ítem se refiere a la construcción, mejoramiento y/o habilitación de los caminos de acceso a la obra y a los bancos de préstamo, el mismo que comprende las actividades de conformación de terraplén, ripiado y movimiento de tierras, que debe ser ejecutado de acuerdo a lo indicado en estas especificaciones y a las instrucciones del SUPERVISOR. 2. Materiales, herramientas y equipo El CONTRATISTA deberá proporcionar todos los materiales, equipos, herramientas y personal necesario para la ejecución del ítem, como ser tractores, palas cargadoras, volquetas, motoniveladoras, camiones cisterna, palas, picotas, carretillas, y otros para la labor de construcción, mejoramiento y/o habilitación de los caminos. 3. Método constructivo 3.1. Movimiento de tierras Consiste en la excavación de tierra con el uso de maquinaria provista de escarificadores. Este trabajo comprende la excavación del terreno hasta los límites indicados por el SUPERVISOR para la conformación de la plataforma. Este ítem incluye el uso de explosivos, que podrán ser utilizados cuando así lo proponga el CONTRATISTA y sea aprobado por el SUPERVISOR. 3.2. Conformación de terraplén Una vez concluidos los trabajos de excavación, el CONTRATISTA procederá al conformado de la plataforma, trabajo consistente en el depósito de materiales provenientes de los trabajos de excavación o de bancos de préstamo con el objeto de elevar la altura natural del terreno. El material de relleno deberá colocarse en capas horizontales, en alturas no mayores a 20 centímetros o según lo instruido por el SUPERVISOR en todo el ancho de la vía, en longitudes y tramos definidos por éste. En caso de instruirse el ensanchamiento del terraplén, este se hará de abajo hacia arriba, acompañado de un escalonamiento en los taludes existentes. Para el asentamiento de terraplenes sobre terrenos naturales de baja capacidad de carga, se seguirán las instrucciones del SUPERVISOR. En regiones donde existan materiales rocosos, se podrá utilizar este material para la conformación del terraplén siempre que así lo autorice el SUPERVISOR. En el caso de que por presencia de materiales no adecuados fuera necesario el uso de materiales granulares, estos deben ser aprobados por el SUPERVISOR, y transportados desde los bancos de préstamo previamente identificados. En zonas donde se hayan realizado tareas de excavación de suelos orgánicos y saturados que presenten niveles freáticos altos, se colocará en la parte inferior de la excavación en un espesor mínimo de 30 cm, material granular, complementando con drenes. 3.3. Ripiado Consiste en la colocación de una capa de material seleccionado de espesor uniforme de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR, en todo el ancho de la vía. El material de ripiado debe ser suelo seleccionado, que el CONTRATISTA debe poner previamente a consideración del SUPERVISOR. Posteriormente se procederá al colocado del ripio en obra, su extendido y nivelado en los lugares y tramos autorizados por el SUPERVISOR. Durante el tiempo de ejecución del proyecto, el camino deberá ser mantenido en condiciones de circulación permanente, con una buena conformación y drenaje pluvial. 4. Medición y forma de pago

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Este ítem será medido en kilómetros de camino de acceso mejorado y/o habilitado, el mismo que será cuantificado y aprobado por el SUPERVISOR, y será pagado de acuerdo a lo establecido en el contrato. Dicho precio será la compensación total por los materiales utilizados, mano de obra, herramientas, equipos y otros gastos que sean necesarios para la adecuada ejecución de los trabajos. IV. LIMPIEZA Y DESBROCE 1. Alcance del trabajo Este ítem se refiere a la limpieza, extracción y retiro de suelo con contenido orgánico, hierbas y arbustos del terreno, como trabajo previo a la iniciación de las obras, de acuerdo a lo establecido en documentos contractuales, planos y/o instrucciones del SUPERVISOR. Asimismo comprende el retiro de los escombros a los lugares aprobados por el SUPERVISOR, en una distancia libre de mil metros. 2. Materiales, herramientas y equipo El CONTRATISTA deberá proporcionar todos los equipos, herramientas y demás elementos necesarios para la ejecución de este ítem, como ser tractores de orugas, palas cargadoras, volquetas, herramientas como picotas, palas, carretillas, azadones, rastrillos y otros elementos necesarios para la labor de limpieza y traslado de los escombros hasta los lugares determinados por el SUPERVISOR. Cuando la obra así lo requiera y sea requerido por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA deberá utilizar equipo adicional necesario para la ejecución del ítem. 3. Método constructivo La limpieza de la cobertura vegetal, deshierbe y extracción de arbustos se efectuará manualmente o con equipo según corresponda, de tal manera que se deje expedita el área para la construcción de las obras. Seguidamente se procederá al retiro del material extraído, depositándolo en el lugar determinado por el SUPERVISOR, hasta una distancia libre de mil metros, aún cuando estuviera fuera de los límites de la obra. Los residuos vegetales deberán ser quemados en los lugares instruidos por el SUPERVISOR. Una vez concluidos los trabajos de limpieza y desbroce, el CONTRATISTA solicitará mediante el libro de órdenes la aprobación escrita por parte del SUPERVISOR. 4. Medición y forma de pago El trabajo de limpieza y desbroce será medido en hectáreas o global, considerando solamente la superficie neta del terreno o las áreas estipuladas en los planos. La limpieza y desbroce en exceso, no autorizada por el SUPERVISOR, no será valorizada. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario establecido en los documentos contractuales. Dicho precio será la compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. V. DESVÍO Y CONTROL DE AGUAS 1. Alcance del trabajo Este ítem comprende el desvío de los cursos de agua donde se encuentran las obras que conforman el proyecto, o que puedan obstaculizar su ejecución, así como de los trabajos provisionales que sean necesarios. Cuando corresponda, también comprenderá la construcción de

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ataguías y el mantenimiento de las mismas durante la ejecución de las obras mayores y de las obras de protección aguas abajo. 2. Materiales, herramientas y equipo El CONTRATISTA deberá proporcionar todos los materiales, herramientas, maquinaria y equipo necesarios para la ejecución de las obras de desvío y protección temporal, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el SUPERVISOR. 3. Método constructivo Previamente a la ejecución, el CONTRATISTA propondrá al SUPERVISOR una memoria técnica que contenga información detallada sobre los procedimientos, cronograma, materiales y equipo que se propone utilizar para el desvío del agua superficial. La construcción de la ataguía se realizará mediante el depósito de material con contenido arcilloso en los lugares indicados por el SUPERVISOR para su posterior compactación hasta lograr la necesaria impermeabilidad. Este trabajo se realizará hasta alcanzar la altura necesaria para asegurar que el agua desviada no rebase esta obra. El agua desviada o bombeada será descargada a una distancia adecuada del área de trabajo, de forma tal que en ningún momento se obstaculicen los trabajos principales, se provoque erosiones o daños a terceros. El CONTRATISTA deberá adoptar un sistema de monitoreo permanente del nivel del agua de la ataguía, con la finalidad de que se ofrezca seguridad. El CONTRATISTA deberá disponer de los medios adecuados para la limpieza y evacuación de aguas de los frentes de trabajo, en forma inmediata, luego de que se presente alguna inundación, de tal forma que no afecte a las obras y los rendimientos de los trabajos. Las instalaciones para el bombeo deberán dimensionarse con suficiente margen de seguridad para evitar problemas durante el agotamiento. La capacidad y tipo de las bombas será variable de acuerdo a las características del proyecto. La aprobación dada por el SUPERVISOR no eximirá al CONTRATISTA de su responsabilidad por una deficiente construcción y operación de los sistemas de desvío y control de aguas. El CONTRATISTA asumirá la total responsabilidad por daños y perjuicios causados por las crecientes de los ríos al personal, maquinaria, equipos o partes de la obra, causados por el ingreso de agua al sitio de obras. 4. Medición y forma de pago Las obras de desvío y control de aguas serán pagados en forma global, no siendo necesaria ninguna medición en particular. El pago de este ítem, ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. VI. TRAZADO Y REPLANTEO DE OBRAS 1. Alcance del trabajo Este ítem comprende los trabajos de replanteo, trazado, alineamiento y nivelación necesarios para la ubicación en general y en detalle de la obra, en estricta sujeción a los planos de construcción, y/o indicaciones del SUPERVISOR. 2. Materiales, herramientas y equipo El CONTRATISTA deberá suministrar todos los materiales y equipos topográficos de precisión para una correcta ejecución de los trabajos como ser: taquímetros, nivel de ingeniero, huinchas

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metálicas, GPS, plomadas, lienzas, estacas, pintura, cemento arena, estuco, cal, y todo material y equipo necesario para la realización del replanteo y control topográfico de la obra. Los equipos deben ser manejados por personal especializado en topografía que tenga experiencia en trabajos similares. Asimismo, el CONTRATISTA deberá proporcionar el material de escritorio necesario para la correcta ejecución de los trabajos. 3. Método constructivo El CONTRATISTA verificará los bancos de nivel (BMs) y replanteará sobre el terreno en forma precisa, los ejes de construcción, niveles y dimensiones de los elementos más representativos de la obra. En caso de que los BMs hubieran desaparecido, deberán ser repuestos por el CONTRATISTA, previa aprobación del SUPERVISOR La localización de BMs, estacas de alineamientos y niveles de trabajo, será claramente señalada en el terreno para permitir en cualquier momento el control por parte del SUPERVISOR. Estos bancos de nivel y ejes de construcción, deberán ser ubicados y fijarse sobre el terreno en forma segura y permanente, alejados de los sitios de obras, debiendo estas demarcaciones ser precisas, claras y estables, y conservadas cuidadosamente por el CONTRATISTA hasta la conclusión de la obra. Antes de iniciar los trabajos en el terreno, el CONTRATISTA está obligado a realizar controles terrestres de todos los datos topográficos indicados en los planos, y corregir los mismos en caso de encontrar divergencias entre las condiciones reales del terreno y los datos de los planos, con la debida aprobación del SUPERVISOR. El CONTRATISTA deberá definir con precisión milimétrica las cotas, niveles y dimensiones de las obras del proyecto. En los trazos de canales se deberá replantear cada 20 metros las progresivas y cotas debidamente señaladas. La zona de trabajo definida como la franja de canal, lugar de la presa o toma y obras de arte, deberá ser despejada de troncos, malezas, cercos y demás obstáculos. El CONTRATISTA deberá realizar el levantamiento topográfico del terreno natural en cada sector de la obra, las veces que sea necesario a fin de establecer la ubicación exacta de las estructuras. El CONTRATISTA facilitará al SUPERVISOR los instrumentos necesarios para el control de replanteo, incluyendo el servicio de alarifes en toda oportunidad que se le solicite. Asimismo, el SUPERVISOR exigirá al CONTRATISTA le proporcione toda la información topográfica, lecturas o cálculos para la comprobación de los mismos. El CONTRATISTA será responsable y correrá con todos los gastos emergentes de replanteos de obra incorrectamente ejecutados, o por descuido en la conservación de la señalización. Ninguna de las comprobaciones realizadas por el SUPERVISOR eximirá al CONTRATISTA de su entera responsabilidad por la exactitud de las estructuras y partes de las mismas, en lo que se refiere a su posición y dimensiones. El CONTRATISTA preparará los planos de obra construida (planos As Built), los cuales deberán mostrar detalladamente todos los elementos en la forma como han sido construidos o instalados, tales como planos de ubicación, planta, perfil, vista frontal, cortes y detalles constructivos, dimensiones, cotas y cualquier detalle que sea necesario, a escalas adecuadas. Los planos “as built” deberán ser presentados obligatoriamente junto con la última planilla de pago, y deberán ser aprobados por el SUPERVISOR para dar curso a la misma. 4. Medición y forma de pago Este ítem no cuenta con unidad de medida y pago, siendo parte del análisis de precios unitarios de cada una de las obras o módulos como ser: canales, obras de toma, obras de arte, presas, ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones aprobadas por el SUPERVISOR. VII. EXCAVACIÓN MANUAL 1. Alcance del trabajo

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Este ítem comprende todos los trabajos de excavación manual para la ubicación de las diferentes estructuras diseñadas, como ser obra de toma, canales, tanques y obras de arte, hasta los niveles establecidos en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR. Comprende además el transporte fuera del área de la construcción del material excavado inservible, o al sitio que designe el SUPERVISOR dentro de un radio máximo de 1000 m. 2. Materiales, herramientas y equipo El CONTRATISTA deberá proporcionar todas las herramientas y equipos necesarios para la ejecución de este ítem como ser palas, picotas, barretas, carretillas, volquetas, pala cargadora y otros, previa la aprobación del SUPERVISOR. 3. Método constructivo Una vez que el replanteo haya sido aprobado por el SUPERVISOR, se dará inicio a las excavaciones del terreno en los lugares demarcados. El material excavado que vaya a ser utilizado posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilará convenientemente a los lados de las mismas, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes, ni perjudique el desarrollo de los trabajos. Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el SUPERVISOR. A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación. El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal. Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación de canales, obras de toma u obras de arte y una vez concluida la excavación, se limpiará de toda tierra suelta. Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos. En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o indicados por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA rellenará el exceso, compactándolo como mínimo hasta su densidad original, por su cuenta y costo. 3.1. Clasificación Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a excavarse, se establece la siguiente clasificación: a) Excavación común Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta, conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de pala y picota. b) Excavación suelo duro Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas especiales como barretas. 4. Medición y forma de pago Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR. Correrá por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el SUPERVISOR.

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Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo a las presentes especificaciones, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. Asimismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material sobrante a los lugares indicados por el SUPERVISOR, aunque estuvieran fuera del área de la construcción, dentro de un radio máximo de 1000 m. VIII. EXCAVACIÓN CON EQUIPO 1. Alcance del trabajo Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para canales, tomas, presas, obras de arte y muros de contención que requieran el uso de retroexcavadora, tractor u otro equipo similar, hasta la profundidad indicada en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR. Comprende además el transporte fuera del área de la construcción del material excavado inservible, o al sitio que designe el SUPERVISOR, dentro de un radio máximo de 1000 metros. 2. Materiales, herramientas y equipo El CONTRATISTA deberá proporcionar toda la maquinaria y equipo para la ejecución del ítem, como ser retroexcavadoras, tractores, volquetas, pala cargadora, etc previa la aprobación del SUPERVISOR, 3. Método constructivo La excavación con maquinaria será ejecutada de acuerdo a los planos de construcción, para lo cual el CONTRATISTA deberá presentar oportunamente al SUPERVISOR el método constructivo a emplear de acuerdo a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos del proyecto según replanteo aprobado por el SUPERVISOR. Todos los materiales perjudiciales que se encuentren en el área de excavación deberán ser retirados. Durante la construcción, el lugar de excavación con maquinaria deberá mantenerse bien drenado. Las cunetas laterales y otros drenes deberán construirse de modo que se evite cualquier proceso de erosión. El CONTRATISTA está obligado a realizar el transporte de los materiales de excavación dentro de los límites establecidos por el SUPERVISOR hasta una distancia de 1000 m. Por ningún motivo deberá depositarse material en cursos de agua, que pueda obstruir el libre paso de la corriente. Caso contrario, deberá ser retirado según ordene el SUPERVISOR y por cuenta exclusiva del CONTRATISTA. La variación máxima permitida para la excavación con maquinaria será de más o menos 3 cm con relación a las cotas de diseño a nivel vertical y de más o menos 10 cm a nivel horizontal. Esta precisión podrá ser alcanzada mediante excavación manual, pero la misma será considerada como parte de la excavación con equipo. Si las características del terreno lo exigen, podrán sobrepasarse los volúmenes de excavación del proyecto. En tal caso el CONTRATISTA deberá informar inmediatamente por escrito al SUPERVISOR para su aprobación a través de una orden de trabajo. El CONTRATISTA adoptará todas las precauciones necesarias y aplicará el método más adecuado para que las excavaciones no excedan los límites definidos en los planos de construcción. 4. Medición y forma de pago Las excavaciones con maquinaria serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del SUPERVISOR.

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Correrá por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional que se hubiera excavado para facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el SUPERVISOR. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario establecido en los documentos contractuales. IX. EXCAVACIÓN EN ROCA 1. Alcance del trabajo Este ítem se refiere a la excavación de suelos conformados por material rocoso o conglomerados que se encuentran firmemente cementados y que obligan a la utilización de procedimientos de perforación por fragmentación mecánica o por explosivos, de acuerdo a los planos de construcción, documentos contractuales y/o instrucciones del SUPERVISOR. Comprende además el transporte fuera de área de la construcción del material excavado inservible al sitio que designe el SUPERVISOR dentro de un radio máximo de 1000 metros. 2. Materiales, herramientas y equipo Para la excavación en roca se podrá utilizar equipo como ser compresora, barrenos de perforación, barretas, cinceles, combos para fracturar las rocas, palas cargadoras y volquetas. El empleo de explosivos deberá ser previamente evaluado y aprobado por el SUPERVISOR. 3. Método constructivo El CONTRATISTA deberá presentar al SUPERVISOR el método de excavación para su aprobación, considerando las precauciones necesarias para no causar daño a terceros ni a la obra misma, siendo estos aspectos de su entera y exclusiva responsabilidad. La aprobación del método de excavación que empleará el CONTRATISTA no le liberará de la responsabilidad civil respecto a daños ocasionados a las construcciones existentes dentro y fuera del área de trabajo. El personal asignado por el CONTRATISTA para la ejecución de este ítem deberá acreditar la experiencia correspondiente. Asimismo, el CONTRATISTA deberá estudiar la forma de utilizar el equipo y materiales más adecuados para este fin. El CONTRATISTA deberá suministrar antes de cada voladura la siguiente información al SUPERVISOR para su aprobación: • Número de perforaciones, diámetro, profundidad e inclinación de los barrenos para las voladuras • Localización y distribución de las perforaciones. • Tipo, densidad y potencia de los explosivos, dimensiones de los cartuchos y características. • Cantidad total de los explosivos en la voladura y, cuando corresponda, máximo peso de los explosivos de retardo. • Cuando corresponda, esquema de distribución de los retardos que indiquen la secuencia de explosión y los intervalos de retardo para cada grupo de barreno. • Cuando corresponda, carácter y fuente de la corriente de ignición. La excavación de rocas por voladura se aplicará a todo macizo rocoso que no se pueda retirar con la maquinaria establecida en el ítem “excavación con maquinaria”, hasta que se obtenga el tamaño adecuado y se suelte por medio de voladura, barrenado o acuñado. Se descubrirán y expondrán a la vista los materiales que en opinión del CONTRATISTA sólo pueden ser retirados por voladura, para la aprobación del SUPERVISOR. Cuando las excavaciones se realicen en inmediaciones de estructuras existentes o sitios de futuras excavaciones, se deberá emplear métodos apropiados y tomar las precauciones necesarias para evitar que las estructuras o los sitios de las futuras excavaciones sufran daños o alteraciones.

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El barrenado y voladura se harán de modo tal que se asegure que la roca se parta por las líneas de inclinación deseadas. Las rocas removidas y resquebrajadas por las operaciones de voladura que se encuentren fuera de los límites de excavación, serán retiradas y limpiadas para su posterior relleno con hormigón u otro material aprobado por el SUPERVISOR hasta los niveles establecidos en los planos. Inmediatamente después de la voladura, las superficies y taludes de roca deberán ser raspadas quitándoles las escamas, esquirlas y rocas sueltas o sobresalientes. Todos los materiales útiles y adecuados, procedentes de las excavaciones se utilizarán cuando sea posible como material de construcción para las obras, y los materiales que no sean adecuados o se obtenga en exceso se verterán en los lugares indicados por el SUPERVISOR. 4. Medición y forma de pago Las excavaciones en roca serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente los volúmenes netos ejecutados y autorizados por el SUPERVISOR. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario establecido en los documentos contractuales. Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo. X. ENTIBADO 1. Alcance del trabajo Este ítem se refiere a los trabajos necesarios para garantizar la estabilidad de los taludes laterales resultantes de las excavaciones y cuando las condiciones del suelo presenten procesos de deslizamiento e inestabilidad que justifiquen su ejecución, previa aprobación del SUPERVISOR. El sistema de entibado a emplearse deberá respetar las dimensiones mínimas indicadas en los planos y/o instruidas por el SUPERVISOR. Será de entera responsabilidad del CONTRATISTA garantizar la estabilidad del sistema de entibado a emplearse. 2. Materiales, herramientas y equipo Se utilizarán tablestacas, largueros, puntales y cuñas de madera, metálicas o de otro material resistente y apropiado. Las tablestacas de madera serán de una sección no menor a 2"x6", colocadas verticalmente. Los largueros colocados horizontalmente tendrán una sección no menor a 2"x4" y los puntales 4"x4" ó rollizos (callapos) de 4" de diámetro. 3. Método constructivo Las zanjas a ser entibadas deberán tener las dimensiones apropiadas y convenientes, de tal manera que permitan la extracción del material y la ejecución del entibado. Estas dimensiones serán las indicadas en los planos de construcción y solo podrán ser modificadas previa autorización escrita del SUPERVISOR. 3.1. Entibado discontinuo El entibado discontinuo consistirá en entibar las paredes de las zanjas parcialmente con tablestacas colocadas verticalmente y separadas entre sí por espacios no mayores al ancho de las mismas. Contra las tablestacas se colocarán los largueros horizontales, los que a su vez serán apuntalados con vigas de madera o rollizos. La separación horizontal entre puntales no será mayor a 1.35 metros y verticalmente coincidiendo con los largueros 1.50 metros.

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3.2. Entibado continuo Cuando a criterio del SUPERVISOR, las condiciones del suelo sean tales que exija la utilización de sistemas mas seguros, se considerará el empleo de entibado continuo. Este sistema consistirá en recubrir la pared de la zanja que se pretende soportar, completándose con tablestacas dispuestas verticalmente unas a continuación de otras. Estas tablestacas deberán ser hincadas como mínimo a 30 centímetros por debajo del fondo de la zanja. Los largueros serán colocados contra las tablestacas y estos firmemente apuntalados a distancias no mayores de 1.35 metros en sentido horizontal y 1.50 metros en sentido vertical, debiendo garantizar la estabilidad y resistencia necesarias del conjunto. El sistema de entibado que el CONTRATISTA utilice deberá ser presentado al SUPERVISOR, incluyendo la memoria de cálculo, para su aprobación correspondiente. El diseño deberá ser suficiente para dar estabilidad al conjunto. La autorización del SUPERVISOR, no eximirá al CONTRATISTA de su responsabilidad por daños que pudieran presentarse por mal diseño u otras causas. 4. Medición y forma de pago El entibado y apuntalado será medido en metros cuadrados, considerando el largo por la altura de la zanja excavada, entibada y apuntalada, tanto para entibados continuos como para entibados discontinuos. Es decir que la superficie medida y señalada anteriormente corresponderá al entibado y apuntalado de ambas caras de la zanja. Los entibados discontinuos se medirán como si fueran entibados continuos de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo. XI. AGOTAMIENTO 1. Alcance del trabajo Este ítem se refiere a la evacuación de las aguas freáticas que fluyen en las excavaciones, y que deberán ser evacuadas permanentemente durante la ejecución de las obras, mediante bombeo a cielo abierto, empleo de pozos y bombas, u otros métodos propuestos por el CONTRATISTA y aprobados por el SUPERVISOR. 2. Materiales, herramientas y equipo El bombeo se efectuará mediante bombas centrífugas adecuadas de combustión interna o energía eléctrica. También podrán emplearse bombas sumergibles. El CONTRATISTA podrá proponer al SUPERVISOR el empleo del sistema de pozos perforados, cuya aplicación es adecuada a suelos estables y permeables. 3. Método constructivo El sistema de agotamiento que el CONTRATISTA utilice y las características de las bombas a emplear, deberá contar previamente con la aprobación del SUPERVISOR. El bombeo a cielo abierto se efectuará instalando la bomba en la parte más baja de la excavación y permitiendo que el agua escurra hasta ese punto. Será conveniente drenar solamente los sectores donde se trabajará y se precisa drenar, aislando el resto. El sistema que emplee el CONTRATISTA no le eximirá de la responsabilidad total por fallas en el agotamiento. Los pozos serán empleados en condiciones especiales, por lo que se requerirá previamente un análisis del suelo antes de proponer su aplicación. Las aguas bombeadas deberán ser conducidas a los sectores indicados por el SUPERVISOR, a fin de evitar perjuicios al trabajo mismo y a las inmediaciones.

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Una vez concluida la construcción de las obras, colocado de filtros o excavación, con el fin de mantener el ambiente seco y asegurar la consolidación de las obras, el CONTRATISTA deberá mantener agotada la zona de trabajo por el tiempo necesario que dure el fraguado, colocado de filtros o excavación y, en caso de canales, posterior a su prueba hidráulica. Dicho tiempo deberá ser definido por el SUPERVISOR. 4. Medición y forma de pago El agotamiento será medido en horas de bombeo tomando en cuenta únicamente las horas ejecutadas y autorizadas por el SUPERVISOR, o global según lo especificado en los documentos contractuales. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario de lo establecido en documentos contractuales. Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. XII. HORMIGONES 1. Alcance del trabajo Este trabajo comprende la provisión de materiales, mano de obra, equipo, herramientas y todo lo necesario para el vaciado de elementos estructurales de hormigón (obras de toma, pantallas, vigas, muros, canales, obras de arte, acueductos, etc.). Las presentes especificaciones se sujetan en su integridad a la Norma Boliviana del Hormigón Armado (N.B.H.A.). Esta norma deberá considerarse como documento oficial cuyos capítulos, incisos y comentarios, constituyen la ciencia y tecnología que se aplicará obligatoriamente a la práctica de producción del hormigón en todas sus fases. 2. Materiales 2.1. Áridos La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales que permitan garantizar la adecuada resistencia y durabilidad del hormigón, así como las demás características que se exijan según el inciso 2.2, Áridos de la N.B.H.A. El SUPERVISOR rechazará toda arena o grava que contenga impurezas orgánicas e inorgánicas fuera de los límites especificados por la Norma. No se aceptará el empleo de agregado grueso producto de explotación minera, por contener residuos químicos dañinos para el hormigón. 2.2. Agua El suministro de agua para el hormigón, deberá tener características reglamentadas por el inciso 2.3 “Agua” de la N.B.H.A. Básicamente deberá ser clara, incolora y no tener compuestos químicos perjudiciales a la resistencia, acabado y curado del hormigón. Será necesaria la certificación de laboratorio aprobando la fuente de aprovisionamiento. 2.3. Cemento Para la elaboración de los distintos tipos de hormigón, se debe hacer uso de cemento Pórtland u otros que cumplan las exigencias de la Norma Boliviana referentes a este tipo de cemento. No se aceptará la utilización de otro tipo de cemento. El suministro, manejo y almacenamiento del mismo estará reglamentado por el inciso 2.1, “Cemento” de la N.B.H.A. Su aprobación a cargo del SUPERVISOR deberá ser por escrito.

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El CONTRATISTA deberá mantener registros precisos de las entregas de cemento y de uso en la obra, facilitando al SUPERVISOR copias de estos registros cuando sean requeridas. El cemento se usará en la secuencia de su entrega, para que ninguna provisión de este material se almacene durante más de 30 días. Si el cemento se llegara a apelmazar o formar grumos debido a la hidratación parcial, será rechazado inmediatamente y retirado del sitio de obra. 2.4. Aditivos El CONTRATISTA, cuando así lo requiera, solicitará al SUPERVISOR mediante el Libro de Ordenes, aprobación para el uso de compuestos químicos y otros elementos en el hormigón sin costo adicional cuando por razones de trabajabilidad, tiempo, acabado y curado sean necesarios. El uso de estos aditivos está reglamentado por el inciso 2.4, “Aditivos” de la N.B.H.A. 3. Fabricación del hormigón El CONTRATISTA producirá el hormigón en cantidad, calidad y ritmo compatibles con las necesidades de cada componente de la obra. La tecnología de fabricación deberá controlarse con el inciso 11.2, “Fabricación” de la N.B.H.A. El hormigón será mezclado en un equipo de tamaño y tipo aprobados por el SUPERVISOR, garantizando una distribución uniforme de los materiales en la masa. Las actividades de cargado de materiales, agua, mezclado y vaciado del tambor deberán efectuarse en conformidad con los tiempos o ciclos de producción diseñados para el efecto, de tal manera que cada ciclo sea completamente independiente de los anteriores, sin residuos para el próximo. El cargado se efectuará por peso o volumen con equipo y/o recipientes previamente aprobados por el SUPERVISOR. 3.1. Dosificación El CONTRATISTA será íntegramente responsable de la dosificación del hormigón, de manera que se obtenga una resistencia cilíndrica de rotura a los 28 días de acuerdo al tipo de hormigón especificado en los planos y al presente Pliego de Especificaciones. El CONTRATISTA presentará oportunamente para su aprobación, la dosificación correspondiente, la cual deberá basarse y relacionarse con los criterios vertidos en el Capitulo 3 de la N.B.H.A. En todo caso el contenido mínimo de cemento no será menor al establecido en el presente documento, condición que no exime al CONTRATISTA de cumplir con lo estipulado en el capítulo 16 de la N.B.H.A. En caso de que las resistencias de los hormigones no cumplan con lo especificado, el SUPERVISOR ordenará la demolición y retiro de los elementos construidos. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias del hormigón serán realizados con los materiales a ser utilizados en obra, y estarán certificados por un laboratorio aprobado por el SUPERVISOR y cuyo costo correrá en su integridad a cargo del CONTRATISTA. 3.2. Control de materiales En todos los ítems de hormigón deberá realizarse el control de calidad de sus materiales componentes, conforme a lo dispuesto en el capítulo 6, “Control de Materiales” de la N.B.H.A. Para el control de la resistencia del hormigón, el CONTRATISTA deberá referirse al inciso 16.5 de la misma Norma, tomando en cuenta que se efectúan ensayos previos, característicos y de control estadístico. 3.3. Manejo, transporte, colocación y compactación del hormigón Ningún vaciado del hormigón se iniciará sin la autorización del SUPERVISOR. En cada ocasión en que el CONTRATISTA proyecte colocar hormigón, deberá dar aviso a la SUPERVISION por lo menos con 24 horas de anticipación. El SUPERVISOR verificará antes del vaciado la limpieza de los encofrados y se retirará de su interior todo desecho de construcción, así como materiales extraños.

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El hormigón se vibrará utilizando equipos de inmersión previamente aprobados por el SUPERVISOR. El inciso 11.3, “Puesta en obra” de la NBHA reglamentará todas las actividades relacionadas con los procedimientos especiales de hormigonado, así como las cláusulas correspondientes al hormigonado en tiempo frío y caluroso, 11.5 y 11.6 respectivamente. Se debe poner especial atención a los vaciados en tiempo frío. 3.4. Juntas de hormigonado El CONTRATISTA deberá prever las juntas de hormigonado, en conformidad con los planos e instrucciones del SUPERVISOR, quien cuidará por la correcta aplicación de la tecnología a utilizarse, reglamentada por el inciso 11.4, “Juntas de hormigonado” de la N.B.H.A. 3.5. Protección, acabado y curado Una vez puesto en obra el hormigón y en tanto este no haya adquirido la resistencia suficiente, deberá protegerse contra las influencias que puedan perjudicarle y especialmente contra los siguientes factores: • Una desecación prematura a causa de su exposición al sol y viento. • Un lavado por lluvia o chorro de agua • Una baja temperatura o helada durante los primeros días • Vibraciones o sacudidas, capaces de alterar la textura de hormigón y la adherencia con la armadura. El curado podrá realizarse manteniendo húmedas las superficies de los elementos del hormigón mediante riego directo continuo y protegiendo las superficies mediante recubrimientos con plásticos, yute, paja, arena húmeda, u otros tratamientos adecuados. En general el proceso de curado debe prolongarse hasta que el hormigón haya alcanzado como mínimo el 70% de su resistencia de trabajo. Se procederá con estas actividades, una vez que la superficie del hormigón fresco haya recibido el acabado especificado, que puede ser: • Acabado con regla, frotachado y aplicación de un acabado fino (mortero fino o cemento) con plancha de acero sobre la superficie del hormigón a las pendientes y niveles especificados. • Reparación de irregularidades graduales que excedan a los 7.5 mm. • Acabado de juntas y bordes de hormigón con herramientas de canteado. Estas actividades deben efectuarse en conformidad con el inciso 11.7, “Protección y curado”, de la N.B.H.A. 4. Definiciones de características de los hormigones 4.1. Hormigón H 17.5 (f’c = 17.5 MPa) Corresponde un hormigón con una resistencia de proyecto a la compresión (fck) a los 28 días, en probetas cilíndricas de 17.5 MPa. El hormigón H 17.5 se elaborará con una cantidad mínima de 280 kg de cemento por metro cúbico de hormigón. 4.2. Hormigón H 20 (f’c = 20 MPa) Corresponde a un hormigón con resistencia de proyecto a la compresión ( f’ck) a los 28 días, en probetas cilíndricas de 20 MPa. El hormigón se elaborará con una cantidad aproximada de 300 kg de cemento por m3 de hormigón. Esta cantidad podrá ser mayor y se definirá en función del diseño dosificado de la mezcla con rotura de probetas. La dosificación de este hormigón se realizará por peso y de acuerdo a dosificación presentada por el CONTRATISTA y aprobada por el SUPERVISOR.

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4.3. Hormigón H 25 (f’c = 25 MPa) Corresponde a un hormigón con resistencia de proyecto a la compresión ( f ck) a los 28 días, en probetas cilíndricas, de 25 MPa. El hormigón se elaborará con una cantidad mínima de 350 kg de cemento por m3 de hormigón. Esta cantidad podrá ser mayor y se definirá en función del diseño dosificado de la mezcla con rotura de probetas. La dosificación de este hormigón se realizará por peso y de acuerdo a dosificación presentada por el CONTRATISTA y aprobada por el SUPERVISOR. 4.4. Hormigón pobre para plantilla Corresponde al hormigón a ser utilizado como cama para el vaciado de las estructuras de la obra de toma y allá donde indique el SUPERVISOR. Deberá ser elaborado con una cantidad mínima de cemento de 160 kg por m3 de hormigón (dosificación referencial 1:3:6). 4.5. Mortero de cemento Corresponde a la mezcla pastosa obtenida del cemento y arena, que sirve para unir piedras, ladrillos o bloques de concreto, que son descritas en los ítems mampostería de piedra y mampostería de ladrillo. El mortero se adhiere a las superficies irregulares de los ladrillos y las piedras, dando al conjunto de la estructura cierta compacidad y resistencia a la compresión. El mortero se preparará con cemento Pórtland y arena fina con una dosificación de 1:4 en volumen de material suelto y con un contenido mínimo de cemento de 375 kilogramos por metro cúbico de mortero, con una resistencia mínima de 180 kg/cm2, o de acuerdo a lo indicado en el plano. 5. Medición y forma de pago La medición del hormigón corresponderá al volumen, en metros cúbicos, de material colocado dentro de las dimensiones netas de las estructuras indicadas en los planos o especificadas por el SUPERVISOR. La medición del mortero está incluida en los ítems de mampostería de piedra o ladrillo. El pago será la compensación total por todos los materiales, mano de obra, equipo y herramientas necesarias para la ejecución de los ítems de hormigón de acuerdo al presente Pliego de Especificaciones Técnicas. El suministro, colocación y curado del hormigón, de acuerdo con las presentes especificaciones está incluido en el precio de los trabajos de hormigón así como el eventual uso de aditivos, aprobado por el SUPERVISOR. XIII. ACERO ESTRUCTURAL 1. Alcance del trabajo Este ítem se refiere a la provisión, transporte, manipuleo, doblado e instalación de hierro de construcción para el vaciado de estructuras de hormigón armado, en las dimensiones, formas y posiciones indicadas en los planos o según instruya el SUPERVISOR. 2. Material El acero de refuerzo que se utilizará en el hormigón armado, deberá satisfacer los requisitos de la Norma Boliviana del Hormigón Armado (N.B.H.A) inciso 4.3; “Barras corrugadas”, con una fatiga a la fluencia de 420 MPa, como mínimo. El CONTRATISTA presentará a consideración del SUPERVISOR, para aprobación, el certificado de buena calidad otorgado por el fabricante. Si el vendedor no estuviera en condiciones de obtener dicho certificado y cuando el SUPERVISOR así lo requiera, se instruirá a un laboratorio de

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resistencia de materiales aprobado por el SUPERVISOR, la emisión de dicho certificado en conformidad con la Norma Boliviana, sin derecho a pago adicional alguno. 3. Método constructivo 3.1. Colocación y sujeción Todas las barras corrugadas de armadura del hormigón, se colocarán con precisión en la posición indicada en los planos y se asegurarán firmemente antes del vaciado y fraguado del hormigón. Las barras serán sujetas con alambre de amarre en todas las intersecciones, teniendo cuidado de efectuar un mínimo de dos vueltas por intersección. Los empalmes mínimos entre barras serán de 40 veces el diámetro, salvo indicación contraria del SUPERVISOR. Las distancias entre barras a los encofrados se mantendrán por medio de bloques espaciadores de hormigón, tirantes, colgadores u otros soportes aprobados. No se permitirá el uso de pedazos de piedras planas, ladrillo, tubos metálicos o bloques de madera. El SUPERVISOR inspeccionará y aprobará la armadura antes de que se inicie el vaciado del hormigón. El vaciado que contravenga esta disposición será rechazado y removido. Los aspectos que reglamentan los empalmes, anclajes, adherencias, distancias entre barras y otros relativos a colocación, serán controlados por el Capítulo 12, “Prescripciones constructivas relativas a las armaduras” de la N.B.H.A. 3.2. Protección Las barras de armadura serán protegidas contra daños en todo momento. Cuando las barras se coloquen en la obra, estarán libres de suciedad, óxido, incrustaciones perniciosas, de pintura, lechada, mortero, aceite u otras substancias extrañas. No se permitirá a los trabajadores que suban por las partes sobresalientes de las barras hasta que el hormigón tenga suficiente resistencia para evitar el movimiento de las mismas. 4. Medición y forma de pago La medición de este ítem será en kilogramos de acero de construcción provistos, transportado, manipulado y colocado en su posición definitiva, de acuerdo a los planos estructurales y planillas de hierros. Será la compensación total por el suministro, acarreo, almacenamiento, cortado, doblado, colocado en sitio y amarrado de las armaduras, conforme a lo indicado en los planos. No se reconocerán traslapes ni usos adicionales de acero para facilitar la colocación de las armaduras e instalado de acuerdo a planos, y aprobado por el SUPERVISOR. El pago se realizará por kilogramo neto de acero de construcción. En ningún caso se pagarán las pérdidas por recortes, empalmes, accesorios de soporte y/o suspensión de la armadura, ni acero usado por el CONTRATISTA por comodidad constructiva. En caso de que los documentos contractuales así lo establezcan, este ítem irá incluido dentro el ítem de hormigón armado. XIV. ENCOFRADOS 1. Alcance del trabajo Este ítem comprende la provisión de encofrados, cimbras, apuntalamientos y otras molduras, que sirven para dar forma in situ a las mezclas fluidas de hormigones, y para soportar la estructura que se construye hasta que la misma sea autoportante. 2. Materiales, herramienta y equipo Madera

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La naturaleza de la madera a emplear para los encofrados debe permitir una adecuada resistencia y rigidez. Generalmente se utiliza maderas intermedias, las cuales por su alto contenido de resina resisten a los cambios de temperatura y humedad, son de peso intermedio y relativamente fáciles de labrar, o maderas blandas que al ser livianas y al no astillarse fácilmente, permiten su uso para encofrados. Encofrados metálicos Son placas fabricadas de plancha de acero que debe tener un espesor adecuado para garantizar la resistencia a la presión del hormigón y otras cargas eventuales; rigidez necesaria para resistir el vaciado y vibrado del hormigón, y de una textura superficial adecuada para un correcto terminado. Clavos y pernos Los clavos y pernos son utilizadas para fijar las uniones de la madera o formar empalmes para la conformación del encofrado. Existe una diversidad de dimensiones y formas, los mismos que deben ser utilizados de acuerdo a las características de la obra. 3. Método constructivo Los encofrados serán de madera nueva o metálicos (fijos o desplegables), que presenten líneas rectas, planos uniformes y sin alabeos de tal manera que una vez retirados, las superficies expuestas o vistas (hormigón en elevación) no tengan defectos. En aquellas superficies no expuestas (hormigón no elevado) se podrá usar madera bruta, siempre que se tomen medidas para evitar la filtración de mortero. Todos los encofrados corresponderán a las formas, dimensiones, niveles y alineamiento de la estructura especificados en los planos y serán de resistencia tal que no cedan por el peso y presión del hormigón fresco. La ruptura o falta de alineación de los encofrados y el daño que ello produzca será restituida o corregida por el CONTRATISTA a su costo. Los encofrados se reforzarán y unirán adecuadamente para evitar filtraciones de la mezcla. Se deberá tener cuidado en asegurar que los encofrados no se deformen antes y durante el vaciado del hormigón, y hasta que la mezcla haya fraguado completamente. El CONTRATISTA solicitará aprobación del SUPERVISOR para efectuar cualquier tratamiento antiadherencia al encofrado, cuidando que la apariencia final del elemento hormigonado sea limpia, sin imperfecciones y que las armaduras no sufran contaminación alguna. En caso necesario el SUPERVISOR instruirá al CONTRATISTA la presentación de planos de los encofrados que serán utilizados para el vaciado de partes específicas de las obras. Previo al vaciado del hormigón, el SUPERVISOR inspeccionará cuidadosamente los encofrados, el armado de las cimbras, la seguridad contra las deformaciones. Cuando no cumpla los requerimientos, ya sea antes o durante el vaciado del hormigón, el SUPERVISOR podrá ordenar la suspensión del trabajo hasta que los defectos hayan sido corregidos. Los encofrados de madera podrán ser reutilizados hasta tres veces, para lo cual previamente se deben limpiar y reparar a satisfacción del SUPERVISOR; mientras que los encofrados metálicos podrán ser utilizados repetidas veces para lo cual previamente se deben rectificar y limpiar a satisfacción del SUPERVISOR. En caso de que los encofrados metálicos sufran desperfectos, deformaciones o alabeos de consideración, de manera que sus características geométricas varíen con respecto a las iniciales, estos serán desechados. La construcción de los encofrados debe realizarse de forma que permita su montaje y desmontaje correcto, sin daño para el hormigón como consecuencia de golpes o vibraciones, para lo cual se debe tomar en cuenta las recomendaciones establecidas en el numeral 10.5 de la N.B.H.A. Los puntales y arriostramientos deben construirse de madera u otro material, debiendo resistir al hundimiento, deformaciones o desplazamientos derivados del peso del hormigón, armaduras y sobrecargas, así como los esfuerzos ocasionados por el vaciado y compactado del hormigón, las acciones del viento, o cualquier otro esfuerzo.

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Si los puntales presentan empalmes, el CONTRATISTA debe garantizar la resistencia de la unión a los esfuerzos conjuntos de compresión, flexión y pandeo. Los encofrados puntales y arriostres sólo serán desmontados después de que el hormigón haya alcanzado condiciones de trabajo; esta operación se realizará sin causar daño a las estructuras. El plazo de remoción del encofrado deberá tomar en cuenta las propiedades técnicas del hormigón y deberá contar con la aprobación del SUPERVISOR, para tal efecto se debe tomar en cuenta las recomendaciones expuestas en el numeral 11.8de la N.B.H.A. 4. Medición y forma de pago La medición de este ítem está considerada dentro del ítem hormigón colocado en su posición definitiva. El pago está incluido dentro del ítem hormigón y será la compensación total por el suministro de material, mano de obra y herramientas para montaje y desmontaje del encofrado, apuntalamiento y arriostramiento. No se pagará por pérdidas, recortes u otros trabajos realizados por el CONTRATISTA por comodidad constructiva. XV. HORMIGON CICLOPEO 1. Alcance del trabajo Este ítem se refiere a la construcción de cimientos, soleras, canales, desarenadores, presas, bóvedas, estructuras de apoyo, muros de contención, tanques superficiales o semienterrados y otras obras, construidos con este material. Los porcentajes de piedra desplazadora y hormigón simple a utilizarse, como también la dosificación del hormigón, serán aquellos que se encuentren establecidos en los planos de diseño y/o instrucciones del SUPERVISOR. 2. Materiales, herramientas y equipo Las piedras serán resistentes y durables, estar libres de arcilla y presentar una estructura homogénea. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o desintegración y sus dimensiones serán tales que las de mayor dimensión queden en la base y las menores en la parte superior. El desgaste en el ensayo Los Ángeles (NB 302, o ASTM C-131; C-535), para fragmentos triturados de la piedra no deberá exceder del 50% y la capacidad de absorción de agua por el ensayo según ASTM C-127 será inferior a 4,5% de su volumen. La dimensión mínima de las piedras a ser utilizadas como desplazadoras será de 20 cm. de diámetro, para el caso de espesores mayores a 30 cm. Para el caso de canales, el diámetro máximo deberá ser 2/3 partes del ancho de los muros o de solera. Los áridos, cemento y agua deben cumplir con los requisitos establecidos en el ítem hormigón. Asimismo el material a utilizar en los encofrados debe cumplir con los requisitos establecidos en el ítem encofrado. 3. Método constructivo Primeramente se limpiarán las excavaciones de todo material suelto, debiendo tomarse todas las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes. Luego se procederá al armado del encofrado en todas las caras donde se vaciará el hormigón ciclópeo. El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón. La primera capa será siempre de hormigón. Posteriormente se procederá a vaciar las próximas capas de hormigón en un espesor de 15 a 20 cm., introduciendo en esta capa las piedras y luego se vaciarán las capas restantes. El hormigón se compactará mediante el uso de barretas o varillas de hierro de diámetro de 16 milímetros, pudiendo utilizarse vibradoras de inmersión.

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El CONTRATISTA mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes atmosféricos que pudieran perjudicarlo, durante los primeros siete días. El acabado de los muros que no estén en contacto con el encofrado deberá ser frotachado o enlucido de acuerdo a lo señalado en los documentos contractuales y/o instrucciones del SUPERVISOR. La remoción de los encofrados se podrá realizar como mínimo recién a las cuarenta y ocho horas de haberse efectuado el vaciado. La dosificación y características del hormigón se encuentran descritas en el capítulo hormigones. 4. Medición y forma de pago Las obras de hormigón ciclópeo se medirán en metros cúbicos, tomando en cuenta las dimensiones de obra especificadas en planos, o las instrucciones del SUPERVISOR. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. XVI. HORMIGON ARMADO 1. Alcance del trabajo Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, vibrado, protección y curado del hormigón armado para las siguientes partes estructurales de una obra: zapatas, columnas, vigas, muros, losas, muros de contención, desarenadores, conductos de salida, tanques elevados y otros elementos de hormigón armado de estructuras especiales o secundarias, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevación y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR. Todas las estructuras de hormigón armado, ya sean construcciones nuevas, reconstrucción, readaptación, modificación o ampliación, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado N.B.H.A. 2. Materiales, herramientas y equipo Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados por el CONTRATISTA y utilizados por éste, previa aprobación del SUPERVISOR y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado N.B.H.A. Sección 2 “Materiales”, y los capítulos correspondiente a hormigones y acero estructural de estas especificaciones. Los áridos, cemento y agua deben cumplir con los requisitos establecidos en el ítem hormigones. Asimismo el acero a utilizar debe cumplir con los requisitos establecidos en el ítem acero estructural. 3. Ensayos de control Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón. 3.1. Ensayos de consistencia

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Mediante el Cono de Abrahams según NB 589, se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a 5 cm. 3.2. Ensayos de resistencia Al iniciar la obra durante los primeros días del vaciado se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días, según NB 639. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en caso necesario. Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que así lo exija el SUPERVISOR, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor a tres por cada 25 metros cúbicos de concreto. Queda establecido que es obligación del CONTRATISTA realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados de resistencia solicitados, en caso de incumplimiento el SUPERVISOR dispondrá la paralización inmediata de los trabajos. En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no lleguen a la resistencia especificada, no se permitirá cargar la estructura, o poner en operación la obra hasta que el CONTRATISTA realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el SUPERVISOR. − Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la especificada, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura. − Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el SUPERVISOR. Los resultados obtenidos de los ensayos de resistencia, probetas extraídas de las estructuras o ensayos complementarios, deben cumplir con lo establecido en los numerales 16.3 y 16.5 de la N.B.H.A. 4. Método constructivo Se basarán en los procesos y detalles constructivos descritos en los ítems hormigón, encofrado y acero estructural. 5. Medición y forma de pago Las estructuras de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta las dimensiones netas indicadas en los planos o las aprobadas y aceptadas por el SUPERVISOR. En la medición de los volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberán tomarse en cuenta superposiciones o cruzamientos. Este ítem será ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario establecido en los documentos contractuales. Dicho precio será la compensación total por los materiales utilizados en la fabricación de la mezcla, transporte, colocación, vibrado, protección y curado, mano de obra, herramientas y equipos y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. Cuando se encuentre especificado en los documentos contractuales, el precio unitario correspondiente a este ítem deberá incluir el costo del acero o armadura de refuerzo. XVII. MAMPOSTERIA DE PIEDRA 1. Alcance del trabajo Este ítem se refiere a la construcción de mampostería de piedra, es decir a la obra hecha de piedras brutas, cortadas o canteadas, unidas entre sí con mortero de cemento y arena, según la dosificación especificada en los planos.

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2. Materiales, herramientas y equipo La piedra a utilizarse será dura, de buena calidad, estructura homogénea, libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración. Se empleará como ligante, mortero con las características descritas en el ítem hormigones numeral “mortero de cemento”. Los áridos, cemento y agua deben cumplir con los requisitos establecidos en el ítem hormigones. 3. Método constructivo La construcción de mampostería de piedra cortada o canteada y mampostería de piedra bruta, podrá ser ejecutada con una cara vista, de acuerdo a las dimensiones, espesores y características señaladas en los planos de diseño, en documentos contractuales y/o instrucciones del SUPERVISOR. Antes de construir la mampostería, el terreno de fundación deberá estar bien nivelado y compactado. Las excavaciones para las fundaciones deberán estar de acuerdo con los detalles indicados en los planos y cualquier otra indicación que sea dada por el SUPERVISOR. Para construir las fundaciones primero se emparejará el fondo de la excavación con hormigón pobre para plantilla, según lo especificado en el ítem hormigones, con un espesor de 5 cm. sobre el que se construirá la mampostería de fundación, unida con mortero de cemento y arena 1:4 cuidando que exista una adecuada trabazón sin formar planos de fractura vertical ni horizontal. El mortero deberá llenar completamente los huecos. La piedra será colocada por capas asentadas sobre la base de mortero. Para obtener la adecuada trabazón entre capa y capa, deberán sobresalir piedras en diferentes puntos de la superficie horizontal con una altura media igual o mayor a un tercio de la altura de la capa siguiente. Las piedras deberán estar completamente limpias y lavadas, debiendo ser humedecidas antes de ser colocadas, El mortero será mezclado en las cantidades necesarias para su uso inmediato, debiendo ser rechazado todo aquel mortero que tenga 30 minutos o más de preparado a partir del momento de mezclado. El mortero será de masa compacta, densa y uniforme, de manera que se asegure su trabajabilidad y manipuleo Deberán tomarse en cuenta las características señaladas en el ítem encofrados y tipo de acabados de las caras correspondientes. Si se especificara la ejecución de barbacanas, éstas serán alisadas con mortero a lo largo y alto de los muros y dispuestas al tres bolillo. 4. Medición y forma de pago La mampostería de piedra será medida en metros cúbicos o metros cuadrados, de acuerdo a lo especificado en los documentos contractuales y tomando en cuenta únicamente los volúmenes o superficies netas ejecutadas. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. XVIII. MAMPOSTERIA DE LADRILLO 1. Alcance del trabajo Este ítem se refiere a la construcción de muros de cámaras de inspección, estribos para pequeñas obras, casetas de control de compuertas y válvulas, y otras obras pequeñas, de acuerdo a las dimensiones, espesores y características señaladas en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.

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Al igual que los muros de ladrillo, las normas que rigen estas especificaciones son la N.B. 1211001, N.B. 1211002 y N.B. 1211003. 2. Materiales, herramientas y equipo Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas, admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. en cualquier dimensión. Sin embargo, se podrán aceptar tolerancias mayores, siempre y cuando su motivo esté debidamente justificado en forma escrita por el CONTRATISTA. Los ladrillos serán de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del SUPERVISOR. Deberán estar bien cocidos emitiendo al golpe un sonido metálico, tener un color uniforme y estar libres de cualquier rajadura y desportilladura. Se empleará como ligante mortero con las características descritas en el ítem hormigones numeral “mortero de cemento”. 3. Método constructivo Antes de construir la mampostería de ladrillo, el terreno de fundación deberá estar bien nivelado y compactado. Las excavaciones para las fundaciones deberán estar de acuerdo con los detalles indicados en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR. En caso de tratarse de casetas o muros mayores a 1.0 m de altura, los muros deben ir sobre cimientos. Para construir las fundaciones primero se emparejará el fondo de la excavación con hormigón pobre para plantilla, según lo especificado en el ítem hormigones, con un espesor de 5 cm sobre el que se construirá la mampostería. Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la colocación de las sucesivas capas de mortero sobre ellos. Los ladrillos serán colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolos sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de 1.5 cm. Los ladrillos deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de manera de evitar la continuidad de los lados verticales. Para el efecto se podrá emplear diferentes tipos de procedimientos, entre ellos el de uso mas corriente, consistirá en colocar en una hilada un ladrillo de soga en paramento y uno de tizón en el otro paramento y así combinando en función del ancho de las mamposterías, invirtiendo esta posición en la siguiente hilada, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo en cualquiera de los paramentos se correspondan dejando una fila intermedia. El mortero será mezclado en cantidades suficientes para su uso inmediato, debiendo ser rechazado todo mortero que tenga 30 o más minutos a partir del momento del mezclado. El mortero será de consistencia compacta, densa y uniforme, de manera que se asegure su trabajabilidad y manipuleo. 4. Medición y forma de pago Las mamposterías de ladrillo serán medidas en metros cuadrados tomando en cuenta las cantidades netas del trabajo ejecutado. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con lo planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo. XIX. RELLENO Y COMPACTADO DE PRESAS DE TIERRA 1. Alcance del trabajo Este ítem se refiere a los trabajos de relleno y compactado de presas de tierra mediante los equipos necesarios para extraer, clasificar, transportar, colocar y compactar debidamente los

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materiales destinados a la construcción de terraplenes de presas de tierra, según los planos o de acuerdo a las instrucciones dadas por el SUPERVISOR. Pertenecen también a este ítem los trabajos preparatorios, las medidas de seguridad, los ensayos correspondientes para la extracción y el relleno del material, así como todos los demás trabajos necesarios para completar el ítem a la entera satisfacción del SUPERVISOR. 2. Materiales, herramientas y equipo 2.1. Materiales Los materiales de construcción para las presas deberán extraerse de los bancos depréstamo indicados en los planos o de otros bancos autorizados por el SUPERVISOR. El CONTRATISTA tomará las medidas necesarias para garantizar en cada zona la homogeneidad del material correspondiente que tendrá que ser verificado por medio de ensayos de laboratorio y de campo. Si durante el transcurso de los trabajos el SUPERVISOR viera por conveniente modificar las tolerancias indicadas para el uso de los diferentes materiales, el CONTRATISTA no tendrá derecho a pago adicional alguno. Las distancias entre los bancos de préstamo y el sitio de la presa son estimadas y servirán de referencia para el cálculo del precio unitario. No se aceptarán reajustes de los precios unitarios si las distancias varían entre más o menos 500 m de las distancias indicadas en los planos o documentos contractuales. 2.2. Herramientas y Equipos Los equipos y métodos de trabajo previstos por el CONTRATISTA están sujetos a la autorización del SUPERVISOR. Los equipos han de garantizar en todo momento una buena extracción y separación de los materiales, transporte, adecuada distribución y espesor del relleno y una compactación apropiada de acuerdo a las correspondientes características de los diversos materiales. 3. Método constructivo 3.1. Trabajos Preparatorios Todo material que a juicio del SUPERVISOR sea deficiente, como materiales orgánicos, limos puros u otros, que se encuentre en el terreno de fundación, se excavará y eliminará hasta alcanzar un material que cumpla con las condiciones asumidas para el diseño. El material inservible y excavado se transportará a los lugares que designe el SUPERVISOR. La dimensiones de la excavación se fijarán de acuerdo a los planos o según instruya el SUPERVISOR. La cimentación de la presa se limpiará a completa satisfacción del SUPERVISOR de todo material orgánico y cuerpos extraños como raíces, hierbas o piedras grandes. Para estos trabajos deberá emplearse equipo apropiado que requiere la aprobación del SUPERVISOR. Si se encontraran afluencias o bolsones de agua, éstos serán evacuados completamente a lugares alejados del sitio de presa, aprobados por el SUPERVISOR. En caso necesario el CONTRATISTA instalará y operará canales colectores, bombas y cualquier otro equipo necesario para mantener en estado seco las cimentaciones y para permitir con ello el relleno en condiciones apropiadas. El SUPERVISOR tendrá el derecho de exigir medidas complementarias para garantizar el tratamiento adecuado de cualquier ingreso de agua o humedad que pueda afectar a la cimentación de la presa. 3.2. Control de los materiales El CONTRATISTA suministrará todos los materiales requeridos para la conformación del terraplén. Para este fin el CONTRATISTA deberá obtener los derechos de explotación y presentará todos los resultados de los ensayos de las muestras que sean requeridas por el SUPERVISOR. El suministro de los resultados de los ensayos no será objeto de pago adicional.

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El SUPERVISOR se reserva el derecho de modificar los límites de los bancos, o el lugar de los mismos, para obtener el material más apropiado, o por otras razones. El CONTRATISTA debe dejar las áreas de los bancos de préstamo en un estado ordenado, aplanado el terreno y el material no usado dejado en el lugar. 3.3. Colocación de los materiales Los materiales serán depositados en capas cuyo espesor no debe sobrepasar los 30 cm. Sin embargo, si los resultados obtenidos en ensayos de campo así lo requieren, el SUPERVISOR podrá autorizar otros espesores. No está permitida la compactación con vehículos de transporte. La compactación debe ser conseguida con equipos específicos para este trabajo como vibrocompactadoras y patas de cabra, que deberán ser aprobados por el SUPERVISOR. En los lugares de acceso difícil se emplearán pisones mecánicos, efectuando un control más intenso de densidad. 3.4. Ejecución En la excavación, separación y transporte de los materiales se pondrá especial cuidado en lograr una distribución homogénea y un contenido de agua uniforme. Si el contenido de humedad natural del material de relleno fuese inferior al exigido para su compactación óptima, se regará el suelo en forma uniforme hasta que éste acuse el contenido de agua requerido. Suelos demasiado húmedos se secarán ya sea dejando evaporar el exceso de agua o por medio de cualquier otro método aprobado por el SUPERVISOR. La colocación del material se realizará sólo en capas horizontales paralelas al eje de la presa. Las alturas de la capa de relleno se sujetarán a las características de los materiales de acuerdo a lo expresado en la descripción de cómputos métricos y costos. El límite máximo de las dimensiones de las piedras en los materiales de relleno para la elevación de la represa será un tercio del espesor de las capas respectivas. La compactación se hará empleando los equipos apropiados en capas horizontales paralelas al eje de la presa. La compactación alcanzada será verificada constantemente aplicando los ensayos apropiados. Se exige una compactación mínima de 95% de la densidad Proctor Standard (AASHTO T 99), o la que corresponda en cada caso a los porcentajes de la densidad que establezcan los documentos contractuales. El SUPERVISOR fijará periódicamente el contenido de agua necesario y el número de pasadas del equipo de compactación con objeto de garantizar la densidad requerida. A solicitud del SUPERVISOR y bajo su dirección, el CONTRATISTA podrá ejecutar ensayos adicionales de compactación para determinar el espesor óptimo de las capas. El CONTRATISTA no podrá reclamar pagos adicionales por lograr una densidad mayor a la especificada ni por los ensayos de compactación realizados. Antes de proceder a la colocación de una nueva capa, se escarificará la superficie de la capa inferior a satisfacción del SUPERVISOR, en especial cuando se trate de una superficie lisa. La inclinación de los taludes en cada una de las zonas de la presa, en caso de presas zonificadas, se regirá estrictamente a los planos o a las instrucciones del SUPERVISOR. El CONTRATISTA no tendrá derecho a exigir pagos adicionales a causa de modificaciones por trabajos defectuosos que impliquen la modificación del proyecto original. 3.5. Control de los Materiales y Ejecución de las Obras Todos los trabajos descritos en este ítem exigen un constante y detallado control de los parámetros de mecánica de suelos. Es por esta razón que el CONTRATISTA queda obligado a suministrar, instalar y mantener en el lugar de las obras un laboratorio para realizar los ensayos mínimos de clasificación y verificación de las características de los materiales y de la calidad de ejecución. Deberán poder realizarse las siguientes pruebas y determinaciones de la mecánicade suelos: • Curva granulométrica completa, incluyendo el lavado del material • Contenido de componentes orgánicos (AASHTO T 267) • Contenido de humedad (AASHTO T 99) • Límites de Atterberg (ASTM D 4318, AASHTO T 89 y T 90) • Densidad Proctor Standard, (AASHTO T 99)

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• Comprobación de densidades (método del cono de arena o globo de agua) (ASTM D 1556 o ASTM D 2167). El original de los resultados de los ensayos será entregado al SUPERVISOR. Como mínimo se hará 1 ensayo cada 1.000 m3 o 3 ensayos cada capa de 30 cm. Y cada tercer ensayo Proctor Standard una curva granulométrica completa y límites de Atterberg. El CONTRATISTA permitirá en cualquier momento el acceso del SUPERVISOR al lugar de la toma de muestras y al laboratorio durante la toma y la ejecución de los ensayos. En caso de que el SUPERVISOR así lo estime, se podrán ordenar otros ensayos de suelo para comprobar las características del material de relleno. Estos ensayos se podrán ejecutar en cualquier laboratorio reconocido, con costos a cargo del CONTRATISTA. El CONTRATISTA no podrá solicitar pagos adicionales o aumento de precios unitarios por todos los controles necesarios en el lugar de las obras. Estos pagos deben estar comprendidos en las partidas correspondientes a los trabajos de construcción de la presa. Si los ensayos de campo demostraran que los rellenos y la compactación no fueron realizados de acuerdo con las especificaciones o instrucciones del SUPERVISOR, el CONTRATISTA quedará obligado a remover por cuenta propia los materiales o trabajos objetados y volver a realizarlos a entera satisfacción del SUPERVISOR. 4. Medición y forma de pago Las cantidades de material de relleno y compactado de terraplenes serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente los trabajos aprobados y aceptados por el SUPERVISOR. La valorización de este ítem se realizará según planos aprobados durante la construcción. En el relleno se considerará exclusivamente la masa compactada, no efectuándose pagos adicionales para compensar posibles asentamientos. Para el cálculo del pago se tendrá en cuenta los planos aprobados durante la construcción por el SUPERVISOR. Si la cubicación no se hiciera según los planos elaborados en obra, se medirá los límites del terraplén, las inclinaciones de los taludes, ancho de corona, etc., los mismos que deben estar aprobados por el SUPERVISOR. Cualquier otra excavación, relleno o compactado no estarán considerados en las mediciones y pagos. Al comienzo del trabajo se acordará entre el CONTRATISTA y el SUPERVISOR los métodos de cómputo a ser aplicados en las cubicaciones. XX. RELLENO COMPACTADO COMÚN 1. Alcance de los Trabajos Este ítem se refiere a los rellenos que se hacen necesarios en todos aquellos lugares donde se construyen terraplenes, se hayan levantado muros de contención o cualquier otra estructura en cimentaciones abiertas que requieran ser rellenadas hasta la altura original del terreno o hasta una altura especificada en los planos, o de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR. Los trabajos de relleno para la construcción de presas son tratados en el ítem relleno y compactado de presas de tierra. 2. Materiales, Herramientas y Equipo El material para la construcción del relleno será obtenido del mismo material excavado, o de los bancos de préstamo señalados en los planos correspondientes o indicados por el SUPERVISOR. El material para relleno debe ser aprobado por el SUPERVISOR antes de ser utilizado, el mismo que puede ser de material común o material seleccionado. 3. Método Constructivo 3.1. Colocación y compactación del material de relleno

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La colocación del material de relleno se hará en capas cuyo espesor y grado de compacidad serán determinados por el SUPERVISOR; de acuerdo con las propiedades de los materiales, equipos empleados y según la importancia de la obra en estado ya compactado. Por lo general, se deberá alcanzar una densidad de compactación igual o mayor al 95% de la densidad de Proctor Estándar (AASHTO T-99), o la especificada en planos, o la que sea instruida por el SUPERVISOR. Para alcanzar una compactación óptima se exige el empleo de equipos de apisonado, apropiados a cada tipo de material. Si el contenido de humedad del relleno fuese inferior al exigido para su compactación óptima se regará y removerá el suelo hasta uniformizar el contenido de agua requerida. La base compactada deberá presentar una superficie plana y paralela a la rasante, sin mostrar irregularidades o huecos. La capa superior del terraplén con un espesor de 30 cm, se construirá con materiales seleccionados. En lugares de difícil acceso o en casos excepcionales se compactarán por medio de pisones mecánicos manuales de tipo, peso y dimensiones aprobadas por el SUPERVISOR. El CONTRATISTA recabará la autorización del SUPERVISOR para proceder al relleno, así como del equipo de compactación a utilizar. Es su responsabilidad la seguridad de las obras por cualquier daño producido por malos manejos del equipo de compactación. El CONTRATISTA está obligado a ejecutar los sobreanchos necesarios en los rellenos de los prismas a fin de obtener los taludes de diseño completamente compactados y aprobados por el SUPERVISOR. La inclinación de los taludes en cada una de las zonas se hará según los planos o las instrucciones del SUPERVISOR. El CONTRATISTA no tiene derecho a exigir pagos adicionales a causa de tales modificaciones. La altura de relleno se guiará por los planos o según las instrucciones dadas por el SUPERVISOR. 3.2. Control de los Materiales y Ejecución de los Trabajos De acuerdo a la importancia del relleno y en conformidad con las instrucciones del SUPERVISOR, el CONTRATISTA deberá efectuar los ensayos de campo pertinentes El SUPERVISOR determinará el número y los lugares de muestras a extraer. El CONTRATISTA no está facultado para solicitar pago adicional o aumento de precios unitarios por todos los controles necesarios en los diferentes lugares de las obras. Estos pagos deben estar comprendidos en las partidas correspondientes para los trabajos de relleno y compactado. Si los ensayos de campo demostraran que los trabajos de colocación y compactación no fueron realizados de acuerdo con las normas técnicas o las instrucciones del SUPERVISOR; o que los resultados obtenidos no corresponden a los valores exigidos, el CONTRATISTA estará obligado a remover por cuenta propia los materiales o trabajos objetados y a volver o ejecutarlos a entera satisfacción del SUPERVISOR sin que pueda reclamar pago adicional. 4. Medición y forma de Pago Las cantidades de material de relleno compactado común serán medidas en metros cúbicos de material compactado, según planos aprobados en obra y aceptados por el SUPERVISOR, o de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR. En estos precios estarán incluidos el transporte, esparcimiento, humedecimiento, compactación, personal, maquinaria, equipos y ensayos a realizar. Las mediciones adicionales debido a asentamientos, deslizamientos o excesos no autorizados, no serán valorizadas. XXI. ENROCADO PARA PRESAS 1. Alcance de los trabajos Este ítem se refiere a la ejecución de todos los trabajos de colocación de enrocado que se realicen para la construcción de presas. Este trabajo será realizado de acuerdo a los planos del proyecto.

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Se definen los aspectos de construcción relacionados con la elevación de la presa en los componentes cuerpo de presa de roca compactada, con taludes según lo indicado en planos y una zona especial de transición sobre roca compactada para apoyar la cara de la presa, Además, este ítem comprende la explotación de la cantera, la preparación del material, el transporte, su colocación, esparcido y homogeneización, compactación y control del grado de compactación, nivelación y acabado, con material proveniente de las canteras de préstamo definidas en el proyecto y aprobadas previamente por el SUPERVISOR. 2. Materiales, herramientas y equipo Para la construcción de las presas de enrocado el material mas importante es la roca; la cual requiere tener una alta resistencia a la compresión y al desgaste. La piedra deberá consistir de roca dura bien graduada, libre de fisuras y grietas, que producirá una alta estabilidad después de ser compactada. Deberá tener resistencia mecánica a la acción del agua y a los agentes atmosféricos. Los materiales de construcción de la presa deberán extraerse de los bancos de préstamo indicados en los planos, o de los lugares determinados por el SUPERVISOR. El material de las excavaciones de roca podrá ser utilizado para el enrocado con la aprobación del INGENIERO. La roca compactada permite el uso de rocas de diferentes durezas, permitiendo el uso de material de diferentes fuentes. El material debe cumplir en general con las siguientes características: - El desgaste por abrasión según el ensayo de Los Ángeles debe ser menor del 35% en peso, después de 500 revoluciones. - El coeficiente de uniformidad de la curva granulométrica será mayor a 6 y el coeficiente de curvatura entre 1 y 3. - El material obtenido de las canteras se seleccionará en dos fracciones con la finalidad de separar la fracción gruesa que es más compresible, limitando así el tamaño máximo. En ningún caso el tamaño nominal de la escollera debe exceder los dos tercios del espesor de cada capa compactada. En cuanto al tamaño mínimo, las partículas (arena y finos) deberán tener un tamaño nominal superior a los 6 mm. - No se admitirá material arcilloso u orgánico dentro de la escollera. El CONTRATISTA tomará las medidas necesarias para obtener de cada banco la mezcla adecuada del material a ser utilizado, que tendrá que ser verificada por medio de ensayos de laboratorio y de campo. El SUPERVISOR se reserva el derecho de cambiar los límites de los bancos o el lugar de los mismos para obtener material más apropiado, o por otras razones. Una vez concluidos los trabajos requeridos, el CONTRATISTA debe dejar el lugar de los bancos de préstamo en un estado ordenado, nivelando el terreno y dejando el material no usado en su sitio. Durante la excavación, separación y transporte del material, se pondrá especial cuidado en obtener una distribución granulométrica homogénea. Si durante el transcurso de los trabajos, el SUPERVISOR viera por conveniente modificar las tolerancias estipuladas para los diferentes materiales, el CONTRATISTA no tendrá derecho a pago adicional alguno por los trabajos emergentes de dicha modificación. El transporte de material de enrocado deberá realizarse en volquetas apropiadas, que puedan efectuar el volteo paulatino de material en el sitio de relleno, para disminuir la segregación y las partículas más grandes y de esta manera tener un relleno más uniforme. En cuanto a la distribución, nivelación y espesor requerido para cada capa, deberá utilizarse tractor de orugas para una distribución uniforme del material incorporado. La compactación se efectuará mediante un rodillo vibratorio, para obtener la densidad necesaria y una estabilidad suficiente del cuerpo de la presa. Los equipos y métodos previstos por el CONTRATISTA para los trabajos relacionados con la colocación de los materiales están sujetos a la autorización del SUPERVISOR. Los equipos deben garantizar en todo momento la buena ejecución de los trabajos de excavación, separación, transporte, relleno y compactación, de acuerdo a las características del material a colocarse. 3. Método constructivo

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3.1. Trabajos preparatorios Los trabajos de excavación de la roca deberán estar terminados, al igual que todos los trabajos de limpieza de los taludes, antes de iniciar las tareas relacionadas con la construcción y elevación de la presa mediante enrocado. El dentellón del pie de talud aguas arriba para la pantalla de impermeabilización frontal debe estar completamente emplazado en roca para permitir una adecuada revisión de su construcción y verificación de fijación para soporte de la losa impermeable de hormigón. Los trabajos de excavación de la roca deberán estar terminados, al igual que todos los trabajos de tojeo y limpieza de los taludes, antes de iniciar las tareas relacionadas con la construcción y elevación de la presa mediante enrocado. Del mismo modo, la colocación de anclajes deberá estar completamente definida, antes de iniciar el enrocado; además de aquellos puntos que requieran excavación y rellenado de concreto. Asimismo, si por seguridad contra las filtraciones, el proyecto incluye un tratamiento de inyecciones, estas actividades deberán estar completadas y aprobadas por el INGENIERO, previa la iniciación de los trabajos de enrocado. En resumen, el requerimiento fundamental para las fundaciones de presas de enrocado es que el material sobre el cual se inicia la construcción tenga propiedades de largo plazo para resistir esfuerzos cortantes y compresibilidad por lo menos similares a la de los materiales con los cuales será construido el enrocado. 3.2. Colocación La colocación del material del enrocado será realizada en forma horizontal en toda la plataforma de trabajo, en capas que no excederán de 0.70 m de altura. No se aplicará el método de roca a volteo, sino más bien el de roca colocada compactada. La densidad necesaria en relación al espesor de la capa y al diámetro máximo de la roca, se fijará por medio de un “relleno de ensayo”. Cuando la roca sea colocada será distribuida uniformemente mediante un tractor de orugas. A continuación, se efectuará el humedecimiento de cada capa de enrocado con un volumen de agua que alcanzará al equivalente de un 50% del volumen de la capa de enrocado. Para enrocados conformados por roca dura y de partículas redondeadas el humedecimiento será disminuido con aprobación del Ingeniero. La acción del agua permitirá reducir los asentamientos facilitando que los finos sean lavados al interior de los vacíos evitando que queden en los puntos de contacto. Otra razón para humedecer la roca durante la construcción es el hecho de que el esfuerzo de compresión de la roca individual es menor húmedo que seco. Consecuentemente el humedecimiento de la roca causa que la mayor parte de los asentamientos originados en el “punto de aplastamiento” ocurra durante la construcción. El Ingeniero establecerá la cantidad máxima de finos tolerables en cada capa de enrocado, sobre la base de evaluaciones visuales. La compactación será realizada en capas tomando en cuenta los siguientes aspectos: La construcción en capas tiene además las ventajas de que el terraplén obtenido es más denso, más uniforme y menos compresible, los taludes del enrocado pueden ser construidos con mayor inclinación y de que mayor cantidad de finos puede ser aceptada en cada capa, dado que existe menor peligro de acumulación y segregación de material . 3.3. Compactación Como una práctica generalmente aceptada, el rodillo vibrador de tambor es el equipo más práctico y efectivo para la compactación de enrocado. El tamaño estándar de estos equipos debe llegar a 10 toneladas de peso del tambor. El esfuerzo de compactación adicional disminuirá futuros asentamientos y deformabilidad del terraplén, lo que consecuentemente minimizará eventuales deformaciones en la losa de impermeabilización en la cara de la presa; así como brindará garantías contra las filtraciones.

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El número regular de pasadas del equipo de compactación alcanzará un mínimo de cuatro. En caso de que visualmente se identifique la necesidad de hacerlo se alcanzará un máximo de seis pasadas. En la cara del talud donde se apoya la losa de impermeabilización se deberá efectuar un mínimo de seis pasadas. Compactación por aplastamiento de la roca Los enrocados de rocas angulares se someten a un apreciable efecto de aplastamiento de los vértices durante el proceso de acarreo y de compactación, de compresión bajo su propio peso y de zonas de rajaduras debido al esfuerzo cortante al que se someten durante el proceso de construcción. El enrocado compuesto de roca dura, fuerte y redondeada es relativamente inmune a este tipo de aplastamiento y fracturación de partículas, excepto a presiones de confinamiento excesivamente altos. Ensayos de Campo El ensayo más importante a realizar consistirá en la nivelación de la superficie de cada capa antes y después de la compactación, la diferencia promedio en elevaciones de varios puntos deberá indicar el cambio de densidad. Con este ensayo será posible establecer el número de pasadas de la compactadora que será determinado por el SUPERVISOR. Además de lo establecido anteriormente, el CONTRATISTA deberá cumplir lo siguiente: El control de la puesta en obra de la escollera se hará, en general, mediante el cumplimiento de las operaciones que, a partir de la experiencia adquirida en la construcción de pedraplenes experimentales, se prescriban a este efecto, tales como riego con determinada presión y caudal, apisonado con cierto número de pasadas, etc. Sin embargo, en obras de importancia, se recomienda hacer periódicamente comprobaciones de los resultados obtenidos, especialmente de la densidad. Para ello, puede realizarse la pesada de los vehículos que transportan la escollera durante un cierto período y cubicarse por procedimientos topográficos el volumen del relleno formado, o bien, puede efectuarse una excavación en el cuerpo de la presa, pesar el material extraído y cubicar el volumen de la excavación por medición directa o mediante relleno con un material de densidad conocida. La colocación del material se realizará en capas horizontales paralelas al eje de la presa. La altura de la capa de relleno se sujetará a las características del material y del equipo de compactación. En las zonas de escollera vertida, el CONTRATISTA deberá humedecer el material en el momento de la compactación con un riego no menor a los 0,5 m3 de agua por cada m3 de enrocado. Se deberá regar constantemente durante las operaciones de puesta en obra con chorros de agua a presión, dirigidos preferentemente sobre los materiales más recientemente colocados. La cantidad de agua empleada en el riego será preferiblemente igual al doble del volumen de la escollera colocada en el mismo tiempo. La cantidad de agua precisa podrá estimarse a la vista de los resultados obtenidos pero, en términos generales, puede decirse que, en el caso más favorable, no deberá bajar del doble del volumen de la escollera, y es difícil que necesite ser mayor de cinco veces el mismo volumen. La cantidad de agua necesaria es menor con escollera de tamaño muy uniforme, de forma redondeada y roca muy resistente y poco sensible a la acción del agua. La cantidad de agua se aproximará al límite máximo en escolleras con muchos finos al salir de la cantera, o con aristas vivas que produzcan finos durante la operación de vertido, o en el caso de rocas muy sensibles a la acción del agua. Tan sólo se podrá prescindir del riego en aquellas zonas en las que no importe la producción de grandes asientos y siempre que aquella prescripción esté especificada en el Pliego de Condiciones de la obra. En las zonas de escollera apisonada o vibrada, el riego puede ser mucho menos abundante que en el caso anterior. El volumen de este riego, así como el espesor de la tongada y las condiciones de compactación, deberán fijarse con ensayos previos en pedraplenes experimentales. La compactación será verificada mediante ensayos de densidad durante los rellenos de prueba. En caso de verificarse durante esta prueba, que las pasadas del equipo del CONTRATISTA son insuficientes para alcanzar la compactación necesaria, se tendrá que aumentar el número de

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pasadas hasta que satisfaga las condiciones indicadas. No se considerará pagos adicionales por una cantidad mayor de pasadas. Para la ejecución del ensayo de densidad, se emplearán cilindros de acero de 1.00 m de diámetro e igual altura de capa de enrocado, o algún otro método aprobado por el SUPERVISOR. También se determinarán los tamaños de los componentes y su graduación utilizando muestras representativas del enrocado compactado de un peso total de una tonelada. Estos ensayos se realizarán según lo ordene el SUPERVISOR en caso de que las propiedades del material se hayan modificado. Es obligación del CONTRATISTA realizar la compactación de los taludes aguas arriba y aguas abajo del cuerpo de la presa, empleando un equipo especial. La inclinación de los taludes estará de acuerdo a los planos y según la instrucción del SUPERVISOR. El CONTRATISTA deberá realizar los siguientes ensayos de laboratorio para el control de la calidad de los materiales del pedraplén: - Determinación de la densidad de los sólidos - Obtención de los siguientes pesos específicos: peso específico del enrocado seco peso específico del enrocado saturado peso específico del enrocado en estado natural - Determinación de la absorción de agua para diferentes tamaños nominales - Obtención de la resistencia a la abrasión mediante el procedimiento de Los Ángeles (granulometrías A, B, C según norma ASTM) - Determinación de la resistencia a la ruptura de granos secos y saturados, para diferentes tamaños nominales - Determinación de la resistencia al intemperismo - Obtención de curvas granulométricas y definición de tamaños máximos - Determinación del porcentaje de granos rotos 20. La toma de muestras debe estar orientada a obtener parámetros representativos de la totalidad del enrocado y debe ser ejecutada obligatoriamente en cada capa compactada. Si durante el transcurso de los trabajos el SUPERVISOR viese por conveniente modificar las tolerancias estipuladas para los diferentes materiales, el CONTRATISTA no tendrá derecho a pago adicional alguno por los trabajos emergentes de dicha modificación. Las distancias máximas de acarreo libre entre los bancos de préstamo y el emplazamiento de la presa, están incluidas en el costo del enrocado. 4. Medición y forma de Pago La valorización de este ítem se realizará según los planos aprobados. En el relleno del enrocado se considerará exclusivamente la masa compactada, no efectuándose pagos adicionales para compensar posibles asentamientos. Para el cálculo del pago se tendrá en cuenta los planos (perfiles) aprobados durante la construcción por el SUPERVISOR. Si la cubicación no se hiciera según los planos elaborados en obra, se medirá los límites del terraplén, las inclinaciones de los taludes, etc., las mismas que deben estar aprobadas por el SUPERVISOR. Cualquier otro enrocado no será considerado en los pagos. Los pagos se harán por unidad de metro cúbico terminado y aprobado por el SUPERVISOR, al precio unitario establecido en los términos contractuales. No se considerarán pago adicionales por los siguientes motivos: a.- Por derechos de explotación de fuentes de materiales, ni por las actividades de explotación, procesamiento y todas las demás actividades necesarias para la colocación de los rellenos de acuerdo con los planos y las especificaciones. b.- Por el suministro de muestras y la ejecución de los ensayos de laboratoriorequeridos para el control de calidad de los materiales en la fuente y en los sitiosde la obra antes y después de su compactación. c. -Por el uso de equipos especiales de compactación en caso de que sean requeridos por el SUPERVISOR. d.- Por todo lo necesario para reducir o aumentar el contenido de humedad de los materiales inmediatamente antes del proceso de compactación, con el fin de obtener la humedad óptima de compactación.

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e.- Por el suministro de material y las operaciones de escarificación, retiro hasta los sitios de botadero autorizados por el SUPERVISOR y reconstrucción en los casos en que el SUPERVISOR rechace partes de la obra de relleno por contaminación o por deficiencias en la ejecución. f.- Por el relleno de excavaciones ejecutadas por el Contratista fuera de los límites de excavación indicados en los planos u ordenados por el SUPERVISOR. XXII. FILTROS 1. Alcance de los Trabajos Este ítem comprende la selección, el suministro, puesta a disposición, transporte, colocación y compactación adecuada de todos los materiales destinados a la construcción de los filtros y capas de cimentaciones que sirvan como filtros, según los planos o las instrucciones del SUPERVISOR. 2. Materiales, herramientas y equipo La granulometría de los materiales para la construcción de filtros y tapices de drenaje deberá ser específicamente diseñada para las condiciones de los suelos a proteger, siguiendo las siguientes recomendaciones: 1. Tanto la arena como la grava deberán cumplir con los requisitos exigidos para los agregados para concreto estipulados en estas especificaciones o establecidos en la Norma ASTM-C-33. 2. En general, los materiales consistirán en partículas duras, fuertes, durables y limpias, exentas de partículas alargadas, blandas, materia orgánica y otras sustancias perjudiciales. 3. Excepto donde se estipula algo diferente, el relleno deberá compactarse con equipo vibratorio aprobado por EL SUPERVISOR para cada parte de la obra, hasta que se obtenga una densidad relativa no inferior al 80%. • El filtro debe tener una permeabilidad mayor que el material que lo circunda para que pueda actuar como un drenaje efectivo. • Deberá ser suficientemente fino, para evitar que las partículas del subsuelo y terraplén sean removidas y transportadas a sus vacíos. 4. En caso de ser necesario cambiar el material de relleno, la granulometría de los materiales del filtro deberá corresponder a las exigencias establecidas en los párrafos siguientes, según criterios de diseño recomendados por Terzaghi. a.- La permeabilidad del filtro debe ser como mínimo 30 veces mayor que la del material que lo circunda. (Kfiltro > 30 Ksuelo). Esta condición se cumple cuando el tamaño D15 del filtro es mayor a 5 veces el tamaño D15 del suelo o material envolvente (D15(filtro) > 5 D15(suelo)). b.- El filtro debe retener las partículas gruesas del suelo circundante, para que estas retengan las partículas finas del suelo. Esta condición se cumple cuando el tamaño D15 del filtro es menor a 5 veces el tamaño D85 del suelo (D15(filtro) < 5 D85(suelo)). c.- La curva granulométrica del filtro debe aproximadamente tener un trazo paralelo a la curva granulométrica del suelo protegido. d.- El filtro debe ser diseñado en base a la curva granulométrica del porcentaje de material de suelo a proteger más fino que 1 pulgada. e.- El filtro no debe contener más del 5% de finos que pasen la malla Nº 200, los cuales además deben ser “no cohesivos”. 5. El material de los filtros debe estar libre de materia orgánica. Los respectivos resultados deben graficarse en una curva granulométrica con la franja de rango del material de filtro, tal como se presenta en el ejemplo siguiente: a) Límites de la curva granulométrica para el material del filtro fino en porcentaje en peso acumulado que pasa Abertura mm 0,5 0,2 0,5 1 2 5 10 Máxima % 5 15 55 82 94 100 100 Mínima % 1 7 25 50 70 95 100 b) Límite de la curva granulométrica para el material del filtro grueso en porcentaje en peso acumulado que pasa Abertura mm 1 2 5 10 20 40 50

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Máxima % 8 20 40 60 80 100 100 Mínima % 0 7 20 40 65 95 100 El contenido de materia orgánica en los filtros no debe exceder del 2% en peso. 4. Como alternativa para subdrenes de vías o explanaciones, se podrá utilizar material filtrante en conjunto con geotextil filtrante. El agregado filtrante consistirá en grava o triturado de gradación uniforme con tamaños comprendidos entre 1½ y 1 pulgada. El geotextil filtrante deberá cumplir con lo especificado en normas. 3. Método constructivo Control y colocación de los materiales De acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR y la importancia de los trabajos será necesario efectuar algunos de los ensayos como ser: a) Curva granulométrica completa, incluyendo el lavado del material; b) Contenido de componentes orgánicos (AASHTO T 267) c) Comprobación de densidades (método del cono de arena o globo de agua) (ASTM D 1556 o ASTM D 2167). El CONTRATISTA deberá colocar y compactar los filtros según las instrucciones del SUPERVISOR, si los planos no dieran información específica. Como mínimo se hará 1 ensayo de densidad cada 1.000 m3 o 3 ensayos cada capa de 30 cm. En caso de que el SUPERVISOR así lo estime, se podrán ordenar otros ensayos de suelo para comprobar las características respectivas. Estos ensayos se podrán ejecutar en cualquier laboratorio. Los costos están a cargo del CONTRATISTA. El CONTRATISTA no está facultado para solicitar el pago adicional o aumento de precios unitarios por todos los controles necesarios en el lugar de las obras. Estos pagos deben estar comprendidos en las partidas correspondientes a los trabajos de construcción de la presa. En caso de utilizarse geotextil, antes de iniciar la construcción del filtro deberá verificarse el correcto emplazamiento y empalme del geotextil y procederse a continuación a depositar los materiales de filtro para su posterior compactación hasta obtener la densidad especificada. En esta labor el CONTRATISTA deberá tener especial cuidado en la colocación de la primera capa de material, para no dañar el geotextil; en caso de que esto ocurriera, será de entera responsabilidad del CONTRATISTA el retiro, cambio y compactado de todo el material de filtro y la sustitución total o parcial del geotextil, no reconociéndose pago adicional por ninguna de las actividades antes mencionadas. Adicionalmente el CONTRATISTA deberá garantizar la alineación, correcta compactación y buen estado de la membrana geotextil que recubre al material de filtro. El CONTRATISTA deberá tener especial cuidado durante el compactado en las zonas contiguas al geotextil, de manera tal que no dañe en ningún momento las mismas. Asimismo deberá pedir autorización del SUPERVISOR para efectuar el relleno en dichas áreas. En todos los casos el CONTRATISTA deberá presentar una metodología constructiva para su aprobación previa por parte del SUPERVISOR. Todos los gastos recurrentes de la ejecución de esta obra, tales como la provisión del material de drenaje, clasificación, compactación, pruebas de densidad, equipo, etc. serán suministradas por el CONTRATISTA y no serán sujetas a pago adicional. 4. Medición y forma de Pago El volumen de los filtros se determinará con éstos en su estado compactado según los planos aprobados o según las instrucciones del SUPERVISOR, que se pagará de acuerdo a los precios contratados. Estarán incluidos todos los costos de personal, empleo de maquinaria, equipos, ensayos, materiales de servicio y trabajos auxiliares de todo tipo, incluyendo aquellos necesarios para colocar y compactar tanto filtros horizontales como filtros verticales. Los pagos se harán por unidad de metro cúbico terminado y al precio unitario establecido en los términos contractuales. Las cantidades de material de filtro compactado serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente aquel trabajo aprobado y aceptado por el SUPERVISOR.

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