El Plan De Gestión De Costos.docx

PLAN DE GESTIÓN DE COSTOS PARA PROYECTO DE LA ASOCIACION DE CULTIVADORES DE CAÑA DE AZUCAR DE COLOMBIA - ASOCAÑA

LUZ MIRYAM PALACIOS DIAZ COD: 46378258

GRUPO N. 104002_34

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD ESCUELA DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS, CONTABLES, ECONÓMICAS Y DE NEGOCIOS - ECACEN ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN DE PROYECTOS 2018

Información para desarrollar el proyecto

La Asociación de Cultivadores de Caña de Azúcar de Colombia, Asocaña, es una entidad gremial sin ánimo de lucro, fundada el 12 de febrero de 1959, cuya misión es representar al Sector Agroindustrial de la Caña y promover su evolución y desarrollo sostenible. El sector azucarero colombiano se encuentra ubicado en el valle geográfico del río Cauca, que abarca 47 municipios desde el norte del departamento del Cauca, la franja central del Valle del Cauca, hasta el sur del departamento de Risaralda. En esta región hay 225.560 hectáreas sembradas en caña para azúcar, de las cuales, el 25% corresponde a tierras propias de los ingenios y el restante 75% a más de 2.750 cultivadores de caña. Dichos cultivadores abastecen a 13 ingenios de la región (Cabaña, Carmelita, Manuelita, María Luisa, Mayagüez, Pichichí, Risaralda, Sancarlos, Tumaco, Ríopaila-Castilla, Incauca y Providencia). Desde 2005, cinco de los trece ingenios tienen destilerías anexas para la producción de alcohol carburante (Incauca, Manuelita, Providencia, Mayagüez y Risaralda).

Gracias al clima privilegiado de la región, y al contrario de lo que sucede en el resto del mundo (con excepción de Hawaii y el norte de Perú), se puede sembrar y cosechar caña durante todos los meses del año. Esta condición agroclimática, sumada al avance tecnológico impulsado por el Centro de Investigación de la Caña (Cenicaña), que funciona con el aporte de todos los cultivadores e ingenios, ha llevado a que la región se especialice en el cultivo y ostente el liderazgo en productividad a nivel mundial: más de 14 toneladas de azúcar por hectárea al año. Aspectos Productivos En Colombia, en el año 2013 se produjeron 2,12 millones de toneladas de azúcar a partir de 21,56 millones de toneladas de caña. De alcohol carburante se produjeron 387 millones de litros, destinados a la mezcla con gasolina en una proporción E8 (8% etanol, 92% gasolina), de acuerdo con el mandato de oxigenación establecido por el gobierno desde noviembre de 2005. En la actualidad se da cubrimiento a todo el territorio nacional. El consumo nacional de azúcar en Colombia fue de 1,69 millones de toneladas, destinado en un 52% al consumo directo en los hogares y un 48% a la fabricación de productos alimenticios, bebidas para consumo humano y otros productos industriales. En el año 2013 se exportaron 671 mil toneladas de azúcar, de las cuales el 66% se dirigió a Chile, Islas del Caribe, Perú, Estados Unidos, Haití, México y Bolivia. El resto del azúcar se exportó hacia múltiples destinos alrededor del mundo.

Hasta la fecha, la asociación se ha dedicado exclusivamente a la producción de azúcar, pero debido a la necesidad de seguir las actuales tendencias del sector, ha decidido incluir, dentro de los objetivos estratégicos de este año: 

Producir azúcar con estándares de calidad que satisfagan las expectativas de los clientes.



Reducir Costos en procesos de fabricación, destilación y generación de energía.



Mantener la infraestructura adecuada, que permita la operación continua y eficiente de los procesos fabriles. Con estos objetivos, se decide emprender un proyecto para automatizar, a través de un DCS (Sistema de Control Distribuido) existente, bajo un criterio Cliente/Servidor, los procesos de Evaporación y Clarificación de Jarabe. Con ello, se busca tener un mejor control de las operaciones de sus variables de proceso y tener mejores rendimientos hacia sus clientes internos, para ello se constituye un equipo de proyecto formado por personal de los distintos departamentos de la empresa, que se encargara de su diseño, planificación, seguimiento y control de la ejecución y cierre. Alcance del proyecto

El presente proyecto busca automatizar, a través de un DCS (Sistema de Control Distribuido) existente, bajo un criterio Cliente/Servidor, los procesos de Evaporación y Clarificación de Jarabe. Con ello, se busca

tener un mejor control de las operaciones de sus variables de proceso y tener mejores rendimientos hacia sus clientes internos. Se acondicionarán 2 Tableros de control con periferia distribuida ET200M para el monitoreo y control de temperatura, presión, nivel, ph, flujo y control de los motores de toda el área de Evaporación y Clarificación de Jarabe. Dichos tableros de control, deben comunicarse con protocolo Profibus DP hacia el Controlador AS417H existente que se encuentra en la Sala de control de Calentadores de Jugo. Se instalarán 2 PC Simatic industriales modelo 547B y 10 Monitores LCD, para Estación Cliente de Evaporadores y Estación Cliente de Clarificación de Jarabe. Se instalará la instrumentación de campo necesaria como son: 03 válvulas de control marcan Bray Controls, 18 transmisores de temperatura marcan Smar, 18 sensores de temperatura, 14 transmisores de nivel marcan Smar, 08 transmisores de presión marcan Smar y 02 medidores de flujo, suministrada por los diferentes proveedores locales. El Servicio de programación del Sistema de Control, será realizado por un integrador de Software (Next Automation – Brasil). El Servicio de Montaje eléctrico y acondicionamiento de tableros de control, estará a cargo de un especialista en montaje y tableros (Electrical Solution - Perú).

Finalmente, todo este Sistema de Control debe estar integrado a la Plataforma PCS7 –Siemens existente de la Planta de Azúcar, bajo el criterio Cliente / Servidor. Finalmente, el personal operativo del Área de Evaporación y Clarificación de Jarabe, debe estar capacitado para la operación del DCS y para el mantenimiento básico de los equipos. Objetivo y criterios de éxito del proyecto (Principalmente en términos de costo, tiempo, alcance, calidad) El objetivo del proyecto es automatizar, a través de un DCS (Sistema de Control Distribuido) existente, bajo un criterio Cliente/Servidor, los procesos de Evaporación y Clarificación de Jarabe de la Asociación de Cultivadores de Caña de Azúcar de Colombia – ASOCAÑA. Los criterios de éxito del proyecto a través de los cuales se desarrolla este objetivo y permiten valorar el éxito del proyecto serán las siguientes: 

Poner en marcha el Sistema de Control, con un presupuesto máximo de $ 1.080.000.000 (Mil ochenta millones de pesos)



Finalizar el proyecto en un máximo de 12 meses a partir de la fecha del Acta de Constitución del Proyecto.



Adquirir y montar dos (02) Tableros de Control, dos (02) PCs industriales y un (01) Sistema de Control Cliente-Servidor para la automatización de Evaporadores y Clarificación de Jarabe.



Entregar el proyecto finalizado, cumpliendo con todo lo que se dispuso en el Expediente Técnico de licitación y validado por la parte interesada (stakeholders). Factores críticos de éxito del proyecto (Componentes o características que deben cumplirse en el proyecto para considerarlo exitoso )



Conseguir proveedores que cumplan nuestros requisitos de calidad, costo y tiempo.



Diseño de software acorde a los requerimientos de la parte interesada (stakeholder).



Personal del área de Evaporación y Clarificación de Jarabe capacitado para la operación de estos equipos. Instrucciones generales A continuación, encuentran un gráfico que brinda una descripción general del proceso de planificar la gestión de los costos en un proyecto.

En este documento está la estructura a entregar, en donde se les están suministrando las entradas del proceso planificar, desarrolladas en gran parte, deben construir lo siguiente: 

Completar el acta de constitución del proyecto, la cual está

incompleta. 

En la línea base deben realizar el cronograma de actividades

con el apoyo de la herramienta Project libre y teniendo en cuenta la EDT construir y publicar el cronograma en el espacio indicado en este documento. 

Construir el plan de gestión de los riesgos Construir un registro

de riesgos que contenga la lista de riesgos identificados, categoría del riesgo, definiciones de la probabilidad e impactos de los riesgos. 

Construir en los activos de los procesos de la organización

las lecciones aprendidas. En las herramientas y técnicas. 

Desarrollar los procesos de juicio de expertos, análisis de datos y reuniones

Salidas: 

Construir el plan de gestión de costos

1. INTRODUCCIÓN

2. PLANIFICAR LA GESTIÓN DE LOS COSTOS: ENTRADAS Con el objetivo de establecer las políticas, los procedimientos y la documentación necesarios para la planificación, gestión, ejecución del gasto y control de los costos del proyecto: “Automatizar, a través de un DCS (Sistema de Control Distribuido) existente, bajo un criterio Cliente/Servidor, los procesos de Evaporación y Clarificación de Jarabe.” De la Asociación de Cultivadores de Caña de Azúcar de Colombia, Asocaña. 2.1. Plan para la dirección del proyecto 2.1.1 Línea Base del alcance del proyecto La Asociación de Cultivadores de Caña de Azúcar de Colombia, Asocaña en su plan de competencia establecido para antes de finalizar el 2019 tiene el siguiente alcance definido: El presente proyecto busca automatizar, a través de un DCS (Sistema de Control Distribuido) existente, bajo un criterio Cliente/Servidor, los procesos de Evaporación y Clarificación de Jarabe. Con ello, se busca tener un mejor control de las operaciones de sus variables de proceso y tener mejores rendimientos hacia sus clientes internos. Para cumplir con este alcance la Asociación propone los siguientes entregables:

ENTREGABLE

DESCRIPCIÓN

Diseño Plano Arquitectura Red Actual

de de

Rediseño de Plano de Arquitectura de Red aprobado Plano de Control PID – Plan Maestro de Automatización

Plano de Control PID aprobado

Listado de Señales Eléctricas aprobadas

Listado Hardware Software aprobados

de y

Requerimiento de Adquisiciones Instrumentación de Campo

Plano que contiene el detalle de la arquitectura de red existente hasta antes de este proyecto. Los procesos automatizados e integrados al sistema de control existente a tomar en cuenta son: Área de Trapiche, Área de Sulfitación, Área de Calentamiento de Jugo, Área de Clarificación de Jugo y Área de Filtros de Cachaza. Plano que contiene el detalle de la nueva arquitectura de red. Acá se incluye la etapa AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE de Evaporación y Clarificación de Jarabe. Este documento debe ser aprobado por la jefatura de Instrumentación y Automatización. Plano de Proceso de Evaporación y Clarificación de Jarabe, donde se aprecia las estrategias de control y el monitoreo de todas las variables. Este plano sirve como línea base, ya que es un documento del Plan Maestro de Automatización de Cartavio, hecho por Next Automation – Brasil, año 2004. Plano de Proceso de Evaporación y Clarificación de Jarabe, donde se aprecia las estrategias de control y el monitoreo de todas las variables actualizadas. Este documento debe ser aprobado por la jefatura de Instrumentación - Automatización y jefatura de Evaporación Documento que contiene todas las entradas y salidas de instrumentación de campo, que serán conectadas al Tablero de Control. En este documento se define el tipo de señal que pueden ser: Entrada Análoga, Salida Análoga, Entrada Discreta o Salida Discreta. Este documento debe ser aprobado por la jefatura de Instrumentación y Automatización. Documento que contiene todo el equipamiento necesario para el tablero de control y licencias de software para su funcionamiento. En este documento se tiene que definir la periferia distribuida con AI, AO, DI y DO necesarios para su interconexión con los instrumentos. Este documento debe ser aprobado por la jefatura de Instrumentación y Automatización.

Documento de compra, que formaliza la propuesta del proveedor y contiene el listado de todos los instrumentos de campo, como: transmisores de presión, transmisores de nivel, transmisores de flujo, sensores de temperatura. Este documento incluye todas sus características técnicas: marca, modelo.

Válvulas Control

de

Válvulas Control

de

Hardware y Software del Sistema Cliente/Servidor Muebles y Sillas

Monitores LCD

Servicio Programación

de

Servicio de Montaje Eléctrico

Servicio de Tendido de Red (Fibra Óptica, Ethernet y Profibus DP) Plano de Distribución de Tablero de Periferia Distribuida aprobado Plano de Tablero de Switch industrial aprobado Plano Eléctrico de Tablero de Periferia

Documento de compra, que formaliza la propuesta del proveedor, y contiene el listado de todas las válvulas de campo y accesorios. Este documento incluye todas sus características técnicas: marca, modelo. Documento de compra, que formaliza la propuesta del proveedor, y contiene el listado de todas las válvulas de campo y accesorios. Este documento incluye todas sus características técnicas: marca, modelo Documento de compra, que formaliza la propuesta del proveedor, y contiene el listado de todos los suministros del tablero de control, así como las licencias respectivas para este proyecto. Este documento incluye todas sus características técnicas: marca, modelo. Documento de compra, que formaliza la propuesta del proveedor, y contiene el listado AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE de todos los muebles adquiridos. Este documento incluye todas sus características técnicas: dimensiones, color, tipo. Documento de compra, que formaliza la propuesta del proveedor, y contiene el listado de todos los monitores LCD suministrados. Este documento incluye todas sus características técnicas: marca, modelo. Documento de servicio, que formaliza la propuesta del proveedor, y contiene todos los trabajos y alcances del servicio de programación y puesta en marcha del sistema. En este documento se definen el cronograma de trabajo y los comisionamientos que realizarán en este lapso de tiempo. Documento de servicio, que formaliza la propuesta del proveedor, y contiene todos los trabajos y alcances del servicio Montaje Eléctrico. En este documento se definen los trabajos de canalización y entubado, de instrumentación de campo, así como el acondicionamiento de los tableros de motores para la comunicación respectiva al tablero de control Documento de servicio, que formaliza la propuesta del proveedor, y contiene todos los trabajos y alcances del servicio de programación. En este documento se definen el cronograma de trabajo y los comisionamientos que realizarán en este lapso de tiempo. Plano entregado por proveedor que gana la buena pro. Este plano muestra la distribución interna de todos los componentes internos del tablero de Control: módulos, borneras y canaletas. Este documento debe ser aprobado por la jefatura de Instrumentación y Automatización. Plano entregado por proveedor que gana la buena pro. Este plano muestra la distribución interna de todos los componentes internos del tablero de Switch: módulos, borneras y canaletas. Este documento debe ser aprobado por la jefatura de Instrumentación y Automatización. Plano entregado por proveedor que gana la buena pro. Este plano muestra la distribución eléctrica de todos los módulos (periferia distribuida). Este documento debe ser aprobado por la jefatura de Instrumentación y Automatización

Distribuida aprobado Plano de Acondicionamiento eléctrico para motores aprobados Implementación Montaje y Ubicación de Equipamiento de campo Software instalado y configurado en Sala de Control

Tendido de Fibra Óptica, Ethernet y Profibus DP canalizado Tendido Eléctrico desde instrumentos de campo y CCMs canalizado Arranque del Sistema Pruebas de Comunicación aprobado Pruebas punto a punto de todos los equipos Pruebas de las Estrategias de Control, enclavamientos y secuencias del sistema Sintonización de lazos de control Pequeñas alteraciones de las pantallas de

Plano entregado por proveedor que gana la buena pro. Este plano muestra la distribución eléctrica del acondicionamiento de tableros para motores. Este documento debe ser aprobado por la jefatura de Instrumentación y Automatización

Todos los equipos (Tableros, PCs, AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE Campo instrumentos, válvulas, monitores LCD y muebles) deberán trasladarse a cada punto de conexión, donde se van a utilizar. Instalación de los componentes necesarios en los servidores, carga de los maestros y configuración de todas las estaciones de operación (OS). Las PCs, deben contar con todas sus licencias Cliente / Servidor necesarias para el correcto funcionamiento del software desde el aplicativo en el Servidor y Estación de Ingeniería. Instalación de todo el tendido de fibra óptica, cable profibus DP y Ethernet, para los diferentes tableros y Estaciones de Operación. Esta canalización debe ir acompañado de un plano en 3D – Autocad, aprobado por la jefatura de Instrumentación y Automatización. Instalación de todo el tendido eléctrico, el cual comprende el cableado de los instrumentos de campo hacia el tablero y el acondicionamiento de arranque y paro de motores hacia el tablero de control. Esta canalización debe ir acompañado de un plano en 3D – Autocad, aprobado por la jefatura de Instrumentación y Automatización.

Documento formal del Proveedor del Servicio de Programación, sobre pruebas de comunicación entre Servidor, Estación de Ingeniería, Tableros de Control y Estaciones de Operador, aprobado por el cliente y supervisado por el Asistente de Instrumentación. Documento de verificación de comunicación con todos los equipos de campo: esto incluye entradas análogas, salidas análogas, entradas discretas y salidas discretas Documento funcional del sistema, donde se explica las estrategias de control, enclavamientos y secuencias del sistema.

Lista de lazos de control, el cual incluye las constantes de sintonización de cada lazo cerrado: proporcional, derivativo e integral. Pantallas de Supervisión del Sistema finales, con todas las modificaciones hechas en campo. Este documento con las pantallas debe ser aprobado por la jefatura de InstrumentaciónAutomatización y la jefatura de Evaporación.

Supervisión y Control Operación Asistida Termino de Obra Informe de pruebas del Sistema de Control aprobado Planos Eléctricos finales del montaje de instrumentación y acondicionamiento de motores Informe de monitoreo del primer mes de operación

Documento donde se indica las personas a las que va dirigida la capacitación de operación, la duración de estas y los temas a tratar. Control de de asistencia de capacitación. Documento final del proveedor del Servicio de AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE – aprobado Programación, que contiene todas las actividades de pruebas de Software y hardware del Sistema de control. Planos Eléctricos finales del proveedor del servicio de Montaje, que contiene todo el detalle de conexión física de los instrumentos de campo hacia el tablero de control.

Documento final de pruebas de operación: graficas de variables de control importantes en los procesos de evaporación y clarificación de jarabe. Este documento debe ser aprobado por la División de Elaboración, Jefatura de Evaporación y Jefatura de Instrumentación.

2.1.2 Las restricciones (Estado, calidad o sensación de estar forzado a tomar un determinado curso de acción o inacción. Una restricción o limitación impuesta, sea interna o externa, al proyecto afectará el rendimiento del proyecto o de un proceso)



que se definen para definir la métrica del proyecto son:

Los Proveedores de la solución del Sistema de Control, deben acreditar experiencia en este tipo de plataformas. Para este aplicativo, al menos deben tener certificación del fabricante (Siemens) de Process Control, con experiencia reconocida en PCS7.



Los Proveedores Extranjeros, no permiten trabajos en fines de semana, solo trabajan de lunes a viernes por 8 horas.



El Proyecto se ejecutará durante el periodo de parada de planta anual de 01 mes, del 15 de diciembre del 2018 al 15 de febrero del 2019, establecido por la Gerencia General.



Los

proveedores

de

montaje

eléctrico,

deben

acreditar

su

experiencia en montaje de instrumentos y tableros, no menor de 3 años.



El costo del proyecto no debe exceder los $1.080.000.000 y no debe exceder de 12 meses.



No superar $1.080.000.000 o su equivalente en Dólares o Euros de costo para la puesta en marcha el sistema



EDT/WBS es una descomposición jerárquica del alcance total del trabajo a realizar por el equipo del proyecto para cumplir con los objetivos del proyecto y crear los entregables requeridos.

Los limites (Entregables no considerados como parte del proyecto) o exclusiones del proyecto son: 

El proyecto no incluye tableros de centro de control de motores.



El proyecto no incluye bombas, ni equipamiento mecánico en el área de Evaporación y Clarificación de Jarabe.



Los traslados/viáticos del personal que hará la programación, no son parte del proyecto.

Las asunciones (Factores que, para efectos de planificación, se consideran verdaderas, reales o ciertas sin necesidad de pruebas o demostraciones) del proyecto son: 

La versión del Sistema de Control PCS7 es 7.0.



Se cuenta con un Servidor y una Estación de Ingeniería para realizar la programación y modificación del Sistema.

2.2. Estructura de desglose de trabajo – EDT Asociación de Cultivadores de Caña de Azúcar de Colombia Proyecto Automatización de Evaporadores y Clarificación de Jarabe Fase      Fase       Fase    Fase     Fase    Fase   

I: Gestión de proyectos Proceso de iniciación Proceso de planificación Proceso de ejecución Proceso de seguimiento y control Proceso de cierre II: Diseño Plano de arquitectura de red actual Rediseño de plano de arquitectura de red aprobado Plano de control PID – Plan Maestro de Automatización Plano de control PID aprobado Listado de señales eléctricas aprobadas Listado de hardware y software aprobados III: Requerimiento de adquisiciones Equipos adquiridos Servicios adquiridos Planos IV: Implementación Montaje y ubicación de equipamiento en campo Software instalado y configuración en sala de control Tendido de fibra óptica, ethernet y profibus DP canalizado Tendido eléctrico desde instrumentos de campo y CCMs canalizado V: Arranque del sistema Comisionamiento Puesta en marcha Operación asistida VI: Término de obra Informe de pruebas del sistema de control aprobado Planos eléctricos finales del montaje de instrumentación y acondicionamiento de motores Informe de monitoreo del primer mes de operación

Diccionario de la estructura del desglose del trabajo - EDT/WBS El diccionario es un documento que proporciona información detallada sobre los entregables, actividades y programación de cada uno de los componentes de la EDT/WBS. El diccionario de la EDT/WBS es un documento de apoyo a la EDT/WBS CODIGO PAQUETE DE NOMBRE DEL PAQUETE DE TRABAJO TRABAJO 2.1

Plano de Arquitectura de Red Actual

DESCRIPCION

Plano

que

contiene

el

detalle

de

la

arquitectura de red existente hasta antes de este proyecto. Los procesos automatizados e integrados al sistema de control existente a tomar en cuenta son: Área de Trapiche, Área de Sulfitación, Área de Calentamiento de Jugo, Área de Clarificación de Jugo y Área de Filtros de Cachaza REQUERIMIENTOS

 Plano elaborado en CAD.

DE CALIDAD

 Formato de impresión A3.

REFERENCIAS

Documento

en

Excel,

del

proyecto

de

TÉCNICAS

automatización de Tratamiento Físico Químico

FECHAS

Inicio: 17 DICIEMBRE 2018

PROGRAMADAS

Fin:15 FEBRERO 2019 Hitos importantes: Plano de Arquitectura de Red Actual

CRITERIOS DE

Plano actualizado hasta el último proyecto de

ACEPTACION

Automatización Situación actual

CODIGO PAQUETE DE NOMBRE DEL PAQUTE DE TRABAJO TRABAJO 2.2

Rediseño de Plano de Arquitectura de Red aprobado

DESCRIPCION

Plano que contiene el detalle de la nueva arquitectura de red. Se incluye la etapa de Evaporación y Clarificación de Jarabe. Este documento debe ser aprobado por la jefatura de Instrumentación y Automatización

REQUERIMIENTOS

Plano elaborado en CAD.

DE CALIDAD

Formato de impresión A3.

REFERENCIAS

Siguiendo el Plan Maestro de Automatización,

TÉCNICAS

documento entregado por Next Automatión de Brasil, y luego de iniciar la automatización de la planta con el área de molinos y posteriormente con el área de tratamiento físico

químico.

En

tal

sentido

se

creyó

conveniente continuar con la automatización de los procesos con el área de Evaporación y clarificación de jarabe. FECHAS

Inicio:

PROGRAMADAS

Fin: Hitos importantes:

CRITERIOS DE

Debe

integrarse

al

Sistema

de

ACEPTACION

Distribuido (DCS) existente PCS7.

Control

Se debe considerar swiches estándares de Siemens: Scalance X14-3E La comunicación a nivel de controladores es Profibus DP

La comunicación a nivel de instrumentación de campo es Hart: 4.20 mA Las computadoras de las Estaciones de operación deben ser estándares de Simens: PC Industrial Simatic.

CODIGO PAQUETE DE NOMBRE DEL PAQUETE DE TRABAJO TRABAJO 2.3

Plano de Control PID – Plan Maestro de Automatización

DESCRIPCION DEL TRABAJO

Plano

de

Proceso

de

Evaporación

y

Clarificación de Jarabe, donde se aprecia las estrategias de control y el monitoreo de todas las variables. Este plano sirve como línea base, ya que es un documento del Plan Maestro

de

Automatización

de

Cartavio,

hecho por Next Automation – Brasil, año 2004. REQUERIMIENTOS

Plano elaborado en CAD.

DE CALIDAD

Formato de impresión A3.

REFERENCIAS TÉCNICAS

Plan Maestro de Automatización – Next Automation / Año 2004

FECHAS

Inicio:

PROGRAMADAS

Fin: Hitos: Revisión de Plano PID, para ser modificado

CRITERIOS DE ACEPTACION

Debe

integrarse

al

Sistema

de

Control

Distribuido (DCS) existente PCS7. Se debe considerar swiches estándares de Siemens:

Scalance X14-3E La comunicación a nivel de controladores es Profibus DP La comunicación a nivel de instrumentación de campo es Hart: 4.20 mA Las computadoras de las Estaciones de

operación

deben

ser

estándares

de

Simens: PC Industrial Simatic.

CODIGO PAQUETE DE NOMBRE DEL PAQUETE DE TRABAJO TRABAJO 2.4

Plano de Control PID aprobado

DESCRIPCION

Plano

de

Proceso

de

Evaporación

y

Clarificación de Jarabe, donde se aprecia las estrategias de control y el monitoreo de todas las variables actualizadas. Este documento debe

ser

aprobado

por

la

jefatura

de

Instrumentación - Automatización y jefatura de Evaporación. REQUERIMIENTOS



Plano elaborado en CAD.

DE CALIDAD



Formato de impresión A3

REFERENCIAS

Documento,

del

Plan

Maestro

de

TÉCNICAS

Automatización, hecho por Next Automation de Brasil.

FECHAS

Inicio:

PROGRAMADAS

Fin: Hitos importantes: Plano de Control PID aprobado

CRITERIOS DE

Deberá contar con todas las estrategias y

ACEPTACION

lógicas de control Deberá ser identificado mediante un Tag normalizado.

CODIGO PAQUETE DE NOMBRE DEL PAQUTE DE TRABAJO TRABAJO 2.5

Listado de Señales Eléctricas aprobadas

DESCRIPCION

Documento que contiene todas las entradas y salidas de instrumentación de campo, que serán conectadas al Tablero de Control. En este documento se define el tipo de señal que pueden ser: Entrada Análoga, Salida Análoga, Entrada Discreta o Salida Discreta. Este documento debe ser aprobado por la jefatura de Instrumentación y Automatización.

REQUERIMIENTOS

De acuerdo a formato normalizado de Next

DE CALIDAD

Automatión.

FECHAS

Inicio:

PROGRAMADAS

Fin: Hitos

importantes:

Listado

de

Señales

eléctricas aprobadas CRITERIOS DE

Deberá contar con un registro de todas las

ACEPTACION

entradas y salidas analógicas y discretas. Deberá ser identificado mediante un Tag normalizado.

CODIGO PAQUETE DE NOMBRE DEL PAQUETE DE TRABAJO TRABAJO 2.6

Listado

de

Hardware

y

Software

aprobados DESCRIPCION

Documento

que

contiene

todo

el

equipamiento necesario para el tablero de control y licencias de software para su

funcionamiento. En este documento se tiene que definir la periferia distribuida con AI, AO, DI y DO necesarios para su interconexión con los instrumentos. Este documento debe ser aprobado por la jefatura de Instrumentación y Automatización. FECHAS

Inicio:

PROGRAMADAS

Fin: Hitos:

Listado

de

Hardware

y

Software

aprobados CRITERIOS

DE Deberá contar con código y modelo del

ACEPTACION

fabricante

Acta de constitución del proyecto Presentado ante las partes de interés se presenta el acta de constitución del proyecto. Tabla 1. Acta de constitución del proyecto ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO

PROYECTO

PATROCI NADOR

Automatización del Área de Evaporación y Clarificación de Jarabe – ASOCAÑA

Asociación de Cultivadores de Caña de Azúcar de Colombia, Asocaña Equipo: Gestión de

DIA

MES

AÑO

PREPARA

los Costos del

1

09

18

DO POR:

Proyecto

REVISAD

Flor Manuela Ariza

DIA

MES

AÑO

O POR:

Molina

1

09

18

APROBAD

Flor Manuela Ariza

DIA

MES

AÑO

O POR:

Molina

1

09

18

BREVE DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO O SERVICIO DEL PROYECTO El presente proyecto busca automatizar, a través de un DCS (Sistema de Control Distribuido) existente, bajo un criterio Cliente/Servidor, los procesos de Evaporación y Clarificación de Jarabe. Con ello, se busca tener un mejor control de las operaciones de sus variables de proceso y tener mejores rendimientos hacia sus clientes internos. Al finalizar el proyecto, el Área de Evaporación y Clarificación de Jarabe contará con 2 Estaciones de Operación (PCs), centralizando todo el proceso en 8 pantallas, donde el usuario final podrá hacer el monitoreo, control y registro de históricos, de todas sus variables del proceso, desde la entrada de jugo clarificado hasta la salida de jarabe clarificado. OBJETIVOS PROPÓSITO DEL PROYECTO

ESTRATÉGICOS DE LA ORGANIZACIÓN 

Producir con de

azúcar



estándares calidad

sistema integral de control se evitan

que

costosas

paradas

al

mantenerse

satisfagan

las

continuamente

expectativas

de

evaporación con respecto a la cantidad

los clientes. 

Operación continua y uniforme. Con el

Reducir

Costos

en procesos de

balanceada

la

de jugo y vapor disponibles. 

Mejor trabajo en el proceso siguiente (Cristalización). Al tener una meladura

fabricación,

de Brix constante, se mejora también el

destilación

y

generación

de

energía. 

trabajo de los Cristalizadores, para tener mayor producción de azúcar. 

Mantener

la

Mejor supervisión. La operación del proceso de Evaporación y Clarificación

infraestructura

de

adecuada,

automáticos,

permita

que la

operación continua

jarabe

con nos

instrumentos

permite

obtener

gráficos de las condiciones de operación que son de gran valor en mejorar el

y

control de producción.

eficiente de los procesos fabriles. OBJETIVOS DEL PROYECTO 

Poner en marcha el Sistema de Control, con un presupuesto máximo de $ 1.080.000.000 (Mil ochenta millones de pesos).



Finalizar el proyecto en un máximo de 12 meses a partir de la fecha del Acta de Constitución del Proyecto.



Adquirir y montar dos (02) Tableros de Control, dos (02) PCs industriales y un (01) Sistema de Control Cliente-Servidor para la automatización de Evaporadores y Clarificación de Jarabe.



Entregar el proyecto finalizado, cumpliendo con todos los estándares de calidad, considerados en el Plan Maestro de Automatización de ingenios Azucareros FACTORES CRÍTICOS DE ÉXITO DEL PROYECTO



Proceso de adquisición de equipamiento y software dentro de los plazos establecidos y las características requeridas.



Diseño de software acorde a los requerimientos de la parte interesada (stakeholder).



Montaje de instrumentos de campo y canalización de cableado eléctrico, acorde a los requerimientos de la parte interesada (stakeholder).



Personal del área de Evaporación y Clarificación de Jarabe capacitado para la operación de estos equipos REQUERIMIENTOS DE ALTO NIVEL



El Sistema de Control deberá ser del fabricante Siemens Alemania y la Instrumentación de campo del fabricante SmarBrasil, de acuerdo al estándar del Grupo Gloria.



El producto: Dos Estaciones de Operación, Un Tablero con Periferia Distribuida y el Software instalado, deben integrarse al Sistema de Control Distribuido (DCS) existente de la empresa. EXTENSIÓN Y ALCANCE DEL PROYECTO FASES DEL PROYECTO

PRINCIPALES ENTREGABLES

Fase I Gestión del

Proceso de Iniciación:

proyecto

Gestión de Integración: - Acta de constitución del proyecto. Gestión de Comunicaciones: - Registro de Interesados Proceso de Planificación: Gestión de Integración: -Plan para la Dirección del Proyecto Gestión del Alcance: - Plan de Gestión del Alcance. -Plan de gestión de requisitos. -Declaración de alcance del proyecto. -Estructura de Desglose de Trabajo

- EDT. -Diccionario de la Estructura de Desglose de Trabajo - EDT Gestión de Tiempo: - Plan de Gestión del Tiempo. - Matriz de Asignación de Responsabilidades (RAM). - Requerimiento de Recursos del Proyecto - Estimación de Tiempos de los Entregables. - Cronograma del Proyecto. - Documento de Hitos. Gestión de Costos: - Plan de Gestión del Costo - Estimación de Costos. - Presupuesto del Proyecto (Línea Base del Costo) Gestión de Calidad: - Plan de Gestión de Calidad Gestión de RRHH: - Plan de Gestión de Personal Gestión de Comunicación: - Plan de Gestión de Comunicaciones Gestión de Riesgos: - Plan de Gestión de Riesgos -Categorización de los Riesgos en el Proyecto - RBS - Identificación de Riesgos - Análisis FODA.

- Identificación de Riesgos - Tormenta de Ideas. - Plan de Respuesta de Riesgos. Gestión de Adquisiciones: - Plan de Gestión de Adquisiciones Proceso de Ejecución: Gestión de Calidad: - Normas de Calidad -Procedimientos de Aseguramiento de Calidad de los Entregables. Gestión de RRHH: - Matriz de Asignación de Responsabilidades (RAM). - Desarrollo del Equipo del Proyecto - Organigrama del Equipo del Proyecto Gestión de Comunicación: - Índice del Archivo del Proyecto Gestión de Adquisiciones: - Enunciado del Trabajo (SOW) - Modelo de Contrato Proceso de Seguimiento y Control. Gestión de Calidad: - Lista de Verificación de Entregables - Acciones Preventivas y Correctivas Gestión de Comunicación: - Relación de Informes del Proyecto - Relación de informes de Rendimiento - Relación de entregables terminados

- Informe de Rendimiento de los Indicadores de Gestión -Relación de Requerimientos de Cambio que fueron atendidos Proceso de Cierre: - Actas Formales de Entregables - Lecciones Aprendidas Fase II - Diseño

Plano de Arquitectura de Red Actual. Rediseño de Plano de Arquitectura de Red aprobado. Plano de Control PID – Plan Maestro de Automatización. Plano de Control PID aprobado. Documento de Lista de Señales eléctricas aprobadas. Documento de Hardware y Software aprobados. Equipos Adquiridos: Instrumentación de campo. Válvulas de control. Hardware y Software del Sistema Cliente/Servidor. Muebles y Sillas.

Fase III Requerimiento Monitores LCD. de adquisiciones

Servicios Adquiridos: Servicio de Programación. Servicio de Montaje Eléctrico. Servicio de Tendido de Red (Fibra Óptica, Ethernet y Profibus DP). Planos: Plano de Distribución de Tablero de Periferia Distribuida aprobado.

Plano de Tablero de Switch Industrial aprobado. Plano Eléctrico de Tablero de Periferia Distribuida aprobado. Plano de acondicionamiento eléctrico para motores aprobados.  Montaje

de

equipos,

maquinaria

e

instrumentos de campo y canalización de cableado eléctrico. Fase IV Implementación

 Instalación de software  Capacitación en operación de equipos al Personal

del

área

de

Evaporación

dos

Estaciones

y

Clarificación de Jarabe  Instalación

de

Operación,

el

las

Tablero

con

de

Periferia

Distribuida y el Software integrándolos al Sistema de Control Distribuido (DCS)  Extendido de la fibra óptica ethernet y profibus DP canalizado, con planos en 3D (autocad),

aprobados

por

el

jefe

de

instrumentación y automatización  Pruebas de Comunicación Documento sobre las pruebas de comunicación entre Servidor, Estación de Fase V - Arranque del sistema

Ingeniería, Tableros de Control y Estaciones de Operador), este debe estar aprobado por el cliente y supervisado por el Asistente de Instrumentación.  Pruebas de todos los puntos de los equipos

Documento de verificación de comunicación con todos los equipos del campo incluyendo entradas análogas, salidas análogas, entradas discretas y salidas discretas  Documento del sistema con las estrategias de control, enclavamientos y secuencias del sistema  Lista de lazos de control con las constantes de sintonización de cada lazo cerrado: proporcional, derivativo e integral.  Documento con las alteraciones de las pantallas aprobadas por el jefe de instrumentación y automatización y el jefe de evaporación  Control de asistencia de las capacitaciones, con la duración y los temas tratados Fase VI – Terminación de obra

 Documento final del proveedor del Servicio de automatización del área de evaporación y clarificación de jarabe  Planos Eléctricos finales del proveedor del servicio de Montaje, con la conexión física de los instrumentos de campo hacia el tablero de control.  Documento final de pruebas de operación: graficas con las variables de control en los procesos de evaporación y clarificación de jarabe, aprobado por la División de Elaboración, Jefatura de Evaporación y Jefatura de Instrumentación

INTERESADOS CLAVES INTERESADOS INTERNOS

INTERESADOS EXTERNOS Proveedores locales (servicios de programación,

1. Personal operativo

montaje eléctrico)

2. Jefatura de instrumentación y

integrador de software (Next Automation –

automatización

Brasil)

3. Jefatura de

3. Especialista montaje de tableros (Electrical

evaporación

Solution – Perú)

4. Gerencia general

4. proveedores locales

5. Equipo gestión de

5. Asociación cultivadores de caña de azúcar

costos

de Colombia - ASOCAÑA 6. Clientes RIESGOS

1. Demora en el proceso de Adquisición 2. Retrasos en las entregas de los diseños y los planos 3. Incompatibilidad entre los diferentes sistemas 4. Cambios significativos en el precio de los insumos necesarios para las operaciones por fluctuaciones en los precios internos y externos (dólar, euros) 5. Daños sistemas de cómputo, redes, maquinaria 6. Retrasos en las operaciones y procesos por falta de personal o materia prima

7. Problemas de orden social, violencia, atentados, secuestros, paros armados 8. Recortes de agua y energía eléctrica HITOS PRINCIPALES DEL PROYECTO 

Aprobación del documento de arquitectura



El inicio de la etapa de implementación debe darse, a más tardar, a los tres meses y medio después de haber iniciado el proyecto.



El personal que trabajará en la operación de estos equipos, deben estar 100% capacitados, una semana antes del inicio de la operación de este sistema.



La fase de implementación y arranque del Sistema, durará 2 meses, tiempo que corresponde al periodo de parada de planta PRESUPUESTO DEL PROYECTO

$ 1.080.000.000., costo asumido 100% por la Asociación de Cultivadores de Caña de Azúcar de Colombia, Asocaña GERENTE ASIGNADO AL PROYECTO EQUIPO DE TRABAJO: Gestión de los Costos del Proyecto AUTORIZACIÓN ACTA PATROCINADOR: Asociación de Cultivadores de Caña de Azúcar de Colombia, Asocaña AUTORIDAD ASIGNADA: JEFE O DIRECTOR DE CONTRATACIÓN

Línea base del cronograma La línea base del cronograma específica en qué momento se incurrirá en los costos del proyecto. Realizar el cronograma de actividades en la herramienta Project Libre teniendo en cuenta la EDT y publicarlo aquí con el apoyo de la herramienta Project libre y teniendo en cuenta la EDT construir y publicar el cronograma en el espacio indicado en este documento.

Construir el plan de gestión de los riesgos Construir un registro de riesgos que contenga la lista de riesgos identificados, categoría del riesgo, definiciones de la probabilidad e impactos de los riesgos.

Factores Ambientales de la Empresa Cultura de la organización  Misión Generar progreso y bienestar con empresas y producto ejemplares a partir del aprovechamiento racional y sostenible de los recursos naturales.  Visión Su mega 2023, la cual consiste en que el año 2023 se ha consolidado como un líder en la agroindustria internacional por su competitividad, sostenibilidad y generación de bienestar

Figura 1. Estructura Organizacional

MARCO JURÍDICO ESPECÍFICO PARA EL SUBSECTOR DE CAÑA DE AZÚCAR NORMA

OBJETIVO Por la cual se crea el Ministerio del Medio Ambiente, se reordena el

Ley 99 Del 22 Diciembre sector público encargado de la gestión y conservación del medio ambiente y los recursos naturales renovables, se organiza el Sistema De 1993 Nacional Ambiental, SINA y se dictan otras disposiciones. Decreto 1753 Del 3 Agosto De 1994

Por el cual se reglamenta parcialmente los Títulos VIII y XII de la ley

Decreto 879 Del 13 De Mayo De 1998 Del Ministerio Del Medio Ambiente Convenio De Producción Limpia Con El Sector Azucarero

Por el cual se reglamentan las disposiciones referentes al ordenamiento del territorio municipal y distrital y a los Planes de Ordenamiento Territorial. Crea el Convenio de Producción más Limpia, suscrito en Noviembre de 1996, por los afiliados de ASOCAÑA, el Ministerio del Medio Ambiente y las autoridades ambientales del área de influencia de la agroindustria azucarera reglamenta parcialmente el Decreto-ley 2811 de 1974, la Ley 253 de 1996, y la Ley 430 de 1998 en relación con la prevención y control de la contaminación ambiental, manejo de plaguicidas y desechos o

Decreto 1443 Mayo 7 de 2004 Ministerio de Medio Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial

99 de 1.993 sobre licencias ambientales.

residuos peligrosos provenientes de los mismos, y se toman otras determinaciones. Resolución 1180 MAVDT Junio 21 de 2006 Acuerdo No. 14 Del 23 De Noviembre De 1976 De La Corporación Autónoma Regional Del Cauca CVC. Decreto 475 Del 10 De Marzo De 1998 Decreto 3930 de 2010 Ministerio de Medio Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial Octubre 25 de 2011 Decreto 1323 Ministerio de Medio Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial Abril 19 de 2007 Decreto 1324 de 2007 Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial Abril 19 de 2007 Decreto 002 Del 11 De Enero De 1982 Del Ministerio De Salud Resolución DG 0092 de 2007 Corporación autónoma regional del Valle del Cauca, CVC Febrero 06 de 2007 Resolución DG 068 Corporación autónoma regional del Valle del Cauca, CVC Noviembre 30 de 2006 Resolución 593 de 2004 Corporación autónoma regional del Valle del Cauca, CVC Diciembre 02 de 2004 Acuerdo CVC No. 042 de 2010 – Aguas Subterráneas Corporación Regional Autónoma del Valle del Cauca CVC Julio 09 de 2010 Acuerdo 038 Corporación Autónoma Regional del Valle del Cauca CVC Octubre 02 de 2007

se modifican parcialmente las resoluciones 1565 y 1289, del 27 de diciembre de 2004 y 7 de septiembre de 2005, respectivamente Por el cual se dictan normas sobre el control de la contaminación de las aguas en la cuenca del río Cauca dentro del territorio de jurisdicción de la CVC. Por la cual se establece el programa para el uso eficiente y ahorro del agua. Por el cual se expiden normas técnicas de calidad de agua potable

Por el cual se reglamenta parcialmente el título I de la Ley 9 de 1979, así como el capítulo II del Título IV -Parte III-Libro II del Decreto Ley 2811 de 1974, en cuanto a usos del agua y residuos líquidos y se dictan otras disposiciones Por el cual se crea el Sistema de Información del Recurso Hídrico -SIRH

Por el cual se crea el Registro de Usuarios del Recurso Hídrico y se dictan otras disposiciones.

Por el cual se reglamentan parcialmente el Título I de la Ley 09 de 1.979 y el Decreto Ley 2811 de 1.974, en cuanto a emisiones atmosféricas Por medio de la cual se aprueba el Plan de Ordenación y Manejo de la Cuenca Hidrográfica del río Friofrío y se toman otras determinaciones

Por medio de la cual se establecen los objetivos de calidad y se consulta la propuesta de metas de reducción para la cuenca del río Cauca

Por la cual se reglamenta en forma general el uso del agua del río Cauca cuyas aguas discurren a lo largo de 25 municipios del departamento del Valle del Cauca. Por el cual de adopta la reglamentación integral para la gestión de las aguas subterráneas en el Departamento del Valle del Cauca

Por el cual se declaran los humedales naturales del Valle geográfico del río Cauca como reservas de recursos naturales renovables y se adoptan otras determinaciones

Acuerdo 014 Corporación Autónoma Regional del Valle del Cauca CVC Noviembre 23 de 1976 Resolución 898 Del 23 De Agosto De 1995 Del Ministerio Del Medio Ambiente Resolución 0005 De Enero 15 De 1999 De La Corporación Autónoma Regional Del Cauca CRC Resolución Dg 044 De Febrero 2 De 2000 De La Corporación Autónoma Regional Del Valle Del Cauca CVC Resolución 0541 Del 14 De Diciembre De 1994 Del Ministerio Del Medio Ambiente. Resolución 1068 Del 24 De Abril De 1996 Del Instituto Colombiano Agropecuario ICA Resolución D.G. No. 044 De Febrero 2 De 2000 De La Corporación Autónoma Regional Del Valle Del Cauca CVC Resolución 00023 Del 17 De Marzo De 1999 Del Instituto Colombiano Agropecuario ICA Resolución Ica No. 3995 De 2005

Resolución Ica No.1696 De 1984 Decreto Numero 569 De 2000

Por el cual se dictan normas sobre el control de la contaminación de las aguas en la cuenca del río Cauca dentro del territorio de jurisdicción de la CVC Por la cual se regulan los criterios ambientales de calidad de los combustibles líquidos y sólidos utilizados en hornos y calderas de uso comercial e industrial y en motores de combustión interna de vehículos automotores Por la cual se expide un permiso colectivo de emisiones por quemas de caña y se imponen unas condiciones

Por medio de la cual se establece la metodología para calcular el monto de las multas por infracciones a las normas ambientales por vertimientos líquidos y emisiones por quemas de caña de azúcar Por medio de la cual se regula el cargue, descargue, transporte, almacenamiento y disposición final de escombros, materiales, elementos, concretos y agregados sueltos de construcción demolición y capa orgánica, suelo y subsuelo de excavación Manual Técnico en Materia de Aplicaciones de Insumos Agrícolas

Por medio de la cual se establece la metodología para calcular el monto de las multas por infracciones a las normas ambientales por vertimientos líquidos y emisiones por quemas de caña de azúcar. Por la cual se declara en alerta sanitaria al cultivo de la caña de azúcar en el Valle Geográfico del río Cauca por la presencia del Caligo Ilioneus se autoriza al Centro de Investigación de la Caña de Azúcar de Colombia, Cenicaña, a continuar con actividades de investigación en pequeña escala en campo con plantas de caña de azúcar modificadas genéticamente Por la cual se adoptan requisitos fitosanitarios para la producción de semilla de caña de azúcar

Por el cual se organiza el Fondo de Estabilización de precios para los azúcares centrifugados, las melazas derivadas de la extracción o del refinado de azúcar y los jarabes de azúcar. FUENTE: Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible, Marco normativo ambiental del subsector de la caña de azúcar; Tomado de: http://www.asocana.org/modules/documentos/9142.aspx

Canales de comunicación establecidos en la organización.

Al interior de la organización se deben establecer diferentes canales de comunicación, para garantizar la continuidad en los procesos y el acceso adecuado al tipo, calidad y cantidad de información para esto se debe tener en cuenta: TIPOS DE COMINICACION Externa

ABREVIATURA

Interna

EX

V H EI EF OI

Oral Formal

OF



Interesados externos (fuera) del proyecto clientes, proveedores, otros proyectos Se da entre las personas que forman parte del proyecto Jefe - empleado y viceversa Entre colegas del proyecto Mediante memorandos, Emails, Notas Planes, solicitudes Reuniones y conversaciones, correos electrónicos, memorandos, discusiones Presentación, informes, actas e instrucciones

I

Vertical Horizontal Escritura Informal Escritura Formal Oral Informal

SE DA ENTRE:

Proceso gestión de las comunicaciones

Escuchar de forma eficaz

Analizar las ideas y situaciones

Capacitar el equipo

Motivar mejorar el desempeño

persuadir

Investigar los hechos

Encontrar acuerdos dentro de las partes

Resolver conflictos

CANAL

RESPONSABLE

Intranet

Comunicaciones

Página web

Comunicaciones

Sistemas de

Área de programación y sistemas

información Video conferencias Telefonía fija y celular Correo electrónico

Junta directiva y socios Operarios de mantenimiento/ comunicaciones Todo el equipo de la organización

Activos de los procesos de la Organización Normas de seguridad industrial vigentes en Colombia En los últimos años la Legislación Colombiana ha venido sufriendo una serie de cambios que la sitúan como una de las mejores de América Latina y a posicionarse como una Nación de proyección en la protección de los trabajadores; las Normas existentes se han vuelto más exigentes en los temas de control de los accidentes de trabajo y de las enfermedades profesionales, así como también en la exigencia del control de las actividades de alto riesgo.

- Políticas de seguridad industrial y salud ocupacional. Reglas que deben cumplirse bajo los parámetros de la OSHMS; OHSAS 18001 2007, ILOOHS 2001 o Control de Pérdidas son esquemas para optar a implantar y

certificar en materia de seguridad y salud ocupacional bajo OSHMS. Otros esquemas

desarrollados

Nacionalmente

asisten

igualmente

en

la

reducción de riesgo mediante seguridad y salud (sin necesidad de certificar). Resolución 2013 de 1986 = COPASO. Decreto 614 de 1984 = bases para la administración de la salud ocupacional en el País. Resolución 3673 de 2008 = trabajo en alturas. Resolución 1401 de 2007= Investigación de Accidentes de trabajo. Decreto Ley 1295 de 1994 = organización y administración de los riesgos profesionales en el País. Decreto 1832 de 1994 = tabla de enfermedades profesionales. Decreto 1281 de 1994 = actividades de alto riesgo. Información histórica y bases del conocimiento de lecciones aprendidas (Investigar y describir en este espacio)

PLANIFICAR LA GESTIÓN DE COSTOS: HERRAMIENTAS Y TÉCNICAS. Juicio de expertos (Diligenciar con respecto al formato) Tratar temas con expertos de los interesados del proyecto, para obtener con mayor precisión el listado completo de los interesados.

Metodología empleada: Reunión en sala de juntas con el personal, se utilizan herramientas de software para presentaciones y análisis de información Personal de la empresa y sus diferentes roles: -

Director del proyecto

-

Subdirector del proyecto

-

Director presupuesto y contabilidad

-

Director financiero

-

Director administrativo

-

Director departamento de operaciones

-

Director departamento recursos humanos

-

Jefe de Instrumentación – Automatización

-

Proveedores locales

-

Integrador de software (Next Automation Brasil)

-

Especialista montaje (tableros)

-

Jefe de evaporación y clarificación

-

Ingeniero de Servicio de programación del Sistema de Control

-

Ingeniero Servicio de Montaje eléctrico y acondicionamiento de tableros de control

-

jefe de la Sala de control de Calentadores de Jugo

-

Clientes internos

-

Represéntate cultivadores caña de azúcar

Resultados: Análisis y discusión de los diferentes procesos que se llevan a cabo en ASOCAÑA, para planear y proyectar los costos de ejecución del proyecto “automatizar, a través de un DCS (Sistema de Control Distribuido) existente, bajo un criterio Cliente/Servidor, los procesos de Evaporación y Clarificación de Jarabe”.

Desarrollar un control en las operaciones, identificando las variables en los diferentes procesos para minimizar los riesgos y alcanzar un mayor rendimiento manteniendo los clientes internos y externos satisfechos.

PLANIFICAR LA GESTIÓN DE COSTOS SALIDAS: Construir el plan de gestión de costos CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA

ANEXOS