Eett Servicio Inspeccion Programada De Lineas Erbb R16 (3).pdf

ENAP REFINERIA BIOBIO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: “SERVICIO DE INSPECCIÓN PROGRAMADA DE LINEAS EN ERBB”

PROCESO BB31087483 DIVISION DE INGENIERIA EN MANTENCION 27/11/2018

Especificaciones Técnicas DIM 018-2018 “Servicio de Inspección Programada de Líneas en Refinería Biobío”

Número Proceso: BB31087483 Fecha: 27/11/2018 Revisión: 02

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DIM-018-2017 “Servicio de Inspección Programada de líneas ERBB” 1 OBJETIVO El servicio de inspección programada de líneas tiene por objetivo monitorear la velocidad de corrosión y el estado general de las líneas pertenecientes a los circuitos de proceso de ENAP Refineria Biobío (de aquí en adelante ERBB) de acuerdo a las recomendaciones de la American Petroleum Institute (API). Para esto se utilizarán ensayos no destructivos NDT, más específicamente medición de espesores mediante ultrasonido (UT), inspección visual (VT) y Radiografía digital (RT). Estas inspecciones serán acotadas a tramos/secciones específicos denominadas CMLs (Condition Monitoring Location), los cuales están estratégicamente distribuidos a lo largo del trazado de cada tubería. 2 ALCANCES GENERALES DE LOS TRABAJOS Para cumplir con el objetivo del servicio los oferentes deberán efectuar los siguientes trabajos:  Habilitación (y posterior retiro) de andamios para alcanzar los CMLs.  Retiro (y posterior reposición) de esquema de aislación en CMLs.  Realizar medición de espesor (UT) en los CMLs de la línea de acuerdo a procedimiento definido por ERBB.  Realizar inspección visual a lo largo de toda la extensión de la línea.  Generar informe de inspección con resultados obtenidos.  Cargar las mediciones realizadas en la base de datos de UltraPipe.  Gestionar/Realizar inspección en tuberías de diámetro pequeño mediante Gammagrafía.  Actualizar/Corregir esquemas de inspección en la base de datos de UltraPipe.  Realizar inspección visual y UT en líneas bajo puentes y en áreas exteriores.  Instalar plugs (ventanas de inspección) de inspección en CMLs a medir. 3 ANTECEDENTES 3.1 Normas y Códigos Los servicios de esta licitación se efectuarán considerando el más absoluto respeto a los Códigos y Normas aplicables en concordancia con lo establecido en los planos y especificaciones de diseño de los circuitos y cañerías. El contratista deberá estar al menos familiarizado con las siguientes normas internacionales:   

ASME (American Society of Mechanical Engineers). ASTM (American Standard Testing Materials). API (American Petroleum Institute).

Adicionalmente, será responsabilidad del contratista conocer y cumplir con todos los estándares de ERBB que aplican a las labores a realizar durante el presente servicio.

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3.2 Manual de Calidad y Procedimientos El Proponente deberá entregar junto a su propuesta técnica, el manual de calidad y de procedimientos de todas las actividades objeto de esta licitación, los cuales serán evaluados por la Comisión respectiva. Los procedimientos deberán estar de acuerdo a los estándares de ERBB, el DECRETO SUPREMO 160 (Reglamento de seguridad para las Instalaciones y Operaciones de Producción y Refinación, Transporte, Almacenamiento, Distribución y Abastecimiento de Combustibles Líquidos) y a los códigos y normas descritos en las presentes especificaciones técnicas. Es deseable que los Proponentes estén Certificados bajo norma ISO 9001 vigente. 3.3. Del horario de la prestación de los servicios El contratista deberá prestar sus servicios de acuerdo a la legislación vigente y la disponibilidad de inspección de personal de ERBB. Como referencia el horario administrativo del personal ERBB es de lunes a jueves de 8:00 a 17:00 y los viernes de 8:00 a 15:45 horas. El contratista debe considerar que solo podrá ejecutar trabajos en el interior de las plantas mientras se encuentre en refinería personal de la División de Ingeniería en Mantención. 3.4. Funciones Las principales funciones a realizar por el personal del contratista durante el desarrollo del contrato son las siguientes: 3.4.1 Planificar Dos veces al año, la División de Ingeniería en Mantención (de aquí en adelante DIM) entregará el listado de líneas a inspeccionar en los 6 meses siguientes. La DIM no definirá el orden de ejecución de las inspecciones durante el tiempo que abarca este programa. Esta flexibilidad permitirá al contratista optimizar su plan de trabajo definiendo el orden de ejecución más adecuado para su logística (permitiendo que este optimice sus recursos). La carga de trabajo que entregará la DIM contendrá al menos la siguiente información:     

Listado de líneas a inspeccionar especificando la técnica a aplicar (y plantas a la que pertenecen). Especificaciones técnicas de las líneas (Material, espesor nominales y de retiro). Informes anteriores de las líneas. Isométrico con distribución de CML y ubicación de cada línea. Programación tentativa de paros de planta para ERBB.

En base a esta información, el contratista deberá presentar una planificación general de los trabajos a realizar, detallando en un diagrama Gantt el orden y los tiempos de trabajo estimados por cada una de las plantas a inspeccionar durante los próximos 6 meses.

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3.4.2 Programar Una vez aprobada la planificación por parte de la DIM, el contratista deberá programar las actividades de inspección generando un plan de trabajo mensual. Este plan de trabajo mensual deberá contener al menos la siguiente información:    

Listado de líneas a inspeccionar en el mes Plantas donde se realizaran trabajos de inspección Tiempos estimados de inicio y finalización de cada actividad. Cantidad de personal a cargo de los trabajos.

Este programa mensual de inspección será utilizado para calcular el KPI de cumplimiento de programa mensual estipulado en la sección de indicadores de las presentes especificaciones técnicas. 3.4.3 Coordinar Será responsabilidad del contratista coordinar las distintas áreas de su contrato (Armado de andamios, retiro de aislación, Inspección, etc.) de manera de dar cumplimiento a las actividades definidas en la etapa de programación. Esta coordinación debe lograr que los trabajos sean ejecutados en los tiempos programados y cumpliendo a cabalidad todos los estándares de seguridad y calidad de ERBB. 3.4.4 Supervisar El contratista deberá realizar una supervisión efectiva en terreno de todas las actividades del contrato. El supervisor de la empresa contratista deberá llevar el control y será el responsable de cada inspección de manera integral; desde la instalación de andamios y retiro de aislación hasta la normalización de las líneas. Personal de ERBB realizará rondas de revisión para validar que tanto la normativa interna de ENAP como lo referente a la legislación chilena se esté cumpliendo durante el desarrollo de los trabajos. 4-DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS Para prestar el servicio el proponente deberá contar con el personal y equipamiento necesario para realizar las siguientes actividades: 4.1. Habilitación (y retiro) de andamios. Los CMLs de tubería a inspeccionar se encuentran, en general, a una altura entre 0 y 15 metros por lo que el oferente deberá contar con capacidad para instalar los andamios necesarios para alcanzar los puntos de inspección. La habilitación de accesos deberá realizarse considerando las siguientes condiciones: 

El arme y desarme de andamios no deberá entorpecer bajo ninguna condición las labores habituales del personal de operaciones. Para asegurar esto, el supervisor deberá solicitar al operador a cargo del área la autorización correspondiente para instalar los andamios en el punto 3

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de interés. Este punto aplica tanto a los andamios como a todo material adicional, en tránsito o en almacenamiento. 

Los andamios no deberán permanecer instalados más allá del tiempo necesario para realizar la inspección. Salvo autorización expresa de la DIM y el personal de operaciones, los andamios no deberán permanecer instalados más allá del horario administrativo (excepciones a esto pueden darse por ejemplo, en caso de andamios de gran altura que no sean posibles de armar/desarmar durante solo una jornada laboral).



Las labores de armado y desarme de andamios no deberán intervenir voluntaria o involuntariamente ningún instrumento o mecanismo de control (válvulas, botoneras, tableros, etc.) que pueda alterar el normal funcionamiento de las plantas. Para esto se requerirá que dentro de los procedimientos escritos de arme/desarme de andamios se exija de manera explícita a todo el personal involucrado identificar cualquier mecanismo de accionamiento o instrumento presente en el área de trabajo, con el objetivo de evitar el accionamiento/alteración de los mismos durante las labores. Esto deberá realizarse cada vez que se proceda a las labores de arme/desarme de andamios, retiro/reposición de aislación o inspección. El accionamiento accidental de cualquier mecanismo de control o instrumento constituirá una falta Leve, lo cual implicará las multas correspondientes.



Los andamios no deberán utilizar tuberías como elementos de apoyo o anclaje y deberán cumplir con todas las exigencias de los correspondientes estándares ENAP Bio-Bio.



Las líneas de proceso, en su gran mayoría, se encuentran a alta temperatura (mayor a 80°C), por lo que el personal deberá estar capacitado para trabajar en presencia de superficies calientes. El personal deberá contar con equipamiento acorde a las labores, de manera de minimizar los riesgos de quemaduras (ropa ignífuga, guantes largos, etc).



El oferente deberá contar con personal calificado para esta función en cantidad necesaria para cumplir con la cantidad de CMLs a inspeccionar definida en las presentes bases técnicas.



Será responsabilidad del contratista el conocimiento y cumplimiento integral de todas las exigencias indicadas en el “Estándar Corporativo de Trabajo en Altura” de Enap. Este se adjunta en las presentes bases.

En el Formulario de Oferta económica que acompaña las presentes especificaciones técnicas se incluye un ítem de arriendo de accesos por día (ítem 26). Este ítem tiene por finalidad permitir a personal DIM hacer uso de los accesos ya habilitados por este contrato para realizar una inspección ampliada mediante otras técnicas en zonas donde se encuentre algún tipo de daño (ejemplo, bajo espesor). Una vez finalizada esta evaluación por parte de la DIM, los accesos serán “liberados” para que el contrato reponga aislación y desarme los andamios. 4

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Nota: Se insta a los oferentes a proponer mejoras en el sistema de accesos (por ejemplo: nuevas tecnologías en reemplazo de los andamios) que tiendan a reducir la exposición de personal a trabajos en altura. Su factibilidad será evaluada por la DIM durante la etapa de consultas/aclaraciones para que los oferentes puedan incorporarlas en su propuesta. Considerar que cualquier tecnología o sistema debe ser intrínsecamente seguro para ser utilizado al interior de las plantas de ERBB. 4.2. Retiro y reposición de aislación La gran mayoría de las líneas de proceso se encuentran con aislación térmica por lo que el oferente deberá contar con personal capacitado para retirar y reponer el esquema de aislación una vez finalizada la medición de espesor (la reposición debe realizarse apenas finalice la inspección). Para estas labores se deberán considerar los siguientes factores: 

El material, tanto de aislación como de recubrimiento de aislación será provisto por ENAP ERBB, previa coordinación con el Ingeniero de la DIM, el cual deberá solicitar a bodega los materiales necesarios para la reposición de la aislación retirada durante la inspección. Será responsabilidad del contratista el movimiento de material desde la bodega hasta el área donde sean requeridos. Para optimizar los trabajos se recomienda, recuperar el recubrimiento y aislación retirados cuando estos se encuentren en buenas condiciones.



Salvo ajustes menores necesarios para la instalación de la aislación (doblado manual, colocación de tornillos etc.), la preparación de los materiales deberá realizarse en áreas habilitadas para este fin y no sobre los andamios o al interior de la planta (ejemplo: cortes con herramientas eléctricas). Para esto el contratista contará con espacio en el área de Patio de Contratistas de ERBB.



El oferente deberá contar con personal técnico preparado, y en cantidad necesaria, para realizar las labores de retiro y reposición de aislación de manera oportuna, cumpliendo con la programación definida por la DIM.



El esquema de aislación a reponer deberá cumplir con las especificaciones técnicas definidas para la línea. Esta información será entregada por la DIM durante la etapa de programación de las inspecciones.



Cada vez que se realicen trabajos relacionados con retiro o reposición de aislación al interior de las plantas, el contratista deberá entregar el área de trabajo en las mismas condiciones que la recibió (limpia, sin restos de aislación ni otros).

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4.3 Preparación de superficie Una vez retirada la aislación, es probable que existan restos de material aislante adheridos a la superficie de la tubería. Este tipo de residuos impide el correcto acoplamiento del palpador y dificulta la medición de espesor. Debido a esto, el contratista deberá contar con las herramientas manuales adecuadas (escobilla de bronce) para realizar una limpieza previa a la inspección. Esta limpieza solo se requiere en las zonas a medir y no en la totalidad de la superficie descubierta. 4.4 Medición de espesor UT El contrato deberá contar con inspectores equipados para realizar medición de espesores mediante UT en zonas específicas de las líneas. Estas zonas se denominan CMLs (“Condition Monitoring Location”). Será responsabilidad del contratista revisar el documento adjunto: “Definición de puntos de medición para CMLs en ENAP Refinería BIOBIO”. La medición de espesores mediante UT deberá considerar equipamiento para temperaturas de hasta 550°C. El contratista deberá contar con procedimientos propios para este tipo de ensayos, los cuales deberán considerar todos los pasos necesarios para asegurar una correcta medición. La calibración de los equipos deberá ser anual. 4.5 Inspección visual Toda medición de espesor de línea deberá ser complementada con una inspección visual. Esta inspección debe considerar:  La inspección visual no se limita a las zonas a medir con UT, por lo que se deberá inspeccionar visualmente el 100% de la extensión de la línea (definido en el isométrico de inspección), independiente de la cantidad y ubicación de los CMLs para UT.  No se solicitará retiro de aislación para inspección visual en aquellas líneas que tengan este tipo de recubrimiento.  La inspección deberá ser realizada utilizando los accesos disponibles (plataformas permanentes). No se realizará armado de andamios para inspección visual.  La inspección tendrá por objetivo determinar el estado exterior de la tubería, así como también todo elemento anexo a esta, con especial énfasis en el sistema de soportación y de aislación térmica (por posible CUI). Para mayor información acerca del alcance de esta inspección revisar el documento: “P-MAN-DIM-421: Inspección Visual en Líneas de Refinería”. También se recomienda, a modo de referencia, el listado de verificación: “External Inspection Checklist for Process Piping” publicado en API 574 “Inspection Practices for Piping System Components”.  En caso de encontrar algún defecto (ejemplo: pitting o daño en la aislación), este deberá ser caracterizado en cuanto a profundidad, severidad, extensión y ubicación. Esto siempre y cuando los accesos disponibles lo permitan.  La inspección visual deberá ser documentada en forma digital utilizando cámara fotográfica intrínseca y los resultados deberán incluidos dentro del correspondiente informe de inspección (se deberá registrar mediante fotografía la totalidad de la extensión de la tubería). 6

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Nota: La inspección visual también podrá ser solicitada por la DIM como una inspección aparte (no como complemento de la inspección mediante UT), sin contemplar medición UT de CML alguno. 4.6. Generación de informes Una vez realizada la inspección, los resultados obtenidos deberán ser plasmados en el correspondiente informe de inspección. Se deberá emitir un informe por cada línea inspeccionada. Este informe deberá contener al menos la siguiente información:  

 

Resumen con resultado de las mediciones obtenidas en formato de tablas, incluyendo espesor nominal y de retiro en el punto medido. Fotografías generales de la línea inspeccionada con los detalles más relevantes encontrados. Esquema isométrico con los CMLs inspeccionados y la altura de cada uno de estos. Diagnóstico de la integridad de la línea (caracterización tipo de daño encontrado, extensión probable, etc.). Recomendaciones de reparación o ampliación de inspección si aplica.

Debido a la cantidad de inspecciones mensuales contempladas para el presente contrato será requisito que el contratista cuente con una plataforma/sistema de generación de informes de inspección que automatice el proceso para asegurar el correcto procesamiento de los datos, la trazabilidad de la información y la pronta entrega de los informes. 4.7. Carga de mediciones en UltraPipe Junto a la entrega del informe de inspección, el contratista deberá cargar las mediciones en la plataforma de gestión UPIPE, sin poner en riesgo la integridad de los datos existentes en la base de datos. Será requisito que el contratista cuente con experiencia comprobable en el manejo de la plataforma UPIPE. La inspección no se considerará finalizada mientras las mediciones no sean cargadas en la base de datos del software UPIPE. Nota: Cualquier daño a la integridad de los datos existentes en la base de UPIPE debido a una manipulación incorrecta de los mismos o del software será considerado una falta leve, aplicándose las multas correspondientes. 4.8 Gammagrafía en conexiones de diámetro pequeño ERBB cuenta con un plan de inspección especial para las conexiones de diámetro pequeño en líneas de proceso (drenajes, venteos, puntos de inyección y tuberías críticas de diámetro menor o igual a 2”). Este plan requiere la aplicación de la técnica de gammagrafía (digital o convencional) para determinar el estado de este tipo de tramos (obtener perfiles interiores). El contratista deberá ser capaz de realizar o subcontratar este tipo de ensayos para cumplir con el plan de trabajo semestral solicitado por la DIM. Los resultados de este tipo de inspecciones deberán 7

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ser adjuntos en el correspondiente informe de inspección de la línea (resultados en formato digital e interpretación de los ensayos). Para la realización de este tipo de ensayos se preferirá la utilización de fuentes de bajo curitaje (Ejemplo: Iridio 192), con el objeto de minimizar el área de exclusión de personal durante las pruebas. Los horarios de realización de este tipo de ensayos deberán ser coordinados con la DIM para minimizar su impacto en las áreas de proceso. Todos estos ensayos deberán ser realizados en estricto cumplimiento del estándar E-019: “Actividades con equipos generadores y emisores de radiaciones ionizantes en ENAP Refineria BIOBIO”. Será responsabilidad del oferente revisar este documento para considerar todo lo necesario dentro de su oferta. Nota: El costo de este ítem no deberá considerar la habilitación de accesos ya que los ensayos de Gammagrafía serán aplicados en CMLs considerados dentro de la inspección por UT de la línea. 4.9 Actualización de esquema de inspección en UPIPE Debido a que pueden encontrarse diferencias entre los esquemas de UPIPE y el trazado en terreno de la línea, el oferente deberá contar con la capacidad para ofrecer el servicio de actualización/corrección de esquema de medición (isométrico CAD) y CMLs en UPIPE. Este servicio deberá incluir:  Actualización de archivo CAD de acuerdo a trazado en terreno.  Reemplazo de esquema en Base de datos de UPIPE (eliminar archivo desactualizado y reemplazar por archivo nuevo sin dañar la estructura de la base de datos).  Configuración de CMLs en software UPIPE. 4.10 Inspección de tuberías en áreas exteriores y bajo puentes La inspección de tuberías bajo puentes y en áreas exteriores consiste en la evaluación de la integridad de las líneas que conectan el área de procesos (a partir del Battery Limit) con el área de almacenaje y movimiento de productos dentro de las dependencias de Enap Refinería Biobío. Debido a que este tipo de líneas tiene longitudes superiores a los 300 metros (pudiendo llegar a los 2 km), su inspección será abordada mediante una estrategia diferente a la de las tuberías de proceso. Esta estrategia consiste en: 4.10.1. Inspección visual de líneas en áreas exteriores Realizar inspección visual a lo largo de todo el trazado de las líneas, registrando el estado de los puntos de soportación, aislación y todo elemento anexo a la línea (por ejemplo: cuadro de trampas de vapor). Al igual que el caso de las líneas de procesos, esta inspección deberá ser documentada en forma digital utilizando cámara fotográfica intrínseca y los resultados deberán incluidos dentro del correspondiente informe de inspección (se deberá registrar mediante fotografía toda la extensión de la tubería). Cualquier indicación encontrada durante la inspección deberá ser indicada en el correspondiente informe de inspección de 8

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la línea, incluyendo referencias geográficas suficientes para localizar las zonas con problemas (ejemplo: referencia a puentes o calles mediante distancia, enumeración de soportes, imagen google maps etc.). En caso de que la DIM estime necesario realizar una inspección en una zona determinada (ejemplo: donde se encontró daño en el esquema de aislación) esta será cancelada de acuerdo al ítem “Inspección CML adicional” del Formulario Oferta Económica adjunto a las presentes especificaciones técnicas. 4.10.2. Videoscopía para inspección visual bajo puentes o en pasadas de calle Realizar inspección visual bajo puentes y en pasadas de calle. Para inspeccionar este tipo de espacios y evaluar el estado de las líneas, el oferente deberá contar con un equipo de videoscopía adecuado para espacios con presencia de hidrocarburo (intrínsecamente seguro, ejemplo: IPLEX NX de la marca Olympus o de similares características). Este tipo de inspección deberá permitir la evaluación (inspección visual) del estado de la aislación, superficie exterior y sistema de soportación de las líneas en estas zonas. Los resultados obtenidos en este tipo de inspección deberán ser incluidos en los correspondientes informes de inspección. Se deberá realizar este tipo de inspección cada vez que la línea a inspeccionar contenga tramos bajo puente o en pasadas bajo calle. Considerar que los puentes o pasos bajo calle se encuentran espaciados cada 150 metros aproximadamente. 4.10.3. Medición de espesores mediante UT La medición de espesores de las líneas de áreas exteriores tendrá una estrategia diferente a las líneas de proceso ya que los CMLs serán asignados en terreno, específicamente en los siguientes puntos: 1. Antes y después de las pasadas bajo puente o calle. 2. Al menos una vez cada 100 metros de trazado, definiendo la localización exacta del punto según la siguiente jerarquía (en orden decreciente de importancia): o Donde se encuentren indicaciones por posible corrosión bajo aislación o En un cambio de dirección. o Adyacente a un soporte. Nota 1: Si una zona entre puentes o pasadas bajo calle tiene una longitud inferior a 200 metros, solo será necesaria una medición de espesor entre los puentes (debido a que después de cada puente se considera una medición de espesor). Nota 2: Considerar que el 90% de las líneas en áreas exteriores cuenta con aislación térmica.

4.11. Instalación de Ventanas de inspección tipo “plug”. La DIM podrá solicitar al oferente la instalación de una ventana de inspección tipo “plug”, este tipo de ventanas se instala realizando una perforación circular en la aislación de aproximadamente 2” de diámetro y luego fijando la mirilla mediante tornillos y sellante. Los plugs serán provistos por la 9

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DIM. Solo se podrá solicitar la instalación de los plugs en CMLs a medir, de manera de aprovechar los accesos y la intervención de la aislación de estos. Véase la figura 3 del anexo 1 como ejemplo de los plugs a instalar. 5 Dotación y Equipamiento El oferente deberá estimar el personal y equipamiento necesario para cubrir las cargas de trabajo requeridas en el presente servicio (ver punto 8.1). Sin embargo, ERBB requiere que el contrato cuente con al menos con los siguientes perfiles profesionales: 5.1 Dotación 5.1.1 Administrador de contrato Profesional a tiempo completo (disponible de manera presencial durante el horario administrativo), interlocutor entre la empresa Contratista y ERBB en cuanto a temas administrativos y contractuales. Responsable de resolver cualquier problema administrativo que se presente durante la operación del contrato. Debe ser ubicable en forma rápida, durante las 24 horas y los 7 días de la semana, en caso de no estar disponible debe siempre dejar a un supervisor a cargo. Perfil del Cargo:  Ingeniero Comercial o Civil de especialidad afín con el cargo.  Deseable Acreditar cursos sobre Sistemas de Gestión y Modelos de Aseguramiento y/o Gestión de la Calidad, de acuerdo a lo establecido por las normas ISO 9001.  Experiencia de 3 años en cargos similares, es decir, en gestión de contratos, gestión de calidad y en inspección de construcción, montaje y/o mantención de equipos y circuitos de cañerías, para plantas petroquímicas o de similar complejidad. 5.1.2. Supervisor Profesional a tiempo completo, responsable de gestionar y supervisar todas las actividades a realizar en terreno del contrato. Este profesional será el encargado de gestionar la planificación diaria de los trabajos. Será además el responsable de obtener los permisos de trabajo necesarios por lo que deberá acreditar mediante evaluación (a cargo de ERBB) el conocimiento y manejo de los estándares corporativos necesarios para solicitar PTE (Permiso de Trabajo Escrito). Perfil del Cargo  Técnico Universitario o superior en área mecánica o afín.  Deseable acreditar cursos sobre Sistemas de Gestión y Modelos de Aseguramiento y/o Gestión de la Calidad, de acuerdo a lo establecido por las normas ISO 9001.  Experiencia de 3 años en cargos similares, para plantas petroquímicas o de similar complejidad. 5.1.3. Personal de Armado de Andamios y retiro de aislación Personal encargado del armado de andamios, retiro/reposición de aislación y limpieza. El contratista deberá dimensionar la cantidad de personal necesaria para cumplir con las metas de inspección definidas para el presente servicio. 10

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Perfil del Cargo  Técnico o similar en área afín.  Experiencia mínima de 2 años en cargos similares, para plantas petroquímicas o de similar complejidad. 5.1.4 Inspectores UT Profesional a cargo de la inspección visual, medición de espesores mediante ensayo de ultrasonido y diagnóstico de la integridad de la tubería. Este profesional deberá además generar los correspondientes informes de inspección con el análisis del estado de la línea y las recomendaciones de mantención si aplican. Perfil del Cargo  Técnico Universitario o escolaridad afín con los trabajos a ejecutar.  Acreditar participación en cursos de ensayos no destructivos.  Acreditar nivel I ultrasonido (Deseable nivel II)  Experiencia comprobada de 5 años en inspección, medición y diagnóstico de equipos estáticos o tuberías de proceso en refinería mediante ultrasonido. Nota: Este personal se considera crítico para los servicios por lo que se solicita que el oferente incluya los Curriculum Vitae de todos los inspectores que formarán parte del contrato dentro de su propuesta. 5.1.5 Prevencionista de Riesgo Profesional a tiempo completo del área de prevención de riesgos a cargo de la seguridad del contrato y el correcto cumplimiento de todas las normas de seguridad al interior de ERBB. Este profesional deberá familiarizarse con los respectivos estándares de seguridad aplicables a las tareas a realizar así como también mantener actualizado al contrato en temas referentes a la política de seguridad de ERBB. Para mayores detalles con respecto a las responsabilidades del profesional a cargo de la prevención de riesgo, revisar el estándar: E-024: “Reglamento especial de prevención de riesgos, salud ocupacional y medio ambiente empresas contratistas y sub contratistas de ENAP refinerias Biobío”. Perfil del Cargo  Ingeniero en prevención de riesgos  Experiencia comprobada mínima de 3 años en plantas petroquímicas o de similar complejidad. 5.2 Equipamiento 5.2.1 Equipamiento de cargo de ERBB  Dependencias donde el Contratista hará su Instalación de Faenas. 11

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Energía eléctrica en los puntos existentes de conexión de ERBB para iluminación y/o uso de herramientas eléctricas. Material aislante para reposición (aluminio y silicato de calcio). Bitácora de Contrato (LOD). Cuenta para software de gestión de mediciones (UPIPE)

5.2.2 Equipamiento de cargo del proponente El Proponente deberá proporcionar todos aquellos elementos que no proporcione ERBB, indicados en el punto anterior, que sean necesarios para la correcta y oportuna ejecución de los servicios, entre los más importantes, pero sin limitarse a: Elementos de protección personal mínimos El proponente deberá proporcionar:  Detectores de H2S, uno por cada personal en terreno.  Arnés seguridad, con doble cabo de vida.  Máscaras para gases y polvo, apropiados para las obras.  Máscara para escape rápido (H2S)  Casco, zapatos de seguridad, guantes de cuero, lentes, máscaras para polvo (aislación), protección auditiva (tapones y audífonos), de acuerdo a estándares ENAP vigentes.  Ropa de trabajo: Buzo o ambo (mezclilla, algodón, no está permitido el uso de ropa sintética en áreas de proceso, talleres y laboratorios) con logo identificador en la parte posterior, traje de aguas lluvia, botas, si se requiere.  Equipo analizador de gases (multigas) a cargo del Prevencionista de riesgo del contrato. El personal deberá estar dotado de todos sus elementos de protección personal mínimos tales como: Cascos, Guantes de cuero, Zapatos de Seguridad, Lentes de Seguridad, Protección Auditiva, Cinturón de Seguridad cuando se requiera, y de Ropa de Trabajo tales como: Buzos con logo identificador de su empresa, Ropa de Agua y Botas para el caso de lluvia, Máscaras, etc.. Todos los trabajadores deben estar permanentemente con sus buzos en buen estado y limpios, será de cargo del contratista el lavado de las prendas sucias y tener la cantidad suficiente para reemplazo. Considerar los recambios de ropa necesarios para asegurar su buen estado al menos cada 12 meses. ERBB exigirá a cada trabajador, el uso permanente de la tenida de trabajo, casco, calzado, guantes y lentes de seguridad y de las protecciones personales específicas que correspondan en cada caso. En general, el proponente deberá cumplir con todos los requerimientos que establezcan los procedimientos y reglamentos. Nota: En caso que el personal contratista sea sorprendido sin portar todo el equipo de seguridad que corresponda, se procederá a:  Retirarlo inmediatamente de la actividad que está desarrollando. 12

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Avisar a su supervisor directo y ponerlo a su disposición, para que éste proceda a tomar las medidas pertinentes para solucionar el problema suscitado y prevenir su repetición. Se harán efectivas las multas establecidas en las bases administrativas para estos efectos considerando este hecho como una falta leve por parte de la empresa contratista y cursando las multas respectivas.

Herramientas y equipos  Computador e impresoras con Software Windows, Office y Autocad con licencias para la generación de los correspondientes informes de inspección (al menos uno por inspector).  Medidor de temperatura de contacto e infrarrojo, mínimo uno por cada cuadrilla de andamios/aislación.  Equipos de Medición de Espesor: Krautkramer DMS-2 o similar. Con su calibración anual vigente (requisito).  Transductores (Palpadores) en cantidad suficiente incluyendo el cable respectivo, tanto para mediciones en frío como para mediciones en caliente (hasta 550°C). Debe considerar para todos los casos, al menos un juego de repuesto.  Gel acoplante para baja, media y alta temperatura.  Radios de Comunicación intrínsecamente seguras, en cantidades necesarias, para permitir una comunicación expedita en todo momento entre el personal del Contratista y ERBB. Estas radios deben ser integrables al sistema de comunicación que actualmente existe en ERBB (arriendo de las mismas a cargo del oferente).  Linternas intrínsecamente seguras de cantidad suficiente para inspección de líneas y espacios confinados.  Cámaras fotográficas intrínsecamente seguras en cantidad suficiente para documentar inspección de líneas.  Todos los instrumentos de inspección y los equipos de comunicación deberán cumplir con el requerimiento de área clasificada a prueba de explosión.  Si durante el desarrollo del Contrato, alguno de los equipos y/o instrumento fallara o alguno de los materiales se agotara, el Contratista dispondrá de 24 horas para reponerlo.

Accesos y Herramientas  Kit de izamiento de materiales (que incluya, como mínimo, cuerdas, pasteca, mosquetones, talegón) en cantidad necesaria para el normal y expedito desarrollo de los trabajos y apoyos en altura, espacios confinados, habilitación de accesos, etc.  Para el izaje de materiales se deberá utilizar poleas con freno.  Andamios Layher o de similares o superiores características técnicas.  Vehículos motorizados, triciclos o bicicletas, necesarios para la correcta y oportuna ejecución de los servicios. 13

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Herramientas de preparación de superficies. Considerar gratas, esmeriles angulares, limas bastardas, paños de lijas en distintos grados y escobilla de bronce. Tableros eléctricos (con interruptor diferencial de 10 y 30 mA) y cables según normas eléctricas de ERBB en caso de utilizar herramientas de este tipo en taller.

Insumos para reposición de Aislación El material de aislación a reponer estará a cargo de ERBB, sin embargo el contratista deberá considerar para efectos de reposición del esquema de aislación:  Accesorios de cierre y sello de aislación  Herramientas, silicona, tornillos y equipos de la especialidad en general, para retiro y reposición de aislación. Será un requisito indispensable que antes de iniciar el Contrato, el Contratista disponga de un stock mínimo de materiales, insumos, instrumentos, herramientas y equipos, de modo que le permita iniciar sus actividades, de acuerdo a la fecha efectiva de inicio, establecida en el Acta de Inicio del Contrato. El Contratista presentará en su propuesta y a modo de información, un listado con el detalle de estos requerimientos. Si el Contratista no cumple con este requerimiento, ERBB se reserva el derecho a hacer uso de la boleta de garantía de seriedad de la propuesta. 6 GESTION Y CONTROL DEL CONTRATO 6.1 Programación de los trabajos La planificación de las inspecciones estará a cargo del contratista. Esta planificación deberá cumplir con la carga de inspecciones semestral solicitada por la DIM. Se le otorga al oferente esta flexibilidad con el objetivo de permitir la optimización de los recursos de inspección. 6.2. Pago de los servicios de inspección El servicio se cancelará mediante HES, en las cuales se cargarán de manera mensual las líneas efectivamente inspeccionadas durante el mes transcurrido de acuerdo al Formulario de Oferta Económica. Se considerará como líneas “efectivamente inspeccionadas” aquellas que cumplan los siguientes criterios:     

Se han medido todos los CMLs de la línea. Se ha inspeccionado visualmente la totalidad del trazado de la línea. La línea se encuentra con la totalidad del esquema de aislación repuesto en los tramos inspeccionados (si aplica). El correspondiente informe de inspección se encuentra recepcionado conforme por parte de la DIM (incluidos los resultados de gammagrafía si aplica). Las mediciones han sido correctamente subidas a la plataforma UPIPE.

El cobro por los servicios de inspección se deberá realizar en base al itemizado propuesto en el Formulario Oferta Económica (FOE) que se adjunta estas especificaciones técnicas. Las líneas de 14

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proceso serán pagadas según su cantidad de CML de acuerdo a los ítems 1 al 26, mientras que las líneas de áreas exteriores serán pagadas por metro lineal de línea inspeccionada, de acuerdo a los ítems 27 al 30. 6.3 Indicadores de Gestión del Contrato 6.3.1. Cumplimiento de la planificación Este KPI se calculará mensualmente como el cumplimiento de las planificaciones del mes finalizado en base a la cantidad de líneas solicitadas por la División de Ingeniería en Mantención para su inspección. Este KPI se calcula como: CUMPLIMIENTO=Q Líneas a medir mes/Q Líneas medidas mes Valores Aceptables: KPI CUMPLIMIENTO

Valor Objetivo X=100%

Falta Leve 90%≤X<100%

Falta Media 70%≤X<90%

Falta Grave X<70%

Se considerarán líneas/equipos “efectivamente inspeccionados” aquellas que cumplan con los mismos criterios definidos en el punto 6.2 del presente documento. 6.3.2 Tiempo de entrega de Informes de inspección programada Este KPI corresponde al tiempo de generación del Informe inspección. Se medirá como el promedio (en base mensual) del tiempo transcurrido entre el término de los trabajos en terreno (inspección de la última zona a evaluar de la línea) y la recepción del documento final por parte de la DIM junto con la subida de los datos de medición a UPIPE. TIEMPO ENTREGA=Tiempo transcurrido entre finalización trabajos y recepción de informes Valores: KPI TIEMPO ENTREGA

Valor Objetivo X < 3 días

Falta Leve 3 ≤ X < 4 días

Falta Media 4 ≤ X < 6 días

Falta Grave X >6 días

NOTA: Los tiempos de espera de información por parte de la DIM y tiempos muertos debido a condiciones operacionales extraordinarias (ejemplo: caída planta o retrasos en la entrega de permisos de trabajo) no serán considerados dentro del tiempo de entrega para no afectar negativamente el KPI del contratista. 6.3.3. Accidentes sin tiempo perdido Enap Refineria Bio-Bio considera la seguridad de sus trabajadores (internos y externos) como prioridad por lo que el contratista deberá evitar por todos los medios la ocurrencia de eventos que pongan en riesgo a las personas y las instalaciones. Con este objetivo se define el KPI de Accidente sin Tiempo Perdido como:

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ASTP=Número de Accidentes sin tiempo perdido mensuales Valores: KPI ASTP

Valor Objetivo X=0

Falta Leve n/a

Falta Media X=1

Falta Grave X>1

6.3.4. Accidentes con tiempo perdido Enap Refinería Bio-Bio considera la seguridad de sus trabajadores (internos y externos) como prioridad por lo que el contratista deberá evitar por todos los medios la ocurrencia de eventos que pongan en riesgo a las personas y las instalaciones. Con este objetivo se define el KPI de Accidente con Tiempo Perdido como: ACTP=Número de Accidentes con tiempo perdido mensuales Valores: KPI ACTP

Valor Objetivo X=0

Falta Leve n/a

Falta Media n/a

Falta Grave X>0

6.3.5. Índice de Frecuencia: IF =    

Número de accidentes incapacitantes x 1.000.000 Total horas hombre trabajadas

Superado IF=0 Cumplido IF < meta ERSA No cumplido IF > meta ERSA Frecuencia medición IF: Mensual

Año 2018 2019 2020 2021 2022

Meta Índice Frecuencia 1,4 Por definir Por definir Por definir Por definir

7. Faltas y Multas Las acciones u omisiones en que incurra el Proponente adjudicado durante el período de vigencia del contrato se han catalogado como faltas las cuales, dependiendo de su naturaleza y efecto producido en el servicio, serán sancionadas de acuerdo al detalle siguiente: 7.1. Falta Leve Será considera como Falta Leve aquella que arriesgue o afecte levemente la calidad del servicio en cualquiera de sus aspectos y que afecten a los trabajadores del Grupo de Empresas ENAP y sus instalaciones. 16

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7.2. Falta Medianamente Grave Será considera como Falta Medianamente Grave aquella que arriesgue o afecte notoriamente la calidad del servicio en cualquiera de sus aspectos y que afecten a los trabajadores del Grupo de Empresas ENAP y sus instalaciones. 7.3. Falta Grave Será considera como Falta Grave aquella que arriesgue o afecte gravemente la calidad del servicio en cualquiera de sus aspectos y que afecten a los trabajadores del Grupo de Empresas ENAP y sus instalaciones. 7.4. Multas Las Multas que se aplicarían se especifican en el documento Bases Económicas, las cuales son parte integrantes de las bases de licitación de este proceso. 8 REQUISITOS DE LA OFERTA ECONOMICA 8.1 Dimensionamiento de los Servicios Para cuantificar el personal, equipamiento y materiales necesarios para la prestación del servicio el oferente deberá considerar una carga de trabajo mensual: Líneas de proceso:  Carga de inspección mensual: 160 líneas.  Considerar una distribución de cantidad de CMLs por línea según la información de la Figura 1. Ejemplo: Para una carga total de 160 líneas mensuales, 56 de estas (35% de 160) tendrán entre 1 a 3 CMLs, 32 tendrán entre 4 a 6 CMLs y así sucesivamente.  Considerar distribución de alturas de CMLs según Figura 2.  Considerar 90% de las líneas con aislación.  Cantidad de ensayos de gammagrafías digital: 20 mensuales (2 tomas por ensayo).  Considerar distribución de diámetros de línea según Figura 3. En el Formulario Oferta Económica adjunto se detalla la cantidad proyectada para cada uno de los ítems durante los 48 meses del contrato (24 + 24 dependiendo del desempeño del contrato) con el objetivo de permitir al oferente proyectar su oferta económica. Líneas en áreas exteriores:  Carga de inspección mensual: 5 km de trazado de tubería  Distancia promedio entre puentes: 150 metros  Longitud de cada línea: 100 a 2000 m  90% De las líneas a inspeccionar cuenta con aislación.  Considerar que los trazados van en grupos de 7 tuberías en promedio (Ver imágenes Anexo 1).

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40,0% 35,0% 30,0% % LINEAS

25,0% 20,0% 15,0% 10,0% 5,0% 0,0% % Lineas según N CMLs

1a3 CMLs

4a6 CMLs

7a9 CMLs

10 a 12 CMLs

13 a 15 CMLs

16 a 18 CMLs

19 a 21 CMLs

22 a 24 CMLs

25 a 27 CMLs

28 a 30 CMLs

34,9%

19,8%

13,8%

8,8%

6,3%

5,5%

3,7%

2,8%

2,2%

2,1%

Figura 1: Distribución de líneas según cantidad de CMLs.

30% 25%

% CMLs

20% 15% 10% 5% 0% % CMLs por altura

0a1m

1a3m

3a6m

6a9m

9 a 12 m

12 a 15 m

14%

25%

26%

19%

13%

4%

Figura 2: Distribución de altura en CMLs.

35,0% 30,0%

% Lineas

25,0% 20,0% 15,0% 10,0% 5,0% 0,0% % Según Diametro

0.5" a 2"

3" a 4"

6" a 8"

10" a 12"

14 a 18"

20 a 24"

≥30"

25,9%

29,1%

32,0%

10,3%

1,5%

1,3%

0,1%

Figura 3: Distribución de diámetros de tubería

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8.2 Duración del contrato Considerar una duración del contrato de 24 meses. Este periodo se extenderá 24 meses adicionales (48 meses en total) dependiendo del desempeño del contrato y la estrategia de ERBB.

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Anexo 1: Imágenes

Figura 1: Ejemplo de trazado de tuberías en áreas exteriores

Figura 2: Trazado de tuberías en zona de áreas exteriores (Fuente: https://www.google.com/maps). 20

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Figura 3: Ventana de Inspección tipo Plug de 2” de diámetro.

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