Documentos Tecnicos. Modificado.pdf

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Equipos usados en Refinería

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Equipos usados en Refinería

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Sistemas de tubería en Refinería

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos Técnicos

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Códigos, Estandares y Practicas Recomendadas Importancia •Permite conocer los requerimientos mínimos que necesitan cumplirse desde el puntos de vista de diseño, reparación, mantenimiento e inspección. •Manejar alternativas para reparar, inspeccionar , reubicar. •Mejora el juicio de inspector y diseñador •Adquirir conocimientos técnicos que permitan tomar decisiones para la solución de problemas de manera segura, en un menor tiempo , menores recursos y con calidad.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos Técnicos Código Es un documento estructurado de manera sistemática en donde se establecen condiciones y requerimientos de un tema en particular, el cual es de cumplimiento obligatorio, ya que tiene carácter legal. Especificaciones Es un documento detallado que describe un requerimiento particular para algo específico como un material, producto o servicio. Estándares o Normas Es un documento en donde se establecen reglas, bases de comparación, requerimientos de aceptabilidad y rechazo de un producto son de uso opcional. Practicas recomendadas: Conjuntos de experiencias que facilitan la aplicación de una técnica de diseño, fabricación o inspección.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos Técnicos Los códigos o estándares que serán mencionados en este curso serán: ASME API AWS ASTM NBIC NACE Documentos para Construcciones Nuevas/ Reparación: • Líneas de Proceso y Potencia o Servicios de Planta. Diseño ASME B 31.1 y B31.3/ Reparación API-570/NBIC-23. • Líneas de Transporte de Gas e Hidrocarburos.Diseño ASME B 31.8/ Reparación API-570 • Recipientes a Presión. Diseño ASME Sección VIII/Reparación API 510/ NBIC-23. • Intercambiadores .Diseño TEMA/API Std-660/API Std 661. Reparación API 510/ NBIC-23. • Hornos. Diseño API Std 530/ API Std 560. Reparación API RP-573/NBIC-23. • Calderas. Diseño ASME sección I/Reparación API RP-573/NBIC-23. •Tanque de Almacenamiento Atmosférico. API Std 650 Diseño / Reparación API Std 653.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos Técnicos Organizaciones Responsables de la generación de Documentos Técnicos American Welding Society (AWS). Sociedad Americana de Soldadura. American Society of Mechanical Engineers (ASME) Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. American National Standard Institute (ANSI). Instituto de Estandares Nacionales Americano. American Petroleum Institute (API). Instituto de Petróleo Americano. National Association of Corrosión Engineers (NACE). Asociación Nacional de Ingeniero de Corrosión. American Society for Testing and Materials (ASTM).Sociedad Americana para Pruebas y Materiales. American Society for Nondestructive Testing (ASNT), Sociedad Americana de Ensayo no Destructivos. Tubular Exchanger Manufacture American (TEMA) Fabricantes Americanos de Intercambiadores Tubulares.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos Técnicos Actualizaciones de Documentos, Códigos o Normas: •Ediciones: representa una nueva versión de código o norma que sustituye en un 100% las ediciones anteriores. • Adenda: son comentarios o revisiones, información complementaria adicionales de cada sección individual de los documentos emitidos por los códigos, las cuales son publicados cada 6 meses enviadas automáticamente a los compradores de los códigos hasta fecha de una nueva publicación del código. •Erratas: son correcciones de errores encontradas contenidas en el código impreso. • Interpretaciones: son creados por un comité responsable de responder preguntas acerca de inquietudes sobre la interpretación técnica de aspectos del código. lo cuales son publicados cada 6 meses enviadas automáticamente a los compradores de los códigos hasta fecha de una nueva publicación del código. • Code Case: propone reglas adicionales o alternativas del código, por ejemplo reglas para materiales nuevos empleados en la construcción no cubierto por el código existente.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos Técnicos

Palabras Claves Usados en los Códigos:

Must: Must requisitos obligatorios Should: se usa para considerar algo bueno que se recomienda y no es obligatorio May: se usa para establecer algo considerado opcional

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos Técnicos Código ASME Sección I Regla para la construcción de Caldera de Potencia. Sección II Materiales. Parte A Especificaciones Materiales Ferrosos. Parte B Especificaciones Materiales no Ferrosos. Parte C Especificaciones para Electrodos Consumibles. Parte D Propiedades de los Metales. Sección III Estructuras y Componentes Nucleares. Sección IV Reglas para la Construcción de Caldera para Calentamiento. Sección V Examinación no Destructiva. Sección VI Reglas recomendadas para el Mantenimiento y Operación de Caldera para Calentamiento. Sección VII Reglas recomendadas para el Mantenimiento y Operación de Caldera de Potencia. Sección VIII Reglas para la Construcción de Recipientes a Presión. Sección IX Calificación de Procedimiento de Soldadura, Soldadores y Brazing. Sección X Recipientes a Presión Plástico con Fibras de Refuerzo. Sección XI Reglas para la Inspección en servicios de componentes de Planta Nucleares.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos Técnicos Código ASME B31 (Tuberías) •B31.1: Power Piping • B31.3: Chemical & Petroleum refinery Piping. Desde 1996 – Precess Piping • B31.4: Liquid Petroleum Transportation Piping Systems • B31.5: Refrigeration Piping • B31.6: Chemical Plant Piping (Superceded by B31.3) • B31.7: Nuclear Plant Piping (1967 – 1971 then Superceded by ASME B&PV III) • B31.8: Gas Transmission & Distribution Piping • B31.10: Cryogenic Piping (Superceded by B31.3) • B31.11: Slurry Transportation Piping

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos Técnicos

Código AWS AWS D1.1 Código para Soldadura Estructural de Acero al Carbono AWS D1.2 Código para Soldadura Estructural de Aluminio. AWS D1.3 Código para Soldadura Estructural de Acero en Lamina. AWS D1.4 Código para Soldadura Estructural de Acero Refuerzo. AWS D1.5 Código para Soldadura Estructural de Puentes. AWS D1.6 Código para Soldadura Estructural de Acero Inoxidable. AWS D1.9 Código para Soldadura Estructural de Acero en Laminas Delgadas.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos Técnicos API • La organización API generan documentos técnicos asociados a códigos, estándares y practicas recomendadas. • Los documentos API son revisado cada 5 años y tiene la opción de una extensión de dos años más para su revisión, luego es publicado indicando su número de edición correspondiente. • Existen también adendas de las publicaciones API, en términos generales cada edición y adendas puedes ser usado desde su publicación pero se hace mandatorio después de 6 meses de su publicación. •Publicaciones API es un documento sobre un tema especifico es publicado, en un tiempo de 5 años después de su emisión se convierte en un estándar API.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos Técnicos API. Revisión de Documentos

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos Técnicos API. Cambio en Documentos Edición año 2005

Reafirmación año 2010

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos Técnicos API. Publicaciones

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos Técnicos API. Interpretaciones

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos Técnicos API. Especificaciones de Materiales

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos Técnicos API 510. Código de Inspección, Reparación, Alteración de Recipientes a Presión. API 570. Código de Inspección, Reparación, Alteración de Tuberías. API RP 571 Mecanismo de Corrosión que afecta a Equipos en la Industria de Refinería. API RP 572 Prácticas de Inspección de Recipientes a Presión API RP 573 Prácticas de Reparación e Inspección de Hornos y Calderas. API RP 574 Prácticas de Inspección de Componentes de Sistema de Tuberías. API RP 576 Prácticas de Inspección para Dispositivos de Alivio de Presión. API RP 577 Prácticas de Inspección de Soldadura y Materiales. API RP 578 Prácticas para Verificación de Materiales de Sistemas de Tuberías Aleadas nuevas y existentes. API RP 579 Prácticas para Evaluación en Servicio. API RP 580 Prácticas de Inspección basada en Riesgo. API RP 582 Guía de la Soldadura en el área de la Industria Petrolera, del Gas y Químicas API RP 598. Inspección y Prueba de Válvulas. API Std 650. Código para Diseño de Tanques de Almacenamiento . API Std 653. Inspección, Reparación, Alteración y Reconstrucción de Tanques de Almacenamiento

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos Técnicos ASME. Adenda

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos Técnicos ASME. Errata

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos Técnicos ASME. Interpretaciones

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos Técnicos AWS . Clínica del Código •Son documentos que se crean con el fin de ayudar a la interpretación de un código, en donde se realiza la revisión y preguntas de los diferentes módulos.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos Técnicos DEP SHELL (DESING ENGINIEERING PRACTICE) Shell Global Solutions International B.V. (Shell GSI) Shell International Exploration and Production B.V. (SIEP) Shell International Chemicals B.V. (SIC) Son documentos técnicos basados en la experiencia adquirida en materia de diseño, construcción, operación, mantenimiento de unidades de proceso, su objetivo es recomendar estandares basado en buenas praticas de ingeniería aplicadas en un grupo de compañías que operan en refinerías, plantas químicas, producción de gas Algunos ejemplos: DEP.31.24.40.31.Selección de materiales para partes del horno que manejen alta temperatura en procesos de conversión. DEP.30.75.10.30.Calderas Acuotubulares. DEP.30.75.10.30. DEP 31.21.01 para Intercambiadores de Calor Tubular.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos Técnicos Sistema de Números Unificado UNS (Unified Numbering System) • Es un medio para evitar la confusión causada por el uso de más de un número de identificación para el mismo material, o los mismos números que aparecen para dos o más materiales completamente diferentes. • Este sistema fue diseñado para asignar denominaciones alfanuméricas a cada familia de metales y aleaciones, que se considera que tienen una “posición comercial”, o un “uso de producción. • El UNS establece series de números principales para metales y aleaciones, en donde cada número consiste de una letra única como prefijo, seguida de cinco dígitos. En la mayoría de los casos la letra sugiere la familia de metales identificados (en inglés) para aluminio (A) o S para acero inoxidable (stainless steel).

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Sistema de Números Unificado UNS (Unified Numbering System) Número UNS Principales para Metales A00001-A99999 ..aluminio y aleaciones de aluminio C00001-C99999 ..cobre y aleaciones de cobre E00001-E99999 ..tierras raras y metales similares y aleaciones F00001-F99999 ..fundiciones de hierro G00001-G99999 ..aceros al carbono y aleados AISI y SAE H00001-H99999 ..aceros-H AISI y SAE J00001-J99999 ..fundiciones de acero (excepto aceros de herramienta) K00001-K99999 ..aceros y aleaciones ferrosas misceláneas L00001-L99999 ..metales y aleaciones de bajo punto de fusión M00001-M99999 ..metales y aleaciones no ferrosas misceláneas N00001-N99999 ..níquel y aleaciones de níquel P00001-P99999 ..metales y aleaciones preciosas R00001-R99999 ..metales y aleaciones reactivas y refractarias S00001-S99999 ..aceros resistentes a la temperatura y a la corrosión (incluyendo inoxidables), …………………………..aceros para válvulas, y “superaleaciones” de base de hierro T00001-T99999 ..acero de herramientas, forjados y fundidos W00001-W99999 .. metal de aporte de soldadura Z00001-Z99999 .. zinc y aleaciones de zinc

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Sistema de Números Unificado UNS (Unified Numbering System)

Número UNS Secundarios para Metales de Aporte W00000-G09999 W10000-G19999 W20000-G29999 W30000-G39999 W40000-G49999 W50000-G59999 W60000-G69999 W70000-G79999 W80000-G89999

..soldadura, aporte – aceros al carbono ..soldadura, aporte –aleaciones manganeso - molibdeno ..soldadura, aporte –aceros al niquel. ..soldadura, aporte – aceros inoxidables austeniticos ..soldadura, aporte - aceros inoxidables ferríticos ..soldadura, aporte – aceros de baja aleación al cromo ..soldadura, aporte – aleaciones de cobre ..soldadura, aporte – aleaciones para revestimiento ..soldadura, aporte – aleaciones de níquel

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Contenido de Especificaciones ASTM Alcance: indica lo que será descrito por la especificación definiendo los límites hasta donde cubre la especificación. Documentos aplicables: es una lista de otros documentos que pueden estar citados dentro del texto de la especificación. Requerimientos Generales para la Entrega: se detallan las condiciones requeridas si se solicita material, para cumplir con dicha especificación Proceso. Se enumeran los métodos aprobados para la producción de este producto. Tratamiento Térmico: Se establecerán los detalles para el tratamiento de las aleaciones que requieren algún tratamiento térmico. Requerimientos Químicos: consiste en una tabla que enumera los requerimientos de composición química real. Requerimientos de Resistencia a la Tracción: consiste en una tabla que define los valores requeridos de resistencia a la tracción para la aleación. Requerimientos de Dureza Brinell: para materiales que requieren ensayo de dureza. Probetas de Ensayo: Se establece aquí cualquier información relacionada con la ubicación, preparación y tratamiento de las probetas de ensayo además del número de probetas. Marcado: indica como se identificará el material.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Contenido de Especificaciones AWS Material de Aporte Sección A – Requerimientos Generales Clasificación: se hace referencia a las distintas tablas que enumeran esas clasificaciones, basadas en el tipo de corriente, tipo de revestimiento, posición de soldadura, composición química, y propiedades mecánicas. Aceptación: establece que el fabricante debe certificar que ese producto alcanza todos los requerimientos de esta especificación. Método de Fabricación. Indica el método de fabricación que produce un producto acorde con esta especificación. Marcado: determina la identificación que debe ser visible en el exterior de cada paquete. Embalaje: describe el embalaje adecuado, incluyendo tamaños estándar y configuraciones. Sección B- Ensayos Requeridos y Métodos de Ensayos: describe los distintos ensayos químicos y mecánicos que pueden ser requeridos para juzgar la aceptabilidad de un metal de aporte bajo esa especificación, lo cual incluye composición química, resistencia a la tracción de metal de aporte, impacto, ensayo volumétrico, plegado guiado longitudinal, y ensayos de soldadura de filete. Sección C – Fabricación, Embalaje e Identificación. Detalles de los requerimientos de especificación de esos aspectos.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

DOCUMENTOS TECNICOS MAS USADO EN REFINERIA PARA DISEÑO DE TUBERIA

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Código ASME B31.3. Diseño de tuberías

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Código ASME B31.3. Diseño Tuberías

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Código ASME B31.3. Diseño Tuberías ASME B31.3 Es un código para diseño de tuberías a presión encontrados en refinería de Petróleo, Plantas Químicas, Farmeceútica, Textil, Papel, Farmaceutica Textil, Papel, Plantas Criogénicas. El código aplica los siguientes fluidos: • Productos químicos crudos, intermedio y finales. • Productos de Petróleo. • Gas, vapor, aire y agua. • Refrigerante y fluido criogénico. Puntos tratados en el Código: • Materiales. • Diseño. • Fabricación. • Examinación, inspección y prueba.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Código ASME B31.3. Diseño Tuberías

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Código ASME B31.3. Diseño de Tuberías

Información de Interés contenida en el Código: • Cálculos de espesor de retiro. •Cálculos de la presión de prueba hidrostática. • Requerimientos de precalentamiento. • Requerimientos de tratamiento térmico. • Tabla de los esfuerzos permisibles de los materiales.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Código ASME B31.3. Diseño de Tuberías Información de Interés contenida en el Código • Cálculos de espesor de retiro.

• Cálculos de presión de prueba hidrostática. tica

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Precalentamiento ASME B31.3. Diseño de Tuberías

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Tratamiento Térmico ASME B31.3. Diseño de Tuberías

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Tablas de Esfuerzos Permisibles de Materiales

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

DOCUMENTOS TECNICOS MAS USADO EN REFINERIA PARA REPARACION DE TUBERIAS

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Código API-570. Reparación e Inspección de Sistemas de Tuberías API-570. Es un código de inspección, reparación y alteración de sistema de líneas y dispositivos de alivios que están en servicio. Código fue diseñado en principio para la industria de procesos químicos y de refinación, puede ser usado en cualquier otro sistema. El código aplica los siguientes fluidos: fluidos • Productos químicos crudos, intermedio y finales. • Productos de petróleo crudos, intermedio y finales. • Líneas catalítica, de hidrógeno, gas natural, gas combustible, sistema de mechurio. • Agua agria condensado sucio. • Fluidos criogénicos. • El agua, el vapor, condensado, agua de alimentación de caldera, puede regirse de manera opcional bajo los requerimientos de este código.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Código API-570. Reparación e Inspección de Sistemas de Tuberías

Información de Interes Contenido en el Código: • Requerimientos de inspección en tubería , su aislamiento, pintura, bridas, soportes, zapatas, resortes colgantes entre otros. • Tipos de daños por mecanismo de corrosión. •Clasificación de los sistema de tubería. • Frecuencia de inspección de acuerdo a la clase de línea. • Extensión del área a inspeccionar por CUI. •Cálculo de velocidad de corrosión y vida remanente de sistema de tubería.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Código API-570. Reparación de Sistema de Tuberías Típico Daños en Sistema de Tuberías

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Código API-570. Reparación e Inspección de Sistema de Tuberías Clasificación de Sistema de Tubería: Clase 1: • Servicios que puedan causar una emergencia inmediata, si la fuga ocurre, afectando la seguridad del ambiente. • Servicios inflamables. • Servicios presurizados que se vaporizan al fugar como C2, C3 y C4. • H2S en forma gaseosa. • HF. Clase 2: • Estos servicios abarcan las mayoría de las unidades de proceso. • Servicios de hidrocarburo que vaporizan lentamente en caso de fuga. • Hidrógeno. • Gas combustible. • Gas natural.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Código API-570. Reparación e Inspección de Sistemas de Tuberías Clasificación de Sistema de Tubería: Clase 3: • Servicios inflamable pero no se vaporizan significativamente y no están localizados en áreas de altas actividades. • Servicios de hidrocarburos que no se vaporizan significativamente durante una fuga. • Productos de destilados y líneas de producto a tanque. • Líneas off site ácidas y cáusticas. Clase 4: • Servicios no tóxicos y no inflamable. • Vapor, condensado. • Aire. • Nitrógeno. •Agua, agua de alimentación de caldera, agua agria. • Aceite de sello.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Código API-570. Reparación e Inspección de Sistemas de Tuberías Cálculos de vida util y rata de corrosión

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Código API-570. Reparación e Inspección de Sistemas de Tuberías Intervalos de Inspección Recomendados

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Código API-570. Reparación e Inspección de Sistema de Tuberías

Extensión de la Inspección por CUI

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Código API-570. Reparación e Inspección de Sistemas de Tuberías

Frecuencia de Tubería enterrada

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Código API-570. Reparación e Inspección de Sistemas de Tuberías Reparaciones Temporales

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Código API-570. Reparación e Inspección de Sistemas de Tuberías Reparaciones Temporales

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API. Prácticas Recomendadas de Inspección de Sistemas de Tubería API RP-574

• Práctica de Inspección para sistema de tuberías y sus componentes, la cual complementa al código API-570, permitiendo al inspector de tuberías mejorar sus conocimientos de inspección. • En este documento se describe prácticas de inspección de tuberías, tubos, válvulas , accesorios en plantas de refinería y petróleo y plantas químicas. • Esta publicación no se incluye válvula de control e instrumentación. Información de interés Contenida en el Código: • Dimensiones de tuberías de acuerdo a su espesor. • Tolerancia de las dimensiones de diseño de la tubería. • Esquemáticos de Medición de Puntos de Control (CML). •Formatos de medición de espesores. • Espesores mínimos de alerta. • Características de los componentes de tuberías como: válvulas, bridas, accesorios, empacaduras.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API. Prácticas Recomendadas de Inspección de Sistemas de Tubería API RP-574 Dimensiones de tuberías y Espesores (SCH)

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API. Prácticas Recomendadas de Inspección de Sistemas de Tubería API RP-574 Tolerencias de Dimensiones de tuberías y Espesores (SCH)

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API. Prácticas Recomendadas de Inspección de Sistemas de Tubería API RP-574 Esquemáticos con puntos de Medición CML( Condicion Monitoring Location)

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API. Prácticas Recomendadas de Inspección de Sistemas de Tubería API RP-574 Esquemáticos con puntos de Medición

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API. Prácticas Recomendadas de Inspección de Sistemas de Tubería API RP-574 Típicos Formatos de Medición de Espesor

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API. Prácticas Recomendadas de Inspección de Sistemas de Tubería API RP-574 Espesores Mínimos de Alertas

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API. Prácticas Recomendadas de Inspección de Sistemas de Tubería API RP-574 Válvulas de Compuertas

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API. Prácticas Recomendadas de Inspección de Sistemas de Tubería RP-574 Válvulas de Globo

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API. Prácticas Recomendadas de Inspección de Sistemas de Tubería API RP-574 Válvulas de no retorno (check)

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API. Prácticas Recomendadas de Inspección de Sistemas de Tubería API RP-574 Válvulas Mariposa

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API. Prácticas Recomendadas de Inspección de Sistemas de Tubería API RP-574 Válvulas de Tapón

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API. Prácticas Recomendadas de Inspección de Sistemas de Tubería API RP-574 Válvulas de Bola

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería Estandares asociados a válvulas

ASME B 16.34. Para las válvulas de acero o de aleaciones de niquel con terminales bridados, roscados o soldados. API Std 600. Para las válvulas de compuerta de acero con bonete apernado de terminales bridados o soldados a tope de 1 pulg hasta 24 pulg. API Std 602. Para las válvulas de compuerta compacta con terminales bridados, soldados o terminales de cuerpo extendido hasta válvulas de Ø 4 pulg. API Std 598. Para la inspección y prueba de válvulas.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería Estandares Accesorios de Tuberías(BW)/Bridados ASME B16.9

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería Accesorios Forjados SW/ROSCADO ASME B16.11

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería Accesorios Forjados SW/ROSCADO ASME B16.11

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería BRIDAS ASME 16.5 (Ø < 24”) Y ASME 16.47 (Ø > 26”) Tipos de Bridas

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

BRIDAS ASME 16.5 (Ø < 24”) Y ASME 16.47 (Ø > 26”) Tipos de Bridas

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

BRIDAS ASME 16.5 (Ø < 24”) Y ASME 16.47 (Ø > 26”) Tipos de Bridas Superficie de Empacaduras de las bridas

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

BRIDAS ASME 16.5 (Ø < 24”) Y ASME 16.47 (Ø > 26”) Tipos de Bridas Códigos de Diseño de Bridas y Accesorios

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería Superficies de Empacaduras

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

DOCUMENTOS TECNICOS MAS USADO EN REFINERIA PARA DISEÑO DE RECIPIENTES A PRESION

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería Para Diseños de Recipientes a Presión

PLATOS DE TORRES

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería Para Diseños de Recipientes a Presión ASME Sección VIII ASME Sección VIII División 1 Se usa un factor de seguridad de 4 para los esfuerzos de tensión permisible, usa un factor de 1.25 del esfuerzo por CREEP por temperatura de diseño a las 100.000 horas de servicio, lo cual limita la presión del recipiente a 3000PSI. ASME Sección VIII División 2 Es usado para aplicaciones de altas presiones, usa un factor de seguridad de 3, un factor de esfuerzo de ruptura por CREEP menor que el de la división 1, la reducción del factor de seguridad requiere de controles de calidad adicionales, se obtiene recipientes con “menor espesor y más económicos”. ASME Sección VIII División 3. Para el diseño de recipientes a alta presión entre 10.000 PSI y 100.000 PSI.

PLATOS DE TORRES

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería Para Diseños de Recipientes a Presión ASME Sección VIII Láminas con espesores Desiguales

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería Para Diseños de Recipientes a Presión ASME Sección VIII Acople típicos de los Cabezales con el Casco

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería Para Diseños de Recipientes a Presión ASME Sección VIII Tipos y localizaciones de las juntas Soldadas

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería Para Diseños de Recipientes a Presión ASME Sección VIII Fórmulas de Cálculo de Espesor de Retiro en Recipiente a Presión Interna CUERPO

CABEZALES

Recipientes Cilíndricos

Elíptico

t=

Esfuerzo Circunferencial

t=

P⋅R S ⋅ E − 0,6 ⋅ P

P⋅R 2 ⋅ S ⋅ E + 0,4 ⋅ P

P⋅R 2 ⋅ S ⋅ E − 0,2 ⋅ P

0,9236

pulg.

t=

0,0000

pulg.

t=

0,0000

pulg.

t=

0,9380

pulg.

Hemisférico

t=

P⋅L 2 ⋅ S ⋅ E − 0,2 ⋅ P

t = 0,5033 pulg. Torisférico

Recipientes Esféricos

t=

t=

t = 1,0318 pulg.

Esfuerzo Longitudinal

t=

P⋅D 2 ⋅ S ⋅ E − 0,2 ⋅ P

t =

t = 0,5080 pulg.

0 ,885 ⋅ P ⋅ L S ⋅ E − 0 ,1 ⋅ P Cónico

t=

P⋅D 2 ⋅ Cos(α ) ⋅ ( S ⋅ E − 0,6 ⋅ P )

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería Para Diseños de Recipientes a Presión ASME Sección VIII Gráficas para determinar el Espesor del Recipiente bajo Presión Externa

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería Para Diseños de Recipientes a Presión ASME Sección VIII Precalentamiento

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería Para Diseños de Recipientes a Presión ASME Sección VIII Tratamiento Térmico de Recipiente a Presión

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

DOCUMENTOS TECNICOS MAS USADO EN REFINERIA PARA REPARACION DE RECIPIENTES A PRESION

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería Código API-510. Reparación e Inspección de Recipientes a Presión • Este código cubre la inspección en servicio, reparación, alteración de recipientes a presión y dispositivos de alivio asociados a estos recipientes. • Este documento aplica a los recipientes de procesos que han estado en servicio en la industria química y petrolera. Información de interes contenida en el código: • Cálculo de velocidad de corrosión a corto y largo plazo. • Cálculo de vida útil. • Frecuencia de inspección de recipientes. • Evaluación de áreas corroídas localizadas y áreas con picaduras. •Métodos alternativos para evitar tratamiento térmico.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería Código API-510. Reparación e Inspección de Recipientes a Presión Frecuencia de Inspección Inspección Externa: La frecuencia de inspección visual externa no debe ser mayor a 5 años, esto aplica también para recipientes que no tengan servicios continuos. Inspección Interna: • No debe exceder la mitad de la vida remanente o 10 años cualquiera que sea menor. • Para recipientes en servicios no continuos, cuando el recipiente es aislado del proceso (del fluido) y no es expuesto a ambientes corrosivos interno, la frecuencia de inspección esta basado en el número de año de operación del equipo, en vez de años calendario.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería Código API-510. Reparación e Inspección de Recipientes a Presión Frecuencia de Inspección Inspección en Marcha: • No debe exceder la mitad de la vida remanente o 10 años cualquiera que sea menor. • A criterio del inspector la inspección en marcha puede ser sustituto de la inspección interna si la inspección interna es imposible por limitación de espacio físico o si es posible pero cumple con todas estas condiciones: • La rata de corrosión es conocida y es menor 0.005 pulg(0,125mm) por año. • La vida remanente sea mayor a 10 años. • La inspección externa no revela nada importante. • La temperatura de operación no excede los límites del CREEP. • El equipo no tenga linning interno y no este sujeto agrietamiento por servicio (H2, H2S, caustico, aminas)

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería Código API-510. Reparación e Inspección de Recipientes a Presión

Frecuencia de Inspección

Inspección de Dispositivos de Alivio: • La frecuencia de inspección en los dispositivos de alivio en procesos de fluidos típicos no debe ser mayor a 5 años y 10 años para servicios limpios no corrosivos. • Para fluidos corrosivos esta frecuencia debe ser determinadas por los ingenieros. RBI: La frecuencia de inspección interna , externa, en marcha y para los dispositivos de alivio puede extenderse fuera de sus límites máximos en cada una de estas inspecciones, si se realiza un análisis de Inspección Basada en Riesgo (RBI) documentado que justifique esta extensión, la cual debe ser revisada y aprobado por el ingeniero y el inspector.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería Código API-510. Reparación e Inspección de Recipientes a Presión Determinación de la Rata de Corrosión La rata de corrosión es determinada por la diferencia entre dos medidas entre el intervalo de tiempo en que fueron tomadas las mediciones y esta debe ser calculada a corto y largo plazo. RCLP: (t inicial - t actual) pulg(mm) / (T actual-T inicial)años RCCP: (t previo - t actual) pulg(mm) / (Tactual-T previo)años Vida Util o Remanente del Equipo VU= (t actual- t requerido) pulg(mm)/ RC (pulg años)(mm años). t actual: medida de espesor en la inspección actual pulg(mm) t requerido: espesor requerido en pulg(mm) RC: rata de corrosión en pulg año (mm años).

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería Código API-510. Reparación e Inspección de Recipientes a Presión

Análisis de las Regiones Corroídas Evaluación de áreas con adelgazamiento local en grandes áreas: Para áreas corroídas de considerable tamaño, el espesor de pared puede ser el promedio de una longitud que no exceda: • Para recipientes con diámetros internos menores o iguales a 60 pulg(150cm): la mitad del diametro del recipiente o 20 pulg(508mm) cualquiera que no sea menor. • Para recipientes con diámetros internos mayores o iguales a 60 pulg(150cm): un tercio del diámetro del recipiente o 40 pulg (10016mm) cualquiera que sea menor. A lo largo de la longitud designada la medición de espesor debe ser igualmente espaciada.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería Código API-510. Reparación e Inspección de Recipientes a Presión

Análisis de las Regiones Corroídas Evaluación de Areas con Picaduras: Las picaduras deben ser ignoradas, si el espesor remanente debajo de la picadura: • Es mayor que la mitad del espesor requerido. • Si el área total de la picadura , es más profunda que la corrosión permisible y no excede la 7 pulg2 (45cm2) dentro de un circulo de 8 pulg(20cm). • Si la suma de las dimensiones de las picaduras más profundas que la corrosión permitida a lo largo de una longitud recta de 8 pulg (20cm) lineales no exceden las 2 pulg (5cm). Métodos alternativos para evitar hacer tratamiento térmico. •Método de precalentamiento. •Método de deposición controlada

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería Práctica Recomendada Para Inspección de Recipientes a Presión API RP-572

• Práctica de inspección recomendada que cubre la inspección de recipientes a presión, incluyendo la descripción y características de los diferentes tipos de recipientes (torres, tambores, intercambiadores) y sus estándares de mantenimiento y construcción. • Este código explica las razones de inspección, causa de deterioro, zona susceptibles a daños, métodos de inspección, reparaciones y reportes.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería Práctica Recomendada Para Inspección de Recipientes a Presión API RP-572

Información de interés Contenida en la RP: • Componentes internos de los recipientes. • Inspección externa: escalera, plataforma, pasa manos, soporte de fundación, columnas, pernos de anclaje, boquillas, superficie externa, aislamiento, cables tensores. •Inspección interna: picaduras, erosión, ampollamiento,lining, clading, platos, daños en el refractario. •Información complementarias de los tipos y características de las torres e intercambiadores, y sus problemas de corrosión interna.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Práctica Recomendada Para Inspección de Recipientes a Presión API RP-572

PAREDES DEL EQUIPO

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Práctica Recomendada Para Inspección de Recipientes a Presión API RP-572

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Práctica Recomendada Para Inspección de Recipientes a Presión API RP-572

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Práctica Recomendada Para Inspección de Recipientes a Presión API RP-572

PLATOS DE TORRES

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Práctica Recomendada Para Inspección de Recipientes a Presión API RP-572

PLATOS DE TORRES

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Práctica Recomendada Para Inspección de Recipientes a Presión API RP-572

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

DOCUMENTOS TECNICOS MAS USADO EN REFINERIA PARA DISEÑO E INSPECCIÓN DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería Normas Técnicas usadas en Intercambiador de Calor Para Diseño: • ASME Sección VIII División (Part UHX) • TEMA para Intercambiadores de Calor Tubular. • API Std 660 para Intercambiadores de Calor Tubular. • API Std 661 para Enfriadores (FIN FAN). • DEP 31.21.01 para Intercambiadores de Calor Tubular. Para Reparación e Inspección: • API-510 Reparación de Recipientes a Presión. • RP-572 .Para Inspección de Recipientes a Presión. • NB-23 National Board: Para Inspección y Reparación de Recipientes a Presión. • ASME PCC-2-2011: Reparación de Equipos.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería Tipos de Intercambiadores de Calor Tubular según la Norma TEMA

Clase R: • Para aplicaciones de refinería y petróleo. • Diámetro interno menor o igual 60” y hasta espesor de pared de 3”. • Presión máxima 3000 PSI. Clase C: • Para requerimientos moderados y aplicaciones de proceso en general, para servicios agua-agua, aire-agua que no involucren hidrocarburos. • Para fluidos con factores de ensuciamiento menores de 0.0002. • Para tolerancias de corrosión menores de 1/8 de pulg (3mm). Calse B: • Similares al tipo C con tolerancia de diseño mayores .Para servicios de proceso químicos.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Noma TEMA Nomesclatura de las Partes de un intercambiador de Calor

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Deflectores transversales Barras tirantes y espaciadoras

Carcaza

Brida del extremo de la cubierta de carcaza

Brida del cabezal flotante

Anillo de izamiento

Conexión de venteo

Placa de tubo flotante

Cabezal flotante

Partes de un Intercambiador de Calor Tubular Boquilla del canal Boquilla de la carcaza De d e fle c c h to r e oq ue s

C ubierta de la carcaza C onexión de drenaje

Silla de soporte Boquilla de la carcaza

Conexión de instrum ento

Anillo de izam iento

Canal Divisor de pases

Silla de soporte

Boquillas Canal de del canal la carcaza

Cubierta del canal Placa de tubo fija

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Tipos de Intercambiadores Tubos Carcaza (TEMA)

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Tipos de Intercambiadores de Calor Tubular Intercambiador con placa de tubos fijos en ambos extremos

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Tipos de Intercambiadores de Calor Tubular Intercambiador con tubo fijo en un extremo con tubos tipo “U” •

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Tipos de Intercambiadores de Calor Tubular Intercambiador con tubo fijo en un extremo con Cabezal Flotante

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Partes de un Intercambiador de Calor Tubular Tapa Canal- Sección Canal

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Partes de un Intercambiador de Calor Tubular Tapa Canal/Sección Canal/Multiples Particiones

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Partes de un Intercambiador de Calor Tubular Detalle varios (ferruels, Cancamos, aros respaldo)

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Partes de un Intercambiador de Calor Tubular Tapa -Casco

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Partes de un Intercambiador de Calor Tubular Hoja de Tubo- Foltante

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Partes de un Haz de Tubo

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Tipos de Intercambiadores Tubos Carcaza (TEMA)

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

TEMA Diámetros comunes en tubos de intercambiadores de cobre, acero y otras elecciones

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Tipos de Intercambiadores Tubos Carcaza (TEMA)

Tolerancia para las juntas de uniones bridadas para las hojas de tubos Cabezal Flotantes y Cubiertas Removibles

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Partes de Intercambiadores de Calor Tubulares TEMA

Espesor Mínimo de las particiones en la sección Canal

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Intercambiadores de Calor Tubulares TEMA Espesor Mínimo del Casco ( sin incluir la corrosión permisible)

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Intercambiadores de Calor Tubulares TEMA

Mínima longitud del Tubo no Soportada : El espaciamiento de los deflectores no debe ser menor 1/5 del diámetro interno de la carcaza o 2”(51mm) cualquiera que sea mayor.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Intercambiadores de Calor Tubulares TEMA

Claridad entre ID de la Carcaza y ID de los Deflectores (Baffles)

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Intercambiadores de Calor Tubulares TEMA

Espesores de los Deflectores (Baffles) transversales y láminas soportes

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Intercambiadores de Calor Tubulares TEMA TOLERANCIAS

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Intercambiadores de Calor Tubulares TEMA Defectos de Superficies de Empacaduras

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Enfriadores de Aire API Std 661 Estándar internacional que especifica requerimientos y recomendaciones en el diseño, selección de material, fabricación, inspección, pruebas para enfriadores de aire en la industria de petróleo, química y gas.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Enfriadores de Aire Según API Std 661 Tubos: • Los tubos pueden ser aletados y no aletados. • Para los tubos aletados, la longitud total no aletada después del ensamblaje no debe exceder 5veces el espesor de una hoja de tubo. • Los diámetros externos de los tubos deben ser al menos de 1” (25mm). • El espesor de los tubos para Ø 1” y 1 1/2” es el de la siguiente tabla.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Intercambiadores de Calor API Std 661

Máxima reducción de espesor en la zona de expansión de los tubos

Expansión de los tubos: •Para la expansión de los tubos con soldadura de sello, la expansión de los tubos debe comenzar a una distancia de 1/4” (6mm) separadas de la hoja de tubo. •En ningún caso la expansión debe proyectarse más de 1/8” (3mm) después de la hoja de tubo.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Enfriadores de Aire Según API Std 661 Selección de los Tipos de Aletas

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Tipos de Cabezales Removibles según API Std 661 Ciego removible

Bonete removible 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Hoja de tubos. Ciego removible. Bonete removible. Láminas de tope y fondo. Tubo. Paso por los tubos.

7. Empacadura. 8. Boquilla. 9. Marco. 10.Espaciador de los tubos. 11.Soporte de los tubos cruzados. 12.Soporte de los tubos.

13. Venteo. 14. Drenaje. 15. Conexión para instrumentación.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Tipos de Cabezales Fijos según API Std 661 Integral

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Hoja de tubos. Placa. Láminas de tope y fondo. Lámina final. Tubo. Paso por los tubos.

7. 8. 9. 10. 11. 12.

Refuerzo. Tapón. Boquilla. Marco. Espaciador de tubos. Soporte de tubos cruzados.

13. Soporte de los tubos. 14. Venteo. 15. Drenaje. 16. Conexión para instrumentación.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Criterio de Selección de los Cabezales según API Std 661

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Toleracia de los Agujeros de la Hoja de Tubo según API Std 661

No más que el 4% del número total de los agujeros en la hoja tubo, debe exceder la sobre tolerancia. Ningún diámetro de los agujero debe exceder el diámetro nominal en 0.01” (0.25mm)

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Espesores mínimos de los componentes del cabezal según API Std 661

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Enfriadores de Aire según API Std 661

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

DOCUMENTOS TECNICOS MAS USADO EN REFINERIA PARA REPARACION DE DISPOSITIVOS QUE CONTENGAN PRESION

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos Técnicos Codigo NBIC-National Board Inspección Code (NB-23). • Es una organización que estipula requerimientos de fabricación, instalación, inspección, reparación de dispositivos que contengan presión, tal como el caso de torres, tambores, intercambiadores, calderas, sistema de tubería, válvulas de seguridad, después que han estado en servicio. • NBIC cubre instalaciones que son amparados por otros códigos como API-510, API-570, API RP-579, sin embargos sus requerimientos son muy similares. •Muchas compañías requiere la estampa de NBIC como garantía de la inspección y reparación. Las NBIC son publicadas cada 3 años. Contenido de Interes del Código. • Descripción de los requerimientos administrativos para que una organización de reparación y de inspección sean acreditados por este código y obtenga la estampa del código. • Guía de inspección de dispositivos que contienen presión. • Guía de reparaciones y alteraciones que contiene presión. • Métodos Alternativos para evitar el tratamiento térmico en soldadura.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos Técnicos Codigo NBIC-National Board Inspección Coode Estampas

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Métodos de Reparación de Calderas NB-23 Reparaciones con insertos o ventanas

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Métodos de Reparación de Calderas NB-23 Reparaciones con insertos o ventanas

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

DOCUMENTOS TECNICOS MAS USADO EN REFINERIA PARA EL DISEÑO E INSPECCIÓN DE HORNOS DE PROCESO

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usado en Refinería Hornos Concepto General Son recipientes cerrados que contienen serpentines donde fluye el fluido de proceso, el cual es calentado hasta la temperatura de operación deseada que permita su fraccionamiento reacción térmica o catalítica. Códigos o Prácticas recomendadas en Hornos y Calderas API Std 530. Para cálculos de espesor de los tubos del horno. API Std 560. Para diseño e inspección de partes internas del horno, cabezales, tapones, tubos soportes, refractario interno, aislamiento, quemadores, entre otros. RP-573. Práctica y recomendaciones para inspección de horno y caldera. DEP.31.24.40.31.Selección de materiales para partes del horno que manejen alta temperatura en procesos de conversión. ASME Sección I: Reglas para el Diseño de Caldera. DEP.30.75.10.30.Calderas Acuotubulares. DEP.30.75.10.30. PDVSA PI-10-02-03.Procedimiento de Inspección de Caldera. |

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

DOCUMENTOS TECNICOS MAS USADO EN REFINERIA PARA CALCULOS DE ESPESOR DE RETIRO DE HORNOS

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Tubos del Horno API Std 530 Cálculos de Espesor mínimo de los tubos del horno: Este estándar especifica requerimientos y recomendaciones para los criterios de diseño y procedimiento usado para el cálculo de los espesores de requeridos de tubos nuevos en horno de refinería. Los métodos para determinar el espesor mínimo permisible es altamente complejo y estos son descritos en el API Std 530 para tubos de acero al carbono y aleaciones en horno de refinería y petróleo, en donde debemos conocer la temperatura de entrada y salida del horno, temperatura intermedia, presión de operación , diámetro del tubo, material, entre otras variables. El espesor permisible varía de acuerdo a la temperatura del tubo, existen distintos métodos para determinar la temperatura del tubo, uno de ellos es calcular su temperatura basado en la ubicación del tubo dentro del horno, considerando que esta es mayor en los tubos de salida.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API Std 530 Vida de Ruptura por CREEP en tubos de Horno: Esta es calculado basado en el API Std 530, en donde existe un apéndice que trata en la estimación de la vida remanente por CREEP basado en las curva de Larson Miller, en donde se requiere asumir factores acerca de los tubos, histórico de esfuerzos térmicos bajo diversas condiciones de operación. En muchos caso el espesor permisible es muy pequeño, para dar al tubo resistencia estructural, para prever deflexión entre los soportes y resistir condiciones de operación mayores, es por eso que se agrega generalmente un espesor adicional de 0.125”(3.2mm). Una técnica más exacta para determinar la vida remanente requiere de una prueba destructiva por CREEP, en donde se somete al tubo a temperatura y esfuerzos muy cercano a la temperatura de operación de los tubos, durante una cantidad de tiempo razonable, los resultados son extrapolados a las condiciones de operación del tubo. La compañías manejan un crecimiento diametral entre 1-5% del diámetro original para tubos forjados.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Espesor Mínimo de nuevos tubos API Std 530

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Límite de temperaturas de tubos de Hornos API Std 530

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Curva de Larson Miller API Std 530

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Curva de Larson Miller API Std 530

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

DOCUMENTOS TECNICOS MAS USADO EN REFINERIA PARA EL DISEÑO DE HORNOS DE PROCESO

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Hornos Tipo Caja API Std 560

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería API Std 560. Diseño de Horno para Servicios General de Refinerías

Este estándar cubre los requerimientos mínimos para el diseño, materiales, fabricación, inspección, prueba, embarque, fabricación de hornos y precalentadores de Aire en Refinería. Información de Interés Contenida en este estándar: • Características y tipos de horno de proceso. • Especificaciones de los tubos del horno. • Especificaciones del material de las aletas. • Especificaciones de material de los codos de retorno y tapones.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Hornos Tipo Caja API Std 560

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Tipos de Horno según API Std 560:

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Especificaciones ASTM para Material de los Tubos de los Hornos: API Std 560

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Superficies Extendidas: API Std 560

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Especificaciones ASTM del Material de los Tapones y Codos de Retorno: API Std 560

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Tipos de Caldera: API-573

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Mecanismo de daños en los tubos del Horno: API RP 573

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería API RP-573. Inspección de Hornos y Calderas Esta práctica incluye la inspección de hornos y calderas usados en la refinería y plantas petroquímica, ellas están enfocadas a mejorar la confiabilidad de los equipos y describir variables operaciones que afectan su confiabilidad, así como garantizar practicas de inspección que se obtengan una adecuada data y registro. Información de Interes Tipos y Carcateriticas de Hornos y Calderas. • Mecanismo de deterioro de los Tubos de Horno: corrosión interna, corrosión externa, CREEP, cambio metalúrgico, ácido politiónico. • Mecanismo de deterioro de los tubos de Hornos Reformadores en tubos y pig tails y cabezal de salida. • Mecanismo de deterioro de la Caldera: corrosión interna, corrosión extrena, CREEP. • Técnica de inspección de los tubos del horno: inspección visual, medición de espesores, crecimiento diametral, picadura, radiografía. Boroscopio, tintes penetrantes, partículas magnéticas, prueba de martillo, prueba magnética.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Mecanismo de Deterioro de los tubos de Horno API RP 573 Corrosión interna:

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Mecanismo de Deterioro de los tubos de Hornos: API RP 573 Corrosión interna:

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Rango de Temperatura para el CREEP

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Deflexión de los tubos del Horno

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Deformaci ónSOBRE por sobrecalentamiento DEFORMACION POR CALENTAMIENTO

Fig. 1. Daños por Sobrecalentamiento

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Fisura sobre la superficie de los tubos del horno (Creep)

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Sobrecalentamiento de los tubos de calderas

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Mecanismo de Deterioro de los tubos de la Caldera Corrosión interna Oxigeno

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Corrosión por Caustico Tubos de Calderas

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Criterio de Aceptación de los Mecanismo de Corrosión API RP 573

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

DOCUMENTOS TECNICOS MAS USADO EN REFINERIA PARA CORROSION

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería API-RP 571 Mecanismo de daño que afecta los equipos de la industria dentro de Refinería.

• Esta práctica recomendada provee una guía de los principales mecanismo de daños que afectan las aleaciones comunes usado en refinería y la industria petroquímica e introduce el concepto de deterioración inducida por servicio y modo de falla. • Esta guía provee información que puede ser utilizada por el personal de inspección de planta para identificar la causa del daño y desarrollo de estrategia de inspección e identificar programa de monitoreo. •La información de los mecanismos de corrosión son agrupados teniendo en consideración los siguientes criterios: - Generen cambio metalúrgico en el metal es decir afecta su microestructura y propiedades de mecánicas. - Causen pérdida de espesor localizado. - Corrosión activada por alta temperatura . - Ambiente propensos a generar agrietamientos.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API RP 571 Mecanismo de daño que afecta los equipos de la industria dentro de Refinería

Estructura de la Información. Descripción de los mecanismos de corrosión. Materiales afectados. Factores críticos. Equipos y unidades afectadas. Apariencia del daño. Prevención y Mitigación. Inspección y Monitoreo. Mecanismo relacionados. Referencias. Imágenes Ilustrativa de los daños.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

DOCUMENTOS TECNICOS MAS USADO EN REFINERIA

API RP 571

API-571(RP) Mecanismo de daño que afecta los equipos de la industria dentro de Refinería.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API RP 571 SULFIDACION Factores Críticos d) En general, la resistencia de las aleaciones en base Hierro y Níquel está determinada por el contenido de Cromo del material. Incrementando el contenido de Cromo se incrementa significativamente la resistencia a la Sulfidación. La serie de Aceros Inoxidables 300, como los tipos 304, 316, 321 y 347, son altamente resistentes en la mayoría de los procesos de refinación. Aleaciones en base Níquel son semejantes a los Aceros Inoxidables en que a similares niveles de Cromo proveen misma resistencia a la Sulfidación. e) Crudos, carbón y otras corrientes de hidrocarburos contienen concentraciones variadas de azufre. El contenido total de Azufre está conformado por compuestos que contiene azufre. f) La Sulfidación es principalmente causada por el H 2 S y otras especies reactivas de azufre como resultado de descomposición térmica a altas temperaturas. Algunos compuestos sulfurosos reaccionan más fácilmente hacia la formación de H 2 S. Entonces, se pueden interpretar de forma errónea predicciones de ratas de corrosión basada en el porcentaje en peso del azufre solo. g) Una capa de sulfuros en la superficie de un componente ofrece diversos grados de protección dependiendo de la naturaleza de la aleación y de la severidad de la corriente de proceso.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API RP 571 SULFIDACION

Unidades o Equipos Afectados

a) La Sulfidación ocurre en tuberías y equipos en ambientes de altas temperaturas donde son procesadas corriente que contienen azufre. b) Áreas comunes de atención son las Unidades Destiladoras Atmosféricas y al Vacío, FCC, Delayed y Flexi Coker, Reductoras de Viscosidad e Hidroprocesos. c) Hornos a fuego que usen aceite, gas combustible, Coker y la mayoría de otras fuente de combustible, pueden ser afectados dependiendo de los niveles de azufre en el combustible. d) Calderas y equipos a altas temperaturas expuestos a gases que contengan sulfuros pueden ser afectados.

Apariencia y Morfología del Daño a) Dependiendo de las condiciones de servicio, la corrosión se inclina más hacia la formación de adelgazamiento uniforme pero puede también ocurrir daño en forma localizada o por erosión-corrosión por alta velocidad de fluido. b) Capa sulfurosa usualmente cubrirá la superficie de los componentes expuestos. Depósitos pueden ser gruesos o finos dependiendo de la aleación, corrosividad de la corriente, velocidad del fluido y presencia de contaminantes (Fig. 3).

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API RP 571

SULFIDACION

Prevención y Mitigación

a) Resistencia a la Sulfidación es generalmente lograda mejorando la metalurgia hacia aleaciones de mayor contenido de Cromo. b) Tubería y equipo construido de material sólido o cladding de Acero Inoxidable de la series 300 o 400, pueden proveer resistencia significativa a este tipo de corrosión. c) Tratamiento de difusión de Aluminio de aceros de baja aleación es usado a veces para reducir las ratas de Sulfidación y minimizar la formación de capa sulfurosa, de todas maneras, puede no ofrecer protección completa. Filtros de soporte al Catalizador de Acero Inoxidable de la Serie 300 en los reactores de Hidroprocesos pueden ser tratados para prolongar su vida.

Inspección y Monitoreo a) Condiciones de proceso deben ser monitoreados por incrementos de temperatura y/o cambios en los niveles de azufre. b) Temperaturas pueden ser monitoreadas mediante el uso de termocuplas en piel de tubo y/o por termografía por infrarrojos. c) Evidencia de adelgazamiento puede detectarse mediante mediciones externas con ultrasonido o con perfil radiográfico. d) Programas proactivos y retroactivos de PMI son usados para verificación de aleaciones y para chequear mezclas de aleaciones en servicio donde se anticipa la Sulfidación.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API RP 571 SULFIDACION

Fig. 1. Curvas Mc-Conomy M c-Conomy Modificadas muestran efecto de la tem peratura en la temperatura Sulfidación a altas temperaturas del acero y acero inoxidable * *

ASM Metals Handbook, “Corrosion in Petroleum Refining and Petrochemical Operations,” Volum e 13, ASM International, Materials Park, OH.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API RP 571 SULFIDACION

Fig. 3. Falla por Sulfidación en Codo de Tubería

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería NORMAS NACE • Es una organización integrada por especialistas y técnicos de corrosión, los cuales elaboran nuevos estándares en productos, servicios y avance de ingeniería y la ciencia para el control de corrosión como protección catódica, tratamientos de aguas, mecanismo de corrosión, especificaciones de limpieza de superficie entre otros. • Esta sujetas a la revisión de cada 5 años, en donde son actualizadas o retiradas, por lo que debe ubicarse la fecha de publicación, para ubicarse la última edición. Ejemplos de estándares: NACE SP0296. H2s Húmedo, NACE SP0403. Agrietamiento Cáustico. NACE SP0492 Agrietamiento de acero al carbono.

Nota: SP (Stándar Practice)

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

DOCUMENTOS TECNICOS MAS USADO EN REFINERIA PARA DISEÑOS DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería API Std 650 Es un documento documentos técnico donde se establecen los requerimientos mínimos de materiales, diseño, fabricación, armado, inspección, prueba de tanque de almacenamiento soldados de almacenamiento de petróleo y sus derivados, de cilindro verticales de techo cerrado o abierto, construidos sobre el nivel de piso, de varios tamaño y capacidades, que trabajen con una presión interna no mayor a 2.5 PSI (17.2KPA) y una temperatura máxima de diseño de 200ºF(93ºC). Información de Interés Contenido en el Código. • Tipos de Materiales de Construcción usados en tanques. • Detalles de soldaduras en juntas del casco, piso, techo, anillo anular • Espaciamientos mínimos entre soldaduras, aberturas y refuerzos • Ecuaciones para el cálculo de espesores en casco, piso y techo. • Espesores mínimos en el casco, anillos anular. Detalles típicos de conexiones de tanque que incluyen dimensiones y típicos de soldadura como: - Pasa hombre en el casco y el techo. - Boquillas en el casco y el techo - Boca de limpieza. - Conexiones Sumideros

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería API Std 650 Información de Interés Contenido en el Código. •Requerimientos de precalentamiento y tratamiento térmico • Diseños de Tanque de Pequeños diámetros. •Diseño de Tanque de Aluminio • Diseño de Tanque de Inoxidable. •Diseño de Tanque Duplex •Diseño de tanque de techo flotantes. •Diseño de tanque que trabaja a elevadas temperatura. •Requerimiento de fundaciones del tanque.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Detalle típicos de Soldaduras en Láminas del Casco

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Detalle típicos de Soldaduras en Láminas del Techo y Piso

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Detalle típicos de Soldaduras en Láminas del Anillo Anular

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Espaciamiento mínimo entre soldadura con refuerzo y aberturas

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Distancia mínimo entre soldadura con refuerzo y aberturas

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Espesores mínimos en láminas de del Casco

Espesores mínimos del anillo Anular

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Números de Anillos y Espesores de las láminas del Casco en Tanque Pequeños

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Detalle típico de de las Bocas de Visitas del Casco

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Dimensiones Tapa de las Bocas de Visitas del Casco

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Dimensiones boquillas de las Bocas de Visitas del Casco

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Dimensiones bridas de las Bocas de Visitas del del Casco

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Detalle Soldadura de las Bocas de Visitas del Casco

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Detalle Boquillas del Casco

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Detalle Conexiones Menores Soldadas al Casco

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Dimensiones de las Boquillas del Casco

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Dimensiones de las Boquillas del Casco

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Dimensiones de las Bridas de las Boquillas del Casco

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Detalle de Dimensiones de las Bocas de Limpieza

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Detalle de soldadura de las Bocas de Limpieza

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Dimensiones de las Bocas de limpieza

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Dimensiones de las Bocas de limpieza

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Detalles de las Bocas de Visita del Techo

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Dimensiones de los pasa hombre del Techo

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Dimensiones conexiones de boquillas en el Techo

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Dimensiones conexiones roscada en el Techo

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Detalle típicos de Anillos Rigidizadores

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Detalle Típicos de Sumideros

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Temperaturas de Precalentamiento

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Detalle de Soporte de Bocas de Limpieza

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Detalle de Soporte de Bocas de Limpieza

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Detalles de Anillo de Concretos

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

DOCUMENTOS TECNICOS MAS USADO EN REFINERIA PARA SOLDADURA

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API RP-577 Inspección de Soldadura y Metalurgia Esta practica recomendada provee una guía para el inspector autorizado API para la inspección de soldadura encontrados en la fabricación y reparación de equipos de plantas químicas, de refinería y tubería. Información de Interés contenida en el Código. • Características de los procesos de soldadura, ventajas, desventajas y limitaciones como SMAW/GTAW/FCAW/SAW. • Características de las especificaciones de los procedimiento de soldadura WPS su calificación. • Números : P asignados a los metales y F asignados a los electrodos de relleno. • Ensayos no destructivo para inspección de soldadura. • Tipos de discontinuidades comunes. • Herramientas de medición usadas para la inspección de soldadura. • Tipos de juntas. • Símbolos de la soldadura. • Identificación de los electrodos. • Guía para la selección de electrodos

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API RP-577 Numeros P de los Metales

API RP-577 Técnicas de Inspección no Destructivas para soldadura

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API RP-577 Discontinuidades comunes en Soldadura

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API RP-577 Discontinuidades comunes de los procesos de Soldadura

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API RP-577 Instrumentos de medición de Soldadura

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API RP-577 Tipos de Juntas de Soldadura

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API RP-577 Simbología de la Soldadura

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API RP-577 Identificación de los electrodos

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API RP-582 Guía de Soldadura para la industria químicas, aceite y gas •Esta practica recomendada provee una guía suplementaria para la soldadura relacionada a la fabricación en campo y taller, reparación y modificación de: - Equipos que contienen presión como recipientes de intercambiadores, tubería, tubos de horno entre otros. - Tanques. - Partes internas de los equipos de proceso. - Elementos estructurales asociados a equipos de proceso Información de Interes contenida en el Código. • Limitaciones de los procesos de soldadura SMAW/GTAW/FCAW/SAW. • Números : P asignados a los metales temperatura para tratamiento térmico postsoldadura PWHT de acuerdo a materiales y servicios. •Guía para la selección de electrodos

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API RP-582 Tabla de los números P de los Metales

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API RP-582 Guía de Selección de Electrodos de Acero de Baja Aleación

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API RP-582 Guía de Selección de Electrodos de Acero Inoxidable

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API RP-582 Guía de Selección de Electrodos de Acero Inoxidable Duplex

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API RP-582 Guía de Selección de Electrodos de Aleaciones de Cobre y Niquel

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

API RP-582 Tratamiento térmico postsoldadura

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

DOCUMENTOS TECNICOS MAS USADO EN REFINERIA PARA CALIFICACION DE LA SOLDADURA

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería Códigos Calificación de Procedimiento de Soldadura AWS D.1.1. Código para soldadura de acero estructural: abarca soladura de estructuras de edificios, puentes, estructuras tubulares y es el único código que establece el concepto de junta de soldadura calificado. ASME Sección IX: Código para caldera y recipientes a presión, en donde su sección IX establece la guía para la calificación de soldadura y brazing , esta sección también aplica para la soldaduras de tuberías a presión ASME B.31. API-1104: Este código abarca soldaduras de grandes tendidos de tuberías como oleoductos. gaseoductos para tuberías de acero al carbono y baja aleación, a demás contiene los requerimientos de calificación de soldadura, calidad e inspección para soldadura de producción. • Cada código define las variables esenciales y no esenciales de acuerdo el proceso de soldadura ,las pruebas o ensayos requeridos. números de probetas además de los criterios de aceptación.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería Códigos Calificación de Soldadura Especificación del Procedimiento de Soldadura WPS ( Welding Procedure Specification) Es un documento escrito que nos indica como realizar una soldadura de acuerdo a los requerimientos de servicio, listando las variables esenciales y no esenciales del proceso de soldadura. Variables Esenciales: Cualquier cambio que pueda generar o afectar las propiedades mecánicas o metalúrgicas de las soldaduras son considerados como variables esenciales, si existe un cambio en estas variables requiere realizar un nuevo WPS. Variables No Esenciales: Cualquier variable que no tenga gran efecto en las propiedades de las soldadura y si existe un nuevo cambio de estas variables, no va requerir de un nuevo WPS, solo amerita la revisión del WPS original en donde se debe documentar todos los cambios de las variables.

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería

Códigos Calificación de Soldadura

ASME SECCION IX

Es un estandar de calificación para procedimiento de soldadura (WPS) , soldadura fuerte (brazing/soldering), calificación de soldadores fuertes y operadores de soldadura

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Códigos Calificación de Soldadura ASME Sección IX Variables por cada proceso de soldadura

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Códigos Calificación de Soldadura ASME Sección IX Formatos tipicos para WPS

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Códigos Calificación de Soldadura ASME Sección IX Formatos tipicos para PQR

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Códigos Calificación de Soldadura ASME Sección IX Posiciones de Soldaduras

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Códigos Calificación de Soldadura ASME Sección IX Posiciones de Soldaduras

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Códigos Calificación de Soldadura ASME Sección IX Numeros F de los materiales de relleno de Soldadura

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Documentos técnicos más usados en refinería API-579 FITNESS FOR SERVICES

Parte 1. Introducción. Parte 2. Procedimiento de Aplicación Fitness for Services. Parte 3. Evaluación de Fractura Frágil. Parte 4. Pérdida de Metal Metal. Parte 5. Pérdida de Metal Local. Parte 6. Evaluación de Picaduras. Parte7. Abombamiento de Hidrogeno y daños por Hidrogenos. Parte 8. Desalineación de Soldadura y Distorsión del Casco. Parte 9. Evaluación de Grietas. Parte 10. Evaluación de componentes que operan en rango de CREEP. Parte 11. Daños por Fuegos. Parte 12. Evaluación de Identación, Parte 13. Laminación