Concreto Fresco (1).docx

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CONCRETOS INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LA MONTAÑA

INGENIERÍA CIVIL

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

“REPORTE DE PRACTICA DEL CONCRETO FRESCO”

DOCENTE: ING. JUAN CARLOS GARZÓN GONZALES

SUSTENTANTES:

No. DE CONTROL

MARTÍNEZ PASCUAL ALEXIS ALTAMIRANO GARCÍA HOMERO CAMPOS MENDOZA YESICA ÁLVAREZ MORAN ÁNGEL HUGO MÉNDEZ GUZMÁN ERICK DE JESÚS GARCÍA RODRIGO

SEMESTRE: 3

C15120062 C15120059 C15120103 C15120074 C15120070 C15120069

GRUPO: B

TLAPA DE COMONFORT, A 27/03/2017

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CONCRETOS ÍNDICE PRACTICA 1.

PÁG.

Revenimiento ............................................................................. 4 Objetivo ...................................................................................... 5 Procedimiento ......................................................................... 5 Conclusión ..................................................................................... 9 Comentario Personal ............................................................... 10 PRÁCTICA 2. Moldeo de cilindro ......................................................................... 11 Introducción...................................................................................11 Objetivo ......................................................................................... 11 Procedimiento ............................................................................. 12-13 Conclusión ................................................................................... 14 Comentario personal ................................................................... 15 PRACTICA 3 Temperatura................................................................................. 16 Introducción................................................................................. 16 Objetivo ........................................................................................ 16 Procedimiento .............................................................................. 17-18 Resultado ..................................................................................... 17-18 Conclusión .................................................................................. 19 Comentario personal ................................................................. 19 -2-

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CONCRETOS PRACTICA 4 Introducción............................................................................... 20 Objetivo ....................................................................................... 20 Procedimiento ............................................................................ 21-24 Conclusión .................................................................................. 25 Comentario personal................................................................. 26

ÍNDICE DE IMÁGENES Fig. 1.00 ,1.2, 1.3 ....................................................................... 5 Fig. 2, 3, 4 .................................................................................... 6 Fig. 5,6 ........................................................................................ 7 Fig. 7 .......................................................................................... 8 Fig. 8, 9,9.1 ..............................................................................12 Fig. 10, 11,11.1 ...................................................................... 13 Fig. 12,13 ............................................................................... 17 Fig. 14,14.1, 15,15.1 ................................................................ 20 Fig. 16,16.1 ........................................................................... 21 Fig. 17,17.1, 18,18.1 ............................................................... 22 Fig. 19,19.1 ............................................................................ 23

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CONCRETOS MP. 01 REVENIMIENTO El revenimiento es la primera prueba que se le practica al concreto en estado fresco. El concreto debe ser fabricado para tener siempre una trabajabilidad, consistencia y plasticidad adecuadas a las condiciones de trabajo. La trabajabilidad es una medida de lo fácil o difícil que resulta colocar, consolidar y darle acabado al concreto. La consistencia es una facultad del concreto fresco para fluir. La plasticidad determina la facilidad de moldear al concreto. Si se usa más agregado en una mezcla de concreto o si se agrega menos agua, la mezcla se vuelve más rígida (menos plástica y menos trabajable) y difícil de moldear. No se pueden considerar plásticas a las mezclas muy secas o muy desmoronables, ni muy fluidas. La prueba de revenimiento es una medida de la consistencia del concreto. Para determinadas proporciones del cemento y agregados sin aditivos, entre más alto es el revenimiento más agua contiene la mezcla Revenimiento: I. II. III.

Medida de consistencia del concreto, recién mezclado. Es una medida de la consistencia del concreto fresco en términos de la disminución de altura. Es una medida de asentamiento que experimenta la masa al retirarse el molde. La cual indica si el concreto es el indicado para la obra a realizar.

MOLDE:

De metal o cualquier otro material no absorbente, no susceptible de ser atacado por la pasta de cemento. El molde deber ser rígido y tener la forma de un tronco de cono de 20 cm. de diámetro de la base inferior, 10 cm. en la parte superior y 30 cm. de altura, con una tolerancia de ±3 mm. En cada una de estas dimensiones. La base y la parte superior deben ser paralelas entre si y deben formar un ángulo recto con el eje longitudinal del cono. Debe estar provisto de dos estribos para apoyar los pies y da las asas para levantarla. La superficie inferior del molde debe ser lisa, libre de protuberancias o remaches; el cuerpo del cono no debe tener abolladuras y puede estar fabricado con junta o costura.

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CONCRETOS OBJETIVO: Establecer los procedimientos para determinar la consistencia del concreto fresco mediante el revenimiento en el laboratorio y en la obra. Esta prueba no es aplicable en concreto con tamaño máximo nominal del agregado mayor de 1 ½” (38 mm), ni a concreto no plástico y no cohesivo.

EQUIPO:      

Molde troncónico Varilla lisa con punta redonda Llana de acero Cucharón Flexómetro Base de acero

PROCEDIMIENTO: 1.- Se pesó cada uno de los materiales a utilizar para la mezcla, todo respecto al diseño de mezclas ya antes calculado. (Ver fig. 1, 1.2 y 1.3)

Fig. 1 Peso de arena.

Fig. 1.2 Peso de grava.

Fig. 1.3 Peso de cemento.

2.- Teniendo pesados los materiales, se procedió a elaborar la mezcla, utilizando las cantidades de cada material tal como se calcularon. (Ver fig. 2)

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Fig.2 Elaboración de mezcla.

3.- Una vez elaborada la mezcla, se procedió a ejecutar la prueba de revenimiento. Se humedeció el molde troncónico para evitar que el concreto se adhiriera al cono. Se acomodó la placa de acero en el suelo firme y sobre esta se colocó el cono (la sección de diámetro inferior debe estar en la parte superior), y con ayuda de los pies se presionó el molde. (Ver fig. 3)

Fig. 3 Molde troncónico para revenimiento.

4.- Se colocó el embudo sobre la sección de diámetro inferior en el molde, y se vertió la mezcla de concreto hasta llenar 1/3 parte del volumen del molde, después se varilló inclinando un poco la varilla, dando 25 golpes en forma de espiral hacia el centro del molde. (Ver fig. 4)

Fig. 4 Colocación de mezcla dentro del molde y varillado.

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CONCRETOS 5.- Nuevamente se vertió concreto dentro del molde, hasta alcanzar 2/3 de volumen y se varilló con 25 golpes de tal forma que los golpes apenas penetren la capa anterior. Lo mismo se realizó para la última capa, después de haber realizado el varillado se quitó el embudo y se enrasó la superficie del molde por medio de un movimiento simultáneo de aserrado y rodado con la varilla. (Ver fig. 5)

Fig.5 Llenado de concreto en la última parte del molde.

6.- Se retiró el exceso de concreto de la placa de acero y se levantó el molde en un tiempo máximo de 5 segundos, firmemente y evitando cualquier movimiento lateral. (Ver fig. 6)

Fig.6 Retiro del molde del concreto.

7.- Por último, inmediatamente después de retirar el molde troncónico del concreto se colocó el molde a un lado de tal forma que la base inferior quedará reposando sobre la placa de acero, para después poner la varilla sobre la base mayor y con ayuda del flexómetro se midió la fluidez. (Ver fig. 7 tabla nª 1)

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Fig. 7 Medición de la fluidez del concreto.

REVENIMIENTO MENOR DE 5 ‹1› ENTRE 5 Y 10 ‹2› MAYOR DE 10 ‹3›

TABLA Nª 1 TOLERANCIA ± 1.5 ± 2.5 ± 3.5

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CONSISTENCIA BAJA MEDIA ALTA

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CONCLUSIÓN: La prueba del revenimiento muestra la trabajabilidad del concreto. Un concreto de calidad uniforme necesita que los materiales se mezclen totalmente hasta que se consiga una apariencia uniforme. La mezcla debe tener una trabajabilidad apropiada para que su colocación resulte fácil; al endurecer el concreto tendrá que cumplir con un requisito importante que es el de la resistencia para soportar las distintas cargas a las que podrá estar expuesto, además de que debe poseer una durabilidad adecuada a las condiciones de exposición. La trabajabilidad depende de las proporciones de los materiales así como de sus propiedades físicas. Por ello es importante realizar una mezcla con las proporciones adecuadas. La muestra obtenida de la práctica debe estar dentro del rango establecido o tolerancia del revenimiento pretendido. De acuerdo a la norma ASTM C 143-00 (Método estándar para la prueba de revenimiento en el concreto de cemento pórtland) el resultado obtenido de nuestra práctica fue de 10.5 cm, lo que indica que tiene una consistencia media cumpliendo con el rango establecido de tolerancias mínimas y máximas del revenimiento.

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COMENTARIOS PERSONALES: Campos Mendoza Yesica: Con esta práctica pudimos conocer la trabajabilidad de nuestro concreto, y esto es importante porque es una propiedad que ayuda mucho a la hora de la colocación del concreto. Álvarez Moran Ángel Hugo El revenimiento como primer prueba de la mezcla es importante, tal que identifique la consistencia de la mezcla porque al realizar esta prueba nos proporcionó una medida (10.5) dentro del rango y cumple con la norma ASTM-C-143-00. De Jesús García Rodrigo: En esta práctica se realizó esta prueba para ver la cantidad de agua que contiene la mezcla la prueba se hace para determinar si cumple correctamente con la norma que rigüe al concreto. Martínez Pascual Alexis: El revenimiento es un indicador que evidencia la trabajabilidad, consistencia, y fluidez de una mezcla de concreto, esto permitirá saber que tan apto es nuestro concreto para mezclarlo. Altamirano García Homero. Para determinar el revenimiento durante esta práctica solo se efectuó, su grado de contenido de agua en la cual se obtuvo un valor de 10.5 cm. Esto define al concreto que está en su estado perfecto para el llenado de los cilindros.

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MP.02 MOLDEO DE CILINDROS

FECHA: 10/03/2017 INTRODUCCIÓN: Esta práctica se realizó después del diseño de mezcla, para poder comenzar con la preparación y elaboración de los cilindros que en base a las normas ASTM-C-192 y NMX-C-159. Se presentan imágenes del proceso que se realizó para poder obtener el mejor resultado de la muestra. OBJETIVO: Preparación de los moldes metálicos de acuerdo con las normas ASTM-C-470 y NMX-C-281, para la colación del concreto hidráulico fresco que se someterá a la prueba de compresión. EQUIPO:            

5 Moldes Placas metálicas Varilla(60cm de longitud y 16mm de diámetro) Mazo (cabeza de hule) Aceite (quaker state) Plastilina Llaves(pinza y perica) Estopa Bascula(juego de pesas) Flexometro Cucharon Cuchara de albañil

MATERIAL: 

concreto fresco. - 11 -

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PROCEDIMIENTO: I. _ Con el apoyo de las llaves (pinza y perica) se ajustaron correctamente las tuercas

de cada uno de los moldes de los cilindros (Ver fig. 8).

Fig.8 Ajustes de tuercas

II. _ Se lubricó en la superficie interior con aceite en la estopa (quaker state) ( Ver fig. 9)

y con el uso de la plastilina se recubrió las juntas del molde para que no se obtuvieran problemas de escurrimiento del concreto fresco (ver fig. 9.1).

Fig. 9 Lubricación con aceite

Fig.9.1 Recubrimiento de plastilina

III. _ Se pesó uno de los moldes para que posterior mente se le diferencie del peso

natural de la mezcla (Ver fig. 10) con la ayuda del fluxómetro, se tomó las dimensiones de los moldes de 30 cm de altura y 15 cm de diámetro.

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Fig. 10 Peso del cilindro

IV. _ posterior mente se llevaron los cilindros al lugar donde se preparó la muestra

llenó de mezcla cada uno de los cinco moldes, varillándolos a 1/3 y se dio el varillado 25 veces del llenado de mezcla y con el mazo se le extrajo el aire (10 golpes con el mazo) que contenía la mezcla (Ver fig. 11) posteriormente se enrasaron cada uno de los moldes y finalmente se realizó el acabado con el uso de la cuchara de albañil (Ver fig.11.1).

Fig. 11 Muestra de el llenado, varillado y extracción de aire.

Fig. 11.1 Enrasado y acabado final de la mezcla.

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CONCLUSIÓN: En esta práctica fue realizada la preparación de los moldes para la elaboración de los cilindros que al determinar las dimensiones de una muestra de los moldes nos proporcionó 15 cm de diámetro por 30 cm de altura, que de acuerdo a la especificación de la norma ASTM-C-470 y la norma mexicana NMX-C-281 son aceptables.

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COMENTARIO PERSONALES: Martínez Pascual Alexis La presente practica nos resultó favorable ya diseñado la mezcla proseguimos con esta parte importan del moldeo de los cilindros. Álvarez Moran Ángel Hugo En la preparación de la muestra para la resistencia a la compresión observe y aprendí que es necesario tomar en cuenta las especificaciones de la norma ASTMC-470 y NMX-C-281 que indican las dimensiones de tolerancia que debe tener el molde y colocarla sobre una superficie lisa, así también al introducir la mezcla se hizo de una forma exigible como es el varillado, la extracción de aire. Altamirano García Homero Durante esta práctica se pudo determinar que al realizar un buen diseño y desarrollo de las prácticas, los moldes en donde se rellenaría el concreto, se hizo de la manera más especificada en donde se utilizaron varios instrumentos para que la mezcla quede perfectamente bien. Méndez Guzmán Erick En esta práctica se lleva a cabo la preparación de los materiales que se utilizarán para la mezcla, en este caso los cilindros tomando notas de las dimensiones. Campos Mendoza Yesica En esta práctica se lleva a cabo la preparación de los materiales que se utilizarán para la mezcla, en este caso los cilindros, conocer sus dimensiones y peso, es importante para los resultados finales. De Jesús García Rodrigo En esta práctica aprendí a elabora mezclas que se ocuparan para realizar los cilindros que serán sometidos a pruebas de comprensión para determinar si el cilindro cumple con el diseño que fue elaborado con los datos obtenidos de los materiales pétreos. - 15 -

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CONCRETOS MP. 03 TEMPERATURA. INTRODUCCIÓN La temperatura es uno de los factores más importantes que influyen en la calidad, tiempo de fraguado y resistencia del concreto. Sin el control de la temperatura del concreto, predecir su comportamiento es muy difícil, si no imposible. Un concreto con una temperatura inicial alta, probablemente tendrá una resistencia superior a lo normal a edades tempranas y más baja de lo normal a edades tardías. La calidad final del concreto probablemente se verá también disminuida. La temperatura del concreto se usa para indicar el tipo de curado y protección que se necesitara, así como el lapso de tiempo en que deben mantenerse el curado y la protección. Al controlar la temperatura del concreto dentro de los límites aceptables se podrán evitar problemas tanto inmediatos como futuros. OBJETIVO Entender y utilizar adecuadamente el método de ensayo para determinar la temperatura del concreto fresco (ASTM-C-1064), de acuerdo al equipo e instalaciones existentes en el laboratorio experimental de ingeniería. EQUIPO Y MATERIALES 1.- Termómetro. 2.- Bascula. 3.- Cucharon de lámina galvanizada. 4.- Charolas de lámina. 5.- Bote. 6.- 5 cilindros. 7.- Pinzas, perico y llave. MATERIAL: concreto hidráulico fresco.

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CONCRETOS PROCEDIMIENTO DE PRUEBA I. Una vez que se mezcló y se colocó el concreto fresco en los cilindros, se varillo, y se procedió a tomar la temperatura (Ver fig. 12)

Fig. 12 Cilindros llenos con el concreto fresco.

II. Se eligió un cilindro y se sumergió el termómetro al menos 3 pulgadas (75 mm), y se dejó el dispositivo 2 minutos (Ver fig. 13).

Fig. 13 temperatura.

Toma

de

III. Se leyó y registro la temperatura del concreto fresco.

RESULTADO.

La temperatura registrada fue de 26° C. En casos de climas fríos se deberán respetar las temperaturas de la tabla Nº 02 . - 17 -

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CONCRETOS tabla Nº 02

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CONCRETOS CONCLUSIÓN. En esta práctica se determinó la temperatura y en que podría afectar si la temperatura es muy baja o alta. La temperatura tendrá que estar en una temperatura estándar. En este caso la temperatura fue de 26° C COMENTARIO PERSONAL: Álvarez Moran Ángel Hugo: La toma de temperatura del concreto fresco fue importante para determinar las propiedades y consecuencias en caso de tener temperaturas fuera del rango de la tabla. En nuestra prueba se obtuvo una temperatura moderada y aceptable (26º) que nos da confianza en nuestro concreto. Martínez Pascual Alexis: La toma de temperatura del concreto resulta muy importante debido a que da un parámetro acerca de que es que lo que puede suceder en dado caso de que la temperatura sea muy baja, o muy alta, y esto mismo permite actuar para que no haya afectaciones en el desarrollo del fraguado del concreto. De Jesús García Rodrigo: la toma de temperatura en la mezcla se realiza para saber en qué grado se encuentra la temperatura del concreto ya que esto puede influir en el fraguado del concreto. Altamirano García Homero: con el fin de obtener una determinación de temperatura en el concreto se introduce el termómetro en la mezcla, por un tiempo de 2 a 3 minutos, enseguida se toman los registros del mismo.

Méndez Guzmán Erik: fue fácil de elaborar y rápida, al introducir el termómetro, en el concreto solo esperamos poco tiempo para determinar la temperatura.

Campos Mendoza Yesica: Está práctica fue muy rápida, porque después del revenimiento, se procedió a tomar la temperatura.

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CONCRETOS MP.04 PESO UNITARIO DEL CONCRETO

INTRODUCCIÓN A continuación se presenta el siguiente desarrollo de la practica en el concreto fresco, el cual nos hace referencia sobre la masa volumétrica en el concreto en la cual consiste en determinar la masa total que ocupa el concreto. OBJETIVO El objetivo de la siguiente práctica es determinar el volumen del concreto que cabe en los cilindros con la finalidad de conseguir un buen concreto. EQUIPO:

I. II. III. IV. V.

Balanza Cilindros con bases de acero. Flexómetro. Cuchara de albañil Varilla punta de bala.

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CONCRETOS PROCEDIMIENTO: 1. primero se tomó los registros de las medidas del cilindro para calcular su volumen, en donde se toman las medidas del diámetro. (Ver fig. 13 y 13.1).

Fig. 14.1 diámetro.

Fig. 14 Determinación del diámetro.

Determinación

del

Procedimiento para realizar el cálculo. 𝐷=

15.1 + 14.8 + 15.1 3

= 15 𝐶𝑀

2. posteriormente se determina la altura del cilindro por tres veces para calcular el volumen que ocupa dicho material. (Ver fig. 14 y 14.1).

Fig. 15 Determinación de la altura.

Fig. 15.1 Determinación de la altura.

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Procedimiento para el cálculo de la altura. 30.2 + 29.7 + 30.1 ℎ =

3

= 30 𝐶𝑀.

3.- Se toman los datos del peso del cilindro vacío. (Ver fig. 15 y 15.1).

Fig. 16 Peso del cilindro vacío

Fig. 16.1 Peso del cilindro vacío

PESO DEL CILINDRO = 7.740 KG.

4.- Una vez que se haya preparado el concreto se procede a llenar el concreto por tres momentos, en donde:

1°.- Primero se le agrega a una tercera parte, y se le compacta con la varilla. (ver. Fig. 16). - 22 -

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Fig. 17 Llenado del cilindro

Fig. 17.1 Llenado del cilindro

2°.- se continúa llenando el cilindro esta vez en dos tercia parte, para después compactarlo con la varilla. (Ver fig. 17).

3°.- Luego por último se hace el llenado por completo en el cilindro para después, con la ayuda de una llana o cuchara de albañil se retira el material que sobra, y se le dio el acabado final. (Ver fig. 18 y 18.1).

Fig. 18 Llenado final del cilindro

Fig. 18.1 Llenado del cilindro

Para concluir se llevó a cabo el cálculo de la masa volumétrica del concreto. . (Ver fig. 19 y 19.1).

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Fig. 19 Calculo de la masa volumétrica Fig. 19.1 cálculo de la masa volumétrica

Calculo de la masa volumétrica. Peso del cilindro vacío = 7.440 kg. Peso del cilindro + el concreto fresco = 19.650 kg.

𝑀𝑉. = 19.650 − 7.440 = 12.21 𝑘𝑔.

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CONCRETOS CONCLUSIÓN La prueba de la masa volumétrica es una herramienta importante utilizada para controlar la calidad del concreto recién mezclado. la mezcla de concreto, un cambio en la masa volumétrica indicará un cambio en uno o más de los otros requisitos del desempeño del concreto. Una masa volumétrica más baja puede indicar. 1) que los materiales han cambiado. 2) un mayor contenido de aire. 3) un mayor contenido de agua. 4) un cambio en las proporciones de los ingredientes y/o. 5) un menor contenido de cemento.

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CONCRETOS COMENTARIOS Álvarez Moran Ángel Hugo. En esta práctica se concluye que al realizar la determinación del volumen del concreto fresco se conoce la masa que ocupa el cilindro, solo se siguen unos sencillos procedimientos.

Martínez Pascual Alexis. El concreto fresco debe de ser vaciado de una forma correcta, esto con la finalidad de que los agregados no se disgreguen, además la compactación tiene gran importancia ya que al vibrar o varillar el material, este reduce los espacios vacíos, y favorece a que exista mayor unión entre partículas.

Campos Mendoza Yesica. Esta práctica fue elaborada después de realizar la práctica del revenimiento, con la mezcla utilizada en la práctica anterior se realizó el llenado de un cilindro, obteniendo así el peso volumétrico. Méndez Guzmán Erik. Después de hacer el revenimiento y llenar los moldes solo se tuvo que pesar un cilindro, para obtener el peso, fue fácil y rápido. Altamirano García Homero. En esta práctica se determinó el volumen total que ocupa el concreto en un cilindro de ensaye, lo cual no da conocer el grado de masa volumétrica. Rodrigo de Jesús García. En esta práctica se calculó el peso volumétrico de los cilindros utilizando las medidas que se tomó midiendo el diámetro del cilindro y su altura y así poder obtener el volumen que contiene el molde.

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