Beneficios Caso Exitoso

BENEFICIOS DE TENER UN SISTEMA DE CALIDAD EN UNA EMPRESA PEQUEÑA CASO DE ÉXITO COMPITE

III CONGRESO INTERNACIONAL DE CALIDAD PARA LA MICRO, PEQUEÑA Y MEDIANA EMPRESA. 22 MAYO 2001

INTRODUCCION  Datos

generales de la empresa.

 Diagnóstico

situacional inicial.

 Soluciones.  Conclusiones. 2

Datos Generales de la empresa Empresa fundada en 1971 Laboratorio de análisis químicos en las áreas:  Protección ambiental  Control de calidad de alimentos  Análisis de juguetes y cerámica Ubicación: ciudad de méxico, D.F Personal: 45 personas 3

Datos generales 6 departamentos técnicos:  Análisis

fisicoquímico de alimentos.  Análisis microbiológico.  Cromatografía.  Análisis fisicoquímico ambiental.  Ingenería ambiental.  Análisis de metales, juguetes y cerámica vidriada. Acreditada desde 1996, SINALP. 1999, ema. Aprobaciones: SSA, INE, gobiernos estatales.

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Ventajas de COMPITE  Metodología

para desarrollo de ISO 9000 establecida y probada  Costos accesibles para consultoría y para capacitación  Consultores acreditados  Duración del proyecto y actividades definidas desde el principio  Costos preferenciales para la certificación 5

DIAGNOSTICO SITUACIONAL INICIAL. I. Organizacional Alta rotación de personal. Personal poco involucrado. Comunicación escasa entre departamentos de la empresa. Personal no conoce el sistema de calidad. Falta capacitación en Aseguramiento y control de calidad. 6

DIAGNOSTICO SITUACIONAL INICIAL Ii. Area técnica. Procedimientos técnicos existen, en ocasiones no se siguen. No se aplica CEP, ni técnicas estadísticas para mejora de proceso. Falta control de insumos. Poca supervisión de resultados por parte del analista y jefe de departamento. 7

DIAGNOSTICO SITUACIONAL INICIAL Iii. Sistema de calidad.  Implantados los requisitos de la NMX-CC-13:1992. Guía para laboratorios de prueba.  No existen objetivos de calidad ni medidores.  Procedimientos administrativos del sistema de calidad para cumplir con ISO 9002:94, no documentados o no implantados.  Falta selección de proveedores. 8

DIAGNOSTICO SITUACIONAL INICIAL Iv. Servicio al cliente. No se refleja el sistema de calidad en mejor servicio al cliente Principales Quejas de los clientes: 1. Análisis erróneos. 1. Retraso en la entrega de informe de prueba. 3. Desperdicio de tiempo, papel: captura errónea de datos.

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CAMBIO DE PARADIGMA de laboratorio a empresa RECIBE:  Cadena de custodia.  O. de Trabajo.  Muestras.  Suministros: reactivos, material de vidrio,etc.  Servicios: agua, luz, gas, aire comprimido.

Produce:  Informes de prueba .  Muestras analizadas.  Registros.  Documentos.  Desechos.

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SOLUCIONES. IMPLANTACION ISO 9002:94 I. Cultura organizacional. Liderazgo: mayor involucramiento de la dirección general. Revisión de objetivos y medidores. Revisión de la dirección. Recursos en mejora de instalaciones y en tecnología de la información: red interna de pc´s. 11

SOLUCIONES. CAPACITACION  Sistemas

de calidad.  Formación de auditores internos.  Difusión

a toda la empresa requisitos norma.

 Examenes:

se publican resultados. Desarrollo humano:  Sensibilización al cambio.  Etica y valores en en el trabajo.  Integración de equipos de trabajo. 12

SOLUCIONES. Ii. Area tecnica. De orden de trabajo a trabajo por lotes. Control estadístico del proceso. Especialización de análisis velocidad de respuesta. Mayor supervisión, facultamiento de analistas y jefes de departamento. Revisión de resultados: red interna. Sistematización de formatos de informe.

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SOLUCIONES Iii. Sistema de calidad. Procesos y responsables nuevos:  Inspección de muestras y materiales críticos.  Empaque de informes de pruebas. Procedimiento de revisión de solicitudes: definir necesidades clientes y registrar y comunicar cambios. Rechazar las que no se pueden cumplir. 14

SOLUCIONES Iii. Sistema de calidad.  Compras: implantacion procedimiento. Evaluación de proveedores: calidad y tiempo de entrega, precio. Lista de proveedores aprobados.  Control y registro de trabajo no conforme.  Control de documentos externos: Centralizado en el departamento de aseguramiento de la calidad de la empresa. 15

CONCLUSIONES  Implantación

de un sistema de gestión de la calidad ISO 9002:94, ayuda mucho, no es una panacea.  Desarrollo del factor humano, prioritario.  Aprendizaje a lo largo de la empresa.  Liderazgo.  Facultamiento.

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SIGUIENTES PASOS.........  Actualización

a ISO 9000:2000.  Implantación de ISO 17025:1999.  Mantener acreditación.  Disminuir tiempos de entrega.  Instalación de un sistema de administración de la información en el laboratorio.  Capacitación de temas de desarrollo humano y técnico. 17