Bab 2 : Aplikasi Teknologi 2.1 Teknologi Pembuatan
2.1.1 Mengenal pasti teknologi pembuatan produk Teknologi pembuatan produk : Kaedah menghasilkan produk sama ada menggunakan alatan tangan atau mesin Kaedah teknologi pembuatan produk: • Kaedah konvensional • Kaedah moden
Kaedah Konvensional • Menggunakan teknologi asas yang dikendalikan oleh individu menggunakan tangan. • Peralatan asas yang digunakan adalah seperti tukul, pahat, gergaji dan banyak lagi. • Produk yang dihasilkan adalah terhad dan memerlukan jangka masa yang lama untuk disiapkan.
Kaedah Moden • Menggunakan mesin yang lebih cepat • Kaedah ini dapat menjimatkan masa, kos dan bahan berbanding dengan kaedah konvensional • Individu dapat menjalankan banyak tugas yang berlainan dalam masa yang sama. (Multitasking)
2.1.2 Menghuraikan proses pembuatan produk berdasarkan teknologi pembuatan konvensional dengan pembuatan moden
Carta alir proses pembuatan Perancangan
Kaji Selidik
Lakaran/ Lukisan
Mock-up
Model
Penilaian/ Pengujian Pembinaan
Produk Kaedah Konvensional
Kaedah Moden
Contoh pembuatan menggunakan kaedah konvensional dan kaedah moden
Pekara
Kaedah konvensional
Memutar skru
Pemutar skru
Meratakan/ melicinkan
Ketam kayu
Mesin pelelas
Memotong kayu
Gergaji tangan
Mesin gergaji
Mengecat
Berus cat
Mesin Penyembur
Kaedah moden
Pemutar skru
tanpa wayar
permukaan kayu
2.1.3 Membandingkan beza teknologi pembuatan konvensional dengan pembuatan moden dalam proses penghasilan produk Aspek
Kaedah Konvensional
Kaedah Moden
Masa
Lama
Cepat
Hasil
Tidak Seragam
Seragam
tinggi
Rendah (pengeluaran berskala besar)
Kos
Kemahiran mereka Tenaga kerja bentuk yang tinggi
Pengendali mesin yang
mahir
Kuantiti
Terhad
Banyak
Kualiti
Tiada piawai
piawai ditetapkan
Estetika
Tinggi
terhad
2.1.4 Membuat lakaran model 3D bermaklumat • Lakaran model 3D digunakan untuk menvisualkan idea daripada pereka bentuk. • Reka bentuk dalam lakaran boleh dimanipulasi daripada keadaan sekeliling seperti bentuk alam semulajadi atau bentuk geometri • Lakaran yang dihasilkan mestilah mempunyai maklumat penting seperti bahan, saiz, warna dan lain-lain. • Rujuk elemen dan prinsip reka bentuk untuk diimplementasikan dalam lakaran
Lakaran 1
Lakaran 2
Lakaran 3
2.1.5 Menganalisis lakaran model 3D • Lakaran terbaik akan dipilih untuk menjadi lakaran akhir produk • Lakaran akhir perlulah di analisis untuk mencari kecacatan yang ada
Jadual analisis Bil. Aspek
1
Apakah rupa bentuk menepati
kehendak projek brief?
2
Adakah cadangan bahan yang digunakan sesuai dengan produk?
3
Apakah warna yang digunakan dapat
menarik perhatian pelanggan? 4
Adakah saiz produk sesuai dengan
fungsi produk? 5
Adakah tekstur pada permukaan
produk mempengaruhi fungsi penggunaan produk?
6
Adakah rupa bentuk produk tidak
berbahaya terhadap pengguna? Keputusan
Ya
Tidak
Catatan
2.1.6 Membuat acuan model 3D Terdapat pelbagai kaedah yang digunakan untuk menghasilkan sesuatu produk. Antaranya ialah: a) Tuangan (Casting) b) Acuan (Moulding) c) Pembentukan (Forming) d) Pemesinan (Machining) e) Sambungan (Joining)
a) Tuangan (Casting) • Proses membentuk produk melalui proses peleburan dan menuangnya di dalam acuan yang telah disediakan
b) Acuan (Moulding) • Proses penuangan bahan ke dalam acuan atau injection moulding dan dibiarkan mengeras
c) Pembentukan (forming) • Mengubah bentuk bahan menjadi bentuk yang dikehendaki
d) Pemesinan (Machining) • Proses membuang sesuatu bahagian daripada bahan supaya menjadi bentuk yang dikehendaki
e) Sambungan (Joining) • Bahagian atau komponen disambungkan menjadi satu produk yang baru
Model • Satu objek yang seakan-akan menyerupai reka bentuk produk • Terdapat 2 jenis model yang digunakan iaitu: a) Model Statik • •
Dihasilkan untuk menunjukkan rupa bentuk sebenar produk Penilaian dilakukan dari segi rupa bentuk, warna, saiz dan pembuatan proses
b) Model Berfungsi • •
Dihasilkan untuk menilai kefungsian beberapa bahagian pada produk Penilaian dilakukan dari segi pergerakan, kesesuaian cantuman dan jenis bahan yang digunakan
Proses menghasilkan acuan model 3D
Menghasilkan
Membuat
model 3D
Acuan
Tuangan
a) Menghasilkan model awal 3D • Model awal 3D : Model yang digunakan untuk
mendapatkan rupa bentuk luaran dalam proses pembinaan acuan • Bahan yang digunakan : a) b) c) d)
•
Lilin Tanah liat Kayu Plastik
Kaedah terkini : Menggunakan mesin pencetak 3D
b) Membuat Acuan • Acuan – Bekas tuangan sesuatu bahan yang hendak dibentuk • Dibentuk menggunakan bahan seperti: a) Pasir b) Tanah liat c) Plaster of paris
Tuangan a) Terdapat 2 jenis tuangan iaitu : i.
Tuangan panas • Satu teknik tuangan yang menggunakan haba untuk mencairkan bahan tuangan. • Contoh bahan tuangan: plastik, timah, tembaga dan besi keluli
ii. Tuangan sejuk • Kaedah ini tidak menggunakan haba untuk mencairkan bahan tuangan • Contoh bahan tuangan: plaster of paris dan resin epoxy
Proses menghasilkan acuan menggunakan Plaster of Paris Sediakan plaster of
Campurkan
paris
menjadi pes
Biarkan sehingga
kering
Ulang langkah
satu hingga langkah enam
dengan air
sehingga
Celupkan separuh
bahagian model awal 3D ke bahagian dalam pes plaster of
paris
Tanggalkan model awal 3D dengan berhati-
hati
Letakkan
di dalam
bekas
Sapukan lapisan
minyak pada model awal 3D
Bersihkan acuan yang
terbentuk
2.1.7 membuat model 3D berdasarkan proses kerja Kaedah Konvensional
Kaedah Moden
Penggunaan acuan dan tuangan
Penggunaan pen 3D atau pencetak 3D
2.1.8 Membuat kemasan model 3D menggunakan konsep electrostatic dan electroplating
•
Mengapa perlu ada kemasan? a) Melindung permukaan produk daripada calar dan karat daripada tindak balas udara dan air b) Menambahkan nilai estetik pada produk dengan memberikan warna dan tekstur yang cantik pada produk
Kaedah – kaedah kemasan serta bahan binaan Kaedah kemasan Bahan Binaan
Bahan Kemasan
Sembur
Kayu, keluli, plastik
Cat, lekar
Sapu
Kayu, keluli
Cat licau, syelek
Pelekat
Kayu, MDF
Pelekat
Electroplating (saduran)
Keluli
Perak, emas
a) Konsep electrostatic • Electrostatic – Suatu kajian sains yang
digunakan untuk menjelaskan cas – cas elektrik yang statik
Electrostatic
b) Konsep electroplating • Electroplating – Suatu kaedah kemasan yang
digunakan untuk membuat saduran pada permukaan bagi menghilangkan kelemahan sesuatu bahan
Bahan-bahan untuk proses electroplating Bil. Bahan yang digunakan
Penerangan
1
Bikar
Bekas untuk menakung elektrolit dan merendam produk serta bahan saduran supaya proses electroplating boleh berlaku
2
Kepingan bar tembaga Bahan yang menyaluti objek yang akan disadur
3
Sel 9 Voltan
4
Wayar serta klip buaya Mengalirkan arus elektrik agar proses electroplating berlaku
5
Cecair elektrolit
Punca kuasa elektrik
Larutan yang membenarkan arus elektrik bertindak balas dengan bahan saduran dan bahan yang disadur.
2.1.9 Menilai model 3D yang telah dihasilkan • Tujuan : Mengatasi kelemahan yang akan timbul • Inovasi berterusan perlu dilakukan supaya produk yang dihasilkan lebih kompetitif dan berdaya saing
Borang penilaian reka bentuk produk
Elemen
Kriteria
Garisan
Garis lurus dan lengkuk
Rupa
Geometri
Bentuk
Oval
Tekstur
Licin dan berkilat
Saiz
Ketebalan, kedalaman dan ketinggian
Warna
Saduran tembaga
Ruang
Stabil dan simetri
Prinsip
Kriteria
Keseimbangan
Gasing berpusing dengan baik
Pengulangan
Terdapat corak yang berulang pada badan gasing
Kontras
Penggunaan warna yang betul
Kepelbagaian
Kepelbagaian rupa bentuk
Kesatuan
Cantuman bahagian yang kukuh
Keringkasan
Idea yang tidak kompleks
Harmoni
Reka bentuk yang menarik
Ya
Tidak
Ya
Tidak