Azwan Ripple Mill.docx

BAB I PENDAHULUAN 1.1. MAKSUD Maksud penulis menulis laporanPraktek Pengolahan Kelapa Sawit ini ialah : 1. Untuk mengetahui lebih dalam lagi dan terjun langsung ke lapangan (pabrik) untuk mengenal proses pengolahan kelapa sawit berdasarkan stasiun-stasiun produksinya. 2. Untuk lebih mengetahui bagaimana proses pemecahan dan pemisahan cangkang dan inti kelapa sawit pada stasiun Ripple Mill. 3. Untuk menambah pengetahuan mahasiswa tentang apa itu stasiun Ripple Mill dan fungsinya. 1.2. TUJUAN Tujuan dari penulisan laporan ini adalah : 1. Untuk mengenal lebih jauh lagi alat-alat sertastasiun-stasiun yang ada pada pabrik kelapa sawit terutama stasiun Ripple Mill. 2. Mengetahui fungsi alat serta perananstasiunRipple Mill dalam memproduksi minyak kelapa sawit.

1

BAB II LANDASAN TEORI

2.1. PENGERTIAN RIPPLE MILL Mesin ripple mill adalah mesin pabrik kelapa sawit yang ada di stasiun pengolahan inti sawit. Sebelum dipisahkan menjadi nut oleh ripple mill pks (nut cracker), Buah sawit harus mengalami proses yang cukup panjang. Buah Kelapa sawit harus melewati beberapa stasiun pengolahan hingga akhirnya dipisahkan menjadi nut untuk kemudian dipecahkan , sekarang ini demand cangkang sawit di kalimantan meningkat pesat . Biasanya setiap pabrik pengolahan sawit memiliki standar kualitas tertentu yang harus dipenuhi sebelum sawit diolah. Tahap penyeleksian sawit hingga pemisahan buah dari tandan harus dilakukan terlebih dahulu sebelum sawit dipisahkan menjadi nut dan dipecahkan, banyak industri di luar sawit yang memerlukan cangkang sawit mura. Kegunaan cangkang sawit yang sangat besar membuat pengolahan sawit tidak menimbulkan limbah yang cukup banyak.Semua bagian sawit yang tidak mengalami pengolahan dapat dimanfaatkan terutama cangkang nut sawit ini. Selain itu harga cangkang sawit yang cukup mahal, membuat proses pemecahan nut harus dilakukan dengan baik. Salah satu komponen mesin ripple mill yang sangat penting adalah rotor bar. Bagian ini terdiri dari batang-batang besi yang bergerak mandiri untuk memecahkan nut dari cangkang . Selain rotor bar, terdapat ripple plate yang memiliki plat dengan gerigi untuk memastikan proses pemecahan berlangsung sempurna. Sayangnya tidak semua nut dapat dipecahkan dalam ripple mill. Nut berukuran kecil akan lebih sulit dipecahkan. Tentunya akan sulit untuk mendapatkan manfaat cangkang sawitnya.

2

Komponen Ripple Mill Komponen utama Ripple Mill terdiri dari beberapa bagian yaitu :

a. Rotor Rotor adalah bagian mesin yang berputar yang terdiri dari beberapa bagian komponen, yaitu sebagai berikut :

1) Rotor As Rotor as adalah poros yang digunakan sebagai penumpu beban komponen lain pada rotor. Akibat putaran Rotor as maka Rotor akan berputar, putaran Rotor as adalah akibat motor yang mentransmisikan putarannya ke Rotor as melalui puli dan sabuk.

Gambar 2.2 : Rotor As

2) Piringan Piringan adalah salah satu komponen Rotor yang digunakan sebagai kedudukan dari Rotor bar. Piringan digunakan sebagai pengapit Rotor bar agar tetap pada posisinya .

3

Gambar 2.3 : Piringan

3) Rotor Bar/Rotor Rod Rotor bar adalah poros pejal yang berbentuk di sekeliling Rotor yang digunakan tempat biji sawit yang masuk ke Ripple Mill.Selanjutnya Rotor membawa biji berputar bersama putaran Rotor untuk dipecah.

4

Gambar 2.4 :Rotor Bar

b. Spacer ring Spacer ring digunakan sebagai kopling antara as dengan piringan sehingga piringan berputar bersamaan dengan putaran Rotor as.

Gambar 2.5 :Spacer Ring

c. Baut dan mur Baut dan mur merupakan alat pengikat yang sangat penting pada bagian Rotor. Baut dan mur memiliki fungsi sebagai pengikat antara Spacer Ringdengan piringan.

5

Gambar 2.6 : Baut dan Mur

d. Ripple plate Ripple Plate disebut dengan dinding pemecah biji. Biji yang dibawa berputar oleh rotor akan terlempar mengalami tekanan ke dinding ini sehingga mengakibatkan biji terpecah. Ripple Plate dibuat bergerigi pada dindingnya untuk menciptakan tekanan yang terjadi pada biji.

Gambar 2.7 :Ripple Plate

e. Bantalan Bantalan adalah elemen mesin yang menumpu poros berbeban, sehingga putaran atau gerakan bolak-baliknya dapat berlangsung secara halus, aman dan panjang umur. Bantalan harus cukup kokoh untuk memungkinkan poros serta elemen lainnya bekerja dengan baik, jika bantalan tidak berfungsi dengan baik maka prestasi seluruh sistem akan menurun atau tidak dapat bekerja semestinya.

6

Gambar2.8 : Bantalan

f. Ripple side Ripple Side adalah penutup Ripple Mill agar biji yang masuk kedalam Ripple Mill dapat keluar sebelum terjadi pemecahan.

Gambar2.9 :Ripple Side

g. Motor listrik Motor induksi adalah suatu mesin listrik yang merubah energi listrik menjadi energi gerak dengan menggunakan gandengan medan listrik dan mempunyai

7

slip antara medan stator dan medan rotor. Pada sistem kerja Ripple Mill, rotor akandiputar sehingga menimbulkan tekanan untuk memecah biji dan menghasilkan gaya sentrifugal. Sementara sentrifugal sendiri adalah gaya percepatan yang muncul secara sederhana dari percepatan rotasi kerangka acuan, yang berarti benda akan bergerak menjauhi pusat lingkaran. Dalam hal ini Ripple Milldapat berputar akibat digerakkan oleh sebuah motor yang pada porosnya dikaitkan sebuah belt atau sabuk yang saling keterkaitan pada porosRipple Mill.

Gambar 2.10 : Motoran Ripple Mill

8

Proses Kerja Mesin Ripple Mill Secara Maksimal

Cara kerja ripple mill sip kinerja mesin ripple mill dipertanyakan karena sekarang ini banyak kalangan yang merekomendasikan mesin ripple mill untuk industry minyak kelapa. Kelapa sawit adalah salah satu komoditi yang utama di Indonesia. Indonesia itu sendiri di kenal sebagai salah satu produsen dan eksportir untuk minyak sawit. Maka itu, diperlukan alat-alat canggih supaya produksi minyak sawit dapat maksimal serta memberikan keuntungan yang besar. Kemudian bagaimana cara kerja alat ripple mill tersebut? Anda tidak harus khawatir karena akan banyak mengetahui bagaimana cara kerja dari mesin ripple mill serta apa keuntungan yang di dapatkan pada saat anda menggunakan alat ripple mill. Harga mesin ripple mill tergantung terhadap mereknya. Anda harus mencari yang berkualitas dan terbaik. Fungsi ripple mill alat yang digunakan untuk dapat memecahkan biji sawit. Semakin bagus alat digunakan. Tentunya akan dapat menghemat banyak hal misalnya menghemat waktu serta tenaga hingga produksi

9

minyak sawit dapat lebih ditingkatkan lagi. Keunggulan dari mesin ini dengan teknologi terbaru yaitu bekerja secara maksimal karena dengan menggunakan dua buah ripple plate pada bagian kanan juga kiri. Hal tersebut tetunya akan dapat meminimalisir kerusakan serta resiko penurunan produksi sawit. Kemudian mengapa banyak kalangan pabrik yang menggunakan mesin pemecah sawit? Mesin tersebut memang dapat langsung memecah biji basah berasal dari nut polishing drum tanpa melalui pemrosesan pengeringan dahulu hingga dapat menghemat waktu serta konsumsi listrik yang dapat anda tekan. Biaya perawatan dari alat serta semua proses produksi minyak kelapa sawit ini juga dapat irit. Selain itu tersedianya penghematan uap akan di rasakan pada saat anda menggunakan mesin yang satu ini. Dengan proses kerja mesin ripple mill akan lebih efisiensi dalam memecahkan biji sawit sampai 98%. Anda juga bisa membandingkan dengan alat lain serta akan merasakan perbedaannya pada saat menggunakan ripple mill. Presentasi biji kelapa sawit yang telah hancur dan ini dapat memperbesar keuntungan terutama masih baru terhadap bisnis minyak sawit tersebut. Anda tidak perlu takut rugi karena biji sawit akan hancur sebelum proses berikutnya. Biasanya produsen sawit banyak kehilangan minyak di stasiun press pabrik sawit. Hal tersebut sebenarnya dapat diminimalisir apabila mengetahui banyak hal mengenai kapasitas ripple mill dan alat-alat yang harus digunakan ada bagian yang satu ini. Di bagian ini akan menemukan dua alat. Alat yang pertama yaitu digester serta alat kedua yaitu mesin screw press kelapa sawit. Kedua alat tersebut memang bekerja berkesinambungan hingga produksi minyak dapat lebih banyak untuk di dapatkan. Banyak mekanisme kerja kedua alat tersebut perlu juga untuk dipelajari oleh anda baru saja berkecimpung pada bisnis minyak sawit hingga tidak akan banyak mengalami kerugian. Tidak semua kalangan mengetahui bagaimana kedua alat tersebut bekerja. Proses bekerjanya dua alat tersebut dimulai dari brondolan sawit masuk pada below threasher converyoy kemudian menuju pada bagian bottom cross converyoy. Nanti brondolan itu akan masuk pada bagian lainnya sebelum akhirnya masuk pada digester. Mengenai proses kerja mesin ripple mill banyak dibicarakan pada makalah tentang mesin ripple mill apalagi yang sedang menempuh pndiddikan bagian mesin. Wajib tahu tentang cara mesin ripple mill secara maksimal. Selain itu, terdapat pembahasan mengenai digester. Cara kerja digester yatiu mencacah semua brondolan sawit yang menjadi bagian lebih kecil dan dapat diaduk sampai menjadi lumat. Bagian ini merupakan bagian yang penting karena apabila proses pencacahan di lakukan tidak secara maksimal maka produksi minyaknya juga tidak akan maksimal. Sesudah selesai bagian digester tersebut nanti akan masuk pada screw press untuk dapat dipisahkan antara minyak serta bagian padat lain.

10

Digester yang terbaik yaitu digester yang dpat digunakan untuk dapat mencacah bagian daging buah sawitnya, cangkang biji serta inti biji. Banyakk mesin digester ditawarkan dengan memiliki variasi kualitas berebeda serta tentunya dengan harga jauh lebih beragam. Sekarang ini sudah banyak yang mengetahui mengenai alat ripple mill, sampai alat digester untuk dapat menunjang produksi sawit di pabrik kelapa sawit.Demikian yang dapat disampaikan mengenai ulasan tentang cara kerja ripple mill semoga dapat dijadikan referensi. Semoga bermanfaat. Salam. Proses pemecahan biji pada pabrik kelapa sawit merupakan suatu proses yang sangat berpengaruh untuk keberhasilan pengolahan inti. Ripple mill merupakan salah satu alat pemecah biji yang sering digunakan pada pabrik kelapa sawit. Stasiun pengolahan biji di pabrik kelapa sawit dapat dilihat pada gambar flow proses pengolahan biji dibawah ini :

Gambar2.1 : Flow Proses Pengolahan Biji

11

Keuntungan Mesin Ripple Mill

Mesin ripple mill (pemecah nut) merupakan sebuah alat yang biasanya digunakan untuk pengolahan kelapa sawit. Dan juga biasanya mesin ini juga membantu proses kelapa sawit sebelum menjadi sebuah nut yang nantinya akan dihancurkan. Kelapa sawit merupakan sebuah bisnis yang bisa dikatakan sangatlah menguntungkan, karena kita tahu bahwa dalam sebuah kelapa sawit terkandung beberapa hal yang memiliki nilai ekonomi yang cukup tinggi. Seperti yang dikatakan padamakalah-makalah kelapa sawit bahwa sebenarnya pada sebuah nut yang ada pada kelapa sawit memiliki sejuta nilai ekonomi yang bisa dikatakan cukup tinggi, bilamana diproses dengan baik serta hati-hati. Tentu kita tahu bahwa pada umumnya kelapa sawit bisa dijadikan sebuah minyak yang dimana ternyata banyak yang menyukai minyak ini, sehingga tidak salah bila banyak orang yang meminati minyak kelapa sawit. Tapi tentu kita tahu bahwa proses sebelum menjadi sebuah minyak tentulah sangat panjang dan membutuhkan alat-alat khusus yang membantu menjadikannya sebuah minyak yang diminati oleh banyak orang karena kegunaannya. Proses kerja mesin ripple mill pada umumnya adalah membuat kelapa sawit yang besar menjadi sebuah cacahan kecil yang dimana nanti akan memudahkan saat proses pelumatan. Tentu kita tahu bahwa sangatlah sulit untuk mengerjakannya sendiri oleh sebab itu banyak pabrik yang mengandalkan alat ini untuk membantu proses pengolahan kelapa sawit. Dan tentunya karena harga mesin ripple mill ini tidak terlalu mahal sehingga banyak pabrik yang bertumpu pada mesin ini dalam proses pengolahannya. Dan karena cara kerja mesin ripple mill ini bisa dikatakan sangat membantu para pabrik oleh sebab itu biasanya mereka menjadikan alat ini dan meletakkannya dalam pabrik utama. Dengan kemampuan kapasitas ripple mill yang mampu memuat banyak kelapa sawit untuk diolah sehingga memudahkan kita untuk mendapatkan hasil yang cepat serta banyak. fungsi ripple mill ini pada umumnya adalah untuk mencacah bagian besar pada kelapa sawit untuk bisa menjadi sebuah cacahan kecil yang dimana nantinya akan memudahkan para pekerja untuk melanjutkan keproses selanjutnya yaitu proses pencacahan. Dengan memakai alat ini sebenarnya memberikan banyak sekali manfaat yang bisa dikatakan sangatlah membantu para pekerja pabrik dalam melaksanakan tugasnya. Dan berikut adalah beberapa manfaat dari memakai mesin ripple mill (nut cracker) : 1. Tingkat Efisiensi Pengolahan Mencapai 98% Tentu kita tahu bahwa efisiensi dalam bekerja sangatlah dibutuhkan untuk mencapai sebuah keberhasilan dari produksi. Dan dengan memakai mesin ini ternyata dipercaya dapat meningkatkan tingkat efisiensi yang dimana sangatlah jarang bisa didapatkan bila kita menggunakan mesin lain. Tingkat pengolahan serta biji yang didapatkan ketika memakai alat ini ternyata bisa dikatakan hanya sedikit dari biji kelapa sawit yang terbuang selebihnya sekitar 98% dapat digunakan dengan baik serta fungsional sehingga bukan tidak mungkin dengan memakai hal ini dapat menambah demand dari setiap pabrik yang menggunakannya.

12

2. Mempermudah Proses Bongkar pasang Tentu kita tahu bahwa setiap mesin pastilah harus diservice secara berkala demi kelangsungan dari kinerjanya dan sepertinya hal ini sangatlah diperhatikan oleh para pembuat dari mesin ripple mill yang dimana mereka ternyata membuatkan sebuah konstruksi yang memudahkan setiap pemakainya untuk melakukan bongkar pasang bilamana memang ingin diservice atau mengalami sebuah kerusakan sehingga pabrik tidak mengalami gangguan dalam produksi yang dihasilkan oleh kelapa sawit ini 3. Memecahkan Jenis Biji Dalam Ukuran Apapun Tentu bagi kita yang sering mengalami kebingungan dalam melakukan pemecahan dari biji kelapa sawit yang selalu memiliki ukuran berbeda-beda dari setiap buahnya tentu terkadang menjadi sebuah masalah yang cukup mengganggu produksi dalam sebuah perusahaan. Tapi sepertinya hal ini tidak berlaku bagi mesin yang satu ini karena hanya dengan memakai mesin ini maka segala jenis apapun dari biji yang ada pada kelapa sawit bisa dipecahkan dengan mudah oleh mesin ini dan tentu dengan cepat tanpa harus membuang-buang biji yang ada. Sehingga tingkat penghasilan produk dari suatu pabrikan itu menjadi lebih meningkat dan terus terjaga.

LAJU Ripple Mill dirancang untuk mendapatkan efisiensi pemecahan biji buah kelapa sawit yang lebih tinggi dan sempurna.

13

Keunggulan 

Desain baru Laju Ripple Mill Generasi ke-III ini lebih praktis dengan menggunakan 2 buah Ripple Plate pada kedua sisi kanan & kiri, sehingga kerusakan Ripple Plate pada sisi sebelah kanan dapat menggantikan putarannya menggunakan Ripple plate yang sebelah kiri.

( Jenis Ripple Plate yang bersatu-jiwa yang di timpa las pada permukaan Gerigi Trapezium dengan kawat las baja-tinggi )



 

Rotor Ripple Mill yang kokoh menggunakan 38-40 batangan besi (Rod) mutu baja-tinggi, di proses sepuh keras yang tersusun pada permukaan Rotor, Rotor di balanzing sehingga mndapatkan hasil pemecahan yang tetap baik. Konstruksi yang sangat sederhana mudah dalam perawatan. Penyetelan celah antara Rotor dan Ripple Plate untuk biji ukuran bervariasi dapat dilakukan dengan cepat dan mudah.

Beberapa keuntungan dengan menggunakan mesin Ripple Mill seperti: 1. langsung memecahkan biji basah dari Polishing Drum tanpa proses pengeringan melalui Nut Silo, Heater dan Fan sehingga konsumsi listrik dan biaya perawatan untuk Dapat peralatan tambahan dapat diiritkan, begitu juga terhadap penghematan uap yang mana dapat dipergunakan untuk stasiun yang lebih penting seperti untuk Rebusan buah ( Sterilizer FFB ) dan lain-lainnya.

14

2. Efisiensi memecahkan biji dapat mencapai 98% sehingga kerugian akibat dari banyak terbuangnya biji yang belum dipecahkan, ataupun separuh pecah dalam proses Clay Bath atau Hydrocyclone dapat dihemat. 3. Persentasi inti yang hancur karena biji yang terlampau kering menjadi lebih sedikit. Abu dan kotoran berkurang karena cangkang dan inti hancur relatip sedikit. 4. Kapasitas mesin dapat mencapai 3-5 ton per jam untuk Type RM-4000 dan 6-8 ton per jam untuk Type RM-6000, sebanding dengan dua atau tiga unit mesin merengkah biji yang konvensionil. 5. Sangat cocok dipakai untuk memecahkan segala jenis ukuran biji, terutama untuk memecahkan biji berkulit tebal atau jenis Dura. 6. Konstruksi yang sederhana mempermudah bongkar pasang mengurangi masa stagnasi. 7. Mesin yang konstruksinya sederhana dapat dipasang dimana saja tanpa melakukan perombakan besar-besaran pada konstruksi pabrik yang sudah ada. 8. Desain Ripple Plate ada dua jenis, antara satu jenis Ripple Plate yang bersatu-jiwa yang di timpa las pada permukaan Gerigi Trapezium dengan kawat las baja-tinggi. Sebagai pilihan, Ripple Plate yang menggunakan 18 batangan besi (rod) mutu baja-tinggi di proses sepuh keras yang tersusun pada permukaan Ripple Plate dapat di supplai atas permintaan end-users.

( Jenis Ripple Plate yang menggunakan batangan besi (Rod) mutu baja-tinggi di proses sepuh keras. Dapat diganti sebagian Rod yang rusak dengan cara mencabut keluar dari samping satu persatu )

15

Stasiun Kernel Saat sawit dilepaskan dari tandannya, sebelum mengalami pemecahan dengan ripple mill, sawit terlebih dulu harus melewati stasiun pengempaan (kempa ulir sawit / mesin screw press). Di sini sawit akan diambil minyak pericarp nya melalui proses pengempaan dan pelumatan (digester) . Proses ini bertujuan memisahkan pericarp dengan biji sawit yang nanti akan dipecah dengan ripple mill msb. Sehingga dapat diambil minyak secara maksimal dari pericarp. Sementara pericarp dilumatkan dan dipress hingga didapatkan minyak kasar dan dikirim ke stasiun pemurnian, biji akan dikirim ke stasiun karnel untuk dipecah oleh ripple mill cb dan dimanfaatkan untuk menjadi turunan minyak. Stasiun kernel pabrik kelapa sawit adalah salah satu stasiun pengolah yang wajib dimiliki pabrik pengolah kelapa sawit. Dalam stasiun ini, biji atau nut akan mengalami pemecahan untuk memisahkan inti dan cangkang sawit 2014. Pemecahan dilakukan dengan ripple mill cb 6t king cracker untuk memastikan efektifitas pemecahan mencapai 95% sementara kernelnya cukup rendah. Hingga di stasiun ini, tidak hanya mesin pemecah nut tapi juga banyak mesin lainnya yang juga sama bermanfaatnya dengan alat pemecah nut sawit. 1. Mesin depericarper. Fungsi dari mesin depericarper adalah memisahkan nut dengan serabut. Dalam mesin ini terdapat alat hisap yang akan menghisap serat-serat nut untuk bahan bakar boiler. Sementara nut yang masih kotor dan tercampur batu justru akan jatuh ke bawah ke dalam nut polishing drum 2. Nut polishing drum. Mesin ini akan memutar batu-batu kecil campuran nut sehingga batu jatuh ke dalam lubang yang akan dibawa ke nut inclined conveyor langsung menuju destoner column. 3. Destoner column. Mesin ini akan kembali memisahkan batu dan nut. Batu yang lebih berat jatuh ke dalam lubang sementara nut akan dibawa ke ripple mill untuk dipecahkan cangkang sawitnya.

16

4. Ripple mill. Dalam mesin inilah nut yang telah dipisahkan dari batu dan dibawa destoner column akan dipisahkan cangkang kelapa sawitnya dengan inti. Namun sebelum sampai di ripple mill, nut akan lebih dulu berada di nut hopper. Dalam ripple mill, nut akan dipecahkan dari mengalami banyak proses melalui beberapa komponen. 2.2. PROSES PENGOLAHAN INTI KELAPA SAWIT Campuran ampas (fiber) dan biji nut yang keluar dari screw press diproses kembali di stasiunKernel (inti sawit) untuk menghasilkan : 1.Cangkang (shell) dan fiber yang digunakan sebagai bahan bakar boiler. 2.Kernel (inti sawit) sebagai hail produksi yang siap dipasarkan

Proses Pengolahan KernelPada proses pengolahan di stasiun kernel, biji dan serabut (fiber) masih menyatu di cakebreaker conveyor, kemudian dengan uap panas pada conveyor serabut dan biji terpisah. Bijiyang berat tidak mampu dihisap di depericarper sehingga jatuh ke nut polishing drumsedangkan serabutnya akan terhisap dan masuk ke fiber cyclone dan diteruskan ke boilersebagai bahan bakar boiler.

17

Biji yang jatuh di nut polishing drum akan diayak untuk dipisahkan dari batu-batu kecilyangdapat merusak ripple mill. Setelah terpisah, biji selanjutnya masuk ke dalam nut hopperdan kemudian masuk ke ripple mill untuk dipecah. Kemudian cangkang dan kernel akan dipisahdi- LTDS, kemudian kernel yang sudah bersih dan siap dikirim akan disimpan di Bulk Silo.

2.3. NUT PLANT

Cake Breaker Conveyor (CBC) Fiber dan cangkang yang berisi inti sawit yang keluar dari press langsung masuk ke cake breakerconveyor yang terdiri dari satu talang yang mempunyai dinding rangkap, di tengah talangterdapat As screw yang mempunyai pisau-pisau pemecah (Screw Blade). Di dalam conveyor,press cake diaduk-aduk sehingga ampas yang lebih ringan akan mudah dipisahkan dari biji.

Cara Kerja Cake Breaker Conveyor:

18

Ampas dan biji diaduk-aduk hingga gumpalan ampas/serabut dan biji akan terpisah, sambildipanaskan dengan steam pada suhu 90ºC - 95ºC. Steam yang dipakai sistem Steam Jacket.Tujuan dari pemanasan tersebut adalah untuk mengurangi kadar air dalam biji dan serabut agarpada pemisahan proses Depricarper lebih mudah. Pemeriksaan dan pembersihan dilakukansetiap pagi sebelum olah.

Cake breaker conveyor berfungsi untuk : 1.Mengantarkan ampas dan biji dari press ke depericarper 2.Memecahkan gumpalan cake dari stasiun press

Faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja dari cake breaker conveyor (CBC) adalah :

1.kualitas dan kuantitas umpan 2.clearance pedal sebaiknya 6 mm 3.sudut pedal sebaiknya 15-200C 4.putaran cake breaker conveyor sebaiknya sekitar 75 rpm 5.diameter cake breaker conveyor 6. jumlah pedal

Depericarper

19

Depericarper adalah alat yang disertai kipas penghisap (blower) yang digunakan untukmenghisap fiber sehingga terpisah dari nut dan membawa fiber untuk menjadi bahan bakarboiler.

Nut Polishing Drum Nut polishing drum adalah suatu drum yang berputar yang mempunyai plat-plat pembawa yangdipasang miring pada dinding bagian dalam. Di ujung nut polishing drum terdapat lubang-lubang penyaring sebagai tempat keluarnya nut yang kemudian ditransfer melalui nut elevatormasuk ke bulk silo .Biji yang telah dipisah dari ampasnya masuk ke dalam nut polishing drum dan putaran drumtersebut biji-biji akan dipolis untuk melepaskan serat-serat yang masih tinggal pada biji olehplat-plat yang ada pada dinding dan porosnya. Kecepatan putaran drum adalah 26-28 rpm.Untuk lebih jelas dapat dilihat pada gambar berikut.

20

Nut Polishing DrumFungsi dari nut polishing drum adalah : 1.Membersihkan biji dari serabut-serabut yang masih melekat 2.Membawa nut dari depericarper ke nut silo 3.Memisahkan ke nut dari sampah. Faktor-faktor yang mempengaruhi efektivitas nut polishing drum : 1.Kondisi plat pengarah atau pengangkat 2.Kecepatan putaran drum 3.Diameter dan panjang drum 4.Diameter lubang penyaringan 5.Jumlah lubang penyaring 6.Kualitas dan kuantitas feeding

Nut Elevator Nut elevator berfungsi untuk mengantarkan nut dari nut polishing drum ke nut silo.Nutelevator dilengkapi dengan timbangan untuk mengangkut nut.

21

Nut Grading Drum Berfungsi untuk memisahkan nut yang berukuran kecil dan besar agar diperoleh efisiensipemecahan nut pada ripple mill, nut yang kecil akan masuk kedalam nut hopper no 1 nut yangmedium akan masuk kedalam nut hopper no 2 dan nut yang besar akan masuk ke nut hopperno 3. Besarnya lubang- lubang oval pada nut grading drum biasanya untuk ukuran besar(>15mm) medium (13-15 mm) dan ukuran kecil (8-10 mm).

Nut Silo Nut silo berfungsi sebagai tempat penyimpanan sementara nut sebelum diolah pada ripple mill.Kebersihan dari pada nut silo harus sangat diperhatikan kerana dapat mempengaruhi terhadapoutput nut silo agar nut yang diolah sesuai dengan aturan FIFO (first in first out), nut silo yangdigunakan pada PKS rambutan berjumlah 2 buah. Untuk lebih jelas dapat dilihat pada gambar dibawah ini.

22

Ripple mill berfungsi untuk memecahkan cangkang dan inti. PKS Rambutan menggunakan 2buah ripple mill yang terbagi menjadi 2 line. Ripple mill memecahkan nut dengan cara menjepitnut diantara ripple dan rotor bar.

Faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi pemecahan adalah : 1.Kualitas dan kuantitas umpan 2.Kondisiripple platedanrotor bar 3.Jarak antaraplatdanrotor 4.Kecepatan putaranripplemill

Kualitas umpan dipengaruhi oleh : 1.Kekoplakan nut, kalau nut tidak koplak maka banyak yang lengket pada cangkang 2.Jenis buah, dura atau tenera 3.Ukuran nut 4.Kadar air yang terkandung dalam inti 5.Umpan yang terlalu banyak (berlebihan) 6.Umpan terlalu kering 7.Persentase nut pecah pada umpan besar

23

Hydro Cylone Hydro cylone adalah alat yang digunakan memisahkan inti dengan cangkang yang masihterdapatcracked mixture. Jumlah ada 1 unit, kapsitas tiap unit 60 m3/jam. Alat ini terdiri dari : 1. bak air penampung cracked mixture yang terdiri dari beberapa serat. 2. tabung pemisah yang dilengkapi dengan pompa pengutip dank onus dibawahnyapompa-pompa 3. dewatering drum utuk inti dan cangkang.

HydrocyloneCracked mixture yang keluar dari kolom pemisah masuk ke dalam bak air sekat pertama dandihisap dengan pompa dan tekanan ke dalam tabung pemisah 1 dengan gaya sentrifugal.Benda-benda yang ringan naik ke bagian atas melalui vortex finder dan masuk ke dalamdewatering drum inti dimana air tabung melaui konus masuk ke dalam sekat II, dari sekat IIcangkang yang masih becampur dengan inti yang dipompa dihisap dan ditekan ke tabungpemisah ke II. Inti yang naik ke atas melalui vortex vinder dan dikembalikan ke dalam bak airpekat I, sedangkan cangkang melalui konus masuk dewatering drum cangkang untuk dibuangairnya

dengan bantuan

pompa dari sekat III cangkang yang masih mengadung sebagian kecil intihisap.

24

Dry Kernel (sistem kering).Fungsi dari dry kernel adalah fungsi sistem kering. Faktor –faktor yang mempengaruhi kinerjadari dry kernel adalah : 1.Kualitas dan kuantitas umpan 2.Strainer 3.Kondisi blower/fan

Kernel Silo Kernel silo berfungsi untuk mengurangi kadar air yang terkandung dalam inti produksi.Pengeringan dilakukan dengan cara menghembus udara panas ke steam heater oleh blower kedalam nut silo dengan temperatur kernel silo terbagi 3 tingkatan yaitu 700C, 600C dan 500C.Gambar kernel silo dapat dilhat pada gambar berikut.Gambar. Kernel SiloPemasakan dilakukan di dalam kernel silo selama ± 3 jam. Kadar air inti yang terlalu rendahdapat menyebabkan kadar inti berubah

warna.

Sebaliknya,

jika inti

kurang

kering

maka

inti

akan

menjamur.Kadar ALB dan minyak inti tinggi. Kadar minyak yang diperoleh lebih rendah. Faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja dari kernel silo, antara lain : 1.Temperatur 2.Waktu pemasakan 3.Kulitas dan kuantitas 4.Kondisi dan kebersihan heater

25

Bulk Silo Bulk Silo berfungsi sebagai tempat penyimpanan inti produksi sebelum dikirim keluar untukdiproduksi dan agar uap air yang terkandung di dalam inti dapat keluar dan tidak menyebabkankondisi dalam storage tidak lembab yang menyebabkan timbulnya jamur pada inti. Inti darikernel silo diangkut ke bulk silo dengan menggunakan screw conveyor dan pneumaticconveyor. Gambar dari bulk silo westel dapat dilihat pada gambar di bawah ini.

2. Nut Hopper Fungsi dari pada nut silo adalah untuk menampung nut hasil pemisahan di depericarper. Disini nut ditimbun dan selanjutnya akan diolah melalui cracker. Adapun Nut Hopper ada 2 jenis: 1.Nut Hopper tanpa steam atau pengeringan 2.Nut Hopper dengan system pengeringan (Nut Silo) Adapun maksud dan tujuan dari pada pengeringan nut disini agar semasa pemecahan biji / nut lebih mudah dan agar kulit nut / cangkang tidak lengket dengan inti / kernelnya. Sistem pengeringan nut pada nut silo, nut dikeringkan dengan cara hembusan panas dari steam kering yang di hembuskan oleh fan blower sebagai penghantar panas.Namun untuk Nut Silo di Terawan Mill Nut Silo tanpa ada

26

proses pengeringan jadi nut hasil pemisahan tersebut langsung masuk ke nut silo yang mana kemudian akan diolah di nut cracker. Namun Nut tersebut juga akan dipisahkan oleh Nut Grading Drum hal tersebut berfungsi untuk memudahkan akan penyetelan masing-masing cracker dan berguna untuk menjaga effisiensi dan broken sesuai dengan yang diharapkan.

3. Nut Cracker / Ripple Mill Nut cracker / pemecah biji kegunaannya untuk memecahkan dan memisahkan antara shell dengan inti sawitnya (kernel). Di Cracker hal sangat diperhatikan dan mempengaaruhi umur dari rotor bar maupun rotor plate adalah sebagai berikut: a. Benda-benda asing (besi-besi) tapi hal tersebut bisa dihindari ataupun diminimalkan dengan cara magnetic plate yang dipasang di inlet cracker. Namun hal yang perlu dijaga agar alat tersebut berfungsi dengan maksimal dengan cara pengecekan apakah benda-benda asing yang tertangkap di magnetic tersebut sudah cukup untuk dibersihkan atau tidak. b. Feeding ke cracker karena jika feeding akan cracker tersebut over maka cracker tersebut akan sangat cepat aus. Namun hal lain yang akan timbul bukan masalah itu saja melainkan akan mempengaruhi alat-alat yang lain juga mengalami hal serupa, dan kernel produk pun akan mengalami penurunan kwalitas .

27

Dari nut cracker di bagi menjadi dua bagian

:

1. Shell / cangkang halus di hisap oleh shell cyclone dan dikirim ke boiler sebagai bahan bakar. 2. Kernel dan shell yang kasar dimasukan kedalam clay bath. Satelah nut cracker dan sebelum cracker mixture elevator diambil sample cracker dari masing – masing nomor cracker setiap dua jam yang kemudian dianalisa dari masing sample – sample tersebut. Dari analisa tersebut didapatkan persentasi whole nut, half crack nut, dari dua data tersebut maka didapatkan effesiensi dari pada nut cracker tersebut. Dari analisa tersebut juga didapat persentasi kernel pecah ( Broken kernel ). Adapun tujuan dari analisa tersebut adalah untuk mengontrol effesiency dari pada alat pemecah nut ( nut cracker ) tersebut. Beberapa hal yang harus diperhatikan pada nut cracker : 1.

Putaran ( rpm ) dari pada nut cracker Bila kadar kernel pecah sudah melebihi dari ketentuan maka rpm perlu

diperlambat. 2.Dinding cone dari pada nut cracker. Bila banyak nut tidak pecah ( whole nut ) kemungkinan disebabkan adanya dinding cone yang bocor, maka segera periksa . 3.

Clay Bath Kegunaan dari pada clay bath adalah sebagai alat untuk memisahkan

antara kernel dan cangkang kasar. Shell basah setelah vibrating claybath setiap dua jam diambil sample oleh pihak laboratory, adapun tujuannya adalah untuk mengontrol kehilangan kernel pada shell basah tersebut, dari persentasi

28

kehilangan kernel tersebut dapatlah diketahui keefesienan dan keefektifan dari pada kerja alat tersebut. Agar semasa pengolahan di clay bath mendapat hasil yang baik dengan arti kehilangan kernel rendah dan kadar kotoran pada kernel produksi rendah pula, maka perlu diperhatikan beberapa hal seperti berikut ini : 1. Density / konsentrasi dari pada air calsium ( antara 1.10 – 1.20 g / cm3 ) 2. Tekanan pompa Perlu diketahui bahwa kerja clay bath adalah sitem centrifugal dengan konsentrasi air calsium, dengan ketentuan perbedaan berat jenis antara berat jenis shell dan berat jenis kernel. 5.Kernel Silo Fungsi dari pada kernel silo adalah sebagai tempat menampung dan mengeringkan kernel hasil produksi. Pada kernel silo, Kernel juga dipanaskan dengan sistim udara panas.Temperature pada kernel silo harus dijaga sesuai dengan temperature yang telah ditentukan.Bila temperature panas terlalu tinggi, maka kernel akan menjadi gosong dan kadar air menjadi rendah. Dan bila temperature panas terlalu rendah maka kadar air menjadi tinggi. Mutu kernel pada kernel silo sangat menentukan, karena mutu kernel adalah menjadi satu perhatian yang serius bagi para konsumen / pembeli. Mutu kernel yang dikehendaki oleh para konsumen adalah 1. Kadar kotoran yang sesuai dengan standard ( 6 % ) 2. Kadar air sesuai dengan standard yang ditentukan ( 7 % ) 3. FFA yang sesuai standard ( 3 % )

29

:

Sedangkan bersih atau kotornya kernel yang dihasilkan adalah ditentukan dari hasil baik buruknya semasa pengolahan di nut cracker dan clay bath.

Hal – hal yang menyebabkan kadar kotoran pada kernel produksi tinggi: 1. Seting hisapan pada shell cyclone terlalu lemah sehingga banyak shell yang langsung turun di kernel conveyor tanpa terlebih dahulu diproses pada cly bath. 2. Effecyensi pada cracker rendah. 3. Density / konsentrasi air calsium terlalu tinggi ( > 1) Hal – hal yang menyebabkan broken kernel pada kernel produksi tinggi: 1.Broken nut pada press cake tinggi ( > 12 % ) 2. Broken nut di press tinggi kemungkinan disebabkan karena tekanan pompa hidrilic yang berlebihan, atua feeding dari digester ke screw press kurang, atau disebabkan oleh kondisi buah yang diproses itu sendiri. 3. Effecyensi pada cracker tinggi.Dari tingginya effecyensi dikarenakan oleh tingginya rpm, sehingga mengakibatkan efek yang kurang baik yaitu dengan tingginya kadar kernel pecah.

6. Fibre Cyclone

Fibre cyclone berfungsi untuk menghisap fibre setelah polising drum.Pada fibre cyclone juga harus diperhatikan apakah keadaan hisapan sudah cukup baik.Bila hisapan pada fibre cyclone sudah kurang baik, ini mungkin disebabkan pada dinding – dinding trangking dan cyclone ada yang bocor.Pada fibre cyclone

30

harus diperhatikan masalah kehilangan kernel, kehilangan kernel disini tidak boleh melebihi 2 % ( terhadap sample ). Kemungkinan – kemungkinan yang menyebabkan kehilangan kernel tinggi : 1. Daya hisap pada fibre cyclone berlebihan 2. Broken nut pada press cake tinggi ( > 12 % ) 3. Feeding dari digester ke screw press kurang.

6. Dry shell ( LTDS LTDS ( light tenera dust separating ) adalah kehilangan pada shell kering. Kehilangan yang dimaksud adalah kehilangan kernel, sebab LTDS adalah shell yang dihasilkan dari cracker tetapi tidak melalui cly bath. Pada LTDS target kehilanagan kernel dari masing – masing cyclone tidak boleh melebihi 1.75 %.

31

BAB III GAMBAR ALAT 3.1.PROSEDUR KERJA 1. Buah dari digester dibawa ke screw press. Ampas yang keluar dari dalam screw press jatuh ke cake breaker conveyor (CBC)menuju polishing drum dan fyber cyclon. 2. Fraksi ringan berupa ampas daging buah yang telah dipress (fiber) terhisap menuju fiber cyclon. 3. Fraksi ringan yang terhisap oleh fiber cyclon masuk ke dalam shell hopper dan dibawa menuju blower. 4. Fraksi yang berat berupa biji (kernel) jatuh menuju polishing drum melalui depericarfer kemudian biji yang keluar dari polishing drum akan dikirim ke nut silo sebelum masuk ke kernel silo melalui fruit elevator. 5. Dikernel silo biji dipecah dari cangkangnya. Cangkang akan terkelupas dari inti sehingga didapat produk berupa kernel yang keluar di rippel mill. 6. Kernel yang keluar dari rippel mill di angkut melalui screw conveyer menuju clay bath. 7. Padaclay bath cangkang dipisah dari inti berdasarkan berat jenisnya. Cangkang akan masuk melalui saluran vibrating screen.

32

3.3.KETERANGAN GAMBAR 1. CBC (Cake Breaker Conveyor) 2. Elevator 3. Motor Elevator 4. Gear Box Elevator 5. Ripple Mill 6. Polishing Drum 7. Depricaper 8. Motor Polishing Drum 9. Gear Box Polishing Drum 10. Motor Ripple Mill 11. Cyclone

3.4.FUNGSI ALAT 1. CAKE BREAKER CONVEYOR (CBC) Alat untuk membawa ampas yangkeluar dari crew press. 2. ELEVATOR Untuk mengangkut kernel ke ripple mill. 3. MOTOR ELEVATOR Untuk menggerakkan gear box fruit elevator. 4. GEAR BOX ELEVATOR Untuk meneruskan putaran, merubahkecepatan putaran, merubah arah putaran fruit elevator.

33

5. RIPPLE MILL Untuk memecahkan cangkang biji. 6. POLISHING DRUM Untuk membersihkan fiber yang masihmelekat pada biji. 7. DEFERICAPER Untuk memisahkan serabut dan kerneldanmembawa serabut untuk menjadibahan bakarboiler. 8. MOTOR POLISHING DRUM Untukmenggerakkan gear box polhising drum. 9. GEAR BOX POLISHING DRUM Untuk meneruskan putaran, merubahkecepatan putaran, merubah arah putaran polishing drum. 10. MOTOR RIPPLE MILL Untuk menggerakkan ripple mill. 11. FIBER CYCLON Tempat penghisapan fiber.

34

3.5. SPESIFIKASI ALAT Motor Polishing Drum Western Electric Motor IP : 55 IMB : 3 C3THCL.F

38,4 KG

BRG DE 6306 C3 BRG NDE : 6306

50 HZ 220/380 ∆/𝛾

60 Hz

440 Y

4 KW 15,24/8,82 A

4,8 KW

8,82A

EFF.84% Cos∅0,82 1430r/Min

EFF,84%

Cos∅ 1716

r/min 210- 230/360-400V ∆/𝑌4POLE

420- 460 ∆/𝑌4 POLE

15.96- 14.58/9.31- 8.38

9,31- 8,38 A

Gear box Polishing Drum

Serial No. 1105850587 WESTAR WORM GEAR

SPEED

REDUCER

MODEL

TYPE

RATIO

WEB

120

30

MEG.

NO.1206

Motor Ripple Mill 3-PHASE INDUCTION MOTOR TYPE

BT-1324-4

4POLE

10 HP

50Hz

388/660 V

Fr≠132 7,5KW

CLF IP.55

1440 rpm

BPG.DEG 6208 SERIAL NO. 2013100201

COS T ∆/𝑌

M CODE

PT.ELECTRIM

35

13,6/6,14 A

BAB IV PENUTUP

4.1. KESIMPULAN 1. Cepat lambatnya putaran motor ripple mill sangat menentukan hasil pemecahan dan pemisahan cangkang dan kernel. 2. Tebal tipisnya cangkang pada kernel sangat mempengaruhi proses pemecahan cangkang. 3. Ripple Mill adalah mesin pengolahan kelapa sawit yang berfungsi memecahkan dan memisahkan cangkang kelapa sawit dengan intinya.

4.2. SARAN 1. Agar mendapatkan hasil yang lebih baik, maka kedisiplinan tenaga kerja harus diperhatikan serta pengoperasian alat agar sesuai dengan standar operasional pabrik yang telah ditentukan. 2. Sebaiknya dilakukan pengawasan sebelum proses, proses dilakukan dengan lebih baik dan teliti. Agar rendemen yang diinginkan dapat tercapai dengan sempurna.

36

DAFTAR PUSTAKA Adlin U. Lubis, 1992.Kelapa Sawit (Elais Guenensis Jacq) di Indonesia.Pusat Penelitian Perean Marihat Pematang Siantar, Sumatera Utara Fauzi Yan, 2002. Budidaya Pemanfaatan Dan Limbah Analisis Usaha dan Pemasaran, Penebar Suara, Jakarta Lubis,AU. 1992. Kelapa Sawit (Elais Guenensis Jacq) di Indonesia. Pusat Penelitian Perean Marihat Pematang Siantar, Sumatera Utara. Mashuri, 2010, Standard Operating Procedure Pabrik Kelapa Sawit, Medan

37