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606-S06 11DEMARZODE1996

Executive Shirt Company, Inc. La Executive Shirt Company (ESC) había construido una sólida reputación en la industria de la confección al proveer camisas de vestir para hombres, de marca muy conocida, con alta calidad y precios competitivos. Debido a una reciente baja en las ventas de ESC, el gerente general Dwight Collier había decidido expandir la línea de productos de la compañía para tomar ventaja de lo que él pensaba era una tremenda oportunidad en el mercado de camisas hechas a la medida de los clientes. Actualmente, las camisas hechas a la medida de los clientes poseían una prima sustancial en el precio: los clientes pagaban al menos un 75% más por una camisa hecha a su medida que por una camisa de talla estándar “de percha” de la misma calidad y confección. Además, los clientes frecuentemente esperaban seis semanas o más por la entrega de sus camisas a la medida. Dwight Collier pensaba que muchos hombres que compraban actualmente camisas de tallas estándares preferirían las camisas a la medida, pero los altos precios y los largos tiempos de espera los detenían. Después de que varios distribuidores minoristas, a los que ESC actualmente le proveía sus productos, expresaron su entusiasmo por la expansión de ESC hacia las camisas hechas a la medida, Dwight Collier decidió comenzar la producción de una línea de camisas de vestir hechas a la medida de precio moderado que se entregarían en 10 días laborables después de que el cliente colocaba la orden. Dwight esperaba que las camisas a la medida de ESC tuvieran una prima de 10 dólares en el precio al por mayor y una prima de 20 dólares en el precio al por menor sobre el precio de las camisas de tallas estándares de ESC. Este plan no era nada exagerado: los jeans para mujeres hechos a la medida de Levi-Strauss se entregaban en dos semanas y se vendían a un precio al por menor solamente 10 dólares mayor que el de los jeans regulares.

Las instalaciones de producción de ESC El actual proceso de producción de ESC fue diseñado para hacer grandes volúmenes de camisas con una limitada variedad de productos y con una demanda relativamente constante. Las camisas eran ofrecidas en unos pocos estilos y colores básicos; por ejemplo, las camisas blancas y azules constituían casi más del 80% del volumen de ventas totales de la compañía. Toda la producción tenía lugar usando un proceso tradicional por lotes en la fábrica de ESC en Pauquet, Mississippi. La planta de Pauquet estaba dividida en áreas de trabajo donde se ejecutaban las diferentes operaciones 1 requeridas para cortar y ensamblar una camisa (Ver Anexo 1). Los patrones de la camisa se cortaban en una máquina de corte controlada por computadora que podía cortar tanto como 60 capas de tela (del mismo o de múltiples colores) al mismo tiempo. La actual política de la fábrica era

1

Un patrón de camisa era un molde en papel el cual incluía todos los componentes de una camisa (Mangas, espalda, puños, etc.)

________________________________________________________________________________________________________________ El caso de LACC número 696-071 es la versión en español del caso de HBS número 9-696-071. Los casos de HBS se desarrollan únicamente para su discusión en clase. No es el objetivo de los casos servir de avales, fuentes de datos primarios o ejemplos de una administración buena o deficiente.

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disponer y cortar 60 capas de tela de una sola vez. Ajustar la máquina era un proceso laborioso – tomaba cerca de 1,5 minutos extender cuidadosamente cada capa de tela en la mesa de corte (un total de 90 minutos para las 60 capas). Se podía disponer al mismo tiempo los patrones de hasta 8 camisas (ver Anexo 2). Además, para cada patrón de camisa dispuesto, las piezas para 60 camisas de un mismo estilo y talla se cortaban simultáneamente. Una vez que la tela era dispuesta, tomaba en promedio 30 minutos cortar todas las piezas para 8 patrones de la tela y removerlos de la mesa de corte. El corte tomaba la misma cantidad de tiempo sin importar el número de capas de tela que se cortaban. Los cuatro operadores de las máquinas de corte eran utilizados completamente mientras se disponía la tela y se cortaba.

Después del corte, se colocaban las camisas en lotes de partes para hacer 60 camisas. Los lotes eran enviados a costura, donde se ejecutaban 12 operaciones antes de que las camisas terminadas fueran inspeccionadas, planchadas y empacadas (ver Anexo 3). Todas las operaciones de costura usaban máquinas de coser similares. Los compartimientos, que contenían cada uno un lote de 60 camisas (o piezas para 60 camisas), eran llevados sobre ruedas de una operación a otra por 4 operadores de manipulación de material. En promedio había 3 lotes de camisas para cada trabajador (después del corte), incluyendo el lote en el que actualmente se trabajaba en esa estación. Un total de 64 trabajadores directos (ejecutaban todas las operaciones desde corte 2

hasta empaque) laboraban un solo turno de 8 horas, 5 días a la semana, 20 día por mes. A los 4 operadores de manipulación de materiales y a los 64 trabajadores directos se les pagaba 6 dólares por hora (excluyendo beneficios) en el turno regular, y 9 dólares por hora en sobretiempo, aunque el sobretiempo rara vez era empleado (ver Anexo 4 para la estructura de costos para una camisa de talla estándar).

Planeando la línea de camisas a la medida Dwight sabía que la introducción de una línea de camisas a la medida requería que se realizasen algunos cambios al proceso de manufactura. Como un primer paso, Dwight ordenó una nueva máquina de corte láser de “fácil manejo”. La nueva máquina de corte era pequeña: podía cortar solamente un patrón de camisa a la vez y hasta 5 capas de tela. Sin embargo, esta nueva máquina era extremadamente rápida: el proceso completo de disponer un patrón y cortar las camisas tomaba solamente 2,5 minutos. Cortar solamente un patrón a la vez en lugar de 8 resultaría en una mayor tasa de desperdicio, Dwight estimaba que los costos de materiales para camisas a la medida serían cerca del 10% superiores a los de las camisas de tallas estándares. Dwight estimaba que cualquier plan para la fabricación de camisas a la medida requeriría contratar un nuevo trabajador para operar la máquina nueva; la máquina de corte existente continuaría siendo operada por un equipo de 4 trabajadores. Dwight quería estudiar varias opciones para el proceso de manufactura para la línea de camisas a la medida. Él le pidió a dos de sus gerentes, Mike e Ike, que propusieran planes para incorporar la producción de camisas a la medida en el proceso de fabricación existente. Él especificó solamente que el tiempo de manufactura para las camisas a la medida debía ser menos de 5 días laborales, y que los planes inicialmente deberían permitir la producción de 2.000 camisas a la medida por mes. La fábrica producía actualmente camisas de tallas estándares a un volumen de 16.000 por mes. Se esperaba que el volumen de producción de las camisas de tallas estándares permaneciera igual. Él también advirtió a Mike e Ike sobre no hacer grandes gastos de capital antes de que esta incursión en el mercado de camisas a la medida haya probado ser exitosa.

2

Los trabajadores laboraban de 8:00 AM a 5:00 PM con una hora de almuerzo no pagada y sin recesos formales. Los trabajadores tomaban recesos informales tanto como deseaban y como se lo permitía su carga de trabajo.

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El plan de Mike (Anexo 5) Mike pensaba que ESC requeriría una cantidad mínima de pedido de 5 camisas a la medida de una talla dada, y trazó su plan de acuerdo a ello. El creía que las actuales instalaciones de producción podrían fácilmente acomodar el incremento de volumen representado por la línea de camisas a la medida. La nueva máquina de corte podía ser ubicada cerca de la máquina de corte existente, y sería manejada por el nuevo trabajador dedicado a aquella máquina. Las camisas regulares se cortarían en la máquina vieja, mientras que las camisas a la medida se cortarían en la nueva máquina. Los lotes de camisas a la medida se coserían con los lotes de las camisas regulares. Con la finalidad de acortar el tiempo de manufactura y para acomodar los lotes de 5 camisas a la medida que saldrían de la fábrica, Mike propuso reducir el tamaño de lote para todas las camisas de 60 a 5 camisas. Él también pensaba que sería prudente añadir lotes extras como inventario de amortiguación en cada estación después del corte, para un total de 6 lotes por trabajador.

El plan de Ike (Anexo 6) Por otra parte, Ike pensaba que la producción de camisas a la medida debía mantenerse separada de la producción de camisas de tallas estándares. El proponía que todas las operaciones de camisas a la medida, desde corte hasta empaque, se realizasen en una línea de ensamble separada. Debido a que había un exceso de capacidad en la fábrica, él proponía mover un trabajador de cada operación de costura, un trabajador de inspección, un trabajador de planchado y uno de empaque a la nueva línea. Además se moverían 12 máquinas de coser y una máquina de planchar de la línea de producción de camisas regulares a la línea de camisas a la medida. En la nueva línea, cada operador ejecutaría la misma operación que él o ella hacía en la fábrica actualmente, en la misma secuencia. Cada operador trabajaría en una camisa a la vez, con un promedio de 3 camisas para cada uno de los 15 operadores en la línea (después del corte). Como en el plan de Mike, se debía contratar un trabajador nuevo para operar la nueva máquina de corte. Ike planeaba dejar el proceso de producción de camisas regulares sin cambio, excepto que cada operación sería ejecutada por un trabajador menos (menos en corte). Él pensaba que la reducción de gente y equipos en el área de producción de camisas regulares podría fácilmente recobrarse pidiéndole al grupo de turno que trabajara una pequeña cantidad de sobretiempo si fuese necesario.

3 This document is authorized for use only in Leswin Valenzuela's Administracion de la Produccion I at Universidad Tecnologica de Honduras (UTH) from Nov 2017 to May 2018.

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Anexo 1

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Planta de la fábrica de ESC

4 This document is authorized for use only in Leswin Valenzuela's Administracion de la Produccion I at Universidad Tecnologica de Honduras (UTH) from Nov 2017 to May 2018.

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Anexo 2

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La operación de corte

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Anexo 3

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Producción actual de camisas regulares en ESC, Inc.

Trabajo en Proceso Tipo de Número de Número de Promedio (Número de operación trabajadores máquinas lotes de 60 camisas) Corte

4

1

16

Costura

48

48

144

Inspección

4

Planchado

4

Empaque

4

Operación 1. Hacer cuello 2. Hacer puños 3. Hacer mangas 4. Hacer frente 5. Hacer espalda 6. Unir hombros 7. Pegar cuello 8. Pegar mangas 9. Puntear mangas 10. Coser costura lateral 11. Pegar puños 12. Hacer dobladillo 13. Inspeccionar 14. Planchar 15. Doblar y empacar

12 4

12 12

Contenido de Mano de obra para camisas regulares Número de (minutos por camisa) trabajadores 3,90 8 2,00 4 0,65 2 2,50 6 1,70 4 0,66 2 1,65 4 1,55 4 0,65 2 1,80 4 1,55 4 1,70 4 1,50 4 1,95 4 1,75 4

6 This document is authorized for use only in Leswin Valenzuela's Administracion de la Produccion I at Universidad Tecnologica de Honduras (UTH) from Nov 2017 to May 2018.

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Anexo 4

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Estructura de costos para una camisa de talla estándar (proceso de producción actual)

Materias primas

$7,00

Mano de obra total (Directa + Indirecta*)

$4,50

Otros costos indirectos

$4,50

Costo total de manufactura

$16,00

Precio al por mayor

$25,00

Precio al por menor

$50,00

* Los costos de mano de obra indirecta incluyen los costos de manejo de material y mano de obra de supervisión.

7 This document is authorized for use only in Leswin Valenzuela's Administracion de la Produccion I at Universidad Tecnologica de Honduras (UTH) from Nov 2017 to May 2018.

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Anexo 5

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Plan de Mike para camisas regulares y a la medida

Trabajo en Proceso Tipo de Número de Número de Promedio (Número de operación trabajadores máquinas lotes de 5 camisas) Corte

5

2

36

Costura

48

48

288

Inspección

4

Planchado

4

Empaque

4

24 4

24 24

8 This document is authorized for use only in Leswin Valenzuela's Administracion de la Produccion I at Universidad Tecnologica de Honduras (UTH) from Nov 2017 to May 2018.

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Anexo 6

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Plan de Ike para camisas regulares y a la medida

Tipo de Número de Número de operación trabajadores máquinas Corte Costura

Trabajo en Proceso Promedio (Número de lotes de 60 camisas)

4

1

16

36

36

108

Inspección

3

Planchado

3

Empaque

3

9 3

9 9

Línea de Camisa a la medida

9 This document is authorized for use only in Leswin Valenzuela's Administracion de la Produccion I at Universidad Tecnologica de Honduras (UTH) from Nov 2017 to May 2018.

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Análisis del caso y recomendaciones En respuesta a las preguntas indicadas abajo, declare claramente sus suposiciones y muestre todos los cálculos. Justifique su razonamiento basado en los hechos presentados en este caso. Sea conciso y específico.

Pregunta 1 (50 puntos). Calcule las siguientes cantidades para le proceso de producción actual así como para los planes de Mike e Ike, suponga que los planes son implementados como se describe en el caso. Proceso Actual Camisas regulares

Plan de Mike Camisas regulares y a la medida

Plan de Ike Camisas Camisas a regulares la medida

a) Tiempo de ciclo real (min./camisa)*

b)

Tiempo de manufactura (días)

c) Inventario de productos en proceso (camisas) d) Capacidad de producción (camisas/día)**

e)

Utilización de capacidad

f) Contenido de mano de obra directa (min./camisa) g) Utilización de mano de obra directa h) Costo de mano de obra directa (US $/camisa) * Supone día de 8 horas de trabajo, u 8 horas adicionales de sobretiempo si fuera necesario. ** Supone día de 8 horas de trabajo

Pregunta 2 (50 puntos). Compare los dos planes en términos de la producción tanto de camisa regular como camisa a la medida. Basado en su análisis, ¿cuál es su recomendación para Dwight Collier? (Máximo 600 palabras)

10 This document is authorized for use only in Leswin Valenzuela's Administracion de la Produccion I at Universidad Tecnologica de Honduras (UTH) from Nov 2017 to May 2018.