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“AÑO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL TRABAJO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN O SERVICIO EN LA EMPRESA ``DISEÑO DE MEJORAMIENTO DE TALADRO DE BANCO`` EMPRESA DE PRÁCTICA: SYNERGY GROUP SAC APRENDICES

: HILARIO QUIÑA, DAMASO ÑAHUI HILARIO, MISAEL

CARRERA

: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

INSTRUCTOR

: HIDALGO ARCOS, MIGUEL A.

MONITOR

: ING. HERRERA ROJAS, WILDEN

GRUPO

: 2013 - II

C.F.P

: SENATI - HUANCAVELICA

AÑO

:

2016

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EPÍGRAFE  Nunca tires una piedra y escondas la mano.  Nunca te quedes conforme con las cosas que te instruyen.  Si te cruzas con algún obstáculo trata de sobresalir adelante.  Nunca agües las cosas malas porque te llevan a un mal camino.  Siempre valora las cosas buenas y malas que haces ya sea por ti o por tu familia.  Siempre piensa en grande para poder conseguir tus metas.  Haz que tus metas no sean un obstáculo.

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DEDICATORIA A Dios, por permitirnos llegar a este momento tan especial de nuestras vidas por los triunfos y momentos difíciles que nos han enseñado a valorar cada día más, A nuestros padres por ser las personas que nos han acompañado durante nuestro trayecto estudiantil y de vida.

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AGRADECIMIENTO Este presente trabajo agradecemos a nuestros instructores por brindarnos sus conocimientos y sus habilidades sin condición alguna. A nuestros padres porque nos brindaron su apoyo incondicional tanto moral y económicamente para seguir estudiando y lograr el objetivo trazado para un futuro mejor y ser orgullo para ellos y de toda la familia. A nuestros compañeros por compartir aquellos momentos inolvidables en el salón de clases.

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INTRODUCCIÓN Una de las áreas fundamentales de las empresas manufactureras es precisamente el área productiva, pues de ella depende gran parte de la satisfacción del cliente en lo referente al producto por sí mismo (sus características y especificaciones), su disponibilidad cuando es solicitado y el cumplimiento en su entrega. Sumando a esto, que para las empresas hoy en día, el eje que mueve toda la cadena de abastecimiento es el cliente, pues es el que acciona el funcionamiento de la cadena de abastecimiento, se hace importantísimo y primordial tener la capacidad de retenerlo y de conseguir más clientes, permitiendo así a las empresas mantenerse en el mercado y lograr el crecimiento. En este trabajo se hace una propuesta para el mejoramiento de los procesos productivos (empresa fabricante de maquinaria en la industria del calzado), con el fin de que ellos puedan mejorar el funcionamiento de su área productiva para tener una mayor satisfacción de sus clientes y continuar así consolidándose como una de la mejor empresa del país. Además, se pretende mostrar con este trabajo, una pequeña muestra de la excepcional y gran cantidad de herramientas versátiles para obtener un mejoramiento continuo, que sea base para el logro de las metas de las diferentes industrias, una verdadera gestión empresarial.

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ÍNDICE 1 2 3 4 5 6

Caratula…………………………………………………………...………………………….1 Epígrafe…………………………………………………………...……………….…………2 Dedicatoria…………………………………………………………………...………………3 Agradecimiento………………………………………………………………………………4 Introducción…………………………………………………………………………………..5 Índice………………………………………………………………………………….……….6

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ANTECEDENTES En la actualidad la Empresa, “SYNERGY GROUP SAC” ubicado en el JR GERARDO UNGER Nº 4140, Distrito de INDEPENDENCIA Provincia de LIMA departamento de LIMA, teniendo como Jefe de taller al ING “WILDEN HERRERA ROJAS”, especialista en Ingeniería Mecánico, que al contar con un taladro de banco de capacidad de 5/8 que es una fuerza insuficiente, a este taladro se le repotenciará de la siguiente manera encofrándole piñones dentados para que no resbale como la polea con faja y reduciendo a menor revoluciones para poder darle fuerza, se aumenta la capacidad del motor que era de 3/4 hp reemplazando por 1 hp.

Dicha herramienta será de mucho beneficio para la empresa y para nosotros que teniendo conocimientos de mecánica se nos hará más fácil realizar dicho trabajo con nuestra herramienta innovada, porque facilitara la actividad ahorrando tiempo, realizar trabajo con mayor certeza y rapidez por ejemplo: se utilizaba broca de 5/8 y se demoraba mucho, ahora se utilizara brocas mayores como de 1” sin demora.

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OBJETIVOS

 OBJETIVO GENERAL: Diseño de mejoramiento del taladro de banco como objetivo general es Implantar la calidad de la Empresa con un proyecto innovador, demostrando así que existe la necesidad de incorporar nuevas herramientas para lograr un mejor trabajo.

 OBJETIVOS ESPECIFICOS: 

Reducir el esfuerzo físico.



Difundir la objetividad de que los taladros repotenciados son una opción rentable y favorable que ayuda a disminuir la pérdida de tiempo en el trabajo y así realizar otras tareas.



Facilidad para el trabajador para realizar los trabajos en mayores diámetros de broca. Mejoramiento y diseño de las máquinas y validar funcionamiento de la misma. Calcular costos asociados a la implementación de las máquinas y equipos.

 

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TALADRO DE BANCO

La taladradora es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo. Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandriladora. De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es una de las operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayoría de componentes que se fabrican.

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PROCESO DE TALADRADO: El taladrado es un término que cubre todos los métodos para producir agujeros cilíndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Además del taladrado de agujeros cortos y largos, también cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales como escariado, mandrilado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado profundo es una técnica específica diferente que se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces más larga (8-9) que su diámetro. Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera drástica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de diámetro grande se pueda realizar en una sola operación, sin necesidad de un agujero previo, ni de agujero guía, y que la calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la operación posterior de escariado.

Taladro columna antiguo. Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuación de la misma se torna crítica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el taladrado está restringido según sean las características del mismo. PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I

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Cuanto mayor sea su profundidad, más importante es el control del proceso y la evacuación de la viruta.1 PRODUCCIÓN DE AGUJEROS: Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su mecanizado son: 

Diámetro



Calidad superficial y tolerancia



Material de la pieza



Material de la broca



Longitud del agujero



Condiciones tecnológicas del mecanizado



Cantidad de agujeros a producir



Sistema de fijación de la pieza en el taladro.

Respecto de los agujeros roscados el diámetro de la broca del agujero debe ser la que corresponda de acuerdo con el tipo de rosca que se utilice y el diámetro nominal del tornillo. En los tornillos ciegos se debe profundizar más la broca que la longitud de la rosca por problema de la viruta del macho de roscar.

Representación gráfica de los agujeros ciegos roscados

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Parámetros de corte del taladrado

Los parámetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de taladrado son los siguientes: 

Elección del tipo de broca más adecuado



Sistema de fijación de la pieza



Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto



Diámetro exterior de la broca u otra herramienta



Revoluciones por minuto (rpm) del husillo porta brocas



Avance en mm/Rev., de la broca



Avance en mm/mi de la broca



Profundidad del agujero



Esfuerzos de corte



Tipo de taladradora y accesorios adecuados

VELOCIDAD DE CORTE: A partir de la determinación de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por minuto que tendrá el husillo portafresas según la siguiente fórmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotación de la herramienta y Dc es el diámetro de la herramienta. La velocidad de corte es el factor principal que determina la duración de la herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I

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mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duración determinada de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es deseable ajustar la velocidad de corte para una duración diferente de la herramienta, para lo cual, los valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de corrección. La relación entre este factor de corrección y la duración de la herramienta en operación de corte no es lineal.2 La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a: 

Desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta.



Deformación plástica del filo de corte con pérdida de tolerancia del mecanizado.



Calidad del mecanizado deficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a: 

Formación de filo de aportación en la herramienta.



Efecto negativo sobre la evacuación de viruta.



Baja productividad.



Coste elevado del mecanizado.

VELOCIDAD DE ROTACIÓN DE LA BROCA: La velocidad de rotación del husillo porta brocas se expresa habitualmente en revoluciones por minuto (rpm). En las taladradoras convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del número de velocidades de la caja de cambios de la máquina. En las taladradoras de control numérico, esta velocidad es controlada con un sistema de realimentación que habitualmente utiliza un variador de frecuencia y puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta una velocidad máxima. La velocidad de rotación de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de corte y al diámetro de la herramienta.

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VELOCIDAD DE AVANCE: La velocidad de avance es el producto del avance por revolución por la velocidad de rotación de la herramienta.

Al igual que con la velocidad de rotación de la herramienta, en las taladradoras convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades disponibles, mientras que las taladradoras de control numérico pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la máxima velocidad de avance de la máquina. Efectos de la velocidad de avance: 

Decisiva para la formación de viruta



Afecta al consumo de potencia



Contribuye a la tensión mecánica y térmica

La elevada velocidad de avance da lugar a: 

Buen control de viruta



Menor tiempo de corte



Menor desgaste de la herramienta



Riesgo más alto de rotura de la herramienta



Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

La velocidad de avance baja da lugar a: 

Viruta más larga



Mejora de la calidad del mecanizado



Desgaste acelerado de la herramienta



Mayor duración del tiempo de mecanizado



Mayor coste del mecanizado

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Tiempo de mecanizado: Para poder calcular el tiempo de mecanizado de un taladro hay que tener en cuenta la longitud de aproximación y salida de la broca de la pieza que se mecaniza. La longitud de aproximación depende del diámetro de la broca.

Fuerza específica de corte: La fuerza de corte es un parámetro necesario para poder calcular la potencia necesaria para efectuar un determinado mecanizado. Este parámetro está en función del avance de la broca, de la velocidad de corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del material, de las características de la herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos estos factores se engloban en un coeficiente denominado Kx. La fuerza específica de corte se expresa en N/mm2.3 Potencia de corte: La potencia de corte PC necesaria para efectuar determinado mecanizado se calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza específica de corte y del rendimiento que tenga la taladradora. Se expresa en kilovatios (Kw). Esta fuerza específica de corte Fc, es una constante que se determina por el tipo de material que se está mecanizando, geometría de la herramienta, espesor de viruta, etc. Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que dividirse por un determinado valor (ρ) que tiene en cuenta la eficiencia de la máquina. Este valor es el porcentaje de la potencia del motor que está disponible en la herramienta puesta en el husillo.

Donde 

PC es la potencia de corte (Kw)



Ac es el diámetro de la broca (mm)

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f es la velocidad de avance (mm/min)



Fc es la fuerza específica de corte (N/mm2)



ρ es el rendimiento o la eficiencia de la máquina

TIPOS DE TALADROS:

El taladro es la máquina que nos permitirá hacer agujeros debido al movimiento de rotación que adquiere la broca sujeta en su cabezal. Existen muchos tipos de taladros e infinidad de calidades. Los principales tipos son los siguientes:

1.- barrena

5.- taladro eléctrico

2.- berbiquí

8.- taladro de columna

3.- taladro manual

6.- taladro sin cable

9.- minitaladro

4.- taladro manual de pecho 7.- martillo percutor 10.- minitaladro sin cable

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Las máquinas taladradoras se pueden reunir en seis grupos separados: 

Taladradoras sensitivas



Taladradoras de columnas



Taladradoras radiales



Taladradoras de torreta



Taladradora de husillos múltiples



Centros de mecanizado CNC

Taladro portátil sensitivo. Taladradoras de banco: Estas máquinas se caracterizan por la rotación de un husillo vertical en una posición fija y soportada por un bastidor de construcción, tipo C modificado. La familia de las máquinas taladradoras de columna se compone de la taladradora de columna con avance regulado por engranajes, la taladradora de producción de trabajo pesado, la taladradora de precisión, y la taladradora para agujeros profundos. Los taladros de columna de avance por engranaje son característicos de esta familia de máquinas y se adaptan mejor para ilustrar la nomenclatura. Los componentes principales de la máquina son los siguientes

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Taladro de columna: 

Bancada: es el armazón que soporta la máquina, consta de una base o pie en la cual va fijada la columna sobre la cual va fijado el cabezal y la mesa de la máquina que es giratoria en torno a la columna.



Motor: estas máquinas llevan incorporado un motor eléctrico de potencia variable según las capacidades de la máquina.



Cabezal: es la parte de la máquina que aloja la caja de velocidades y el mecanismo de avance del husillo. El cabezal porta brocas se desliza hacia abajo actuando con unas palancas que activan un mecanismo de piñón cremallera desplazando toda la carrera que tenga la taladradora, el retroceso del cabezal es automático cuando cede la presión sobre el mismo.

El avance de taladrado automático de trabajo está regulado en mm/revolución del eje. 

Poleas de transmisión: el movimiento del motor al husillo, se realiza mediante correas que enlazan dos poleas escalonadas con las que es posible variar el número de revoluciones de acuerdo a las condiciones de corte del taladrado y el husillo porta brocas. Hay taladradoras que además de las poleas escalonadas incorporan una caja de engranajes para regular las velocidades del husillo y del avance de penetración.



Nonio: las taladradoras disponen de un nonio con el fin de controlar la profundidad del taladrado. Este nonio tiene un tope que se regula cuando se consigue la profundidad deseada.



Husillo: está equipado con un agujero cónico para recibir el extremo cónico de las brocas, o del porta brocas que permite el montaje de brocas delgadas, o de otras herramientas de corte que se utilicen en la máquina, tales como machos o escariadores.



Mesa: está montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en posición para soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la forma deseada.

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TALADRADORAS RADIALES: Estas máquinas se identifican por el brazo radial que permite la colocación de la cabeza a distintas distancias de la columna y además la rotación de la cabeza alrededor de la columna. Con esta combinación de movimiento de la cabeza, se puede colocar y sujetar el husillo para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la máquina, al contrario de la operación de las máquinas taladradoras de columna, las cuales tienen una posición fija del husillo. Esta flexibilidad de colocación del husillo hace a los taladros radiales especialmente apropiados para piezas grandes, y, por lo tanto, la capacidad de los taladros radiales como clase es mayor que la de los taladros de columna. El peso de la cabeza es un factor importante para conseguir una precisión de alimentación eficiente sin una tensión indebida del brazo. Los principales componentes del taladro radial son: 

Base: es la parte básica de apoyo para la máquina y que también soporta a la pieza durante las operaciones de taladro. Los taladros radiales están diseñados principalmente para piezas pesadas que se montan mejor directamente sobre la base de la máquina. Algunas máquinas incluso tienen bases agrandadas para permitir el montaje de dos o más piezas al mismo tiempo para que no se tenga que interrumpir la producción en tanto se retira una pieza y se coloca otra en su lugar.



Columna: es una pieza de forma tubular, y que gira alrededor de, una columna rígida (tapada) montada sobre la base.



Brazo: soporta al motor y el cabezal, corresponde a la caja de engranajes de la máquina de columna. Se puede mover hacia arriba y hacia abajo sobre la columna y sujetarse a cualquier altura deseada.



Cabezal: contiene todos los engranajes para las velocidades y para los avances y así como los controles necesarios para los diferentes movimientos de la máquina. Se puede mover hacia adentro o hacia fuera del brazo y sujetar en posición el husillo de taladrar a cualquier distancia de la columna. Este movimiento, combinado con la elevación, descenso y rotación del brazo, permite taladrar a cualquier punto dentro de la capacidad dimensional de la máquina.

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Los taladros radiales son considerados como las taladradoras más eficientes y versátiles. Estas máquinas proporcionan una gran capacidad y flexibilidad de aplicaciones a un costo relativamente bajo. Además, la preparación es rápida y económica debido a que, pudiéndose retirar hacia los lados tanto el brazo como la cabeza, por medio de una grúa, se pueden bajar directamente las piezas pesadas sobre la base de la máquina. En algunos casos, cuando se trata usualmente de piezas grandes, los taladros radiales van montados realmente sobre rieles y se desplazan al lado de las piezas para eliminar la necesidad de un manejo y colocación repetidos. Los taladros radiales montados en esta forma son llamados máquinas del tipo sobre rieles. Taladradoras de husillos múltiples

Culata de motor mecanizada en máquina transfer. Esta familia de taladradoras cubre todo el campo desde el grupo sencillo de las máquinas de columna hasta las diseñadas especialmente para propósitos específicos de gran producción. Las máquinas estándar de husillos múltiples: se componen de dos o más columnas, cabezas y husillos estándar, montados sobre una base común. Los taladros de husillos múltiples facilitan la ejecución de una secuencia fija de las operaciones de taladrado por medio del desplazamiento de la pieza de estación en estación a lo largo de la mesa. Las aplicaciones más comunes de este tipo de máquinas es para eliminar el cambio de herramientas para una secuencia de operaciones. Aunque las máquinas taladradoras de husillos múltiples todavía se fabrican, están cediendo rápidamente su popularidad a las máquinas taladradoras de torreta accionadas por control numérico que pueden llevar un almacén de herramientas bastante grande. PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I

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.

CENTROS DE MECANIZADO CNC:

Centro de mecanizado con almacén de herramientas.

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoría de las brocas están: 1. Longitud total de la broca. Existen brocas normales, largas y súper-largas. 2. Longitud de corte. Es la profundidad máxima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal. 3. Diámetro de corte. Es el diámetro del orificio obtenido con la broca. Existen diámetros normalizados y también se pueden fabricar brocas con diámetros especiales. 4. Diámetro y forma del mango. El mango es cilíndrico para diámetros inferiores a 13 mm, que es la capacidad de fijación de un portabrocas normal. Para diámetros superiores, el mango es cónico (tipo Morse). 5. Ángulo de corte. El ángulo de corte normal en una broca es el de 118°. También se puede utilizar el de 135°, quizá menos conocido PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I

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pero, quizás, más eficiente al emplear un ángulo obtuso más amplio para el corte de los materiales. 6. Número de labios o flautas. La cantidad más común de labios (también llamados flautas) es dos y después cuatro, aunque hay brocas de tres flautas o brocas de una (sola y derecha), por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta. 7. Profundidad de los labios. También importante pues afecta a la fortaleza de la broca. 8. Ángulo de la hélice. Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuación de la viruta. 9. Material constitutivo de la broca. Existen tres tipos básicos de materiales: 1. Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos (madera, plástico, etc.) 2. Acero rápido (HSS), para taladrar aceros de poca dureza 3. Metal duro (Widia), para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran rendimiento. 10. Acabado de la broca. Dependiendo del material y uso específico de la broca, se le puede aplicar una capa de recubrimiento que puede ser de óxido negro, de titanio o de níquel, cubriendo total o parcialmente la broca, desde el punto de corte. CARACTERÍSTICAS DE LAS BROCAS DE METAL DURO: Código de calidades de plaquitas SERIE ISO Serie P

Características

ISO 01, 10, 20, 30, Ideales para el mecanizado de acero, acero 40, 50 fundido, y acero maleable de viruta larga.

Serie M ISO 10, 20, 30, 40

Ideales para el mecanizado acero inoxidable, ferrítico y martensítico, acero fundido, acero al manganeso, fundición aleada, fundición

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maleable y acero de fácil mecanización. Serie K ISO 01, 10, 20, 30

Ideal para el mecanizado de fundición gris, fundición en coquilla, y fundición maleable de viruta corta.

Serie N ISO 01, 10. 20, 30

Ideal para el mecanizado de metales noférreos

Serie S

Pueden ser de base de níquel o de base de titanio. Ideales para el mecanizado de aleaciones termorresistentes y súperaleaciones.

Serie H ISO 01, 10, 20, 30

Ideal para el mecanizado de materiales endurecidos.

ACCESORIOS DE LAS TALADRADORAS: Las taladradoras utilizan como accesorios principales: 

Portabrocas.



Pinzas de fijación de brocas.



Utillajes para posicionar y sujetar las piezas.



Plantilla con casquillos para la guía de las brocas.



Granete



Mordazas de sujeción de piezas



Elementos robotizados para la alimentación de piezas y transfer de piezas.



Afiladora de brocas

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PORTABROCAS:

Portabrocas. El portabrocas es el dispositivo que se utiliza para fijar la broca en la taladradora cuando las brocas tienen el mango cilíndrico. El portabrocas va fijado a la máquina con un mango de cono Morse según sea el tamaño del portabrocas. Los portabrocas se abren y cierran de forma manual, aunque hay algunos que llevan un pequeño dispositivo para poder ser apretados con una llave especial. Los portabrocas más comunes pueden sujetar brocas de hasta 13 mm de diámetro. Las brocas de diámetro superior llevan un mango de cono morse y se sujetan directamente a la taladradora. Mordaza

Mordaza para sujetar piezas. En las taladradoras es muy habitual utilizar mordazas u otros sistemas de apriete para sujetar las piezas mientras se taladran. En la sujeción de las piezas hay que controlar bien la presión y la zona de apriete para que no se deterioren.

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Pinzas cónicas portaherramientas. Granete:

¿TALADRAR? Taladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego) en cualquier material. Es un trabajo muy común en cualquier tarea de bricolaje y muy sencillo si se realiza con las herramientas adecuadas. Lo principal es contar con un taladro decente y una broca apropiada al material a taladrar. En algunos casos será imprescindible la utilización de algún accesorio, como por ejemplo el soporte vertical o los topes de broca. Lo que es importantísimo son las medidas de seguridad, y por eso vamos a empezar por ahí. Después veremos los tipos de taladros, los tipos de brocas, los accesorios y por último el taladrado práctico de los distintos material MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TALADRAR 1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasará nada, pero ante

la posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo, conviene no pasar por alto esta medida de protección. 2.- También es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, pues de lo contrario, aparte de que no se realizará bien el trabajo, podemos tener un accidente. 3.- Nunca forzar en exceso la máquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I

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durante el taladrado, si es posible mediante un soporte vertical. 4.- Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeñas, láminas o chapas delgadas conviene que estén perfectamente sujetas, ya que al ser ligeras, se puede producir un efecto de tornillo por el cual en el momento que atravesamos la pieza, ésta sube por la broca pudiendo dañar las manos u otra parte del cuerpo. 5.- Apagar la máquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o limpieza de la misma 6.- Por último, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos eléctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del cable, etc)

TORNILLO DE BANCO Y SARGENTOS O GATOS Cuando necesitemos sujetar firmemente la pieza u objeto a taladrar, necesitaremos la ayuda de un tornillo de banco o unos sargentos o gatos. El tornillo de banco se ancla firmemente al banco de trabajo y sirve para sujetar objetos aprisionándolos entre sus dos mordazas. Los elementos grandes (tableros, perfiles, etc pueden sujetarse al banco o a una mesa mediante sargentos o gatos.

tornillo de banco

sargento o gato

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NORMAS TECNICAS

NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TALADRADO Cuando se está trabajando en una taladradora, hay que observar una serie de requisitos para asegurarse de no tener ningún accidente que pudiese ocasionar cualquier pieza que fuese despedida de la mesa o la viruta si no sale bien cortada. Para ello es indispensable que las piezas estén bien sujetas. Pero también de suma importancia es el prevenir ser atrapado (a) por el movimiento rotacional de la máquina, por ejemplo por la ropa o por el cabello largo. La precaución es indispensable, puesto que el ser atrapado accidentalmente puede ser fatal.4 Normas de seguridad 1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc.. 2

No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.

3 Utilizar ropa de algodón. 4 Utilizar calzado de seguridad. 5 Mantener el lugar siempre limpio. 6

Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las piezas de la máquina.

7

Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.

8 No vestir joyería, como collares o anillos. 9

Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento de la máquina. Se debe saber como detener su operación.

Perfil profesional de los operarios de taladradoras No existe una profesión técnica especializada para el manejo de taladradoras, puesto que son unas máquinas sencillas de manejar y con

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breves instrucciones dadas a pie de máquina es suficiente para que una persona responsable la sepa manejar. Sin embargo actualmente muchas operaciones de taladrado se realizan en centros de mecanizado o taladradoras de control numérico y, debido al alto coste que tiene el tiempo de mecanizado en estas máquinas, ha sido necesario formar nuevos técnicos en ellas, especialmente programadores de control numérico. Normas de seguridad 1. Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc. 2. No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas Cortas. 3. Utilizar ropa de algodón. 4. Utilizar calzado de seguridad. 5. Mantener el lugar siempre limpio. 6. Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para Cargar y descargar Las piezas de la máquina. 7. Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.

8. No vestir joyería, como collares o anillos. 9. Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento de la Máquina. Se debe saber cómo detener su operación. 10. Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude

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GRONOGRAMA DE PLANIFICACION SEMANAS Actividad

1 Dar nombre al proyecto 2 Recopilación de información 3 Proceso de ejecución 4 Tabular información 5 Preparar borrador de monografía 6 Revisar y corregir borrador 7 Preparar monografía 8 Presentar monografía 9 Exposición y evaluación

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 a 20 X X X X

X

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X

X

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X

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X

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X X X

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HOJA DE REQUERIMIENTO EQUIPOS

INSTRUMENTO    

 Multímetro marca multitester  Calibrador vernier Stanley  Flexómetro de 5mts marca camaza  Calibrador de roscas

Tornillo de banco Extractor de poleas n°150 Soplete para pintura Equipo Oxiacetilénica

HERRAMIENTAS  Llave mixtas de 10mm a 30mm  Llaves Allen de 5mm a 10mm  Juego de destornilladores estrella y plana de 3mmX100mm  Martillo de goma  Llave francesa 25mmX14mm  Escobilla de acero tipo copa 4 ½”  Disco de corte 4 ½”  Broca 3/16 y 3/8”

MAQUINAS  Amoladora grande de 7” marca MAKITA  Amoladora pequeña 4 ½” marca MAKITA  Taladro de columna  Compresora de 40 galones

INSUMOS        

Gasolina de 90 octanos Thinner 1 galón Lija n°80,100 y 120 Pintura un galón marca esmalte color blanco Pintura un galón marca gloss Pintura un galón blanco al horno esmalte Pintura un galón verde al horno esmalte Pintura un galón negro al horno esmalte

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TALLER: AREA: DIRECCION: FECHA:

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PROYECTO EN EJECUCION DESCRIPCION DE LA INNOVACION Para la innovación de nuestro taladro lo realizamos de la siguiente manera:

PREPARADO DE COLUMNA: a)Habilitar tubo según medidas:

-1 tubo de 3 ½ x 80 cm.

b) Cilindramos el tubo para obtener una superficie uniforme. c) Para que salga centrado lo realizaremos en el torno, el soldado lo realizaremos con 7018- 1/8.

LA CAJA DEL TALADRO

LA CAJA DEL TALADRO LA CAJA: PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I

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Habilitamos planchas de 3/8” Con medidas de 35 cm x 17 cm x 15 cm x17 cm .

Soldamos el cajón con Electrodo 6011 de 1/8 teniendo En cuenta las normas técnicas de Soldadura

Una vez culminado la unión por Soldadura amolar las partes Defectuosas y para obtener un Acabado sin desperfectos

BASE DEL MOTOR Cortamos una plancha de 5/16” de 15cm x 20cm y taladramos 4 agujeros para empernar al motor. PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I

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POLEAS: -Para desarrollar este proyecto se utilizaron 2 poleas, en las cuales tuvimos que modificar las medidas de las poleas para poder encontrar las velocidades necesarias.

POLEAS PARA EL SISTEMA DE TRANSMISION POLEA 1: En la polea del motor tuvimos que injertar una polea de 5” con la que obtuvimos las medidas de 5” , 4”, 3” y 2”. POLEA 2: Esta es la polea de transmisión en las cuales PROMOCIÓN tuvimos MECÁNICO MANTENIMIENTO 2016-I Página 34 queDEadaptar medidas de 5 ½” , 4 ½”, 3” y 2”

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ENGRANAJES PARA EL SISTEMA DE TRANSMICION Los engranajes fueron utilizadas para dar potencia al taladro, para que los costos no sean demasiados altos y perjudiquen a la empresa los utilice de un sistema de transmisión del motor de una moto.

MOTOR El motor utilizado para nuestro taladro fue de 1hp.

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LA MESA DEL TALADRO

Habilitamos planchas de 1/2” Con medidas de 60 cm x 50 cm

Con el equipo de oxicorte realizamos Un agujero para soldar la base de Deslizamiento PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I

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Soldado de la base de deslizamiento Con electrodo 7018 de 1/8

Base de deslizamiento

Primeramente habilitamos el material para mecanizarlo en el torno según la medida de la columna del taladro

Luego soldamos los demás mecanismos que nos ayudaran al deslizamiento de la columna

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Fabricación de accionamiento manual

Mecanizado de accionamiento manual en el torno

Accionamiento manual

Accesorios del taladro

El mandril porta broca

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Accesorios del taladro

Proceso de armado

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PLANOS DEL TALADRO DE BANCO

TALADRO

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PLANO DELTALLER

HERRAMINTAS

MAQUINA DE SOLDAR

INSTRUMENTOS

EQUIPO OXICORTE TORNO 1

VESTUARIO PRENSA SERVICIO HIGIENICO

TORNO 2

MATERIALES

MESA DE TRABAJO

ESMERIL

TALADRO

SIERRA MECANICA

DESPERDICIOS

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PLANO DE EVACUACIÓN DE LA EMPRESA

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO (DOP) PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I

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Se realiza reconocimiento de las máquinas y se procede a la inspección de taladro de columna y la plegadora manual. Inspección del área de trabajo para dar inicio a la operación. Realizar inspección de las maquinas como taladro de columna y la plegadora manual. Requerimiento de herramientas, instrumentos, equipos. Inicio del proceso de desmontaje de las maquinas paso a paso tomando notas de toda las partes averiadas. Limpieza con la amoladora colocando la escobilla de acero tipo copa de todas las partes de la máquina. Se inicia al lavado con gasolina de todas las piezas de la máquina.

Pedido de accesorios y repuestos de la maquina en general.

Se procede a realizar el lijado de todas las partes de la máquina.

Inicio de la preparación de pintura base al horno.

Se da inicio al horneado de todas las partes pintadas de la máquina.

Montaje de la maquina colocando los repuestos y accesorios nuevos. Continuando con la operación se realiza la instalación del motor trifásico de 2 hp Finalizando el trabajo se procede a la prueba de funcionamiento de la máquina de taladro de columna.

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO (DAP) PROMOCIÓN MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I

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DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP) EMPRESA: SYNERGY CROUP SAC DEPARTAMENTO/ PRODUCCION AREA: SECCION: TALADRO DE BANCO RESUMEN: DISEÑO DE MEJORAMIENTO DE TALADRO DE BANCO ACTIVIDAD

MÉTODO ACTUAL

Operación

13

Inspección

5

Transporte

4

MÉTODO MEJORADO

DIFERENCI A

OBSERVADOR:

MIGUEL ANGEL HIDALGO ARCOS

FECHA:

02/04/2016 Actual

METODO:

Demora

5

Mejorado

Almacenaje

00

Operario

Total/tiempo

15 h 7min

Distancia total

72m

TIPO:

Máquina

1

reconocimiento de las maquinas

X

2

inspección de la maquina

X

3

inspección del área de trabajo

X

4

requerimiento de herramientas

5

inicio de desmontaje de la maquina

8

tomar nota de las partes dañadas de la maquina se continúa con el desmontaje paso a paso Limpieza con escobilla de acero tipo copa

9

Lavado con gasolina las piezas

7

X

Material

DESCRIPCIÓN

6

X

Dist. Obs.

Tiempo

6m

10 min 9 min

5m

15min

X

8m

8min

X

2m

120 min

X

30 min

X

20min

X

5m

25 min

X

7m

18 min

10m

300 min

4m

26 min

9m

10 min

1m

5 min

10 Pedido de repuestos de la maquina en general 11 Inicio de lijado de toda las parte X 12 Preparación para el pintado X 13 Preparar pintura base X

X

14 Inicio de horneado 15 Montaje de la maquina

X

2m

120 min

X

10m

180 min

16 Instalación del motor trifásico 17 Prueba de funcionamiento

X

1m

45 min

X

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5 min

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MATEMÁTICA APLICADA GTZ

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EJERCICIO 01: La velocidad de corte de una broca de 18mm ha de ser de 16m/min ¿Cuál es el número de revoluciones del taladro?

Solución:

Formula: vc=d.𝜋.rpm 1000

rpm= v.1000 d. 𝜋

rpm= 16.1000 18.3,14

rpm=283,09 1/min

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COSTOS DIRECTOS Material

Cantidad

TOTAL

Escobilla de acero tipo copa

3 unidades

S/ 45.00

Disco de corte

1 unidad

S/ 10.00

Disco de desbaste

1 unidad

S/ 15.00

Disco flap

1 unidad

S/ 10.00

Lijas Nº 80, 100, 120, 200

8unidades

S/ 16.00

Pintura esmalte al horno color plomo

1 lata

S/ 45.00

Pintura esmalte al horno color verde

1 lata

S/ 45.00

Pintura al horno color verde

1 lata

S/ 45.00

Gasolina de 90

2 galones

S/45.00

Thinner

2 galones

S/35.00

Rodamientos de bola

4 unidades

S/ 50.00

TOTAL COSTOS DIRECTOS

Total S/ 356.00

COSTOS INDIRECTOS Material Cantidad Pasaje Almuerzo Flete Otros gastos TOTAL COSTOS INDIRECTOS

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TOTAL s/35.00 s/30.00 s/10.00 s/8.00 Total s/83.00

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COSTOS TOTALES COSTOS TOTALES

SUMA EN S/

TOTAL COSTOS DIRECTOS

Total s/356.00

TOTAL COSTOS INDIRECTOS

Total s/83.00

TOTAL DE COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS

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Total s/439.00

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CONCLUSIÓN DEL TALADRO DE BANCO

Procediendo con el labor culminado, de este proyecto de innovación “taladro de banco” logramos el objetivo de mejorar el proceso de trabajo, que se realizaba en el taller Y con la finalidad de que será útil en el taller para los respectivos trabajos de taladrado y por ello queda en perfecto estado de funcionamiento apto para realizar agujeros hasta 1 pulgada quedando así satisfactoriamente el jefe de taller, trabajadores y cliente para los trabajos de calidad más adelante

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BIBLIOGRAFIA                    

modulo formativo mantenimiento mecánico I modulo formativo mantenimiento mecánico II modulo formativo maquinas herramientas I modulo formativo maquinas herramientas II modulo formativo desmontaje y montaje de mecanismos modulo formativo desmontaje y montaje de fajas modulo formativo desmontaje y montaje de poleas modulo formativo desmontaje y montaje de rodamientos modulo formativo de calidad total I modulo formativo de calidad total II modulo formativo de seguridad e higiene industrial www.wikipedia.com.pe www.monografias.com.pe www.rae.com.pe www.youtube.com.pe WWW.SOLDEXA.COM.PE WWW.BOHLER.COM.PE WWW.SIEMENS.COM.PE www.dodge.com.mx www.gnrtech.com.mx/topes

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