11.2 Manual De Operacion Y Mantenimiento Sistema Electrico.docx

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MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA ELÉCTRICO. NOMBRE EMPRESA

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(Nombre, Fecha y Firma)

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(Nombre, Fecha y Firma)

1.- EMPALME ELECTRICO. El suministro de energía es en media tensión, desde Calle Baquedano, mediante un empalme subterráneo que instaló CONAFE, el alimentador ingresa a sala de CONAFE por rampa Zócalo 1. La celda y el equipo de medida de la empresa eléctrica se instalaron en el 1º zócalo, sala de CONAFE. El equipo de medida y el compacto son suministrados e instalado por empresa eléctrica. La tarifa contratada es AT 4.3 /4,7MVA, para servicios comunes, locales chicos, locales grandes. 2.- PULSADOR DE CORTE ENERGÍA SERVICIOS COMUNES. Aparato de maniobra instalado en sala de monitoreo y dentro de sala eléctrica, que permite desconectar servicios comunes en caso de incendio. Este elemento tiene llave para desbloqueo (reponer servicio) y estas llaves se encuentran en manos de personal de Operaciones.

3.- EQUIPOS DE MEDIA TENSION. 3.1.- CELDAS COMPACTAS.

Son metálicas, para satisfacer los criterios establecidos para celdas de tipo “metal-enclosed” compartimentadas, para instalación interior. Son diseñadas con cinco compartimientos dentro de una misma envolvente: Compartimiento del equipo de maniobra, Compartimiento de barras, Compartimiento de conexión, Compartimiento del mecanismo de operación, Compartimiento de baja tensión. Los compartimientos están preparados para alojar interruptores en SF6 o seccionadores en SF6 con o sin fusibles, como así también transformadores de intensidad y/o tensión para medición y/o protección, descargadores de sobretensión, divisores capacitivos de tensión o sus posibles combinaciones. Se utilizan accesorios de la misma marca para su acoplamiento y otras funciones específicas como así también para acometida del cable de media tensión, no admitiéndose acoplamientos o acometidas que no sean realizados por medio de dichos accesorios. Todo el conjunto de Celdas está dispuesto para operar en sistema trifásico a 15,0kV, según corresponda y a 50Hz, y soportará un esfuerzo electrodinámico y térmico según lo establecido en la recomendación IEC 298 o el equivalente a una potencia de 350 M.V.A. durante 200ms.. El nivel de aislamiento de las celdas cumple con lo establecido en las recomendaciones IEC. (Nivel de Aislamiento: 50Hz/1min, 40kVrms(fase-fase), 45kVrms(fase-tierra), 1.2/50µs 95kVrms(fase-fase), 110kVrms(fase-tierra).

La puesta a tierra de los cables es realizada por un seccionador de puesta a tierra con capacidad de cierre contra cortocircuito, según lo establecido en la recomendación IEC 129. Solo es posible operar el seccionador de puesta a tierra cuando el seccionador de potencia este abierto. Se suministra un sistema de cerraduras con candados para bloquear el seccionador de puesta a tierra en cualquier posición (abierto o cerrado). La posición del seccionador de puesta a tierra es claramente visible desde la parte frontal del tablero. Se provee de un sistema de enclavamientos mecánicos para prevenir operaciones incorrectas tales como el cierre del seccionador de puesta a tierra con el seccionador de potencia o interruptor en posición cerrado, apertura de puertas de acceso con seccionador principal cerrado o sin puesta a tierra de barras principales. Marcas Instalada: SAREL (RHONA) Mantenimiento: 1.- Limpieza y aspiración cada 3 meses 2.- Desratización mensual 3.- Apriete de contactos cada 3 meses 4.- Verificación de aislación de conductores y Mufas 1 vez al año. 5.- Lo indicado en manual del proveedor.

CELDAS EMPALME (Considerar equipo de UPS, para respaldo de control de celdas, como parte de estas)

CELDAS EMPALME CONTINUACION (Considerar equipo de UPS, para respaldo de control de celdas, como parte de estas)

4.- TRANSFORMADOR TIPO SECO.

Son del Tipo seco (Clase térmica F1) marca SEA (RHONA) con bobinados encapsulados y moldeados en vacío en resina epoxi que contiene una carga activa. Construidos conforme a Normas: UNE 20101 y 20178, IEC 76-1 y 726. Para uso interior y envolvente de protección IP315. Características de transformador: Potencia : 1 de 1,63MVA+1 de 1,0MVA+1 de 1,25MVA Refrigeración : Auto ventilados. Aislante : Resina Epoxica. Número de Fases 3 Voltaje Primario : 13.200 Volt. Derivaciones : Según Norma Conafe. Voltaje Secundario : 400/231 Volt. Frecuencia : 50 Hz Conexión : D y 11 Enrollado secundario : Estrella con neutro accesible Polaridad : Sustractiva Impedancia : Menor al 6% Clase Aislación : 15/1,2 kV BIL 95/30 kV ANSI Servicio : Continuo

Elevación Tº de enrollados : 65°C Tº de Servicio : hasta 105ºC Altura de Operación : 1.000 m.s.n.m. Diseño para un Factor K 1

Cuenta con un Sistema de control de temperatura compuesto por sondas que registran la temperatura por fase, conectadas a borneras y con un convertidor electrónico recomendado por el fabricante, para procesar las muestras de temperatura. El convertidor electrónico se entrega separado del transformador para ser instalado en un gabinete metálico especialmente acondicionado para tal efecto. Con las mencionadas sondas se manejan las alarmas por temperatura del transformador y la desconexión de seccionadores y/o del disyuntor principal del Tablero General.

a) Descripción de la Protección por Temperatura El sistema de control de temperatura protege al transformador contra un calentamiento inadmisible cuando existe temperatura ambiente elevada o sobrecarga y de esta forma permite un máximo aprovechamiento de la potencia del transformador, sin que este corra peligro, la lógica de control y las temperaturas de operación de las distintas etapas de ventilación, alarma, desconexión en baja y media tensión serán entregadas por el fabricante del transformador, de tal forma que garantice una máxima continuidad de servicio y un máximo aprovechamiento del transformador.

Mantenimiento preventivo: –

Prueba de aislamiento del núcleo, 1 vez por año

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Estudio de termografía, cada 6 meses.

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Prueba de relación de transformación, 1 vez por año.

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Limpieza interior, apriete de contactos. Cada 3 meses. -

Lo indicado por proveedor en su manual.

5.- TABLEROS ELECTRICOS.

Los tableros son equipos eléctricos de una instalación, que concentran dispositivos de protección y de maniobra o comando, desde los cuales se puede proteger y operar toda la instalación o parte de ella

a) Pintura El tratamiento de pintura se realizó mediante desengrase, desoxidado, fosfatizado, aplicación de antióxido al cromato de zinc, y acabado con laca nitrocelulósica o polvo epoxídico al horno con un espesor de 70 +/- 15 micrones. b) Borneras Los tableros cuentan con borneras separadas de comando y de medición. Ambas están ubicadas de modo de tener fácil acceso para las tareas de mantenimiento, control y contraste de instrumentos y deben responder a los requerimientos de las normas VDE 0608 y 0609. c) Cableado de potencia Se realizó con cable libre de halógenos y de baja emisión de humo con aislación de compuesto termoplástico 70 ºC, tensión de servicio 1000v. Se utilizará como sección mínima para los circuitos de fuerza 2,5mm2. d) Supresores de transientes Se consideró en los tableros generales, la instalación de supresores de transientes (TVSS). (Referencia Efi Electronics de FF). e) Relés de asimetría Se consideró la instalación en las protecciones generales de relés de asimetría y secuencia de fases, cuentan con un contacto (SPDT) 10A/250 Vac, tensión auxiliar 3ø 400 Vac, ajuste asimetría 5–20% (tipo 2). Este operará directamente sobre el motorizado de la protección. La reconexión será automática cuando se normalice el sistema. Mantenimiento preventivo: –

Limpieza y aspirado interior Cada 3 meses.

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Estudio de termografía, cada 6 meses.

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Limpieza interior, apriete de contactos. Cada 3 meses. -

Lo indicado por proveedor en su manual.

6.0.- BANCO DE CONDENSADORES.

Los bancos de condensadores son automáticos con conmutación electromecánica modelo ALPIMATIC, conformado por rack trifásicos con reactores desintonizados Tipo SAH y clase Reforzado en 440V. El filtro armónico conformado por el condensador y reactor desintonizado tiene un grado de interferencia entre 35% y 50% para ser implementados en redes eléctricas con tasa de distorsión armónica en corriente THDIr ≤ 40%. Cuenta con un controlador de factor de potencia que permita conectar y desconectar en forma automática los condensadores a la red bajo una lógica de pasos optimizados. Filtros Anti-Armónicos de Rechazo Reactores trifásicos conectados en serie a cada etapa o paso de cada batería de condensadores, sintonizados para el rechazo de armónicos de corriente en a partir de los 180Hz hacia arriba. Todos y cada uno de los bobinados están protegidos contra sobrecargas a través de micro interruptores térmicos. Adicionalmente, los reactores están fabricados con núcleos en láminas de acero al silicio o granos orientados, bobinados en hilo de cobre o aluminio.

Mantenimiento preventivo: –

Limpieza y aspirado interior Cada 3 meses.

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Estudio de termografía, cada 6 meses.

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Limpieza interior, apriete de contactos. Cada 3 meses. -

Lo indicado por proveedor en su manual.

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Verificar lectura de Cos Fi > 0,94 diariamente para evitar cobros por mal factor de potencia.

7.- SISTEMA DE PUESTA A TIERRA. Se ejecutaron puestas a tierra en base a electrodos del tipo magnetoactivo. Unos como malla de media tensión, otros para baja tensión y otra exclusiva para computación. Se consideran electrodos de las empresas autorizadas: ALICIA MUÑOZ

GRUNDELEC

FONO 24743571

8.- DUCTO BARRA FUERZA. MARCA MEGABARRE. Estos fueron Instalados en base a la norma de Instalaciones NCH- 4-2003 LOS DUCTOS BARRAS INSTALADOS SON DE ALUMINIO, CON 5 HILOS, LOS CUALES LLEVARAN 3 LINEAS (R, S y T) + N (NEUTRO O TIERRA DE SERVICIO) + PE (PUESTA A TIERRA DE PROTECCION) + FE (PUESTA A TIERRA FUNCIONAL O TIERRA LIMPIA).

Ilustración 1

Para la fijación del ducto de barras se deberá considerar un sistema de fijación con bridas de suspensión con resortes que permita absorber los movimientos verticales y horizontales.

Ilustración 2

El ducto barra es totalmente encapsulado y no ventilado, con materiales certificados. El conductor de neutro tiene la misma sección de las fases. Con un nivel de aislamiento de 1000V. Las uniones son con pernos torqueados de 85Nm. Los cuales deban contar con un sistema de seguridad que asegure este torque a través del corte del perno de seguridad una vez alcanzado el torque de seguridad. Se debe considerar barreras cortafuegos para evitar el efecto chimenea.

Ilustración 3

Las Barras de los Ductos son de Aluminio con ventanas para conexión de cajas del tipo Plug- in, de acuerdo a la corriente por piso requerida en planos.

El ducto deberá ser instalado de acuerdo a sugerencias del fabricante.

Mantenimiento preventivo: –

Limpieza y aspirado interior Cada 3 meses.

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Estudio de termografía, cada 6 meses.

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Limpieza interior, apriete de contactos. Cada 3 meses. -

Lo indicado por proveedor en su manual.